EP4640574A1 - Klappbehälter mit umlaufendem bodenrand - Google Patents

Klappbehälter mit umlaufendem bodenrand

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Publication number
EP4640574A1
EP4640574A1 EP24171626.5A EP24171626A EP4640574A1 EP 4640574 A1 EP4640574 A1 EP 4640574A1 EP 24171626 A EP24171626 A EP 24171626A EP 4640574 A1 EP4640574 A1 EP 4640574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
base plate
side walls
folding container
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24171626.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Berling
Richard Kellerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Allibert GmbH filed Critical Schoeller Allibert GmbH
Priority to EP24171626.5A priority Critical patent/EP4640574A1/de
Priority to PCT/EP2025/057984 priority patent/WO2025223766A1/de
Publication of EP4640574A1 publication Critical patent/EP4640574A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/20—Details of walls made of plastics material
    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/20—Details of walls made of plastics material
    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
    • B65D11/26—Local reinforcements, e.g. adjacent to closures

Definitions

  • the disclosure relates to a foldable collapsible container with a base plate, side walls pivotally hinged to the base plate and a release lever which is arranged on at least one side wall in order to release a locking mechanism of two side walls in an upright operating position when the collapsible container is moved in a vertical direction beyond an upper edge of the side wall, in order to pivot the side walls into a folded transport position.
  • Collapsible containers/boxes/crates for transporting goods or merchandise are known in the prior art. These boxes conventionally have a base and several foldable or collapsible side walls, which can be pivoted between the unfolded usable position and the folded transport position.
  • collapsible containers In their operating position, these collapsible containers can be used to transport goods, such as fruits or vegetables, from a producer to a customer. For convenient loading and thorough cleaning, it is advantageous to keep the side walls in the open operating position.
  • Locking mechanisms for the side walls are known from the prior art.
  • EP 2 431 287 A1 A collapsible container with a locking mechanism that engages two side walls and can be released using a release lever.
  • the release lever is mounted on the container in such a way that it can move vertically along the container, thus releasing the locking mechanism. It releases when a user moves the release lever over an upper edge of the collapsible container.
  • the collapsible containers For reuse, the collapsible containers must be transported back to the producer after unloading at the customer's location. It is crucial that the containers, when folded for transport, occupy the smallest possible volume, as this allows for the transport of as many containers as possible in a single return shipment.
  • WO 2010 / 119 068 A1 For example, a foldable box with foldable side walls is shown, in which the side walls have spherical, convex wall areas and struts and ribs extending between these wall areas.
  • the present disclosure aims to eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art and, in particular, to provide an improved folding container which ensures the smallest possible or minimized volume in the folded transport position while maintaining sufficient stability in all positions.
  • the collapsible container is configured as disclosed such that the base plate has a closed, fully circumferential and constant height base edge, and the side walls (including the release lever) are completely inside and completely below the base edge in the folded transport position.
  • the base plate of the collapsible container has a base rim that extends around its entire circumference.
  • This base rim is closed, i.e., without openings or perforations.
  • the base rim has a constant height around its entire circumference, so that no depressions or undercuts, nor any raised areas or projections, are formed along the base rim.
  • an upper edge of the base rim, facing away from the base plate is essentially equidistant from a lower edge of the base rim.
  • a base rim designed in this way contributes to an increase in the torsional rigidity of the collapsible container in its folded transport position.
  • a completely continuous rim i.e., an rim without interruption or abrupt height differences or jumps, ensures that the base resists torsional stress and does not buckle at any point.
  • the height of the base edge is, as disclosed, chosen such that the side walls, including the release lever, do not protrude beyond the base plate or the base edge when the container is folded for transport. This means that the dimensions of the collapsible container in the folded transport position are defined solely by the base plate and the base edge.
  • a first pivot axis, about which the at least one first side wall can be pivoted relative to the base plate, and a second pivot axis, about which the at least one second side wall can be pivoted relative to the base plate can be spaced apart from each other in the vertical direction of the collapsible container. That is, the pivot axes about which the first and second side walls can be pivoted are formed at different levels in the vertical direction of the collapsible container, so that the first and second side walls can be folded flat on top of each other, and thus the collapsible container can be made particularly flat in the folded transport position. In other words, the volume of the collapsible container can be further reduced in the folded transport position. It can be particularly advantageous if the first pivot axis is arranged below the second pivot axis in the vertical direction of the collapsible container.
  • At least one first side wall can be pivotally hinged directly to the base plate, and at least one second side wall can be pivotally hinged directly to the edge of the base plate. It can be particularly advantageous if at least one first hinge for pivoting the at least one first side wall is arranged directly on the base plate, and at least one second hinge for pivoting the at least one second side wall is arranged directly at the edge of the base plate. That is, the first side wall can preferably be pivoted to the base plate via the first hinge, whereas the second side wall can be pivoted to the edge of the base plate via the second hinge.
  • At least one first side wall and at least one second side wall can be aligned perpendicular to each other in the upright usable position and abut each other in corner areas of the folding container.
  • two first side walls and two second side walls can be arranged on opposite edges of the, preferably rectangular, base plate.
  • At least one side wall in corner areas where two side walls abut each other in the upright position, can have a reinforcing matrix/stiffening matrix/reinforcement pattern with alternating positive reinforcing projections and negative reinforcing recesses arranged in a vertical and longitudinal direction of the at least one side wall. It may be advantageous for the reinforcing matrix to extend over the entire length of at least one side wall in the vertical direction. Furthermore, it is advantageous for at least two positive reinforcing projections and/or at least two negative reinforcing recesses to be arranged in the longitudinal direction of the at least one side wall.
  • the reinforcing matrix leads to improved stability of the collapsible container without the addition of any material. In other words, the side walls can be stabilized by providing the reinforcing matrix, allowing them to be made with a thinner wall thickness, which in turn reduces the weight of the collapsible container.
  • Figure 1 shows a perspective partial view of a collapsible container 2 according to a preferred embodiment.
  • the collapsible container 2 is preferably made of plastic, particularly by injection molding.
  • the collapsible container 2 has a rectangular base plate 4, to the edges of which first side walls or end walls 6 and second side walls or longitudinal walls 8 are pivotally hinged.
  • first side walls or end walls 6 and second side walls or longitudinal walls 8 are pivotally hinged.
  • first side walls or end walls 6 and second side walls or longitudinal walls 8 are pivotally hinged.
  • first side walls 6 and one second side wall 8 are shown, and the opposite (identically constructed) side wall is not.
  • the first side walls 6 are arranged at the short edges of the base plate 4, whereas the second side walls 8 are attached to the long edges of the base plate 4.
  • first side walls 6 and the second side walls 8 are pivotally hinged to the base plate 4, allowing them to pivot between a folded transport position and an unfolded operating position.
  • the side walls 6 and 8 rest on the base plate 4. That is, the side walls 6 and 8 are arranged parallel to the base plate 4.
  • the side walls 6 and 8 are oriented perpendicular to the base plate 4 and, together with the base plate 4, define an interior space 10 that can be filled or loaded with goods to be transported.
  • locking elements are arranged in corner areas of the collapsible container 2 where the first side walls 6 and the second side walls 8 abut each other.
  • the locking elements are in the form of a A releasable locking connection is provided, such that a locking element on one of the first side walls 6 or the second side walls 8 engages with a corresponding counter-locking element on the other side wall 6 or the second side walls 8.
  • a release lever 12 is provided on each of the first side walls 6 in the preferred embodiment.
  • the release lever 12 is U-shaped and has a locking element at each of its two ends, which engages with the corresponding counter-locking element. Furthermore, the release lever 12 is attached to the first side wall 6 such that one apex is located directly below a handle opening 14.
  • the release lever 12 is pulled upwards in a vertical direction of the folding container 2, i.e., away from the base plate 4, the locking mechanism of the side walls 6, 8 is released, and the side walls 6, 8 can be pivoted into the transport position. In this process, the release lever 12 is moved, in particular, over an upper edge of the first side wall 6.
  • the release lever 12 is moved relative to the first side wall 6 in the vertical direction of the folding container 2 such that it is at least partially above the upper edge of the first side wall 6 or at least partially extends beyond the upper edge of the first side wall 6.
  • FIG. 2 Figure 1 shows a perspective view of the collapsible container 2 according to the preferred embodiment in the folded transport position. It can be seen that the first side walls 6 and the second side walls 8 are completely enclosed within and, in the vertical direction, completely below a bottom edge 16 of the base plate 4 in the folded transport position.
  • base plate 4 as shown in Fig. 3
  • the closed, fully circumferential, and constantly high base edge 16 is shown. That is, the base plate 4 has the base edge 16, which extends in the form of a strip without openings along the four edges of the base plate 4. Furthermore, the base edge 16 has a constant height. Extension in the vertical direction of the folding container 2 such that an upper end edge 18 of the bottom edge 16 has at every point on the base plate 4 substantially the same distance to a lower end edge 20 of the bottom edge 16.
  • first side walls 6 and the second side walls 8 are pivotally mounted on the base plate 4 and the base edge 16, respectively.
  • at least one first hinge 22 is arranged or formed directly on the base plate 4 for pivoting the first side wall 6.
  • four first hinges 22 are formed directly on the base plate 4 for each of the two first side walls 6.
  • the first hinges 22 define a first pivot axis 23 about which the first side wall 6 can be pivoted relative to the base plate 4.
  • At least one second hinge 24 is provided for the pivotable connection of at least one second side wall 8. As in Fig. 3 As can be seen, at least one second hinge 24 is arranged or formed directly at the bottom edge 16. In the preferred embodiment of the folding container 2, four second hinges 24 are provided for each of the two second side walls 8. The second hinges 24 define a second pivot axis 25 about which the second side wall 8 can be pivoted relative to the base plate 4.
  • first pivot axis 23 and the second pivot axis 25 are spaced apart from each other in the vertical direction of the folding container 2.
  • first pivot axis 23 is located below the second pivot axis 25. That is, the first pivot axis 23 is located closer to the base plate 4 than the second pivot axis 25.
  • the bottom edge 16 Due to its closed and circumferential geometry, the bottom edge 16 also ensures sufficient torsional rigidity of the folding container 2 in the folded transport position.
  • the reinforcement matrix 26 is formed from the reinforcement projections 28 and the reinforcement recesses 30, which are arranged alternately in rows and columns. In the longitudinal direction, three columns of the reinforcement matrix 26 are formed on each of the side walls 6, 8, whereas the reinforcement matrix 26 extends over the entire height of the hinged container 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Die Offenbarung betrifft einen Klappbehälter (2) mit einer Bodenplatte (4), an der Bodenplatte (4) schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden (6, 8) und einem Entriegelungsbügel (12), welcher an wenigstens einer Seitenwand (6) angeordnet ist, um bei einer Bewegung in einer Höhenrichtung des Klappbehälters (2) über eine obere Kante der Seitenwand (6) hinaus eine Verriegelung zweier Seitenwände (6, 8) in einer aufgerichteten Nutzstellung zu lösen, um so die Seitenwände (6, 8) in eine eingeklappte Transportstellung verschwenken zu können, wobei die Bodenplatte (4) einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand (16) aufweist und sich die Seitenwände (6, 8) in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und vollständig unterhalb des Bodenrands (16) befinden.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Offenbarung betrifft einen faltbaren Klappbehälter mit einer Bodenplatte, an der Bodenplatte schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden und einem Entriegelungsbügel, welcher an wenigstens einer Seitenwand angeordnet ist, um bei einer Bewegung in einer Höhenrichtung des Klappbehälters über eine obere Kante der Seitenwand hinaus eine Verriegelung zweier Seitenwände in einer aufgerichteten Nutzstellung zu lösen, um so die Seitenwände in eine eingeklappte Transportstellung verschwenken zu können.
    • Hintergrund der Offenbarung
  • Im Stand der Technik sind faltbare Klappbehälter / Kisten / Steigen zum Transport von Waren oder Gütern bekannt. Herkömmlicherweise weisen diese Kisten einen Boden und mehrere faltbare oder klappbare Seitenwände auf, welche zwischen der aufgeklappten Nutzstellung und der eingeklappten Transportstellung verschwenkt werden können.
  • In der Nutzstellung können mit den Klappbehältern Güter, beispielsweise Früchte oder Gemüse, von einem Erzeuger zu einem Abnehmer transportiert werden. Für ein komfortables Beladen der Klappbehälter und eine gründliche Reinigung ist es von Vorteil, wenn die Seitenwände in der aufgeklappten Nutzstellung gehalten werden. Hierfür sind aus dem Stand der Technik Verriegelungsmechanismen für die Seitenwände bekannt. So beschreibt beispielsweise EP 2 431 287 A1 einen Klappbehälter mit einem Verriegelungsmechanismus, welcher ein Verrasten zweier Seitenwände bewirkt und welcher mittels eines Entriegelungsbügels gelöst werden kann. Dabei ist der Entriegelungsbügel so an dem Klappbehälter aufgenommen, dass er sich in einer Höhenrichtung des Klappbehälters bewegen kann und die Verriegelung löst, wenn ein Anwender den Entriegelungsbügel über eine obere Kante des Klappbehälters bewegt.
  • Für eine erneute Nutzung müssen die Klappbehälter nach Entladen beim Abnehmer wieder zum Erzeuger zurücktransportiert werden. Dabei ist es entscheidend, dass die Klappbehälter in der eingeklappten Transportstellung ein möglichst geringes Volumen einnehmen, da somit möglichst viele Klappbehälter mit einem Rücktransport transportiert werden können.
  • Da die Klappbehälter üblicherweise mehrmals verwendet werden, müssen sie ferner eine ausreichende Stabilität haben. Um ein Knicken der Seitenwände in der aufgeklappten Nutzstellung, beispielsweise beim Stapeln mehrerer gefüllter Klappbehälter, zu vermeiden, sind Versteifungen an den Seitenwänden bekannt. In WO 2010 / 119 068 A1 ist beispielsweise eine faltbare Kiste mit faltbaren Seitenwänden gezeigt, bei welcher die Seitenwände sphärische, konvexe Wandbereiche und sich zwischen diesen Wandbereichen erstreckende Stege und Rippen aufweisen.
  • Solche Versteifungen sorgen zwar für eine verbesserte Stabilität in der aufgeklappten Nutzstellung. In der eingeklappten Transportstellung besteht jedoch weiterhin das Problem, dass die Klappbehälter aufgrund ihres minimierten Volumens und der damit einhergehenden geringen Verwindungssteifigkeit beschädigt werden können.
    • Zusammenfassung der Offenbarung
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Offenbarung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder wenigstens zu mindern und insbesondere einen verbesserten Klappbehälter bereitzustellen, welcher ein möglichst geringes bzw. minimiertes Volumen in der eingeklappten Transportstellung bei ausreichender Stabilität in allen Stellungen gewährleistet.
  • Die Aufgaben und Ziele werden hinsichtlich eines gattungsgemäßen Klappbehälters offenbarungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Klappbehälter ist demgemäß offenbarungsgemäß konfiguriert, dass die Bodenplatte einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand aufweist und sich die Seitenwände (mitsamt dem Entriegelungsbügel) in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und vollständig unterhalb des Bodenrands befinden.
  • D.h. offenbarungsgemäß weist die Bodenplatte des Klappbehälters den Bodenrand auf, welcher über den gesamten Umfang der Bodenplatte ausgebildet ist. Dabei ist der Bodenrand geschlossen, d.h. ohne Öffnungen oder Durchbrüche, ausgebildet. Ferner hat der Bodenrand über den gesamten Umfang der Bodenplatte eine konstante Höhe, so dass keine Absenkungen oder Hinterschnitte bzw. keine Erhöhungen oder Vorsprünge an dem Bodenrand ausgeformt sind. Anders ausgedrückt hat eine obere, von der Bodenplatte abgewandte, Kante des Bodenrands von einer unteren Kante des Bodenrands im Wesentlichen einen gleichen Abstand. Ein so ausgestalteter Bodenrand trägt zu einer Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Klappbehälters in der eingeklappten Transportstellung bei. Ein vollständig umlaufender Rand, d.h. ein Rand ohne Unterbrechung und ohne abrupten Höhenunterschiede oder - sprünge, bewirkt, dass der Boden bei einer Torsionsbelastung dieser widersteht und an keiner Stelle einknickt.
  • Die Höhe des Bodenrands ist dabei offenbarungsgemäß so gewählt, dass die Seitenwände mitsamt dem Entriegelungsbügel in der eingeklappten Transportstellung nicht über die Bodenplatte bzw. den Bodenrand hinausragen. D.h. die Abmessungen des Klappbehälters in der eingeklappten Transportstellung werden ausschließlich durch die Bodenplatte und den Bodenrand definiert.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert.
  • Offenbarungsgemäß können vorzugsweise eine erste Schwenkachse, um welche die wenigstens eine erste Seitenwand relativ zu der Bodenplatte verschwenkbar ist, und eine zweite Schwenkachse, um welche die wenigstens eine zweite Seitenwand relativ zu der Bodenplatte verschwenkbar ist, in der Höhenrichtung des Klappbehälters voneinander beabstandet sein. D.h. die Schwenkachsen, um welche die ersten und zweiten Seitenwände verschwenkt werden können, sind in der Höhenrichtung des Klappbehälters auf unterschiedlichen Niveaus ausgebildet, so dass die ersten und zweiten Seitenwände plan übereinander geklappt werden können und so der Klappbehälter in der eingeklappten Transportstellung besonders flach ausgebildet werden kann. Anders ausgedrückt, kann das Volumen des Klappbehälters in der eingeklappten Transportstellung weiter reduziert werden. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die erste Schwenkachse in der Höhenrichtung des Klappbehälters unterhalb der zweiten Schwenkachse angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten Variante kann wenigstens eine erste Seitenwand unmittelbar an der Bodenplatte und wenigstens eine zweite Seitenwand unmittelbar an dem Bodenrand schwenkbeweglich angelenkt sein. Dabei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn unmittelbar auf der Bodenplatte wenigstens ein erstes Scharnier zur Anlenkung der wenigstens einen ersten Seitenwand angeordnet ist und unmittelbar an dem Bodenrand wenigstens ein zweites Scharnier zur Anlenkung der wenigstens einen zweiten Seitenwand angeordnet ist. D.h. die erste Seitenwand kann bevorzugt über das erste Scharnier an der Bodenplatte angelenkt sein, wohingegen die zweite Seitenwand über das zweite Scharnier an dem Bodenrand angelenkt sein kann.
  • Offenbarungsgemäß können die wenigstens eine erste Seitenwand und die wenigstens eine zweite Seitenwand in der aufgerichteten Nutzstellung senkrecht zueinander ausgerichtet sein und in Eckbereichen des Klappbehälters aneinanderstoßen.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung können zwei erste Seitenwände und zwei zweite Seitenwände, welche jeweils an gegenüberliegenden Kanten der, vorzugsweise rechteckigen, Bodenplatte angeordnet sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann zumindest eine Seitenwand in Eckbereichen, in welchen zwei Seitenwände in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, eine Verstärkungsmatrix / Versteifungsmatrix / Verstärkungsmuster mit in einer Höhenrichtung und einer Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand alternierend angeordneten, positiven Verstärkungsvorsprüngen und negativen Verstärkungsrücksprüngen aufweisen. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn sich die Verstärkungsmatrix in der Höhenrichtung der Seitenwand über die gesamte, zumindest eine Seitenwand erstreckt. Zudem ist es von Vorteil, wenn in der Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand wenigstens zwei positive Verstärkungsvorsprünge und/oder wenigstens zwei negative Verstärkungsrücksprünge angeordnet sind. Die Verstärkungsmatrix führt zu einer verbesserten Stabilität des Klappbehälters ohne zusätzlichen Materialeintrag. Anders ausgedrückt, können die Seitenwände durch Vorsehen der Verstärkungsmatrix stabilisiert werden, so dass diese mit einer geringeren Wandstärke ausgeführt werden können, was wiederum zu einem verringerten Gewicht des Klappbehälters führt.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Die Offenbarung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Klappbehälters gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer aufgeklappten Nutzstellung;
    • Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer eingeklappten Transportstellung;
    • Fig. 3 eine Perspektivansicht einer Bodenplatte des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 4 eine schematische Teilschnittansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der eingeklappten Transportstellung; und
    • Fig. 5 eine Detailansicht des Klappbehälters gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung.
  • Die Figuren sind schematischer Natur und dienen lediglich dem Verständnis der Offenbarung. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Teilansicht eines Klappbehälters 2 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Der Klappbehälter 2 ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, insbesondere im Spritzgießverfahren. Der Klappbehälter 2 weist eine rechteckige Bodenplatte 4 auf, an deren Kanten jeweils erste Seitenwände bzw. Stirnwände 6 und zweite Seitenwände bzw. Längswände 8 schwenkbar angelenkt sind. In der Teilansicht der Fig. 1 ist zur Vereinfachung jeweils nur eine erste Seitenwand 6 und eine zweite Seitenwand 8 dargestellt und die jeweils gegenüberliegende (jeweils identisch aufgebaute) Seitenwand nicht. Die ersten Seitenwände 6 sind dabei an den kurzen Kanten der Bodenplatte 4 angeordnet, wohingegen die zweiten Seitenwände 8 an den langen Kanten der Bodenplatte 4 befestigt sind.
  • Wie vorstehend erwähnt, sind die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 schwenkbar an der Bodenplatte 4 angelenkt, um so zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgeklappten Nutzstellung verschwenkt zu werden. In der eingeklappten Transportstellung liegen die Seitenwände 6, 8 auf der Bodenplatte 4 auf. D.h. die Seitenwände 6, 8 sind parallel zur Bodenplatte 4 angeordnet. In der aufgeklappten Nutzstellung sind die Seitenwände 6, 8 senkrecht zur Bodenplatte 4 ausgerichtet und definieren mit der Bodenplatte 4 dabei einen Behälterinnenraum 10, welcher mit zu transportierenden Gütern bestückt bzw. beladen werden kann.
  • Um den Klappbehälter 2 in der aufgeklappten Nutzstellung zu halten, sind in Eckbereichen des Klappbehälters 2, in welchen die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 aneinanderstoßen, Verriegelungselemente angeordnet. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Verriegelungselemente dabei in Form einer lösbaren Rastverbindung ausgebildet, so dass ein Rastkörper an einer der ersten Seitenwand 6 oder der zweiten Seitenwand 8 mit einem entsprechenden Gegenrastkörper an der anderen der ersten Seitenwand 6 oder der zweiten Seitenwand 8 verrastet. Um diese Rastverbindung wieder zu lösen und den Klappbehälter 2 bzw. die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 von der aufgeklappten Nutzstellung in die eingeklappte Transportstellung zu verschwenken, ist in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel an jeder der ersten Seitenwände 6 ein Entriegelungsbügel 12, wie in EP 2 431 287 A1 offenbart, vorgesehen.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen, ist der Entriegelungsbügel 12 dabei U-förmig ausgebildet und hat an seinen beiden Enden jeweils den Rastkörper, welcher mit dem entsprechenden Gegenrastkörper verrastet. Ferner ist der Entriegelungsbügel 12 so an der ersten Seitenwand 6 befestigt, dass ein Scheitelpunkt unmittelbar unterhalb einer Grifföffnung 14 angeordnet ist. Wenn der Entriegelungsbügel 12 in einer Höhenrichtung des Klappbehälters 2 nach oben, d.h. weg von der Bodenplatte 4, gezogen wird, löst sich die Verrastung der Seitenwände 6, 8 und die Seitenwände 6, 8 können in die Transportstellung verschwenkt werden. Dabei wird der Entriegelungsbügel 12 insbesondere über eine obere Kante der ersten Seitenwand 6 bewegt. Anders ausgedrückt wird zum Lösen der Verriegelung der Entriegelungsbügel 12 so relativ zu der ersten Seitenwand 6 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 bewegt, dass er sich zumindest teilweise oberhalb der oberen Kante der ersten Seitenwand 6 befindet bzw. zumindest teilweise über die obere Kante der ersten Seitenwand 6 hinausragt.
  • Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht des Klappbehälters 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der eingeklappten Transportstellung. Darin ist zu erkennen, dass die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 vollständig unterhalb eines Bodenrands 16 der Bodenplatte 4 aufgenommen sind.
  • Hierfür weist die Bodenplatte 4, wie in Fig. 3 gezeigt, den geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand 16 auf. D.h. die Bodenplatte 4 hat den Bodenrand 16, welcher sich in Form einer Leiste ohne Öffnungen entlang der vier Kanten der Bodenplatte 4 erstreckt. Ferner weist der Bodenrand 16 eine konstante Erstreckung in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 auf, so dass eine obere Endkante 18 des Bodenrands 16 an jeder Stelle der Bodenplatte 4 im Wesentlichen denselben Abstand zu einer unteren Endkante 20 des Bodenrands 16 hat.
  • Wie vorstehend erwähnt, sind die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 schwenkbeweglich an der Bodenplatte 4 bzw. dem Bodenrand 16 angeordnet. Hierfür ist unmittelbar an der Bodenplatte 4 wenigstens ein erstes Scharnier 22 zur Anlenkung der ersten Seitenwand 6 angeordnet bzw. ausgebildet. Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind unmittelbar an der Bodenplatte 4 für jede der beiden ersten Seitenwände 6 vier erste Scharniere 22 ausgebildet. Die ersten Scharniere 22 definieren dabei eine erste Schwenkachse 23, um welche die erste Seitenwand 6 relativ zu der Bodenplatte 4 verschwenkt werden kann.
  • Ferner ist zur schwenkbeweglichen Anlenkung der wenigstens einen zweiten Seitenwand 8 wenigstens ein zweites Scharnier 24 vorgesehen. Wie in Fig. 3 zu erkennen, ist das wenigstens eine zweite Scharnier 24 dabei unmittelbar an dem Bodenrand 16 angeordnet bzw. ausgebildet. Für jede der beiden zweiten Seitenwände 8 sind bei dem Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel vier zweite Scharniere 24 vorgesehen. Die zweiten Scharniere 24 definieren dabei eine zweite Schwenkachse 25, um welche die zweite Seitenwand 8 relativ zu der Bodenplatte 4 verschwenkt werden kann.
  • Wie in Fig. 3 zu erkennen, sind die erste Schwenkachse 23 und die zweite Schwenkachse 25 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 voneinander beabstandet. Insbesondere ist dabei die erste Schwenkachse 23 unterhalb der zweiten Schwenkachse 25 angeordnet. D.h. die erste Schwenkachse 23 ist näher zu der Bodenplatte 4 angeordnet als die zweite Schwenkachse 25.
  • Die Anlenkung der ersten Seitenwände 6 mittels der ersten Scharniere 22 unmittelbar an der Bodenplatte 4 und die Anlenkung der zweiten Seitenwände 8 mittels der zweiten Scharniere 24 unmittelbar an dem Bodenrand 16 erlaubt es, dass die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 in der eingeklappten Transportstellung, wie in Fig. 4 schematisch gezeigt vollständig innerhalb und in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 vollständig unterhalb des Bodenrands 16 angeordnet sind. Damit kann die Höhe des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung durch die Höhe des Bodenrands 16 bestimmt werden. Anders ausgedrückt ermöglicht die offenbarungsgemäße Anlenkung der Seitenwände 6, 8 über die Scharniere 22, 24 eine Verringerung der Höhe des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung.
  • Aufgrund seiner geschlossenen und umlaufenden Geometrie stellt der Bodenrand 16 dabei zudem eine ausreichende Verwindungssteifigkeit des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung sicher.
  • Fig. 5 zeigt eine Detailansicht eines Eckbereichs des Klappbehälters 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Dabei ist zu erkennen, dass die erste Seitenwand 6 und die zweite Seitenwand 8 in Bereichen, in welchen sie in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, jeweils eine Versteifungsmatrix 26 aufweisen. Die Versteifungsmatrix 26 ist dabei aus Verstärkungsvorsprüngen 28 und Verstärkungsrücksprüngen 30 gebildet. Die Verstärkungsvorsprünge 28 ragen dabei als positives Profil von der jeweiligen Seitenwand 6, 8 nach außen vor, wohingegen die Verstärkungsrücksprünge 30 als negatives Profil von der jeweiligen Seitenwand 6, 8 nach innen, d.h. in den Behälterinnenraum 10, zurücktreten.
  • Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, sind die Verstärkungsvorsprünge 28 und die Verstärkungsrücksprünge 30 dabei sowohl in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 als auch in den entsprechenden Längsrichtungen bzw. Breitenrichtungen der Seitenwände 6, 8 alternierend angeordnet. D.h. sowohl in der Höhenrichtung als auch in der Längsrichtung folgt auf jeden Verstärkungsvorsprung 28 ein Verstärkungsrücksprung 30 usw. Die Verstärkungsmatrix 26 ist demnach in Form eines Schachbrettmusters ausgebildet.
  • Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Verstärkungsmatrix 26 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 über die gesamten Seitenwände 6, 8. In der Längsrichtung sind an jeder Seitenwand 6, 8 zwei Verstärkungsrücksprünge 30 und ein Verstärkungsvorsprung 28 ausgebildet.
  • Anders ausgedrückt ist die Verstärkungsmatrix 26 aus den Verstärkungsvorsprüngen 28 und den Verstärkungsrücksprüngen 30 gebildet, welche abwechselnd in Zeilen und Spalten angeordnet sind. In der Längsrichtung sind dabei an den Seitenwänden 6, 8 jeweils drei Spalten der Verstärkungsmatrix 26 ausgeformt, wohingegen sich die Verstärkungsmatrix 26 über die gesamte Höhe des Klappbehälters 2 erstreckt.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Klappbehälter
    4
    Bodenplatte
    6
    erste Seitenwand
    8
    zweite Seitenwand
    10
    Behälterinnenraum
    12
    Entriegelungsbügel
    14
    Grifföffnung
    16
    Bodenrand
    18
    obere Endkante
    20
    untere Endkante
    22
    erstes Scharnier
    23
    erste Schwenkachse
    24
    zweites Scharnier
    25
    zweite Schwenkachse
    26
    Verstärkungsmatrix
    28
    Verstärkungsvorsprung
    30
    Verstärkungsrücksprung

Claims (10)

  1. Klappbehälter (2) mit
    einer Bodenplatte (4);
    an der Bodenplatte (4) schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden (6, 8); und
    einem Entriegelungsbügel (12), welcher an wenigstens einer Seitenwand (6) angeordnet ist, um bei einer Bewegung in einer Höhenrichtung des Klappbehälters (2) über eine obere Kante der Seitenwand (6) hinaus eine Verriegelung zweier Seitenwände (6, 8) in einer aufgerichteten Nutzstellung zu lösen, um so die Seitenwände (6, 8) in eine eingeklappte Transportstellung verschwenken zu können,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenplatte (4) einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand (16) aufweist und sich die Seitenwände (6, 8) in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb des Bodenrands (14) und vollständig unterhalb einer Oberkante des Bodenrands (16) befinden.
  2. Klappbehälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schwenkachse (23), um welche wenigstens eine erste Seitenwand (6) relativ zu der Bodenplatte (4) verschwenkbar ist, und eine zweite Schwenkachse (25), um welche wenigstens eine zweite Seitenwand (8) relativ zu der Bodenplatte (4) verschwenkbar ist, in der Höhenrichtung des Klappbehälters (2) voneinander beabstandet sind.
  3. Klappbehälter (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwenkachse (23) in der Höhenrichtung des Klappbehälters (2) unterhalb der zweiten Schwenkachse (25) angeordnet ist.
  4. Klappbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Seitenwand (6) unmittelbar an der Bodenplatte (4) und die wenigstens eine zweite Seitenwand (8) unmittelbar an dem Bodenrand (16) schwenkbeweglich angelenkt ist.
  5. Klappbehälter (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar auf der Bodenplatte (4) wenigstens ein erstes Scharnier (22) zur Anlenkung der wenigstens einen ersten Seitenwand (6) angeordnet ist und unmittelbar an dem Bodenrand (16) wenigstens ein zweites Scharnier (24) zur Anlenkung der wenigstens einen zweiten Seitenwand (8) angeordnet ist.
  6. Klappbehälter (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Seitenwand (6) und die wenigstens eine zweite Seitenwand (8) in der aufgerichteten Nutzstellung senkrecht zueinander ausgerichtet sind und in Eckbereichen des Klappbehälters (2) aneinanderstoßen.
  7. Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner gekennzeichnet durch zwei erste Seitenwände (6) und zwei zweite Seitenwände (8), welche jeweils an gegenüberliegenden Kanten der, vorzugsweise rechteckigen, Bodenplatte (4) angeordnet sind.
  8. Klappbehälter (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (6, 8) in den Eckbereichen, in welchen zwei Seitenwände (6, 8) in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, eine Verstärkungsmatrix (26) mit in einer Höhenrichtung und einer Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) alternierend angeordneten, positiven Verstärkungsvorsprüngen (28) und negativen Verstärkungsrücksprüngen (30) aufweist, welche sich in der eingeklappten Transportstellung vollständig unterhalb der Oberkante des Bodenrands (14) befinden.
  9. Klappbehälter (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verstärkungsmatrix (26) in der Höhenrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) über die gesamte, zumindest eine Seitenwand (6, 8) erstreckt.
  10. Klappbehälter (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) wenigstens zwei positive Verstärkungsvorsprünge (28) und/oder wenigstens zwei negative Verstärkungsrücksprünge (30) angeordnet sind.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1418547A1 (de) * 2002-11-11 2004-05-12 Rocio Serra Camino Faltbare Wahlurne
WO2010119068A1 (de) 2009-04-15 2010-10-21 Ifco Systems Gmbh Kiste mit faltbaren seitenwänden mit stabiler seitenwandstruktur
US8109402B2 (en) * 2001-10-04 2012-02-07 Schoeller Arca Systems Ab Collapsible container for transport and storage
EP2431287A1 (de) 2010-09-20 2012-03-21 IFCO Systems GmbH Kiste

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