EP4621238A2

EP4621238A2 - Verfahren zur montage einer scrollvakuumpumpe

Info

Publication number: EP4621238A2
Application number: EP25189891.2A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Söhngen; Jan Hofmann; Stefan Kallenborn; Andreas Hofmann; Heiko Schäfer; Mert Kan CELIKKALE; Timo Lange; Jonas Becker
Original assignee: Pfeiffer Vacuum Technology AG
Current assignee: Pfeiffer Vacuum Technology AG
Priority date: 2025-07-16
Filing date: 2025-07-16
Publication date: 2025-09-24
Also published as: EP4621238A3

Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem ein Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil umfasst, und einer zwischen dem beweglichen Spiralbauteil und einem Gehäuseabschnitt des Pumpengehäuses angeordneten verformbaren Hülse, insbesondere einem Wellbalg; wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Fixieren eines ersten axialen Endes der verformbaren Hülse an dem beweglichen Spiralbauteil zur Bereitstellung einer Montagebaugruppe, Einführen der Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt,
Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt,
Ansetzen des feststehenden Spiralbauteils an den Gehäuseabschnitt in einer Vormontageposition,
Ausrichten einer Winkellage des feststehenden Spiralbauteils relativ zu der Montagebaugruppe, und
Fixieren des feststehenden Spiralbauteils in der ausgerichteten Position an dem Pumpengehäuseabschnitt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe und eine Scrollvakuumpumpe.
Scrollvakuumpumpen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Die Pumpwirkung solcher Scrollvakuumpumpen entsteht durch ein Zusammenwirken von einem feststehenden Spiralbauteil und einem beweglichen Spiralbauteil. Die Spiralbauteile haben auf einander zugewandten Flächen jeweils spiralförmige Stege ausgebildet, die in zwischen den Stegen ausgebildete spiralförmige Nuten des jeweiligen gegenüberliegend angeordneten Spiralbauteils eingreifen. Das bewegliche Spiralbauteil wird durch einen Exzenterabschnitt einer Antriebswelle auf einer kreisförmigen Bahn exzentrisch bewegt, was auch als "Orbitieren" bezeichnet wird. Während dieser Bewegung bleibt eine Ausrichtung der Position in der Umfangsrichtung (d.h. eine Winkellage) der beiden Spiralbauteile zueinander unverändert. Das bedeutet, dass das bewegliche Spiralbauteil keine Rotation um die eigene Achse erfährt. Durch das Orbitieren des beweglichen Spiralbauteils bewegen sich die spiralförmigen Stege des beweglichen Spiralbauteils derart in den spiralförmigen Nuten des feststehenden Spiralbauteils, dass zwischen den Grundflächen der Nuten und den Seitenflächen der Stege eingeschlossene halbmondförmige bzw. sichelförmige Volumina von einer radial außen gelegenen Position zu einer radial weiter innen liegenden Position spiralförmig verschoben und dabei komprimiert werden.
Für eine effiziente Pumpwirkung von Scrollvakuumpumpen ist die Ausrichtung der Winkellagen (d.h. die Positionen in Umfangsrichtung) der beiden Spiralbauteile zueinander von zentraler Bedeutung. Man spricht hier auch von der sogenannten Winkelausrichtung der Spiralbauteile. Herkömmlicherweise erfolgt die Winkelausrichtung der beiden Spiralbauteile zueinander über das Pumpengehäuse und eine verformbare Hülse, den sogenannten Wellbalg. Das bewegliche Spiralbauteil wird anhand von Positionierungselementen (z.B. Nut über Passstift) an dem Wellbalg in Umfangsrichtung ausgerichtet und in einer vorbestimmten Winkellage über den Wellbalg an dem Pumpengehäuse verdrehsicher fixiert. Dazu umfasst der Wellbalg an einem axialen Ende einen ersten Befestigungsflansch mit Positionierungselementen, die mit entsprechenden Positionierungselementen an dem beweglichen Spiralbauteil zusammenwirken, sodass das bewegliche Spiralbauteil in einer vorbestimmten Winkellage an dem Wellbalg fixiert wird. An dem anderen axialen Ende umfasst der Wellbalg einen zweiten Befestigungsflansch mit Positionierungselementen, die mit entsprechenden Positionierungselementen des Pumpengehäuses zusammenwirken, sodass der Wellbalg in einer vorbestimmten Winkellage an dem Pumpengehäuse fixiert wird. Damit wird folglich auch die Winkellage des beweglichen Spiralbauteils bezüglich des Pumpengehäuse festgelegt. Die Positionierung des feststehenden Spiralbauteils erfolgt über Positionierungselemente, die am feststehenden Spiralbauteil und am Pumpengehäuse ausgebildet sind und zusammenwirken, sodass das feststehende Spiralbauteil in einer vorbestimmten Winkellage am Pumpengehäuse ausgerichtet und fixiert wird.
Eine Winkelausrichtung der beiden Spiralbauteile erfolgt somit über verschiedene Positionierungselemente, die an den beiden Spiralbauteilen, an beiden Befestigungsflanschen des Wellbalgs und an verschiedenen Stellen an dem Pumpengehäuse mit verhältnismäßig geringen Fertigungstoleranzen vorgesehen werden müssen, was zu einer erheblichen Kostensteigerung bei der Fertigung der jeweiligen Bauteile führt. Beispielsweise müssen die beiden Befestigungsflansche des Wellbalgs, die jeweils Positionierungselemente aufweisen und über die die Ausrichtung der Winkellage des beweglichen Spiralbauteils erfolgt, während der Fertigung zueinander ausgerichtet werden. Dies erfordert beispielsweise ein Anschweißen der Befestigungsflansche in einer speziellen Vorrichtung und zusätzliche Kontrollen, ob die erforderlichen Toleranzen eingehalten werden. Allerdings ist für die Durchführung der Montage ein gewisses Montagespiel notwendig, was gerade bei einer relativ langen Toleranzkette, wie beispielsweise von dem beweglichen Spiralbauteil über den Wellbalg zu dem Pumpengehäuse, zu einer Addition von Ungenauigkeiten führen und sich negativ auf eine mögliche Positionierungsgenauigkeit auswirken kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe bereitzustellen, das eine einfache aber dennoch exakte Winkelausrichtung der Spiralbauteile zueinander und gleichzeitig eine kostengünstige Fertigung der Bauteile der Scrollvakuumpumpe ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und durch eine Scrollvakuumpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft die Montage einer Scrollvakuumpumpe. Sie weist ein Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil umfasst, und eine zwischen dem beweglichen Spiralbauteil und einem Gehäuseabschnitt des Pumpengehäuses angeordnete verformbare Hülse auf, insbesondere einen Wellbalg. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:

Fixieren eines ersten axialen Endes der verformbaren Hülse an dem beweglichen Spiralbauteil zur Bereitstellung einer Montagebaugruppe,
Einführen der Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt,
Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt,
Ansetzen des feststehenden Spiralbauteils an den Gehäuseabschnitt in einer Vormontageposition,
Ausrichten einer Winkellage des feststehenden Spiralbauteils relativ zu der Montagebaugruppe, und
Fixieren des feststehenden Spiralbauteils in der ausgerichteten Position an dem Pumpengehäuseabschnitt.

Eine Fixierung beschreibt in diesem Zusammenhang einen Zustand, in dem mindestens zwei Komponenten derart verbunden miteinander sind, dass keine Relativbewegung von einer ersten Komponente gegenüber einer zweiten Komponente möglich ist. Dies kann beispielsweise durch Klemmen, Schrauben oder mit Hilfe von Bolzen realisiert sein. Diese Fixierung kann dauerhaft aber - z.B. für Wartungs- oder Reparaturarbeiten - lösbar sein.
Unter einem "Ansetzen" ist zu verstehen, dass das entsprechende Bauteil noch relativ zu dem Gehäuseabschnitt bewegbar bleibt. Das Ansetzen kann auch eine temporäre Fixierung umfassen, die besonders leicht lösbar ist. Beispielsweise kann ein Drehen des Bauteils gegenüber dem Gehäuseabschnitt möglich sein. Nach dem korrekten Ausrichten wird das Bauteil dauerhaft fixiert, beispielsweise durch eine Klemmvorrichtung und/oder eine Schraubverbindung.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass beim Einführen und Fixieren der Montagebaugruppe in dem Gehäuseabschnitt - ein Vorgang der aufgrund der üblicherweise beengten Verhältnisse oftmals aufwendig ist - die Winkellage der Montagebaugruppe beliebig gewählt werden kann. Eine Winkelausrichtung kann ausschließlich über die Ausrichtung des feststehenden Spiralbauteils erfolgen, was deutlich einfacher ist, als für eine exakte Winkelausrichtung der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt zu sorgen. Folglich sind insbesondere Positionierungselemente an der verformbaren Hülse für das beschriebene Verfahren nicht zwingend erforderlich, was entsprechend die Toleranzkette verkürzt und Fertigungskosten einspart.
Weitere Ausführungsformen sind in den Ansprüchen, der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen angegeben.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zusätzlich das Fixieren einer Montagevorrichtung, welche ein Bezugsmerkmal aufweist, an dem beweglichen Spiralbauteil, sowie die Übertragung einer Winkellage des Bezugsmerkmals der Montagevorrichtung auf den Gehäuseabschnitt und/oder eine mit dem Gehäuseabschnitt fest verbundene Komponente zur Erzeugung einer Bezugsmarkierung. Hierbei erfolgt das Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils unter Verwendung der Bezugsmarkierung.
Der Begriff "Merkmal" kann in vorliegendem Kontext eine oberflächliche, beispielsweise aufgezeichnete, und/oder strukturelle Markierung, beispielsweise einen Ausleger, Bolzen oder Stift, umfassen.
In montiertem Zustand der Montagevorrichtung erlaubt das Bezugsmerkmal somit eine Übertragung einer Winkellage des Bezugsmerkmals auf den Gehäuseabschnitt und/oder auf eine mit dem Gehäuseabschnitt fest verbundene Komponente zur Erzeugung einer Bezugsmarkierung. Die Übertragung des Bezugsmerkmals kann über ein Markierungselement erfolgen, welches geeignet ist, auf dem Gehäuseabschnitt eine visuelle Markierung aufzubringen, beispielsweise mittels eines Markierstifts und/oder einer selbstklebenden Markierung oder durch Ritzen. Im Ergebnis kann somit die Winkellage der Montagebaugruppe und damit letztlich des beweglichen Spiralbauteils relativ zu dem Gehäuseabschnitt eindeutig angezeigt werden.
Bevorzugt weist die die Montagevorrichtung zumindest ein Positionierungselement auf, das mit zumindest einem komplementären Positionierungsabschnitt des beweglichen Spiralbauteils zusammenwirkt, sodass die Montagevorrichtung in einer vorbestimmten Winkellage an dem beweglichen Spiralbauteil fixiert wird. Der Positionierungsabschnitt oder das Positionierungselement können beispielsweise eine Ausnehmung, insbesondere eine Nut oder ein Loch sein. Komplementäre Positionierungselemente bzw. -abschnitte wären dann beispielsweise entsprechende Erhebungen, z.B. Rippen, bzw. Stifte. Zur besseren Handhabung kann die Montagevorrichtung auch mit zumindest einem Griffelement versehen sein.
Insbesondere weist das feststehende Spiralbauteil ein Winkellagenmerkmal auf, und das feststehende Spiralbauteil wird beim Ausrichten seiner Winkellage verdreht, bis die Winkellage des Winkellagenmerkmals des feststehenden Spiralbauteils mit der Bezugsmarkierung übereinstimmt.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils die folgenden Schritte:

Ermittlung einer ersten Grenzwinkellage des feststehenden Spiralbauteils relativ zu der Montagebaugruppe durch ein Drehen des feststehenden Spiralbauteils in einer ersten Drehrichtung,
Ermittlung einer zweiten Grenzwinkellage des feststehenden Spiralbauteils relativ zu der Montagebaugruppe durch ein Drehen des feststehenden Spiralbauteils in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung,
Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils zwischen der ersten Grenzwinkellage und der zweiten Grenzwinkellage.

Die Grenzwinkellage bezeichnet hierbei die bauartbedingte maximale Rotation des feststehenden Spiralbauteils relativ zu der Montagebaugruppe.
Bevorzugt wird hierbei das bewegliche Spiralbauteil während dem Ausrichten des feststehenden Spiralbauteils zumindest zeitweise in Bewegung versetzt. Dies kann beispielsweise durch manuelles Drehen des Rotors erfolgen. Hierbei können, abhängig von der relativen Winkellage der Spiralbauteile zueinander, Anlaufgeräusche zwischen den Spiralbauteilen entstehen. Somit kann eine optimale Winkelposition identifiziert werden, bei welcher keine oder nur sehr geringe Anlaufgeräusche hörbar sind. Ein Quantifizieren der Anlaufgeräusche kann hierbei auch über geeignete Messvorrichtungen, beispielsweise Schallsensoren, erfolgen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt von einer Seite - in Axialrichtung gesehen - der verformbaren Hülse, an der das bewegliche Spiralbauteil angeordnet ist. Zu diesem Zweck kann das bewegliche Spiralbauteil mit Aussparungen versehen sein, um eine Erreichbarkeit der für das Fixieren genutzten Fixierelemente, beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs, sicherzustellen.
Vorzugsweise erfolgt vor dem Fixieren der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt eine Winkellagenpositionierung der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt unter Verwendung eines Winkellagenmerkmals des beweglichen Spiralbauteils und einer Positionierungshilfe des Gehäuseabschnitts. Dies hat insbesondere den Zweck, die Positionen der Ein- und Auslässe im Pumpengehäuse mit der Winkellage der Spiralbauteile aufeinander abzustimmen. So ist in der Regel eine Anordnung bevorzugt, in welcher die Ein- und Auslässe im Pumpengehäuse mit entsprechenden Öffnungen in den Spiralbauteilen, zumindest mit einem großen Flächenanteil, übereinstimmen. Das Winkellagenmerkmal des beweglichen Spiralbauteils kann beispielsweise einen Art Kimme bildende radiale Nut sein, welche bei erwünschter Positionierung, in Axialrichtung der verformbaren Hülle gesehen, die Positionierungshilfe des Gehäuseabschnitts, beispielsweise eine Markierung, zu beiden Seiten begrenzen. Die Markierung würde in diesem Beispiel als "Korn" fungieren. Mit einer solchen "Kimme-Korn"-Anordnung kann auf einfache Weise eine Grobausrichtung der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt vorgenommen werden. Es versteht sich aber, dass auch andere Arten eines Winkellagenmerkmals und einer Positionierungshilfe vorgesehen sein können.
Gemäß einer Ausführungsform wird nach dem Fixieren des feststehenden Spiralbauteils am Gehäuseabschnitt eine Endmontagemarkierung erzeugt, die die Winkellage des ausgerichteten feststehenden Spiralbauteils relativ zu dem Gehäuseabschnitt markiert. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das feststehende Spiralbauteil nach der Montage wieder entfernt werden muss, beispielsweise im Rahmen von Reparatur- und/oder Wartungsarbeiten, beispielsweise beim Austausch und/oder der Pflege der Dichtungen, insbesondere Tipseals. In einem solchen Fall erlaubt die Endmontagemarkierung eine einfache und schnelle erneute Montage des feststehenden Spiralbauteils in korrekter Winkelausrichtung mit dem beweglichen Spiralbauteil.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil umfasst, und einer zwischen dem beweglichen Spiralbauteil und einem Gehäuseabschnitt des Pumpengehäuses angeordneten verformbaren Hülse, insbesondere einem Wellbalg, umfasst die folgenden Schritte:

Fixieren eines ersten axialen Endes der verformbaren Hülse an dem beweglichen Spiralbauteil in einer frei wählbaren Winkellage zur Bereitstellung einer Montagebaugruppe,
Einführen der Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt und Ansetzen der Montagebaugruppe an den Gehäuseabschnitt in einer Vormontageposition,

Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt, wobei das Fixieren von einer Seite in Axialrichtung der verformbaren Hülse erfolgt, an der das bewegliche Spiralbauteil angeordnet ist,
Fixieren des feststehenden Spiralbauteils an dem Gehäuseabschnitt.

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass es konstruktive Merkmale geben mag, die den frei wählbaren Bereich beschränken, so dass nicht jede Winkellage zwischen 0° und 360° gewählt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt eine Ausrichtung einer Winkellage der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt unter Verwendung eines dem beweglichen Spiralbauteil zugeordneten Bezugsmerkmals und eines an dem Gehäuseabschnitt vorgesehenen Montagepositionsmerkmals.
Ein Ausrichten der Montagebaugruppe ist nicht unbedingt notwendig, wenn das feststehende Spiralbauteil ausgerichtet wird.
Es kann aber auch ein Grobausrichten der Montagebaugruppe und ein finales Ausrichten des feststehenden Spiralbauteil erfolgen.
Das Bezugsmerkmal kann an dem beweglichen Spiralbauteil ausgebildet sein.
Das Bezugsmerkmal kann an einer Montagevorrichtung ausgebildet sein, die an dem beweglichen Spiralbauteil befestigt wird.
Die Montagevorrichtung kann Positionierungselemente aufweisen, die mit komplementären Positionierungsabschnitten an dem beweglichen Spiralbauteil zusammenwirken, so dass die Montagevorrichtung in zumindest einer fest definierten Winkellage an dem beweglichen Spiralbauteil fixiert wird.
Die Montagevorrichtung kann zumindest ein Positionierungselement aufweisen, das mit zumindest einem komplementären Positionierungsabschnitt in dem Gehäuseabschnitt zusammenwirkt, so dass die Montagevorrichtung in zumindest einer fest definierten Winkellage an dem Gehäuseabschnitt fixiert wird. Wenn auch die Montagevorrichtung zumindest ein Positionierungselement aufweist, das mit zumindest einem komplementären Positionierungsabschnitt des beweglichen Spiralbauteils zusammenwirkt, sodass die Montagevorrichtung in einer vorbestimmten Winkellage an dem beweglichen Spiralbauteil fixiert wird, kann die Montagebaugruppe auf einfache Weise in einer wohldefinierten Winkellage angesetzt und anschließend fixiert werden. Der Positionierungsabschnitt oder das Positionierungselement können beispielsweise eine Ausnehmung, insbesondere eine Nut oder ein Loch sein. Komplementäre Positionierungselemente bzw. -abschnitte wären dann beispielsweise entsprechende Erhebungen, z.B. Rippen, bzw. Stifte.
Mit anderen Worten: Weist die Montagevorrichtung sowohl Positionierungselemente, die mit Positionierungsabschnitten in dem beweglichen Spiralbauteil zusammenwirken, als auch Positionierungselemente, die mit Positionierungsabschnitten in dem Gehäuseabschnitt zusammenwirken, auf, ist ein gleichzeitiges Fixieren der Montagevorrichtung an sowohl dem beweglichen Spiralbauteil, als auch an dem Gehäuseabschnitt möglich und führt somit zu einer fest definierten Ausrichtung der Montagebaugruppe zu dem Gehäuseabschnitt, insbesondere in Winkelausrichtung relativ zu einer fest definierten Winkellage des Spiralgehäuses.
Der Schritt der Befestigung der Montagevorrichtung an dem beweglichen Spiralbauteil kann vor dem Schritt des Einführens der Montagebaugruppe oder sogar vor der Bildung der Montagebaugruppe erfolgen. Die Montagevorrichtung wird dabei vor dem Fixieren des feststehenden Spiralbauteils wieder entfernt. Die Befestigung der Montagevorrichtung an dem beweglichen Spiralbauteil, sowie gegebenenfalls an dem Gehäuseabschnitt, ist somit als temporäre Befestigung/Fixierung zu verstehen. Diese Ausführungen gelten für beide vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe.
Die Erfindung betrifft auch eine Scrollvakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil umfasst, wobei das bewegliche Spiralbauteil über eine verformbare Hülse, insbesondere einem Wellbalg, mit einem Gehäuseabschnitt des Pumpengehäuses verbunden ist, und ein erstes axiales Ende der Hülse durch eine erste Fixierungseinrichtung an dem beweglichen Spiralbauteil in einer frei wählbaren Winkellage fixiert ist.
Die erste Fixierungseinrichtung kann als Befestigungselement beispielsweise eine Klemmverbindung und/oder eine Schraubverbindung umfassen. Für die Justierung des Befestigungselements kann das erste axiale Ende der Hülse und/oder das bewegliche Spiralbauteil mindestens eine längliche Aussparung aufweisen. Die Ausrichtung der Winkellage des beweglichen Spiralbauteils erfolgt nicht über die verformbare Hülse, sondern beispielsweise durch eine Montagevorrichtung. Positionierungselemente an der verformbaren Hülse und/oder dem beweglichen Spiralbauteil sind somit nicht erforderlich, was die Fertigungskosten der Bauteile, insbesondere des Wellbalgs, verringert und, auf Grund des wegfallenden Montagespiels die Ausrichtungsgenauigkeit verbessert.
Gemäß einer Ausführungsform ist das zweite axiale Ende der Hülse durch eine zweite Fixierungseinrichtung an dem Gehäuseabschnitt fixiert, und das bewegliche Spiralbauteil weist zumindest eine Montageaussparung, insbesondere an einem Außenumfangsrand des beweglichen Spiralbauteils, auf, die dazu eingerichtet und ausgebildet ist, dass die zweite Fixierungseinrichtung von der Seite des beweglichen Spiralbauteils aus durch ein Werkzeug betätigt werden kann.
Die zweite Fixierungseinrichtung kann hierbei derart ausgebildet und ausgestaltet sein, dass sie neben der Fixierung auch ein Ansetzen in Vormontageposition erlaubt, in welcher insbesondere eine Drehung der verformbaren Hülse gegenüber des Gehäuseabschnitts möglich ist. Dies kann beispielsweise durch eine Klemmvorrichtung erfolgen, die Fixierungselemente, beispielsweise Schrauben, sowie Klemmelemente, beispielsweise Unterlegschreiben, umfasst, die einen flanschartigen Rand der Hülse umgreifen. Zur Vormontage werden die Schrauben leicht angezogen, um eine leichte Klemmkraft zu erzeugen. Zur endgültigen Fixierung werden die Schrauben dann festgezogen.
Dadurch, dass die zumindest eine Montageaussparung eine Zugänglichkeit zur zweiten Fixierungseinrichtung von der Seite des beweglichen Spiralbauteils aus ermöglicht, wird die Montage der Hülse im Gehäuseabschnitt erleichtert. Das entsprechende Werkzeug, etwa ein Schraubendreher, kann durch die Montageaussparung geführt werden, um zu der zweiten Fixierungseinrichtung zu gelangen.
Gemäß einer Ausführungsform ist das feststehende Spiralbauteil durch eine dritte Fixierungseinrichtung an dem Gehäuseabschnitt in Abhängigkeit einer Winkellage des beweglichen Spiralbauteils fixiert.
Die Ausrichtung der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils erfolgt somit über die tatsächliche Winkellage des vorher montierten beweglichen Spiralbauteils. Die entstehende kurze Toleranzkette, bestehend aus lediglich den Spiralbauteilen, ermöglicht eine kostengünstigere Fertigung und erhöht die Genauigkeit der Montage.
Insbesondere kann die dritte Fixierungseinrichtung eine Justiereinrichtung zur Anpassung der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils relativ zu dem Gehäuseabschnitt aufweisen.
Die Justiereinrichtung kann ein Langloch, insbesondere ein bogenförmiges Langloch, aufweisen.
Die erfindungsgemäße Scrollvakuumpumpe ist dafür geeignet, mittels zumindest einem der geschilderten Montageverfahren montiert zu werden.
Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Querschnittansicht einer Scrollvakuumpumpe,
Fig. 2a: eine Querschnittansicht einer Montagevorrichtung,
Fig. 2b: eine Querschnittansicht der fixierten Montagevorrichtung aus Fig. 2a während der Montage einer Scrollvakuumpumpe,
Fig. 2c: eine Stirnansicht von Fig. 2b,
Fig. 2d: eine Draufsicht von Fig. 2b,
Fig. 3a: eine Stirnansicht eines Spiralgehäuses,
Fig. 3b: eine Draufsicht auf eine Scrollvakuumpumpe mit ausgerichtetem Spiralgehäuse,
Fig. 4: eine axiale Sicht in ein Pumpengehäuse einer Scrollvakuumpumpe und
Fig. 5: eine Stirnansicht auf ein bewegliches Spiralbauteil

Die Fig. 1 zeigt eine Scrollvakuumpumpe 20 (kurz "Scrollpumpe"). Die Scrollpumpe 20 umfasst einen Gehäuseabschnitt 22 und ein Spiralgehäuse 24, wobei das Spiralgehäuse 24 eine pumpaktive Struktur aufweist, nämlich eine Spiralwand 26. Das Spiralgehäuse 24 bildet also ein feststehendes Spiralbauteil der Scrollpumpe 20. In der Darstellung der Fig. 1 ist das feststehende Spiralbauteil integral in dem Spiralgehäuse 24 ausgebildet, weshalb beide Begriffe nachfolgend synonym verwendet werden. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, in denen das Spiralgehäuse 24 und das feststehende Spiralbauteil separate, miteinander verbundene Elemente umfasst. Eine solche Ausführungsform ist als in der Bezeichnung Spiralgehäuse 24 inbegriffen zu verstehen, wobei sich die nachfolgenden Ausführungen in diesem Fall auf das feststehende Spiralbauteil beziehen.
Die Spiralwand 26 des feststehenden Spiralbauteils bzw. Spiralgehäuses 24, wirkt mit einer Spiralwand 28 eines beweglichen Spiralbauteils 30 zusammen, wobei das bewegliche Spiralbauteil 30 zum Erzeugen einer Pumpwirkung über eine Exzenterwelle 32 exzentrisch bewegt wird. Dabei wird ein zu pumpendes Gas von einem Einlass 31, welcher in dem Gehäuseabschnitt 22 zugeordnet ist, zu einem Auslass 33 gefördert, welcher in dem Spiralgehäuse 24 ausgebildet ist.
Die Exzenterwelle 32 wird durch einen Motor 34 angetrieben und ist durch zwei Wälzlager 36 gelagert. Sie umfasst einen exzentrisch zu ihrer Rotationsachse angeordneten Exzenterzapfen 38, der über ein weiteres Wälzlager 40 seine exzentrische Auslenkung an das bewegliche Spiralbauteil 30 überträgt. An dem beweglichen Spiralbauteil 30 ist zwecks Abdichtung außerdem ein in Fig. 1 linksseitiges Ende einer beweglichen Hülse in Form eines Wellbalgs 42 befestigt, dessen rechtsseitiges Ende an dem Gehäuseabschnitt 22 befestigt ist. Das linksseitige Ende des Wellbalgs 42 folgt der Auslenkung des beweglichen Spiralbauteils 30, während das rechtsseitige Ende des Wellbalgs 42 bei Betrieb der Scrollpumpe 20 ortsfest ist.
Für den effizienten Betrieb der Scrollpumpe 20 ist es unerlässlich, dass das Spiralgehäuse 24 und das bewegliche Spiralbauteil 30 zueinander in einer wohldefinierten Weise zueinander ausgerichtet sind, insbesondere hinsichtlich ihrer Winkellage.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren für die Montage einer Scrollvakuumpumpe 20 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2a bis 5 beschrieben. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte bezieht sich hierbei auf die jeweils dargestellte Ausführungsform, es sind aber auch Ausführungsformen mit einer abweichenden Reihenfolge der Verfahrensschritte denkbar.
Zunächst wird ein erstes axiales Ende (links in Fig. 1) des Wellbalgs 42 an dem beweglichen Spiralbauteil 30 fixiert, so dass der Wellbalg 42 und das Spiralbauteil 30 eine Montagebaugruppe bilden. Anschließend wird die Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt 22 eingeführt. Das zweite axiale Ende (rechts in Fig. 1) des Wellbalgs 42 wird nun an dem Gehäuseabschnitt 22 fixiert. Die axialen Enden des Wellbalgs 42 umfassen hierfür in der Regel jeweils einen Flansch. Da die relative Winkellage des Wellbalgs 42 und des beweglichen Spiralbauteils 30 unerheblich ist, kann die Fixierung beispielsweise mittels Schrauben erfolgen, die jeweils mit einer Unterlegscheibe versehen sind und die den Flansch hintergreifen, wenn die Schrauben in das bewegliche Spiralbauteil 30 eingeschraubt sind. Andere Klemmmittel sind denkbar.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 2b, erfolgt das Fixieren der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt 22 von einer Seite - in Axialrichtung A gesehen - des Wellbalgs 42, also von links parallel zu einer Pumpenachse 43. Hierfür kann das bewegliche Spiralbauteil 30 mit Montageaussparungen 300 versehen sein (siehe Fig. 2c), die eine Erreichbarkeit der an dem Gehäuseabschnitt 22 angeordneten Fixierelemente für ein geeignetes Werkzeug sicherstellen.
Im vorliegenden Beispiel erfolgt die Vormontage des Wellbalgs 42 an dem Gehäuseabschnitt 22 mittels eines Klemmvorgangs. Zu diesem Zweck sind Schrauben 209 und geeigneten Klemmelemente in Form von Unterlegscheiben 211 vorgesehen, die einen flanschartigen Endabschnitt 212 des Wellbalgs 42 hintergreifen. Dies ist in dem vergrößerten Ausschnitt in Fig. 2b gezeigt. Die Schrauben 209 werden in Schraublöchern 304 in dem Gehäuseabschnitt 22 eingeschraubt (siehe Fig. 4).
Es versteht sich, dass eine vergleichbare Art der Fixierung für die Befestigung des Wallbalgs 42 an dem beweglichen Spiralteil 30 vorgesehen sein kann.
Ist die gewünschte Winkelausrichtung erreicht, kann die Montagebaugruppe durch Festziehen der Schrauben 209 an dem Gehäuseabschnitt 22 fixiert werden.
Um die Winkellage des beweglichen Spiralbauteils 30 zu erfassen, wird eine Montagevorrichtung 200 (dargestellt in Fig. 2a) an dem beweglichen Spiralbauteil 30 fixiert. Dies kann vor oder nach Bildung der Montagebaugruppe geschehen, so dass die Montagevorrichtung 200 beim Einführen in den Gehäuseabschnitt 22 genutzt werden kann. Es ist aber auch möglich, die Montagevorrichtung 200 erst an dem beweglichen Spiralbauteil 30 zu befestigen, nachdem die Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt 22 befestigt wurde.
Die Montagevorrichtung 200 weist Positionierungselemente 202 (hier in Form von Stiften) auf, welche mit komplementären Positionierungsabschnitten 203 (hier in Form von Löchern) des beweglichen Spiralbauteils 30 zusammenwirken, sodass die Montagevorrichtung 200 in einer vorbestimmten Winkellage an dem beweglichen Spiralbauteil 30 fixiert wird. Es versteht sich, dass die Winkellage der beiden Komponenten auch durch andere Mittel sichergestellt werden kann, beispielsweise durch Rippen und komplementäre Nuten. In der gezeigten Ausführungsform weist die Montagevorrichtung mindestens ein Griffelement 205 zur besseren Handhabung auf.
Nun wird die Winkellage des beweglichen Spiralbauteils 30, das über den Wellbalg 42 relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 in Drehrichtung festgelegt ist, auf den Gehäuseabschnitt 22 übertragen. Zu diesem Zweck weist die Montagevorrichtung 200 ein Bezugsmerkmal 201 auf, das in der Fig. 2a-d beispielhaft als sich in axialer Richtung erstreckender Ausleger realisiert ist. Mit Hilfe des Bezugsmerkmals 201 kann die Winkellage der Montagevorrichtung 200 genutzt werden, um eine Bezugsmarkierung 206 an dem Gehäuseabschnitt 22 anzubringen (siehe Fig. 2d). In der Ausführungsform aus Fig. 2a-d kann die Bezugsmarkierung 206 beispielsweise mit Hilfe eines Markierelements, beispielsweise eines Markierstifts oder einer selbstklebenden Markierung, auf dem Gehäuseabschnitt 22 angebracht werden. Andere Ausgestaltungsformen des Bezugsmerkmals 201 sind denkbar. Nach Anbringen der Bezugsmarkierung 206 kann die Montagevorrichtung 200 entfernt werden.
Als nächstes wird das Spiralgehäuse 24 in einer Vormontageposition an dem Gehäuseabschnitt 22 angesetzt. In dieser Vormontageposition ist die Bezugswinkellage des Spiralgehäuses 24 weiterhin verstellbar, es ist also drehbar gegenüber dem Gehäuseabschnitt 22. In der Ausführungsform aus Fig. 3a erfolgt dies über mindestens ein Fixierelement in Form einer Schraube 241 in Verbindung mit einem Justierelement in Form eines kurvenförmigen Langlochs 240, welches zum Ansetzen und - nach dem Ausrichten - Fixieren des Spiralgehäuses 24 an dem Gehäuseabschnitt 22 genutzt wird. Die Schraube 241 wird zunächst durch das entsprechende Langloch 240 gesteckt und in eine der in Fig. 2c gezeigten Fixiervorrichtungen 207 (hier in Form von Schraublöchern) eingeschraubt und leicht festgezogen.
Anschließend wird das Spiralgehäuse 24 gedreht - den nötigen Freiheitsgrad stellt die bogenförmige Erstreckung der Langlöcher 240 bereit - bis es die richtige Winkellage einnimmt. Wie in Fig. 3b gezeigt, wird hierbei wir das Spiralgehäuse 24 so lange gedreht, bis ein Winkellagenmerkmal 208 des Spiralgehäuses 24 mit der Bezugsmarkierung 206 fluchtet.
Die Winkellage des Spiralgehäuses 24 ist dann relativ zur Montagebaugruppe, und somit letztlich zu dem beweglichen Spiralbauteil 30 korrekt ausgerichtet und das Spiralgehäuse 24 kann in Endmontageposition fixiert werden, in vorliegendem Fall durch Anziehen der Schraube 241.
Gemäß einem weiteren Verfahren kann das Spiralgehäuse 24 relativ zu dem beweglichen Spiralbauteil 30 ausgerichtet werden, indem durch Verdrehen des Spiralgehäuses 24 relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 in zunächst eine erste Drehrichtung und anschließend in eine entgegengesetzte zweite Drehrichtung die in erster und zweiter Drehrichtung liegenden Grenzwinkellagen ermittelt werden und das Spiralgehäuse 24 in einer Winkellage zwischen den beiden Grenzwinkellagen ausgerichtet wird. Dieser Vorgang kann iterativ sein, um sich der optimalen Winkellage schrittweise anzunähern. Bevorzugt wird bei der Ermittlung der Winkellage auch das bewegliche Spiralbauteil 30 zumindest zeitweise in Bewegung versetzt, beispielsweise durch manuelles Drehen der Exzenterwelle 32. Mit der Einstellung der Winkellage des Spiralgehäuses 24 können hierbei zwischen Spiralgehäuse 24 und beweglichem Spiralbauteil 30 entstehende Anlaufgeräusche minimiert werden.
Vorzugsweise wird nach dem Fixieren des Spiralgehäuses 24 an dem Gehäuseabschnitt 22 eine Endmontagemarkierung erzeugt, welche die Winkellage des ausgerichteten Spiralgehäuses 24 relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 markiert. Z.B. können mehrere Endmontagemarkierungen vorgesehen sein, die in Umfangsrichtung verteilt sind. Die Endmontagemarkierung erleichtert beispielsweise die korrekte Positionierung des Spiralgehäuses 24 nach Wartungsarbeiten, bei denen das Spiralgehäuse 24 von dem Gehäuseabschnitt 22 abgenommen werden muss. Sie kann gerade in Fällen hilfreich sein, wenn die Pumpe 20 in einem beengten Umfeld installiert ist und Bezugsmarkierung 206 verdeckt oder schwer ablesbar ist.
Nachfolgend wird die Fixierung der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt 22 eingehend erläutert.
Wie vorstehend bereits beschrieben wurde, wird die Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt 22 eingeführt und dort in einer Vormontageposition angesetzt. Die Vormontageposition ist in vorliegendem Fall derart ausgestaltet, dass die Montagebaugruppe weiterhin frei drehbar zu dem Gehäuseabschnitt 22 ist, jedoch kein oder nur geringes Spiel in Axialrichtung A und/oder radialer Richtung (rechtwinklig zu A) besteht.
Eine geeignete Ausführungsform des Gehäuseabschnitts 22 ist in Fig. 4 gezeigt. Der Gehäuseabschnitt 22 weist eine Positionierungshilfe 302 auf, welche eine Winkelausrichtung der Montagebaugruppe ermöglicht. Für das Ansetzen der Montagebaugruppe in Vormontageposition weist der Gehäuseabschnitt 22 eine Montageführung in Form einer Wellbalgnut 303 auf, welche dafür ausgebildet und ausgestaltet ist, das zweite axiale Ende des Wellbalgs 42 aufzunehmen, z.B. einen flanschartigen End- oder Befestigungsabschnitt 212 (siehe Fig. 2b).
In einigen Fällen kann zusätzlich oder alternativ zu der vorstehend beschriebenen exakten Ausrichtung eine Grobausrichtung vorgesehen sein. Die grobe Winkelausrichtung des beweglichen Spiralbauteils 30 relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 erfolgt beispielsweise wie in Fig. 5 dargestellt. Das bewegliche Spiralbauteil 30 weist geeignete Winkellagenmerkmale 301 auf, welche eine Ausrichtung auf die Positionierungshilfe 302 ermöglichen. In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform erfolgt dies über das "Kimme-Korn-Prinzip", wobei die Winkellagenmerkmale 301 die "Kimme" und die Positionierungshilfe 302 das "Korn" bilden. Auch gezeigt sind die Montageaussparungen 300 in dem beweglichen Spiralbauteil 30. Diese ermöglichen eine Erreichbarkeit der Fixierelemente 209 in axialer Richtung A an einer Seite des Wellbalgs 42. Mit anderen Worten ausgedrückt ist es somit möglich, ein geeignetes Werkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, von der Stirnseite des Gehäuseabschnitts 22 in axialer Richtung A an dem Spiralbauteil 30 und dem Wellbalg 42 vorbei zu den Fixierelementen in Form von Schrauben 209 zu führen. Es ist somit möglich, die Montagebaugruppe zu fixieren, ohne die dem Wellbalg 42 abgewandte Seite des Gehäuseabschnitts 22 erreichen zu müssen, d.h. ohne dass Fixierungsmittel von rechts durch den Gehäuseabschnitt 22 hindurchgeführt werden müssen.
Zum Zweck der Winkelausrichtung kann eine Montagevorrichtung 200 an dem beweglichen Spiralteil 30 fixiert werden, wobei die Montagevorrichtung 200 ein Bezugsmerkmal 201 aufweist, wie in Fig. 2a dargestellt. Die Ausrichtung einer Winkellage der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 erfolgt unter Verwendung des Bezugsmerkmals 201 der Montagevorrichtung 200 und eines an dem Gehäuseabschnitt 22 und/oder an einer mit dem Gehäuseabschnitt 22 fest verbundenen Komponente angebrachten Montagepositionsmerkmals 206. Das Montagepositionsmerkmal 206 zeigt hierbei die gewünschte Winkellage der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 an.
Diese Winkelausrichtung des beweglichen Spiralbauteils 30 kann der weiter vorne beschriebenen exakten Ausrichtung des Spiralgehäuses 24 vorgeschaltet sein, ist aber nicht in allen Fällen zwingend erforderlich. Sie kann den Zweck der korrekten Winkelausrichtung
Die Montagevorrichtung 200 kann auch mindestens ein Positionierungselement 204 (dieses ist für die weiter vorstehend beschriebenen Verfahren entbehrlich) aufweisen, welches einem entsprechenden Positionierungsabschnitt 210 in dem Gehäuseabschnitt 22 zugeordnet ist, wie in Fig. 2b dargestellt ist. Das Positionierungselement 204 kann beispielsweise ein Stift sein und der Positionierungsabschnitt 210 ein passendes Loch. Weist die Montagevorrichtung 200 zusätzlich mindestens ein Positionierungselement 202 auf, das einem entsprechenden Positionierungsabschnitt 203 in dem beweglichen Spiralbauteil 30 zugeordnet ist, ermöglicht die Kombination der Positionierungselemente 202, 204 und Positionierungsabschnitte 203, 210 somit, dass das gleichzeitige Fixieren der Montagevorrichtung 200 an dem beweglichen Spiralbauteil 30 und dem Gehäuseabschnitt 22 zu einer fest definierten Winkellage des beweglichen Spiralbauteils 30 relativ zu dem Gehäuseabschnitt 22 führt, in welcher das bewegliche Spiralbauteil 30 bzw. die Montagebaugruppe anschließend fixiert wird. In dieser Ausführungsform sind das Montagepositionsmerkmal 206 und das Bezugsmerkmal 201 somit nicht zwingend erforderlich.

Bezugszeichenliste

20: Scrollvakuumpumpe
22: Gehäuseabschnitt
24: Spiralgehäuse
26: Spiralwand
28: Spiralwand
30: bewegliches Spiralbauteil
31: Einlass
32: Exzenterwelle
33: Auslass
34: Motor
36: Wälzlager
38: Exzenterzapfen
40: Wälzlager
42: bewegliche Hülse
43: Pumpenachse
200: Montagevorrichtung
201: Bezugsmerkmal
202: Positionierungselement
203: Positionierungsabschnitt
204: Positionierungselement
205: Griffelement
206: Markierung
207: Fixierabschnitt
208: Winkellagenmerkmal
209: Fixierelement
210: Positionierungsabschnitt
211: Klemmelement
212: End- oder Befestigungsabschnitt
240: Langloch
241: Fixierelement
300: Montageaussparung
301: Winkellagenmerkmal
302: Positionierungshilfe
303: Montageführung
304: Fixierabschnitt
A: Axialrichtung

Claims

Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe (20) mit einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil (24) und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil (30) umfasst, und einer zwischen dem beweglichen Spiralbauteil (30) und einem Gehäuseabschnitt (22) des Pumpengehäuses angeordneten verformbaren Hülse (42), insbesondere einem Wellbalg; wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Fixieren eines ersten axialen Endes der verformbaren Hülse (42) an dem beweglichen Spiralbauteil (30) zur Bereitstellung einer Montagebaugruppe,

Einführen der Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt (22),

Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse (42) der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt (22),

Ansetzen des feststehenden Spiralbauteils (24) an den Gehäuseabschnitt (22) in einer Vormontageposition,

Ausrichten einer Winkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) relativ zu der Montagebaugruppe, und

Fixieren des feststehenden Spiralbauteils (24) in der ausgerichteten Position an dem Pumpengehäuseabschnitt (22).
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren zusätzlich die folgenden Schritte umfasst:
Fixieren einer Montagevorrichtung (200) an dem beweglichen Spiralbauteil (30), wobei die Montagevorrichtung (200) ein Bezugsmerkmal aufweist (201),

Übertragung einer Winkellage des Bezugsmerkmals (201) der Montagevorrichtung (200) auf den Gehäuseabschnitt (22) und/oder auf eine mit dem Gehäuseabschnitt fest verbundene Komponente zur Erzeugung einer Bezugsmarkierung (206),

wobei das Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) unter Verwendung der Bezugsmarkierung (206) erfolgt.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei
die Montagevorrichtung (200) zumindest ein Positionierungselement (202) aufweist, das mit zumindest einem komplementären Positionierungsabschnitt (203) des beweglichen Spiralbauteils (30) zusammenwirkt, sodass die Montagevorrichtung (200) in einer vorbestimmten Winkellage an dem beweglichen Spiralbauteil (30) fixiert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei
das feststehende Spiralbauteil (24) ein Winkellagenmerkmal (208) aufweist, und

das feststehende Spiralbauteil (24) beim Ausrichten seiner Winkellage verdreht wird, bis die Winkellage des Winkellagenmerkmals (208) des feststehenden Spiralbauteils (24) mit der Bezugsmarkierung (206) übereinstimmt.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) die folgenden Schritte umfasst:
Ermittlung einer ersten Grenzwinkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) relativ zu der Montagebaugruppe durch ein Drehen des feststehenden Spiralbauteils (24) in einer ersten Drehrichtung,

Ermittlung einer zweiten Grenzwinkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) relativ zu der Montagebaugruppe durch ein Drehen des feststehenden Spiralbauteils (24) in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung,

Ausrichten der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) zwischen der ersten Grenzwinkellage und der zweiten Grenzwinkellage.
Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei
das bewegliche Spiralbauteil (30) während dem Ausrichten des feststehenden Spiralbauteils (24) zumindest zeitweise in Bewegung versetzt wird.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
das Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse (42) der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt (22) von einer Seite in Axialrichtung (A) der verformbaren Hülse (42) erfolgt, an der das bewegliche Spiralbauteil (30) angeordnet ist.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
vor dem Fixieren der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt (22) eine Winkellagenpositionierung der Montagebaugruppe relativ zu dem Gehäuseabschnitt (22) unter Verwendung eines Winkellagenmerkmals (301) des beweglichen Spiralbauteils (30) und einer Positionierungshilfe (302) des Gehäuseabschnitts (22) erfolgt.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
nach dem Fixieren des feststehenden Spiralbauteils (24) am Gehäuseabschnitt (22) eine Endmontagemarkierung erzeugt wird, die die Winkellage des ausgerichteten feststehenden Spiralbauteils (24) relativ zu dem Gehäuseabschnitt (22) markiert.
Verfahren zur Montage einer Scrollvakuumpumpe (20) mit einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil (24) und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil (30) umfasst, und einer zwischen dem beweglichen Spiralbauteil (30) und einem Gehäuseabschnitt (22) des Pumpengehäuses angeordneten verformbaren Hülse (42), insbesondere einem Wellbalg; wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Fixieren eines ersten axialen Endes der verformbaren Hülse (42) an dem beweglichen Spiralbauteil (30) in einer frei wählbaren Winkellage zur Bereitstellung einer Montagebaugruppe,

Einführen der Montagebaugruppe in den Gehäuseabschnitt (22) und Ansetzen der Montagebaugruppe an den Gehäuseabschnitt (22) in einer Vormontageposition,

Fixieren des zweiten axialen Endes der verformbaren Hülse (42) der Montagebaugruppe an dem Gehäuseabschnitt (22), wobei das Fixieren von einer Seite der verformbaren Hülse (42) erfolgt, an der das bewegliche Spiralbauteil (30) angeordnet ist,

Fixieren des feststehenden Spiralbauteils (24) an dem Gehäuseabschnitt (22).
Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei ein Ausrichten einer Winkellage der Montagebaugruppe (200) relativ zu dem Gehäuseabschnitt (22) unter Verwendung eines dem beweglichen Spiralbauteil zugeordneten Bezugsmerkmals (201, 301) und eines an dem Gehäuseabschnitt (22) vorgesehenen Montagepositionsmerkmals (206, 302) erfolgt, wobei das Bezugsmerkmal (301) an dem beweglichen Spiralbauteil (30) ausgebildet ist und/oder wobei das Bezugsmerkmal (201) an einer Montagevorrichtung (200) ausgebildet ist, die an dem beweglichen Spiralbauteil (30) befestigt wird.
Scrollvakuumpumpe (20) mit
einem Pumpengehäuse zur Aufnahme eines Pumpsystems, das ein feststehendes Spiralbauteil (24) und ein mit diesem pumpwirksam zusammenwirkendes bewegliches Spiralbauteil (30) umfasst,

wobei

das bewegliche Spiralbauteil (30) über eine verformbare Hülse (42), insbesondere einem Wellbalg, mit einem Gehäuseabschnitt (22) des Pumpengehäuses verbunden ist, und

ein erstes axiales Ende der Hülse (42) durch eine erste Fixierungseinrichtung an dem beweglichen Spiralbauteil (30) in einer frei wählbaren Winkellage fixiert ist.
Scrollvakuumpumpe (20) gemäß Anspruch 12, wobei
das zweite axiale Ende der Hülse (42) durch eine zweite Fixierungseinrichtung an dem Gehäuseabschnitt (22) fixiert ist, und

das bewegliche Spiralbauteil (30) zumindest eine Montageaussparung (300), insbesondere an einem Außenumfangsrand des beweglichen Spiralbauteils (30), aufweist, die dazu eingerichtet und ausgebildet ist, dass die zweite Fixierungseinrichtung von der Seite des beweglichen Spiralbauteils (30) aus durch ein Werkzeug betätigt werden kann.
Scrollvakuumpumpe (20) gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei
das feststehende Spiralbauteil (24) durch eine dritte Fixierungseinrichtung an dem Gehäuseabschnitt (22) in Abhängigkeit einer Winkellage des beweglichen Spiralbauteils (30) fixiert ist.
Scrollvakuumpumpe (20) gemäß Anspruch 14, wobei
die dritte Fixierungseinrichtung eine Justiereinrichtung zur Anpassung der Winkellage des feststehenden Spiralbauteils (24) relativ zu dem Gehäuseabschnitt (22) aufweist, insbesondere wobei die Justiereinrichtung zumindest ein Langloch (240) aufweist.