EP4640575A1

EP4640575A1 - Klappbehälter

Info

Publication number: EP4640575A1
Application number: EP24171628.1A
Authority: EP
Inventors: Max van der Korput; Richard Kellerer
Original assignee: Schoeller Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2024-04-22
Filing date: 2024-04-22
Publication date: 2025-10-29
Also published as: WO2025223765A1

Abstract

Die Offenbarung betrifft einen Klappbehälter (2) mit einer Bodenplatte (4) und an der Bodenplatte (4) schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden (6, 8), die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind, wobei die Bodenplatte (4) einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand (14) aufweist und sich die Seitenwände (6, 8) in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und vollständig unterhalb des Bodenrands (14) befinden.

Description

Technisches Gebiet

Die Offenbarung betrifft einen Klappbehälter mit einer Bodenplatte und an der Bodenplatte schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden, die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind.

Hintergrund der Offenbarung

Im Stand der Technik sind faltbare Klappbehälter / Kisten / Steigen zum Transport von Waren oder Gütern bekannt. Herkömmlicherweise weisen diese Kisten einen Boden und mehrere faltbare oder klappbare Seitenwände auf, welche zwischen der aufgeklappten Nutzstellung und der eingeklappten Transportstellung verschwenkt werden können.
In der Nutzstellung können mit den Klappbehältern Güter, beispielsweise Früchte oder Gemüse, von einem Erzeuger zu einem Abnehmer transportiert werden. Für ein komfortables Beladen der Klappbehälter und eine gründliche Reinigung ist es von Vorteil, wenn die Seitenwände in der aufgeklappten Nutzstellung gehalten werden. Hierfür sind aus dem Stand der Technik Verriegelungsmechanismen für die Seitenwände bekannt. So beschreibt beispielsweise EP 2 431 287 A1 einen Klappbehälter mit einem Verriegelungsmechanismus, welcher ein Verrasten zweier Seitenwände bewirkt und welcher mittels eines Entriegelungsbügels gelöst werden kann. Dabei ist der Entriegelungsbügel so an dem Klappbehälter aufgenommen, dass er sich in einer Höhenrichtung des Klappbehälters bewegen kann und die Verriegelung löst, wenn ein Anwender den Entriegelungsbügel über eine obere Kante des Klappbehälters bewegt.
Für eine erneute Nutzung müssen die Klappbehälter nach Entladen beim Abnehmer wieder zum Erzeuger zurücktransportiert werden. Dabei ist es entscheidend, dass die Klappbehälter in der eingeklappten Transportstellung ein möglichst geringes Volumen einnehmen, da somit möglichst viele Klappbehälter mit einem Rücktransport transportiert werden können.
Da die Klappbehälter üblicherweise mehrmals verwendet werden, müssen sie ferner eine ausreichende Stabilität haben. Um ein Knicken der Seitenwände in der aufgeklappten Nutzstellung, beispielsweise beim Stapeln mehrerer gefüllter Klappbehälter, zu vermeiden, sind Versteifungen an den Seitenwänden bekannt. In WO 2010 / 119 068 A1 ist beispielsweise eine faltbare Kiste mit faltbaren Seitenwänden gezeigt, bei welcher die Seitenwände sphärische, konvexe Wandbereiche und sich zwischen diesen Wandbereichen erstreckende Stege und Rippen aufweisen.
Solche Versteifungen sorgen zwar für eine verbesserte Stabilität in der aufgeklappten Nutzstellung. In der eingeklappten Transportstellung besteht jedoch weiterhin das Problem, dass die Klappbehälter aufgrund ihres minimierten Volumens und der damit einhergehenden geringen Verwindungssteifigkeit beschädigt werden können.

Zusammenfassung der Offenbarung

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Offenbarung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder wenigstens zu mindern und insbesondere einen verbesserten Klappbehälter bereitzustellen, welcher ein möglichst geringes bzw. minimiertes Volumen in der eingeklappten Transportstellung bei ausreichender Stabilität in allen Stellungen gewährleistet.
Die Aufgaben und Ziele werden hinsichtlich eines gattungsgemäßen Klappbehälters offenbarungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Der Klappbehälter ist demgemäß offenbarungsgemäß konfiguriert, dass die Bodenplatte einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und vorzugsweise konstant hohen Bodenrand aufweist und sich die Seitenwände in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und vollständig unterhalb des Bodenrands befinden.
D.h. offenbarungsgemäß weist die Bodenplatte des Klappbehälters den Bodenrand auf, welcher über den gesamten Umfang der Bodenplatte ausgebildet ist. Dabei ist der Bodenrand geschlossen, d.h. ohne Öffnungen oder Durchbrüche, ausgebildet. Ferner hat der Bodenrand über den gesamten Umfang der Bodenplatte eine konstante Höhe, so dass keine Absenkungen oder Hinterschnitte bzw. keine Erhöhungen oder Vorsprünge an dem Bodenrand ausgeformt sind. Anders ausgedrückt hat eine obere, von der Bodenplatte abgewandte, Kante des Bodenrands von einer unteren Kante des Bodenrands im Wesentlichen einen gleichen Abstand. Ein so ausgestalteter, sich senkrecht zur Bodenfläche erstreckender und komplett umlaufender Bodenrand trägt zu einer Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Bodens und des Klappbehälters insgesamt sowohl in der aufgeklappten Nutzstellung als auch in der eingeklappten Transportstellung bei. Ein vollständig umlaufender Rand, d.h. ein Rand ohne Unterbrechung und ohne abrupten Höhenunterschiede oder -sprünge, bewirkt, dass der Boden bei einer Torsionsbelastung dieser widersteht und an keiner Stelle einknickt.
Die Höhe des Bodenrands ist dabei offenbarungsgemäß so gewählt, dass die Seitenwände in der eingeklappten Transportstellung nicht über die Bodenplatte bzw. den Bodenrand hinausragen. D.h. die Abmessungen des Klappbehälters in der eingeklappten Transportstellung werden ausschließlich durch die Bodenplatte und den Bodenrand definiert.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert.
Offenbarungsgemäß können vorzugsweise eine erste Schwenkachse, um welche die wenigstens eine erste Seitenwand relativ zu der Bodenplatte verschwenkbar ist, und eine zweite Schwenkachse, um welche die wenigstens eine zweite Seitenwand relativ zu der Bodenplatte verschwenkbar ist, in der Höhenrichtung des Klappbehälters voneinander beabstandet sein. D.h. die Schwenkachsen, um welche die ersten und zweiten Seitenwände verschwenkt werden können, sind in der Höhenrichtung des Klappbehälters auf unterschiedlichen Niveaus ausgebildet, so dass die ersten und zweiten Seitenwände plan übereinander geklappt werden können und so der Klappbehälter in der eingeklappten Transportstellung besonders flach ausgebildet werden kann. Anders ausgedrückt kann das Volumen des Klappbehälters in der eingeklappten Transportstellung weiter reduziert werden. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die erste Schwenkachse in der Höhenrichtung des Klappbehälters unterhalb der zweiten Schwenkachse angeordnet ist.
In einer bevorzugten Variante kann wenigstens eine erste Seitenwand unmittelbar an der Bodenplatte und wenigstens eine zweite Seitenwand unmittelbar an dem Bodenrand schwenkbeweglich angelenkt sein. Dabei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn unmittelbar auf der Bodenplatte wenigstens ein erstes Scharnier zur Anlenkung der wenigstens einen ersten Seitenwand angeordnet ist und unmittelbar an dem Bodenrand wenigstens ein zweites Scharnier zur Anlenkung der wenigstens einen zweiten Seitenwand angeordnet ist. D.h. die erste Seitenwand kann bevorzugt über das erste Scharnier an der Bodenplatte angelenkt sein, wohingegen die zweite Seitenwand über das zweite Scharnier an dem Bodenrand angelenkt sein kann.
Offenbarungsgemäß können die wenigstens eine erste Seitenwand und die wenigstens eine zweite Seitenwand in der aufgerichteten Nutzstellung senkrecht zueinander ausgerichtet sein und in Eckbereichen des Klappbehälters aneinanderstoßen.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung können zwei erste Seitenwände und zwei zweite Seitenwände, welche jeweils an gegenüberliegenden Kanten der, vorzugsweise rechteckigen, Bodenplatte angeordnet sein.
Gemäß einem zusätzlichen und möglicherweise separat zu schützenden Aspekt kann der offenbarungsgemäße Klappbehälter eine Bodenplatte und an der Bodenplatte schwenkbeweglich angelenkte Seitenwände aufweisen, die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind, wobei der Klappbehälter so konfiguriert ist, dass zumindest eine Seitenwand in Eckbereichen, in welchen zwei Seitenwände in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, eine Verstärkungsmatrix / Versteifungsmatrix / Verstärkungsmuster mit in einer Höhenrichtung und einer Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand alternierend angeordneten, positiven Verstärkungsvorsprüngen und negativen Verstärkungsrücksprüngen.
Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn sich die Verstärkungsmatrix in der Höhenrichtung der Seitenwand über die gesamte, zumindest eine Seitenwand erstreckt.
Zudem kann es von Vorteil sein, wenn in der Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand wenigstens zwei positive Verstärkungsvorsprünge und/oder wenigstens zwei negative Verstärkungsrücksprünge angeordnet sind bzw. wenigstens eine vertikale Reihe von sich abwechselnden positiven Verstärkungsvorsprüngen und negativen Verstärkungsrücksprüngen und wenigstens eine vertikale Reihe mit dazu versetzt angeordneten und sich abwechselnden positiven Verstärkungsvorsprüngen und negativen Verstärkungsrücksprüngen vorgesehen sind. Die Verstärkungsmatrix führt zu einer verbesserten Stabilität des Klappbehälters ohne zusätzlichen Materialeintrag. Anders ausgedrückt können die Seitenwände durch Vorsehen der Verstärkungsmatrix stabilisiert werden, so dass diese mit einer geringeren Wandstärke ausgeführt werden können, was wiederum zu einem verringerten Gewicht des Klappbehälters führt.
Gemäß einem zusätzlichen und möglicherweise separat zu schützenden Aspekt kann der offenbarungsgemäße Klappbehälter eine Bodenplatte und an der Bodenplatte schwenkbeweglich angelenkte Seitenwände aufweisen, die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind, wobei zumindest eine Seitenwand zumindest ein bogenförmiges positives oder negatives Verstärkungsprofil, insbesondere zwei nebeneinander verlaufende positive und negative Verstärkungsprofile, aufweist.
Vorzugsweise kann sich das bogenförmige Verstärkungsprofil dabei in einer Längsrichtung der Seitenwand über die gesamte zumindest eine Seitenwand erstrecken.
Ferner kann das bogenförmige Verstärkungsprofil nach Art einer Gewölbestrebe von der Bodenplatte nach oben gebogen sein. Dabei kann sich der Bogenscheitelpunkt in einem Mittenabschnitt der Seitenwand, d.h. der Seitenwandmitte befinden. Besonders bevorzugt kann der Bogenscheitelpunkt ferner in der Höhenrichtung des Klappbehälters unmittelbar oberhalb der Grifföffnung oder -mulde angeordnet sein.
Für eine weitere Erhöhung der Steifigkeit der zumindest einen Seitenwand kann die zumindest eine Seitenwand gegenläufige, bogensegmentförmige positive oder negative Verstärkungsgeometrien, insbesondere Verstärkungsrippen oder Verstärkungsnuten, aufweisen. Diese können dabei so gegenläufig an der zumindest einen Seitenwand ausgebildet sein, dass sie von einer Oberkante der Seitenwand nach unten gebogen sind. Darüber hinaus kann vorteilhafterweise der Bogenscheitelpunkt in der Seitenwandmitte, insbesondere unmittelbar unterhalb der Grifföffnung oder -mulde, angeordnet sein.
Gemäß einem vorteilhaften und möglicherweise separat zu schützenden Aspekt kann der offenbarungsgemäße Klappbehälter eine Bodenplatte und an der Bodenplatte schwenkbeweglich angelenkte Seitenwände aufweisen, die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind, wobei der Klappbehälter so konfiguriert ist, dass die ersten und zweiten Seitenwände in der Nutzstellung lösbar miteinander verriegelbar sind. Dabei kann der Klappbehälter offenbarungsgemäß einen Verriegelungsmechanismus mit zwei örtlich getrennten und unterschiedlich wirkenden Funktionsabschnitten aufweisen, um die Verriegelung der ersten und zweiten Seitenwände einerseits durch Einschlagen der ersten oder zweiten Seitenwände und andererseits durch manuelles Entriegeln des Verriegelungsmechanismus zu lösen. In der Regel wird der Behälter von einem Benutzer manuell zusammengeklappt und der Verriegelungsmechanismus auch manuell entriegelt. Jedoch muss der Behälter auch automatisiert zusammenklappbar sein, z.B. in einer Waschanlage. Daher muss der Behälter auch ohne manuelle Betätigung zusammenklappbar sein. Durch das Vorsehen zweier örtlich getrennter und unterschiedlich wirkender Funktionsabschnitte können diese je nach jeweiliger Anforderung für die manuelle bzw. automatisierte Entriegelung und unabhängig voneinander konfiguriert werden.
Hierbei kann es von Vorteil sein, wenn der Verriegelungsmechanismus ein an einer Seitenwand angeordnetes, insbesondere materialeinstückiges, Verriegelungselement aufweist, welches die Klappbewegung der anderen Seitenwand von der Nutzstellung in die Transportstellung sperrt. Alternativ kann das Verriegelungselement auch eine separate, in einer Aufnahmeöffnung der einen Seitenwand aufgenommene Komponente sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Verriegelungselement in zwei zueinander senkrechten Bewegungsrichtungen, insbesondere in eine zu der einen Seitenwand senkrechten ersten Bewegungsrichtung und in eine zu der anderen Seitenwand senkrechten zweiten Bewegungsrichtung, elastisch federnd gelagert oder ausgebildet sein und so die Verriegelung der Seitenwände sowohl in die erste als auch in die zweite Bewegungsrichtung freigeben.
Vorzugsweise kann das Verriegelungselement einen Hauptkörperabschnitt, einen Verriegelungsabschnitt, einen ersten Federabschnitt und einen zweiten Federabschnitt aufweisen, wobei der erste Federabschnitt den Hauptkörperabschnitt und den Verriegelungsabschnitt zusammen gegenüber der ersten Seitenwand federelastisch vorspannt und der zweite Federabschnitt den Hauptkörperabschnitt und den Verriegelungsabschnitt relativ zueinander federelastisch vorspannt. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn der zweite Federabschnitt ein an dem Hauptkörperabschnitt anschließender geschwungener oder u-förmiger Endabschnitt des Verriegelungselements ist, der in der Nutzstellung an der Innenseite der anderen Seitenwand anliegt und bei Überschreiten einer vorbestimmten, von außen auf die andere Seitenwand gerichtete (Schlag-)Kraft nach innen nachgibt. Ferner kann es von Vorteil sein, dass der erste Federabschnitt den Hauptkörperabschnitt und den Verriegelungsabschnitt nach außen vorspannt und durch Drücken des Hauptkörperabschnitts von außen nach innen nachgibt.

Kurzbeschreibung der Figuren

Die Offenbarung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Klappbehälters gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer aufgeklappten Nutzstellung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer eingeklappten Transportstellung;
Fig. 3 eine Perspektivansicht einer Bodenplatte des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 eine schematische Teilschnittansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der eingeklappten Transportstellung;
Fig. 5 eine perspektivische Detailansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung;
Fig. 6 eine erste, seitliche Draufsicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung;
Fig. 7 eine zweite, seitliche Draufsicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung;
Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung;
Fig. 9 eine schematische Teilschnittansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 10 eine Detailansicht des Klappbehälters gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der aufgeklappten Nutzstellung;

Die Figuren sind schematischer Natur und dienen lediglich dem Verständnis der Offenbarung. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Klappbehälters 2 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Der Klappbehälter 2 ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, insbesondere im Spritzgießverfahren. Der Klappbehälter 2 weist eine rechteckige Bodenplatte 4 auf, an deren Kanten jeweils erste (kurze) Seitenwände bzw. Stirnwände 6 und zweite (lange) Seitenwände bzw. Längswände 8 schwenkbar angelenkt sind. Die ersten Seitenwände 6 sind dabei an den kurzen Kanten der Bodenplatte 4 angeordnet, wohingegen die zweiten Seitenwände 8 an den langen Kanten der Bodenplatte 4 befestigt sind.
Wie vorstehend erwähnt sind die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 schwenkbar an der Bodenplatte 4 angelenkt, um so zwischen einer (nach innen) eingeklappten Transportstellung und einer aufgeklappten (vertikalen) Nutzstellung verschwenkt zu werden. In der eingeklappten Transportstellung liegen die Seitenwände 6, 8 übereinander auf der Bodenplatte 4 auf. D.h. die Seitenwände 6, 8 sind parallel zur Bodenplatte 4 angeordnet. In der aufgeklappten Nutzstellung sind die Seitenwände 6, 8 senkrecht zur Bodenplatte 4 ausgerichtet und definieren mit der Bodenplatte 4 dabei einen Behälterinnenraum 10, welcher mit zu transportierenden Gütern bestückt bzw. beladen werden kann.
Um den Klappbehälter 2 in der aufgeklappten Nutzstellung tragen / greifen zu können, sind an den ersten Seitenwänden 6 und an den zweiten Seitenwänden 8 jeweils mittig Grifföffnungen 12 ausgeformt. Bei dem Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dabei an jeder der vier Seitenwände 6, 8 je eine Grifföffnung 12 ausgebildet.
Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht des Klappbehälters 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in der eingeklappten Transportstellung. Darin ist zu erkennen, dass die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb und in einer Höhenrichtung des Klappbehälters 2 vollständig unterhalb eines Bodenrands 14 der Bodenplatte 4 aufgenommen sind, wobei die zweiten Seitenwände 8 über die ersten Seitenwände 6 geklappt sind.
Hierfür weist die Bodenplatte 4, wie in Fig. 3 gezeigt, den geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand 14 auf. D.h. die Bodenplatte 4 hat den Bodenrand 14, welcher sich in Form einer Leiste ohne Öffnungen entlang der vier Kanten der Bodenplatte 4 erstreckt. Ferner weist der Bodenrand 14 eine konstante Erstreckung in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 auf, so dass eine obere Endkante 16 des Bodenrands 14 an jeder Stelle der Bodenplatte 4 im Wesentlichen denselben Abstand zu einer unteren Endkante 18 des Bodenrands 14 hat.
Wie vorstehend erwähnt, sind die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 schwenkbeweglich an der Bodenplatte 4 bzw. dem Bodenrand 14 angeordnet. Hierfür ist unmittelbar an der Bodenplatte 4 wenigstens ein erstes Scharnier 20 zur Anlenkung der ersten Seitenwand 6 angeordnet bzw. ausgebildet. Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind unmittelbar an der Bodenplatte 4 für jede der beiden ersten Seitenwände 6 vier erste Scharniere 20 ausgebildet. Die ersten Scharniere 20 definieren dabei eine erste Schwenkachse 22, um welche die erste Seitenwand 6 relativ zu der Bodenplatte 4 verschwenkt werden kann.
Da die ersten Seitenwände 6 über das erste Scharnier 20 an der Bodenplatte 4 angelenkt sind, ist der Bodenrand 14 auf den kurzen Seiten nicht zur Unterbringung der Scharniere 20, sondern zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit der Bodenplatte 4 vorgesehen.
Ferner ist zur schwenkbeweglichen Anlenkung der wenigstens einen zweiten Seitenwand 8 wenigstens ein zweites Scharnier 24 vorgesehen. Wie in Fig. 3 zu erkennen, ist das wenigstens eine zweite Scharnier 24 dabei unmittelbar an dem Bodenrand 14 angeordnet bzw. ausgebildet. Für jede der beiden zweiten Seitenwände 8 sind bei dem Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel vier zweite Scharniere 24 vorgesehen. Die zweiten Scharniere 24 definieren dabei eine zweite Schwenkachse 25, um welche die zweite Seitenwand 8 relativ zu der Bodenplatte 4 verschwenkt werden kann.
An den langen Seiten hat der Bodenrand 14 zwei Funktionen. Er dient sowohl zur Unterbringung der Scharniere 24, als auch zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit der Bodenplatte 4.
Wie in Fig. 3 zu erkennen, sind die erste Schwenkachse 22 und die zweite Schwenkachse 25 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 voneinander beabstandet. Insbesondere ist dabei die erste Schwenkachse 22 unterhalb der zweiten Schwenkachse 25 angeordnet. D.h. die erste Schwenkachse 22 ist näher zu der Bodenplatte 4 angeordnet als die zweite Schwenkachse 25.
Die Anlenkung der ersten Seitenwände 6 mittels der ersten Scharniere 20 unmittelbar an der Bodenplatte 4 und die Anlenkung der zweiten Seitenwände 8 mittels der zweiten Scharniere 24 unmittelbar an dem Bodenrand 14 erlaubt es, dass die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 in der eingeklappten Transportstellung, wie in Fig. 4 schematisch gezeigt vollständig innerhalb und in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 vollständig unterhalb des Bodenrands 14 angeordnet sind. Durch die Platzierung der ersten Scharniere 20 unmittelbar an der Bodenplatte 4 kann die erste Schwenkachse 22 niedriger angeordnet werden als wenn es im Bodenrand 14 untergebracht wäre. Wenn die erste Schwenkachse 20 niedriger angeordnet werden kann, kann auch die zweite Schwenkachse 25 - relativ gesehen - auch niedriger angeordnet werden. Somit kann die Höhe der Bodenplatte 4 einschließlich des Bodenrands 14 verringert werden.
Damit kann die Höhe des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung durch die Höhe des Bodenrands 14 bestimmt werden. Anders ausgedrückt ermöglicht die offenbarungsgemäße Anlenkung der Seitenwände 6, 8 über die Scharniere 20, 24 eine Verringerung der Höhe des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung.
Aufgrund seiner geschlossenen und umlaufenden Geometrie stellt der Bodenrand 14 dabei zudem eine ausreichende Verwindungssteifigkeit des Klappbehälters 2 in der eingeklappten Transportstellung sicher.
Fig. 5 zeigt eine Detailansicht eines Eckbereichs des Klappbehälters 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Dabei ist zu erkennen, dass die erste Seitenwand 6 und die zweite Seitenwand 8 in Eckbereichen / Randbereichen, in welchen sie in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, jeweils eine Versteifungsmatrix 26 aufweisen. Die Versteifungsmatrix 26 ist dabei aus Verstärkungsvorsprüngen 28 und Verstärkungsrücksprüngen 30 gebildet. Die Verstärkungsvorsprünge 28 ragen dabei als positives Profil von der jeweiligen Seitenwand 6, 8 nach außen vor, wohingegen die Verstärkungsrücksprünge 30 als negatives Profil von der jeweiligen Seitenwand 6, 8 nach innen, d.h. in den Behälterinnenraum 10, zurücktreten.
Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, sind die Verstärkungsvorsprünge 28 und die Verstärkungsrücksprünge 30 dabei sowohl in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 als auch in den entsprechenden Längsrichtungen bzw. Breitenrichtungen der Seitenwände 6, 8 alternierend angeordnet. D.h. sowohl in der Höhenrichtung als auch in der Längsrichtung folgt auf jeden Verstärkungsvorsprung 28 ein Verstärkungsrücksprung 30 usw. Die Verstärkungsmatrix 26 ist demnach in Form eines Schachbrettmusters ausgebildet.
Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Verstärkungsmatrix 26 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 über die gesamten Seitenwände 6, 8. In der Längsrichtung sind an jeder Seitenwand 6, 8 zwei Verstärkungsrücksprünge 30 und ein Verstärkungsvorsprung 28 ausgebildet.
Anders ausgedrückt ist die Verstärkungsmatrix 26 aus den Verstärkungsvorsprüngen 28 und den Verstärkungsrücksprüngen 30 gebildet, welche abwechselnd in Zeilen (horizontalen Reihen) und Spalten (vertikalen Reihen) angeordnet sind. D.h. neben (in vertikaler und horizontaler Richtung) einem Verstärkungsvorsprung 28 ist ein Verstärkungsrücksprung 30 vorgesehen bzw, umgekehrt. In der Längsrichtung sind dabei an den Seitenwänden 6, 8 jeweils drei Spalten der Verstärkungsmatrix 26 ausgeformt, wohingegen sich die Verstärkungsmatrix 26 über die gesamte Höhe des Klappbehälters 2 erstreckt.
In der Fig. 6 ist eine seitliche Draufsicht auf den Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, insbesondere auf eine der zweiten Seitenwände 8, gezeigt, wohingegen Fig. 7 eine seitliche Draufsicht auf eine der ersten Seitenwände 6 darstellt. Wie vorstehend erwähnt, weisen bei dem Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die ersten Seitenwände 6 und die zweiten Seitenwände 8 je eine Grifföffnung 12 auf. Zudem ist in Eckbereichen des Klappbehälters 2 sowohl an den ersten Seitenwänden 6 als auch an den zweiten Seitenwänden 8 die Verstärkungsmatrix 26 ausgebildet.
Zur Erhöhung der Stabilität der Seitenwände 6, 8, insbesondere gegen Knicken bei Anliegen einer Kraft in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2, weist jede der Seitenwände 6, 8 wenigstens ein positives Verstärkungsprofil 32 und wenigstens ein negatives Verstärkungsprofil 34 auf. Das positive Verstärkungsprofil 32 ist dabei nach Art einer Sicke ausgeführt, welche zum Behälterinnenraum 10 hin offen ist. Das negative Verstärkungsprofil 34 ist ferner so ausgeführt, dass es zu einer Behälteraußenseite hin offen ist.
Wie in Fign. 6 und 7 zu erkennen, sind das positive Verstärkungsprofil 32 und das negative Verstärkungsprofil 34 unmittelbar nebeneinander an den Seitenwänden 6, 8 ausgebildet und erstrecken sich dabei in der Längsrichtung der jeweiligen Seitenwand 6, 8 über die gesamte Seitenwand 6, 8. Darüber hinaus sind das positive Verstärkungsprofil 32 und das negative Verstärkungsprofil 34 bogenförmig ausgeführt, wobei die Verstärkungsprofile 32, 34 von der Bodenplatte 4 nach oben gebogen ist und sich ein Bogenscheitelpunkt in einem mittigen Bereich der Seitenwand 6, 8, d.h. in der Seitenwandmitte, befindet. Bei dem Klappbehälter 2 liegt der Bogenscheitelpunkt der bogenförmigen Verstärkungsprofile 32, 34, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, unmittelbar oberhalb der seitlichen Grifföffnung 12. So kann eine auf die jeweilige Seitenwand 6, 8 in der aufgerichteten Nutzstellung wirkende Kraft über die bogenförmigen Verstärkungsprofile 32, 34 in die mittels der Verstärkungsmatrix 26 verstärkten Eckbereiche geleitet werden, was zu einer erhöhten Stabilität der Seitenwände 6, 8 führt. Dabei kann es zudem von Vorteil sein, wenn sich, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, die Verstärkungsvorsprünge 28 und Verstärkungsrücksprünge 30 der Verstärkungsmatrix 26 in den Eckbereichen bezüglich der Form den bogenförmigen Verstärkungsprofilen 32, 34 annähern. Anders ausgedrückt, können die Verstärkungsvorsprünge 28 und Verstärkungsrücksprünge 30 als eine Vielzahl an bogensegmentförmige positive oder negative Verstärkungsprofilabschnitte ausgebildet sein.
Ferner sind, wie in den Fign. 6 und 7 dargestellt, zur weiteren Verbesserung der (Verwindungs-)Steifigkeit der Seitenwände 6, 8 bogensegmentförmige, positive, d.h. auf die Behälteraußenseite vorragende, Verstärkungsrippen 36 an den Seitenwänden 6, 8 ausgeformt. Diese Verstärkungsrippen 36 können alternativ auch als negative Verstärkungsgeometrien, beispielsweise in den Behälterinnenraum 10 ragende Verstärkungsnuten, ausgeführt sein.
Die Verstärkungsrippen 36 sind dabei gegenläufig zu den Verstärkungsprofilen 32, 34 angeordnet. D.h. die Verstärkungsrippen 36 sind von der Oberkante der Seitenwand 6, 8 in der Höhenrichtung des Klappbehälters 2 nach unten gebogen, so dass sich der Bogenscheitelpunkt in der Seitenwandmitte, insbesondere unmittelbar unterhalb der Grifföffnung 12, befindet. Dabei ist es gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel von Vorteil, dass sich die Verstärkungsrippen 36 und die Verstärkungsprofile 32, 34 schneiden bzw. überlagern.
Um die Seitenwände 6, 8 in der aufgeklappten Nutzstellung miteinander zu verriegeln, ist in jedem der vier Eckbereiche des Klappbehälters 2, wie in Fig. 8 gezeigt, ein Verriegelungsmechanismus 38 vorgesehen. Der Verriegelungsmechanismus 38 weist bei dem Klappbehälter 2 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein in Fig. 9 gezeigtes Verriegelungselement 40 aus. Das Verriegelungselement 40 ist dabei ortsfest an der zweiten Seitenwand 8 angeordnet. Insbesondere kann das Verriegelungselement 40 materialeinstückig mit der zweiten Seitenwand 8 ausgeformt sein. Alternativ kann das Verriegelungselement 40 auch als separate Komponente in einer Aufnahmeöffnung 42 der zweiten Seitenwand 8 aufgenommen sein.
Wie vorstehend erwähnt, ist das Verriegelungselement 40 an der zweiten Seitenwand 8 angeordnet, um so eine Klappbewegung der ersten Seitenwand 6 von der aufgeklappten Nutzstellung in die eingeklappte Transportstellung (in Fig. 9 nach rechts) zu blockieren / sperren.
Hierfür weist das Verriegelungselement 40 einen Hauptkörperabschnitt 44, einen ersten Federabschnitt 46, einen zweiten Federabschnitt 48 und einen Verriegelungsabschnitt 50 auf. Dabei spannt der erste Federabschnitt 46 den Hauptkörperabschnitt 44 und den Verriegelungsabschnitt 50 gegen die zweite Seitenwand 8 vor. Insbesondere drückt der erste Federabschnitt 46 den Hauptkörperabschnitt 44 des Verriegelungselements 40 gegen die zweite Seitenwand 8 bzw. durch die Aufnahmeöffnung 42 der zweiten Seitenwand 8 in Richtung zur Behälteraußenseite (in Fig. 9 nach oben). Dementsprechend drückt der erste Federabschnitt 46 den Verriegelungsabschnitt 50 in Richtung des Behälterinnenraums 10, so dass der Verriegelungsabschnitt 50 in der aufgeklappten Nutzstellung an der ersten Seitenwand 6 anliegt und dabei die Klappbewegung in die eingeklappte Transportstellung blockiert.
Der zweite Federabschnitt 48 hingegen spannt den Hauptkörperabschnitt 44 und den Verriegelungsabschnitt 50 relativ zueinander federelastisch vor.
Zum Lösen des Verriegelungsmechanismus 38 kann nun einerseits eine manuelle Kraft F1 von außen, d.h. von der Behälteraußenseite in Richtung hin zu dem Behälterinnenraum 10 (in Fig. 9 nach unten), auf den Hauptkörperabschnitt 44 aufgebracht werden. Diese Kraft F1 wirkt dabei entgegen der Federkraft des ersten Federabschnitts 46, wodurch der Verriegelungsabschnitt 50 weg von dem Behälterinnenraum 10 verschwenkt werden kann, um so die Klappbewegung der ersten Seitenwand 6 freizugeben.
Ferner kann der Verriegelungsmechanismus 38 auch gelöst werden, indem eine Kraft F2 von außen auf die erste Seitenwand 6, beispielsweise durch Einschlagen der ersten Seitenwand 6, aufgebracht wird. Diese Kraft F2 wirkt dabei entgegen der Federkraft des zweiten Federabschnitts 48. Der zweite Federabschnitt 48 wird dadurch komprimiert, so dass sich der Verriegelungsabschnitt 50 in Richtung hin zu dem Hauptkörperabschnitt 44 (in Fig. 9 nach rechts) bewegen kann, um dabei in die Aufnahmeöffnung 42 zu treten und so eine Bewegungsbahn für die Klappbewegung der ersten Seitenwand 6 freizugeben.
Die Verriegelung der ersten Seitenwand 6 und der zweiten Seitenwand 8 mit dem Verriegelungsmechanismus 38 kann demnach einerseits durch Einschlagen der ersten Seitenwand 6 und andererseits durch manuelles Entriegeln des Verriegelungsmechanismus 38 gelöst werden.

Bezugszeichenliste

2: Klappbehälter
4: Bodenplatte
6: erste Seitenwand
8: zweite Seitenwand
10: Behälterinnenraum
12: Grifföffnung
14: Bodenrand
16: obere Endkante
18: untere Endkante
20: erstes Scharnier
22: erste Schwenkachse
24: zweites Scharnier
25: zweite Schwenkachse
26: Verstärkungsmatrix
28: Verstärkungsvorsprung
30: Verstärkungsrücksprung
32: positives Verstärkungsprofil
34: negatives Verstärkungsprofil
36: Verstärkungsrippen
38: Verriegelungsmechanismus
40: Verriegelungselement
42: Aufnahmeöffnung
44: Hauptkörperabschnitt
46: erster Federabschnitt
48: zweiter Federabschnitt
50: Verriegelungsabschnitt

Claims

Klappbehälter (2) mit einer Bodenplatte (4) und an der Bodenplatte (4) schwenkbeweglich angelenkten Seitenwänden (6, 8), die zwischen einer eingeklappten Transportstellung und einer aufgerichteten Nutzstellung verschwenkbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bodenplatte (4) einen geschlossenen, vollständig umlaufenden und konstant hohen Bodenrand (14) aufweist und sich die Seitenwände (6, 8) in der eingeklappten Transportstellung vollständig innerhalb des Bodenrands (14) und vollständig unterhalb einer Oberkante des Bodenrands (14) befinden.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schwenkachse (22), um welche wenigstens eine erste Seitenwand (6) relativ zu der Bodenplatte (4) verschwenkbar ist, und eine zweite Schwenkachse (25), um welche wenigstens eine zweite Seitenwand (8) relativ zu der Bodenplatte (4) verschwenkbar ist, in der Höhenrichtung des Klappbehälters (2) voneinander beabstandet sind.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwenkachse (22) in der Höhenrichtung des Klappbehälters (2) unterhalb der zweiten Schwenkachse (25) angeordnet ist.
Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Seitenwand (6) unmittelbar an der Bodenplatte (4) und die wenigstens eine zweite Seitenwand (8) unmittelbar an dem Bodenrand (14) schwenkbeweglich angelenkt ist.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Seitenwand (6) und die wenigstens eine zweite Seitenwand (8) in der aufgerichteten Nutzstellung senkrecht zueinander ausgerichtet sind und in Eckbereichen des Klappbehälters (2) aneinanderstoßen.
Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner gekennzeichnet durch zwei erste Seitenwände (6) und zwei zweite Seitenwände (8), welche jeweils an gegenüberliegenden Kanten der, vorzugsweise rechtwinkligen, Bodenplatte (4) angeordnet sind.
Klappbehälter (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (6, 8) in den Eckbereichen, in welchen zwei Seitenwände (6, 8) in der aufgerichteten Nutzstellung aneinanderstoßen, eine Verstärkungsmatrix (26) mit in einer Höhenrichtung und einer Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) alternierend angeordneten, positiven Verstärkungsvorsprüngen (28) und negativen Verstärkungsrücksprüngen (30) aufweist, welche sich in der eingeklappten Transportstellung vollständig unterhalb der Oberkante des Bodenrands (14) befinden.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verstärkungsmatrix (26) in der Höhenrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) über die gesamte, zumindest eine Seitenwand (6, 8) erstreckt.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Längsrichtung der zumindest einen Seitenwand (6, 8) wenigstens zwei positive Verstärkungsvorsprünge (28) und/oder wenigstens zwei negative Verstärkungsrücksprünge (30) angeordnet sind.
Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (6, 8) zumindest ein bogenförmiges positives oder negatives Verstärkungsprofil (32, 34), insbesondere zwei nebeneinander verlaufende positive und negative Verstärkungsprofile (32, 34), aufweist.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das bogenförmige Verstärkungsprofil (32, 34) dabei in einer Längsrichtung der Seitenwand (6, 8) über die gesamte zumindest eine Seitenwand (6, 8) erstreckt.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das bogenförmige Verstärkungsprofil (32, 34) nach Art einer Gewölbestrebe von der Bodenplatte (4) nach oben gebogen sein, wobei vorzugsweise ein Bogenscheitelpunkt des bogenförmigen Verstärkungsprofils (32, 34) in Höhenrichtung des Klappbehälters unmittelbar oberhalb einer Grifföffnung oder -mulde (12) angeordnet ist.
Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Seitenwand (6. 8) gegenläufige, bogensegmentförmige positive oder negative Verstärkungsgeometrien, insbesondere Verstärkungsrippen (36) oder Verstärkungsnuten, aufweist, welche vorzugsweise so gegenläufig an der zumindest einen Seitenwand (6, 8) ausgebildet ist, dass sie von einer Oberkante der Seitenwand (6, 8) nach unten gebogen sind, insbesondere derart, dass ein Bogenscheitelpunkt der gegenläufigen Verstärkungsgeometrien unmittelbar unterhalb der Grifföffnung oder -mulde (12) angeordnet ist.
Klappbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch einen Verriegelungsmechanismus (38) mit zwei örtlich getrennten und unterschiedlich wirkenden Funktionsabschnitten (46, 48) aufweisen, um die Verriegelung der ersten und zweiten Seitenwände (6, 8) einerseits durch Einschlagen der ersten oder zweiten Seitenwände und andererseits durch manuelles Entriegeln des Verriegelungsmechanismus zu lösen.
Klappbehälter (2) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus (38) ein an einer Seitenwand (8) angeordnetes, insbesondere materialeinstückiges, Verriegelungselement (40) aufweist, welches die Klappbewegung der anderen Seitenwand (6) von der Nutzstellung in die Transportstellung sperrt, wobei das Verriegelungselement (40) in zwei zueinander senkrechten Bewegungsrichtungen, insbesondere in eine zu der einen Seitenwand (6) senkrechten ersten Bewegungsrichtung und in eine zu der anderen Seitenwand (8) senkrechten zweiten Bewegungsrichtung, elastisch federnd gelagert oder ausgebildet sein und so die Verriegelung der Seitenwände (6, 8) sowohl in die erste als auch in die zweite Bewegungsrichtung freigeben.