EP4645604A2 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

Elektrischer steckverbinder

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Publication number
EP4645604A2
EP4645604A2 EP25203946.6A EP25203946A EP4645604A2 EP 4645604 A2 EP4645604 A2 EP 4645604A2 EP 25203946 A EP25203946 A EP 25203946A EP 4645604 A2 EP4645604 A2 EP 4645604A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
spring
cover part
conductor
housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP25203946.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4645604A3 (de
Inventor
Thomas Witte
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4645604A2 publication Critical patent/EP4645604A2/de
Publication of EP4645604A3 publication Critical patent/EP4645604A3/de
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with at least one plug contact and at least one spring-clamp terminal connected to the plug contact for clamping an electrical conductor by means of spring force, wherein the electrical connector has at least one housing that at least predominantly surrounds at least the plug contact and the spring-clamp terminal, wherein the housing has at least one opening and the electrical connector has a cover part for at least partially closing the opening.
  • a connector with a connection option to an electrical circuit board can also be referred to as a circuit board connector.
  • One such printed circuit board connector is, for example, from the DE 20 2016 101 387 U1 known.
  • the invention is based on the objective of providing a further improved printed circuit board connector.
  • the electrical connector according to the preamble of claim 1 is already a multifunctional component that allows an electrical conductor to be clamped by spring force via its spring-clamp terminal. Additionally, a mating connector of a mating connector can be plugged into the at least one plug contact, so that the electrical connector forms an electrical connection with the mating connector. The plug contact is thus not occupied by the clamped electrical conductor. Furthermore, the connector can have at least one additional terminal connected to the plug contact as a third connection option, i.e., in addition to the plug contact and the spring-clamp terminal, via which the electrical connector can be connected to an electrical circuit board. For example, the terminal contact can be a pluggable contact, e.g., a contact pin.
  • the terminal contact can be a solder contact, e.g., a solder pin or a solder pad in the sense of an SMD solder contact.
  • the electrical connector allows an electrical connection of a circuit board to be connected to a mating connector and to an electrical conductor clamped to the spring-clamp terminal.
  • such an electrical connector is further developed by the fact that a first actuating device and/or a second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-clamp connection is arranged on the cover part.
  • a first actuating device and/or a second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-clamp connection is arranged on the cover part.
  • an already clamped electrical conductor can be easily removed, or a conductor to be clamped can be easily removed.
  • the electrical conductor can be placed there without force.
  • the clamping point closes, and the electrical conductor is clamped to the spring-loaded terminal.
  • the electrical connector is further developed such that the cover part provides a conductor stop to limit the insertion depth of the electrical conductor. Accordingly, other elements of the connector do not need to be designed with such a conductor stop. This function can thus be performed by the cover part. This simplifies the design and assembly of the individual parts of the connector.
  • the connector is further developed such that the cover extends relatively far in the conductor insertion direction of the electrical conductor, namely from the conductor insertion opening to at least the clamping point.
  • the cover thus spans a large longitudinal section of the electrical connector, which is advantageous for a stable center of gravity of the connector during the soldering process to a printed circuit board. Due to the favorable center of gravity position, there is no tendency for the connector to tilt when soldered to the circuit board.
  • the conductor insertion opening can, for example, be formed on the connector housing.
  • the cover part can thus be designed as a multifunctional component of the electrical connector with multiple functions. This allows the electrical connector to be composed of relatively few components, simplifying the assembly process.
  • the invention therefore enables a compact design of a printed circuit board connector with a detachable conductor connection, i.e., the electrical conductor can be detached from the spring-clamp terminal, and with an integrated conductor stop.
  • the cover part can be formed in one piece with the aforementioned individual functional elements, such as the first actuating device, the second actuating device, and/or the ladder stop, as a single component, e.g., as a plastic component.
  • individual functional elements can be designed as separate components that are assembled with a basic component of the cover part, e.g., by snapping or other connection.
  • the second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-clamp connection is designed as a component separate from the cover part and is mounted so as to be displaceable relative to the cover part.
  • the second actuating device can provide a different actuation method for the spring-clamp connection, independent of the first actuating device.
  • the second actuating device can provide a different direction of manual actuation compared to the first actuating device.
  • the first or the second actuating device can provide a horizontal and an independent vertical release option for the clamped electrical conductor with respect to the conductor insertion direction. The two different release options are thus actuated from two directions, preferably perpendicular to each other.
  • the second actuating device can, for example, be mounted so as to be displaceable relative to the cover part, e.g., linearly and/or along an arc-shaped contour.
  • the second actuating device can be designed as an actuating push button.
  • the second actuating device is movably mounted on a bearing contour of the cover part.
  • the second actuating device is slidably mounted essentially parallel to a conductor insertion direction, through which an electrical conductor to be connected to the spring-clamp terminal can be inserted into the housing.
  • the second actuating device can be arranged in the housing in a space-saving manner.
  • the connector can thus be designed to be compact.
  • manual actuation of the second actuating device can be implemented on the conductor insertion side of the connector, where the conductor insertion opening is located. is present.
  • an end-side manual actuation area of the second actuation device can protrude from the connector housing. This allows for simple and ergonomic manual operation of the second actuation device.
  • a manual actuation area can also protrude from the connector housing on a housing side parallel to the conductor entry direction, so that the second actuation device can be designed as a sliding actuation.
  • the cover part has the conductor entry opening.
  • the cover part can perform an additional function, namely providing a defined conductor entry opening, e.g., with a funnel-shaped section, which facilitates the insertion of the electrical conductor.
  • the area of the cover part containing the conductor entry opening can also be formed integrally with the other elements of the cover part.
  • the cover part is at least predominantly surrounded by the housing.
  • the cover part can, for example, be placed onto the contact insert before the contact insert elements are inserted into the housing and then inserted into the housing as a single unit. This allows for easy assembly of the connector. This is also necessary for a compact design of a printed circuit board connector.
  • the first actuating device is arranged between the ladder insertion opening and the ladder stop.
  • the first actuating device is thus arranged at a relatively central location on the cover part.
  • the ladder stop can, for example, be arranged at the end of the cover part furthest from the ladder insertion opening.
  • the housing has an actuating opening under which the first actuating device is arranged within the housing.
  • the first actuating device may have a manual actuation area with a recess into which a tool for manual actuation can be inserted, e.g., a screwdriver.
  • the actuating opening is arranged on a side of the housing facing away from the terminal contact. This places the actuating opening in an easily accessible location. This allows for simple and ergonomic actuation of the clamping spring using the first actuating device, even when the connector is already connected to the circuit board.
  • the first actuating device can be actuated through the actuating opening in a direction perpendicular to the circuit board surface, with an actuating movement towards the circuit board.
  • the ladder stop forms a support and/or a pivot point for the first actuating device, at least when the first actuating device is manually operated.
  • the cover part or its ladder stop assumes an additional function for realizing an actuating mechanism for the spring-loaded clamping connection.
  • the cover part can be elastically deformed, and the ladder stop can be pivoted slightly in the process.
  • the conductor stop can be supported on any part of the conductor terminal, e.g. on a metal part of the contact insert or on an area of the housing.
  • the conductor stop is supported on an inner side of the housing.
  • the conductor stop is securely fixed and can be supported in one or more spatial directions by appropriately shaping a bearing area on the inner side of the housing.
  • the conductor stop can be supported on the inner side of the housing opposite to the actuating movement of the first actuating device, e.g., in a direction perpendicular to the printed circuit board surface. or perpendicular to the direction in which the electrical conductor is inserted.
  • the conductor stop can also be supported on the inside of the housing in the direction of conductor insertion. In this way, the housing supports the conductor stop against an electrical conductor that comes into contact with it.
  • the cover part has at least one connecting pin for locking the cover part to the housing.
  • the cover part can have the at least one connecting pin in the area of the conductor entry opening, or, for example, one connecting pin each symmetrically to the left and right of the conductor entry opening.
  • the connecting pin(s) are preferably inserted into corresponding recesses or connecting slots on the housing in a form-fit and/or force-fit manner.
  • the connecting pin extends longitudinally parallel to the conductor insertion direction. This allows for easy attachment of the cover part to the housing by inserting the cover part into the housing in the conductor insertion direction. Assembly of the connector components is therefore very simple and quick.
  • connection contact is designed as a first solder contact connected to the plug contact for soldering the connector to an electrical circuit board. This allows a reliable mechanical and electrical connection of the connector to the circuit board.
  • the connector has at least one second solder contact connected to the plug contact for soldering the connector to an electrical circuit board, with the cover part extending at least from the first solder contact to the second solder contact.
  • This is also advantageous for a stable center of gravity of the connector when soldering it to the circuit board.
  • the at least two solder contacts allow for a particularly stable mechanical connection of the connector to the circuit board.
  • the circuit board is designed to easily absorb the forces acting on the plug contact when the mating connector is inserted.
  • the spring-loaded clamping connection comprises two spring tongues arranged at an angle to each other, each with a clamping edge at its free end.
  • the electrical conductor can be clamped between these clamping edges.
  • the clamping point is then formed between the clamping edges. This allows for the simple clamping of an electrical conductor with sufficient rigidity by simply inserting the conductor in the conductor insertion direction.
  • the electrical conductor can be clamped symmetrically between the spring tongues. The clamping edges ensure a secure and permanent clamping of the electrical conductor.
  • the first and/or the second actuating device for opening the clamping point is configured by spreading the spring tongues apart.
  • the actuating kinematics for opening the clamping point can be designed to be very simple and space-saving.
  • the spring tongues can have actuating tongues that project from the end faces of the spring tongues facing the first actuating element. These actuating tongues can be bent out of the plane of the adjacent spring tongue section, particularly adjacent to the free end of the respective spring tongue. For example, the actuating tongues can be bent away from each other (outwards). The actuating tongues are bent away from the clamping point. In this way, they form a funnel shape, creating a receiving funnel for the first actuating element.
  • the first actuating element can therefore have a wedge-shaped design on its side facing the actuating tongues.
  • At least one of the plug contacts can be male or female, e.g., a socket contact (perhaps in the form of a fork contact), or a blade or pin contact.
  • the housing can be made of an insulating material, e.g., plastic.
  • the connector can have two or more adjacent plug contacts.
  • Each plug contact can have its own spring-clamp terminal.
  • each plug contact can have its own terminal contact.
  • the indefinite term "a” is not to be understood as a numeral. Therefore, when, for example, reference is made to a component, this is to be interpreted as "at least one component”. Where angles are specified in degrees, these refer to a circle of 360 degrees (360°).
  • FIG. 1 This section first provides a general overview of an electrical connector comprising an electrical connector 1 according to the invention and a counterpart connector 2 (mother connector) associated with this connector 1.
  • Each of the connectors 1, 2 has a spring-clamp terminal 4 to which an electrical conductor can be clamped by means of spring force.
  • Each of the electrical connectors 1, 2 is designed for electrical connection to an electrical circuit board and has connection contacts for soldering to the circuit board for this purpose.
  • Figure 1 The diagram on the right shows that connector 1, which is actually designed as a printed circuit board connector, can also be used without soldering to a printed circuit board by inserting it into An outer housing 3 is used, which covers and thus electrically insulates the connection contacts intended for connection to the printed circuit board.
  • the outer housing 3 has a strain relief device 5 for an inserted electrical conductor.
  • the Figure 2 Figure 1 shows the connector 1 with the outer housing 3 and a connected electrical conductor 9, e.g. a two-core cable, if the connector 1 is designed as a two-pole connector as shown.
  • a connected electrical conductor 9 e.g. a two-core cable
  • Connector 1 has a housing 10. Inside the housing 10 are an electrical plug contact 12, a spring-clamp terminal 4 connected to plug contact 12, two connection contacts 13, 14 for connecting connector 1 to an electrical circuit board, and a cover 11.
  • the spring-clamp terminal 4, the plug contact 12, and the connection contacts 13, 14 form elements of a contact insert of connector 1, which are at least predominantly enclosed by the housing 10.
  • the housing 10 can also at least predominantly enclose the cover 11.
  • An electrical conductor 9 can be inserted through a conductor entry opening 20 and clamped to the spring-clamp terminal 4.
  • the base section 24 can be inclined, at least in a certain area, to the conductor insertion direction L in order to guide an electrical conductor inserted through a conductor insertion opening 20 to the clamping edges 21.
  • the plug connector 12 is shown here as an example of a fork connector with two contact forks 12.
  • the contact forks 12 can be formed integrally with the base section 24 and be bent upwards relative to the base section 24.
  • the connector 1 has the aforementioned cover part 11.
  • the cover part 11 has a material area on the conductor entry side of the connector 1 that forms the conductor entry opening 20.
  • the conductor entry opening 20 is thus integrally formed with the cover part 11.
  • the cover part 11 extends to a first actuating device 15 for actuating the clamping springs of the spring-clamp terminal 4, i.e., the spring tongues 16.
  • the first actuating device 15 can, for example, when deflected downwards towards the actuating tongues 25, come into contact with them and thereby spread the spring tongues 16 apart.
  • the cover part 11 can have a recess 30 on its upper surface facing the housing 10.
  • the housing 10 can additionally have an actuating opening 22.
  • the first actuating device 15 and the recess 30 are arranged in alignment with this actuating opening 20, so that they can be easily operated manually.
  • the cover part 11 forms a conductor guidance slope 28 that tapers downwards towards the base section 24 in the conductor insertion direction L.
  • the conductor guidance slope 28 also guides the electrical conductor in a desired direction behind the clamping point, i.e., behind the clamping edges 21.
  • a conductor stop 19 is formed on the cover part 11 in the conductor insertion direction L.
  • the conductor stop 19 can be arranged, for example, at the free end of the cover part 11 facing away from the conductor insertion opening 20, e.g., as a material tongue pointing downwards towards the base section 24.
  • the conductor stop 19 limits the insertion depth of the electrical conductor inserted into the connector 1.
  • the conductor stop 19 can be supported on the inside of the housing 10.
  • Figure 4 Figure 1 shows that the ladder stop 19 is supported both downwards towards the base section 24 at a contact point 26 in the vertical direction and additionally at a contact point 27 in the horizontal direction.
  • the cover part 11 in the area of the ladder stop 19 is supported at the contact points 26 and 27 and can perform a slight pivoting movement.
  • FIGS. 7 to 9 show in comparable views such as the Figures 4 to 6 Another embodiment of a connector 1, in which, in addition to the features described above, a second actuating device 17 is provided, which can also be used to actuate the clamping springs 16 of the spring-clamp terminal 4.
  • the second actuating device 17 is designed as a push button that is displaceable in the conductor insertion direction L and is mounted in a bearing slot 18 of the cover part 11 with respect to its longitudinal movement.
  • the second actuating device 17 is, for example, latched to the cover part 11 by means of detent elements 31.
  • the second actuating device 17 has a manual actuation area 33 that projects from the housing 10 opposite to the conductor insertion direction L.
  • the second actuation device 17 has a plunger section 32 with which the spring tongues 16 and/or the actuation tongues 25 can be actuated when a compressive force in the conductor insertion direction L is exerted on the manual actuation area 33.
  • the plunger section 32 then spreads the spring tongues 16 apart, thereby opening the clamping point.
  • the described embodiments of connector 1 illustrate the advantageous attachment of the cover part 11 to the housing.
  • the cover part 11 can have connecting pins 23 arranged to the left and right of the conductor entry opening 20, which can be inserted into corresponding connecting recesses in the housing 10. In this way, the respective cover part 11 can be connected to the housing 10, e.g., by snapping it into place.
  • the connector 1 can have a separate cover part 11 for each of the plug contacts 12 or each of the spring-clamp terminals 4.
  • a common cover part 11 can be used for several spring-clamp terminals 4 or plug contacts 12.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit wenigstens einem Steckkontakt und wenigstens einem mit dem Steckkontakt verbundenen Federkraftklemmanschluss zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft, wobei der Steckverbinder wenigstens einen mit dem Steckkontakt verbundenen Anschlusskontakt zum elektrischen Verbinden des Steckverbinders mit einer elektrischen Leiterplatte hat, wobei der elektrische Steckverbinder wenigstens ein Gehäuse hat, das wenigstens den Steckkontakt und den Federkraftklemmanschluss zumindest überwiegend umgibt, wobei das Gehäuse wenigstens eine Öffnung und der elektrische Steckverbinder ein Deckelteil zum zumindest teilweisen Verschließen der Öffnung hat. Ein solcher Steckverbinder mit Anschlussmöglichkeit zu einer elektrischen Leiterplatte kann auch als Leiterplattensteckverbinder bezeichnet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit wenigstens einem Stecckontakt und wenigstens einem mit dem Steckkontakt verbundenen Federkraftklemmanschluss zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft, wobei der elektrische Steckverbinder wenigstens ein Gehäuse hat, das wenigstens den Stecckontakt und den Federkraftklemmanschluss zumindest überwiegend umgibt, wobei das Gehäuse wenigstens eine Öffnung und der elektrische Steckverbinder ein Deckelteil zum zumindest teilweisen Verschließen der Öffnung hat. Ein solcher Steckverbinder mit Anschlussmöglichkeit zu einer elektrischen Leiterplatte kann auch als Leiterplattensteckverbinder bezeichnet werden.
  • Ein solcher Leiterplattensteckverbinder ist z. B. aus der DE 20 2016 101 387 U1 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen weiter verbesserten Leiterplattensteckverbinder anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird mit einem elektrischen Steckverbinder gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Der elektrische Steckverbinder kann eines, mehrere oder alle der folgenden Merkmale a), b), c) haben:
    1. a) an dem Deckelteil ist eine erste Betätigungseinrichtung und/oder eine zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses angeordnet,
    2. b) das Deckelteil hat wenigstens einen Leiteranschlag zum Begrenzen der Einstecktiefe eines am Federkraftklemmanschluss anzuschließenden elektrischen Leiters,
    3. c) das Deckelteil erstreckt sich von einer Leitereinführöffnung des Steckverbinders, in die ein am Federkraftklemmanschluss anzuschließender elektrischer Leiter in das Gehäuse einführbar ist, bis zu einer Klemmstelle des Federkraftklemmanschlusses oder über die Klemmstelle hinaus.
  • Bereits der elektrische Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist ein multifunktionales Bauteil, das über seinen Federkraftklemmanschluss das Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft erlaubt. Zusätzlich kann an den wenigstens einen Steckkontakt ein als Gegenstück zugeordneter Steckkontakt eines Gegensteckverbinders angesteckt werden, sodass der elektrische Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder eine elektrische Steckverbindung bildet. Durch den angeklemmten elektrischen Leiter ist somit der Steckkontakt nicht belegt. Zusätzlich kann der Steckverbinder als dritte Anschlussmöglichkeit, d. h. neben dem Steckkontakt und dem Federkraftklemmanschluss, noch wenigstens einen mit dem Steckkontakt verbundenen Anschlusskontakt aufweisen, über den der elektrische Steckverbinder mit einer elektrischen Leiterplatte verbunden werden kann. Beispielsweise kann der Anschlusskontakt ein steckbarer Kontakt sein, z. B. ein Kontaktstift. Der Anschlusskontakt kann ein Lötkontakt sein, z. B. ein Lötstift oder eine Lötfläche im Sinne eines SMD-Lötkontakts. Durch den elektrischen Steckverbinder kann somit ein elektrischer Anschluss einer Leiterplatte mit einem Gegensteckverbinder und mit einem am Federkraftklemmanschluss angeklemmten elektrischen Leiter verbunden werden.
  • Ein solcher elektrischer Steckverbinder ist gemäß Merkmal a) dadurch weitergebildet, dass an dem Deckelteil eine erste Betätigungseinrichtung und/oder eine zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der elektrische Steckverbinder hinsichtlich der Bedienung seines Federkraftklemmanschlusses eine eigene, integrierte Bedienvorrichtung aufweist oder sogar zwei Bedienvorrichtungen aufweisen kann. Durch Betätigung der ersten und/oder der zweiten Betätigungseinrichtung kann die Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses manuell derart betätigt werden, dass eine Klemmstelle geöffnet wird. Beispielsweise kann ein Klemmschenkel der Klemmfeder durch eine jeweilige Betätigungseinrichtung entsprechend ausgelenkt werden. Durch das Öffnen der Klemmstelle kann ein bereits angeklemmter elektrischer Leiter auf einfache Weise entfernt werden oder ein anzuklemmender elektrischer Leiter dort ohne Kraftaufwand platziert werden. Wird die manuelle Betätigung der jeweiligen Betätigungseinrichtung aufgehoben, schließt sich die Klemmstelle, und der elektrische Leiter ist am Federkraftklemmanschluss angeklemmt.
  • Gemäß Merkmal b) wird der elektrische Steckverbinder derart weitergebildet, dass das Deckelteil einen Leiteranschlag zum Begrenzen der Einstecktiefe des elektrischen Leiters bereitstellt. Dementsprechend müssen nicht andere Elemente des Steckverbinders mit einem solchen Leiteranschlag ausgestaltet sein. Diese Funktion kann somit vom Deckelteil mit übernommen werden. Dies vereinfacht die Konstruktion und die Montage der Einzelteile des Steckverbinders.
  • Gemäß Merkmal c) wird der Steckverbinder derart weitergebildet, dass sich das Deckelteil in Leitereinführrichtung des elektrischen Leiters relativ weit erstreckt, nämlich von der Leitereinführöffnung bis zumindest zur Klemmstelle. Das Deckelteil überspannt damit einen großen Längsabschnitt des elektrischen Steckverbinders, was vorteilhaft für eine stabile Schwerpunktlage des Steckverbinders beim Anlötvorgang an eine Leiterplatte ist. Durch die günstige Schwerpunktlage kommt es zu keiner Kippneigung des Steckverbinders beim Anlöten an die Leiterplatte. Die LeitereinführÖffnung kann z.B. am Gehäuse des Steckverbinders ausgebildet sein.
  • Das Deckelteil kann somit als multifunktionales Bauteil des elektrischen Steckverbinders mit einer Mehrzahl von Funktionen gestaltet sein. Hierdurch kann der elektrische Steckverbinder aus relativ wenigen Bauteilen zusammengesetzt sein, was den Montagevorgang vereinfacht. Die Erfindung erlaubt somit eine kompakte Ausführung eines Leiterplattensteckverbinders mit lösbarem Leiteranschluss, d. h. eine Lösbarkeit des elektrischen Leiters vom Federkraftklemmanschluss, und mit integriertem Leiteranschlag.
  • Das Deckelteil kann mit den erwähnten einzelnen Funktionselementen wie erste Betätigungseinrichtung, zweite Betätigungseinrichtung und/oder Leiteranschlag einstückig als ein Bauteil ausgeformt sein, z. B. als Kunststoffbauteil. Es können auch einzelne dieser Funktionselemente als separate Bauteile ausgebildet sein, die mit einem Grundbauteil des Deckelteils zusammengesetzt werden, z. B. durch Verrasten oder einer sonstigen Verbindung.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses als vom Deckelteil separates Bauteil ausgebildet ist, das gegenüber dem Deckelteil verlagerbar gelagert ist. Dies hat den Vorteil, dass durch die zweite Betätigungseinrichtung eine andere, von der ersten Betätigungseinrichtung unabhängige Betätigungsart des Federklammanschlusses bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann durch die zweite Betätigungseinrichtung eine andere Richtung der manuellen Betätigung im Vergleich zur ersten Betätigungseinrichtung realisiert werden. So kann z. B. durch die erste oder die zweite Betätigungseinrichtung in Bezug auf die Leitereinsteckrichtung eine horizontale und eine davon unabhängige vertikale Lösemöglichkeit für den angeklemmten elektrischen Leiter bereitgestellt werden. Die beiden unterschiedlichen Lösemöglichkeiten werden somit aus zwei zueinander vorzugsweise senkrecht ausgerichteten Richtungen betätigt. Die zweite Betätigungseinrichtung kann z. B. gegenüber dem Deckelteil verschiebbar gelagert sein, z. B. linear und/oder auf einer bogenförmigen Kontur verschiebbar gelagert. Beispielsweise kann die zweite Betätigungseinrichtung als Betätigungsdrücker ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung an einer Lagerkontur des Deckelteils verlagerbar gelagert ist. Dies hat den Vorteil, dass das Deckelteil noch eine weitere Funktion übernehmen kann, nämlich die Lagerung der zweiten Betätigungseinrichtung. Daher ist kein zusätzliches Bauteil für die Lagerung der zweiten Betätigungseinrichtung erforderlich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Leitereinführrichtung verschiebbar gelagert ist, in der ein am Federkraftklemmanschluss anzuschließender elektrischer Leiter in das Gehäuse einführbar ist. Auf diese Weise kann die zweite Betätigungseinrichtung platzsparend im Gehäuse angeordnet werden. Trotz der zweiten Betätigungseinrichtung kann der Steckverbinder somit kompakt gestaltet werden. Zudem kann eine manuelle Betätigung der zweiten Betätigungseinrichtung an der Leitereinführseite des Steckverbinders realisiert werden, wo die LeitereinführÖffnung vorhanden ist. So kann beispielsweise ein endseitiger manueller Betätigungsbereich der zweiten Betätigungseinrichtung aus dem Gehäuse des Steckverbinders herausragen. Dies erlaubt eine einfache und ergonomische manuelle Bedienung der zweiten Betätigungseinrichtung. Alternativ kann ein manueller Betätigungsbereich auch auf einer zur Leitereinführungsrichtung parallelen Gehäuseseite aus dem Gehäuse des Steckverbinders herausragen, so dass die zweite Betätigungseinrichtung in der Ausbildung einer Schiebebetätigung ausgeführt sein kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil die Leitereinführöffnung aufweist. Dies hat den Vorteil, dass das Deckelteil noch eine zusätzliche Funktion übernehmen kann, nämlich die Bereitstellung einer definierten Leitereinführöffnung, z. B. mit einem trichterförmigen Abschnitt, durch den das Einführen des elektrischen Leiters erleichtert wird. Der die Leitereinführöffnung aufweisende Bereich des Deckelteils kann ebenfalls einstückig mit den übrigen Elementen des Deckelteils ausgeformt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil zumindest überwiegend vom Gehäuse umgeben ist. Das Deckelteil kann z. B. vor Einsetzen der Elemente des Kontakteinsatzes in das Gehäuse auf diesen Kontakteinsatz aufgesetzt werden und dann als eine Einheit in das Gehäuse eingesetzt werden. Dies erlaubt eine einfache Montage des Steckverbinders. Auch dies ist erforderlich für eine kompakte Ausführung eines Leiterplattensteckverbinders.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Betätigungseinrichtung zwischen der Leitereinführöffnung und dem Leiteranschlag angeordnet ist. Die erste Betätigungseinrichtung ist somit an vergleichsweise zentraler Stelle des Deckelteils angeordnet. Der Leiteranschlag kann z. B. an dem von der Leitereinführöffnung abgewandten Ende des Deckelteils angeordnet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine Betätigungsöffnung hat, unter der die erste Betätigungseinrichtung innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Damit ist die erste Betätigungseinrichtung für eine manuelle Betätigung gut erreichbar, auch wenn das Deckelteil ansonsten überwiegend vom Gehäuse umgeben ist. Beispielsweise kann die erste Betätigungseinrichtung einen manuellen Betätigungsbereich mit einer Vertiefung haben, in die ein Werkzeug für die manuelle Betätigung eingesetzt werden kann, z. B. ein Schraubendreher.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungsöffnung an einer vom Anschlusskontakt fortweisenden Seite des Gehäuses angeordnet ist. Hierdurch ist die Betätigungsöffnung an einer gut zugänglichen Stelle angeordnet. Dies erlaubt eine einfache und ergonomische Betätigung der Klemmfeder mittels der ersten Betätigungseinrichtung auch bei schon mit der Leiterplatte verbundenem Steckverbinder. Beispielsweise kann die erste Betätigungseinrichtung durch die Betätigungsöffnung in einer Richtung vertikal zur Leiterplattenoberfläche betätigt werden, mit einer Betätigungsbewegung zur Leiterplatte hin.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiteranschlag ein Auflager und/oder einen Drehpunkt für die erste Betätigungseinrichtung zumindest bei einer manuellen Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung bildet. Auf diese Weise übernimmt das Deckelteil bzw. dessen Leiteranschlag eine weitere Funktion für die Realisierung eines Betätigungsmechanismus des Federkraftklemmanschlusses. Beispielsweise kann beim Betätigen der ersten Betätigungseinrichtung das Deckelteil elastisch verformt werden und hierbei der Leiteranschlag etwas verschwenkt werden.
  • Der Leiteranschlag kann sich an einem grundsätzlich beliebigen Teil der Leiteranschlussklemme abstützen, z. B. an einem Metallteil des Kontakteinsatzes oder an einem Bereich des Gehäuses.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiteranschlag an einer Innenseite des Gehäuses abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass der Leiteranschlag sicher fixiert ist und durch entsprechende Formgebung eines Auflagebereichs an der Innenseite des Gehäuses in einer oder mehreren Raumrichtungen abgestützt werden kann. Beispielsweise kann der Leiteranschlag entgegen der Betätigungsbewegung der ersten Betätigungseinrichtung an der Innenseite des Gehäuses abgestützt sein, z. B. in einer Richtung vertikal zur Leiterplattenoberfläche oder senkrecht zur Leitereinsteckrichtung des elektrischen Leiters. Alternativ oder zusätzlich kann der Leiteranschlag auch in Leitereinführrichtung an der Innenseite des Gehäuses abgestützt sein. Auf diese Weise wird der Leiteranschlag durch das Gehäuse gegenüber einem daran anstoßenden elektrischen Leiter abgestützt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil wenigstens einen Verbindungszapfen zum Verrasten des Deckelteils mit dem Gehäuse hat. Dies erlaubt eine einfache und platzsparende Befestigung des Deckelteils am Gehäuse. Beispielsweise kann das Deckelteil im Bereich der LeitereinführÖffnung den wenigstens einen Verbindungszapfen oder beispielsweise symmetrisch links und rechts von der Leitereinführungsöffnung jeweils einen Verbindungszapfen haben. Der oder die Verbindungszapfen sind vorzugsweise in zu den Verbindungszapfen korrespondierende Ausnehmungen bzw. Verbindungsaussparungen am Gehäuse form- und/oder kraftschlüssig eingesetzt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verbindungszapfen sich in seiner Längsrichtung parallel zur Leitereinführrichtung erstreckt. Dies erlaubt ein einfaches Befestigen des Deckelteils am Gehäuse durch Einstecken des Deckelteils in Leitereinführrichtung in das Gehäuse. Die Montage der Teile des Steckverbinders kann hierdurch sehr einfach und schnell erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlusskontakt als mit dem Steckkontakt verbundener erster Lötkontakt zum Anlöten des Steckverbinders an eine elektrische Leiterplatte ausgebildet ist. Dies erlaubt eine zuverlässige mechanische und elektrische Verbindung des Steckverbinders mit der Leiterplatte.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steckverbinder wenigstens einen zweiten mit dem Steckkontakt verbundenen Lötkontakt zum Anlöten des Steckverbinders an eine elektrische Leiterplatte hat, wobei sich das Deckelteil wenigstens von dem ersten Lötkontakt zu dem zweiten Lötkontakt erstreckt. Auch dies ist vorteilhaft für eine stabile Schwerpunktlage des Steckverbinders beim Anlöten an die Leiterplatte. Durch die zumindest zwei Lötkontakte kann zudem noch eine besonders stabile mechanische Verbindung des Steckverbinders mit der Leiterplatte gewährleistet werden, die beim Einstecken des Gegensteckverbinders die auf den Steckkontakt auftretenden Kräfte ohne Weiteres aufnehmen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Lötkontakt und/oder der zweite Lötkontakt als SMD-Lötkontakt ausgebildet ist. Dies erlaubt eine vorteilhafte Lötbefestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte durch einen Oberflächenlötvorgang, sodass der Steckverbinder auch für die Großserienfertigung von elektrischen Baugruppen geeignet ist.
  • Alternativ ist auch denkbar, dass der Steckverbinder keine Anschlusskontakte zum beispielsweisen Anlöten mit einer Leiterplatte aufweist, so dass er beispielsweise als sogenannte fliegende Verbindung verwendet werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federkraftklemmanschluss als Klemmfedern zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Federzungen hat, die am freien Ende jeweils eine Klemmkante haben, wobei der elektrische Leiter zwischen den Klemmkanten festklemmbar ist. Die Klemmstelle wird dann zwischen den Klemmkanten gebildet. Dies erlaubt ein einfaches Anklemmen eines elektrischen Leiters mit ausreichender Steifigkeit durch einfaches Einstecken des Leiters in Leitereinführrichtung. Zudem kann der elektrische Leiter symmetrisch zwischen den Federzungen geklemmt werden. Durch die Klemmkanten wird ein sicheres und dauerhaftes Festklemmen des elektrischen Leiters gewährleistet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite Betätigungseinrichtung zum Öffnen der Klemmstelle durch Auseinanderspreizen der Federzungen eingerichtet ist. Auf diese Weise kann die Betätigungskinematik zum Öffnen der Klemmstelle sehr einfach und platzsparend gestaltet werden.
  • Die Federzungen können Betätigungszungen haben, die von zum ersten Betätigungselement gerichteten Stirnkanten der Federzungen abragen. Die Betätigungszungen können dabei aus der Ebene des angrenzenden Federzungenabschnitts herausgebogen sein, insbesondere angrenzend an das freie Ende der jeweiligen Federzunge. Die Betätigungszungen können z. B. von einander fort (nach außen) gebogen sein, d. h. von der Klemmstelle fortgebogen. Auf diese Weise bilden die Betätigungszungen eine Trichterform, die einen Aufnahmetrichter für das erste Betätigungselement bildet. Das erste Betätigungselement kann dementsprechend an seiner zu den Betätigungszungen gewandten Seite eine keilförmige Gestaltung haben.
  • Der Steckverbinder kann folgende weitere Merkmale haben:
    1. a) einen Leitereinführungsbereich, in dem zwei einander gegenüberliegende Seitenwände, ein die Seitenwände verbindender Bodenabschnitt und ein dem Bodenabschnitt gegenüberliegender Deckelabschnitt vorhanden sind,
    2. b) wobei die Seitenwände, der Bodenabschnitt und der Deckelabschnitt einen Leitereinführungskanal begrenzen,
    3. c) beide Seitenwände haben jeweils wenigstens eine von dem ersten Bodenabschnitt und dem ersten Bodenabschnitt freigestellte Federzunge, die eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft bildet.
  • Hierdurch wird ein Steckverbinder geschaffen, der sehr kompakt hergestellt werden kann und sich daher auch für das Anschließen von elektrischen Leitern in Geräten eignet, in denen wenig verfügbarer Bauraum vorhanden ist.
  • Der wenigstens eine Steckkontakt kann als männlicher oder weiblicher Steckkontakt ausgebildet sein, z. B. als Buchsenkontakt, etwa in Form eines Gabelkontakts, oder als Messerkontakt oder Stiftkontakt. Das Gehäuse kann aus einem Isolierstoffmaterial bestehen, z. B. aus Kunststoff.
  • Der Steckverbinder kann zwei oder mehr nebeneinander angeordnete Steckkontakte haben. Dabei kann jedem Steckkontakt ein eigener Federkraftklemmanschluss zugeordnet sein. Es kann auch jedem Steckkontakt ein eigener Anschlusskontakt zugeordnet sein.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff "ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von "mindestens einem Bauteil" zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1:
    eine elektrische Steckverbindung in seitlicher Schnittansicht,
    Fig. 2:
    den Steckverbinder der Steckverbindung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3:
    die Steckverbindung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 4:
    eine vergrößerte Ausschnittansicht eines Teils der Steckverbindung gemäß Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht,
    Fig. 5:
    einen Kontakteinsatz eines Steckverbinders mit daran befestigtem Deckelteil in seitlicher Schnittansicht,
    Fig. 6:
    die Anordnung gemäß Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 7:
    eine weitere Ausführungsform eines Steckverbinders in seitlicher Schnittansicht,
    Fig. 8:
    den Kontakteinsatz sowie weitere Einzelteile des Steckverbinders gemäß Fig. 7 in seitlicher Schnittansicht,
    Fig. 9:
    die Anordnung gemäß Fig. 8 in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 10:
    den Steckverbinder gemäß Fig. 7 in einer Ansicht auf die Leitereinführseite,
    Fig. 11:
    den Steckverbinder gemäß Fig. 4 in einer Ansicht auf die Leitereinführseite.
  • Die Figur 1 gibt zunächst einen allgemeinen Überblick über eine elektrische Steckverbindung, die einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder 1 und einen diesem Steckverbinder 1 als Gegenstück zugeordneten Steckverbinder 2 (Gegensteckverbinder) aufweist. Jeder der Steckverbinder 1, 2 weist einen Federkraftklemmanschluss 4 auf, an dem ein elektrischer Leiter mittels Federkraft anklemmbar ist. Jeder der elektrischen Steckverbinder 1, 2 ist zum elektrischen Verbinden mit einer elektrischen Leiterplatte ausgelegt und weist hierfür Anschlusskontakte zum Verlöten mit der Leiterplatte auf. Die Figur 1 zeigt im rechten Bereich bezüglich des Steckverbinders 1, dass der eigentlich als Leiterplattensteckverbinder ausgelegte Steckverbinder 1 auch ohne Auflöten an einer Leiterplatte genutzt werden kann, indem er in ein Übergehäuse 3 eingesetzt wird, durch das die für den Anschluss an die Leiterplatte vorgesehenen Anschlusskontakte überdeckt und dementsprechend elektrisch isoliert sind. Das Übergehäuse 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Zugentlastungsvorrichtung 5 für einen eingesteckten elektrischen Leiter auf.
  • Die Figur 2 zeigt den Steckverbinder 1 mit dem Übergehäuse 3 sowie einem angeschlossenen elektrischen Leiter 9, z. B. einer zweiadrigen Leitung, wenn der Steckverbinder 1 wie dargestellt zweipolig ausgelegt ist.
  • Die Figur 3 zeigt die elektrische Steckverbindung gemäß Figur 1, d. h. den Steckverbinder 1 mit dem Übergehäuse 3 sowie den daran angesteckten Steckverbinder 2 und den am Steckverbinder 1 angeschlossenen Leiter 9.
  • Anhand der Figuren 4 bis 6 soll der innere Aufbau des Steckverbinders 1 beispielhaft erläutert werden. Die Erläuterungen gelten sinngemäß auch für den als Gegenstück zugeordneten Steckverbinder 2, wobei dieser eine andere Art vom Steckkontakt hat. Der Steckverbinder 1 hat ein Gehäuse 10. Im Gehäuse 10 ist ein elektrischer Stecckontakt 12, ein mit dem Steckkontakt 12 verbundener Federkraftklemmanschluss 4, zwei Anschlusskontakte 13, 14 zum Verbinden des Steckverbinders 1 mit einer elektrischen Leiterplatte sowie ein Deckelteil 11 angeordnet. Der Federkraftklemmanschluss 4, der Steckkontakt 12 und die Anschlusskontakte 13, 14 bilden Elemente eines Kontakteinsatzes des Steckverbinders 1, die zumindest überwiegend von dem Gehäuse 10 umgeben sind. Das Gehäuse 10 kann auch das Deckelteil 11 zumindest überwiegend umgeben. Ein elektrischer Leiter 9 kann durch eine Leitereinführöffnung 20 eingeführt werden und am Federkraftklemmanschluss 4 angeklemmt werden.
  • Die Anschlusskontakte 13, 14 sind an einer Unterseite eines Bodenabschnitts 24 des Kontakteinsatzes ausgebildet. Von dem Bodenabschnitt 24 ragen nach oben hin, d. h. an der von den Anschlusskontakten 13, 14 fortweisenden Seite Seitenwände 29 ab. Die Seitenwände 29 umgeben einen Leitereinführungskanal, d. h. die Seitenwände bilden sozusagen eine linke und eine rechte Seitenwand. Von jeder der Seitenwände 29 ragt in einer Leitereinführrichtung L eine Federzunge 16 ab. Die Federzungen 16 bilden Klemmfedern zum Anklemmen eines elektrischen Leiters. Die Federzungen 16 enden an ihrem von den Seitenwänden 29 fortweisenden freien Ende mit einer jeweiligen Klemmkante 21, zwischen denen der elektrische Leiter angeklemmt werden kann. Die Federzungen 16 sind vom Bodenabschnitt 24 freigestellt, sodass sie sich frei elastisch verformen können. An der vom Bodenabschnitt 24 abgewandten Oberseite der Federzungen 16 befindet sich jeweils eine Betätigungszunge 25. Der Bodenabschnitt 24 kann zumindest in einem gewissen Bereich schräg zur Leitereinführrichtung L gestellt sein, um einen durch eine Leitereinführöffnung 20 eingeführten elektrischen Leiter zu den Klemmkanten 21 hinzuführen.
  • Der Steckkontakt 12 ist in diesem Fall beispielhaft als Gabelkontakt mit zwei Kontaktgabeln 12 dargestellt. Die Kontaktgabeln 12 können einstückig mit dem Bodenabschnitt 24 ausgebildet sein und gegenüber dem Bodenabschnitt 24 nach oben gebogen sein.
  • Der Steckverbinder 1 weist das bereits erwähnte Deckelteil 11 auf. Das Deckelteil 11 weist an der Leitereinführseite des Steckverbinders 1 einen Materialbereich auf, der die Leitereinführöffnung 20 ausbildet. Die Leitereinführöffnung 20 ist somit integral mit dem Deckelteil 11 geformt. Von der Leitereinführöffnung 20 aus erstreckt sich das Deckelteil 11 hin zu einer ersten Betätigungseinrichtung 15 zum Betätigen der Klemmfedern des Federkraftklemmanschlusses 4, d. h. der Federzungen 16. Die erste Betätigungseinrichtung 15 kann z. B. bei einer Auslenkung nach unten zu den Betätigungszungen 25 hin mit diesen in Kontakt kommen und hierdurch die Federzungen 16 auseinanderspreizen. Um eine sichere manuelle Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung 15 zu gewährleisten, kann das Deckelteil 11 an der zum Gehäuse 10 gewandten Oberseite eine Vertiefung 30 haben. Dabei kann das Gehäuse 10 zusätzlich eine Betätigungsöffnung 22 haben. Dabei sind die erste Betätigungseinrichtung 15 und die Vertiefung 30 fluchtend zu dieser Betätigungsöffnung 20 angeordnet, so dass sie leicht manuell betätigt werden können.
  • Im weiteren Verlauf bildet das Deckelteil 11 in Leitereinführrichtung L eine nach unten zum Bodenabschnitt 24 schräg zulaufende Leiterführungsschräge 28 aus. Durch die Leiterführungsschräge 28 wird auch hinter der Klemmstelle, d. h. hinter den Klemmkanten 21, der elektrische Leiter ein einer gewünschten Richtung geführt.
  • Im weiteren Verlauf ist am Deckelteil 11 in Leitereinführrichtung L ein Leiteranschlag 19 ausgebildet. Der Leiteranschlag 19 kann z. B. am von der Leitereinführöffnung 20 abgewandten freien Ende des Deckelteils 11 angeordnet sein, z. B. als nach unten zum Bodenabschnitt 24 hin gerichtete Materialzunge. Durch den Leiteranschlag 19 wird die Einstecktiefe des in den Steckverbinder 1 eingesteckten elektrischen Leiters begrenzt. Der Leiteranschlag 19 kann an der Innenseite des Gehäuses 10 abgestützt sein. Die Figur 4 zeigt, dass der Leiteranschlag 19 sowohl nach unten hin zum Bodenabschnitt 24 hin an einer Anlagestelle 26 in vertikaler Richtung und zusätzlich an einer Anlagestelle 27 in horizontaler Richtung abgestützt ist. Wird die erste Betätigungseinrichtung 15 durch eine von oben durch die Betätigungsöffnung 22 ausgeübte Betätigungskraft in Richtung der Betätigungszungen 25 ausgelenkt, so ist das Deckelteil 11 im Bereich des Leiteranschlags 19 hierbei an den Anlagestellen 26, 27 abgestützt und kann eine hierbei auftretende leichte Verschwenkbewegung durchführen.
  • Die Figuren 7 bis 9 zeigen in vergleichbaren Ansichten wie die Figuren 4 bis 6 eine weitere Ausführungsform eines Steckverbinders 1, bei dem zusätzlich zu den zuvor erläuterten Merkmalen noch eine zweite Betätigungseinrichtung 17 vorhanden ist, mit der ebenfalls eine Betätigung der Klemmfedern 16 des Federkraftklemmanschlusses 4 durchgeführt werden kann. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 ist als in Leitereinführrichtung L verschiebbarer Drücker ausgebildet, der hinsichtlich seiner Längsbewegung in einem Lagerungsschlitz 18 des Deckelteils 11 gelagert ist. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 ist beispielsweise über Rastelemente 31 mit dem Deckelteil 11 verrastet. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 weist einen manuellen Betätigungsbereich 33 auf, der aus dem Gehäuse 10 entgegen der Leitereinführrichtung L herausragt. An seinem dem manuellen Betätigungsbereich 33 abgewandten Ende weist die zweite Betätigungseinrichtung 17 einen Stößelbereich 32 auf, mit dem die Federzungen 16 und/oder die Betätigungszungen 25 kraftbeaufschlagt werden können, wenn eine Druckkraft in Leitereinführrichtung L auf den manuellen Betätigungsbereich 33 ausgeübt wird. Durch den Stößelbereich 32 werden dann die Federzungen 16 auseinandergespreizt und hierdurch die Klemmstelle geöffnet.
  • Die Figuren 10 und 11 verdeutlichen anhand der beschriebenen Ausführungsformen des Steckverbinders 1 die vorteilhafte Befestigung des Deckelteils 11 am Gehäuse 10. Das Deckelteil 11 kann jeweils links und rechts von der Leitereinführöffnung 20 angeordnete Verbindungszapfen 23 haben, die in hieran angepasste Verbindungsaussparungen des Gehäuses 10 eingesetzt werden können. Auf diese Weise kann das jeweilige Deckelteil 11 mit dem Gehäuse 10 verbunden werden, z. B. damit verrastet werden.
  • Erkennbar ist außerdem, dass der Steckverbinder 1 in einer mehrpoligen Ausführungsform für jeden der Steckkontakte 12 oder jeden der Federkraftklemmanschlüsse 4 jeweils ein eigenes Deckelteil 11 haben kann. Alternativ kann auch ein gemeinsames Deckelteil 11 für mehrere Federkraftklemmanschlüsse 4 oder Stecckontakte 12 eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbinder
    2
    Steckverbinder (Gegensteckverbinder)
    3
    Übergehäuse
    4
    Federkraftklemmanschluss
    5
    Zugentlastungsvorrichtung
    9
    elektrischer Leiter
    10
    Gehäuse
    11
    Deckelteil
    12
    Steckkontakt
    13
    Anschlusskontakt
    14
    Anschlusskontakt
    15
    Betätigungseinrichtung
    16
    Klemmfeder/Federzunge
    17
    Betätigungseinrichtung
    18
    Lagerungsschlitz
    19
    Leiteranschlag
    20
    Leitereinführöffnung
    21
    Klemmkante
    22
    Betätigungsöffnung
    23
    Verbindungszapfen
    24
    Bodenabschnitt
    25
    Betätigungszunge
    26
    Anlagestelle
    27
    Anlagestelle
    28
    Leiterführungsschräge
    29
    Seitenwände
    30
    Vertiefung
    31
    Rastelemente
    32
    Stößelbereich
    33
    Betätigungsbereich
    L
    Leitereinführrichtung

Claims (10)

  1. Elektrischer Steckverbinder (1, 2) mit wenigstens einem Steckkontakt (12) und wenigstens einem mit dem Steckkontakt (12) verbundenen Federkraftklemmanschluss (4) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (9) mittels Federkraft, wobei der elektrische Steckverbinder (1, 2) wenigstens ein Gehäuse (10) hat, das wenigstens den Steckkontakt (12) und den Federkraftklemmanschluss (4) zumindest überwiegend umgibt, wobei das Gehäuse (10) wenigstens eine Öffnung und der elektrische Steckverbinder (1, 2) ein Deckelteil (11) zum zumindest teilweisen Verschließen der Öffnung hat, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteil (11) eine zweite Betätigungseinrichtung (17) zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses (4) angeordnet ist, wobei die zweite Betätigungseinrichtung (17) zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses (4) als vom Deckelteil (11) separates Bauteil ausgebildet ist, das gegenüber dem Deckelteil (11) verlagerbar gelagert ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (17) an einer Lagerkontur (18) des Deckelteils (11) verlagerbar gelagert ist.
  3. Steckverbinder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (17) im Wesentlichen parallel zu einer Leitereinführrichtung (L) verschiebbar gelagert ist, in der ein am Federkraftklemmanschluss (4) anzuschließender elektrischer Leiter (9) in das Gehäuse (10) einführbar ist.
  4. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) die Leitereinführöffnung (20) aufweist.
  5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) zumindest überwiegend vom Gehäuse (10) umgeben ist.
  6. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiteranschlag (19) an einer Innenseite des Gehäuses (10) abgestützt ist.
  7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) wenigstens einen Verbindungszapfen (23) zum Verrasten des Deckelteils (11) mit dem Gehäuse (10) hat.
  8. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1, 2) wenigstens einen mit dem Steckkontakt (12) verbundenen Anschlusskontakt (13, 14) zum elektrischen Verbinden des Steckverbinders (1, 2) mit einer elektrischen Leiterplatte hat.
  9. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkraftklemmanschluss (4) als Klemmfedern zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Federzungen (16) hat, die am freien Ende jeweils eine Klemmkante (21) haben, wobei der elektrische Leiter (9) zwischen den Klemmkanten (21) festklemmbar ist.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (15, 17) zum Öffnen der Klemmstelle durch Auseinanderspreizen der Federzungen (16) eingerichtet ist.
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