EP4057449A2 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents
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- EP4057449A2 EP4057449A2 EP22161072.8A EP22161072A EP4057449A2 EP 4057449 A2 EP4057449 A2 EP 4057449A2 EP 22161072 A EP22161072 A EP 22161072A EP 4057449 A2 EP4057449 A2 EP 4057449A2
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- H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring
Definitions
- the invention relates to an electrical connector with at least one plug-in contact and at least one spring-loaded terminal connected to the plug-in contact for clamping an electrical conductor by means of spring force, the electrical connector having at least one housing which at least predominantly surrounds at least the plug-in contact and the spring-loaded terminal, the housing at least an opening and the electrical connector has a cover portion for at least partially closing the opening.
- a connector with the possibility of connecting to an electrical printed circuit board can also be referred to as a printed circuit board connector.
- Such a circuit board connector is z. B. from the DE 20 2016 101 387 U1 known.
- the invention is based on the object of specifying a further improved printed circuit board connector.
- the electrical connector according to the preamble of claim 1 is a multifunctional component that allows the clamping of an electrical conductor by means of spring force via its spring-loaded terminal connection.
- a plug contact assigned as a counterpart of a mating connector can be plugged onto the at least one plug contact, so that the electrical connector forms an electrical plug connection with the mating connector.
- the plug contact is therefore not occupied by the connected electrical conductor.
- the connector can be used as a third connection option, i. H. in addition to the plug contact and the spring-cage terminal, also have at least one connection contact connected to the plug contact, via which the electrical plug connector can be connected to an electrical circuit board.
- the connection contact can be a plug-in contact, e.g. B. a contact pin.
- connection contact can be a solder contact, e.g. B. a solder pin or a solder pad in the sense of an SMD solder contact.
- the electrical connector can thus be used to connect an electrical connection of a circuit board to a mating connector and to an electrical conductor clamped to the spring-loaded terminal connection.
- Such an electrical plug connector is further developed according to feature a) in that a first actuating device and/or a second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-loaded terminal connection is arranged on the cover part.
- a first actuating device and/or a second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-loaded terminal connection is arranged on the cover part.
- an electrical conductor that has already been clamped can be easily removed or an electrical conductor to be clamped can be placed there without exerting any force. If the manual actuation of the respective actuation device is canceled, the terminal point closes and the electrical conductor is clamped to the spring-loaded terminal connection.
- the electrical connector is developed in such a way that the cover part provides a conductor stop for limiting the insertion depth of the electrical conductor. Accordingly, other elements of the plug connector do not have to be designed with such a conductor stop. This function can thus be taken over by the cover part. This simplifies the construction and assembly of the individual parts of the connector.
- the plug connector is developed in such a way that the cover part extends relatively far in the conductor insertion direction of the electrical conductor, namely from the conductor insertion opening to at least the terminal point.
- the cover part thus spans a large longitudinal section of the electrical connector, which is advantageous for a stable center of gravity of the connector during the soldering process to a printed circuit board. Due to the favorable center of gravity, there is no tendency for the connector to tilt when soldered to the printed circuit board.
- the conductor insertion opening can be formed, for example, on the housing of the connector.
- the cover part can thus be designed as a multifunctional component of the electrical connector with a plurality of functions.
- the electrical connector can be composed of relatively few components, which simplifies the assembly process.
- the invention thus allows a compact design of a printed circuit board connector with a detachable conductor connection, d. H. a detachability of the electrical conductor from the spring clamp connection, and with an integrated conductor stop.
- the cover part can be formed in one piece with the individual functional elements mentioned, such as the first actuating device, second actuating device and/or ladder stop, e.g. B. as a plastic component. Some of these functional elements can also be designed as separate components that are assembled with a basic component of the cover part, e.g. B. by locking or other connection.
- the individual functional elements mentioned such as the first actuating device, second actuating device and/or ladder stop, e.g. B. as a plastic component.
- Some of these functional elements can also be designed as separate components that are assembled with a basic component of the cover part, e.g. B. by locking or other connection.
- the second actuating device for actuating at least one clamping spring of the spring-loaded terminal connection is designed as a component that is separate from the cover part is mounted displaceably relative to the cover part.
- the second actuating device can be used to provide another type of actuation of the spring clip connection that is independent of the first actuating device.
- a different direction of manual actuation can be realized by the second actuation device compared to the first actuation device. So e.g. B. be provided by the first or the second actuating device with respect to the conductor insertion direction, a horizontal and an independent vertical release option for the clamped electrical conductor.
- the two different release options are thus actuated from two directions which are preferably perpendicular to one another.
- the second actuator can, for. B. relative to the cover part can be slidably mounted, z. B. linear and / or mounted displaceably on an arcuate contour.
- the second actuating device can be designed as an actuating push button.
- the second actuating device is displaceably mounted on a bearing contour of the cover part.
- the second actuating device is slidably mounted essentially parallel to a conductor insertion direction in which an electrical conductor to be connected to the spring-loaded terminal connection can be inserted into the housing.
- the second actuating device can be arranged in the housing in a space-saving manner.
- the connector can thus be made compact.
- manual operation of the second operating device can be realized on the conductor insertion side of the plug connector, where the conductor insertion opening is present.
- a manual actuation area at the end of the second actuation device can protrude from the housing of the plug connector. This allows a simple and ergonomic manual operation the second actuating device.
- a manual actuation area can also protrude from the housing of the plug connector on a housing side parallel to the conductor insertion direction, so that the second actuation device can be designed in the form of a sliding actuation.
- the cover part has the conductor insertion opening.
- the region of the cover part that has the conductor insertion opening can also be formed in one piece with the other elements of the cover part.
- the cover part is at least predominantly surrounded by the housing.
- the cover part can, for. B. before inserting the elements of the contact insert into the housing on this contact insert and then used as a unit in the housing. This allows easy assembly of the connector. This is also necessary for a compact design of a printed circuit board connector.
- the first actuating device is arranged between the conductor insertion opening and the conductor stop.
- the first actuating device is thus arranged at a comparatively central point on the cover part.
- the ladder stop can z. B. can be arranged at the end of the cover part facing away from the conductor insertion opening.
- the housing has an actuating opening, under which the first actuating device is arranged within the housing.
- the first actuation device is thus easily accessible for manual actuation, even if the cover part is otherwise predominantly surrounded by the housing.
- the first actuating means may have a manual actuating portion with a recess into which a manual actuating tool can be inserted, e.g. B. a screwdriver.
- the actuating opening is arranged on a side of the housing facing away from the connection contact.
- the actuating opening is located at an easily accessible point. This allows simple and ergonomic actuation of the clamping spring by means of the first actuation device, even when the connector is already connected to the printed circuit board.
- the first actuation device can be actuated through the actuation opening in a direction vertical to the circuit board surface, with an actuation movement toward the circuit board.
- the ladder stop forms a support and/or a fulcrum for the first actuating device at least when the first actuating device is actuated manually.
- the cover part or its conductor stop takes on a further function for realizing an actuating mechanism for the spring-loaded terminal connection.
- the cover part can be elastically deformed and the ladder stop can be pivoted somewhat in the process.
- the conductor stop can in principle be supported on any part of the conductor connection terminal, e.g. B. on a metal part of the contact insert or on an area of the housing.
- the conductor stop is supported on an inside of the housing.
- the conductor stop is securely fixed and can be supported in one or more spatial directions by appropriate shaping of a support area on the inside of the housing.
- the ladder stop can be supported against the actuating movement of the first actuating device on the inside of the housing, e.g. B. in a direction vertical to the circuit board surface or perpendicular to the conductor insertion direction of the electrical conductor.
- the conductor stop can also be supported on the inside of the housing in the conductor insertion direction. In this way, the conductor stop is supported by the housing against an electrical conductor abutting thereon.
- the cover part has at least one connecting pin for latching the cover part to the housing.
- the cover part can have the at least one connecting pin in the region of the conductor insertion opening or, for example, one connecting pin each symmetrically to the left and right of the conductor insertion opening.
- the connecting pin or connecting pins are preferably inserted positively and/or non-positively into recesses or connecting recesses on the housing that correspond to the connecting pins.
- the connecting pin extends in its longitudinal direction parallel to the conductor insertion direction. This allows the cover part to be easily attached to the housing by plugging the cover part into the housing in the conductor insertion direction. The assembly of the parts of the connector can be done very easily and quickly.
- connection contact is designed as a first soldering contact, which is connected to the plug-in contact, for soldering the connector to an electrical printed circuit board. This allows a reliable mechanical and electrical connection of the connector to the printed circuit board.
- the connector has at least one second soldering contact connected to the plug contact for soldering the connector to an electrical circuit board, the cover part extending at least from the first soldering contact to the second soldering contact.
- This is also advantageous for a stable center of gravity of the connector when soldering to the printed circuit board.
- the at least two soldering contacts can also ensure a particularly stable mechanical connection of the connector to the printed circuit board, which can easily absorb the forces that occur on the plug contact when the mating connector is inserted.
- the first soldering contact and/or the second soldering contact is designed as an SMD soldering contact. This allows the plug connector to be advantageously soldered to the printed circuit board by means of a surface soldering process, so that the plug connector is also suitable for large-scale production of electrical assemblies.
- the connector it is also conceivable for the connector to have no connection contacts, for example for soldering to a printed circuit board, so that it can be used, for example, as a so-called floating connection.
- the spring-loaded terminal connection has two spring tongues aligned at an angle to one another as clamping springs, which each have a clamping edge at the free end, the electrical conductor being clampable between the clamping edges.
- the clamping point is then formed between the clamping edges. This allows an electrical conductor to be easily clamped on with sufficient rigidity by simply inserting the conductor in the conductor insertion direction.
- the electrical conductor can be clamped symmetrically between the spring tongues. The clamping edges ensure that the electrical conductor is securely and permanently clamped.
- the first and/or the second actuating device is set up to open the clamping point by spreading the spring tongues apart.
- the actuating kinematics for opening the clamping point can be designed very simply and in a space-saving manner.
- the spring tongues can have actuating tongues which protrude from the front edges of the spring tongues directed toward the first actuating element.
- the actuating tongues can be bent out of the plane of the adjacent spring tongue section, in particular adjacent to the free end of the respective spring tongue.
- the actuating tongues can, for. B. away from each other (outwards), ie bent away from the terminal point. In this way form the operating tongues a funnel shape forming a receiving funnel for the first actuator.
- the first actuating element can have a wedge-shaped configuration on its side facing the actuating tongues.
- the at least one plug contact can be designed as a male or female plug contact, e.g. B. as a socket contact, such as in the form of a fork contact, or as a blade contact or pin contact.
- the housing may be made of an insulating material, e.g. B. made of plastic.
- the plug connector can have two or more plug contacts arranged next to one another. Each plug contact can be assigned its own spring clamp connection. Each plug contact can also be assigned its own connection contact.
- the indefinite term “a” is not to be understood as a numeral. If, for example, a component is mentioned, this is to be interpreted in the sense of "at least one component”. If angles are specified in degrees, these refer to a circular measurement of 360 degrees (360°).
- the figure 1 first gives a general overview of an electrical plug connection which has an electrical plug connector 1 according to the invention and a plug connector 2 (mating plug connector) assigned to this plug connector 1 as a counterpart.
- Each of the connectors 1, 2 has a spring-loaded terminal connection 4, to which an electrical conductor can be clamped by means of spring force.
- Each of the electrical connectors 1, 2 is designed for electrical connection to an electrical printed circuit board and for this purpose has connection contacts for soldering to the printed circuit board.
- the figure 1 shows in the right area with regard to the connector 1 that the connector 1, which was actually designed as a circuit board connector, can also be used without soldering it to a circuit board by an outer housing 3 is used, through which the connection contacts provided for the connection to the printed circuit board are covered and accordingly electrically insulated.
- the outer housing 3 has a strain relief device 5 for an inserted electrical conductor.
- the figure 2 shows the connector 1 with the outer housing 3 and a connected electrical conductor 9, z.
- B a two-wire line when the connector 1 is designed as shown two-pin.
- the figure 3 shows the electrical plug connection according to figure 1 , ie the connector 1 with the outer housing 3 and the connector 2 plugged into it and the conductor 9 connected to the connector 1.
- the connector 1 has a housing 10.
- An electrical plug contact 12, a spring clamp connection 4 connected to the plug contact 12, two connection contacts 13, 14 for connecting the connector 1 to an electrical circuit board and a cover part 11 are arranged in the housing 10.
- the spring clamp connection 4, the plug contact 12 and the connection contacts 13, 14 form elements of a contact insert of the connector 1, which are at least predominantly surrounded by the housing 10.
- the housing 10 can also at least predominantly surround the cover part 11 .
- An electrical conductor 9 can be inserted through a conductor insertion opening 20 and clamped to the spring clamp connection 4 .
- connection contacts 13, 14 are formed on an underside of a base section 24 of the contact insert.
- Side walls 29 protrude upwards from the base section 24 , ie on the side facing away from the connection contacts 13 , 14 .
- the side walls 29 surround a conductor entry channel, ie the side walls form, so to speak, a left and a right side wall.
- a spring tongue 16 protrudes from each of the side walls 29 in a direction L of conductor insertion.
- the spring tongues 16 form clamping springs for clamping an electrical conductor.
- the spring tongues 16 end at their free end pointing away from the side walls 29 with a respective clamping edge 21 between which the electrical conductor can be clamped.
- the spring tongues 16 are free from the bottom section 24 so that they can freely deform elastically.
- An actuating tongue 25 is located on the upper side of the spring tongues 16 facing away from the base section 24.
- the base section 24 can be positioned at an angle to the conductor insertion direction L, at least in a certain area, in order to guide an electrical conductor inserted through a conductor insertion opening 20 to the clamping edges 21.
- the plug contact 12 is shown by way of example as a fork contact with two contact forks 12 .
- the contact forks 12 can be formed in one piece with the base section 24 and can be bent upwards relative to the base section 24 .
- the connector 1 has the cover part 11 already mentioned.
- the cover part 11 has a material area on the conductor insertion side of the connector 1 that forms the conductor insertion opening 20 .
- the conductor insertion opening 20 is thus formed integrally with the cover part 11 .
- the cover part 11 extends towards a first actuating device 15 for actuating the clamping springs of the spring-loaded terminal connection 4, d. H. the spring tongues 16.
- the first actuating device 15 can, for. B. in a downward deflection towards the actuating tongues 25 come into contact with them and thereby spread the spring tongues 16 apart.
- the cover part 11 can have a recess 30 on the upper side facing the housing 10 .
- the housing 10 can additionally have an actuation opening 22 .
- the first actuating device 15 and the depression 30 are arranged in alignment with this actuating opening 20 so that they can be easily actuated manually.
- the cover part 11 in the conductor insertion direction L forms a conductor guiding bevel 28 tapering downwards towards the base section 24 .
- the conductor guiding bevel 28 also guides the electrical conductor in a desired direction behind the clamping point, ie behind the clamping edges 21 .
- a conductor stop 19 is formed on the cover part 11 in the conductor insertion direction L.
- the ladder stop 19 can, for. B. remote from the conductor insertion opening 20 free end of the cover part 11 may be arranged, z. B. as a tongue of material directed downwards towards the bottom section 24 .
- the insertion depth of the electrical conductor inserted into the connector 1 is limited by the conductor stop 19 .
- the conductor stop 19 can be supported on the inside of the housing 10 .
- the figure 4 shows that the ladder stop 19 is supported both downwards towards the bottom section 24 at a contact point 26 in the vertical direction and additionally at a contact point 27 in the horizontal direction.
- the cover part 11 is supported in the region of the ladder stop 19 at the contact points 26, 27 and can carry out a slight pivoting movement that occurs as a result.
- the Figures 7 to 9 show in comparable views as that Figures 4 to 6 a further embodiment of a connector 1, in which, in addition to the features explained above, there is also a second actuating device 17, with which actuation of the clamping springs 16 of the spring-loaded terminal connection 4 can also be carried out.
- the second actuating device 17 is designed as a pusher that can be displaced in the conductor insertion direction L and is mounted in a bearing slot 18 of the cover part 11 with regard to its longitudinal movement.
- the second actuating device 17 is latched to the cover part 11 via latching elements 31, for example.
- the second actuating device 17 has a manual actuating area 33 which protrudes from the housing 10 counter to the direction L of conductor insertion.
- the second actuation device 17 has a tappet area 32, with which the spring tongues 16 and/or the actuation tongues 25 can be subjected to a force when a compressive force is exerted on the manual actuation area 33 in the conductor insertion direction L.
- the spring tongues 16 are then spread apart by the plunger area 32 and the clamping point is thereby opened.
- the Figures 10 and 11 illustrate the advantageous attachment of the cover part 11 to the housing based on the described embodiments of the connector 1 10.
- the cover part 11 can have connecting pins 23 arranged to the left and right of the conductor insertion opening 20, which can be inserted into connecting recesses in the housing 10 that are adapted thereto. In this way, the respective cover part 11 can be connected to the housing 10, z. B. be locked with it.
- the plug connector 1 in a multi-pole embodiment can have its own cover part 11 for each of the plug contacts 12 or each of the spring clamp terminals 4 .
- a common cover part 11 can also be used for several spring-loaded terminal connections 4 or plug-in contacts 12 .
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit wenigstens einem Stecckontakt und wenigstens einem mit dem Steckkontakt verbundenen Federkraftklemmanschluss zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft, wobei der elektrische Steckverbinder wenigstens ein Gehäuse hat, das wenigstens den Stecckontakt und den Federkraftklemmanschluss zumindest überwiegend umgibt, wobei das Gehäuse wenigstens eine Öffnung und der elektrische Steckverbinder ein Deckelteil zum zumindest teilweisen Verschließen der Öffnung hat. Ein solcher Steckverbinder mit Anschlussmöglichkeit zu einer elektrischen Leiterplatte kann auch als Leiterplattensteckverbinder bezeichnet werden.
- Ein solcher Leiterplattensteckverbinder ist z. B. aus der
DE 20 2016 101 387 U1 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen weiter verbesserten Leiterplattensteckverbinder anzugeben. - Diese Aufgabe wird bei einem elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art durch eines, mehrere oder alle der folgenden Merkmale a), b), c) gelöst:
- a) an dem Deckelteil ist eine erste Betätigungseinrichtung und/oder eine zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses angeordnet,
- b) das Deckelteil hat wenigstens einen Leiteranschlag zum Begrenzen der Einstecktiefe eines am Federkraftklemmanschluss anzuschließenden elektrischen Leiters,
- c) das Deckelteil erstreckt sich von einer Leitereinführöffnung des Steckverbinders, in die ein am Federkraftklemmanschluss anzuschließender elektrischer Leiter in das Gehäuse einführbar ist, bis zu einer Klemmstelle des Federkraftklemmanschlusses oder über die Klemmstelle hinaus.
- Bereits der elektrische Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist ein multifunktionales Bauteil, das über seinen Federkraftklemmanschluss das Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft erlaubt. Zusätzlich kann an den wenigstens einen Steckkontakt ein als Gegenstück zugeordneter Steckkontakt eines Gegensteckverbinders angesteckt werden, sodass der elektrische Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder eine elektrische Steckverbindung bildet. Durch den angeklemmten elektrischen Leiter ist somit der Steckkontakt nicht belegt. Zusätzlich kann der Steckverbinder als dritte Anschlussmöglichkeit, d. h. neben dem Steckkontakt und dem Federkraftklemmanschluss, noch wenigstens einen mit dem Steckkontakt verbundenen Anschlusskontakt aufweisen, über den der elektrische Steckverbinder mit einer elektrischen Leiterplatte verbunden werden kann. Beispielsweise kann der Anschlusskontakt ein steckbarer Kontakt sein, z. B. ein Kontaktstift. Der Anschlusskontakt kann ein Lötkontakt sein, z. B. ein Lötstift oder eine Lötfläche im Sinne eines SMD-Lötkontakts. Durch den elektrischen Steckverbinder kann somit ein elektrischer Anschluss einer Leiterplatte mit einem Gegensteckverbinder und mit einem am Federkraftklemmanschluss angeklemmten elektrischen Leiter verbunden werden.
- Ein solcher elektrischer Steckverbinder ist gemäß Merkmal a) dadurch weitergebildet, dass an dem Deckelteil eine erste Betätigungseinrichtung und/oder eine zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass der elektrische Steckverbinder hinsichtlich der Bedienung seines Federkraftklemmanschlusses eine eigene, integrierte Bedienvorrichtung aufweist oder sogar zwei Bedienvorrichtungen aufweisen kann. Durch Betätigung der ersten und/oder der zweiten Betätigungseinrichtung kann die Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses manuell derart betätigt werden, dass eine Klemmstelle geöffnet wird. Beispielsweise kann ein Klemmschenkel der Klemmfeder durch eine jeweilige Betätigungseinrichtung entsprechend ausgelenkt werden. Durch das Öffnen der Klemmstelle kann ein bereits angeklemmter elektrischer Leiter auf einfache Weise entfernt werden oder ein anzuklemmender elektrischer Leiter dort ohne Kraftaufwand platziert werden. Wird die manuelle Betätigung der jeweiligen Betätigungseinrichtung aufgehoben, schließt sich die Klemmstelle, und der elektrische Leiter ist am Federkraftklemmanschluss angeklemmt.
- Gemäß Merkmal b) wird der elektrische Steckverbinder derart weitergebildet, dass das Deckelteil einen Leiteranschlag zum Begrenzen der Einstecktiefe des elektrischen Leiters bereitstellt. Dementsprechend müssen nicht andere Elemente des Steckverbinders mit einem solchen Leiteranschlag ausgestaltet sein. Diese Funktion kann somit vom Deckelteil mit übernommen werden. Dies vereinfacht die Konstruktion und die Montage der Einzelteile des Steckverbinders.
- Gemäß Merkmal c) wird der Steckverbinder derart weitergebildet, dass sich das Deckelteil in Leitereinführrichtung des elektrischen Leiters relativ weit erstreckt, nämlich von der Leitereinführöffnung bis zumindest zur Klemmstelle. Das Deckelteil überspannt damit einen großen Längsabschnitt des elektrischen Steckverbinders, was vorteilhaft für eine stabile Schwerpunktlage des Steckverbinders beim Anlötvorgang an eine Leiterplatte ist. Durch die günstige Schwerpunktlage kommt es zu keiner Kippneigung des Steckverbinders beim Anlöten an die Leiterplatte. Die Leitereinführöffnung kann z.B. am Gehäuse des Steckverbinders ausgebildet sein.
- Das Deckelteil kann somit als multifunktionales Bauteil des elektrischen Steckverbinders mit einer Mehrzahl von Funktionen gestaltet sein. Hierdurch kann der elektrische Steckverbinder aus relativ wenigen Bauteilen zusammengesetzt sein, was den Montagevorgang vereinfacht. Die Erfindung erlaubt somit eine kompakte Ausführung eines Leiterplattensteckverbinders mit lösbarem Leiteranschluss, d. h. eine Lösbarkeit des elektrischen Leiters vom Federkraftklemmanschluss, und mit integriertem Leiteranschlag.
- Das Deckelteil kann mit den erwähnten einzelnen Funktionselementen wie erste Betätigungseinrichtung, zweite Betätigungseinrichtung und/oder Leiteranschlag einstückig als ein Bauteil ausgeformt sein, z. B. als Kunststoffbauteil. Es können auch einzelne dieser Funktionselemente als separate Bauteile ausgebildet sein, die mit einem Grundbauteil des Deckelteils zusammengesetzt werden, z. B. durch Verrasten oder einer sonstigen Verbindung.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses als vom Deckelteil separates Bauteil ausgebildet ist, das gegenüber dem Deckelteil verlagerbar gelagert ist. Dies hat den Vorteil, dass durch die zweite Betätigungseinrichtung eine andere, von der ersten Betätigungseinrichtung unabhängige Betätigungsart des Federklammanschlusses bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann durch die zweite Betätigungseinrichtung eine andere Richtung der manuellen Betätigung im Vergleich zur ersten Betätigungseinrichtung realisiert werden. So kann z. B. durch die erste oder die zweite Betätigungseinrichtung in Bezug auf die Leitereinsteckrichtung eine horizontale und eine davon unabhängige vertikale Lösemöglichkeit für den angeklemmten elektrischen Leiter bereitgestellt werden. Die beiden unterschiedlichen Lösemöglichkeiten werden somit aus zwei zueinander vorzugsweise senkrecht ausgerichteten Richtungen betätigt. Die zweite Betätigungseinrichtung kann z. B. gegenüber dem Deckelteil verschiebbar gelagert sein, z. B. linear und/oder auf einer bogenförmigen Kontur verschiebbar gelagert. Beispielsweise kann die zweite Betätigungseinrichtung als Betätigungsdrücker ausgebildet sein.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung an einer Lagerkontur des Deckelteils verlagerbar gelagert ist. Dies hat den Vorteil, dass das Deckelteil noch eine weitere Funktion übernehmen kann, nämlich die Lagerung der zweiten Betätigungseinrichtung. Daher ist kein zusätzliches Bauteil für die Lagerung der zweiten Betätigungseinrichtung erforderlich.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Betätigungseinrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Leitereinführrichtung verschiebbar gelagert ist, in der ein am Federkraftklemmanschluss anzuschließender elektrischer Leiter in das Gehäuse einführbar ist. Auf diese Weise kann die zweite Betätigungseinrichtung platzsparend im Gehäuse angeordnet werden. Trotz der zweiten Betätigungseinrichtung kann der Steckverbinder somit kompakt gestaltet werden. Zudem kann eine manuelle Betätigung der zweiten Betätigungseinrichtung an der Leitereinführseite des Steckverbinders realisiert werden, wo die Leitereinführöffnung vorhanden ist. So kann beispielsweise ein endseitiger manueller Betätigungsbereich der zweiten Betätigungseinrichtung aus dem Gehäuse des Steckverbinders herausragen. Dies erlaubt eine einfache und ergonomische manuelle Bedienung der zweiten Betätigungseinrichtung. Alternativ kann ein manueller Betätigungsbereich auch auf einer zur Leitereinführungsrichtung parallelen Gehäuseseite aus dem Gehäuse des Steckverbinders herausragen, so dass die zweite Betätigungseinrichtung in der Ausbildung einer Schiebebetätigung ausgeführt sein kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil die Leitereinführöffnung aufweist. Dies hat den Vorteil, dass das Deckelteil noch eine zusätzliche Funktion übernehmen kann, nämlich die Bereitstellung einer definierten Leitereinführöffnung, z. B. mit einem trichterförmigen Abschnitt, durch den das Einführen des elektrischen Leiters erleichtert wird. Der die Leitereinführöffnung aufweisende Bereich des Deckelteils kann ebenfalls einstückig mit den übrigen Elementen des Deckelteils ausgeformt sein.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil zumindest überwiegend vom Gehäuse umgeben ist. Das Deckelteil kann z. B. vor Einsetzen der Elemente des Kontakteinsatzes in das Gehäuse auf diesen Kontakteinsatz aufgesetzt werden und dann als eine Einheit in das Gehäuse eingesetzt werden. Dies erlaubt eine einfache Montage des Steckverbinders. Auch dies ist erforderlich für eine kompakte Ausführung eines Leiterplattensteckverbinders.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Betätigungseinrichtung zwischen der Leitereinführöffnung und dem Leiteranschlag angeordnet ist. Die erste Betätigungseinrichtung ist somit an vergleichsweise zentraler Stelle des Deckelteils angeordnet. Der Leiteranschlag kann z. B. an dem von der Leitereinführöffnung abgewandten Ende des Deckelteils angeordnet sein.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine Betätigungsöffnung hat, unter der die erste Betätigungseinrichtung innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Damit ist die erste Betätigungseinrichtung für eine manuelle Betätigung gut erreichbar, auch wenn das Deckelteil ansonsten überwiegend vom Gehäuse umgeben ist. Beispielsweise kann die erste Betätigungseinrichtung einen manuellen Betätigungsbereich mit einer Vertiefung haben, in die ein Werkzeug für die manuelle Betätigung eingesetzt werden kann, z. B. ein Schraubendreher.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungsöffnung an einer vom Anschlusskontakt fortweisenden Seite des Gehäuses angeordnet ist. Hierdurch ist die Betätigungsöffnung an einer gut zugänglichen Stelle angeordnet. Dies erlaubt eine einfache und ergonomische Betätigung der Klemmfeder mittels der ersten Betätigungseinrichtung auch bei schon mit der Leiterplatte verbundenem Steckverbinder. Beispielsweise kann die erste Betätigungseinrichtung durch die Betätigungsöffnung in einer Richtung vertikal zur Leiterplattenoberfläche betätigt werden, mit einer Betätigungsbewegung zur Leiterplatte hin.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiteranschlag ein Auflager und/oder einen Drehpunkt für die erste Betätigungseinrichtung zumindest bei einer manuellen Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung bildet. Auf diese Weise übernimmt das Deckelteil bzw. dessen Leiteranschlag eine weitere Funktion für die Realisierung eines Betätigungsmechanismus des Federkraftklemmanschlusses. Beispielsweise kann beim Betätigen der ersten Betätigungseinrichtung das Deckelteil elastisch verformt werden und hierbei der Leiteranschlag etwas verschwenkt werden.
- Der Leiteranschlag kann sich an einem grundsätzlich beliebigen Teil der Leiteranschlussklemme abstützen, z. B. an einem Metallteil des Kontakteinsatzes oder an einem Bereich des Gehäuses.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiteranschlag an einer Innenseite des Gehäuses abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass der Leiteranschlag sicher fixiert ist und durch entsprechende Formgebung eines Auflagebereichs an der Innenseite des Gehäuses in einer oder mehreren Raumrichtungen abgestützt werden kann. Beispielsweise kann der Leiteranschlag entgegen der Betätigungsbewegung der ersten Betätigungseinrichtung an der Innenseite des Gehäuses abgestützt sein, z. B. in einer Richtung vertikal zur Leiterplattenoberfläche oder senkrecht zur Leitereinsteckrichtung des elektrischen Leiters. Alternativ oder zusätzlich kann der Leiteranschlag auch in Leitereinführrichtung an der Innenseite des Gehäuses abgestützt sein. Auf diese Weise wird der Leiteranschlag durch das Gehäuse gegenüber einem daran anstoßenden elektrischen Leiter abgestützt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Deckelteil wenigstens einen Verbindungszapfen zum Verrasten des Deckelteils mit dem Gehäuse hat. Dies erlaubt eine einfache und platzsparende Befestigung des Deckelteils am Gehäuse. Beispielsweise kann das Deckelteil im Bereich der Leitereinführöffnung den wenigstens einen Verbindungszapfen oder beispielsweise symmetrisch links und rechts von der Leitereinführungsöffnung jeweils einen Verbindungszapfen haben. Der oder die Verbindungszapfen sind vorzugsweise in zu den Verbindungszapfen korrespondierende Ausnehmungen bzw. Verbindungsaussparungen am Gehäuse form- und/oder kraftschlüssig eingesetzt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verbindungszapfen sich in seiner Längsrichtung parallel zur Leitereinführrichtung erstreckt. Dies erlaubt ein einfaches Befestigen des Deckelteils am Gehäuse durch Einstecken des Deckelteils in Leitereinführrichtung in das Gehäuse. Die Montage der Teile des Steckverbinders kann hierdurch sehr einfach und schnell erfolgen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlusskontakt als mit dem Steckkontakt verbundener erster Lötkontakt zum Anlöten des Steckverbinders an eine elektrische Leiterplatte ausgebildet ist. Dies erlaubt eine zuverlässige mechanische und elektrische Verbindung des Steckverbinders mit der Leiterplatte.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steckverbinder wenigstens einen zweiten mit dem Steckkontakt verbundenen Lötkontakt zum Anlöten des Steckverbinders an eine elektrische Leiterplatte hat, wobei sich das Deckelteil wenigstens von dem ersten Lötkontakt zu dem zweiten Lötkontakt erstreckt. Auch dies ist vorteilhaft für eine stabile Schwerpunktlage des Steckverbinders beim Anlöten an die Leiterplatte. Durch die zumindest zwei Lötkontakte kann zudem noch eine besonders stabile mechanische Verbindung des Steckverbinders mit der Leiterplatte gewährleistet werden, die beim Einstecken des Gegensteckverbinders die auf den Steckkontakt auftretenden Kräfte ohne Weiteres aufnehmen kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Lötkontakt und/oder der zweite Lötkontakt als SMD-Lötkontakt ausgebildet ist. Dies erlaubt eine vorteilhafte Lötbefestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte durch einen Oberflächenlötvorgang, sodass der Steckverbinder auch für die Großserienfertigung von elektrischen Baugruppen geeignet ist.
- Alternativ ist auch denkbar, dass der Steckverbinder keine Anschlusskontakte zum beispielsweisen Anlöten mit einer Leiterplatte aufweist, so dass er beispielsweise als sogenannte fliegende Verbindung verwendet werden kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federkraftklemmanschluss als Klemmfedern zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Federzungen hat, die am freien Ende jeweils eine Klemmkante haben, wobei der elektrische Leiter zwischen den Klemmkanten festklemmbar ist. Die Klemmstelle wird dann zwischen den Klemmkanten gebildet. Dies erlaubt ein einfaches Anklemmen eines elektrischen Leiters mit ausreichender Steifigkeit durch einfaches Einstecken des Leiters in Leitereinführrichtung. Zudem kann der elektrische Leiter symmetrisch zwischen den Federzungen geklemmt werden. Durch die Klemmkanten wird ein sicheres und dauerhaftes Festklemmen des elektrischen Leiters gewährleistet.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite Betätigungseinrichtung zum Öffnen der Klemmstelle durch Auseinanderspreizen der Federzungen eingerichtet ist. Auf diese Weise kann die Betätigungskinematik zum Öffnen der Klemmstelle sehr einfach und platzsparend gestaltet werden.
- Die Federzungen können Betätigungszungen haben, die von zum ersten Betätigungselement gerichteten Stirnkanten der Federzungen abragen. Die Betätigungszungen können dabei aus der Ebene des angrenzenden Federzungenabschnitts herausgebogen sein, insbesondere angrenzend an das freie Ende der jeweiligen Federzunge. Die Betätigungszungen können z. B. von einander fort (nach außen) gebogen sein, d. h. von der Klemmstelle fortgebogen. Auf diese Weise bilden die Betätigungszungen eine Trichterform, die einen Aufnahmetrichter für das erste Betätigungselement bildet. Das erste Betätigungselement kann dementsprechend an seiner zu den Betätigungszungen gewandten Seite eine keilförmige Gestaltung haben.
- Der Steckverbinder kann folgende weitere Merkmale haben:
- a) einen Leitereinführungsbereich, in dem zwei einander gegenüberliegende Seitenwände, ein die Seitenwände verbindender Bodenabschnitt und ein dem Bodenabschnitt gegenüberliegender Deckelabschnitt vorhanden sind,
- b) wobei die Seitenwände, der Bodenabschnitt und der Deckelabschnitt einen Leitereinführungskanal begrenzen,
- c) beide Seitenwände haben jeweils wenigstens eine von dem ersten Bodenabschnitt und dem ersten Bodenabschnitt freigestellte Federzunge, die eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels Federkraft bildet.
- Hierdurch wird ein Steckverbinder geschaffen, der sehr kompakt hergestellt werden kann und sich daher auch für das Anschließen von elektrischen Leitern in Geräten eignet, in denen wenig verfügbarer Bauraum vorhanden ist.
- Der wenigstens eine Steckkontakt kann als männlicher oder weiblicher Steckkontakt ausgebildet sein, z. B. als Buchsenkontakt, etwa in Form eines Gabelkontakts, oder als Messerkontakt oder Stiftkontakt. Das Gehäuse kann aus einem Isolierstoffmaterial bestehen, z. B. aus Kunststoff.
- Der Steckverbinder kann zwei oder mehr nebeneinander angeordnete Steckkontakte haben. Dabei kann jedem Steckkontakt ein eigener Federkraftklemmanschluss zugeordnet sein. Es kann auch jedem Steckkontakt ein eigener Anschlusskontakt zugeordnet sein.
- Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff "ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von "mindestens einem Bauteil" zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen
- Fig. 1:
- eine elektrische Steckverbindung in seitlicher Schnittansicht,
- Fig. 2:
- den Steckverbinder der Steckverbindung gemäß
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, - Fig. 3:
- die Steckverbindung gemäß
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, - Fig. 4:
- eine vergrößerte Ausschnittansicht eines Teils der Steckverbindung gemäß
Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht, - Fig. 5:
- einen Kontakteinsatz eines Steckverbinders mit daran befestigtem Deckelteil in seitlicher Schnittansicht,
- Fig. 6:
- die Anordnung gemäß
Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht, - Fig. 7:
- eine weitere Ausführungsform eines Steckverbinders in seitlicher Schnittansicht,
- Fig. 8:
- den Kontakteinsatz sowie weitere Einzelteile des Steckverbinders gemäß
Fig. 7 in seitlicher Schnittansicht, - Fig. 9:
- die Anordnung gemäß
Fig. 8 in perspektivischer Ansicht, - Fig. 10:
- den Steckverbinder gemäß
Fig. 7 in einer Ansicht auf die Leitereinführseite, - Fig. 11:
- den Steckverbinder gemäß
Fig. 4 in einer Ansicht auf die Leitereinführseite. - Die
Figur 1 gibt zunächst einen allgemeinen Überblick über eine elektrische Steckverbindung, die einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder 1 und einen diesem Steckverbinder 1 als Gegenstück zugeordneten Steckverbinder 2 (Gegensteckverbinder) aufweist. Jeder der Steckverbinder 1, 2 weist einen Federkraftklemmanschluss 4 auf, an dem ein elektrischer Leiter mittels Federkraft anklemmbar ist. Jeder der elektrischen Steckverbinder 1, 2 ist zum elektrischen Verbinden mit einer elektrischen Leiterplatte ausgelegt und weist hierfür Anschlusskontakte zum Verlöten mit der Leiterplatte auf. DieFigur 1 zeigt im rechten Bereich bezüglich des Steckverbinders 1, dass der eigentlich als Leiterplattensteckverbinder ausgelegte Steckverbinder 1 auch ohne Auflöten an einer Leiterplatte genutzt werden kann, indem er in ein Übergehäuse 3 eingesetzt wird, durch das die für den Anschluss an die Leiterplatte vorgesehenen Anschlusskontakte überdeckt und dementsprechend elektrisch isoliert sind. Das Übergehäuse 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Zugentlastungsvorrichtung 5 für einen eingesteckten elektrischen Leiter auf. - Die
Figur 2 zeigt den Steckverbinder 1 mit dem Übergehäuse 3 sowie einem angeschlossenen elektrischen Leiter 9, z. B. einer zweiadrigen Leitung, wenn der Steckverbinder 1 wie dargestellt zweipolig ausgelegt ist. - Die
Figur 3 zeigt die elektrische Steckverbindung gemäßFigur 1 , d. h. den Steckverbinder 1 mit dem Übergehäuse 3 sowie den daran angesteckten Steckverbinder 2 und den am Steckverbinder 1 angeschlossenen Leiter 9. - Anhand der
Figuren 4 bis 6 soll der innere Aufbau des Steckverbinders 1 beispielhaft erläutert werden. Die Erläuterungen gelten sinngemäß auch für den als Gegenstück zugeordneten Steckverbinder 2, wobei dieser eine andere Art vom Steckkontakt hat. Der Steckverbinder 1 hat ein Gehäuse 10. Im Gehäuse 10 ist ein elektrischer Stecckontakt 12, ein mit dem Steckkontakt 12 verbundener Federkraftklemmanschluss 4, zwei Anschlusskontakte 13, 14 zum Verbinden des Steckverbinders 1 mit einer elektrischen Leiterplatte sowie ein Deckelteil 11 angeordnet. Der Federkraftklemmanschluss 4, der Steckkontakt 12 und die Anschlusskontakte 13, 14 bilden Elemente eines Kontakteinsatzes des Steckverbinders 1, die zumindest überwiegend von dem Gehäuse 10 umgeben sind. Das Gehäuse 10 kann auch das Deckelteil 11 zumindest überwiegend umgeben. Ein elektrischer Leiter 9 kann durch eine Leitereinführöffnung 20 eingeführt werden und am Federkraftklemmanschluss 4 angeklemmt werden. - Die Anschlusskontakte 13, 14 sind an einer Unterseite eines Bodenabschnitts 24 des Kontakteinsatzes ausgebildet. Von dem Bodenabschnitt 24 ragen nach oben hin, d. h. an der von den Anschlusskontakten 13, 14 fortweisenden Seite Seitenwände 29 ab. Die Seitenwände 29 umgeben einen Leitereinführungskanal, d. h. die Seitenwände bilden sozusagen eine linke und eine rechte Seitenwand. Von jeder der Seitenwände 29 ragt in einer Leitereinführrichtung L eine Federzunge 16 ab. Die Federzungen 16 bilden Klemmfedern zum Anklemmen eines elektrischen Leiters. Die Federzungen 16 enden an ihrem von den Seitenwänden 29 fortweisenden freien Ende mit einer jeweiligen Klemmkante 21, zwischen denen der elektrische Leiter angeklemmt werden kann. Die Federzungen 16 sind vom Bodenabschnitt 24 freigestellt, sodass sie sich frei elastisch verformen können. An der vom Bodenabschnitt 24 abgewandten Oberseite der Federzungen 16 befindet sich jeweils eine Betätigungszunge 25. Der Bodenabschnitt 24 kann zumindest in einem gewissen Bereich schräg zur Leitereinführrichtung L gestellt sein, um einen durch eine Leitereinführöffnung 20 eingeführten elektrischen Leiter zu den Klemmkanten 21 hinzuführen.
- Der Steckkontakt 12 ist in diesem Fall beispielhaft als Gabelkontakt mit zwei Kontaktgabeln 12 dargestellt. Die Kontaktgabeln 12 können einstückig mit dem Bodenabschnitt 24 ausgebildet sein und gegenüber dem Bodenabschnitt 24 nach oben gebogen sein.
- Der Steckverbinder 1 weist das bereits erwähnte Deckelteil 11 auf. Das Deckelteil 11 weist an der Leitereinführseite des Steckverbinders 1 einen Materialbereich auf, der die Leitereinführöffnung 20 ausbildet. Die Leitereinführöffnung 20 ist somit integral mit dem Deckelteil 11 geformt. Von der Leitereinführöffnung 20 aus erstreckt sich das Deckelteil 11 hin zu einer ersten Betätigungseinrichtung 15 zum Betätigen der Klemmfedern des Federkraftklemmanschlusses 4, d. h. der Federzungen 16. Die erste Betätigungseinrichtung 15 kann z. B. bei einer Auslenkung nach unten zu den Betätigungszungen 25 hin mit diesen in Kontakt kommen und hierdurch die Federzungen 16 auseinanderspreizen. Um eine sichere manuelle Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung 15 zu gewährleisten, kann das Deckelteil 11 an der zum Gehäuse 10 gewandten Oberseite eine Vertiefung 30 haben. Dabei kann das Gehäuse 10 zusätzlich eine Betätigungsöffnung 22 haben. Dabei sind die erste Betätigungseinrichtung 15 und die Vertiefung 30 fluchtend zu dieser Betätigungsöffnung 20 angeordnet, so dass sie leicht manuell betätigt werden können.
- Im weiteren Verlauf bildet das Deckelteil 11 in Leitereinführrichtung L eine nach unten zum Bodenabschnitt 24 schräg zulaufende Leiterführungsschräge 28 aus. Durch die Leiterführungsschräge 28 wird auch hinter der Klemmstelle, d. h. hinter den Klemmkanten 21, der elektrische Leiter ein einer gewünschten Richtung geführt.
- Im weiteren Verlauf ist am Deckelteil 11 in Leitereinführrichtung L ein Leiteranschlag 19 ausgebildet. Der Leiteranschlag 19 kann z. B. am von der Leitereinführöffnung 20 abgewandten freien Ende des Deckelteils 11 angeordnet sein, z. B. als nach unten zum Bodenabschnitt 24 hin gerichtete Materialzunge. Durch den Leiteranschlag 19 wird die Einstecktiefe des in den Steckverbinder 1 eingesteckten elektrischen Leiters begrenzt. Der Leiteranschlag 19 kann an der Innenseite des Gehäuses 10 abgestützt sein. Die
Figur 4 zeigt, dass der Leiteranschlag 19 sowohl nach unten hin zum Bodenabschnitt 24 hin an einer Anlagestelle 26 in vertikaler Richtung und zusätzlich an einer Anlagestelle 27 in horizontaler Richtung abgestützt ist. Wird die erste Betätigungseinrichtung 15 durch eine von oben durch die Betätigungsöffnung 22 ausgeübte Betätigungskraft in Richtung der Betätigungszungen 25 ausgelenkt, so ist das Deckelteil 11 im Bereich des Leiteranschlags 19 hierbei an den Anlagestellen 26, 27 abgestützt und kann eine hierbei auftretende leichte Verschwenkbewegung durchführen. - Die
Figuren 7 bis 9 zeigen in vergleichbaren Ansichten wie dieFiguren 4 bis 6 eine weitere Ausführungsform eines Steckverbinders 1, bei dem zusätzlich zu den zuvor erläuterten Merkmalen noch eine zweite Betätigungseinrichtung 17 vorhanden ist, mit der ebenfalls eine Betätigung der Klemmfedern 16 des Federkraftklemmanschlusses 4 durchgeführt werden kann. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 ist als in Leitereinführrichtung L verschiebbarer Drücker ausgebildet, der hinsichtlich seiner Längsbewegung in einem Lagerungsschlitz 18 des Deckelteils 11 gelagert ist. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 ist beispielsweise über Rastelemente 31 mit dem Deckelteil 11 verrastet. Die zweite Betätigungseinrichtung 17 weist einen manuellen Betätigungsbereich 33 auf, der aus dem Gehäuse 10 entgegen der Leitereinführrichtung L herausragt. An seinem dem manuellen Betätigungsbereich 33 abgewandten Ende weist die zweite Betätigungseinrichtung 17 einen Stößelbereich 32 auf, mit dem die Federzungen 16 und/oder die Betätigungszungen 25 kraftbeaufschlagt werden können, wenn eine Druckkraft in Leitereinführrichtung L auf den manuellen Betätigungsbereich 33 ausgeübt wird. Durch den Stößelbereich 32 werden dann die Federzungen 16 auseinandergespreizt und hierdurch die Klemmstelle geöffnet. - Die
Figuren 10 und 11 verdeutlichen anhand der beschriebenen Ausführungsformen des Steckverbinders 1 die vorteilhafte Befestigung des Deckelteils 11 am Gehäuse 10. Das Deckelteil 11 kann jeweils links und rechts von der Leitereinführöffnung 20 angeordnete Verbindungszapfen 23 haben, die in hieran angepasste Verbindungsaussparungen des Gehäuses 10 eingesetzt werden können. Auf diese Weise kann das jeweilige Deckelteil 11 mit dem Gehäuse 10 verbunden werden, z. B. damit verrastet werden. - Erkennbar ist außerdem, dass der Steckverbinder 1 in einer mehrpoligen Ausführungsform für jeden der Steckkontakte 12 oder jeden der Federkraftklemmanschlüsse 4 jeweils ein eigenes Deckelteil 11 haben kann. Alternativ kann auch ein gemeinsames Deckelteil 11 für mehrere Federkraftklemmanschlüsse 4 oder Stecckontakte 12 eingesetzt werden.
-
- 1
- Steckverbinder
- 2
- Steckverbinder (Gegensteckverbinder)
- 3
- Übergehäuse
- 4
- Federkraftklemmanschluss
- 5
- Zugentlastungsvorrichtung
- 9
- elektrischer Leiter
- 10
- Gehäuse
- 11
- Deckelteil
- 12
- Steckkontakt
- 13
- Anschlusskontakt
- 14
- Anschlusskontakt
- 15
- Betätigungseinrichtung
- 16
- Klemmfeder/Federzunge
- 17
- Betätigungseinrichtung
- 18
- Lagerungsschlitz
- 19
- Leiteranschlag
- 20
- Leitereinführöffnung
- 21
- Klemmkante
- 22
- Betätigungsöffnung
- 23
- Verbindungszapfen
- 24
- Bodenabschnitt
- 25
- Betätigungszunge
- 26
- Anlagestelle
- 27
- Anlagestelle
- 28
- Leiterführungsschräge
- 29
- Seitenwände
- 30
- Vertiefung
- 31
- Rastelemente
- 32
- Stößelbereich
- 33
- Betätigungsbereich
- L
- Leitereinführrichtung
Claims (16)
- Elektrischer Steckverbinder (1, 2) mit wenigstens einem Steckkontakt (12) und wenigstens einem mit dem Steckkontakt (12) verbundenen Federkraftklemmanschluss (4) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (9) mittels Federkraft, wobei der elektrische Steckverbinder (1, 2) wenigstens ein Gehäuse (10) hat, das wenigstens den Steckkontakt (12) und den Federkraftklemmanschluss (4) zumindest überwiegend umgibt, wobei das Gehäuse (10) wenigstens eine Öffnung und der elektrische Steckverbinder (1, 2) ein Deckelteil (11) zum zumindest teilweisen Verschließen der Öffnung hat, gekennzeichnet durch eines, mehrere oder alle der folgenden Merkmale a), b), c):a) an dem Deckelteil (11) ist eine erste Betätigungseinrichtung (15) und/oder eine zweite Betätigungseinrichtung (17) zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses (4) angeordnet,b) das Deckelteil (11) hat wenigstens einen Leiteranschlag (19) zum Begrenzen der Einstecktiefe eines am Federkraftklemmanschluss (4) anzuschließenden elektrischen Leiters (9),c) das Deckelteil (11) erstreckt sich von einer Leitereinführöffnung (20) des Steckverbinders (1, 2), in die ein am Federkraftklemmanschluss (4) anzuschließender elektrischer Leiter (9) in das Gehäuse (10) einführbar ist, bis zu einer Klemmstelle des Federkraftklemmanschlusses (4) oder über die Klemmstelle hinaus.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) einstückig mit der ersten Betätigungseinrichtung (15) und/oder dem Leiteranschlag (19) ausgeformt ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (17) zum Betätigen wenigstens einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses (4) als vom Deckelteil (11) separates Bauteil ausgebildet ist, das gegenüber dem Deckelteil (11) verlagerbar gelagert ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (17) an einer Lagerkontur (18) des Deckelteils (11) verlagerbar gelagert ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungseinrichtung (17) im Wesentlichen parallel zu einer Leitereinführrichtung (L) verschiebbar gelagert ist, in der ein am Federkraftklemmanschluss (4) anzuschließender elektrischer Leiter (9) in das Gehäuse (10) einführbar ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) die Leitereinführöffnung (20) aufweist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) zumindest überwiegend vom Gehäuse (10) umgeben ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Betätigungseinrichtung (15) zwischen der Leitereinführöffnung (20) und dem Leiteranschlag (19) angeordnet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine Betätigungsöffnung (22) hat, unter der die erste Betätigungseinrichtung (15) innerhalb des Gehäuses (10) angeordnet ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsöffnung (22) an einer von einem Anschlusskontakt (13, 14), der zum elektrischen Verbinden des Steckverbinders (1, 2) mit einer elektrischen Leiterplatte eingerichtet ist, fortweisenden Seite des Gehäuses (10) angeordnet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiteranschlag (19) ein Auflager und/oder einen Drehpunkt für die die erste Betätigungseinrichtung (15) zumindest bei einer manuellen Betätigung der ersten Betätigungseinrichtung (15) bildet.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiteranschlag (19) an einer Innenseite des Gehäuses (10) abgestützt ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (11) wenigstens einen Verbindungszapfen (23) zum Verrasten des Deckelteils (11) mit dem Gehäuse (10) hat.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1, 2) wenigstens einen mit dem Steckkontakt (12) verbundenen Anschlusskontakt (13, 14) zum elektrischen Verbinden des Steckverbinders (1, 2) mit einer elektrischen Leiterplatte hat.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkraftklemmanschluss (4) als Klemmfedern zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Federzungen (16) hat, die am freien Ende jeweils eine Klemmkante (21) haben, wobei der elektrische Leiter (9) zwischen den Klemmkanten (21) festklemmbar ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Betätigungseinrichtung (15, 17) zum Öffnen der Klemmstelle durch Auseinanderspreizen der Federzungen (16) eingerichtet ist.
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