EP4659875A1 - Plieuse a double tablier avec dispositif de maintien d'une tôle lors de son pliage - Google Patents

Plieuse a double tablier avec dispositif de maintien d'une tôle lors de son pliage

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EP4659875A1
EP4659875A1 EP25171843.3A EP25171843A EP4659875A1 EP 4659875 A1 EP4659875 A1 EP 4659875A1 EP 25171843 A EP25171843 A EP 25171843A EP 4659875 A1 EP4659875 A1 EP 4659875A1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
jaw
support
bending
folding machine
Prior art date
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Pending
Application number
EP25171843.3A
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German (de)
English (en)
Inventor
Julien FAISANDIER
Gael GUILLAUME
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Ateliers 3s
Original Assignee
Ateliers 3s
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0281—Workpiece supporting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/047—Length adjustment of the clamping means

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a sheet metal during its bending by a double-apron bending machine.
  • a double-bedded press brake allows for bending sheet metal in two opposite directions. This makes it possible to create ribs on a sheet by alternately bending it in one direction and then the other, using two opposingly moving beds.
  • Such a press brake can produce ribs of various dimensions with adjustable alternation.
  • Such press brakes are known, for example, from... EP-A-434 541 , EP-A-3 403 738
  • the principle of this type of bending machine is to move the sheet metal laterally after the bend has been made in order to perform the next bend. The portion of the sheet metal already bent therefore ends up outside the bending machine.
  • FR-A-2 850 592 This describes a device for holding sheet metal during bending.
  • a jaw is mounted to pivot around a pivot that is itself movable in vertical translation along a mast.
  • the device replaces the operator by placing the sheet metal in the bending machine, maneuvering it during bending, and removing it. With sheet metal wider than 1 m, lateral movement of the sheet induces an uncontrolled and random vertical flapping motion. Such movement causes the sheet metal to shift within the bending machine and affects the safety of the machine's operators, as the sheet metal could injure someone due to these uncontrolled movements.
  • the invention relates to a double-bedded press brake equipped with at least one sheet metal holding device, the device comprising at least one jaw for holding one edge of the sheet metal, said jaw being mounted in a support, the jaw being movable within the support in a vertical plane and along a circular arc trajectory, characterized in that the jaw maintains a free edge of a part folded at least once of a sheet, at the exit of folding by the folder and in that the support comprises a circular arc rail equipped with a carriage movable along the rail and on which the jaw is mounted, each support being at least movable in translation along a direction parallel to the width of the sheet when the latter is in place in the folder, the distance between the device and the folder thus being adjustable.
  • the jaw moves in accordance with the alternating up-and-down motion of the sheet metal as it is bent by either of the aprons.
  • the jaw's support not only prevents any flapping of the sheet metal by immobilizing and guiding it during bending, but also protects any operator of the bending machine from the risk of injury from the sheet metal, which is constantly held in place.
  • such a device may include one or more of the following features:
  • the radius of the arc trajectory is centered on a point where the sheet metal is bent by the folding machine's aprons.
  • the device includes at least two supports, each equipped with at least one jaw.
  • Each support is mounted on a trolley and moves in translation along a direction parallel to the length of the sheet metal when the latter is in place in the bending machine.
  • each jaw and each support is simultaneous and subject to the bending movements of the sheet metal.
  • At least one rail of a support is equipped with a rack on which the carriage to which the jaw is fixed moves.
  • FIG. 1 illustrates a double-bedded press brake 1 equipped with a sheet metal holding device 2 according to an embodiment of the invention.
  • a sheet metal 3 is held between an upper bed 4 and a lower bed 5.
  • the beds 4 and 5 are identical. Alternatively, they are different.
  • the beds alternately move from bottom to top along the double arrow F1 to the figure 2 During this movement, the free edge of one of the moving aprons 4 or 5 presses against and bends the sheet metal 3, either upwards or downwards, depending on which apron 4 or 5 is in action.
  • the area where the aprons 4 and 5 bear on the sheet metal 3 is designated and named as the bending point 6.
  • a portion 7 of sheet metal 3 is located inside the press brake 1, between the aprons 4 and 5, and upstream of the bending point 6, relative to the direction of lateral translational feed of sheet metal 3 in press brake 1, as illustrated by arrow F3.
  • This portion 7 is flat and not ribbed. In other words, no bending has yet been performed on this portion 7 of sheet metal 3.
  • the portion 8 of the sheet metal located downstream of the bending point 6 is located on the plate brake 1.
  • the bending point 6, according to the translational feed direction F3 of the sheet metal 3, is ribbed with at least one, or here several, ribs which, in this case, are not identical but contiguous.
  • the shape and/or number of ribs and/or the inter-rib areas are different from those illustrated, a double-bedded press brake 1 allowing for the production of various types of ribbed sheets.
  • the press brake 1 produces a section 8 that has been bent at least once. Section 8 extends beyond the bending point 6, therefore outwards, beyond the press brake 1.
  • a free edge 9 of part 8 is held by at least one jaw 10.
  • a jaw known in itself, has a variable configuration and/or dimensions depending on the configuration of the edge 9 to be held and the holding principle used. By way of non-limiting example, this may involve pinching or clamping, automatic or manual, a magnetic connection, a connection based on complementary shapes, or other methods.
  • the jaw 10 defines a specific holding recess for the edge 9 of the sheet metal 3.
  • the jaw 10 is configured to hold the edge 9 without altering or damaging it. To achieve this, the jaw 10 does not clamp tightly on the edge 9, and cushioning elements, such as foam, line the inside of the jaw 10.
  • the jaw 10 is mounted on a carriage 11 attached to a rail 12 configured as an arc.
  • the rail 12 defines a path of movement, in both directions, for the jaw 10.
  • the movement of the carriage 11 along the rail 12 is, for example, achieved by a rack and pinion system. Alternatively, it may be a double rail, a tread, a segmented belt, or some other element on which the jaw 10 moves.
  • the element on which the jaw 10 moves is configured as an arc of a circle whose opening is oriented towards the bending point 6.
  • the radius R of curvature of the latter must be centered on the bending point 6. It is understood that the jaw 10 moves simultaneously with the movement of the carriage 11 along the rail 12, in one direction or the other, in a semi-circular movement F12 similar to the movement of the sheet F1 and of a similar amplitude.
  • the rail 12 and the jaw 10 are mounted on a support 13.
  • the support 13 is movable in translation along at least two directions.
  • the double arrow D represents a first direction of lateral movement of the support 13.
  • the support 13 can move closer to or further from the bending machine 1, and therefore from the bending point 6, in a direction parallel to the width of the sheet metal 3 when the latter is in place in the bending machine 1.
  • the centering of the radius R of curvature of the rail 12 is thus adjusted according to the width of the sheet metal 3.
  • the double arrow D1 at the figure 1 Figure 1 illustrates a longitudinal translational movement of the support 13 along a direction parallel to a longitudinal axis of the press brake 1, and therefore along the length of the sheet metal 3.
  • This movement is achieved, for example, by a carriage 14 on which the support 13 is fixed and which moves on wheels, rollers, rails, or other means. It is thus possible to position the jaw 10 at a desired location on the edge 9 of the part 8.
  • a principal plane P3 of sheet metal 3 is parallel to plane P, sheet metal 3, and in particular part 8, being held in this position due to its attachment between the jaw 10 and the bending point 6.
  • Such a position is called neutral. This is the position of sheet metal 3 and device 2 when no bending is in progress, therefore a position of the sheet metal before or after a bend.
  • FIG. 3 This represents a first, so-called active position of the device 2.
  • the lower apron 5 is in operation and the sheet metal 3 is bent upwards.
  • part 8 is positioned angularly above part 7, at an angle A relative to the plane P3 of sheet metal 3.
  • the carriage 11 and the jaw 10, which holds the edge 9 of part 8, have also been moved upwards at angle A.
  • the movement is not free, but generated by a motor—electric, pneumatic, or otherwise—simultaneously and in a similar manner to the movement of the apron 5.
  • the holding of part 8 of sheet metal 3 is ensured during the bending; no movement occurs. Removing part 8 is not possible.
  • the positioning of sheet metal 3 in the bending machine 1 is maintained, which ensures the production of ribs conforming to the specifications.
  • the device includes several supports 13, for example four, six, eight or more aligned in order to simultaneously hold two, three, four or more independent sheets during their simultaneous folding by the folder 1.
  • Such a configuration allows, with a folder 1 of great length, to fold simultaneously and in an identical or different manner several sheets 3, depending on the configuration of the aprons 4, 5.
  • the invention allows, in an automatic and adjustable manner, the improvement of the safety of the bending operation of a sheet 3 and the guarantee of the characteristics of the ribs of the sheet 3.
  • the invention can easily be mounted on an existing bending machine, provided that space is available near the bending machine 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de maintien (2) d'une tôle (3) dans une plieuse à double tablier (1), le dispositif (2) comprenant au moins une mâchoire de maintien (10) d'un bord (9) de la tôle (3), ladite mâchoire (10) étant montée dans un support (13), caractérisé en ce qu'au moins la mâchoire (10) est mobile dans le support (13), dans un plan vertical et selon une trajectoire (F12) en arc de cercle. L'invention concerne également une plieuse (1) ainsi équipée.

Description

  • L'invention a trait à un dispositif de maintien d'une tôle lors de son pliage par une plieuse à double tablier.
  • Une plieuse à double tablier permet de réaliser des pliages sur une tôle selon deux sens opposés. Il est ainsi possible de réaliser, par pliage, des nervures sur une tôle en pliant alternativement cette dernière dans un sens puis dans l'autre, à l'aide de deux tabliers mobiles en sens opposés. Une telle plieuse permet de réaliser des nervures de différentes dimensions avec une alternance réglable. De telles plieuses sont connues par exemple d' EP-A-434 541 , EP-A-3 403 738 . Le principe de ce type de plieuse est de déplacer latéralement la tôle une fois le pliage effectué pour réaliser le pliage suivant. La partie de la tôle déjà pliée se retrouve donc hors de la plieuse. FR-A-2 850 592 décrit un dispositif de maintien de la tôle lors du pliage. Une mâchoire est montée pivotante autour d'un pivot qui lui est mobile en translation verticale le long d'un mât. Le dispositif sert à remplacer l'opérateur en plaçant la tôle dans la plieuse, en la manœuvrant lors du pliage et en la retirant. Avec une tôle d'une largeur supérieure à 1 m, un déplacement latéral de la tôle induit un mouvement, incontrôlé et aléatoire, de battement dans le sens vertical de la tôle. Un tel mouvement provoque un décalage de la tôle dans la plieuse et affecte la sécurité des utilisateurs de la plieuse, la tôle risquant de blesser une personne par ces mouvements incontrôlés.
  • L'invention a pour objet de proposer une solution permettant de sécuriser l'utilisation de la tôle lors de son pliage et de préserver le calage de la tôle dans la plieuse lors du processus de pliage.
  • À cet effet, l'invention a pour objet une plieuse à double tablier équipée avec au moins un dispositif de maintien d'une tôle, le dispositif comprenant au moins une mâchoire de maintien d'un bord de la tôle, ladite mâchoire étant montée dans un support, la mâchoire étant mobile dans le support, dans un plan vertical et selon une trajectoire en arc de cercle, caractérisée en ce que la mâchoire maintient un bord libre d'une partie pliée au moins une fois d'une tôle, en sortie de pliage par la plieuse et en ce que le support comprend un rail en arc de cercle équipé d'un chariot mobile le long du rail et sur lequel est montée la mâchoire, chaque support étant au moins mobile en translation selon une direction parallèle à la largeur de la tôle lorsque cette dernière est en place dans la plieuse, la distance entre le dispositif et la plieuse étant ainsi réglable.
  • Grâce à l'invention, la mâchoire se déplace en suivant les mouvements alternatifs de bas en haut, de la tôle lors de son pliage par l'un ou l'autre des tabliers. Le maintien par la mâchoire évite non seulement tout mouvement de battement de la tôle en l'immobilisant et en l'accompagnant lors de son pliage, mais protège tout utilisateur de la plieuse d'un risque de blessure par la tôle, cette dernière étant en permanence tenue.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • Le rayon de la trajectoire en arc de cercle est centré sur un point de pliage de la tôle par les tabliers de la plieuse.
  • Le dispositif comprend au moins deux supports équipés chacun d'au moins une mâchoire.
  • Chaque support est monté sur un chariot et mobile en translation selon une direction parallèle à la longueur de la tôle lorsque cette dernière est en place dans la plieuse.
  • Le mouvement de chaque mâchoire et de chaque support est simultané et assujetti aux mouvements de pliage de la tôle.
  • Au moins un rail d'un support est équipé d'une crémaillère sur laquelle se déplace le chariot sur lequel est fixée la mâchoire.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • [Fig.1] est une vue en perspective, latéralement, d'un dispositif de maintien conforme à un mode de réalisation de l'invention et en place sur une plieuse à double tablier,
    • [Fig.2] est un schéma simplifié illustrant le dispositif en une position de maintien dite neutre, lorsque la tôle n'est pas en cours de pliage,
    • [Fig.3] est un schéma à la même échelle et similaire à la figure 2 illustrant le dispositif dans une première position dite active, la tôle étant pliée selon une direction et,
    • [Fig.4] est un schéma similaire aux schémas précédents, à la même échelle, dans une seconde position dite active, la tôle étant pliée selon une direction opposée à celle illustrée à la figure 3.
  • La figure 1 illustre une plieuse à double tablier 1 équipée d'un dispositif de maintien de tôle 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Une tôle 3 est maintenue entre un tablier supérieur 4 et un tablier inférieur 5. Ici, les tabliers 4, 5 sont identiques. En variante ils sont différents. Les tabliers effectuent alternativement un mouvement de bas en haut selon la double flèche F1 à la figure 2. Lors de ce mouvement, le bord libre d'un des tabliers 4 ou 5 en mouvement appuie et plie la tôle 3 soit vers le haut soit vers le bas selon le tablier 4, 5 en action. La zone d'appui des tabliers 4, 5 sur la tôle 3 est désignée et nommée comme étant le point de pliage 6. On conçoit qu'il s'agit de fait d'une ligne de pliage s'étendant sur toute la longueur du bord libre du tablier 4, 5. Par la suite l'expression «point de pliage» sera utilisée. En fonction de la configuration géométrique du point de pliage 6, donc des bords des tabliers 4, 5, on réalise une nervure en U, en V, en gorge arrondie ou autre. Ici, le pliage s'effectue selon la longueur de la tôle, cette dernière étant, dans l'exemple, d'une largeur d'au moins 1 m. Aux figures 1 et 2, la tôle 3 est sensiblement horizontale et parallèle à un plan P matérialisé par le sol sur lequel repose la plieuse 1.
  • Une partie 7 de la tôle 3 se trouve à l'intérieur de la plieuse 1, entre les tabliers 4, 5 et en amont du point de pliage 6, par rapport au sens d'avance en translation latérale, illustrée par la flèche F3, de la tôle 3 dans la plieuse 1. La partie 7 est ici plane et non nervurée. En d'autres termes aucun pliage n'a encore été fait sur cette partie 7 de la tôle 3. La partie 8 de la tôle située en aval du point de pliage 6, selon le sens d'avance en translation F3 de la tôle 3, est nervurée avec au moins une, ici plusieurs, nervures qui, en l'espèce ne sont pas identiques, mais jointives. En variante, la forme et/ou le nombre de nervures et/ou les zones inter-nervures sont différents de celles illustrées, une plieuse 1 à double tablier permettant de réaliser divers types de tôles nervurées. En d'autres termes, la plieuse 1 permet d'obtenir une partie 8 qui a été pliée au moins une fois. La partie 8 s'étend au-delà du point de pliage 6, donc vers l'extérieur, au-delà de la plieuse 1.
  • Un bord libre 9 de la partie 8 est maintenu par au moins une mâchoire 10. Une telle mâchoire, connue en soi, est de configuration et/ou de dimensions variables selon la configuration du bord 9 à maintenir et selon le principe de maintien retenu. À titre d'exemple non limitatif, il peut s'agir d'un pincement ou d'un serrage, automatique ou manuel, d'une liaison magnétique, d'une liaison par complémentarité de forme ou autre. Dans tous les cas, la mâchoire 10 définit un logement de maintien ponctuel du bord 9 de la tôle 3. La mâchoire 10 est configurée pour maintenir le bord 9 sans modification ou dégradation du bord 9. Pour cela, il n'y a pas de serrage fort de la mâchoire 10 sur le bord 9 et des éléments amortisseurs tels que de la mousse, garnissent l'intérieur de la mâchoire 10.
  • Dans tous les cas, la mâchoire 10 est montée sur un chariot 11 solidaire d'un rail 12 qui est configuré en arc de cercle. Le rail 12 définit un chemin de déplacement, dans les deux sens, pour la mâchoire 10. Le déplacement du chariot 11 sur le rail 12 est, par exemple, effectué par un système à crémaillère. En variante, il s'agit d'un bi-rail, d'une bande de roulement, d'un tapis segmenté ou d'un autre élément sur lequel se déplace la mâchoire 10.
  • Dans tous les cas, l'élément sur lequel se déplace la mâchoire 10 est configuré en un arc de cercle dont l'ouverture est orientée vers le point de pliage 6. Quelle que soit la dimension du rail 12, le rayon R de courbure de celui-ci doit être centré sur le point de pliage 6. On conçoit que la mâchoire 10 se déplace simultanément au déplacement du chariot 11 le long du rail 12, cela dans un sens ou dans l'autre, dans un mouvement semi-circulaire F12 similaire au mouvement de la tôle F1 et d'une amplitude similaire.
  • Le rail 12 et la mâchoire 10 sont montés sur un support 13. Le support 13 est mobile en translation selon au moins deux directions. La double flèche D représente une première direction de déplacement latéral du support 13. Ainsi ce dernier peut se rapprocher ou s 'éloigner de la plieuse 1, donc du point de pliage 6 selon une direction parallèle à la largeur de la tôle 3 lorsque cette dernière est en place dans la plieuse 1. On règle ainsi le centrage du rayon R de courbure du rail 12 en fonction de la largeur de la tôle 3.
  • La double flèche D1, à la figure 1, illustre un déplacement longitudinal en translation du support 13 selon une direction parallèle à un axe longitudinal de la plieuse 1, donc selon la longueur de la tôle 3. Ce déplacement est obtenu, par exemple, par un chariot 14 sur lequel est fixé le support 13 et se déplaçant sur des roues, de galets, des rails ou autres. Il est ainsi possible de positionner sur le bord 9 de la partie 8, à un endroit voulu, la mâchoire 10.
  • Comme cela apparaît à la figure 1, en fonction des dimensions de la tôle 3, on utilisera plusieurs dispositifs 2, ici identiques et illustrés au nombre de deux. En variante, le nombre peut être supérieur à deux. Dans tous les cas, le fonctionnement de l'ensemble des dispositifs est identique et simultané. Par la suite, le fonctionnement du dispositif sera décrit en référence aux figures 2 à 4 pour un seul dispositif 2 afin de simplifier la lecture.
  • À la figure 2, on note qu'un plan principal P3 de la tôle 3 est parallèle au plan P, la tôle 3, et en particulier la partie 8, étant maintenue dans cette position du fait de sa fixation entre la mâchoire 10 et le point de pliage 6. Une telle position est dite neutre. Il s'agit de la position de la tôle 3 et du dispositif 2 lorsqu'aucun pliage n'est en cours, donc une position de la tôle avant ou après un pliage.
  • La figure 3 représente une première position dite active du dispositif 2. Ici, le tablier inférieur 5 est en action et la tôle 3 est pliée vers le haut. Ainsi la partie 8 est placée angulairement et au-dessus de la partie 7, selon un angle A par rapport au plan P3 de la tôle 3. Le chariot 11 et la mâchoire 10 qui maintien le bord 9 de la partie 8 ont également été déplacés vers le haut selon l'angle A. Le déplacement n'est pas libre, mais généré par un moteur, électrique, pneumatique ou autre, de manière simultanée et similaire au déplacement du tablier 5. Le maintien de la partie 8 de la tôle 3 est assuré lors du pliage, aucun mouvement libre de cette partie 8 n'est possible. Ainsi non seulement la sécurité des utilisateurs est assurée, mais le calage de la tôle 3 dans la plieuse 1 est conservé, ce qui assure la réalisation de nervures conformes au cahier des charges.
  • La figure 4 représente une seconde position dite active dans laquelle le tablier supérieur 4 est en action, la tôle 3 étant pliée vers le bas selon un angle B. Comme à la position précédente, aucun mouvement libre de cette partie 8 n'est possible, le maintien étant assuré par la mâchoire 10. Les angles A et B ne sont pas forcément identiques, ils dépendent directement des mouvements des tabliers 4, 5, donc des valeurs de pliage des nervures telles que définies.
  • On conçoit aisément que les positions illustrées aux figures 3 et 4 ne sont pas les seules positions existantes, toutes les positions intermédiaires sont possibles et le passage d'une position active à une autre position active est continu et régulier. En d'autres termes, le dispositif 1 suit et accompagne en permanence le mouvement de la partie 8 de la tôle 3 et en la maintenant pour éviter tout mouvement. Le dispositif 1 permet de reproduire un maintien manuel de la tôle 3.
  • Dans un mode de réalisation non illustré, le dispositif comprend plusieurs supports 13, par exemple quatre, six, huit ou plus alignés afin de maintenir simultanément deux, trois, quatre ou plus tôles indépendantes lors de leurs pliages simultanées par la plieuse 1. Une telle configuration permet, avec une plieuse 1 de grande longueur, de plier simultanément et de manière identique ou non plusieurs tôles 3, selon la configuration des tabliers 4, 5.
  • L'invention permet, de manière automatique et réglable, d'améliorer la sécurité de l'opération de pliage d'une tôle 3 et de garantir les caractéristiques des nervures de la tôle 3. L'invention peut aisément être montée sur une plieuse existante, pour autant que la place soit disponible à proximité de la plieuse 1.

Claims (6)

  1. Plieuse à double tablier (1) équipée avec au moins un dispositif de maintien (2) d'une tôle (3), le dispositif (2) comprenant au moins une mâchoire de maintien (10) d'un bord (9) de la tôle (3), ladite mâchoire (10) étant montée dans un support (13), la mâchoire (10) étant mobile dans le support (13), dans un plan vertical et selon une trajectoire (F12) en arc de cercle, caractérisée en ce que la mâchoire (10) maintient un bord libre (9) d'une partie (8) pliée au moins une fois d'une tôle (3), en sortie de pliage par la plieuse (1) et en ce que le support (13) comprend un rail (12) en arc de cercle équipé d'un chariot (11) mobile le long du rail (12) et sur lequel est montée la mâchoire (10), chaque support (13) étant au moins mobile en translation selon une direction parallèle à la largeur de la tôle (3) lorsque cette dernière est en place dans la plieuse (1), la distance (D) entre le dispositif (2) et la plieuse (1) étant ainsi réglable.
  2. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rayon (R) de la trajectoire (F12) en arc de cercle est centré sur un point de pliage (6) de la tôle (3) par les tabliers (4, 5) de la plieuse (1).
  3. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif comprend au moins deux supports (13) équipés chacun d'au moins une mâchoire (10).
  4. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque support (13) est monté sur un chariot (14) et mobile en translation selon une direction (D1) parallèle à la longueur de la tôle (3) lorsque cette dernière est en place dans la plieuse (1).
  5. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mouvement de chaque mâchoire (10) et de chaque support (13) est simultané et assujetti aux mouvements de pliage de la tôle (3).
  6. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un rail (12) d'un support est équipé d'une crémaillère sur laquelle se déplace le chariot (11) sur lequel est fixée la mâchoire (10).
EP25171843.3A 2024-06-06 2025-04-23 Plieuse a double tablier avec dispositif de maintien d'une tôle lors de son pliage Pending EP4659875A1 (fr)

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EP25171843.3A Pending EP4659875A1 (fr) 2024-06-06 2025-04-23 Plieuse a double tablier avec dispositif de maintien d'une tôle lors de son pliage

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Citations (9)

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