EP4639679A1 - Module d'accumulateurs apte à la gestion d'une surpression interne - Google Patents

Module d'accumulateurs apte à la gestion d'une surpression interne

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Publication number
EP4639679A1
EP4639679A1 EP23817749.7A EP23817749A EP4639679A1 EP 4639679 A1 EP4639679 A1 EP 4639679A1 EP 23817749 A EP23817749 A EP 23817749A EP 4639679 A1 EP4639679 A1 EP 4639679A1
Authority
EP
European Patent Office
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weakness
line
face
box
accumulator module
Prior art date
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Pending
Application number
EP23817749.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nadia CHIBANI
David Leray
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ampere SAS
Original Assignee
Ampere SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ampere SAS filed Critical Ampere SAS
Publication of EP4639679A1 publication Critical patent/EP4639679A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
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    • H01M2200/20—Pressure-sensitive devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to the field of electric accumulators for vehicles and more particularly to the field of electric accumulators capable of managing an abnormal increase in interior pressure.
  • the electric accumulators are produced in the form of a set of individual electrochemical cells united inside a module forming an electric accumulator. These different cells are thus connected to each other via respective terminals to allow the storage and restitution of electrical energy by the electrical accumulator.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a device for housing the cells of an accumulator which allows management of the risks of thermal runaway and explosion of a battery while providing a solution facilitating access to battery module components that may be necessary as part of an improved recycling process.
  • the invention thus relates to an accumulator module comprising a housing box inside which a plurality of electrochemical cells are juxtaposed so that the connection terminals of the cells are connected with an electrical connection interface carried by the housing box, the housing box comprising a box and an associated cover of dimensions complementary to those of the box and fixed to the box by a waterproof connection on the periphery of the cover, characterized in that the accumulator module comprises means for managing 'an overpressure in its interior volume comprising a line of weakness in the thickness of one of the faces of the housing box, this line of weakness running along at least part of the edge of one face of the housing box, so that at least a portion of the line of weakness is weakened to rupture in a localized and circumscribed manner in the event of overpressure inside the housing box beyond a threshold value.
  • the invention also relates to a battery box for housing a plurality of accumulator modules according to the invention, the accumulator modules being juxtaposed to be positioned at individual locations respectively dedicated, characterized in that that the box comprises, in its interior volume, at least one conduit comprising, on the one hand, a first orifice open at an external surface of the box and, on the other hand, at least one second orifice which surrounds at least the largest portion weakened of the line of weakness of the face of an accumulator module, so that, in the event of overpressure in the box of the accumulator module, the rupture of the line of weakness leads to a guided evacuation towards the outside of the box from heat and any fumes from gases under pressure.
  • the invention also relates to a method for opening the cover of a battery module capable of being implemented as part of a recycling operation for the components of this battery module.
  • FIG. 1 represents a schematic illustration of an example of assembly of elements participating in the production of part of an accumulator module according to the invention
  • FIG. 2 represents a schematic illustration of an example of a cover for producing an accumulator module according to the invention
  • FIG. 3 represents a schematic illustration of an example of a completed cover for the production of an accumulator module according to the invention
  • FIG. 4 represents a schematic illustration of an example of conduit intended to be associated with several accumulator modules for the production of a battery box according to the invention
  • FIG. 5 represents a schematic illustration of an example of assembly of conduits with different accumulator modules for the production of a battery box according to the invention
  • FIG. 6 represents a schematic illustration in section of an example of conduit assembled to an accumulator module inside a battery box according to the invention before tearing of one face at the level of a line of weakness
  • FIG. 7 represents a schematic illustration in section of an example of conduit assembled to an accumulator module inside a battery box according to the invention after tearing of one face at the level of a line of weakness
  • FIG. 8 represents a schematic illustration of an example of cooperation of a tool with a hooking interface for opening a face of an accumulator module according to the invention.
  • FIG. 9 represents a schematic illustration of an example of opening one face of a battery module according to the invention by a tool.
  • the invention relates to an accumulator module 1 comprising a housing box 11 inside which a plurality of electrochemical cells 12 are juxtaposed so that the cell connection terminals are connected with an electrical connection interface 13 carried by the housing box 11, the housing box 11 comprising a box 111 and an associated cover 112 of dimensions complementary to those of the box 111 and fixed to the box 111 by a waterproof connection on the periphery of the cover 112, characterized in that the module of accumulators 1 comprises means for managing an overpressure in its interior volume comprising a line of weakness 21 in the thickness of one of the faces 2 of the housing box 11, this line of weakness 21 running along at least part of the edge of a face 2 of the housing box 11, so that at least one portion 22 of the line of weakness 21 is weakened to break in a localized and circumscribed manner in the event of overpressure inside the housing box 11 beyond of a threshold value.
  • the accumulator module 1 of the invention is thus arranged to allow controlled opening of the housing box 11 in the event of overpressure, that is to say an opening of the housing box 11 strictly limited to a very specific zone of one of its faces 2, so as to allow release, on the one hand, of the gases under pressure inside the housing box 11 and, on the other hand, of the heat released by the chemical reaction of the components cells.
  • the opening made at one of the faces 2 of the housing box 11 is made by a controlled tearing of the face 2 under the effect of the pressure exerted by the gas release inside the housing box 11.
  • the force exerted by the gas under pressure against the interior face of the housing box 11 causes deformation of this face 2 and its tearing.
  • the tearing of the face 2 of the housing box 11 is controlled by creating a zone of weakness 21 strategically positioned on one of the faces 2 of the housing box 11.
  • the zone of weakness 21 corresponds to a zone of the face 2 at the level of which the resistance to pressure is less important so as to circumscribe the deformation and the tearing of the face 2 at the level of this one and only zone 21.
  • this zone of weakness 21 is likely to be formed by a portion of face 2 of the housing box 11 made of a material which has a lower hardness or resistance than the rest of the face 2 of the housing box 11 .
  • this zone of weakness 21 is produced in the form of a portion of face 2 whose thickness is reduced or thinned compared to the rest of the face 2 of the housing box 11. Also, pressure exerted at this weak zone 21 makes it possible to obtain a tear in face 2 of the housing box 11 while preventing, thanks to the difference in resistance, this tear from extending to other portions. of face 2 of the housing box 11.
  • This zone of weakness 21 has the shape of at least one line so as to allow obtaining a tear in the face 2 which forms a substantially clear and strictly delimited break, or even similar to a cutting line of the face 2
  • This line of weakness 21 is capable of adopting a rectilinear and/or curved arrangement. Likewise, this line of weakness 21 is likely to present a distribution in the form of a network of ramifications in which different portions of lines are attached by one or more of their ends.
  • the line of weakness 21 is carried by the cover 112 and positioned along at least part of the junction of the cover 112 with the box 111. According to this example of construction, the integration of the line of weakness 21 with the cover 112 of the housing box 11 makes it possible to open the housing box
  • the face 2 carrying the line of weakness 21 comprises a hooking interface 3 accessible at the level of its exterior surface, this attachment interface 3 being positioned near the line of weakness 21, between the line of weakness 21 and the central part of the face 2 which carries this line of weakness 21.
  • This hooking interface 3 presents an arrangement for cooperation, direct or indirect, with a tool so as to allow traction on the hooking interface and the opening of the face 2 along the line of weakness 21.
  • the hooking interface 3 forms a gripping element on the face 2 which carries the line of weakness 21 to carry out controlled opening of the housing box 11 from the outside.
  • this attachment interface 3 also allows, in addition to the opening of the housing box 11, to operate a removal of a part of the face 2 surrounded by the line of weakness 21 and which carries the attachment interface 3. Also, as part of a recycling operation of all or part of the accumulator module 1, the The opening and/or removal of at least part of the face 2 which carries the line of weakness 21 and the hooking interface 3 allows effective access to the contents of the housing box 11 without this opening/removal degrades the elements housed in the housing box 11.
  • the attachment interface 3 is positioned near an angle of the face 2 which carries the line of weakness 21.
  • This particular positioning makes it possible to have an eccentric attachment interface 3 on the face 2 to be removed , that is to say near the line of weakness 21.
  • the traction force exerted via this attachment interface 3 near the line of weakness 21 makes it possible to carry out an opening and a tearing step by step which is facilitated.
  • the positioning of the attachment interface 3 at an angle of the line of weakness 21 makes it possible to carry out a simultaneous tear along the two portions of the line of weakness 21 which form this angle.
  • the positioning of the attachment interface 3 near an angle allows a direction of traction which facilitates the tearing of the face 2 which carries the line of weakness 21 with a break along the line of weakness 21 , in particular a direction substantially oriented along a bisector of the angle near which the attachment interface 3 is positioned.
  • the hooking interface 3 comprises an orifice 31 passing through the thickness of the face 2 coaxial with the tapping d a blind nut 32 fixed watertight against the interior surface of the housing box 11, the tapping of the nut 32 being able to cooperate with a threaded connection interface 331 of a traction device 33 to effect a tear on the face 2 of the housing box 11 which carries the line of weakness 21 along this line of weakness 21, or even a separation of part of the face 2 relative to the rest of the housing box 11 of the accumulator module 1.
  • the positioning of the nut 32 against the interior surface of the housing box 11 makes it possible to obtain a hooking interface 3 which does not produce any projection on the exterior face 2 which carries the line of weakness 21 and therefore avoids additional bulk of the module of accumulators 1 which would complicate its installation. On the contrary, this positioning of the nut 32 against the interior surface of the housing box 11 makes it possible to take advantage of a restricted volume available inside the housing box 11.
  • the threaded connection interface 331 of the device traction 33 corresponds to an arrangement capable of being carried directly by a tool 332 making it possible to exert traction on the connection interface 331 or, alternatively, by an intermediate part, such as a screw, a part of which such as a hooking means 333 carried by one end is capable of cooperating with a dedicated interface of a tool 332, such as an element similar to a crowbar carrying a “V” arrangement capable of receiving and cooperating with the hooking means 333 produced by the head of a screw inserted in the thread of the nut 32.
  • the line of weakness 21 is produced by a groove in the thickness of one of the faces 2 of the housing box 11, the weakening being proportional to the reduction in the thickness of the face 2 brought by the groove of the line of weakness 21.
  • the weakening along a line of weakness thus makes it possible to guide the tearing of the face 2 of the housing box 11 by restricting the rupture of the face 2 to this single line of weakness 21.
  • the line of weakness 21 has a groove which has different depth levels.
  • the most weakened portion 211 of the line of weakness 21 is positioned near an angle or a curvature of the line of weakness 21, that is to say at a junction between two portions of the line of weakness 21 arranged in different orientations.
  • Such positioning of the most weakened portion 211 of the line of weakness 21 makes it possible to obtain, at an equivalent length of line of weakness 21 torn, an opening for the evacuation of suppressed gases which is greater than at the level d 'a strictly rectilinear portion of the line of weakness 21.
  • the evacuation of the excess pressure of gas and heat will be able to be carried out more efficiently, once a threshold pressure value leading to the rupture of face 2 which carries the line of weakness 21 is reached.
  • the line of weakness 21 also comprises at least one portion 212 whose weakening is less significant, that is to say a portion 212 corresponding to a groove whose depth in the thickness of face 2 which bears the line of weakness 21 is less important than that of the most weakened portion 211.
  • This weakening is thus intended to facilitate the tearing of face 2 of the housing box 11 without corresponding to a priority rupture zone or portion of the line of weakness 21.
  • the tearing of the face 2 is able to be carried out effectively along the entire line of weakness 21, independently of the level of weakening specific to each portions of line of weakness 21.
  • the invention also relates to a battery box 4 for housing a plurality of accumulator modules 1 according to the invention, the accumulator modules 1 being juxtaposed to be positioned at individual locations respectively dedicated , characterized in that the box 4 comprises, in its interior volume 41, at least one conduit 5 comprising, on the one hand, a first orifice 51 open at an external surface of the box 4 and, on the other hand, at least a second orifice 52 which surrounds at least the most weakened portion of the line of weakness 21 of the face 2 of an accumulator module 1, so that, in the event of overpressure in the housing box 11 of the module d accumulators 1, the rupture of the line of weakness 21 leads to a guided evacuation towards the outside of the box 4 of the heat and any fumes of the gases under pressure.
  • the evacuation of the gases under pressure and the heat extracted from the accumulator module 1 must also continue outside the battery box 4.
  • This evacuation thus takes place via a dedicated conduit 5 specifically arranged to open, thanks to an orifice 51, at one of the exterior surfaces of the battery box 4.
  • This conduit 5 is thus arranged inside the battery box 4 so as to surround in a substantially hermetic manner or seals at least the most weakened portion 211 of the line of weakness 21 carried by the face 2 of at least one accumulator module 1 housed in the battery box 4.
  • the conduit 5 preferentially surrounds the portion of face 2 of the module of accumulators 1 at which the opening is likely to occur, namely for example the portion 211 of the line of weakness 21 which presents the most significant weakening.
  • the orifice 52 of the conduit 5 which surrounds this portion of the face 2 of the accumulator module 1 is thus structurally arranged to be adapted to the three-dimensional construction of the portion concerned of the accumulator module 1.
  • the periphery of the orifice 52 of the conduit 5 is thus arranged to match the different surfaces and convolutions of the accumulator module 1 which surround the area of the face 2 and the line of weakness 21 at the level of which the opening is likely to occur under the effect of an increase in pressure in the housing box 11 of the accumulator module 1.
  • the opening which forms through the housing box 11 of the accumulator module 1 provides communication between, on the one hand, the interior of the housing box 11 and, on the other hand, the interior of the conduit 5, thanks to the positioning of the orifice 52 of the conduit 5 around the priority zone of tearing and formation of opening of the face 2 of the housing box 11.
  • the contact between, on the one hand, the periphery of the orifice 52 of the conduit 5 and, on the other hand, the housing box 11 of the accumulator module 1 is made by simple complementarity of shape and contact, possibly under stress, of the orifice 52 of the conduit 5 with the housing box 11, without perfect sealing being necessarily sought.
  • the conduit 5 thus provides a means of evacuating and guiding the heat and gas fumes out of the battery box 4 so as to prevent these gases, smoke and heat from remaining in the interior volume 41 of the box 4 and from causing an incendiary and uncontrolled chain reaction by thermal and/or chemical activation close to the cells 12 housed in the different modules of juxtaposed accumulators 1.
  • the conduit 5 is made of a material selected to be sufficiently resistant to heat without deformation.
  • a example of a material among others likely to be selected would be acrylonitrile butadiene styrene also called ABS.
  • the conduit 5 comprises an additional orifice 53 which surrounds at least the most weakened portion 211 of the line of weakness 21 of the face 2 of a second juxtaposed accumulator module 1.
  • the conduit 5 is arranged to carry out an evacuation of gas and heat coming from several juxtaposed accumulator modules 1.
  • the conduit 5 comprises an additional orifice 54 also open at an external surface of the box 4.
  • the orifices 51, 54 of the conduit 5 open towards the outside of the box 4 are arranged at the level of opposite side surfaces of the box 4. This arrangement allows, thanks to the presence of at least two openings 51, 54 towards the the exterior atmosphere of the box 4, to allow the creation of a pressure differential inside the conduit 5, between the two orifices 51, 54, and thus facilitate the formation of an air flow through this conduit 5 for the evacuation of gases, smoke and heat.
  • the conduit 5 is made in the form of a substantially rectilinear tubular arrangement mounted across the battery box 4, so that each of the two orifices 51, 54 is positioned at opposite faces of the box 4. Between these two orifices 51, 54, the central portion of the tubular conduit 5 comprises one or more orifices arranged to cooperate with the respective most weakened portions of the lines of weakness 21 specific to each of several accumulator modules 1 juxtaposed to the inside the battery box 4.
  • the invention also relates to a method of opening a face 2 carrying a line of weakness 21 of an accumulator module 1 according to at least one of the specific variants of the invention detailed previously, characterized in that that the process comprises: - a step of inserting a threaded end of the connection interface 331 of a traction device 33 inside the thread of the nut 32, through the through hole 31 of the face 2 of the accumulator module 1 which carries the line of weakness 21,
  • connection interface 331 inserted at the level of the through hole 31 associated with the nut 32 to tear off the face 2 of the accumulator module 1 of the rest of the housing box 11.
  • the traction device 33 comprises at least, on the one hand, an intermediate part which carries the interface of connection 331 at a first threaded end and a hooking means 333 at a second end and, on the other hand, a tool 332 comprising a cooperation interface with the hooking means 333 of the intermediate part .

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Abstract

L'invention concerne un module d'accumulateurs (1) comprenant un caisson logement (11) à l'intérieur duquel une pluralité de cellules électrochimiques (12) sont juxtaposées et connectés avec une interface de connexion électrique (13), le caisson logement (11) comprenant un caisson (111) et un couvercle (112) complémentaire au caisson (111) et fixé par une liaison étanche sur sa périphérie, caractérisé en ce que le module d'accumulateurs (1) comprend des moyens de gestion d'une surpression dans son volume intérieur comprenant une ligne de faiblesse (21) dans l'épaisseur de l'une des faces (2) du caisson logement (11), cette ligne de faiblesse (21) longeant au moins une partie du bord d'une face (2) du caisson logement (11), de sorte que au moins une portion (22) de la ligne de faiblesse (21) soit fragilisée pour se rompre de façon localisée et circonscrite en cas de surpression à l'intérieur du caisson logement (11) au-delà d'une valeur seuil.

Description

Description
Titre de l'invention : Module d’accumulateurs apte à la gestion d’une surpression interne
[0001] [La présente invention se rapporte au domaine des accumulateurs électriques pour véhicules et plus particulièrement au domaine des accumulateurs électriques aptes à gérer une augmentation anormale de la pression intérieure.
[0002] Lors de leurs constructions, les accumulateurs électriques sont réalisées sous la forme d’un ensemble de cellules électrochimiques individuelles réunies à l’intérieur d’un module formant un accumulateur électrique. Ces différentes cellules sont ainsi connectées entre elles par l’intermédiaire de bornes respectives pour permettre le stockage et la restitution de l’énergie électrique par l’accumulateur électrique.
[0003] Compte tenu des chimies mises en œuvre dans le cadre du fonctionnement des cellules électrochimiques qui composent un accumulateur électrique, une dégradation ou un dysfonctionnement de l’une des cellules est susceptible d’entrainer un phénomène d’emballement thermique avec dégagement de gaz inflammables à l’intérieur de l’accumulateur. Lorsqu’une telle situation survient, le phénomène incendiaire qui survient est susceptible de se propager extrêmement rapidement par rayonnement thermique au reste de la batterie électrique notamment aux cellules adjacentes également sensibles aux températures élevées, voire même au reste du véhicule depuis la cellule concernée. De même, la génération de gaz inflammables à l’intérieur de l’accumulateur est susceptible d’entrainer une surpression, risquant de conduire à une explosion de la batterie. Afin de restreindre de telles risques d’incendie, différents dispositifs sont mis en place tels que la surveillance de la température des cellules et/ou de leurs tensions associée à des calculateurs, des mécanismes de fusibles et/ou de gestion de la charge de la batterie. Toutefois, ces mécanismes ne sont pas toujours suffisants pour écarter tout risque d’explosion et propagation d’incendie par rayonnement thermique.
[0004] Par ailleurs, compte tenu des éléments de protection qui enveloppent ces cellules pour limiter les risques d’emballement thermique, il est particulièrement complexe, sinon impossible, d’accéder à chacun des différents composants du module d’accumulateur, et en particulier aux cellules logées à l’intérieur de ce module, sans que ceux-ci ne subissent une détérioration au cours de son ouverture. Aussi, dans le cadre d’un process de recyclage de modules d’accumulateur, ceux-ci sont broyés, dans un premier temps, avant que différentes étapes de purifications soient mises en œuvre pour récupérer certains des éléments qui composent ces modules.
[0005] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif pour le logement des cellules d’un accumulateur qui permette une gestion des risques d’emballement thermique et d’explosion d’une batterie tout en fournissant une solution facilitant l’accès aux composants du module d’accumulateurs susceptible d’être nécessaire dans le cadre d’un process de recyclage amélioré.
[0006] L’invention se rapporte ainsi à un module d’accumulateurs comprenant un caisson logement à l’intérieur duquel une pluralité de cellules électrochimiques sont juxtaposées de sorte que les terminaux de connexion des cellules sont connectés avec une interface de connexion électrique portée par le caisson logement, le caisson logement comprenant un caisson et un couvercle associé de dimensions complémentaires à celles du caisson et fixé au caisson par une liaison étanche sur la périphérie du couvercle, caractérisé en ce que le module d’accumulateurs comprend des moyens de gestion d’une surpression dans son volume intérieur comprenant une ligne de faiblesse dans l’épaisseur de l’une des faces du caisson logement, cette ligne de faiblesse longeant au moins une partie du bord d’une face du caisson logement, de sorte que au moins une portion de la ligne de faiblesse soit fragilisée pour se rompre de façon localisée et circonscrite en cas de surpression à l’intérieur du caisson logement au-delà d’une valeur seuil.
[0007] L’invention concerne également un coffret batterie pour le logement d’une pluralité de modules d’accumulateurs selon l’invention, les modules d’accumulateurs étant juxtaposés pour être positionnés au niveau d’emplacements individuels respectivement dédiés, caractérisé en ce que le coffret comprend, dans son volume intérieur, au moins un conduit comprenant, d’une part, un premier orifice ouvert au niveau d’une surface externe du coffret et, d’autre part, au moins un second orifice qui entoure au moins la portion la plus fragilisée de la ligne de faiblesse de la face d’un module d’accumulateurs, de sorte que, en cas de surpression dans le caisson du module d’accumulateurs, la rupture de la ligne de faiblesse entraine une évacuation guidée vers l’extérieur du coffret de la chaleur et des fumées des gaz en pression éventuelles.
[0008] L’invention porte aussi sur un procédé d’ouverture du couvercle d’un module d’accumulateurs susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre d’une opération de recyclage des composants de ce module d’accumulateurs.
[0009] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à différents modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
[0010] [Fig. 1] représente une illustration schématique d’un exemple d’assemblage d’éléments participant à la réalisation d’une partie d’un module d’accumulateurs selon l’invention,
[0011] [Fig. 2] représente une illustration schématique d’un exemple de couvercle pour la réalisation d’un module d’accumulateurs selon l’invention,
[0012] [Fig. 3] représente une illustration schématique d’un exemple de couvercle complété pour la réalisation d’un module d’accumulateurs selon l’invention,
[0013] [Fig. 4] représente une illustration schématique d’un exemple de conduit destiné à être associé à plusieurs modules d’accumulateurs pour la réalisation d’un coffret batterie selon l’invention,
[0014] [Fig. 5] représente une illustration schématique d’un exemple d’assemblage de conduits à différents modules d’accumulateurs pour la réalisation d’un coffret batterie selon l’invention,
[0015] [Fig. 6] représente une illustration schématique en section d’un exemple de conduit assemblé à un module d’accumulateurs à l’intérieur d’un coffret batterie selon l’invention avant déchirure d’une face au niveau d’une ligne de faiblesse,
[0016] [Fig. 7] représente une illustration schématique en section d’un exemple de conduit assemblé à un module d’accumulateurs à l’intérieur d’un coffret batterie selon l’invention après déchirure d’une face au niveau d’une ligne de faiblesse, [0017] [Fig. 8] représente une illustration schématique d’un exemple de coopération d’un outil avec une interface d’accroche pour l’ouverture d’une face d’un module d’accumulateurs selon l’invention.
[0018] [Fig. 9] représente une illustration schématique d’un exemple d’ouverture d’une face d’un module d’accumulateurs selon l’invention par un outil.
[0019] L’invention porte sur un module d’accumulateurs 1 comprenant un caisson logement 11 à l’intérieur duquel une pluralité de cellules électrochimiques 12 sont juxtaposées de sorte que les terminaux de connexion des cellules sont connectés avec une interface de connexion électrique 13 portée par le caisson logement 11 , le caisson logement 11 comprenant un caisson 111 et un couvercle 112 associé de dimensions complémentaires à celles du caisson 111 et fixé au caisson 111 par une liaison étanche sur la périphérie du couvercle 112, caractérisé en ce que le module d’accumulateurs 1 comprend des moyens de gestion d’une surpression dans son volume intérieur comprenant une ligne de faiblesse 21 dans l’épaisseur de l’une des faces 2 du caisson logement 11 , cette ligne de faiblesse 21 longeant au moins une partie du bord d’une face 2 du caisson logement 11 , de sorte que au moins une portion 22 de la ligne de faiblesse 21 soit fragilisée pour se rompre de façon localisée et circonscrite en cas de surpression à l’intérieur du caisson logement 11 au-delà d’une valeur seuil.
[0020] Le module d’accumulateurs 1 de l’invention est ainsi arrangé pour permettre une ouverture contrôlée du caisson logement 11 en cas de surpression, c’est-à- dire une ouverture du caisson logement 11 strictement circonscrite à une zone bien spécifique de l’une de ses faces 2, de façon à permettre une libération, d’une part, des gaz en pression à l’intérieur du caisson logement 11 et, d’autre part, de la chaleur dégagée par la réaction chimique des composants des cellules. L’ouverture réalisée au niveau de l’une des faces 2 du caisson logement 11 est réalisée par une déchirure contrôlée de la face 2 sous l’effet de la pression exercée par le dégagement gazeux à l’intérieur de caisson logement 11 . L’effort exercée par le gaz en pression contre la face intérieure du caisson logement 11 entraine une déformation de cette face 2 et sa déchirure. Le contrôle de la déchirure de la face 2 du caisson logement 11 est effectuée par la réalisation d’une zone de faiblesse 21 stratégiquement positionnée sur l’une des faces 2 du caisson logement 11 . La zone de faiblesse 21 correspond à une zone de la face 2 au niveau de laquelle la résistance à la pression est moins importante de façon à circonscrire la déformation et la déchirure de la face 2 au niveau de cette seule et unique zone 21 . A titre d’exemple, cette zone de faiblesse 21 est susceptible d’être formée par une portion de la face 2 du caisson logement 11 réalisée dans un matériau qui présente une dureté ou une résistance inférieure au reste de la face 2 du caisson logement 11 . A titre d’exemple préféré, susceptible d’être combiné à l’exemple précédent, cette zone de faiblesse 21 est réalisée sous la forme d’une portion de la face 2 dont l’épaisseur est réduite ou amincie par rapport au reste de la face 2 du caisson logement 11 . Aussi, une pression exercée au niveau de cette zone de faiblesse 21 permet d’obtenir une déchirure de la face 2 du caisson logement 11 tout en évitant, grâce à la différence de résistance, que cette déchirure ne se prolonge au niveau d’autres portions de la face 2 du caisson logement 11 . Cette zone de faiblesse 21 présente la forme d’au moins une ligne de façon à permettre l’obtention d’une déchirure de la face 2 qui forme une rupture sensiblement nette et strictement délimitée, voire similaire à une ligne de découpe de la face 2. Cette ligne de faiblesse 21 est susceptible d’adopter un arrangement rectiligne et/ou courbé. De même, cette ligne de faiblesse 21 est susceptible de présenter une distribution sous la forme d’un réseau de ramifications dans lequel différentes portions de lignes sont rattachées par une ou plusieurs de leurs extrémités.
[0021] Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec le mode de construction précédemment détaillé, la ligne de faiblesse 21 est portée par le couvercle 112 et positionnée le long d’au moins une partie de la jonction du couvercle 112 avec le caisson 111. Selon cet exemple de construction, l’intégration de la ligne de faiblesse 21 au couvercle 112 du caisson logement 11 permet d’opérer une ouverture du caisson logement
I I au niveau de la face du caisson 111 qui porte une ouverture pour l’insertion des éléments internes constitutif du module d’accumulateurs 1 dans le caisson
I I I et qui est obturée par le couvercle 112. Le positionnement d’une ligne de faiblesse 21 à proximité de la jonction entre le couvercle 112 et le caisson 111 permet de profiter de la solidité ou rigidité ou résistance de cette jonction étanche. Cette proximité permet ainsi d’obtenir une différence de résistance et rigidité de la ligne de faiblesse 21 avec la jonction couvercle 112 / caisson 111 qui est plus importante qu’avec la partie centrale du couvercle 112, plus apte à la déformation sous l’effet de la pression. Cette différence de résistance et rigidité est ainsi plus à même de faciliter la déchirure de la ligne de faiblesse 21.
[0022] Par ailleurs, il convient de relever qu’un positionnement d’une ligne de faiblesse 21 et donc de l’ouverture éventuelle associée, au niveau de la face 2 supérieure du caisson logement 11 , permet à l’ouverture de la face 2 du caisson logement 11 d’opérer une libération du gaz en pression et/ou de chaleur tout en évitant qu’un élément liquide ou solide ne s’écoule ou sorte accidentellement de l’intérieure du caisson logement 11 .
[0023] Selon un exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, la face 2 portant la ligne de faiblesse 21 comprend une interface d’accroche 3 accessible au niveau de sa surface extérieure, cette interface d’accroche 3 étant positionnée à proximité de la ligne de faiblesse 21 , entre la ligne de faiblesse 21 et la partie centrale de la face 2 qui porte cette ligne de faiblesse 21 . Cette interface d’accroche 3 présente un arrangement pour une coopération, directe ou indirecte, avec un outil de façon à permettre une traction sur l’interface d’accroche et l’ouverture de la face 2 le long de la ligne de faiblesse 21 . L’interface d’accroche 3 forme un élément de prise sur la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 pour effectuer une ouverture contrôlée du caisson logement 11 depuis l’extérieur. Lorsque la ligne de faiblesse 21 est disposée sur l’ensemble, sinon l’essentiel, du pourtour de la face 2 qui la porte, cette interface d’accroche 3 permet également, outre l’ouverture du caisson logement 11 , d’opérer un retrait d’une partie de la face 2 entourée par la ligne de faiblesse 21 et qui porte l’interface d’accroche 3. Aussi, dans le cadre d’une opération de recyclage de tout ou partie du module d’accumulateurs 1 , l’ouverture et/ou le retrait d’au moins une partie de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 et l’interface d’accroche 3 permet d’accéder efficacement au contenu du caisson logement 11 sans que cette ouverture/retrait ne dégrade les éléments logés dans le caisson logement 11 .
[0024] Selon un exemple correspondant à une variante de construction spécifique de la variante précédemment détaillée, le module d’accumulateurs 1 présentant une forme orthogonale, l’interface d’accroche 3 est positionnée à proximité d’un angle de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21. Ce positionnement particulier permet d’avoir une interface d’accroche 3 excentrée sur la face 2 à retirer, c’est- à-dire à proximité de la ligne de faiblesse 21 . Aussi, la force de traction exercée par l’intermédiaire de cette interface d’accroche 3 à proximité de la ligne de faiblesse 21 permet d’opérer une ouverture et une déchirure de proche en proche qui soit facilitée. De plus, le positionnement de l’interface d’accroche 3 au niveau d’un angle de la ligne de faiblesse 21 permet d’opérer une déchirure simultanée le long des deux portions de la ligne de faiblesse 21 qui forment cet angle. De même, le positionnement de l’interface d’accroche 3 à proximité d’un angle autorise une direction de traction qui facilite la déchirure de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 avec une rupture le long de la ligne de faiblesse 21 , notamment une direction sensiblement orientée selon une bissectrice de l’angle à proximité duquel l’interface d’accroche 3 est positionnée.
[0025] Selon un autre exemple correspondant à une autre variante de construction spécifique susceptible d’être combinée avec la variante précédemment détaillée, l’interface d’accroche 3 comprend un orifice traversant 31 l’épaisseur de la face 2 coaxial avec le taraudage d’un écrou 32 borgne fixé étanche contre la surface intérieure du caisson logement 11 , le taraudage de l’écrou 32 étant apte à coopérer avec une interface de liaison 331 filetée d’un dispositif de traction 33 pour opérer une déchirure de la face 2 du caisson logement 11 qui porte la ligne de faiblesse 21 le long de cette ligne de faiblesse 21 , voire une séparation d’une partie de la face 2 par rapport au reste du caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 . Le positionnement de l’écrou 32 contre la surface intérieure du caisson logement 11 permet d’obtenir une interface d’accroche 3 qui ne réalise aucune saillie sur la face 2 extérieure qui porte la ligne de faiblesse 21 et donc évite un encombrement supplémentaire du module d’accumulateurs 1 qui complexifierait son installation. Au contraire, ce positionnement de l’écrou 32 contre la surface intérieure du caisson logement 11 permet de profiter d’un volume restreint disponible à l’intérieur du caisson logement 11. Il convient de relever que l’interface de liaison 331 filetée du dispositif de traction 33 correspond à un arrangement susceptible d’être porté directement par un outil 332 permettant d’exercer une traction sur l’interface de liaison 331 ou, alternativement, par une pièce intermédiaire, telle qu’une vis, dont une partie telle qu’un moyen d’accroche 333 porté par une extrémité est apte à coopérer avec une interface dédiée d’un outil 332, telle qu’un élément similaire à un pied de biche portant un arrangement en « V » apte à recevoir et coopérer avec le moyen d’accroche 333 réalisé par la tête d’une vis insérée dans le taraudage de l’écrou 32.
[0026] Selon un exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, la ligne de faiblesse 21 est réalisée par un rainurage dans l’épaisseur de l’une des faces 2 du caisson logement 11 , la fragilisation étant proportionnelle à la réduction de l’épaisseur de la face 2 apportée par la rainure de la ligne de faiblesse 21 . La fragilisation le long d’une ligne de faiblesse permet ainsi de guider la déchirure de la face 2 du caisson logement 11 en restreignant la rupture de la face 2 à cette seule ligne de faiblesse 21 . Selon un exemple se rapportant à une spécificité de cette variante de construction, la ligne de faiblesse 21 présente une rainure qui comporte différents niveaux de profondeur. Ces différents niveaux de profondeur apportent des différences de fragilisation de la structure de la face 2 au niveau de portions juxtaposées de la rainure, de sorte que le long d’une même rainure de la ligne de faiblesse 21 , la variation de la profondeur de la rainure apporte une variation de la fragilisation. Dans ces conditions, la portion 211 de la ligne de faiblesse 21 la plus fragilisée est susceptibles d’être stratégiquement positionnée sur la face 2 du caisson logement 11 . Ainsi, lors d’une augmentation de la pression à l’intérieur du caisson logement 11 , cette portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 est conduite à se déchirer prioritairement. Selon un exemple spécifique, voire préféré, de mise en œuvre de cette variante de construction, la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 est positionnée à proximité d’un angle ou d’une courbure de la ligne de faiblesse 21 , c’est-à-dire au niveau d’une jonction entre deux portions de la ligne de faiblesse 21 disposées selon des orientations différentes. Un tel positionnement de la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 permet d’obtenir, à longueur équivalente de ligne de faiblesse 21 déchirée, une ouverture pour l’évacuation des gaz en suppression qui est plus importante qu’au niveau d’une portion strictement rectiligne de la ligne de faiblesse 21 . Aussi, l’évacuation de la surpression de gaz et de chaleurs sera en mesure d’être plus efficacement effectuée, dès lors qu’une valeur seuil de pression entraînant la rupture de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 est atteinte. Outre au moins une portion 211 plus fragilisée, la ligne de faiblesse 21 comprend également au moins une portion 212 dont la fragilisation est moins importante, c’est-à-dire une portion 212 correspondant à une rainurage dont la profondeur dans l’épaisseur de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 est moins importante que celle de la portion 211 la plus fragilisée. Cette fragilisation a ainsi vocation de faciliter la déchirure de la face 2 du caisson logement 11 sans pour autant correspondra à une zone ou portion de rupture prioritaire de la ligne de faiblesse 21. Aussi, dans le cadre d’une opération d’ouverture du caisson logement 11 , par exemple en faisant intervenir une interface d’accroche 3, la déchirure de la face 2 est en mesure d’être réalisée efficacement le long de l’ensemble de la ligne de faiblesse 21 , indépendamment du niveau de fragilisation propre à chacune des portions de la ligne de faiblesse 21.
[0027] L’invention porte également sur un coffret batterie 4 pour le logement d’une pluralité de modules d’accumulateurs 1 selon l’invention, les modules d’accumulateurs 1 étant juxtaposés pour être positionnés au niveau d’emplacements individuels respectivement dédiés, caractérisé en ce que le coffret 4 comprend, dans son volume intérieur 41 , au moins un conduit 5 comprenant, d’une part, un premier orifice 51 ouvert au niveau d’une surface externe du coffret 4 et, d’autre part, au moins un second orifice 52 qui entoure au moins la portion la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 de la face 2 d’un module d’accumulateurs 1 , de sorte que, en cas de surpression dans le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 , la rupture de la ligne de faiblesse 21 entraine une évacuation guidée vers l’extérieur du coffret 4 de la chaleur et des fumées des gaz en pression éventuelles.
[0028] En effet, l’évacuation des gaz en pression et de la chaleur extrait du module d’accumulateurs 1 doit également se poursuivre hors du coffret batterie 4. Cette évacuation s’opère ainsi par l’intermédiaire d’un conduit 5 dédié spécifiquement arrangé pour déboucher, grâce à une orifice 51 , au niveau de l’une des surfaces extérieures du coffret batterie 4. Ce conduit 5 est ainsi disposé à l’intérieur du coffret batterie 4 de façon à entourer de façon sensiblement hermétique ou étanche au moins la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 portée par la face 2 d’au moins un module d’accumulateurs 1 logé dans le coffret batterie 4. Le conduit 5 entoure préférentiellement la portion de la face 2 du module d’accumulateurs 1 au niveau de laquelle l’ouverture est susceptible de survenir, à savoir par exemple la portion 211 de la ligne de faiblesse 21 qui présente la fragilisation la plus importante. L’orifice 52 du conduit 5 qui entoure cette portion de la face 2 du module d’accumulateurs 1 est ainsi structurellement arrangé pour être adapté à la construction tridimensionnelle de la portion concernée du module d’accumulateurs 1 . Le pourtour de l’orifice 52 du conduit 5 est ainsi arrangé pour épouser les différentes surfaces et circonvolutions du module d’accumulateurs 1 qui entourent la zone de la face 2 et de la ligne de faiblesse 21 au niveau de laquelle l’ouverture est susceptible de survenir sous l’effet d’une augmentation de pression dans le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 . Ainsi, lors de la déchirure de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 , l’ouverture qui se forme au travers du caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 réalise une communication entre, d’une part, l’intérieur du caisson logement 11 et, d’autre part, l’intérieur du conduit 5, grâce au positionnement de l’orifice 52 du conduit 5 autour de la zone prioritaire de déchirure et de formation d’ouverture de la face 2 du caisson logement 11 . Selon un exemple de construction, le contact entre, d’une part, le pourtour de l’orifice 52 du conduit 5 et, d’autre part, le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 est effectué par simple complémentarité de forme et contact, éventuellement sous contrainte, de l’orifice 52 du conduit 5 avec le caisson logement 11 , sans qu’une étanchéité parfaite soit impérativement recherchée. Toutefois, cette jonction est également susceptible d’être obtenue avec une étanchéité améliorée en faisant intervenir une lame étanche caoutchoutée.. Le conduit 5 réalise ainsi un moyen d’évacuation et de guidage de la chaleur et des fumées des gaz hors du coffret batterie 4 de façon à éviter que ces gaz, fumées et chaleurs ne demeure dans le volume intérieur 41 du coffret 4 et n’entraine une réaction incendiaire et incontrôlée en chaine par activation thermique et/ou chimique de proche des cellules 12 logées dans les différents modules d’accumulateurs 1 juxtaposés. Ainsi, le conduit 5 est réalisé dans un matériau sélectionné pour être suffisamment résistant à la chaleur sans déformation. Un exemple de matériau pami d’autres susceptible d’être sélectionné serait l’acrylonitri le butadiène styrène également dénommé ABS.
[0029] Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec le mode de construction précédemment détaillé, le conduit 5 comprend un orifice 53 supplémentaire qui entoure au moins la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 de la face 2 d’un second module d’accumulateurs 1 juxtaposé. Ainsi, le conduit 5 est arrangé pour opérer une évacuation de gaz et chaleurs provenant de plusieurs modules d’accumulateurs 1 juxtaposés.
[0030] Selon un exemple correspondant à une autre variante de construction susceptible d’être combinée avec les modes de construction précédemment détaillés, le conduit 5 comprend un orifice 54 supplémentaire également ouvert au niveau d’une surface externe du coffret 4. A titre d’exemple, les orifices 51 , 54 du conduit 5 ouverts vers l’extérieur du coffret 4 sont disposés au niveau de surfaces latérales opposées du coffret 4. Cet arrangement permet, grâce à la présence d’au moins deux ouvertures 51 , 54 vers l’atmosphère extérieure du coffret 4, de permettre la réalisation d’un différentiel de pression à l’intérieur du conduit 5, entre les deux orifices 51 , 54, et ainsi faciliter la formation d’un flux d’air au travers de ce conduit 5 pour l’évacuation des gaz, fumées et chaleurs. A titre d’exemple de construction, le conduit 5 est réalisé sous la forme d’une arrangement tubulaire sensiblement rectiligne monté en travers du coffret batterie 4, de sorte que chacune des deux orifices 51 , 54 soit positionné au niveau de faces opposées du coffret 4. Entre ces deux orifices 51 , 54, la portion centrale du conduit 5 tubulaire comprend un ou plusieurs orifices arrangés pour coopérer avec les portions les plus fragilisées respectives des lignes de faiblesse 21 propres à chacun de plusieurs modules d’accumulateurs 1 juxtaposés à l’intérieur du coffret batterie 4.
[0031] L’invention porte encore sur un procédé d’ouverture d’une face 2 portant une ligne de faiblesse 21 d’un module d’accumulateurs 1 selon au moins une des variantes spécifiques de l’invention détaillée précédemment, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape d’insertion d’une extrémité filetée de l’interface de liaison 331 d’un dispositif de traction 33 à l’intérieur du taraudage de l’écrou 32, au travers de l’orifice traversant 31 de la face 2 du module d’accumulateurs 1 qui porte la ligne de faiblesse 21 ,
- une étape de traction par rapport au module d’accumulateurs 1 du dispositif de traction 33 par l’interface de liaison 331 insérée au niveau de l’orifice traversant 31 associé à l’écrou 32 pour arracher la face 2 du module d’accumulateurs 1 du reste du caisson logement 11 .
[0032] Selon un exemple correspondant à une variante de mise en œuvre du procédé susceptible d’être combinée avec la variante précédemment détaillée, le dispositif de traction 33 comprend au moins, d’une part, une pièce intermédiaire qui porte l’interface de liaison 331 au niveau d’une première extrémité filetée et un moyen d’accroche 333 au niveau d’une seconde extrémité et, d’autre part, un outil 332 comprenant une interface de coopération avec le moyen d’accroche 333 de la pièce intermédiaire.
[0033] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] [Module d’accumulateurs (1 ) comprenant un caisson logement (11 ) à l’intérieur duquel une pluralité de cellules électrochimiques (12) sont juxtaposées de sorte que les terminaux de connexion des cellules sont connectés avec une interface de connexion électrique (13) portée par le caisson logement (11 ), le caisson logement (11 ) comprenant un caisson (111 ) et un couvercle (112) associé de dimensions complémentaires à celles du caisson (111 ) et fixé au caisson (111 ) par une liaison étanche sur la périphérie du couvercle (112), caractérisé en ce que le module d’accumulateurs (1 ) comprend des moyens de gestion d’une surpression dans son volume intérieur comprenant une ligne de faiblesse (21 ) dans l’épaisseur de l’une des faces (2) du caisson logement (11 ), cette ligne de faiblesse (21 ) longeant au moins une partie du bord d’une face (2) du caisson logement (11 ), de sorte que au moins une portion (22) de la ligne de faiblesse (21 ) soit fragilisée pour se rompre de façon localisée et circonscrite en cas de surpression à l’intérieur du caisson logement (11 ) au-delà d’une valeur seuil.
[Revendication 2] Module d’accumulateurs (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ligne de faiblesse (21 ) est portée par le couvercle (112) et positionnée le long d’au moins une partie de la jonction du couvercle (112) avec le caisson (111 ).
[Revendication 3] Module d’accumulateurs (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (2) portant la ligne de faiblesse (21 ) comprend une interface d’accroche (3) accessible au niveau de sa surface extérieure, cette interface d’accroche (3) étant positionnée à proximité de la ligne de faiblesse (21 ), entre la ligne de faiblesse (21 ) et la partie centrale de la face (2) qui porte cette ligne de faiblesse (21 ).
[Revendication 4] Module d’accumulateurs (1 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le module d’accumulateurs (1 ) présentant une forme orthogonale, l’interface d’accroche (3) est positionnée à proximité d’un angle de la face (2) qui porte la ligne de faiblesse (21 ).
[Revendication 5] Module d’accumulateurs (1 ) selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l’interface d’accroche (3) comprend un orifice traversant (31 ) l’épaisseur de la face (2) coaxial avec le taraudage d’un écrou (32) borgne fixé étanche contre la surface intérieure du caisson logement (11 ), le taraudage de l’écrou (32) étant apte à coopérer avec une interface de liaison (331 ) filetée d’un dispositif de traction (33) pour opérer une déchirure de la face (2) du caisson logement (11) qui porte la ligne de faiblesse (21 ) le long de cette ligne de faiblesse (21 ), voire une séparation d’une partie de la face (2) par rapport au reste du caisson logement (11 ) du module d’accumulateurs (1).
[Revendication 6] Module d’accumulateurs (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne de faiblesse (21 ) est réalisée par un rainurage dans l’épaisseur de l’une des faces (2) du caisson logement (11 ), la fragilisation étant proportionnelle à la réduction de l’épaisseur de la face (2) apportée par la rainure de la ligne de faiblesse (21 ).
[Revendication 7] Coffret batterie (4) pour le logement d’une pluralité de modules d’accumulateurs (1 ) selon une des revendications 1 à 6, les modules d’accumulateurs (1) étant juxtaposés pour être positionnés au niveau d’emplacements individuels respectivement dédiés, caractérisé en ce que le coffret (4) comprend, dans son volume intérieur (41 ), au moins un conduit (5) comprenant, d’une part, un premier orifice (51 ) ouvert au niveau d’une surface externe du coffret (4) et, d’autre part, au moins un second orifice (52) qui entoure au moins la portion la plus fragilisée de la ligne de faiblesse (21 ) de la face (2) d’un module d’accumulateurs (1), de sorte que, en cas de surpression dans le caisson logement (11 ) du module d’accumulateurs (1), la rupture de la ligne de faiblesse (21) entraine une évacuation guidée vers l’extérieur du coffret (4) de la chaleur et des fumées des gaz en pression éventuelles.
[Revendication 8] Coffret batterie (4) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conduit (5) comprend un orifice supplémentaire (53) qui entoure au moins la portion (211 ) la plus fragilisée de la ligne de faiblesse (21 ) de la face (2) d’un second module d’accumulateurs (1 ) juxtaposé.
[Revendication 9] Procédé d’ouverture d’une face (2) portant une ligne de faiblesse (21 ) d’un module d’accumulateurs (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape d’insertion d’une extrémité filetée de l’interface de liaison (331 ) d’un dispositif de traction (33) à l’intérieur du taraudage de l’écrou (32), au travers de l’orifice traversant (31 ) de la face (2) du module d’accumulateurs (1) qui porte la ligne de faiblesse (21),
- une étape de traction par rapport au module d’accumulateurs (1 ) du dispositif de traction (33) par l’interface de liaison (331 ) insérée au niveau de l’orifice traversant (31 ) associé à l’écrou (32) pour arracher la face (2) du module d’accumulateurs (1 ) du reste du caisson logement (11 ).
[Revendication 10] Procédé d’ouverture d’une face (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de traction (33) comprend au moins, d’une part, une pièce intermédiaire qui porte l’interface de liaison (331 ) au niveau d’une première extrémité filetée et un moyen d’accroche (333) au niveau d’une seconde extrémité et, d’autre part, un outil (332) comprenant une interface de coopération avec le moyen d’accroche (333) de la pièce intermédiaire.
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