EP4640131A1 - Profile aluminium d'un tapis de sol modulaire, et tapis integrant un tel profile - Google Patents

Profile aluminium d'un tapis de sol modulaire, et tapis integrant un tel profile

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Publication number
EP4640131A1
EP4640131A1 EP25163950.6A EP25163950A EP4640131A1 EP 4640131 A1 EP4640131 A1 EP 4640131A1 EP 25163950 A EP25163950 A EP 25163950A EP 4640131 A1 EP4640131 A1 EP 4640131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
base
profiles
mat
floor mat
Prior art date
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Pending
Application number
EP25163950.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Marie Julien PLENET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerflor SAS
Original Assignee
Gerflor SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerflor SAS filed Critical Gerflor SAS
Publication of EP4640131A1 publication Critical patent/EP4640131A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats

Definitions

  • the present invention relates to the field of modular floor mats, in particular intended to be positioned at the entrance of buildings, embedded in a structure or installed in a pit.
  • a modular floor mat intended to be installed in pits at the entrance of a building, i.e. in a recess or cavity made in the ground, is known from the prior art.
  • This type of mat is composed of a plurality of aluminum profiles, arranged and attached parallel to each other. Each profile has means of connection to another profile and an upper portion receiving a coating element, such as a scraping or drying insert.
  • This type of mat has a low thickness allowing it to be embedded in a tiled structure without having to create a pit.
  • the profiles have an H-shaped cross-section with lateral flanges. Perforated at the bottom to allow the cable to pass through. Spacers are positioned between the profiles to maintain the spacing.
  • This type of mat has an open structure allowing dirt to fall to the bottom of the pit, between the profiles.
  • this type of mat is not available in thicknesses less than 10 mm and therefore cannot be embedded in a tiled surface without creating a pit. Its manufacture is complex, requiring holes to be drilled in the aluminum profiles and the steel cables to be manually threaded through these holes. It also has limited resistance to heavy loads, which can lift the cable and damage the spacers.
  • the profiles also have an H-shaped section with lateral wings, the lower end part of which includes a snap-fit groove for the rod.
  • the construction of the state-of-the-art rush conveyor does not allow for a thickness less than 10 mm. It also has limited resistance to heavy loads.
  • One of the aims of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art, by proposing an aluminium profile for a floor mat which is improved to allow the same profile to be used to create a mat whose profiles can be connected to each other by a polymer mat, or by cables or PVC rods, while easily adapting its thickness to fit any type of pit to be made, or already existing.
  • the invention seeks in particular to offer a modular mat that can adapt to different types of installation, different pit depths, traffic intensity and several levels of resistance to load passages.
  • an aluminium profile of a modular floor mat has been developed; the profile includes means of connection to an adjacent profile and an upper portion receiving a coating element, such as a scraping or drying insert.
  • the aluminum profile according to the invention makes it possible to create a modular floor mat that can be mounted according to three different mounting techniques, with the same profile, namely a mounting with profiles glued onto a polymer mat, with profiles connected by PVC or rubber rods, or with profiles connected by cables.
  • the invention allows the mat thickness to be adapted according to the type of installation or the depth of an existing pit.
  • the presence of a base with a width at least equal to 50% of the profile width provides stable support for the profile and improves resistance to heavy loads, thus reducing the required aluminum thickness and the profile's weight.
  • the profiles of the carpet according to the invention can be made up of walls with thicknesses between 1 mm and 1.5 mm, for example 1.2 mm.
  • the base and the web of each profile define at least one closed section between them, and for example several adjacent sections closed and separated by a wall, preferably vertical, so as to increase the rigidity and resistance to traffic of the profile.
  • the base is connected to the core by a vertical wall.
  • the vertical wall and base together create a kind of foot that promotes the rigidity and resistance to traffic of the profile, while having an open structure that limits the weight of the profile.
  • the profile has a height between 7 and 25 mm, preferably between 9 and 18 mm.
  • the invention therefore also relates to a modular floor mat comprising a plurality of aluminium profiles according to one of the aforementioned characteristics, arranged and linked parallel to each other.
  • the mat includes an accessory that is snapped into at least one extreme groove of an end profile, such as an inclined ramp that forms, for example, a door threshold, or a cuttable insert to fit a determined pit width.
  • an accessory that is snapped into at least one extreme groove of an end profile, such as an inclined ramp that forms, for example, a door threshold, or a cuttable insert to fit a determined pit width.
  • the cuttable insert includes thinner, weakened areas to facilitate cutting the insert to the correct size.
  • the invention relates to a modular mat (1) laid on the ground in free laying, for example in a pit, or to be sealed in a structure.
  • the floor mat (1) includes improved profiles (2) enabling it to adapt to different types of installation, pit or structure depth, or different types of assembly depending on the constraints of use, in particular the traffic to be withstood.
  • the floor mat (1) comprises a plurality of aluminium profiles (2) arranged and connected parallel to each other, preferably with a spacing between them of 4 to 7 mm, preferably 5 to 6 mm.
  • Each profile (2) has a width between 30 mm and 50 mm, preferably between 35 and 45 mm, and includes means for connecting to an adjacent profile (2) and an upper portion receiving a coating element (3), such as a scraping and/or drying insert.
  • the covering element (3) can be made of looped textile, for example 100% polypropylene, of velvet, for example 100% polyamide, or of rubber.
  • the improved profiles (2) include a general section at least in the shape of an H, so as to define a web (4), in particular horizontal, for receiving the insert, and two wings (5), in particular lateral and vertical, for edging and holding the insert.
  • each wing (5) can include a A longitudinal groove (16), for example a barleycorn groove, guides a drill bit and facilitates the creation of cable entry holes.
  • the lower end portion of each wing (5) includes a snap-fit groove (6) for a connecting rod to an adjacent profile or an accessory such as a ramp.
  • this groove (6) is formed by U-shaped profiled walls, the free ends of which are curved inwards to create the snap-fit effect.
  • Each profile (2) includes, in addition to the H-shaped section, a base (7) parallel to the web and spaced from it, preferably by a distance greater than 3 mm, so as to define a space allowing the cables (8) to run, the width of the base (7) being at least equal to 50% of the width of the aluminium profile (2), preferably at least equal to 70%, or even 80% or 90%.
  • the spacing between the core (4) and the base (7), and the height of the profiles (2), are chosen, for example, according to the depth of the pit in which the mat (1) is to be installed, particularly if it involves replacing a worn mat in an existing pit.
  • the profiles (2) typically have a height between 7 and 25 mm, preferably between 9 and 18 mm. The fact that the profiles (2) can be less than 10 mm high makes the mat (1) suitable for installation embedded in a structure, for example.
  • the base (7) in contact with the ground or the bottom of the pit, provides stable support for the profile (2) and improves resistance to heavy loads, thus reducing the required aluminum thickness and consequently the weight of the profile and the mat.
  • the profiles (2) can therefore have walls with thicknesses between 1 and 1.5 mm.
  • a strip (9) of foam or elastomer can be glued under the base (7) to cushion, protect the profile (2), and provide acoustic insulation.
  • the base (7) is connected to the flanges (5) or to the web (4) so as to define at least one closed section, or even several adjacent closed sections separated by a wall (10), for example vertical, connecting the base (7) and the web (4) to increase resistance to heavy loads.
  • the resulting profile (2) is therefore hollow.
  • the base (7) is connected to the core (4) by three vertical walls (10) to form a hollow profile with two closed sections, including a central vertical wall and two lateral vertical walls which, together with the wings (5), form the lateral walls of the U-shaped snap grooves (6).
  • the base and the web do not form a closed section, but the base and the web are connected by a vertical wall, so as to form a kind of feet creating a stable and rigid support for the profile and also increasing resistance to heavy loads.
  • the wall(s) (10) connecting the base (7) and the core (4) are of course also pierced to allow the cables (8) to pass through.
  • the floor mat (1) may include an accessory that is snapped into at least one end groove (6) of an end profile, such as an inclined ramp or a cuttable insert (11) to fit a specified pit width.
  • the cuttable insert (11) is presented for example in the form of a parallelepiped block of plastic or rubber with a lateral, longitudinal and upward-oriented tab to snap into the groove (6) of the profile, and with weakened areas of lesser thickness, in particular provided over the entire length of the block, to facilitate cutting the insert.
  • the profiles (2) are connected to each other with their base (7) glued onto a polymeric film, such as PET, PVC, PP, or PMMA, or any other polymer, with a double-sided adhesive or a hot melt glue.
  • a polymeric film such as PET, PVC, PP, or PMMA, or any other polymer
  • the profiles (2) are connected to each other by PVC or rubber rods (12) which are snapped into the snap grooves (6).
  • the rods (12) have two longitudinal lateral tabs oriented upwards for this purpose to snap into the grooves (6) of two adjacent profiles.
  • the profiles (2) are drilled and connected to each other by at least two cables (8), for example positioned at the two lateral ends of the mat, passing through the holes made in the lower parts of the wings (5), and running in the space defined between the web (4) and the base (7) of each profile (2).
  • cables (8) are positioned along the length of the mat, for example one cable every 20 to 50 cm.
  • the mat (1) preferably includes at least two PVC or rubber spacers (13) positioned between each pair of profiles (2). These spacers (13) are, for example, also drilled and passed through by the cables (8) in order to simplify assembly and hold the spacers (13) in position.
  • the cable (8) includes, for example, at a first end a head (14) wider than the opening of a wall (10) of a first end profile to butt against said wall and, at an opposite end, an added stop (15) to lock the cable (8) by providing counter-support against a wall (10) of a last end profile of the mat.

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

L'invention concerne un profilé aluminium d'un tapis de sol modulaire, le profilé comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant.Selon l'invention, le profilé comprend :- une section en H définissant une âme recevant l'élément de revêtement, et deux ailes dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d'au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ;- une base parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble, la largeur de la base étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine des tapis de sol modulaires, notamment destinés à être positionnés à l'entrée de bâtiments, encastrés dans un ouvrage ou installés dans une fosse.
    • Art antérieur
  • Il est connu de l'état de la technique un tapis de sol modulaire destiné à être installé dans des fosses à l'entrée d'un bâtiment, c'est-à-dire dans une réservation ou cavité ménagée dans le sol.
  • Ce type de tapis est composé d'une pluralité de profilés en aluminium, disposés et attachés parallèlement les uns aux autres. Chaque profilé comporte des moyens de liaison à un autre profilé et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant.
  • Les documents EP0524445 et EP0365869 illustrent des exemples de ce type de tapis.
  • Il existe différentes manières de relier les profilés les uns aux autres pour former le tapis modulaire en tant que tel.
  • Par exemple, il est connu de coller des profilés en aluminium de section en U avec une base plane sur une natte en PET.
  • Ce type de tapis présente une faible épaisseur lui permettant d'être encastré dans un ouvrage carrelé sans avoir à créer de fosse.
  • La fabrication de ce type de tapis est simplifiée, mais ce tapis n'existe pas dans des épaisseurs importantes pour venir en remplacement de tapis usagés dans des fosses existantes, et sa structure fermée retient les salissures entre les profilés aluminium.
  • Il est également connu de relier les profilés par des câbles en acier inoxydable. Les profilés présentent une section en H avec des ailes latérales perforées en partie inférieure pour laisser courir le câble. Des entretoises sont positionnées entre les profilés pour maintenir l'écartement.
  • Ce type de tapis présente une structure ouverte permettant de laisser tomber les salissures en fond de fosse, entre les profilés.
  • Cependant, du fait de sa structure, ce type de tapis n'existe pas pour des épaisseurs inférieures à 10 mm et ne peut donc pas être encastré dans un ouvrage carrelé sans avoir à créer de fosse. Sa fabrication est complexe car elle demande de percer des orifices dans les profilés aluminium et d'enfiler manuellement les câbles acier au travers desdits orifices. Il présente également une résistance limitée aux charges lourdes qui viennent soulever le câble et détruire les entretoises.
  • Il est enfin connu de relier les profilés par des joncs en PVC qui forment un ensemble articulé homogène et qui assure une grande simplicité lors du nettoyage. Très robustes, ils résistent à un trafic intense de type commercial : piétons, chariots de supermarché, transpalettes électriques, chariots élévateurs dans les limites de 2 tonnes et de 120 N/cm2.
  • Dans ce mode de réalisation, les profilés présentent également une section en H avec des ailes latérales, dont la partie d'extrémité inférieure comprend une rainure d'encliquetage du jonc.
  • Tout comme le tapis à câble, la construction du tapis à jonc de l'état de la technique ne permet pas d'obtenir une épaisseur inférieure à 10 mm. Il possède également une résistance limitée aux charges lourdes.
  • Le document DE20115339 fait aussi partie de l'état de la technique.
    • Exposé de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur, en proposant un profilé aluminium d'un tapis de sol qui soit perfectionné pour permettre de réaliser, avec le même profilé, un tapis dont les profilés peuvent aussi bien être reliés les uns aux autres par une natte polymérique, que par des câbles ou des joncs en PVC, tout en adaptant facilement son épaisseur pour pouvoir s'adapter à tout type de fosse à réaliser, ou déjà existante.
  • L'invention recherche notamment à proposer un tapis modulaire pouvant s'adapter aux différents types de pose, aux différentes profondeurs de fosse, à l'intensité du trafic et à plusieurs niveaux de résistance aux passages de charges.
  • À cet effet, il a été mis au point un profilé aluminium d'un tapis de sol modulaire, le profilé comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement, tel qu'un insert grattant ou séchant.
  • Selon l'invention, le profilé comprend :
    • une section en H définissant une âme recevant l'élément de revêtement, et deux ailes dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d'au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ;
    • une base parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble, la largeur de la base étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium.
  • De cette manière, le profilé aluminium selon l'invention permet de réaliser un tapis de sol modulaire pouvant être monté selon trois techniques de montage différentes, avec le même profilé, à savoir un montage avec des profilés collés sur une natte polymérique, avec des profilés reliés par des joncs en PVC ou caoutchouc, ou bien avec des profilés reliés par des câbles.
  • L'invention permet d'adapter l'épaisseur du tapis en fonction du type de pose, ou de la profondeur d'une fosse déjà existante. La présence d'une base d'une largeur au moins égale à 50% de la largeur du profilé permet de réaliser un support stable pour le profilé et d'améliorer la résistance aux charges lourdes, ce qui permet donc de limiter l'épaisseur d'aluminium à utiliser et le poids du profilé.
  • Par exemple, les profilés du tapis selon l'invention peuvent être constitués de parois d'épaisseurs comprises entre 1 mm et 1,5 mm, par exemple 1,2 mm.
  • Selon une forme de réalisation particulière, la base et l'âme de chaque profilé définissent entre elles au moins une section fermée, et par exemple plusieurs sections adjacentes fermées et séparées par une paroi, de préférence verticale, de sorte à augmenter la rigidité et la résistance au trafic du profilé.
  • Selon une autre forme de réalisation, la base est reliée à l'âme par une paroi verticale.
  • De cette manière, l'ensemble paroi verticale et base permet de créer une sorte de pied favorisant la rigidité et la résistance au trafic du profilé, tout en ayant une structure ouverte limitant le poids du profilé.
  • Avantageusement, et pour s'adapter à différents types de pose, à savoir encastrée, en fosse, ou en pose libre, et pour s'adapter aux différentes profondeurs de fosse, le profilé possède une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm.
  • L'invention concerne donc également un tapis de sol modulaire comprenant une pluralité de profilés aluminium selon l'une des caractéristiques précitées, disposés et liés parallèlement les uns aux autres.
  • Avantageusement, le tapis comprend un accessoire encliqueté dans au moins une rainure extrême d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée qui forme par exemple un seuil de porte, ou un insert recoupable pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse.
  • Par exemple, l'insert recoupable comprend des zones fragilisées de moindre épaisseur pour faciliter la découpe de l'insert à la bonne dimension.
  • Selon différentes formes de réalisation, les profilés du tapis de sol selon l'invention peuvent être reliés les uns aux autres :
    • avec leur base collée sur un film ou natte polymérique, tel qu'en PET pour une meilleure résistance, en PVC, PP, ou PMMA, ou tout autre polymère, et avec un adhésif double face ou une colle thermofusible ;
    • par des joncs en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage ;
    • après perçage d'orifices de passage de câble dans les ailes, par au moins deux câbles traversant ces orifices, et courant dans l'espace défini entre l'âme et la base de chaque profilé, le tapis comprenant au moins deux entretoises en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés.
    Brève description des dessins
    • Fig. 1] est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un tapis modulaire selon l'invention, avec des profilés reliés par des joncs.
    • [Fig. 2] est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un tapis modulaire selon l'invention, avec des profilés reliés par des câbles.
    • [Fig. 3] est une vue de dessus d'une partie du tapis modulaire de la figure 2.
    Description détaillée de l'invention
  • L'invention se rapporte à un tapis modulaire (1) posé sur le sol en pose libre, par exemple en fosse, ou à sceller dans un ouvrage.
  • Selon l'invention, le tapis de sol (1) comprend des profilés (2) perfectionnés lui permettant de s'adapter aux différents types de pose, de profondeur de fosse ou d'ouvrage, ou aux différents types de montage en fonction des contraintes d'utilisation, notamment le trafic auquel résister.
  • D'une manière générale, le tapis de sol (1) comprend une pluralité de profilés (2) aluminium disposés et liés parallèlement les uns aux autres, de préférence avec un espacement entre eux de 4 à 7 mm, préférentiellement de 5 à 6 mm. Chaque profilé (2) possède une largeur comprise entre 30 mm et 50 mm, préférentiellement entre 35 et 45 mm, et comporte des moyens de liaison à un profilé (2) adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement (3), tel qu'un insert grattant et/ou séchant.
  • Selon différents exemples, l'élément de revêtement (3) peut être en textile bouclé, par exemple 100% polypropylène, en velours, par exemple 100% polyamide, ou en caoutchouc.
  • Les profilés (2) perfectionnés comprennent une section générale au moins en forme de H, de manière à définir une âme (4), notamment horizontale, pour la réception de l'insert, et deux ailes (5), notamment latérales et verticales, pour border et maintenir l'insert.
  • En partie inférieure des ailes (5), c'est à dire sous l'âme, peuvent être réalisés par perçage des orifices pour le passage de câbles de liaison (8) des profilés entre eux. De façon avantageuse, la partie inférieure des ailes (5) peut comprendre une gorge longitudinale (16), par exemple en grain d'orge, permettant de guider un foret de perçage et faciliter la réalisation des orifices de passages de câbles. La partie d'extrémité inférieure de chaque aile (5) comprend une rainure d'encliquetage (6) d'un jonc de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe. En pratique, cette rainure (6) est formée par des parois profilées en forme de U, dont les extrémités libres sont recourbées vers l'intérieur pour l'effet d'encliquetage.
  • Chaque profilé (2) comprend, en plus de la section en forme de H, une base (7) parallèle à l'âme et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir les câbles (8), la largeur de la base (7) étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé (2) aluminium, de préférence au moins égale à 70%, voire 80% ou 90%.
  • L'espacement entre l'âme (4) et la base (7), et la hauteur des profilés (2) sont choisis par exemple en fonction de la profondeur de la fosse dans laquelle le tapis (1) doit être installé, notamment s'il s'agit de remplacer un tapis usagé dans une fosse déjà existante. Les profilés (2) possèdent en pratique une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm. Le fait que les profilés (2) puissent présenter une hauteur inférieure à 10 mm, rend le tapis (1) compatible avec une pose encastrée dans un ouvrage par exemple.
  • La base (7), en contact avec le sol ou le fond de la fosse, permet de réaliser un support stable pour le profilé (2) et d'améliorer la résistance aux charges lourdes, ce qui permet donc de limiter l'épaisseur d'aluminium à utiliser et conséquemment le poids du profilé et du tapis. Les profilés (2) peuvent ainsi être constitués de parois d'épaisseurs comprises entre 1 et 1,5 mm.
  • Avantageusement, une bande (9) en mousse ou en élastomère peut être collée sous la base (7) pour amortir, protéger le profilé (2), et réaliser une isolation acoustique.
  • Selon une forme de réalisation particulière, la base (7) est reliée aux ailes (5) ou à l'âme (4) de manière à définir au moins une section fermée, voire plusieurs sections fermées adjacentes séparées par une paroi (10), par exemple verticale, reliant la base (7) et l'âme (4) pour augmenter la résistance aux charges lourdes. Le profilé (2) obtenu est donc creux.
  • En référence aux figures, la base (7) est reliée à l'âme (4) par trois parois verticales (10) pour former un profilé creux à deux sections fermées, dont une paroi verticale centrale et deux parois verticales latérales formant, avec les ailes (5), les parois latérales de la forme en U des rainures d'encliquetage (6).
  • Selon une forme de réalisation non illustrée la base et l'âme ne forme pas une section fermée, mais la base et l'âme sont reliées par une paroi verticale, de sorte à former une sorte de pieds créant un support stable et rigide pour le profilé et augmenter aussi la résistance aux charges lourdes.
  • Dans le cas d'un assemblage par câble, la ou les parois (10) reliant la base (7) et l'âme (4) sont bien entendu également percées pour laisser passer les câbles (8).
  • En fonction du type de pose, et des dimensions de la fosse, le tapis de sol (1) peut comprendre un accessoire encliqueté dans au moins une rainure (6) d'extrémité d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée ou un insert recoupable (11) pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse.
  • L'insert recoupable (11) se présente par exemple sous la forme d'un bloc parallélépipédique en plastique ou caoutchouc avec une languette latérale, longitudinale et orientée vers le haut pour s'encliqueter dans la rainure (6) du profilé, et avec des zones fragilisées de moindre épaisseur, notamment ménagées sur toute la longueur du bloc, pour faciliter la découpe de l'insert.
  • Partant de ce principe, trois techniques de montage sont possibles.
  • Selon une technique de montage non illustrée, les profilés (2) sont reliés les uns aux autres avec leur base (7) collée sur un film polymérique, tel qu'en PET, PVC, PP, ou PMMA, ou tout autre polymère, avec un adhésif double face ou une colle thermofusible.
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, les profilés (2) sont reliés les uns aux autres par des joncs (12) en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage (6). Les joncs (12) présentent à cet effet deux languettes latérales longitudinales et orientées vers le haut pour s'encliqueter dans les rainures (6) de deux profilés adjacents.
  • Selon le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, les profilés (2) sont percés et reliés les uns aux autres par au moins deux câbles (8), par exemple positionnés aux deux extrémités latérales du tapis, traversant les orifices réalisés dans les parties inférieures des ailes (5), et courant dans l'espace défini entre l'âme (4) et la base (7) de chaque profilé (2). En pratique, plusieurs câbles (8) sont positionnés sur la longueur du tapis, par exemple un câble tous les 20 à 50 cm.
  • Dans ce mode de réalisation, le tapis (1) comprend de préférence au moins deux entretoises (13) en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés (2). Ces entretoises (13) sont par exemple également percées et traversées par les câbles (8) afin de simplifier le montage et maintenir en position les entretoises (13).
  • Le câble (8) comprend par exemple à une première extrémité une tête (14) plus large que l'orifice d'une paroi (10) d'un premier profilé d'extrémité pour venir buter contre ladite paroi et, à une extrémité opposée une butée rapportée (15) pour venir verrouiller le câble (8) en réalisant un contre appui contre une paroi (10) d'un dernier profilé d'extrémité du tapis.

Claims (11)

  1. Profilé aluminium (2) d'un tapis de sol modulaire (1), le profilé (2) comporte des moyens de liaison à un profilé adjacent et une portion supérieure recevant un élément de revêtement (3), tel qu'un insert grattant ou séchant caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une section en H définissant une âme (4) recevant l'élément de revêtement (3), et deux ailes (5) dont une partie d'extrémité inférieure de chaque aile est apte à être percée d'au moins un orifice de passage de câble et comprend au moins une rainure d'encliquetage (6) d'un jonc (12) de liaison à un profilé adjacent ou d'un accessoire tel qu'une rampe ;
    - une base (7) parallèle à l'âme (4) et espacée de celle-ci, de préférence d'une distance supérieure à 3 mm, de sorte à définir un espace permettant de laisser courir un câble (8), la largeur de la base (7) étant au moins égale à 50% de la largeur du profilé aluminium (2).
  2. Profilé (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (7) et l'âme (4) définissent entre elles au moins une section fermée.
  3. Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (7) est reliée à l'âme par une paroi verticale (10).
  4. Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède une hauteur comprise entre 7 et 25 mm, préférentiellement entre 9 et 18 mm.
  5. Profilé (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de parois d'épaisseurs comprises entre 1 et 1,5 mm.
  6. Tapis de sol modulaire (1) comprenant une pluralité de profilés aluminium (2) de l'une des revendications précédentes, disposés et liés parallèlement les uns aux autres.
  7. Tapis de sol (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un accessoire encliqueté dans au moins une rainure (6) d'extrémité d'un profilé d'extrémité, tel qu'une rampe inclinée ou un insert recoupable (11) pour s'adapter à une largeur déterminée de fosse.
  8. Tapis de sol (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'insert recoupable (11) comprend des zones fragilisées de moindre épaisseur pour faciliter la découpe de l'insert.
  9. Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les profilés (2) sont reliés les uns aux autres avec leur base (7) collée sur un film polymérique, tel qu'en PET, PVC, PP, ou PMMA, avec un adhésif double face ou une colle thermofusible.
  10. Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les profilés (2) sont reliés les uns aux autres par des joncs (12) en PVC ou en caoutchouc encliquetés dans les rainures d'encliquetage (6).
  11. Tapis de sol (1) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les profilés (2) sont percés et reliés les uns aux autres par au moins deux câbles (8) traversant les orifices des ailes (5), et courant dans l'espace défini entre l'âme (4) et la base (7) de chaque profilé (2), le tapis (1) comprenant au moins deux entretoises (13) en PVC ou en caoutchouc positionnées entre chaque paire de profilés (2).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365869A1 (fr) 1988-10-11 1990-05-02 Construction Specialties, Inc. Paillasson à panneaux rigides articulés élastiquement
EP0524445A1 (fr) 1991-07-23 1993-01-27 Construction Specialties, Inc. Paillasson d'entrée enroulable
EP0676169A1 (fr) * 1994-04-08 1995-10-11 Erich Arens Grilles ou tapis en particulier paillaissons et/ou décrottoirs
DE20115339U1 (de) 2001-09-17 2002-01-17 Coronet, König & Böschke GmbH, 32051 Herford Bodenbelag mit schmutzabstreifender Wirkung

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