EP4657665A1 - Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung - Google Patents

Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung

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Publication number
EP4657665A1
EP4657665A1 EP25178833.7A EP25178833A EP4657665A1 EP 4657665 A1 EP4657665 A1 EP 4657665A1 EP 25178833 A EP25178833 A EP 25178833A EP 4657665 A1 EP4657665 A1 EP 4657665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
release
section
housing
actuating
terminal block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25178833.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kevin Berghahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4657665A1 publication Critical patent/EP4657665A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for connecting an electrical line according to the preamble of claim 1.
  • Such a terminal block comprises a housing with a plug-in opening into which the electrical conductor can be inserted for connection to the terminal block.
  • a contact element for electrical contact with the conductor is arranged on the housing.
  • a spring element has a clamping arm designed to act on the conductor to bring it into contact with the contact element when the conductor is inserted into the plug-in opening.
  • An actuating element is movable relative to the housing for adjusting the clamping arm. For this purpose, the actuating element can be moved, for example, without tools or with the use of a tool, from an unactuated position to an actuated position to move the clamping arm relative to the housing into a release position, for example, to facilitate insertion or removal of the conductor from the plug-in opening.
  • Such a terminal block achieves a spring-force connection by using the spring element, in which the electrical conductor in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • the terminal block includes a release element that is adjustable relative to the housing and has a release section.
  • the clamping arm is designed to engage with the release element in the release position, thus holding the clamping arm in this position.
  • the release section assumes a detent position relative to the housing.
  • the release section can be moved out of the detent position by the interaction of the electrical conductor, thereby releasing the clamping arm from the release position.
  • the known terminal block incorporates a spring element in the form of a tension spring, which, through elastic spring action, pulls a connected electrical conductor into contact with an associated contact element, thus creating a clamping connection between the electrical conductor and the terminal block.
  • the contact element is created.
  • the electrical conductor is pushed through an opening in the clamping arm when it is attached and clamped between the clamping arm and the contact element in the connected position.
  • a locking mechanism is provided, which locks the clamping arm in a release position relative to the housing.
  • the locking mechanism is triggered, thus releasing the locking, and the clamping arm is moved out of the release position, thereby clamping the electrical conductor to the contact element.
  • a tool such as a screwdriver, can be applied to the terminal and force exerted on the clamping arm.
  • each of the known terminal blocks is provided with an actuating element in the form of a so-called pusher, which can be pressed into the terminal block housing to act on the clamping arm and move it into its release position.
  • the actuating element is spring-loaded against the terminal block housing by a compression spring.
  • a known terminal block has an actuating lug arranged on the actuating element, which, in the actuated position of the actuating element, is hooked onto a fastening section of a retaining element.
  • the object of the present invention is to provide a terminal block that reliably enables the clamping leg of the spring element to be locked to the release element in the release position, with a space-saving arrangement and convenient operation.
  • the release element has a return element.
  • the actuating element is designed to act on the return element in order to move the release element in the direction of to pre-tension the detent position when the actuating element is activated to move the clamping leg into the release position.
  • the electrical conductor is electrically connected to the electrical contact element.
  • the clamping arm acts on the conductor, applying spring tension towards contact with the contact element.
  • the clamping arm of the spring element can be deflected elastically by actuating the actuator. This moves the clamping arm into a release position, opening up space around the socket. This allows the conductor to be inserted into the socket with minimal effort, or (alternatively) a connected conductor to be easily removed from the terminal block.
  • the clamping arm is designed to be held in position relative to the housing in the release position. This results in easy handling, allowing the clamping arm to be moved into the release position to connect an electrical conductor, thus enabling virtually effortless insertion of the conductor into the terminal block.
  • the terminal block has a release element that forms a release section.
  • the clamping arm is designed to engage with the release element in the release position, thus holding the clamping arm in this position.
  • the release section is designed to interact with the electrical conductor when the clamping arm is inserted into the socket to release it from the release position.
  • the release element thus serves to lock the clamping arm in the release position.
  • the clamping arm can be adjusted relative to the housing and moved into the release position, so that, in particular, an electrical cable can be easily inserted into the plug opening of the housing to connect the cable to the terminal block.
  • the release element also serves to release the clamping arm from the release position, so that the clamping arm is automatically released from the release position when the electrical cable is inserted into the socket, thus ensuring the The clamping arm is moved into a clamping position in which the electrical conductor inserted into the plug opening is electrically contacted with the contact element of the terminal block.
  • the release section can be triggered by interaction with the electrical conductor, thus releasing the clamping arm from the release element and freeing the clamping arm from the release position.
  • the release mechanism's release section is deflected when the electrical conductor is inserted, the terminal closes automatically. This results in a simple connection process with reliable contact between the electrical conductor and the contact element thanks to the clamping action of the clamping arm.
  • the release element is preferably separate from the spring element and thus exists as a separate component in addition to the spring element.
  • the release element is adjustable relative to the housing, for example, by tilting or sliding it, and can therefore be adjusted relative to the housing to release the clamping arm.
  • the trigger element can, for example, be made of metal, such as a stamped and bent part.
  • the spring element can, for example, be formed as a stamped and bent part from an elastically springy metal material, such as spring steel.
  • the release element has a return element designed to interact with the actuating element when the actuating element is moved relative to the housing.
  • the actuating element acts on the return element of the release element, thereby returning the release element to the detent position.
  • the release element is thus moved into the detent position when the clamping arm is moved into the release position and held there, ensuring that the release element reliably engages with the clamping arm.
  • the release element ensures reliable operation when moving into the release position, while allowing for convenient operation by a single user.
  • the return element can be elastically deformed at the release element by the action of the actuating element.
  • the return element itself can be elastically deformable, for example, by being shaped as an elastically deformable tab.
  • the return element can also be (essentially) rigid and elastically adjustable, for example, at a deformation section relative to another body of the release element.
  • the release element can be tilted relative to the housing about a tilting axis from its detent position.
  • the release element is tilted relative to the housing, thus releasing the detent between the release element and the clamping arm.
  • the reset element and the release section are positioned in different directions from the tilting axis.
  • the release element can, for example, be shaped as a flat section to interact with an electrical conductor when inserted into the socket, and can, for example, protrude from the tilting axis on one side. By interacting with the electrical conductor when inserted into the socket, the release element can thus be tilted around the tilting axis along a first tilting direction.
  • the return element can protrude from the tilting axis on a second side facing away from the first.
  • the release element is biased in a second tilting direction opposite to the first tilting direction and thus pre-tensioned in the second tilting direction, so that the clamping leg of the spring element can reliably engage with the release element.
  • the return element is elastically deformable in a plane perpendicular to the tilting axis by the action of the actuating element.
  • the return element When the actuating element is applied, the return element does not remain rigidly in position on the release element, but is elastically deformed. This deformation occurs in the plane perpendicular to the tilting axis. vertical plane and thus along the second tilting direction in which the actuating element acts on the return element.
  • the release element is therefore not rigidly moved by the actuating element, but rather elastically pre-tensioned in the direction of the detent position due to the elastic deformation of the return element, so that the release element can reliably engage with the clamping leg in the release position.
  • the actuating element can, in principle, be movable relative to the housing in any way, for example, it can be slid or pivoted relative to the housing.
  • the actuating element is movably mounted on the housing or on a component fixed to the housing, such as the contact element, and can thus be moved relative to the housing to bring the clamping arm into the release position.
  • the actuating element for moving the clamping leg from an unactuated to an actuated position is pivotable relative to the housing.
  • the actuating element is thus pivotably mounted and, for this purpose, pivotably supported, for example, on the housing or on a component fixed to the housing, such as the contact element.
  • the actuating element can, for example, be displaceable linearly or along a curved path relative to the housing.
  • the actuating element comprises an axle element pivotably mounted on the housing, an actuating section operable by a user, a lever section connecting the axle element to the actuating section, and an active section arranged on the lever section for acting on the clamping arm. While the actuating section is accessible from outside the housing, for example, by a user acting on it with a tool such as a screwdriver, or alternatively manually, the active section is operatively connected to the clamping arm of the spring element. By adjusting the actuating element, an adjusting force is exerted on the clamping arm via the active section, so that, particularly when adjusting the actuating element from an unactuated position to an actuated position, the clamping arm is moved along and thus in the direction of the release position.
  • the actuating element is pivotably mounted on the housing via the axis element and is thus pivotable about the pivot axis relative to the housing.
  • the axis element is connected to the actuating section via a lever section.
  • the working section for acting on the clamping arm to adjust the clamping arm relative to the housing is located on the lever section.
  • the clamping arm has a clamping section for acting on the electrical conductor and an actuating edge. Viewed along the pivot axis, the actuating edge is arranged axially adjacent to the clamping section on one side of the clamping arm.
  • the actuating element is designed to act exclusively on the actuating edge on the side of the clamping arm via the actuating section to adjust the clamping arm.
  • the actuating element is thus designed to act on the clamping arm from one side only.
  • the actuating edge formed on the clamping arm is arranged axially adjacent to a clamping section on one side of the clamping arm.
  • the actuating element acts exclusively on this actuating edge via the actuating section when it is moved to adjust the clamping arm.
  • the actuating element therefore acts exclusively on the first side of the clamping arm to introduce adjusting forces into the spring element for adjusting the clamping arm.
  • the terminal block can be shaped to minimize installation space.
  • the lever section can connect the axle element to the actuating element on only one side.
  • the lever section is positioned axially next to the clamping arm, viewed along the pivot axis, and faces the side of the clamping arm where the actuating edge is formed.
  • the actuating element only engages the spring element on one side to support the axle element within the housing and to allow access to the actuating element from outside the housing.
  • the actuating element is mounted on one side of the housing via the axle element.
  • the axle element can be mounted axially (viewed along the pivot axis) next to the contact element on the housing, so that the axle element for pivoting the actuating element is arranged outside an area on the housing aligned with the plug opening. is the space into which the electrical conductor is inserted when connecting to the terminal block.
  • the working section is designed to slide against the adjusting edge.
  • the actuating element is moved to adjust the clamping leg, the working section slides against the adjusting edge, thereby introducing actuating forces into the clamping leg and adjusting the clamping leg relative to the housing.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by plugging it into the socket.
  • the release section extends within the receiving space to interact with the electrical cable.
  • the electrical cable can be inserted into the socket along a specific insertion direction, with the release section extending approximately transversely to this insertion direction within the receiving space.
  • the release element has a detent section with which the clamping leg is locked in the release position in order to keep the clamping leg in the release position.
  • the release element has at least one bearing leg projecting from the release section.
  • the release element is adjustably mounted on the housing via this bearing leg.
  • the bearing leg can be bent towards the release section, for instance, by an angle of approximately 90°, so that the release section extends transversely to the insertion direction (along which an electrical conductor can be inserted into the socket) and along the pivot axis (about which the actuating element can pivot relative to the housing) within the receiving space inside the housing, while the bearing leg extends along a plane approximately perpendicular to the pivot axis.
  • the release element is mounted relative to the housing, for example, on the contact element fixed in the housing, via the bearing leg, so that the release element can be adjusted relative to the housing, for example, tilted.
  • the return element is formed on at least one bearing leg.
  • the return element can, for example, be integrally formed as a tab on the bearing leg and project from it.
  • the bearing leg can extend towards a first side from a tilting axis about which the bearing leg is tiltable, while the return element protrudes towards a second side from the tilting axis.
  • the return element is elastically deformable relative to the bearing leg by the action of the actuating element.
  • the return element can itself be elastically deformable and can thus be deformed by the action of the actuating element to exert an elastic clamping force on the release element, thereby pre-tensioning the release element in the direction of the detent position.
  • a detent section is formed on at least one bearing leg, which is designed to engage with the clamping leg in the release position.
  • the detent section can, for example, be formed as a projection or step on the at least one bearing leg, so that the clamping leg can engage with the detent section in the release position and is thus held in position relative to the housing by the release element in the release position.
  • At least one bearing leg has a bearing opening for adjustable mounting of the release element.
  • a bearing element can be formed on the housing or on the contact element fixed to the housing, which engages in the bearing opening of the bearing leg and thus creates a tilting bearing for the release element relative to the housing.
  • the contact element has a contact section for electrical contact with the electrical conductor and a support section forming a bearing element. At least one bearing leg is mounted on the bearing element of the support section, for example, by the bearing element engaging in a bearing opening on the bearing leg, thus creating a pivot bearing for the release element relative to the contact element and therefore relative to the housing.
  • the contact element can, for example, have a U-shape, in which the contact section extends over a flat area and is connected to the support section via a connecting section that is bent towards the contact section.
  • the support section can extend approximately parallel to the contact section and, like the contact section, is bent towards the connecting section, so that the The connecting section forms the base of the U-shape, and the contact section on one side and the support section on the other side form the legs of the U-shape.
  • the release element has two bearing legs, each bent towards the release section and connected to each other via the release section.
  • the release element can, for example, form a U-shape, with the bearing legs extending parallel to each other and providing legs of the U-shape, while the release section connects the bearing legs and thus creates a base of the U-shape.
  • the return element is preferably formed on one of the bearing legs, for example as a tab that can be deflected elastically relative to the associated bearing leg.
  • the trigger element can, for example, be designed as an integral sheet metal element, such as a stamped and bent part.
  • the actuating element when the clamping arm is in the release position, the actuating element is movable relative to the housing independently of the clamping arm.
  • the actuating element can be pivoted from an unactuated position to an actuated position relative to the housing to move the clamping arm into the release position.
  • the actuating element can be pivoted back from the actuated position towards the unactuated position, with the clamping arm remaining in the release position because it is held in position relative to the housing by the release element and thus does not move along with it.
  • the spring element is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical conductor into contact with the contact element by spring force.
  • the clamping leg may, for example, have an opening through which the electrical conductor can be guided when inserted into the plug-in opening of the housing, so that after the clamping leg is released from its release position, the electrical conductor is pulled into clamping contact with the contact element.
  • the spring element can be designed as a compression spring.
  • the clamping arm is designed to hold the electrical conductor in contact with the surrounding material by spring force. to press the contact element.
  • the electrical conductor enters a space between the clamping arm and the contact element, whereby after the clamping arm is released from the release position, the clamping arm acts on the electrical conductor and presses it into contact with the contact element.
  • the spring element can, for example, have a support leg by which the spring element is supported on the housing and/or the contact element and held in position on the housing and/or the contact element.
  • the clamping leg is elastically deflectable relative to the support leg, wherein in the release position the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and, after release from the release position, the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pre-tensioned manner.
  • Figure 1 shows an embodiment of a terminal block 1 which forms a housing 10 with a plug-in opening 100 formed therein for inserting an electrical conductor 2 along a plug-in direction E.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which the electrical conductor 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is plugged into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the conductor 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact section 110 of an electrical contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical conductor 2 is electrically connected to the terminal 1.
  • the contact element 11 has a support section 111, which is connected to the contact section 110 via a connecting section 112.
  • the support section 111 and the contact section 110 extend approximately parallel to each other. while the connecting section 112 is shaped as a bridge and connects the contact section 110 with the support section 111.
  • the spring element 12 has a support leg 121 which is supported on the support section 111, for example by welding the support leg 121 to the support section 111, so that the spring element 12 is fixed to the housing 10 above it.
  • the support leg 121 is connected to the clamping leg 120 via a curved connecting section 122.
  • the connecting section 122 extends around a pin-shaped housing section 105 on a rear housing part 103 of the housing 10, as can be seen from Fig. 5A-5C This is evident. Under bending at the connecting section 122, the clamping leg 120 can be elastically deflected relative to the support leg 121.
  • the housing part 103 according to Fig. 5A-5C is with a in Figs. 1A-1C to 3A-3C
  • the housing part 106 shown is to be connected to complete the housing 10.
  • the plug-in opening 100 is formed on the housing part 106.
  • the clamping leg 120 is elastically deflectable relative to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 is in a release position ( Fig. 1B , 2B , 3B , 4B , 5B ) from the contact section 110. From the release position, the clamping leg 120 can be moved into a clamping position in which the clamping leg 120 clamps an electrical conductor 2 connected to the terminal 1 and presses it into contact with the contact section 110 of the contact element 11 under elastic preload, thus electrically contacting the conductor 2 with the contact element 11 via its conductor end 20.
  • an actuating element 14 is pivotably mounted on the housing 10 via an axis element 140 about a pivot axis D.
  • the actuating element 14 can be pivoted about the pivot axis D relative to the housing 10, whereby an actuating section 141 is accessible from outside the housing 10 and can thus be actuated by a user, for example manually or using a tool.
  • the actuating element 14 is designed as a lever which is pivotably mounted at one end on the housing 10 via the axle element 140, so that the actuating element 14 can be moved about the pivot axis D relative to the housing 10.
  • the axle element 140 is formed on a lever section 142 which connects the axle element 140 with the actuating section 141, so that the actuating section 141 lies in an actuating opening 102 and can be operated from outside the housing 10 in a tool-free manner.
  • the lever section 142 is formed on one side of the actuating element 14.
  • the actuating section 141 projects from the lever section 142 along the pivot axis D.
  • the axle element 140 is formed on the lever section 142 such that the axle element 140 projects from the lever section 142 on a side facing away from the actuating section 141.
  • the pivotable mounting of the actuating element 14 via the axis element 140 on the housing 10 is axially offset (with reference to the pivot axis D) to the contact element 11.
  • the axis element 140 is arranged axially next to the contact element 11 and thus outside an area of the receiving space 101 which is aligned with the plug-in opening 100, into which an electrical conductor 2 is inserted for connection to the terminal block 1 along the plug-in direction E.
  • a guide section 143 in the form of a step is formed on the lever section 142, which provides a curved guide path with which the lever section 142 is guided slidably on an associated curved guide edge 104 on the housing 10, as is the case, for example, with Fig. 2A-2C as is evident.
  • an effective section 144 is formed in the form of a projection extending axially along the pivot axis D from the lever section 142, which serves to interact with the clamping arm 120 of the spring element 12, in particular to move the clamping arm 120 towards a release position by actuating the actuating element 14 in an actuating direction B, as is the case in the transition of Fig. 1A , 2A , 3A , 4A , 5A towards Fig.
  • the working section 144 is arranged eccentrically to the pivot axis D and, when the actuating element 14 is actuated, slides along one side of the clamping leg 120 at an actuating edge 123 in order to introduce an actuating force into the clamping leg 120 and to move the clamping leg 120 into the release position according to Fig. 1B , 2B , 3B , 4B , 5B to transfer.
  • the terminal block 1 has a release element 13 which forms a release section 130 that extends into the area of the receiving chamber 101.
  • the release element 13 is formed as an integral sheet metal element, separate from the spring element 12.
  • the release element 13 has two parallel bearing legs 131, which are connected to each other via the release section 130, forming a base, resulting in a U-shaped shape for the release element 13.
  • the release element 13 is mounted on the support section 111 of the contact element 11 via the bearing legs 131.
  • Bearing elements 113 in the form of axially projecting projections extending from the support section 111, engage in corresponding bearing openings 133 on the bearing legs 131 of the release element 13, thus creating a tilting bearing for the release element 13 relative to the contact element 11, which is stationary relative to the housing 10, and thus relative to the housing 10.
  • the release element 13 can be tilted relative to the support section 111 and thus relative to the housing 10.
  • the deflection path of the release element 13 is dimensioned such that the release element 13 can be deflected from a detent position, in which the clamping leg 120 is locked to the release element 13 in the release position, to such an extent that the clamping leg 12 is released from its detent on the release element 13.
  • the release element 13 has a return element 134 which is formed as a spring tab on one of the bearing legs 131 and which is designed to interact with the actuating element 14 when the actuating element 14 is actuated to adjust the clamping leg 120 into the release position.
  • the actuating element 14 can be pivoted in the actuation direction B relative to the housing 10, thus pivoting the clamping leg 120 relative to the support leg 121, as is the case, for example, in the transition from Fig. 1A towards Fig. 1B
  • the figures marked “A” show the actuating element 14 in an unactuated position, with the clamping arm 120 in a clamping position
  • the figures marked “B” show the actuating element 14 in an actuated position, after the clamping arm 120 has been moved into the release position
  • the figures marked “C” show the actuating element 14 after it has been returned to the unactuated position, with the clamping arm 120 remaining in the release position; if subsequently Fig.
  • the bearing legs 131 of the release element 13 have detent sections 132 formed in the form of steps, which, in the release position, engage with the clamping leg 120. In the release position, the clamping leg 120 is thus engaged with the bearing legs 131 and is therefore held in position relative to the housing 10 by the release element 13, as shown in the figure. Fig. 1B as is evident.
  • the actuating element 14 acts when it moves from the unactuated position ( Fig. 1A ) into the activated position ( Fig. 1B ) is transferred, at the end of the actuation path with a clamping section 145 projecting axially along the pivot axis D from the lever section 142 and formed by a projection onto the return element 134 in the form of the tab on the release element 13, thereby pressing on the return element 134 and elastically deforming the return element 134, as can be seen from Fig. 1B This is evident.
  • This provides a preload force in the direction of the detent position at the release element 13, so that the clamping leg 120 can reliably lock with the release element 13.
  • the clamping arm 120 When moved into the release position, the clamping arm 120, with a clamping section 124 formed at its end, slides onto the detent sections 132 on the bearing arms 131 of the release element 13, thereby deflecting the release element 13 slightly from its detent position. Due to the preload applied by the return element 134, the release element 13, after passing the detent sections 132 through the clamping section 124, returns to its detent position, thus engaging the release element 13 with the clamping arm 120.
  • the release section 130 of the release element 13 serves to interact with an electrical conductor 2 inserted into the plug-in opening 100, in particular to automatically connect the electrical conductor 2 to the terminal block 1 by releasing the clamping arm 120. If an electrical conductor 2 is inserted into the plug-in opening 100 along the insertion direction E, the electrical conductor 2, with one inserted conductor end 20, acts on the release section 130 within the The receiving chamber 101 of the housing 10 is opened, and the release element 13 is adjusted. This moves the release element 13 relative to the clamping arm 120, so that the clamping arm 120 disengages from the detent sections 132 and moves to the bearing arm 131 of the release element 13, thus releasing the clamping arm 120 from the release position.
  • the clamping arm 120 Due to the elastic spring preload on the clamping arm 120, the clamping arm 120 snaps into contact with the inserted electrical conductor 2 and clamps it against the contact element 11, so that the (stripped) conductor end 20 of the electrical conductor 2 is pressed against the contact element 11 and thus electrically contacts it.
  • the bearing elements 113 on the support section 111 of the contact element 11 define a tilting axis for tilting the release element 13 relative to the housing 10.
  • the bearing legs 131 and the release section 130 connecting the bearing legs 131 project from the tilting axis on a first side (downwards in the illustrations).
  • the return element 134 projects from the tilting axis on a second side (upwards in the illustrations), so that the release section 130 and the return element 134 extend to different sides of the tilting axis.
  • the release element 13 is tilted in a first tilting direction against the support section 111 to release the latch. If, on the other hand, the actuating element 14 exerts a biasing force on the return element 134, the biasing force acts in a second tilting direction opposite to the first tilting direction and thus in the direction of the latching position to engage the release element 13 with the clamping leg 120.
  • the working section 144 acts on the actuating edge 123 and slides along the actuating edge 123, so that the clamping leg 120 is moved into the release position, as is the case in the transition from Fig. 1A towards Fig. 1B
  • the actuating element 14 acts exclusively on the positioning edge 123 and thus on the clamping leg 120 on one side only, by virtue of the operative section 144 being in operative contact with the positioning edge 123.
  • the actuating element 14 with the lever section 142 is located outside the area of the receiving space 101 into which the electrical line 2 for connection is routed. It is inserted into terminal 1. This results in a space-saving arrangement.
  • the clamping section 124 forms a clamping edge with which the clamping leg 120 clamps onto the conductor end 20 when an electrical line 2 is connected.
  • the actuating element 14 is used to move the clamping leg 120 into the release position from the unactuated position ( Fig. 1A ) into the activated position ( Fig. 1B
  • the clamping arm 120 is moved into the release position, in which it is locked to the release element 13.
  • the actuating element 14 can be moved back into the unactuated position, in which the actuating section 141 is close to the housing and, for example, lies flat in a corresponding receiving opening on the housing 10, as shown in the figure.
  • Fig. 1C as is evident.
  • the actuating element 14 can be pivoted in the actuating direction B, so that the clamping leg 120 returns to the release position according to Fig. 1B
  • the electrical conductor 2 can thus be removed from terminal 1 with virtually no force.
  • the clamping arm 120 is again locked to the release section 130, so that when an electrical conductor 2 is inserted, it again acts on the release section 130, thereby releasing the locking mechanism of the clamping arm 120.
  • the electrical conductor 2 is thus automatically connected to terminal 1 again, with the clamping arm 120 releasing automatically.
  • Fig. 6A-6C to 8A-8C show a further embodiment of a terminal block 1, which is functionally largely the same as the embodiment according to Fig. 1A-1C to 5A-5C is the same.
  • Fig. 6A-6C In contrast to the embodiment according to Fig. 1A-1C to 5A-5C is in the embodiment according to Fig. 6A-6C
  • the release element 13 is mounted on the support section 111 of the contact element 11 in such a way that the ends 135 of the bearing legs 131 of the release element 13 engage in associated bearing openings 114 in the form of recesses on the support section 111, as is the case, for example, with Fig. 6A
  • the figures marked "A" show the actuating element 14 in a non-actuated position, in a clamping position).
  • the figures marked “B” show the actuating element 14 in an actuated position, after the clamping arm 120 has been moved into the release position; the figures marked “C” show the actuating element 14 after it has been returned to the unactuated position, with the clamping arm 120 remaining in the release position; if subsequently Fig. 6A, 6B, 6C Reference is made to the views expressed above. Fig. 7A-7C and 8A-8C ). Analogous to the embodiment shown in the Fig. 1A-1C Up to 5A-5C, the release element 13 can be tilted relative to the support section 111 and therefore relative to the housing 10.
  • a return element 134 is formed on one of the bearing legs 131.
  • the return element 134 is formed by a tab and is designed to move the actuating element 14 from the unactuated position ( Fig. 6A ) into the activated position ( Fig. 6B ) to interact with the actuating element 14 by pressing the actuating element 14 with a clamping section 145 onto the restoring element 134, thereby elastically deforming it and thus pre-tensioning the release element 13 in the direction of its detent position.
  • the clamping section 145 is formed as a projection on a front edge of the lever section 142 and is formed in the pivot plane of the actuating element 14 on the lever section 142, but does not project axially along the pivot axis D of the lever section 142.
  • the exemplary embodiment is according to Fig. 6A-6C to 8A-8C functionally according to the exemplary embodiment Fig. 1A-1C to 5A-5C identical, so reference should be made to the preceding explanations, which apply to the exemplary embodiment according to Fig. 6A-6C to 8A-8C the same applies.
  • the actuating element is designed to act on the clamping leg of the spring element from one side. However, this is not mandatory. The actuating element can also act on the clamping leg of the spring element from both sides at opposing actuating edges.
  • the actuating element can, in principle, be mounted at any location and in any way, pivotable or otherwise movable, on the housing or on a component fixed to the housing.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme (1) umfasst ein Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (100) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) einsteckbar ist. An dem Gehäuse (10) ist ein Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2) angeordnet. Ein Betätigungselement (14) ist zum Verstellen eines Klemmschenkels (120) eines Federelements (12) relativ zu dem Gehäuse (10) bewegbar. Ein relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbares Auslöseelement (13) weist einen Auslöseabschnitt (130) auf. Der Klemmschenkel (120) ist in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement (13) verrastet. Der Auslöseabschnitt (130) nimmt, wenn das Auslöseelement (13) mit dem Klemmschenkel (120) verrastet ist, eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse (10) ein. Das Auslöseelement (13) weist ein Rückstellelement (134) auf. Das Betätigungselement (14) ist ausgebildet, auf das Rückstellelement (134) einzuwirken, um das Auslöseelement (13) in Richtung der Raststellung vorzuspannen, wenn das Betätigungselement (14) zum Überführen des Klemmschenkels (120) in die Freigabestellung betätigt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussklemme umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. Ein Federelement weist einen Klemmschenkel auf, der ausgebildet ist, auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement zu bringen, wenn die elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt ist. Ein Betätigungselement ist zum Verstellen des Klemmschenkels relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Das Betätigungselement kann hierzu zum Beispiel werkzeuglos oder unter Verwendung eines Werkzeugs aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellt werden, um den Klemmschenkel zum Beispiel zum erleichterten Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung oder zum Entnehmen der elektrischen Leitung aus der Stecköffnung in eine Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse zu verstellen.
  • Eine solche Anschlussklemme verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
  • Die Anschlussklemme umfasst ein relativ zu dem Gehäuse verstellbares Auslöseelement, das einen Auslöseabschnitt aufweist. Der Klemmschenkel ist ausgebildet, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist. Wenn das Auslöseelement mit dem Klemmschenkel verrastet ist, nimmt der Auslöseabschnitt eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse ein. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung ist der Auslöseabschnitt aus der Raststellung heraus bewegbar, um den Klemmschenkel aus der Freigabestellung zu lösen
  • Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
  • Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
  • Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussklemmen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussklemme eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist jeweils über eine Spannfeder in Form einer Druckfeder gegenüber dem Gehäuse der Anschlussklemme federvorgespannt. Bei der aus der DE 10 2019 135 203 A1 bekannten Anschlussklemme ist hierbei an dem Betätigungselement eine Betätigungsnase angeordnet, die in betätigter Stellung des Betätigungselements an einem Befestigungsabschnitt eines Halteelements eingehakt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die es in zuverlässiger Weise ermöglicht, den Klemmschenkel des Federelements in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, bei bauraumgünstiger Anordnung und komfortabler Bedienung.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist das Auslöseelement ein Rückstellelement auf. Das Betätigungselement ist ausgebildet, auf das Rückstellelement einzuwirken, um das Auslöseelement in Richtung der Raststellung vorzuspannen, wenn das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung betätigt wird.
  • Bei der Anschlussklemme wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch durch Betätigung des Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im Wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder (alternativ) eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass der Klemmschenkel in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Handhabung, bei der der Klemmschenkel zum Anschließen einer elektrischen Leitung in die Freigabestellung überführt werden kann, um ein im Wesentlichen kraftloses Anstecken der elektrischen Leitung an die Anschlussklemme zu ermöglichen.
  • Um den Klemmschenkel in der Freigabestellung zu halten, weist die Anschlussklemme ein Auslöseelement auf, das einen Auslöseabschnitt ausbildet. Der Klemmschenkel ist dazu ausgestaltet, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist. Der Auslöseabschnitt ist hierbei ausgebildet, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken.
  • Das Auslöseelement dient somit zum Verrasten mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse verstellt und in die Freigabestellung überführt werden, sodass insbesondere ein einfaches Einstecken einer elektrischen Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses zum Anschließen der Leitung an die Anschlussklemme möglich ist.
  • Das Auslöseelement dient zudem zum Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung, um den Klemmschenkel selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung aus der Freigabestellung auszulösen und somit den Klemmschenkel in eine Klemmstellung zu überführen, in der die in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussklemme elektrisch kontaktiert ist. Hierzu kann der Auslöseabschnitt durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung ausgelöst werden, sodass die Verrastung des Klemmschenkels mit dem Auslöseelement aufgehoben und der Klemmschenkel somit aus der Freigabestellung gelöst wird.
  • Dadurch, dass der Auslöseabschnitt des Auslöseelements bei Einstecken der elektrischen Leitung ausgelenkt wird, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
  • Das Auslöseelement ist vorzugsweise zu dem Federelement gesondert und somit als separates Element zusätzlich zum Federelement vorhanden. Das Auslöseelement ist zu dem Gehäuse verstellbar, beispielsweise verkippbar oder verschiebbar, und kann somit zum Auslösen des Klemmschenkels relativ zu dem Gehäuse verstellt werden.
  • Das Auslöseelement kann beispielsweise aus Metall zum Beispiel als Stanz-Biegeteil geformt sein.
  • Das Federelement kann beispielsweise als Stanzbiegeteil aus einem elastisch federnden Metallmaterial, zum Beispiel einem Federstahl, geformt sein.
  • Das Auslöseelement weist ein Rückstellelement auf, das zum Zusammenwirken mit dem Betätigungselement bei Bewegen des Betätigungselements relativ zu dem Gehäuse ausgebildet ist. Wird das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse bewegt, so wirkt das Betätigungselement auf das Rückstellelement an dem Auslöseelement ein und stellt dadurch das Auslöseelement in Richtung der Raststellung zurück. Durch Zusammenwirken mit dem Betätigungselement wird das Auslöseelement somit, wenn der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt wird, in Richtung der Raststellung in die Raststellung gebracht und dort gehalten, sodass das Auslöseelement zuverlässig mit dem Klemmschenkel verrasten kann.
  • Aufgrund der Vorspannung des Auslöseelements durch Einwirken des Betätigungselements auf das Rückstellelement kann die Verrastung des Klemmschenkels mit dem Auslöseelement bei Überführen in die Freigabestellung zuverlässig hergestellt werden, bei komfortabler Bedienung durch einen Nutzer.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement durch Einwirken des Betätigungselements elastisch an dem Auslöseelement verformbar. Das Rückstellelement kann in sich elastisch verformbar sein, beispielsweise indem das Rückstellelement als elastisch verformbare Lasche geformt ist. Das Rückstellelement kann aber auch in sich (im Wesentlichen) starr ausgebildet sein und elastisch zum Beispiel an einem Verformungsabschnitt relativ zu einem (sonstigen) Körper des Auslöseelements verstellbar sein.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement um eine Kippachse aus der Raststellung heraus relativ zu dem Gehäuse verkippbar. Durch Einwirken einer elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung wird das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verkippt, sodass dadurch die Verrastung des Auslöseelements mit dem Klemmschenkel aufgehoben wird.
  • In einer Ausgestaltung stehen das Rückstellelement und der Auslöseabschnitt in unterschiedliche Richtungen von der Kippachse ab.
  • Der Auslöseabschnitt kann beispielsweise als Flächenabschnitt geformt sein, um mit einer elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken, und kann beispielsweise an einer ersten Seite von der Kippachse abstehen. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung kann das Auslöseelement somit beispielsweise entlang einer ersten Kipprichtung um die Kippachse verkippt werden.
  • Das Rückstellelement kann demgegenüber an einer von der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite von der Kippachse abstehen. Durch Zusammenwirken mit dem Betätigungselement bei Betätigen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung wird das Auslöseelement in eine der ersten Kipprichtung entgegengesetzte, zweite Kipprichtung belastet und somit in die zweite Kipprichtung vorgespannt, sodass der Klemmschenkel des Federelements zuverlässig mit dem Auslöseelement verrasten kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement in einer zu der Kippachse senkrechten Ebene elastisch durch Einwirken des Betätigungselements verformbar. Bei Einwirken des Betätigungselements verbleibt das Rückstellelement nicht starr in Position an dem Auslöseelement, sondern wird elastisch verformt. Dies erfolgt in der zu der Kippachse senkrechten Ebene und somit entlang der zweiten Kipprichtung, in die das Betätigungselement auf das Rückstellelement einwirkt. Das Auslöseelement wird durch Einwirken das Betätigungselements somit nicht starr mitbewegt, sondern aufgrund der elastischen Verformung an dem Rückstellelement elastisch in Richtung der Raststellung vorgespannt, sodass das Auslöseelement zuverlässig mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung verrasten kann.
  • Das Betätigungselement kann grundsätzlich in beliebiger Weise relativ zu dem Gehäuse bewegbar sein, beispielsweise relativ zu dem Gehäuse verschiebbar oder verschwenkbar. Das Betätigungselement ist hierzu bewegbar an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, gelagert und kann somit zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse verschwenkbar. Das Betätigungselement ist somit schwenkbar gelagert und dazu beispielsweise an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, schwenkbar abgestützt.
  • In anderer Ausgestaltung kann das Betätigungselement beispielsweise relativ zu dem Gehäuse linear oder entlang einer gekrümmten Bewegungsbahn verschiebbar sein.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement ein das Betätigungselement schwenkbar an dem Gehäuse lagerndes Achselement, einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt, einen das Achselement mit dem Betätigungsabschnitt verbindenden Hebelabschnitt und einen an dem Hebelabschnitt angeordneten Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
  • Das Betätigungselement ist dabei über das Achselement schwenkbar an dem Gehäuse gelagert und ist somit um die Schwenkachse relativ zu dem Gehäuse schwenkbar. Das Achselement ist über einen Hebelabschnitt mit dem Betätigungsabschnitt verbunden. An dem Hebelabschnitt ist der Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel zum Verstellen des Klemmschenkels relativ zum Gehäuse angeordnet.
  • In einer Ausgestaltung weist der Klemmschenkel einen Klemmabschnitt zum Einwirken auf die elektrische Leitung und eine Stellkante auf. Die Stellkante ist, betrachtet entlang der Schwenkachse, an einer Seite des Klemmschenkels axial neben dem Klemmabschnitt angeordnet. Das Betätigungselement ist ausgebildet, zum Verstellen des Klemmschenkels über den Wirkabschnitt ausschließlich auf die Stellkante an der Seite des Klemmschenkels einzuwirken. Das Betätigungselement ist dadurch dazu ausgestaltet, einseitig auf den Klemmschenkel einzuwirken. So ist die an dem Klemmschenkel geformte Stellkante bei dieser Ausgestaltung axial neben einem Klemmabschnitt an einer Seite des Klemmschenkels angeordnet. Ausschließlich auf diese Stellkante wirkt das Betätigungselement über den Wirkabschnitt ein, wenn das Betätigungselement zum Verstellen des Klemmschenkels bewegt wird. Das Betätigungselement wirkt damit ausschließlich an der ersten Seite auf den Klemmschenkel ein, um Verstellkräfte zum Verstellen des Klemmschenkels in das Federelement einzuleiten.
  • Weil der Wirkabschnitt bei dieser Ausgestaltung lediglich einseitig auf den Klemmschenkel einwirkt, kann die Anschlussklemme bauraumgünstig geformt sein. So kann der Hebelabschnitt beispielsweise das Achselement lediglich einseitig mit dem Betätigungselement verbinden, wobei hierzu der Hebelabschnitt beispielsweise, betrachtet entlang der Schwenkachse, axial neben dem Klemmschenkel angeordnet ist und dabei der Seite des Klemmschenkels zugewandt ist, an dem die Stellkante geformt ist. An der der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Klemmschenkels befindet sich demgegenüber kein (weiterer) Hebelabschnitt, sodass das Betätigungselement lediglich einseitig um das Federelement herumgreift, um das Achselement innerhalb des Gehäuses zu lagern und das Betätigungselement von außerhalb des Gehäuses zugänglich zu machen.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement über das Achselement einseitig an dem Gehäuse gelagert. Beispielsweise kann das Achselement axial (betrachtet entlang der Schwenkachse) neben dem Kontaktelement an dem Gehäuse gelagert sein, sodass das Achselement zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements an dem Gehäuse außerhalb eines mit der Stecköffnung fluchtenden Bereichs an dem Gehäuse angeordnet ist, in den hinein die elektrische Leitung bei Anschließen an die Anschlussklemme eingeführt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist der Wirkabschnitt dazu ausgebildet, gleitend an der Stellkante anzuliegen. Bei einem Verstellen des Betätigungselements zum Verstellen des Klemmschenkels gleitet der Wirkabschnitt an der Stellkante, sodass darüber Stellkräfte in den Klemmschenkel eingeleitet werden und der Klemmschenkel relativ zum Gehäuse verstellt wird.
  • In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Der Auslöseabschnitt erstreckt sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung. Insbesondere kann die elektrische Leitung entlang einer Steckrichtung in die Stecköffnung einsteckbar sein, wobei der Auslöseabschnitt sich näherungsweise quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstreckt.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement einen Rastabschnitt auf, mit dem der Klemmschenkel in der Freigabestellung verrastet ist, um den Klemmschenkel dadurch in der Freigabestellung zu halten.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement zumindest einen von dem Auslöseabschnitt vorstehenden Lagerschenkel auf. Das Auslöseelement ist über den zumindest einen Lagerschenkel verstellbar an dem Gehäuse gelagert. Beispielsweise kann der Lagerschenkel zu dem Auslöseabschnitt umgebogen sein, beispielsweise um einen Winkel von näherungsweise 90°, sodass der Auslöseabschnitt quer zur Steckrichtung (entlang derer eine elektrische Leitung in die Stecköffnung einsteckbar ist) und entlang der Schwenkachse (um die das Betätigungselement relativ zu dem Gehäuse verschwenkbar ist) in dem Aufnahmeraum innerhalb des Gehäuses erstreckt ist, der Lagerschenkel sich aber entlang einer zur Schwenkachse näherungsweise senkrechten Ebene erstreckt. Über den Lagerschenkel ist das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse, beispielsweise an dem ortsfest im Gehäuse festgelegten Kontaktelement, gelagert, sodass das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verstellt, beispielsweise verkippt, werden kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement an dem zumindest einen Lagerschenkel geformt. Das Rückstellelement kann beispielsweise als Lasche integral und einstückig an dem Lagerschenkel geformt sein und von dem zumindest einen Lagerschenkel abstehen.
  • Beispielsweise kann der Lagerschenkel sich hin zu einer ersten Seite von einer Kippachse, um die der Lagerschenkel verkippbar gelagert ist, erstrecken, während das Rückstellelement hin zu einer zweiten Seite von der Kippachse absteht.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement elastisch durch Einwirken des Betätigungselements relativ zu dem Lagerschenkel verformbar. Das Rückstellelement kann insbesondere in sich elastisch verformbar sein und kann somit durch Einwirken des Betätigungselements verformt werden, um eine elastische Spannkraft an dem Auslöseelement zum Vorspannen des Auslöseelements in Richtung der Raststellung zu bewirken.
  • In einer Ausgestaltung ist an dem zumindest einen Lagerschenkel ein Rastabschnitt geformt, der zum Verrasten mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung ausgestaltet ist. Der Rastabschnitt kann beispielsweise als Vorsprung oder Stufe an dem zumindest einen Lagerschenkel geformt sein, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung mit dem Rastabschnitt verrasten kann und somit in der Freigabestellung über das Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist.
  • In einer Ausgestaltung weist der zumindest eine Lagerschenkel eine Lageröffnung zum verstellbaren Lagern des Auslöseelements auf. Beispielsweise kann an dem Gehäuse oder an dem ortsfest zum Gehäuse festgelegten Kontaktelement ein Lagerelement geformt sein, das in die Lageröffnung des Lagerschenkels eingreift und somit eine Kipplagerung für das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse schafft.
  • In einer Ausgestaltung weist das Kontaktelement einen Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung und einen ein Lagerelement ausbildenden Stützabschnitt auf. Der zumindest eine Lagerschenkel ist hierbei an dem Lagerelement des Stützabschnitts gelagert, beispielsweise indem das Lagerelement in eine Lageröffnung an dem Lagerschenkel eingreift und somit eine Schwenklagerung für das Auslöseelement relativ zu dem Kontaktelement und somit relativ zu dem Gehäuse schafft.
  • Das Kontaktelement kann beispielsweise eine U-Form aufweisen, bei der der Kontaktabschnitt flächig erstreckt ist und über einen zu dem Kontaktabschnitt umgebogenen Verbindungsabschnitt mit dem Stützabschnitt verbunden ist. Der Stützabschnitt kann hierbei näherungsweise parallel zum Kontaktabschnitt erstreckt sein und ist wie der Kontaktabschnitt zu dem Verbindungsabschnitt umgebogen, sodass der Verbindungsabschnitt die Basis der U-Form und der Kontaktabschnitt an der einen Seite und der Stützabschnitt an der anderen Seite Schenkel der U-Form ausbilden.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement zwei Lagerschenkel auf, die jeweils zu dem Auslöseabschnitt umgebogen sind und über den Auslöseabschnitt miteinander verbunden sind. Das Auslöseelement kann in diesem Fall beispielsweise eine U-Form ausbilden, bei der die Lagerschenkel parallel zueinander erstreckt sind und Schenkel der U-Form bereitstellen, während der Auslöseabschnitt die Lagerschenkel miteinander verbindet und somit eine Basis der U-Form schafft.
  • Das Rückstellelement ist hierbei vorzugsweise an einem der Lagerschenkel geformt, beispielsweise als elastisch zu dem zugeordneten Lagerschenkel auslenkbare Lasche.
  • Das Auslöseelement kann beispielsweise als integrales Blechelement, zum Beispiel als Stanzbiegeteil ausgestaltet sein.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement, wenn sich der Klemmschenkel in der Freigabestellung befindet, unabhängig von dem Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Insbesondere kann das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse verschwenkt werden. Ist der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt worden, kann das Betätigungselement aus der betätigten Stellung zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verschwenkt werden, wobei der Klemmschenkel in der Freigabestellung verbleibt, indem der Klemmschenkel durch Verrastung mit dem Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist und somit nicht mitbewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist das Federelement als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann in diesem Fall beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung des Gehäuses hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen.
  • Alternativ kann das Federelement als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
  • Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuse und/oder dem Kontaktelement abgestützt und in Position an dem Gehäuse und/oder dem Kontaktelement gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer nicht betätigten Stellung eines Betätigungselements;
    Fig. 1B
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, mit dem Betätigungselement in einer betätigten Stellung;
    Fig. 1C
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, nach Zurückführen des Betätigungselements in die nicht betätigte Stellung;
    Fig. 2A-2C
    perspektivische Ansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1C;
    Fig. 3A-3C
    andere perspektivische Ansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1C;
    Fig. 4A-4C
    Ansichten einer Baugruppe der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1C;
    Fig. 5A-5C
    Ansichten eines rückwärtigen Gehäuseteils der Anschlussklemme zusammen mit der Baugruppe gemäß Fig. 4A bis 4C, in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1C;
    Fig. 6A
    eine Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer nicht betätigten Stellung eines Betätigungselements;
    Fig. 6B
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, mit dem Betätigungselement in einer betätigten Stellung;
    Fig. 6C
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, nach Zurückführen des Betätigungselements in die nicht betätigte Stellung;
    Fig. 7A-7C
    perspektivische Ansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 6A bis 6C; und
    Fig. 8A-8C
    Ansichten einer Baugruppe der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 6A bis 6C.
  • Fig. 1A-1C bis 5A-5C zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
  • Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den die elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktabschnitt 110 eines elektrischen Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist.
  • Das Kontaktelement 11 weist einen Stützabschnitt 111 auf, der über einen Verbindungsabschnitt 112 mit dem Kontaktabschnitt 110 verbunden ist. Der Stützabschnitt 111 und der Kontaktabschnitt 110 erstrecken sich näherungsweise parallel zueinander, während der Verbindungsabschnitt 112 als Steg geformt ist und den Kontaktabschnitt 110 mit dem Stützabschnitt 111 verbindet.
  • Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der an dem Stützabschnitt 111 abgestützt ist, beispielsweise indem der Stützschenkel 121 mit dem Stützabschnitt 111 verschweißt ist, sodass das Federelement 12 darüber zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist.
  • Der Stützschenkel 121 ist über einen gekrümmten Verbindungsabschnitt 122 mit dem Klemmschenkel 120 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 122 erstreckt sich um einen zapfenförmigen Gehäuseabschnitt 105 an einem rückwärtigen Gehäuseteil 103 des Gehäuses 10 herum, wie dies aus Fig. 5A-5C ersichtlich ist. Unter Biegen an dem Verbindungsabschnitt 122 ist der Klemmschenkel 120 relativ zu dem Stützschenkel 121 elastisch auslenkbar.
  • Das Gehäuseteil 103 gemäß Fig. 5A-5C ist mit einem in Fig. 1A-1C bis 3A-3C dargestellten Gehäuseteil 106 zum Komplettieren des Gehäuses 10 zu verbinden. An dem Gehäuseteil 106 ist die Stecköffnung 100 geformt.
  • Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer Freigabestellung (Fig. 1B, 2B, 3B, 4B, 5B) von dem Kontaktabschnitt 110 entfernt ist. Aus der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 in eine Klemmstellung bewegbar, in der der Klemmschenkel 120 klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 über ein Achselement 140 um eine Schwenkachse D schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 14 kann um die Schwenkachse D relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, wobei ein Betätigungsabschnitt 141 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann.
  • Das Betätigungselement 14 ist als Hebel ausgebildet, der über das Achselement 140 an einem Ende schwenkbar an dem Gehäuse 10 gelagert ist, sodass das Betätigungselement 14 um die Schwenkachse D zu dem Gehäuse 10 bewegt werden kann. Das Achselement 140 ist an einem Hebelabschnitt 142 geformt, der das Achselement 140 mit dem Betätigungsabschnitt 141 verbindet, sodass der Betätigungsabschnitt 141 in einer Betätigungsöffnung 102 einliegt und von außerhalb des Gehäuses 10 in werkzeugloser Weise bedient werden kann.
  • Der Hebelabschnitt 142 ist einseitig an dem Betätigungselement 14 geformt. Der Betätigungsabschnitt 141 steht entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vor. Das Achselement 140 ist derart an dem Hebelabschnitt 142 geformt, dass das Achselement 140 an einer von dem Betätigungsabschnitt 141 abgewandten Seite von dem Hebelabschnitt 142 vorsteht.
  • Die schwenkbare Lagerung des Betätigungselements 14 über das Achselement 140 an dem Gehäuse 10 erfolgt axial (mit Bezug auf die Schwenkachse D) versetzt zu dem Kontaktelement 11. Insbesondere ist das Achselement 140 axial neben dem Kontaktelement 11 angeordnet und somit außerhalb eines Bereichs des mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Aufnahmeraums 101, in den hinein eine elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Führungsabschnitt 143 in Form einer Stufe ausgebildet, der eine gekrümmte Führungsbahn vorgibt, mit der der Hebelabschnitt 142 gleitend an einer zugeordneten, gekrümmten Führungskante 104 an dem Gehäuse 10 geführt ist, wie dies zum Beispiel aus Fig. 2A-2C ersichtlich ist.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Wirkabschnitt 144 in Form eines axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vorstehenden Vorsprungs geformt, der zum Zusammenwirken mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 dient, insbesondere um durch Betätigen des Betätigungselements 14 in eine Betätigungsrichtung B den Klemmschenkel 120 in Richtung einer Freigabestellung zu bewegen, wie dies im Übergang von Fig. 1A, 2A, 3A, 4A, 5A hin zu Fig. 1B, 2B, 3B, 4B, 5B ersichtlich ist. Der Wirkabschnitt 144 ist exzentrisch zur Schwenkachse D angeordnet und gleitet bei einem Betätigen des Betätigungselements 14 an einer Stellkante 123 einseitig an dem Klemmschenkel 120 entlang, um auf diese Weise eine Stellkraft in den Klemmschenkel 120 einzuleiten und den Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung gemäß Fig. 1B, 2B, 3B, 4B, 5B zu überführen.
  • Die Anschlussklemme 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das einen Auslöseabschnitt 130 ausbildet, der in den Bereich des Aufnahmeraums 101 hinein erstreckt ist. Das Auslöseelement 13 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als integrales Blechelement geformt, das von dem Federelement 12 gesondert ist. Das Auslöseelement 13 weist zwei parallel zueinander erstreckte Lagerschenkel 131 auf, die über den eine Basis ausbildenden Auslöseabschnitt 130 miteinander verbunden sind, sodass sich eine U-förmige Gestalt des Auslöseelements 13 ergibt. Über die Lagerschenkel 131 ist das Auslöseelement 13 an dem Stützabschnitt 111 des Kontaktelements 11 gelagert, indem Lagerelemente 113 in Form von axial zu dem Stützabschnitt 111 vorstehenden Vorsprungselementen in zugeordnete Lageröffnungen 133 an den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 eingreifen und somit eine Kipplagerung für das Auslöseelement 13 relativ zu dem zum Gehäuse 10 ortsfesten Kontaktelement 11 und somit relativ zu dem Gehäuse 10 schaffen.
  • Das Auslöseelement 13 kann relativ zu dem Stützabschnitt 111 und somit relativ zu dem Gehäuse 10 verkippt werden. Der Auslenkweg des Auslöseelements 13 ist hierbei derart bemessen, dass das Auslöseelement 13 aus einer Raststellung, in der der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement 13 verrastet ist, soweit ausgelenkt werden kann, dass der Klemmschenkel 12 aus seiner Verrastung an dem Auslöseelement 13 freigegeben wird.
  • Das Auslöseelement 13 weist ein Rückstellelement 134 auf, das als federnde Lasche an einem der Lagerschenkel 131 geformt ist und das dazu ausgebildet ist, mit dem Betätigungselement 14 zusammenwirken, wenn das Betätigungselement 14 zum Verstellen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung betätigt wird.
  • Zum Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung kann das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, um somit den Klemmschenkel 120 relativ zu dem Stützschenkel 121 zu verschwenken, wie dies im Übergang zum Beispiel von Fig. 1A hin zu Fig. 1B ersichtlich ist (die mit "A" gekennzeichneten Figuren zeigen das Betätigungselement 14 in einer nicht betätigten Stellung, bei in einer Klemmstellung befindlichem Klemmschenkel 120; die mit "B" gekennzeichneten Figuren zeigen demgegenüber das Betätigungselement 14 in einer betätigten Stellung, nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung; die mit "C" gekennzeichneten Figuren zeigen das Betätigungselement 14 nach Zurückführen in die nicht betätigte Stellung, wobei der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung verblieben ist; wenn nachfolgend auf Fig. 1A, 1B, 1C Bezug genommen wird, gilt dies entsprechend auch für die Ansichten gemäß Fig. 2A-2C, 3A-3C, 4A-4C und 5A-5C). In der Freigabestellung gemäß Fig. 1B gibt der Klemmschenkel 120 einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung 2 ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann.
  • An den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 sind Rastabschnitte 132 in Form von Stufen geformt, die in der Freigabestellung eine Verrastung mit dem Klemmschenkel 120 herstellen. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 somit mit den Lagerschenkeln 131 verrastet und wird somit in der Freigabestellung über das Auslöseelement 13 in Position relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten, wie dies aus Fig. 1B ersichtlich ist.
  • Um eine Verrastung zwischen dem Klemmschenkel 120 und dem Auslöseelement 13 herzustellen, wirkt das Betätigungselement 14, wenn es aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) überführt wird, am Ende des Betätigungswegs mit einem axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vorstehenden, durch einen Vorsprung geformten Spannabschnitt 145 auf das Rückstellelement 134 in Form der Lasche an dem Auslöseelement 13 ein, drückt dadurch auf das Rückstellelement 134 und verformt das Rückstellelement 134 elastisch, wie dies aus Fig. 1B ersichtlich ist. Dadurch wird an dem Auslöseelement 13 eine Vorspannkraft in Richtung der Raststellung bereitgestellt, sodass der Klemmschenkel 120 zuverlässig mit dem Auslöseelement 13 verrasten kann.
  • Bei einem Überführen in die Freigabestellung gleitet der Klemmschenkel 120 mit einem am Ende des Klemmschenkels 120 geformten Klemmabschnitt 124 auf die Rastabschnitte 132 an den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 auf und lenkt dadurch das Auslöseelement 13 geringfügig aus der Raststellung aus. Aufgrund der Vorspannung über das Rückstellelement 134 gelangt das Auslöseelement 13 nach Passieren der Rastabschnitte 132 durch den Klemmabschnitt 124 zurück in die Raststellung, sodass die Verrastung des Auslöseelements 13 mit dem Klemmschenkel 120 hergestellt wird.
  • Der Auslöseabschnitt 130 des Auslöseelements 13 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, insbesondere um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 anzuschließen. Wird eine elektrische Leitung 2 entlang der Steckrichtung E in die Stecköffnung 100 eingesteckt, so wirkt die elektrische Leitung 2 mit einem eingesteckten Leiterende 20 auf den Auslöseabschnitt 130 innerhalb des Aufnahmeraums 101 des Gehäuses 10 ein und verstellt das Auslöseelement 13. Dadurch wird das Auslöseelement 13 relativ zu dem Klemmschenkel 120 bewegt, sodass der Klemmschenkel 120 außer Eingriff von den Rastabschnitten 132 an den Lagerschenkel 131 des Auslöseelements 13 gelangt und der Klemmschenkel 120 somit aus der Freigabestellung freigegeben wird. Aufgrund der elastischen Federvorspannung an dem Klemmschenkel 120 schnappt der Klemmschenkel 120 somit in Anlage mit der eingesteckten elektrischen Leitung 2 und verklemmt diese mit dem Kontaktelement 11, sodass darüber die elektrische Leitung 2 mit dem (abisolierten) Leiterende 20 gegen das Kontaktelement 11 gedrückt und somit elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert wird.
  • Die Lagerelemente 113 an dem Stützabschnitt 111 des Kontaktelements 11 definieren eine Kippachse zum Verkippen des Auslöseelements 13 relativ zu dem Gehäuse 10. Die Lagerschenkel 131 und der die Lagerschenkel 131 miteinander verbindende Auslöseabschnitt 130 stehen hierbei an einer ersten Seite (in den Darstellungen nach unten) von der Kippachse ab. Das Rückstellelement 134 steht demgegenüber an einer zweiten Seite (in den Darstellungen nach oben) von der Kippachse ab, sodass sich der Auslöseabschnitt 130 und das Rückstellelement 134 zu unterschiedlichen Seiten von der Kippachse erstrecken.
  • Wirkt eine elektrische Leitung 2 auf den Auslöseabschnitt 130 ein, so wird das Auslöseelement 13 zum Lösen der Verrastung in eine erste Kipprichtung an dem Stützabschnitt 111 verkippt. Wirkt das Betätigungselement 14 demgegenüber vorspannend auf das Rückstellelement 134 ein, so wirkt die Vorspannung in eine der ersten Kipprichtung entgegengesetzte, zweite Kipprichtung und somit in Richtung der Raststellung zum Verrasten des Auslöseelements 13 mit dem Klemmschenkel 120.
  • Bei einem Verstellen des Betätigungselements 14 aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) wirkt der Wirkabschnitt 144 auf die Stellkante 123 ein und gleitet dabei entlang der Stellkante 123, sodass der Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung bewegt wird, wie dies im Übergang von Fig. 1A hin zu Fig. 1B ersichtlich ist. Das Betätigungselement 14 wirkt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausschließlich auf die Stellkante 123 und somit einseitig auf den Klemmschenkel 120 ein, indem der Wirkabschnitt 144 mit der Stellkante 123 in Wirkverbindung steht. Aufgrund der einseitigen Anordnung und Ausgestaltung des Betätigungselements 14 ist das Betätigungselement 14 mit dem Hebelabschnitt 142 außerhalb eines Bereichs des Aufnahmeraums 101 angeordnet, in den hinein die elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 eingeführt wird. Es ergibt sich eine bauraumgünstige Anordnung.
  • Der Klemmabschnitt 124 bildet eine Klemmkante aus, mit der der Klemmschenkel 120 bei angeschlossener elektrischer Leitung 2 klemmend auf das Leiterende 20 einwirkt.
  • Das Betätigungselement 14 wird zum Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) überführt und bewegt dadurch den Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung, in der der Klemmschenkel 120 mit dem Auslöseelement 13 verrastet ist. Nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung kann das Betätigungselement 14 zurück in die nicht betätigte Stellung bewegt werden, in der der Betätigungsabschnitt 141 dem Gehäuse angenähert ist und beispielsweise flach in einer zugeordneten Aufnahmeöffnung an dem Gehäuse 10 einliegt, wie dies aus Fig. 1C ersichtlich ist.
  • Soll eine angeschlossene elektrische Leitung 2 wiederum von der Anschlussklemme 2 gelöst werden, kann das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B verschwenkt werden, sodass der Klemmschenkel 120 wiederum in die Freigabestellung gemäß Fig. 1B überführt wird. Die elektrische Leitung 2 kann somit im Wesentlichen kraftlos aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 erneut mit dem Auslöseabschnitt 130 verrastet, sodass bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 diese wiederum auf den Auslöseabschnitt 130 einwirkt und dadurch die Verrastung des Klemmschenkels 120 aufgehoben wird. Die elektrische Leitung 2 wird somit wiederum automatisch unter selbsttätigem Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 angeschlossen.
  • Fig. 6A-6C bis 8A-8C zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die funktional weitestgehend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1C bis 5A-5C gleicht.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1C bis 5A-5C ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6A-6C das Auslöseelement 13 dadurch verkippbar an dem Stützabschnitt 111 des Kontaktelements 11 gelagert, dass Enden 135 der Lagerschenkel 131 des Auslöseelements 13 in zugeordnete Lageröffnungen 114 in Form von Aussparungen an dem Stützabschnitt 111 eingreifen, wie dies zum Beispiel aus Fig. 6A ersichtlich ist (wiederum zeigen die mit "A" gekennzeichneten Figuren das Betätigungselement 14 in einer nicht betätigten Stellung, bei in einer Klemmstellung befindlichem Klemmschenkel 120; die mit "B" gekennzeichneten Figuren zeigen demgegenüber das Betätigungselement 14 in einer betätigten Stellung, nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung; die mit "C" gekennzeichneten Figuren zeigen das Betätigungselement 14 nach Zurückführen in die nicht betätigte Stellung, wobei der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung verblieben ist; wenn nachfolgend auf Fig. 6A, 6B, 6C Bezug genommen wird, gilt dies entsprechend auch für die Ansichten gemäß Fig. 7A-7C und 8A-8C). Analog wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1C bis 5A-5C ist dadurch das Auslöseelement 13 relativ zu dem Stützabschnitt 111 und dadurch relativ zu dem Gehäuse 10 verkippbar.
  • An einem der Lagerschenkel 131 ist ein Rückstellelement 134 geformt. Das Rückstellelement 134 ist durch eine Lasche ausgebildet und dazu ausgestaltet, bei Überführen des Betätigungselements 14 aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 6A) in die betätigte Stellung (Fig. 6B) mit dem Betätigungselement 14 zusammenzuwirken, indem das Betätigungselement 14 mit einem Spannabschnitt 145 auf das Rückstellelement 134 drückt, dieses dadurch elastisch verformt und somit das Auslöseelement 13 in Richtung seiner Raststellung vorspannt.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1C bis 5A-5C ist der Spannabschnitt 145 als Vorsprung an einer vorderen Kante des Hebelabschnitts 142 geformt und ist in der Schwenkebene des Betätigungselements 14 an dem Hebelabschnitt 142 ausgeformt, steht aber nicht axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vor.
  • Ansonsten ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6A-6C bis 8A-8C funktional dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1C bis 5A-5C identisch, sodass auf die vorangehenden Erläuterungen verwiesen werden soll, die für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6A-6C bis 8A-8C ebenso gelten.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement zum einseitigen Einwirken auf den Klemmschenkel des Federelements ausgestaltet. Dies ist jedoch nicht zwingend. Das Betätigungselement kann auch beidseitig an voneinander abliegenden Stellkanten auf den Klemmschenkel des Federelements einwirken.
  • Das Betätigungselement kann grundsätzlich an beliebigen Orten und in beliebiger Weise schwenkbar oder in sonstiger Weise bewegbar an dem Gehäuse oder an einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil gelagert sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Aufnahmeraum
    102
    Öffnung
    103
    Gehäuseteil
    104
    Führungskante
    105
    Gehäuseabschnitt
    106
    Gehäuseteil
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    110
    Kontaktabschnitt
    111
    Stützabschnitt
    112
    Verbindungsabschnitt
    113
    Lagerelement
    114
    Öffnung
    12
    Klemmfeder
    120
    Klemmschenkel
    121
    Stützschenkel
    122
    Verbindungsabschnitt
    123
    Stellkante
    124
    Klemmabschnitt
    13
    Auslöseelement
    130
    Auslöseabschnitt
    131
    Lagerschenkel
    132
    Rastabschnitt
    133
    Lageröffnung
    134
    Rückstellelement
    135
    Enden
    14
    Betätigungselement
    140
    Achselement
    141
    Betätigungsabschnitt
    142
    Hebelabschnitt
    143
    Führungsabschnitt
    144
    Wirkabschnitt
    145
    Spannabschnitt
    2
    Leitung
    20
    Leiterende
    B
    Betätigungsrichtung
    D
    Schwenkachse
    E
    Steckrichtung

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2), mit
    einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (100) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) einsteckbar ist,
    einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2),
    einem Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen,
    einem Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) relativ zu dem Gehäuse (10) bewegbar ist, wobei der Klemmschenkel (120) durch Betätigung des Betätigungselements (14) in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist, und
    ein relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbares Auslöseelement (13), das einen Auslöseabschnitt (130) aufweist, wobei der Klemmschenkel (120) ausgebildet ist, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement (13) zu verrasten, wobei der Auslöseabschnitt (130), wenn das Auslöseelement (13) mit dem Klemmschenkel (120) verrastet ist, eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse (10) einnimmt und durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) bei Einstecken der elektrischen Leitung (2) in die Stecköffnung (100) aus der Raststellung heraus bewegbar ist, um den Klemmschenkel (120) aus der Freigabestellung zu lösen,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ein Rückstellelement (134) aufweist, wobei das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, auf das Rückstellelement (134) einzuwirken, um das Auslöseelement (13) in Richtung der Raststellung vorzuspannen, wenn das Betätigungselement (14) zum Überführen des Klemmschenkels (120) in die Freigabestellung betätigt wird.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (134) durch Einwirken des Betätigungselements (14) elastisch an dem Auslöseelement (13) verformbar ist.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) um eine Kippachse aus der Raststellung heraus relativ zu dem Gehäuse (10) verkippbar ist.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (134) und der Auslöseabschnitt (130) in unterschiedliche Richtungen von der Kippachse abstehen.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (134) in einer zu der Kippachse senkrechten Ebene elastisch durch Einwirken des Betätigungselements (14) verformbar ist.
  6. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) zum Überführen des Klemmschenkels (120) in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) verschwenkbar ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) ein schwenkbar an dem Gehäuse (10) gelagertes Achselement (140), einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt (141), einen das Achselement (140) mit dem Betätigungsabschnitt (141) verbindenden Hebelabschnitt (142) und einen an dem Hebelabschnitt (142) angeordneten Wirkabschnitt (144) zum Einwirken auf den Klemmschenkel (120) aufweist.
  8. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelabschnitt (142), betrachtet entlang der Schwenkachse (D), axial neben dem Klemmschenkel (120) angeordnet ist.
  9. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) einen Klemmabschnitt (124) zum Einwirken auf die elektrische Leitung und eine Stellkante (123) aufweist, wobei die Stellkante (123), betrachtet entlang der Schwenkachse (D), an einer Seite des Klemmschenkels (120) axial neben dem Klemmabschnitt (124) angeordnet ist und das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, zum Verstellen des Klemmschenkels (120) über den Wirkabschnitt (144) ausschließlich auf die Stellkante (123) an der Seite des Klemmschenkels (120) einzuwirken.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkabschnitt (144) gleitend an der Stellkante (123) anliegt.
  11. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen Aufnahmeraum (101) definiert, in den hinein die elektrische Leitung (2) durch Einstecken in eine Stecköffnung (100) einführbar ist, wobei sich der Auslöseabschnitt (130) in dem Aufnahmeraum (101) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) erstreckt.
  12. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) einen Rastabschnitt (132) aufweist, wobei der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung mit dem Rastabschnitt (132) verrastet ist.
  13. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) zumindest einen von dem Auslöseabschnitt (130) vorstehenden Lagerschenkel (131) aufweist, wobei das Auslöseelement (13) über den zumindest einen Lagerschenkel (131) verstellbar zu dem Gehäuse (10) gelagert ist.
  14. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (134) an dem zumindest einen Lagerschenkel (131) geformt ist.
  15. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (134) als Lasche geformt ist und von dem zumindest einen Lagerschenkel (131) absteht.
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