EP4657666A1 - Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung - Google Patents

Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung

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Publication number
EP4657666A1
EP4657666A1 EP25178834.5A EP25178834A EP4657666A1 EP 4657666 A1 EP4657666 A1 EP 4657666A1 EP 25178834 A EP25178834 A EP 25178834A EP 4657666 A1 EP4657666 A1 EP 4657666A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
release
housing
section
actuating
terminal block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25178834.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Reibke
Kevin Berghahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4657666A1 publication Critical patent/EP4657666A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
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    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for connecting an electrical line according to the preamble of claim 1.
  • Such a terminal block comprises a housing with a plug-in opening into which the electrical conductor can be inserted for connection to the terminal block.
  • a contact element for electrical contact with the conductor is arranged on the housing.
  • a spring element has a clamping arm designed to act on the conductor to bring it into contact with the contact element when the conductor is inserted into the plug-in opening.
  • An actuating element is movable relative to the housing for adjusting the clamping arm. For this purpose, the actuating element can be moved, for example, without tools or with the use of a tool, from an unactuated position to an actuated position, in order to elastically adjust the clamping arm relative to the housing, for example, to facilitate insertion or removal of the conductor from the plug-in opening.
  • Such a terminal block achieves a spring-force connection by using the spring element, in which the electrical conductor in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • the terminal block includes a release element that is adjustable relative to the housing and has a release section.
  • the clamping arm is designed to engage with the release element in the release position, thus holding the clamping arm in this position.
  • the release element When the release element is engaged with the clamping arm, it assumes a detent position relative to the housing.
  • the release element can be moved out of the detent position by the interaction of the release section with the electrical conductor, thereby releasing the clamping arm from the release position.
  • the known terminal block incorporates a spring element in the form of a tension spring, which, through elastic spring action, pulls a connected electrical conductor into contact with an associated contact element, thus creating a clamping connection between the electrical conductor and the terminal block.
  • the contact element is created.
  • the electrical conductor is pushed through an opening in the clamping arm when it is attached and clamped between the clamping arm and the contact element in the connected position.
  • a locking mechanism is provided, which locks the clamping arm in a release position relative to the housing.
  • the locking mechanism is triggered, thus releasing the locking, and the clamping arm is moved out of the release position, thereby clamping the electrical conductor to the contact element.
  • a tool such as a screwdriver, can be applied to the terminal and force exerted on the clamping arm.
  • the object of the present invention is to provide a terminal block that reliably enables the clamping leg of the spring element to be released from the release position in order to connect an electrical line to the terminal block.
  • the terminal block has a user-operated release actuating element which is operatively connected to the release element and is adjustable relative to the housing in order to release the release element from the detent position.
  • the release element thus serves to lock the clamping arm in the release position.
  • the release element also serves to release the clamping arm from the release position, so that when an electrical conductor is inserted into the socket, the clamping arm is automatically released from the release position, thus moving the clamping arm into a clamping position in which the inserted electrical conductor is electrically connected to the contact element of the terminal block.
  • the release section can be triggered by the electrical conductor, so that the locking mechanism of the clamping arm with the release element is released, and the clamping arm is thus freed from the release position.
  • the trigger element can, for example, be made of metal, such as a stamped and bent part.
  • the spring element can, for example, be formed as a stamped and bent part from an elastically springy metal material, such as spring steel.
  • the terminal block features a user-operated release element, which is operatively connected to the release element.
  • the release element can be adjusted relative to the housing to release the release element from its detent position.
  • This provides the option of an emergency release mechanism for the release element if needed. If the terminal block does not release automatically when an electrical cable is inserted into the socket, the user can trigger the release by manually operating the release element.
  • One of the coupling elements can be, for example, a coupling pin and the other a coupling opening.
  • the coupling pin and the coupling opening engage with each other, so that an actuating movement of the release actuating element is converted into a movement of the release element.
  • the release actuator assumes a first position relative to the housing when the release actuator is in the latched position. Conversely, the release actuator assumes, for example, a second position relative to the housing when the release actuator is in a disengaged position.
  • the coupling of the release actuator with the release element is thus such that the release actuator assumes a defined first or second position relative to the housing when the release actuator is in the latched position or in a disengaged position relative to the latched position.
  • the release actuating element has a head that is received in an actuating opening of the housing.
  • a shaft section operatively connected to the release element, extends from the head.
  • the head of the release actuating element is moved in the actuating opening of the housing, whereby the position of the head in the actuating opening indicates the current position of the release actuating element.
  • a colored marking may be provided on the head and/or in the area of the actuation opening to indicate the current position of the release element.
  • a colored marking on the actuation opening is only visible when the release element is in the second position, thus indicating the current position of the release element based on the visibility of the colored marking.
  • the release actuation element is adjustable relative to the housing, and the release actuation element can, in principle, be movable in any way relative to the housing, for example, sliding, tilting or pivoting.
  • the release actuation element is displaceable relative to the housing along a release actuation direction.
  • This release actuation direction is, for example, aligned with the insertion direction of an electrical cable into the housing's plug-in opening. This can improve user convenience because inserting an electrical cable and, if necessary, actuating the release actuation element for an emergency release can both occur simultaneously on a common side of the housing at the terminal block.
  • the release element is, in principle, movable in any way relative to the housing.
  • the release element can be slid, tilted, or pivoted relative to the housing.
  • the release element is tiltable relative to the housing.
  • the release element can be mounted on the housing or the contact element and tilted about a tilting axis relative to the housing in order to move the release element between the latched position and the unlocked position relative to the housing.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by plugging it into the socket.
  • the release section extends within the receiving space to interact with the electrical cable.
  • the release section can extend approximately transversely to the insertion direction along which an electrical cable can be inserted into the socket.
  • the release element has a detent section with which the clamping leg is locked in the release position in order to keep the clamping leg in the release position.
  • the contact element has a contact section for electrical contact with the electrical conductor.
  • the contact section can, for example, be beam-shaped and extend linearly along the insertion direction, along which an electrical conductor is to be inserted into the plug opening of the housing. When an electrical conductor is connected, a stripped conductor end is pressed flat against the contact section, thus electrically contacting it and also mechanically locking it in place.
  • the clamping arm is arranged on a first side of the contact section, while the release actuating element is arranged on a second side of the contact section, opposite the first side.
  • the clamping arm and the release actuating element are thus arranged on opposite sides of the contact section.
  • the clamping arm is in The area of the first side of the contact section is adjustable and applies load to a connected electrical conductor in the direction of the first side of the contact section.
  • the release actuator is adjustable in the area of the second side, which faces away from the first side, relative to the housing and relative to the contact section.
  • the release section of the release element is arranged on the first side of the contact section.
  • the release element engages past the contact section to couple with the release actuating element on the second side of the contact section.
  • the release element can have a coupling pin that engages past the contact section to establish a coupling with the release actuating element on the second side of the contact section.
  • the release element has at least one bearing leg projecting from the release section.
  • the release element is adjustably mounted on the housing or the contact element via this bearing leg.
  • the bearing leg can be bent towards the release section, for instance at an angle of approximately 90°, so that the release section extends transversely to the insertion direction (along which an electrical conductor can be inserted into the socket) within the receiving space inside the housing.
  • the release element is mounted relative to the housing, for example on the contact element fixed in the housing, via the bearing leg, so that the release element can be adjusted relative to the housing, for example tilted.
  • a detent section is formed on at least one bearing leg, which is designed to engage with the clamping leg in the release position.
  • the detent section can, for example, be formed as a projection or step on the at least one bearing leg, so that the clamping leg can engage with the detent section in the release position and is thus held in position relative to the housing by the release element in the release position.
  • the contact element has a support section. At least one bearing leg is mounted on the support section, for example by a bearing element formed on the support section engaging in a bearing opening on the bearing leg, thus creating a pivot bearing for the release element relative to the contact element and therefore relative to the housing.
  • the support section can, for example, extend approximately parallel to the contact section.
  • the release element has two bearing legs, each bent towards the release section and connected to each other via the release section.
  • the release element can, for example, form a U-shape, with the bearing legs extending parallel to each other and forming the legs of the U-shape, while the release section connects the bearing legs and thus creates the base of the U-shape.
  • the release element includes a return element.
  • the actuating element is designed to act on the return element to bias the release element toward the detent position when the actuating element is pressed to move the clamping arm into the release position.
  • the return element is designed to interact with the actuating element when the actuating element is moved relative to the housing.
  • the actuating element acts on the return element of the release element, thereby returning the release element to the detent position.
  • the locking of the clamping leg with the release element can be reliably achieved when moving into the release position, with convenient operation by a user.
  • the return element can be elastically deformed at the release element by the action of the actuating element.
  • the return element itself can be elastically deformable, for example, by being shaped as an elastically deformable tab.
  • the return element can also be (essentially) rigid and elastically adjustable, for example, at a deformation section relative to another body of the release element.
  • the release section can, for example, be shaped as a flat section to interact with an electrical conductor when inserted into the socket.
  • the release element By interacting with the electrical conductor when inserted into the socket, the release element can be tilted along a first tilting direction about a tilting axis.
  • the return element on the other hand, can protrude from the tilting axis on a side facing away from the release section.
  • the release element By interacting with the actuating element when the actuating element is moved from the unactuated position to the actuated position, the release element is biased in a second tilting direction opposite to the first, and thus pre-tensioned in the second tilting direction, so that the clamping leg of the spring element can reliably engage with the release element.
  • the return element is elastically deformable in a plane perpendicular to the tilting axis by the action of the actuating element.
  • the return element When the actuating element is applied, the return element does not remain rigidly in position against the release element, but is elastically deformed. This deformation occurs in the plane perpendicular to the tilting axis and thus along the second tilting direction in which the actuating element acts on the return element. Consequently, the release element is not rigidly moved by the action of the actuating element, but rather, due to the elastic deformation of the return element, is elastically pre-tensioned in the direction of the detent position, allowing the release element to reliably engage with the clamping arm in the release position.
  • the return element is formed on at least one bearing leg of the release element.
  • the return element can, for example, be integrally formed as a tab on the bearing leg and project from it.
  • the bearing leg can extend towards a first side from a tilting axis about which the bearing leg is tiltably mounted, while the return element projects towards a second side from the tilting axis.
  • the actuating element can, in principle, be movable relative to the housing in any way, for example, it can be slid or pivoted relative to the housing.
  • the actuating element is movably mounted on the housing or on a component fixed to the housing, such as the contact element, and can thus be moved relative to the housing to bring the clamping arm into the release position.
  • the actuating element for moving the clamping leg from an unactuated position to an actuated position is pivotable relative to the housing about a pivot axis.
  • the actuating element is thus pivotally mounted and, for this purpose, pivotally supported, for example, on the housing or on a component fixed to the housing, such as the contact element.
  • the actuating element can, for example, be displaceable linearly or along a curved path relative to the housing.
  • the lever section viewed along the pivot axis, is arranged axially next to the clamping leg.
  • the actuating element comprises a bearing section pivotably supported on the housing, an actuating section operable by a user, a lever section connecting the bearing section to the actuating section, and an active section arranged on the lever section for acting on the clamping arm. While the actuating section is accessible from outside the housing, for example, by a user acting on it with a tool such as a screwdriver, or alternatively manually, the active section is operatively connected to the clamping arm of the spring element.
  • an adjusting force is exerted on the clamping arm via the active section, so that, particularly when adjusting the actuating element from an unactuated position to an actuated position, the clamping arm is moved along and thus in the direction of the release position.
  • the clamping arm has a clamping section for acting on the electrical conductor and an actuating edge. Viewed along the pivot axis, the actuating edge is located on one side of the clamping arm.
  • the actuating element is designed to act on the clamping arm exclusively on the actuating edge on the side of the clamping arm via its actuating section.
  • the actuating element is thus designed to act on the clamping arm from one side only.
  • the actuating edge formed on the clamping arm is located on one side of the clamping arm.
  • the actuating element acts exclusively on this actuating edge via its actuating section when it is moved to adjust the clamping arm.
  • the actuating element therefore acts on the clamping arm only on the first side. one, to introduce adjusting forces into the spring element for adjusting the clamping leg.
  • the terminal block can be shaped to minimize installation space.
  • the lever section can connect the bearing section to the actuating element only on one side.
  • the lever section is positioned axially next to the clamping arm, viewed along the pivot axis, and faces the side of the clamping arm where the actuating edge is formed.
  • the actuating element only engages the spring element on one side to support the bearing section within the housing and to allow access to the actuating element from outside the housing.
  • the working section is designed to slide against the adjusting edge.
  • the actuating element is moved to adjust the clamping leg, the working section slides against the adjusting edge, thereby introducing actuating forces into the clamping leg and adjusting the clamping leg relative to the housing.
  • the actuating element is supported on one side of the housing via the bearing section.
  • the bearing section can be mounted axially (viewed along the pivot axis) next to the contact element on the housing, so that the bearing section for pivoting the actuating element is arranged outside an area on the housing aligned with the plug-in opening, into which the electrical conductor is inserted when connecting to the terminal block.
  • the actuating element when the clamping arm is in the release position, the actuating element is movable relative to the housing independently of the clamping arm.
  • the actuating element can be pivoted relative to the housing from an unactuated position to an actuated position to move the clamping arm into the release position.
  • the actuating element can be pivoted from the actuated position back towards the unactuated position, with the clamping arm remaining in the release position.
  • the locking mechanism with the release element is held in position relative to the housing and therefore does not move along with it.
  • the spring element is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical conductor into contact with the contact element by spring force.
  • the clamping leg may, for example, have an opening through which the electrical conductor can be guided when inserted into the plug-in opening of the housing, so that after the clamping leg is released from its release position, the electrical conductor is pulled into clamping contact with the contact element.
  • the spring element can be designed as a compression spring.
  • the clamping arm is designed to press the electrical conductor into contact with the contact element by spring force.
  • the electrical conductor enters a space between the clamping arm and the contact element. After the clamping arm is released from its release position, it acts on the electrical conductor and presses it into contact with the contact element.
  • the spring element can, for example, have a support leg by which the spring element is supported on the housing and/or the contact element and held in position on the housing and/or the contact element.
  • the clamping leg is elastically deflectable relative to the support leg, wherein in the release position the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and, after release from the release position, the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pre-tensioned manner.
  • the spring element has a curved connecting section that links the clamping leg to the support leg.
  • This connecting section allows the spring element to extend, for example, around a housing section of the housing, thus providing support for the spring element relative to the housing.
  • the clamping leg has a first contact section and the support leg has a second contact section.
  • the first contact section and the second contact section are in contact with each other, at least in the release position of the clamping leg.
  • the clamping leg and the support leg are therefore at least In the release position of the clamping leg, where the clamping leg is elastically deflected relative to the support leg, the two legs are in contact (blocked). It is also possible that contact between the clamping leg and the support leg exists even in the clamping position of the clamping leg, so that the clamping leg and the support leg are always in contact, and elastic deflection of the clamping leg relative to the support leg occurs, particularly about a contact point where contact exists.
  • the connecting section extends between the first contact section of the clamping leg and the second contact section of the support leg. The clamping leg projects from the first contact section at one free end and is elastically deflectable relative to the support leg.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which an electrical conductor 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is plugged into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the conductor 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact section 110 of an electrical contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical conductor 2 is electrically connected to the terminal 1.
  • the illustrated contact element 11 has a support section 111, which is connected to the contact section 110 via a connecting section 112.
  • the support section 111 and the contact section 110 extend approximately parallel to each other, while the connecting section 112 is shaped as a bridge and connects the contact section 110 with the support section 111.
  • the spring element 12 shown has a support leg 121 which is supported on the support section 111, for example by welding or riveting the support leg 121 to the support section 111, so that the spring element 12 is fixed to the housing 10 above it.
  • the support leg 121 is connected to the clamping leg 120 via a curved connecting section 122.
  • the connecting section 122 extends around a pin-shaped housing section 105 on a rear housing part 103 of the housing 10, as can be seen from Fig. 6A-6C as is evident.
  • the housing part 103 according to Fig. 6A-6C is with a in Fig. 1A-1D to 3A-3D shown housing part 106 for completing the in Fig. 4A-4D
  • the housing 10, fully illustrated, is connected.
  • the plug opening 100 is formed on the housing part 106.
  • the clamping leg 120 is elastically deflectable relative to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 is in a release position (compare Fig. 1B and 1C ) from the contact section 110. From the release position, the clamping leg 120 can be moved into a clamping position in which the clamping leg 120 clamps an electrical conductor 2 connected to the terminal 1 and presses it into contact with the contact section 110 of the contact element 11 under elastic preload, thus electrically contacting the conductor 2 with the contact element 11 via its conductor end 20 (compare Fig. 1D ).
  • an actuating element 14 is pivotably mounted on the housing 10 via a bearing section 140 about a pivot axis D.
  • the actuating element 14 can be pivoted about the pivot axis D relative to the housing 10, whereby an actuating section 141 is accessible from outside the housing 10 and can thus be actuated by a user, for example manually or using a tool.
  • the actuating element 14 is designed as a lever which is pivotably supported on the housing 10 via the bearing section 140, so that the actuating element 14 can be moved about the pivot axis D relative to the housing 10.
  • the bearing section 140 is formed on a lever section 142, which connects the bearing section 140 to the Actuating section 141 connects so that the actuating section 141 lies in an actuating opening 102 and can be operated from outside the housing 10 without tools.
  • the lever section 142 is formed on one side of the actuating element 14.
  • the actuating section 141 projects along the pivot axis D from the lever section 142.
  • the pivotable mounting of the actuating element 14 via the bearing section 140 on the housing 10 is axially offset (with reference to the pivot axis D) to the contact element 11.
  • the bearing section 140 is arranged axially next to the contact element 11 and thus outside an area of the receiving space 101 which is aligned with the plug-in opening 100, into which an electrical line 2 is inserted for connection to the terminal block 1 along the plug-in direction E.
  • a guide section 143 in the form of a step is formed on the lever section 142, which provides a curved guide path with which the lever section 142 is guided slidably on an associated curved guide edge 104 on the housing 10, as is the case, for example, with Fig. 2A-2D as is evident.
  • an effective section 144 is formed in the form of a projection extending axially along the pivot axis D from the lever section 142, which serves to interact with the clamping arm 120 of the spring element 12, in particular to move the clamping arm 120 towards a release position by actuating the actuating element 14 in an actuating direction B, as is the case in the transition of Fig. 1A towards Fig. 1B
  • the working section 144 is arranged eccentrically to the pivot axis D and, when the actuating element 14 is actuated, slides along one side of the clamping leg 120 at an actuating edge 123 in order to introduce an actuating force into the clamping leg 120 and to move the clamping leg 120 into the release position.
  • the terminal block 1 has a release element 13 that forms a release section 130 extending into a region of the receiving space 101 aligned with the plug opening 100.
  • the release element 13 is formed as an integral sheet metal element separate from the spring element 12.
  • the release element 13 has two parallel bearing legs 131 which The release element 13 is connected to each other via the release section 130, which forms a base, resulting in a U-shaped shape.
  • the release element 13 is mounted on the support section 111 of the contact element 11 via the bearing legs 131.
  • Bearing elements 113 in the form of axially projecting projections extending from the support section 111, engage in corresponding bearing openings 133 on the bearing legs 131 of the release element 13, thus creating a tilting bearing arrangement for the release element 13 relative to the contact element 11, which is stationary relative to the housing 10, and thus relative to the housing 10, as shown in the figure. Fig. 11 as is evident.
  • the release element 13 shown can be tilted relative to the support section 111 and thus relative to the housing 10.
  • the deflection path of the release element 13 is dimensioned such that the release element 13 can be deflected from a detent position, in which the clamping leg 120 is engaged with the release element 13 in the release position, to such an extent that the clamping leg 12 is released from its detent on the release element 13.
  • the release element 13 has a return element 134 which is formed as a spring tab on one of the bearing legs 131 and which is designed to interact with the actuating element 14 when the actuating element 14 is actuated to adjust the clamping leg 120 into the release position.
  • the actuating element 14 can be pivoted in the actuation direction B relative to the housing 10, thus pivoting the clamping leg 120 relative to the support leg 121, as is the case, for example, in the transition from Fig. 1A towards Fig. 1B is evident (in Fig.
  • FIG. 1A-1D to 4A-4D Figures marked “A” show the actuating element 14 in an unactuated position, with the clamping arm 120 in a clamping position; figures marked “B” show the actuating element 14 in an actuated position, after the clamping arm 120 has been moved into the release position; figures marked “C” show the actuating element 14 after it has been returned to the unactuated position, with the clamping arm 120 remaining in the release position; figures marked “D” show the terminal block 1 with an electrical conductor 2 connected; if subsequently Fig. 1A-1D Reference is made to the views expressed above. Fig. 2A-2D , 3A-3D and 4A-4D ). In the release position according to Fig.
  • the clamping leg 120 provides a connection with the plug opening 100 along the plugging direction E
  • the aligned area within the receiving space 101 is free, so that an electrical line 2 can be inserted unhindered from the clamping leg 120 into the plug-in opening 100 and thus connected to the terminal block 1 in an essentially force-free manner.
  • the bearing legs 131 of the release element 13 have detent sections 132 formed in the form of steps, which, in the release position, engage with the clamping leg 120. In the release position, the clamping leg 120 is thus engaged with the bearing legs 131 and is therefore held in position relative to the housing 10 by the release element 13, as shown in the figure. Fig. 1B as is evident.
  • the actuating element 14 acts when it moves from the unactuated position ( Fig. 1A ) into the activated position ( Fig. 1B ) is transferred, at the end of the actuation path with a clamping section 145 projecting axially along the pivot axis D from the lever section 142 and formed by a projection onto the return element 134 in the form of the tab on the release element 13, thereby pressing on the return element 134 and elastically deforming the return element 134, as can be seen from Fig. 1B This is evident.
  • This provides a preload force in the direction of the detent position at the release element 13, so that the clamping leg 120 can reliably lock with the release element 13.
  • the clamping arm 120 When moved into the release position, the clamping arm 120, with steps in the area of a clamping section 124 formed at the end of the clamping arm 120, slides onto the detent sections 132 on the bearing arms 131 of the release element 13, thereby deflecting the release element 13 slightly from its detent position. Due to the preload on the return element 134, the release element 13, after passing the detent sections 132 through the clamping section 124, returns to its detent position, thus engaging the release element 13 with the clamping arm 120.
  • the release section 130 of the release element 13 serves to interact with an electrical conductor 2 inserted into the plug-in opening 100, in particular to automatically connect the electrical conductor 2 to the terminal block 1 by releasing the clamping arm 120. If an electrical conductor 2 is inserted into the plug-in opening 100 along the insertion direction E, the electrical conductor 2, with one inserted conductor end 20, acts on the release section 130 within the The receiving chamber 101 of the housing 10 is opened, and the release element 13 is adjusted. This moves the release element 13 relative to the clamping arm 120, so that the clamping arm 120 disengages from the detent sections 132 and moves to the bearing arm 131 of the release element 13, thus releasing the clamping arm 120 from the release position.
  • the clamping arm 120 Due to the elastic spring preload on the clamping arm 120, the clamping arm 120 snaps into contact with the inserted electrical conductor 2 and clamps it against the contact element 11, so that the (stripped) conductor end 20 of the electrical conductor 2 is pressed against the contact element 11 and thus electrically contacts it.
  • the bearing elements 113 on the support section 111 of the contact element 11 define a tilting axis for tilting the release element 13 relative to the housing 10.
  • the bearing legs 131 and the release section 130 connecting the bearing legs 131 project from the tilting axis on a first side (downwards in the illustrations).
  • the return element 134 projects from the tilting axis on a second side (upwards in the illustrations), so that the release section 130 and the return element 134 extend to different sides of the tilting axis.
  • the release element 13 is tilted in a first tilting direction against the support section 111 to release the latch. If, on the other hand, the actuating element 14 exerts a biasing force on the return element 134, the biasing force acts in a second tilting direction opposite to the first tilting direction and thus in the direction of the latching position to engage the release element 13 with the clamping leg 120.
  • the working section 144 acts on the actuating edge 123 and slides along the actuating edge 123, so that the clamping leg 120 is moved into the release position, as is the case in the transition from Fig. 1A towards Fig. 1B
  • the actuating element 14 acts exclusively on the positioning edge 123 and thus on the clamping leg 120 on one side only, by virtue of the operative section 144 being in operative contact with the positioning edge 123.
  • the clamping section 124 forms a clamping edge with which the clamping leg 120 clamps onto the conductor end 20 when an electrical line 2 is connected.
  • the actuating element 14 is used to move the clamping leg 120 into the release position from the unactuated position ( Fig. 1A ) into the activated position ( Fig. 1B
  • the clamping arm 120 is moved into the release position, in which it is locked to the release element 13.
  • the actuating element 14 can be moved back into the unactuated position, in which the actuating section 141 is close to the housing and, for example, lies flat in a corresponding receiving opening on the housing 10, as shown in the figure.
  • Fig. 1C as is evident.
  • the actuating element 14 can be pivoted in the actuating direction B, so that the clamping leg 120 returns to the release position according to Fig. 1B
  • the electrical conductor 2 can thus be removed from terminal 1 with virtually no force.
  • the clamping arm 120 is again locked to the release section 130, so that when an electrical conductor 2 is inserted, it again acts on the release section 130, thereby releasing the locking mechanism of the clamping arm 120.
  • the electrical conductor 2 is thus automatically connected to terminal 1 again, with the clamping arm 120 releasing automatically.
  • the terminal 1 has a release actuation element 15 which is linearly displaceable along a release actuation direction C, which is in the same direction as the plugging direction E, on the housing 10 of the terminal 1.
  • the illustrated trigger actuation element 15 shows, as can be seen from the views according to Fig. 5A-5C and 6A-6C As can be seen, a head 150 and a shaft section 151 extending from the head 150 along the release actuation direction C are shown.
  • the release actuation element 15 is coupled to the release element 13 via the shaft section 151 by means of coupling elements 135 formed on the bearing legs 131 in the form of coupling pins into coupling elements 152 in the form of from coupling openings on both sides of the shaft section 151 engage, as shown by Fig. 5A-5C until Fig. 6A-6C as is evident.
  • the coupling elements 135 of the bearing legs 131 of the release element 13 engage past the contact section 110 of the contact element 11 and are located in recesses 114 on the lateral edges of the beam-shaped contact section 110.
  • the coupling elements 135 are movable in the recesses 114 for adjusting the release element 13.
  • the release actuation element 15 is guided linearly along the release actuation direction C on the housing 10 of the terminal block 1.
  • the head 150 of the release actuation element 15 is located in an actuation opening 107 of the housing 10, as can be seen, for example, from Fig. 2A-2D as is evident.
  • the release actuator 15 serves to release the release element 13 from its detent position should, in exceptional cases, the release element 13 not release automatically when the electrical cable 2 is inserted. If an electrical cable 2 is inserted into the plug opening 100 of the housing 10 and the release element 13 does not release automatically, a user can manually or with the aid of a tool press on the head 150 of the release actuator 15 in the release direction C and thus move the release actuator 15 relative to the housing 10, thereby tilting the release element 13 out of its detent position and releasing the locking mechanism between the clamping arm 120 and the release element 13.
  • the coupling between the release actuating element 15 and the release element 13 is such that the release actuating element 15 assumes different, defined positions relative to the housing 10 depending on the respective position of the release element 13.
  • the head 150 assumes a position in the actuating opening 107 of the housing 10 in which the head 150 is approximately flush with an outer surface of the housing 10 when the release element 13 is in the detent position. This corresponds to a first position of the release actuating element 15.
  • the head 150 assumes a position shifted into the housing 10 in the actuating opening 107, corresponding to a second position of the release actuating element 15, regardless of whether the tilting of the release element 13 was caused by the action of the electrical line 2 or by actuation of the release actuating element 15.
  • the release actuator 15 thus also serves as an indicator to signal to a user whether the terminal 1 has been triggered as intended.
  • the head 150 With the electrical cable 2 plugged in, the head 150 is in the actuating opening 107 of the housing 10 in the position shown.
  • Fig. 2D the user is shown that terminal 1 has been triggered and that the electrical conductor 2 is therefore connected to terminal 1 as intended.
  • the triggering element 15 is in the position according to Fig. 2B , so the user is shown that terminal 1 has not been triggered and that the release element 13 is (still) in the latching position.
  • a colored marking may be applied in the area of the actuating opening 107, for example on inner walls of the actuating opening 107, which is only visible in the position of the release actuating element 15 according to Fig. 2D are visible, so that a display dependent on the position of the trigger actuation element 15 is further improved.
  • the release actuating element 15 has stop elements 153 on both sides of the shaft section 151. These stop elements are located in openings 108 on both sides of the housing 10 and limit the adjustment travel of the release actuating element 15 along the release actuation direction C relative to the housing 10.
  • the openings 108 on both sides of the housing 10 are shaped as elongated slots. The stop elements 153 move within the openings 108 when the release actuating element 15 is adjusted between the first position and the second position.
  • the clamping leg 120 is in contact with a support section 126 and an associated support section 125 of the support leg 121.
  • the contact consists of both the clamping position (compare Fig. 1D and 12 ) as well as in the release position (compare Fig. 1B
  • the spring element 12 is thus operated in a block configuration by the support leg 121 and the clamping leg 120 at the system sections 125, 126 during an elastic deflection of the clamping leg 120 relative to the support leg 121 are in contact with each other.
  • the connecting section 122 is curved in such a way that a closed loop is formed.
  • the clamping leg 120 therefore deflects elastically primarily around a bending line formed in the area of the installation sections 125 and 126.
  • the actuating element is designed to act on the clamping leg of the spring element from one side. However, this is not mandatory. The actuating element can also act on the clamping leg of the spring element from both sides at opposing actuating edges.
  • the actuating element can, in principle, be mounted at any location and in any way, pivotable or otherwise movable, on the housing or on a component fixed to the housing.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme (1) umfasst ein Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (100) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) einsteckbar ist. An dem Gehäuse (10) ist ein Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2) angeordnet. Ein Betätigungselement (14) ist zum Verstellen eines Klemmschenkels (120) eines Federelements (12) relativ zu dem Gehäuse (10) bewegbar. Ein relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbares Auslöseelement (13) weist einen Auslöseabschnitt (130) auf. Der Klemmschenkel (120) ist in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement (13) verrastet. Das Auslöseelement (13) nimmt, wenn das Auslöseelement (13) mit dem Klemmschenkel (120) verrastet ist, eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse (10) ein. Ein durch einen Nutzer betätigbares Auslösebetätigungselement (15) ist mit dem Auslöseelement (13) wirkverbunden und ist relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar, um das Auslöseelement (13) aus der Raststellung zu lösen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussklemme umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. Ein Federelement weist einen Klemmschenkel auf, der ausgebildet ist, auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement zu bringen, wenn die elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt ist. Ein Betätigungselement ist zum Verstellen des Klemmschenkels relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Das Betätigungselement kann hierzu zum Beispiel werkzeuglos oder unter Verwendung eines Werkzeugs aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellt werden, um den Klemmschenkel zum Beispiel zum erleichterten Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung oder zum Entnehmen der elektrischen Leitung aus der Stecköffnung elastisch in eine Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse zu verstellen.
  • Eine solche Anschlussklemme verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
  • Die Anschlussklemme umfasst ein relativ zu dem Gehäuse verstellbares Auslöseelement, das einen Auslöseabschnitt aufweist. Der Klemmschenkel ist ausgebildet, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist. Wenn das Auslöseelement mit dem Klemmschenkel verrastet ist, nimmt das Auslöseelement eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse ein. Durch Zusammenwirken des Auslöseabschnitts mit der elektrischen Leitung bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung ist das Auslöseelement aus der Raststellung heraus bewegbar, um den Klemmschenkel aus der Freigabestellung zu lösen.
  • Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
  • Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
  • Aus der EP 4 033 610 A1 ist eine elektrische Anschlussanordnung bekannt, bei der ein Betätigungselement in einer betätigten Stellung mit dem Gehäuse der Anschlussanordnung verrastet ist, um dadurch einen Klemmschenkel eines Federelements in einer Freigabestellung zu halten. Über ein Löseelement ist die Verrastung zwischen dem Gehäuse und dem Betätigungselement lösbar.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die es in zuverlässiger Weise ermöglicht, den Klemmschenkel des Federelements aus der Freigabestellung zu lösen, um eine elektrische Leitung an die Anschlussklemme anzuschließen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist die Anschlussklemme ein durch einen Nutzer betätigbares Auslösebetätigungselement auf, das mit dem Auslöseelement wirkverbunden ist und relativ zu dem Gehäuse verstellbar ist, um das Auslöseelement aus der Raststellung zu lösen.
  • Bei der Anschlussklemme wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch durch Betätigung des Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im Wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten. Dadurch ergibt sich eine einfache Handhabung, bei der der Klemmschenkel zum Anschließen einer elektrischen Leitung in die Freigabestellung überführt werden kann, um ein im Wesentlichen kraftloses Anstecken der elektrischen Leitung an die Anschlussklemme zu ermöglichen.
  • Um den Klemmschenkel in der Freigabestellung zu halten, weist die Anschlussklemme ein Auslöseelement auf, das einen Auslöseabschnitt ausbildet. Der Klemmschenkel ist dazu ausgestaltet, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement zu verrasten. Der Auslöseabschnitt ist demgegenüber dazu ausgebildet, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken.
  • Das Auslöseelement dient somit zum Verrasten mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung. Das Auslöseelement dient zudem zum Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung, um den Klemmschenkel selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung aus der Freigabestellung auszulösen und somit den Klemmschenkel in eine Klemmstellung zu überführen, in der die in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussklemme elektrisch kontaktiert ist. Hierzu kann der Auslöseabschnitt durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung ausgelöst werden, sodass die Verrastung des Klemmschenkels mit dem Auslöseelement aufgehoben und der Klemmschenkel somit aus der Freigabestellung gelöst wird.
  • Dadurch, dass der Auslöseabschnitt des Auslöseelements bei Einstecken der elektrischen Leitung ausgelenkt wird, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
  • Das Auslöseelement ist vorzugsweise zu dem Federelement gesondert und somit als separates Element zusätzlich zum Federelement vorhanden. Das Auslöseelement ist zu dem Gehäuse verstellbar, beispielsweise verkippbar oder verschiebbar, und kann somit zum Auslösen des Klemmschenkels relativ zu dem Gehäuse verstellt werden.
  • Das Auslöseelement kann beispielsweise aus Metall zum Beispiel als Stanz-Biegeteil geformt sein.
  • Das Federelement kann beispielsweise als Stanzbiegeteil aus einem elastisch federnden Metallmaterial, zum Beispiel einem Federstahl, geformt sein.
  • Die Anschlussklemme weist ein durch einen Nutzer betätigbares Auslösebetätigungselement aus, das mit dem Auslöseelement wirkverbunden ist. Das Auslösebetätigungselement kann relativ zu dem Gehäuse verstellt werden, um das Auslöseelement aus der Raststellung zu lösen.
  • Generell soll bei Einstecken einer elektrischen Leitung diese auf den Auslöseabschnitt treffen und dadurch das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse bewegen, sodass der Auslöseabschnitt aus der Raststellung heraus bewegt und die Verrastung zwischen dem Auslöseelement und dem Klemmschenkel somit gelöst wird, sodass der Klemmschenkel aufgrund einer Federspannung an dem Federelement selbsttätig in Richtung der Klemmstellung bewegt wird und somit die eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Sollte jedoch im Ausnahmefall das Auslöseelement bei Einstecken einer elektrischen Leitung nicht auslösen, so kann das Auslösebetätigungselement durch einen Nutzer betätigt werden, um auf diese Weise das Auslöseelement aus der Raststellung zu lösen. Sollte bei Einstecken einer elektrischen Leitung der Klemmschenkel des Federelements somit nicht selbsttätig aus der Verrastung gelöst werden, so kann dies durch das Auslösebetätigungselement bewirkt werden, indem ein Nutzer das Auslösebetätigungselement betätigt, dadurch das Auslösebetätigungselement relativ zu dem Gehäuse verstellt und so das Auslöseelement aus der Raststellung heraus bewegt.
  • Es wird somit, für den Bedarfsfall, die Möglichkeiten für eine Notauslösung des Auslösebetätigungselements zur Verfügung gestellt. Sollte die Anschlussklemme bei Einstecken einer elektrischen Leitung in die Stecköffnung nicht automatisch auslösen, kann ein Auslösen der Anschlussklemme durch Betätigen des Auslösebetätigungselements durch einen Nutzer bewirkt werden.
  • In einer Ausgestaltung weisen das Auslöseelement ein erstes Kopplungselement und das Auslösebetätigungselement ein zweites Kopplungselement auf. Das erste Kopplungselement und das zweite Kopplungselement sind miteinander gekoppelt, sodass bei einer Verstellbewegung des Auslösebetätigungselements relativ zum Gehäuse das Auslöseelement mitgenommen und somit ebenfalls relativ zu dem Gehäuse verstellt wird.
  • Eines der Kopplungselemente kann beispielsweise durch einen Kopplungszapfen und das andere der Kopplungselemente durch eine Kopplungsöffnung ausgebildet sein. Zur Kopplung stehen der Kopplungszapfen und die Kopplungsöffnung miteinander in Eingriff, sodass eine Betätigungsbewegung des Auslösebetätigungselements in eine Bewegung des Auslöseelements umgesetzt wird.
  • In einer Ausgestaltung nimmt das Auslösebetätigungselement eine erste Stellung relativ zu dem Gehäuse ein, wenn das Auslöseelement in der Raststellung ist. Demgegenüber nimmt das Auslösebetätigungselement beispielsweise eine zweite Stellung relativ zu dem Gehäuse ein, wenn das Auslöseelement in einer entrasteten Stellung ist. Die Kopplung des Auslösebetätigungselements mit dem Auslöseelement ist somit derart, dass das Auslösebetätigungselement eine definierte erste oder zweite Stellung relativ zu dem Gehäuse einnimmt, wenn das Auslöseelement sich in der Raststellung oder in einer relativ zu der Raststellung verstellten, entrasteten Stellung befindet.
  • Durch eine solche Kopplung des Auslösebetätigungselements mit dem Auslöseelement kann das Auslösebetätigungselement zum Bereitstellen einer Anzeige verwendet werden. So kann das Auslösebetätigungselement insbesondere ausgebildet sein, in der ersten Stellung anzuzeigen, dass das Auslöseelement in der Raststellung ist, und in der zweiten Stellung anzuzeigen, dass das Auslöseelement in der entrasteten Stellung ist. An der Stellung des Auslösebetätigungselements kann ein Nutzer somit von außerhalb der Anschlussklemme erkennen, ob die Anschlussklemme bei Einstecken einer elektrischen Leitung in bestimmungsgemäßer Weise ausgelöst hat oder nicht. Befindet sich das Auslösebetätigungselement in der zweiten Stellung, zeigt dies an, dass das Auslöseelement aus der Raststellung herausverstellt worden ist und somit entrastet worden ist.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslösebetätigungselement einen Kopf auf, der in einer Betätigungsöffnung des Gehäuses aufgenommen ist. Von dem Kopf ist beispielsweise ein mit dem Auslöseelement wirkverbundener Schaftabschnitt erstreckt. Bei einer Verstellbewegung wird der Kopf des Auslösebetätigungselements in der Betätigungsöffnung des Gehäuses bewegt, wobei anhand der Stellung des Kopfes in der Betätigungsöffnung erkennbar ist, in welcher Stellung sich das Auslösebetätigungselement gerade befindet.
  • Gegebenenfalls kann an dem Kopf und/oder im Bereich der Betätigungsöffnung auch eine farbliche Markierung angebracht sein, die auf eine gerade eingenommene Stellung des Auslösebetätigungselements hinweist. Beispielsweise ist eine farbliche Markierung an der Betätigungsöffnung in einer Ausgestaltung nur dann sichtbar, wenn sich das Auslösebetätigungselement in der zweiten Stellung befindet, sodass anhand der Erkennbarkeit der farblichen Markierung auf die gerade eingenommene Stellung des Auslösebetätigungselements hingewiesen wird.
  • Das Auslösebetätigungselement ist relativ zu dem Gehäuse verstellbar, wobei das Auslösebetätigungselement grundsätzlich in beliebiger Weise relativ zu dem Gehäuse bewegbar sein kann, beispielsweise verschiebbar, verkippbar oder verschwenkbar.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslösebetätigungselement entlang einer Auslösebetätigungsrichtung relativ zu dem Gehäuse verschiebbar. Die Auslösebetätigungsrichtung ist hierbei beispielsweise einer Steckrichtung gleichgerichtet, entlang derer eine elektrische Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses einsteckbar ist. Dies kann einen Nutzerkomfort erhöhen, weil ein Einstecken einer elektrischen Leitung und gegebenenfalls eine Betätigung des Auslösebetätigungselements für eine Notauslösung gleichgerichtet an einer gemeinsamen Gehäuseseite der Anschlussklemme erfolgen kann.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslösebetätigungselement ein Anschlagelement zum Begrenzen eines Verstellwegs des Auslösebetätigungselements relativ zu dem Gehäuse auf. Das Anschlagelement kann beispielsweise in einer Gehäuseöffnung des Gehäuses einliegen und in der Gehäuseöffnung verstellbar sein. Das Anschlagelement kann hierbei einen Anschlag zwischen dem Auslösebetätigungselement und dem Gehäuse in eine Bewegungsrichtung oder in zwei entgegengesetzte Bewegungsrichtungen bereitstellen. Beispielsweise kann das Anschlagelement nur in der ersten Stellung mit dem Gehäuse in Anlage sein und somit einen Anschlag in der ersten Stellung bereitstellen. Alternativ kann das Anschlagelement nur in der zweiten Stellung des Auslösebetätigungselements mit dem Gehäuse in Anlage sein und somit einen Anschlag in der zweiten Stellung bereitstellen. Wiederum alternativ kann das Anschlagelement sowohl in der ersten Stellung als auch in der zweiten Stellung mit dem Gehäuse in Anlage sein und somit den Verstellweg des Auslösebetätigungselements in beide Verstelleinrichtungen (in Richtung der zweiten Stellung und in Richtung der ersten Stellung) begrenzen.
  • Das Auslöseelement ist grundsätzlich in beliebiger Weise relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Beispielsweise kann das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verschiebbar, verkippbar oder verschwenkbar sein.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verkippbar. Das Auslöseelement kann hierzu an dem Gehäuse oder dem Kontaktelements gelagert sein und um eine Kippachse relativ zu dem Gehäuse verkippt werden, um das Auslöseelement zwischen der Raststellung und der entrasteten Stellung relativ zu dem Gehäuse zu bewegen.
  • In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Der Auslöseabschnitt erstreckt sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung. Insbesondere kann der Auslöseabschnitt sich näherungsweise quer zu einer Steckrichtung, entlang der eine elektrische Leitung in die Stecköffnung einsteckbar ist, in dem Aufnahmeraum erstrecken.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement einen Rastabschnitt auf, mit dem der Klemmschenkel in der Freigabestellung verrastet ist, um den Klemmschenkel dadurch in der Freigabestellung zu halten.
  • In einer Ausgestaltung weist das Kontaktelement einen Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung auf. Der Kontaktabschnitt kann beispielsweise balkenförmig geformt und zum Beispiel linear entlang der Steckrichtung erstreckt sein, entlang derer eine elektrische Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses einzustecken ist. Bei angeschlossener elektrischer Leitung wird eine abisoliertes Leitungsende flächig in Anlage mit dem Kontaktabschnitt gepresst und somit elektrisch mit dem Kontaktabschnitt kontaktiert und zudem mechanisch an dem Kontaktabschnitt arretiert.
  • In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel auf einer ersten Seite des Kontaktabschnitts angeordnet, während das Auslösebetätigungselement auf einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Kontaktabschnitts angeordnet ist. Der Klemmschenkel einerseits und das Auslösebetätigungselement andererseits sind somit auf unterschiedlichen Seiten des Kontaktabschnitts angeordnet. Der Klemmschenkel ist im Bereich der ersten Seite des Kontaktabschnitts verstellbar und belastet eine angeschlossene elektrische Leitung in Richtung der ersten Seite des Kontaktabschnitts. Das Auslösebetätigungselement ist demgegenüber im Bereich der der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite relativ zu dem Gehäuse und relativ zu dem Kontaktabschnitt verstellbar.
  • In einer Ausgestaltung ist der Auslöseabschnitt des Auslöseelements auf der ersten Seite des Kontaktabschnitts angeordnet. Das Auslöseelement greift hierbei zur Kopplung mit dem Auslösebetätigungselement auf der zweiten Seite des Kontaktabschnitts an dem Kontaktabschnitt vorbei. Beispielsweise kann das Auslöseelement einen Kopplungszapfen aufweisen, der an dem Kontaktabschnitt vorbeigreift, um auf diese Weise eine Kopplung mit dem Auslösebetätigungselement auf der zweiten Seite des Kontaktabschnitts herzustellen.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement zumindest einen von dem Auslöseabschnitt vorstehenden Lagerschenkel auf. Das Auslöseelement ist über den zumindest einen Lagerschenkel verstellbar an dem Gehäuse oder dem Kontaktelement gelagert. Beispielsweise kann der Lagerschenkel zu dem Auslöseabschnitt umgebogen sein, beispielsweise um einen Winkel von näherungsweise 90°, sodass der Auslöseabschnitt quer zur Steckrichtung (entlang derer eine elektrische Leitung in die Stecköffnung einsteckbar ist) in dem Aufnahmeraum innerhalb des Gehäuses erstreckt ist. Über den Lagerschenkel ist das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse, beispielsweise an dem ortsfest im Gehäuse festgelegten Kontaktelement, gelagert, sodass das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verstellt, beispielsweise verkippt, werden kann.
  • In einer Ausgestaltung ist an dem zumindest einen Lagerschenkel ein Rastabschnitt geformt, der zum Verrasten mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung ausgestaltet ist. Der Rastabschnitt kann beispielsweise als Vorsprung oder Stufe an dem zumindest einen Lagerschenkel geformt sein, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung mit dem Rastabschnitt verrasten kann und somit in der Freigabestellung über das Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist.
  • In einer Ausgestaltung weist das Kontaktelement einen Stützabschnitt auf. Der zumindest eine Lagerschenkel ist an dem Stützabschnitt gelagert, beispielsweise indem ein an dem Stützabschnitt geformtes Lagerelement in eine Lageröffnung an dem Lagerschenkel eingreift und somit eine Schwenklagerung für das Auslöseelement relativ zu dem Kontaktelement und somit relativ zu dem Gehäuse schafft.
  • Der Stützabschnitt kann beispielsweise näherungsweise parallel zum Kontaktabschnitt erstreckt sein.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement zwei Lagerschenkel auf, die jeweils zu dem Auslöseabschnitt umgebogen sind und über den Auslöseabschnitt miteinander verbunden sind. Das Auslöseelement kann beispielsweise eine U-Form ausbilden, bei der die Lagerschenkel parallel zueinander erstreckt sind und Schenkel der U-Form bereitstellen, während der Auslöseabschnitt die Lagerschenkel miteinander verbindet und somit eine Basis der U-Form schafft.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement ein Rückstellelement auf. Das Betätigungselement ist ausgebildet, auf das Rückstellelement einzuwirken, um das Auslöseelement in Richtung der Raststellung zu belasten, wenn das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung betätigt wird. Das Rückstellelement ist zum Zusammenwirken mit dem Betätigungselement bei Bewegen des Betätigungselements relativ zu dem Gehäuse ausgebildet. Wird das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse bewegt, so wirkt das Betätigungselement auf das Rückstellelement an dem Auslöseelement ein und stellt dadurch das Auslöseelement in Richtung der Raststellung zurück. Durch Zusammenwirken mit dem Betätigungselement wird das Auslöseelement somit, wenn der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt wird, in die Raststellung gebracht und dort gehalten, sodass das Auslöseelement zuverlässig mit dem Klemmschenkel verrasten kann.
  • Aufgrund der Belastung des Auslöseelements durch Einwirken des Betätigungselements auf das Rückstellelement kann die Verrastung des Klemmschenkels mit dem Auslöseelement bei Überführen in die Freigabestellung zuverlässig hergestellt werden, bei komfortabler Bedienung durch einen Nutzer.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement durch Einwirken des Betätigungselements elastisch an dem Auslöseelement verformbar. Das Rückstellelement kann in sich elastisch verformbar sein, beispielsweise indem das Rückstellelement als elastisch verformbare Lasche geformt ist. Das Rückstellelement kann aber auch in sich (im Wesentlichen) starr ausgebildet sein und elastisch zum Beispiel an einem Verformungsabschnitt relativ zu einem (sonstigen) Körper des Auslöseelements verstellbar sein.
  • Der Auslöseabschnitt kann beispielsweise als Flächenabschnitt geformt sein, um mit einer elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung zusammenzuwirken. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung kann das Auslöseelement somit beispielsweise entlang einer ersten Kipprichtung um eine Kippachse verkippt werden. Das Rückstellelement kann demgegenüber an einer dem Auslöseabschnitt abgewandten Seite von der Kippachse abstehen. Durch Zusammenwirken mit dem Betätigungselement bei Betätigen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung wird das Auslöseelement in eine der ersten Kipprichtung entgegengesetzte, zweite Kipprichtung belastet und somit in die zweite Kipprichtung vorgespannt, sodass der Klemmschenkel des Federelements zuverlässig mit dem Auslöseelement verrasten kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement in einer zu der Kippachse senkrechten Ebene elastisch durch Einwirken des Betätigungselements verformbar. Bei Einwirken des Betätigungselements verbleibt das Rückstellelement nicht starr in Position an dem Auslöseelement, sondern wird elastisch verformt. Dies erfolgt in der zu der Kippachse senkrechten Ebene und somit entlang der zweiten Kipprichtung, in die das Betätigungselement auf das Rückstellelement einwirkt. Das Auslöseelement wird durch Einwirken das Betätigungselements somit nicht starr mitbewegt, sondern aufgrund der elastischen Verformung an dem Rückstellelement elastisch in Richtung der Raststellung vorgespannt, sodass das Auslöseelement zuverlässig mit dem Klemmschenkel in der Freigabestellung verrasten kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Rückstellelement an dem zumindest einen Lagerschenkel des Auslöseelements geformt. Das Rückstellelement kann beispielsweise als Lasche integral und einstückig an dem Lagerschenkel geformt sein und von dem zumindest einen Lagerschenkel abstehen. Beispielsweise kann der Lagerschenkel sich hin zu einer ersten Seite von einer Kippachse, um die der Lagerschenkel verkippbar gelagert ist, erstrecken, während das Rückstellelement hin zu einer zweiten Seite von der Kippachse absteht.
  • Das Betätigungselement kann grundsätzlich in beliebiger Weise relativ zu dem Gehäuse bewegbar sein, beispielsweise relativ zu dem Gehäuse verschiebbar oder verschwenkbar. Das Betätigungselement ist hierzu bewegbar an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, gelagert und kann somit zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse um eine Schwenkachse verschwenkbar. Das Betätigungselement ist somit schwenkbar gelagert und dazu beispielsweise an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, schwenkbar abgestützt.
  • In anderer Ausgestaltung kann das Betätigungselement beispielsweise relativ zu dem Gehäuse linear oder entlang einer gekrümmten Bewegungsbahn verschiebbar sein.
  • In einer Ausgestaltung ist der Hebelabschnitt, betrachtet entlang der Schwenkachse, axial neben dem Klemmschenkel angeordnet.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement einen schwenkbar an dem Gehäuse abgestützten Lagerabschnitt, einen durch einen Nutzer betätigbaren Betätigungsabschnitt, einen den Lagerabschnitt mit dem Betätigungsabschnitt verbindenden Hebelabschnitt und einen an dem Hebelabschnitt angeordneten Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung weist der Klemmschenkel einen Klemmabschnitt zum Einwirken auf die elektrische Leitung und eine Stellkante auf. Die Stellkante ist, betrachtet entlang der Schwenkachse, an einer Seite des Klemmschenkels angeordnet. Das Betätigungselement ist ausgebildet, zum Verstellen des Klemmschenkels über den Wirkabschnitt ausschließlich auf die Stellkante an der Seite des Klemmschenkels einzuwirken. Das Betätigungselement ist dadurch dazu ausgestaltet, einseitig auf den Klemmschenkel einzuwirken. So ist die an dem Klemmschenkel geformte Stellkante bei dieser Ausgestaltung an einer Seite des Klemmschenkels angeordnet. Ausschließlich auf diese Stellkante wirkt das Betätigungselement über den Wirkabschnitt ein, wenn das Betätigungselement zum Verstellen des Klemmschenkels bewegt wird. Das Betätigungselement wirkt damit ausschließlich an der ersten Seite auf den Klemmschenkel ein, um Verstellkräfte zum Verstellen des Klemmschenkels in das Federelement einzuleiten.
  • Weil der Wirkabschnitt bei dieser Ausgestaltung lediglich einseitig auf den Klemmschenkel einwirkt, kann die Anschlussklemme bauraumgünstig geformt sein. So kann der Hebelabschnitt beispielsweise den Lagerabschnitt lediglich einseitig mit dem Betätigungselement verbinden, wobei hierzu der Hebelabschnitt beispielsweise, betrachtet entlang der Schwenkachse, axial neben dem Klemmschenkel angeordnet ist und dabei der Seite des Klemmschenkels zugewandt ist, an dem die Stellkante geformt ist. An einer der Stellkante abgewandten Seite des Klemmschenkels befindet sich demgegenüber kein (weiterer) Hebelabschnitt, sodass das Betätigungselement lediglich einseitig um das Federelement herumgreift, um den Lagerabschnitt innerhalb des Gehäuses zu lagern und das Betätigungselement von außerhalb des Gehäuses zugänglich zu machen.
  • In einer Ausgestaltung ist der Wirkabschnitt dazu ausgebildet, gleitend an der Stellkante anzuliegen. Bei einem Verstellen des Betätigungselements zum Verstellen des Klemmschenkels gleitet der Wirkabschnitt an der Stellkante, sodass darüber Stellkräfte in den Klemmschenkel eingeleitet werden und der Klemmschenkel relativ zum Gehäuse verstellt wird.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement über den Lagerabschnitt einseitig an dem Gehäuse gelagert. Beispielsweise kann den Lagerabschnitt axial (betrachtet entlang der Schwenkachse) neben dem Kontaktelement an dem Gehäuse gelagert sein, sodass der Lagerabschnitt zur schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements an dem Gehäuse außerhalb eines mit der Stecköffnung fluchtenden Bereichs an dem Gehäuse angeordnet ist, in den hinein die elektrische Leitung bei Anschließen an die Anschlussklemme eingeführt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement, wenn sich der Klemmschenkel in der Freigabestellung befindet, unabhängig von dem Klemmschenkel relativ zu dem Gehäuse bewegbar. Insbesondere kann das Betätigungselement zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung relativ zu dem Gehäuse verschwenkt werden. Ist der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt worden, kann das Betätigungselement aus der betätigten Stellung zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verschwenkt werden, wobei der Klemmschenkel in der Freigabestellung verbleibt, indem der Klemmschenkel durch Verrastung mit dem Auslöseelement in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist und somit nicht mitbewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist das Federelement als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann in diesem Fall beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung des Gehäuses hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen.
  • Alternativ kann das Federelement als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
  • Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuse und/oder dem Kontaktelement abgestützt und in Position an dem Gehäuse und/oder dem Kontaktelement gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung weist das Federelement einen den Klemmschenkel mit dem Stützschenkel verbindenden, gekrümmten Verbindungsabschnitt auf. Mit dem Verbindungsabschnitt kann das Federelement beispielsweise um einen Gehäuseabschnitt des Gehäuses herum erstreckt sein, um auf diese Weise eine Abstützung des Federelements relativ zu dem Gehäuse zur Verfügung zu stellen.
  • Beispielsweise weisen der Klemmschenkel einen ersten Anlageabschnitt und der Stützschenkel einen zweiten Anlageabschnitt auf. Der erste Anlageabschnitt und der zweite Anlageabschnitt liegen zumindest in der Freigabestellung des Klemmschenkels aneinander an. Der Klemmschenkel und der Stützschenkel befinden sich somit zumindest in der Freigabestellung des Klemmschenkels, in der der Klemmschenkel elastisch relativ zu dem Stützschenkel ausgelenkt ist, in Anlage miteinander (auf Block). Möglich ist hierbei auch, dass eine Anlage zwischen dem Klemmschenkel und dem Stützschenkel auch in der Klemmstellung des Klemmschenkels besteht, sodass der Klemmschenkel und der Stützschenkel stets miteinander in Anlage sind und ein elastisches Auslenken des Klemmschenkels relativ zu dem Stützschenkel insbesondere um einen Anlageort, an dem die Anlage besteht, erfolgt. Zwischen dem ersten Anlageabschnitt des Klemmschenkels und dem zweiten Anlageabschnitt des Stützschenkels ist hierbei der Verbindungsabschnitt erstreckt. Mit einem freien Ende steht der Klemmschenkel von dem ersten Anlageabschnitt vor und ist elastisch relativ zu dem Stützschenkel auslenkbar.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer nicht betätigten Stellung eines Betätigungselements;
    Fig. 1B
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, mit dem Betätigungselement in einer betätigten Stellung;
    Fig. 1C
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, nach Zurückführen des Betätigungselements in die nicht betätigte Stellung;
    Fig. 1D
    die Seitenansicht der Anschlussklemme, nach Anschließen einer elektrischen Leitung;
    Fig. 2A-2D
    perspektivische Ansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1D;
    Fig. 3A-3D
    Schnittansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1D;
    Fig. 4A-4D
    Ansichten der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A bis 1D, bei geschlossenem Gehäuse;
    Fig. 5A-5C
    Ansichten einer Baugruppe der Anschlussklemme in den Stellungen gemäß Fig. 1A, 1B und 1D;
    Fig. 6A-6C
    Ansichten eines rückwärtigen Gehäuseteils der Anschlussklemme zusammen mit der Baugruppe gemäß Fig. 5A bis 5C, aber ohne das Betätigungselement;
    Fig. 7
    eine gesonderte Ansicht eines Federelements;
    Fig. 8
    eine gesonderte Ansicht eines Kontaktelements;
    Fig. 9
    eine gesonderte Ansicht eines Auslöseelements;
    Fig. 10
    eine gesonderte Ansicht eines Auslösebetätigungselements;
    Fig. 11
    eine Ansicht des Kontaktelements mit dem daran gelagerten Auslöseelement; und
    Fig. 12
    die Anordnung gemäß Fig. 11, gemeinsam mit dem Federelement.
  • Fig. 1A-1D bis 6A-6C zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
  • Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den eine elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktabschnitt 110 eines elektrischen Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist.
  • Das in einer gesonderten Ansicht in Fig. 8 dargestellte Kontaktelement 11 weist einen Stützabschnitt 111 auf, der über einen Verbindungsabschnitt 112 mit dem Kontaktabschnitt 110 verbunden ist. Der Stützabschnitt 111 und der Kontaktabschnitt 110 erstrecken sich näherungsweise parallel zueinander, während der Verbindungsabschnitt 112 als Steg geformt ist und den Kontaktabschnitt 110 mit dem Stützabschnitt 111 verbindet.
  • Das in einer gesonderten Ansicht in Fig. 7 dargestellte Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der an dem Stützabschnitt 111 abgestützt ist, beispielsweise indem der Stützschenkel 121 mit dem Stützabschnitt 111 verschweißt oder vernietet ist, sodass das Federelement 12 darüber zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist.
  • Der Stützschenkel 121 ist über einen gekrümmten Verbindungsabschnitt 122 mit dem Klemmschenkel 120 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 122 erstreckt sich um einen zapfenförmigen Gehäuseabschnitt 105 an einem rückwärtigen Gehäuseteil 103 des Gehäuses 10 herum, wie dies aus Fig. 6A-6C ersichtlich ist.
  • Das Gehäuseteil 103 gemäß Fig. 6A-6C ist mit einem in Fig. 1A-1D bis 3A-3D dargestellten Gehäuseteil 106 zum Komplettieren des in Fig. 4A-4D vollständig dargestellten Gehäuses 10 verbunden. An dem Gehäuseteil 106 ist die Stecköffnung 100 geformt.
  • Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer Freigabestellung (vergleiche Fig. 1B und 1C) von dem Kontaktabschnitt 110 entfernt ist. Aus der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 in eine Klemmstellung bewegbar, in der der Klemmschenkel 120 klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert (vergleiche Fig. 1D).
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 über einen Lagerabschnitt 140 um eine Schwenkachse D schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 14 kann um die Schwenkachse D relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, wobei ein Betätigungsabschnitt 141 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann.
  • Das Betätigungselement 14 ist als Hebel ausgebildet, der über den Lagerabschnitt 140 schwenkbar an dem Gehäuse 10 abgestützt ist, sodass das Betätigungselement 14 um die Schwenkachse D zu dem Gehäuse 10 bewegt werden kann. Der Lagerabschnitt 140 ist an einem Hebelabschnitt 142 geformt, der den Lagerabschnitt 140 mit dem Betätigungsabschnitt 141 verbindet, sodass der Betätigungsabschnitt 141 in einer Betätigungsöffnung 102 einliegt und von außerhalb des Gehäuses 10 in werkzeugloser Weise bedient werden kann.
  • Der Hebelabschnitt 142 ist einseitig an dem Betätigungselement 14 geformt. Der Betätigungsabschnitt 141 steht entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vor.
  • Die schwenkbare Lagerung des Betätigungselements 14 über den Lagerabschnitt 140 an dem Gehäuse 10 erfolgt axial (mit Bezug auf die Schwenkachse D) versetzt zu dem Kontaktelement 11. Insbesondere ist der Lagerabschnitt 140 axial neben dem Kontaktelement 11 angeordnet und somit außerhalb eines Bereichs des mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Aufnahmeraums 101, in den hinein eine elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Führungsabschnitt 143 in Form einer Stufe ausgebildet, der eine gekrümmte Führungsbahn vorgibt, mit der der Hebelabschnitt 142 gleitend an einer zugeordneten, gekrümmten Führungskante 104 an dem Gehäuse 10 geführt ist, wie dies zum Beispiel aus Fig. 2A-2D ersichtlich ist.
  • An dem Hebelabschnitt 142 ist ein Wirkabschnitt 144 in Form eines axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vorstehenden Vorsprungs geformt, der zum Zusammenwirken mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 dient, insbesondere um durch Betätigen des Betätigungselements 14 in eine Betätigungsrichtung B den Klemmschenkel 120 in Richtung einer Freigabestellung zu bewegen, wie dies im Übergang von Fig. 1A hin zu Fig. 1B ersichtlich ist. Der Wirkabschnitt 144 ist exzentrisch zur Schwenkachse D angeordnet und gleitet bei einem Betätigen des Betätigungselements 14 an einer Stellkante 123 einseitig an dem Klemmschenkel 120 entlang, um auf diese Weise eine Stellkraft in den Klemmschenkel 120 einzuleiten und den Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung zu überführen.
  • Die Anschlussklemme 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das einen Auslöseabschnitt 130 ausbildet, der in einem mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Bereich des Aufnahmeraums 101 erstreckt ist. Das Auslöseelement 13 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als integrales Blechelement geformt, das von dem Federelement 12 gesondert ist. Das Auslöseelement 13 weist zwei parallel zueinander erstreckte Lagerschenkel 131 auf, die über den eine Basis ausbildenden Auslöseabschnitt 130 miteinander verbunden sind, sodass sich eine U-förmige Gestalt des Auslöseelements 13 ergibt. Über die Lagerschenkel 131 ist das Auslöseelement 13 an dem Stützabschnitt 111 des Kontaktelements 11 gelagert, indem Lagerelemente 113 in Form von axial zu dem Stützabschnitt 111 vorstehenden Vorsprungselementen in zugeordnete Lageröffnungen 133 an den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 eingreifen und somit eine Kipplagerung für das Auslöseelement 13 relativ zu dem zum Gehäuse 10 ortsfesten Kontaktelement 11 und somit relativ zu dem Gehäuse 10 schaffen, wie dies aus Fig. 11 ersichtlich ist.
  • Das in einer gesonderten Ansicht in Fig. 9 dargestellte Auslöseelement 13 kann relativ zu dem Stützabschnitt 111 und somit relativ zu dem Gehäuse 10 verkippt werden. Der Auslenkweg des Auslöseelements 13 ist derart bemessen, dass das Auslöseelement 13 aus einer Raststellung, in der der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement 13 verrastet ist, soweit ausgelenkt werden kann, dass der Klemmschenkel 12 aus seiner Verrastung an dem Auslöseelement 13 freigegeben wird.
  • Das Auslöseelement 13 weist ein Rückstellelement 134 auf, das als federnde Lasche an einem der Lagerschenkel 131 geformt ist und das dazu ausgebildet ist, mit dem Betätigungselement 14 zusammenwirken, wenn das Betätigungselement 14 zum Verstellen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung betätigt wird.
  • Zum Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung kann das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B relativ zu dem Gehäuse 10 verschwenkt werden, um somit den Klemmschenkel 120 relativ zu dem Stützschenkel 121 zu verschwenken, wie dies im Übergang zum Beispiel von Fig. 1A hin zu Fig. 1B ersichtlich ist (in Fig. 1A-1D bis 4A-4D zeigen die mit "A" gekennzeichneten Figuren das Betätigungselement 14 in einer nicht betätigten Stellung, bei in einer Klemmstellung befindlichem Klemmschenkel 120; die mit "B" gekennzeichneten Figuren zeigen demgegenüber das Betätigungselement 14 in einer betätigten Stellung, nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung; die mit "C" gekennzeichneten Figuren zeigen das Betätigungselement 14 nach Zurückführen in die nicht betätigte Stellung, wobei der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung verblieben ist; die mit "D" bezeichneten Figuren zeigen die Anschlussklemme 1 bei angeschlossener elektrischer Leitung 2; wenn nachfolgend auf Fig. 1A-1D Bezug genommen wird, gilt dies entsprechend auch für die Ansichten gemäß Fig. 2A-2D, 3A-3D und 4A-4D). In der Freigabestellung gemäß Fig. 1B gibt der Klemmschenkel 120 einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung 2 ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann.
  • An den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 sind Rastabschnitte 132 in Form von Stufen geformt, die in der Freigabestellung eine Verrastung mit dem Klemmschenkel 120 herstellen. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 somit mit den Lagerschenkeln 131 verrastet und wird somit über das Auslöseelement 13 in Position relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten, wie dies aus Fig. 1B ersichtlich ist.
  • Um eine Verrastung zwischen dem Klemmschenkel 120 und dem Auslöseelement 13 herzustellen, wirkt das Betätigungselement 14, wenn es aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) überführt wird, am Ende des Betätigungswegs mit einem axial entlang der Schwenkachse D von dem Hebelabschnitt 142 vorstehenden, durch einen Vorsprung geformten Spannabschnitt 145 auf das Rückstellelement 134 in Form der Lasche an dem Auslöseelement 13 ein, drückt dadurch auf das Rückstellelement 134 und verformt das Rückstellelement 134 elastisch, wie dies aus Fig. 1B ersichtlich ist. Dadurch wird an dem Auslöseelement 13 eine Vorspannkraft in Richtung der Raststellung bereitgestellt, sodass der Klemmschenkel 120 zuverlässig mit dem Auslöseelement 13 verrasten kann.
  • Bei einem Überführen in die Freigabestellung gleitet der Klemmschenkel 120 mit Absätzen im Bereich eines am Ende des Klemmschenkels 120 geformten Klemmabschnitts 124 auf die Rastabschnitte 132 an den Lagerschenkeln 131 des Auslöseelements 13 auf und lenkt dadurch das Auslöseelement 13 geringfügig aus der Raststellung aus. Aufgrund der Vorspannung an dem Rückstellelement 134 gelangt das Auslöseelement 13 nach Passieren der Rastabschnitte 132 durch den Klemmabschnitt 124 zurück in die Raststellung, sodass die Verrastung des Auslöseelements 13 mit dem Klemmschenkel 120 hergestellt wird.
  • Der Auslöseabschnitt 130 des Auslöseelements 13 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, insbesondere um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 anzuschließen. Wird eine elektrische Leitung 2 entlang der Steckrichtung E in die Stecköffnung 100 eingesteckt, so wirkt die elektrische Leitung 2 mit einem eingesteckten Leiterende 20 auf den Auslöseabschnitt 130 innerhalb des Aufnahmeraums 101 des Gehäuses 10 ein und verstellt das Auslöseelement 13. Dadurch wird das Auslöseelement 13 relativ zu dem Klemmschenkel 120 bewegt, sodass der Klemmschenkel 120 außer Eingriff von den Rastabschnitten 132 an den Lagerschenkel 131 des Auslöseelements 13 gelangt und der Klemmschenkel 120 somit aus der Freigabestellung freigegeben wird. Aufgrund der elastischen Federvorspannung an dem Klemmschenkel 120 schnappt der Klemmschenkel 120 somit in Anlage mit der eingesteckten elektrischen Leitung 2 und verklemmt diese mit dem Kontaktelement 11, sodass darüber die elektrische Leitung 2 mit dem (abisolierten) Leiterende 20 gegen das Kontaktelement 11 gedrückt und somit elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert wird.
  • Die Lagerelemente 113 an dem Stützabschnitt 111 des Kontaktelements 11 definieren eine Kippachse zum Verkippen des Auslöseelements 13 relativ zu dem Gehäuse 10. Die Lagerschenkel 131 und der die Lagerschenkel 131 miteinander verbindende Auslöseabschnitt 130 stehen hierbei an einer ersten Seite (in den Darstellungen nach unten) von der Kippachse ab. Das Rückstellelement 134 steht demgegenüber an einer zweiten Seite (in den Darstellungen nach oben) von der Kippachse ab, sodass sich der Auslöseabschnitt 130 und das Rückstellelement 134 zu unterschiedlichen Seiten von der Kippachse erstrecken.
  • Wirkt eine elektrische Leitung 2 auf den Auslöseabschnitt 130 ein, so wird das Auslöseelement 13 zum Lösen der Verrastung in eine erste Kipprichtung an dem Stützabschnitt 111 verkippt. Wirkt das Betätigungselement 14 demgegenüber vorspannend auf das Rückstellelement 134 ein, so wirkt die Vorspannung in eine der ersten Kipprichtung entgegengesetzte, zweite Kipprichtung und somit in Richtung der Raststellung zum Verrasten des Auslöseelements 13 mit dem Klemmschenkel 120.
  • Bei einem Verstellen des Betätigungselements 14 aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) wirkt der Wirkabschnitt 144 auf die Stellkante 123 ein und gleitet dabei entlang der Stellkante 123, sodass der Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung bewegt wird, wie dies im Übergang von Fig. 1A hin zu Fig. 1B ersichtlich ist. Das Betätigungselement 14 wirkt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausschließlich auf die Stellkante 123 und somit einseitig auf den Klemmschenkel 120 ein, indem der Wirkabschnitt 144 mit der Stellkante 123 in Wirkverbindung steht. Aufgrund der einseitigen Anordnung und Ausgestaltung des Betätigungselements 14 ist das Betätigungselement 14 mit dem Hebelabschnitt 142 außerhalb eines Bereichs des Aufnahmeraums 101 angeordnet, in den hinein die elektrische Leitung 2 zum Anschließen an die Anschlussklemme 1 eingeführt wird. Es ergibt sich eine bauraumgünstige Anordnung.
  • Der Klemmabschnitt 124 bildet eine Klemmkante aus, mit der der Klemmschenkel 120 bei angeschlossener elektrischer Leitung 2 klemmend auf das Leiterende 20 einwirkt.
  • Das Betätigungselement 14 wird zum Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung aus der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A) in die betätigte Stellung (Fig. 1B) überführt und bewegt dadurch den Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung, in der der Klemmschenkel 120 mit dem Auslöseelement 13 verrastet ist. Nach Überführen des Klemmschenkels 120 in die Freigabestellung kann das Betätigungselement 14 zurück in die nicht betätigte Stellung bewegt werden, in der der Betätigungsabschnitt 141 dem Gehäuse angenähert ist und beispielsweise flach in einer zugeordneten Aufnahmeöffnung an dem Gehäuse 10 einliegt, wie dies aus Fig. 1C ersichtlich ist.
  • Soll eine angeschlossene elektrische Leitung 2 wiederum von der Anschlussklemme 2 gelöst werden, kann das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B verschwenkt werden, sodass der Klemmschenkel 120 wiederum in die Freigabestellung gemäß Fig. 1B überführt wird. Die elektrische Leitung 2 kann somit im Wesentlichen kraftlos aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 erneut mit dem Auslöseabschnitt 130 verrastet, sodass bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 diese wiederum auf den Auslöseabschnitt 130 einwirkt und dadurch die Verrastung des Klemmschenkels 120 aufgehoben wird. Die elektrische Leitung 2 wird somit wiederum automatisch unter selbsttätigem Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 angeschlossen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Anschlussklemme 1 ein Auslösebetätigungselement 15 auf, das entlang einer Auslösebetätigungsrichtung C, die der Steckrichtung E gleichgerichtet ist, linear verschiebbar an dem Gehäuse 10 der Anschlussklemme 1 geführt ist.
  • Das in einer gesonderten Ansicht in Fig. 10 dargestellte Auslösebetätigungselement 15 weist, wie aus den Ansichten gemäß Fig. 5A-5C und 6A-6C ersichtlich ist, einen Kopf 150 und einen entlang der Auslösebetätigungsrichtung C von dem Kopf 150 erstreckten Schaftabschnitt 151 auf. Über den Schaftabschnitt 151 ist das Auslösebetätigungselement 15 mit dem Auslöseelement 13 gekoppelt, indem an den Lagerschenkeln 131 geformte Kopplungselemente 135 in Form von Kopplungszapfen in Kopplungselemente 152 in Form von Kopplungsöffnungen beidseits an dem Schaftabschnitt 151 eingreifen, wie dies aus Fig. 5A-5C bis Fig. 6A-6C ersichtlich ist.
  • Die Kopplungselemente 135 der Lagerschenkel 131 des Auslöseelements 13 greifen an dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 vorbei und liegen dazu in Aussparungen 114 an seitlichen Kanten des balkenförmigen Kontaktabschnitts 110 ein. In den Aussparungen 114 sind die Kopplungselemente 135 zum Verstellen des Auslöseelements 13 beweglich.
  • Das Auslösebetätigungselement 15 ist an dem Gehäuse 10 der Anschlussklemme 1 linear entlang der Auslösebetätigungsrichtung C geführt. Der Kopf 150 des Auslösebetätigungselements 15 liegt hierbei in einer Betätigungsöffnung 107 des Gehäuses 10 ein, wie dies beispielsweise aus Fig. 2A-2D ersichtlich ist.
  • Das Auslösebetätigungselement 15 dient dazu, das Auslöseelement 13 aus der Raststellung auszulösen, sollte im Ausnahmefall bei Einstecken der elektrischen Leitung 2 das Auslöseelement 13 nicht automatisch auslösen. Wird eine elektrische Leitung 2 in die Stecköffnung 100 des Gehäuses 10 eingesteckt und löst das Auslöseelement 13 dadurch nicht automatisch aus, so kann ein Nutzer händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs in die Auslösebetätigungsrichtung C auf den Kopf 150 des Auslösebetätigungselements 15 drücken und das Auslösebetätigungselement 15 somit relativ zu dem Gehäuse 10 verschieben, um auf diese Weise das Auslöseelement 13 aus der Raststellung heraus zu verkippen und die Verrastung zwischen dem Klemmschenkel 120 und dem Auslöseelement 13 aufzuheben.
  • Die Kopplung zwischen dem Auslösebetätigungselement 15 und dem Auslöseelement 13 ist derart, dass das Auslösebetätigungselement 15 abhängig von der jeweiligen Stellung des Auslöseelements 13 unterschiedliche, definierte Stellungen relativ zu dem Gehäuse 10 einnimmt.
  • Wie dies aus Fig. 2B ersichtlich ist, nimmt der Kopf 150 eine Lage in der Betätigungsöffnung 107 des Gehäuses 10 ein, in der der Kopf 150 näherungsweise bündig mit einer Außenfläche des Gehäuses 10 ist, wenn sich das Auslöseelement 13 in der Raststellung befindet. Dies entspricht einer ersten Stellung des Auslösebetätigungselements 15.
  • Ist das Auslöseelement 13 hingegen aus der Raststellung ausgelenkt, wie aus Fig. 2D ersichtlich, so nimmt der Kopf 150 eine in das Gehäuse 10 hineinverschobene Stellung in der Betätigungsöffnung 107 ein, entsprechend einer zweiten Stellung des Auslösebetätigungselements 15, unabhängig davon, ob das Verkippen des Auslöseelements 13 durch Wirkung der elektrischen Leitung 2 oder durch Betätigung des Auslösebetätigungselements 15 bewirkt worden ist.
  • Das Auslösebetätigungselement 15 dient somit auch als Anzeige, um einem Nutzer zu signalisieren, ob die Anschlussklemme 1 in bestimmungsgemäßer Weise ausgelöst hat. Befindet sich bei eingesteckter elektrischer Leitung 2 der Kopf 150 in der Betätigungsöffnung 107 des Gehäuses 10 in der Stellung gemäß Fig. 2D, so wird dem Nutzer angezeigt, dass die Anschlussklemme 1 ausgelöst hat und die elektrische Leitung 2 somit in bestimmungsgemäßer Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist. Befindet sich das Auslösebetätigungselement 15 demgegenüber in der Stellung gemäß Fig. 2B, so wird dem Nutzer angezeigt, dass die Anschlussklemme 1 nicht ausgelöst hat und sich das Auslöseelement 13 (noch) in der Raststellung befindet.
  • Im Bereich der Betätigungsöffnung 107 kann beispielsweise eine farbliche Markierung angebracht sein, beispielsweise an inneren Wandungen der Betätigungsöffnung 107, die nur in der Stellung des Auslösebetätigungselements 15 gemäß Fig. 2D sichtbar sind, sodass darüber eine von der Stellung des Auslösebetätigungselements 15 abhängige Anzeige noch verbessert ist.
  • Das Auslösebetätigungselement 15 weist beidseits des Schaftabschnitts 151 Anschlagelemente 153 auf, die in Öffnungen 108 beidseits des Gehäuses 10 einliegen und den Verstellweg des Auslösebetätigungselements 15 entlang der Auslösebetätigungsrichtung C relativ zu dem Gehäuse 10 begrenzen. Die Öffnungen 108 beidseits des Gehäuses 10 sind als Langlöcher geformt. Innerhalb der Öffnungen 108 werden die Anschlagelemente 153 bewegt, wenn das Auslösebetätigungselement 15 zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung verstellt wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmschenkel 120 an einem Anlageabschnitt 126 in Anlage mit einem zugeordneten Anlageabschnitt 125 des Stützschenkels 121. Die Anlage besteht dabei sowohl in der Klemmstellung (vergleiche Fig. 1D und 12) als auch in der Freigabestellung (vergleiche Fig. 1B). Das Federelement 12 wird somit auf Block betrieben, indem der Stützschenkel 121 und der Klemmschenkel 120 an den Anlageabschnitten 125, 126 bei einem elastischen Auslenken des Klemmschenkels 120 relativ zu dem Stützschenkel 121 in Anlage miteinander sind.
  • Der Verbindungsabschnitt 122 ist entsprechend derart gekrümmt, dass eine geschlossene Schlaufe gebildet ist. Ein elastisches Auslenken des Klemmschenkels 120 erfolgt entsprechend vorrangig um eine im Bereich der Anlageabschnitte 125, 126 gebildete Biegelinie.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement zum einseitigen Einwirken auf den Klemmschenkel des Federelements ausgestaltet. Dies ist jedoch nicht zwingend. Das Betätigungselement kann auch beidseitig an voneinander abliegenden Stellkanten auf den Klemmschenkel des Federelements einwirken.
  • Das Betätigungselement kann grundsätzlich an beliebigen Orten und in beliebiger Weise schwenkbar oder in sonstiger Weise bewegbar an dem Gehäuse oder an einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil gelagert sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Aufnahmeraum
    102
    Öffnung
    103
    Gehäuseteil
    104
    Führungskante
    105
    Gehäuseabschnitt
    106
    Gehäuseteil
    107
    Betätigungsöffnung
    108
    Öffnung
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    110
    Kontaktabschnitt
    111
    Stützabschnitt
    112
    Verbindungsabschnitt
    113
    Lagerelement
    114
    Aussparungen
    12
    Klemmfeder
    120
    Klemmschenkel
    121
    Stützschenkel
    122
    Verbindungsabschnitt
    123
    Stellkante
    124
    Klemmabschnitt
    125, 126
    Anlageabschnitt
    13
    Auslöseelement
    130
    Auslöseabschnitt
    131
    Lagerschenkel
    132
    Rastabschnitt
    133
    Lageröffnung
    134
    Rückstellelement
    135
    Kopplungselement
    14
    Betätigungselement
    140
    Lagerabschnitt
    141
    Betätigungsabschnitt
    142
    Hebelabschnitt
    143
    Führungsabschnitt
    144
    Wirkabschnitt
    145
    Spannabschnitt
    15
    Auslösebetätigungselement
    150
    Kopf
    151
    Schaftabschnitt
    152
    Kopplungselement (Kopplungsöffnung)
    153
    Anschlagelement
    2
    Leitung
    20
    Leiterende
    B
    Betätigungsrichtung
    C
    Auslösebetätigungsrichtung
    D
    Schwenkachse
    E
    Steckrichtung

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2), mit
    einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (100) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) einsteckbar ist,
    einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2),
    einem Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen,
    einem Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) relativ zu dem Gehäuse (10) bewegbar ist, wobei der Klemmschenkel (120) durch Betätigung des Betätigungselements (14) elastisch in eine Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist, und
    ein relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbares Auslöseelement (13), das einen Auslöseabschnitt (130) aufweist, wobei der Klemmschenkel (120) ausgebildet ist, in der Freigabestellung mit dem Auslöseelement (13) zu verrasten, wobei das Auslöseelement (13), wenn das Auslöseelement (13) mit dem Klemmschenkel (120) verrastet ist, eine Raststellung relativ zu dem Gehäuse (10) einnimmt und durch Zusammenwirken des Auslöseabschnitts (130) mit der elektrischen Leitung (2) bei Einstecken der elektrischen Leitung (2) in die Stecköffnung (100) aus der Raststellung heraus bewegbar ist, um den Klemmschenkel (120) aus der Freigabestellung zu lösen,
    gekennzeichnet durch ein durch einen Nutzer betätigbares Auslösebetätigungselement (15), das mit dem Auslöseelement (13) wirkverbunden ist und relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist, um das Auslöseelement (13) aus der Raststellung zu lösen.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ein erstes Kopplungselement (135) und das Auslösebetätigungselement (15) ein zweites Kopplungselement (153) aufweisen, wobei das erste Kopplungselement (135) und das zweite Kopplungselement (153) miteinander gekoppelt sind.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) eine erste Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) einnimmt, wenn das Auslöseelement (13) in der Raststellung ist.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) eine zweite Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) einnimmt, wenn das Auslöseelement (13) in einer entrasteten Stellung ist.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) ausgebildet ist, in der ersten Stellung anzuzeigen, dass das Auslöseelement (13) in der Raststellung ist, und in der zweiten Stellung anzuzeigen, dass das Auslöseelement (13) in der entrasteten Stellung ist.
  6. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) einen Kopf (150) aufweist, der in einer Betätigungsöffnung (107) des Gehäuses (109) aufgenommen ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) einen von dem Kopf (150) erstreckten, mit dem Auslöseelement (13) wirkverbundenen Schaftabschnitt (151) aufweist.
  8. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) entlang einer Auslösebetätigungsrichtung (C) relativ zu dem Gehäuse (10) verschiebbar ist.
  9. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitung (2) entlang einer Steckrichtung (E) in die Stecköffnung (100) einsteckbar ist, wobei die Auslösebetätigungsrichtung (C) der Steckrichtung (E) gleichgerichtet ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslösebetätigungselement (15) ein Anschlagelement (153) zum Begrenzen eines Verstellwegs des Auslösebetätigungselements (15) relativ zu dem Gehäuse (10) aufweist.
  11. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) relativ zu dem Gehäuse (10) verkippbar ist.
  12. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) einen Rastabschnitt (132) aufweist, wobei der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung mit dem Rastabschnitt (132) verrastet ist.
  13. Anschlussklemme (1) einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (11) einen Kontaktabschnitt (110) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2) aufweist, wobei der Klemmschenkel (120) auf einer ersten Seite des Kontaktabschnitts (110) und das Auslösebetätigungselement (15) auf einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Kontaktabschnitts (110) angeordnet sind.
  14. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöseabschnitt (130) des Auslöseelements (13) auf der ersten Seite des Kontaktabschnitts (110) angeordnet ist, wobei das Auslöseelement (13) zur Kopplung mit dem Auslösebetätigungselement (15) auf der zweiten Seite des Kontaktabschnitts (110) an dem Kontaktabschnitt (110) vorbeigreift.
  15. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) zumindest einen von dem Auslöseabschnitt (130) vorstehenden Lagerschenkel (131) aufweist, wobei das Auslöseelement (13) über den zumindest einen Lagerschenkel (131) an dem Gehäuse (10) oder dem Kontaktelement (11) gelagert ist.
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