EP4663367A1 - Mischvorrichtung - Google Patents

Mischvorrichtung

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Publication number
EP4663367A1
EP4663367A1 EP24182015.8A EP24182015A EP4663367A1 EP 4663367 A1 EP4663367 A1 EP 4663367A1 EP 24182015 A EP24182015 A EP 24182015A EP 4663367 A1 EP4663367 A1 EP 4663367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
tube
mixing device
conveying
conveying pipe
Prior art date
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Pending
Application number
EP24182015.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Rombold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
Original Assignee
Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH filed Critical Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
Priority to EP24182015.8A priority Critical patent/EP4663367A1/de
Publication of EP4663367A1 publication Critical patent/EP4663367A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0454—Self-contained units, i.e. mobile plants having storage containers for the ingredients
    • B28C9/0463—Self-contained units, i.e. mobile plants having storage containers for the ingredients with a mixing discharge trough with a free end, e.g. provided with a mixing screw or pivotable about a vertical or horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices
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    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0084—Storage containers or silos mounted on, or specially adapted for transport by, vehicles; Means for erecting containers or silos
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    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device for mixing a building material.
  • a mixing device which is used in particular for mixing a dry building material homogenized in a mixing drum with water, generally has a buffer tank connected to a mixing tube in which the building material is conveyed and mixed with water.
  • the known device delivers good mixing results, but has the disadvantage that there are limits to the mixing parameters.
  • the invention assigns the conveying and mixing of the building material with water to two separate areas. Conveying is carried out by means of a conveying tube in which a metering screw driven by a first drive is arranged, and which conveying tube is connected to a buffer tank. Furthermore, the mixing device includes a mixing unit separate from the conveying tube, which has an elongated mixing tube whose inlet is connected to an outlet of the conveying tube. At least one longitudinally extending elongated mixing element, preferably designed as a mixing screw, is arranged in the mixing tube. This mixing element is driven by a second drive.
  • the mixing tube has a water inlet, so that the mixing of the building material with water can take place within the mixing tube.
  • the discharge end of the mixing tube, from which the finished mixture can be removed, is preferably arranged at its end opposite the inlet, so that the entire length of the mixing tube can be used for mixing. Because the first and second drives can be controlled independently, the conveying speed and mixing activity can be controlled separately, significantly expanding the mixing parameters. This allows, for example, the adaptation of building materials that require different mixing intensities. In this way, a highly customized addition of water to the dry building material can be achieved.
  • additives such as chemical sealants for waterproof concrete, etc.
  • further additives can be added via an advantageously formed feed opening for additives in the mixing tube and mixed with the dry building material in order to achieve a desired individual property of the concrete produced from the mixture.
  • the conveying pipe is inclined upwards at an angle of 10 to 75°, and in particular at an angle of 20 to 60°, to its outlet relative to the horizontal.
  • This inclined arrangement ensures, firstly, that the conveying pipe is always well filled, which is advantageous for precise metering of the building material to the mixing pipe, and secondly, that the inclined arrangement saves space in the horizontal direction, allowing for a more compact arrangement of the mixing device in the horizontal plane.
  • the outlet of the conveying pipe is preferably located near its end, so that the entire length of the pipe can be used for metering the building material. Furthermore, if the outlet is located near its upper end, the conveying pipe is always 100% full, enabling precise metering.
  • the inlet of the mixing tube is connected to the outlet of the conveying tube via a substantially vertical downpipe.
  • the mixing tube is generally arranged horizontally, so that a vertical downpipe between the inclined conveying tube and the horizontal mixing tube saves space in the horizontal plane and also provides a reliable connection between the conveying tube and the mixing tube, which is resistant to clogging or the accumulation of components.
  • the at least one mixing element is preferably arranged as a mixing screw.
  • Two mixing screws can also be arranged side by side in the mixing tube, preferably moving in opposite directions.
  • the arrangement and design of mixing elements are known from the prior art, and a wide variety of mixing elements can be used from this.
  • the buffer tank is designed as a vertically extending container, which is connected to the conveying pipe along its underside over a certain length and is open towards it. This ensures that the buffer tank, which is usually well filled, is completely submerged in the The conveying pipe is emptied, ensuring it is always completely filled with building material.
  • the buffer tank is typically connected to a central outlet opening of a mixing drum, such as that of a concrete mixer truck or a mixing container, and receives the building material through this central opening. Therefore, the buffer tank preferably has an opening in its vertical end wall for connection to such a mixing drum or other storage container for building materials. This type of buffer tank application is known and has proven to be very reliable.
  • the vertical extension of the buffer tank also saves space in the horizontal plane, which is important for its placement, for example, on a concrete mixer truck due to the limited space available.
  • the first drive for the metering screw is arranged at an end face of the conveying tube. It is easily accessible from this end face and therefore easy to maintain, and it does not obstruct any inlets or outlets located in the casing of the conveying tube.
  • the drive could also be powered by a motor via a chain at the end face of the metering screw.
  • the motor/drive itself does not necessarily have to be located at the end face. An important aspect is that the force from the drive is applied to the metering screw shaft at the end face.
  • the second drive for the at least one mixing element of the mixing tube is preferably arranged at an end face of the mixing tube. It is easily accessible from this end face and therefore easy to maintain, and it does not obstruct inlets located in the casing of the mixing tube, e.g., for water and/or additives.
  • the mixing tube generally has a circular cylindrical base. However, it can also have other base shapes, such as square, rectangular, oval, or ellipsoidal, depending on the design of the mixing elements of the at least one mixing element located in the mixing tube.
  • the motor/drive itself therefore does not necessarily have to be located on the end face of the mixing tube.
  • the essential aspect is that the force from the drive is applied to the shaft of the at least one mixing element at the end face.
  • the mixing tube is arranged transversely to the conveying tube and extends, in particular, horizontally. Mixing the building material with water is best achieved in a mixing tube that extends horizontally, as this allows the water to spread most effectively along the length of the tube.
  • the mixing tube is pivotably arranged in the horizontal plane relative to the conveying tube, so that it can be switched between an operating position, which generally extends in the longitudinal direction of a mixing vehicle or mixing container, and a In its resting position, it can be pivoted perpendicular to the direction of travel. This way, it does not interfere with the transport vehicle's movement when in its resting position. In its operating position, however, the rear discharge end of the mixing tube can extend further beyond the rear of the transport vehicle or container, making it easier to access for filling concrete silos handled by a crane.
  • the invention also relates to a concrete mixer truck comprising a wheeled frame on which a rotatable mixing drum for dry building materials is arranged, the drum having a central opening connected to an end-face opening of the buffer tank of a mixing device of the type described above.
  • the invention also relates to a concrete mixing container having a rotatable mixing drum connected to the central opening of the buffer tank of a mixing device of the type described above.
  • the invention also relates to a storage container for dry building materials, which is connected, in particular via a conveying device, to the opening of the buffer container of a mixing device of the type described above.
  • a conveying device to the opening of the buffer container of a mixing device of the type described above.
  • the mixing device 10 includes a vertically extending buffer tank 12, which is connected at its end face 14 to a mixing drum 40 of a concrete mixer truck 32 or a concrete mixing container 42 ( Fig. 4 and 5 ) connectable. At an angle of approximately 45° A conveying pipe 18 is arranged on the inclined, sloping lower edge 16 of the buffer tank 12 and connected to the buffer tank 12 via an inlet. A screw conveyor (not shown) runs inside the conveying pipe 18 and is driven by a first drive 20 located at the lower end face of the conveying pipe 18.
  • the conveying pipe 18 is connected to a vertically downward-projecting downpipe 22, which is connected at its lower end to a mixing unit 23.
  • This mixing unit comprises a mixing pipe 24 with at least one mixing element (not shown), e.g., a screw conveyor, arranged within the mixing pipe and driven by a second drive 26.
  • a water inlet 28 or an inlet for additives is also arranged on the mixing pipe 24.
  • the mixing device shown consists in the fact that the feed of the building material and the mixing activity of the mixing screw in the mixing tube 24 can be controlled separately via the two drives 20, 26, so that the building material can be mixed individually with water as well as with additional additives, independently of the material feed rate.
  • a separate inlet can be provided in the mixing tube 24 for the addition of additives, or the water inlet can be used.
  • FIG. 4 Figure 32 shows a concrete mixer truck, which has a frame 34 with wheels 36.
  • a vehicle cab 38 is also mounted on the frame 34, from which a rotatable mixing drum 40 and a mixing device 10 flanged to the rear are mounted, as shown in the figures.
  • Figs. 1 to 3 can be controlled.
  • FIG. 5 a concrete mixing container 42, which also has a frame 44 on which a rotatable mixing drum 40 with a flanged mixing device 10 is located.
  • the mixing device 10 can thus be flanged to stationary as well as mobile mixing drums or other storage containers for dry building materials.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung (10) zum Mischen eines Baustoffes, mit einem Förderrohr (18), mit einer im Förderrohr (18) angeordneten und von einem ersten Antrieb (20) angetriebenen Dosierschnecke, mit einem mit dem Förderrohr (18) verbundenen Pufferbehälter (12) und mit einer Mischeinheit (28), die ein längliches Mischrohr (24) aufweist, dessen Einlass mit einem Auslass des Förderrohres (18) verbunden ist. In dem Mischrohr (24) ist wenigstens ein, insbesondere in dessen Längsrichtung verlaufendes längliches, Mischelement angeordnet, welches über einen zweiten Antrieb (26) angetrieben ist. Das Mischrohr (24) verfügt über einen Wassereinlass (28), und der erste und zweite Antrieb (20, 26) sind unabhängig voneinander steuerbar. Auf diese Weise ist die Mischtätigkeit der Mischvorrichtung von deren Fördertätigkeit entkoppelt, was die möglichen Mischparameter beträchtlich erweitert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung zum Mischen eines Baustoffes. Eine derartige Mischvorrichtung, die insbesondere zum Mischen eines in einer Mischtrommel homogenisierten Trockenbaustoffes mit Wasser verwendet wird, hat in der Regel einen Pufferbehälter, der mit einem Mischrohr verbunden ist, in welchem der Baustoff gefördert und dabei mit Wasser gemischt wird. Diese zum Beispiel aus dem EP 2 239 120 A2 bekannten Vorrichtung liefert gute Mischergebnisse, hat aber den Nachteil, dass den Mischparametern Grenzen gesetzt sind.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Mischvorrichtung zu schaffen, die eine größte Variabilität der Mischparameter erlaubt. Diese Aufgabe wird durch eine Mischvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind auch in der Beschreibung und in der Zeichnung beschrieben.
  • Während im bekannten Stand der Technik die Förderung und Mischung des Baustoffes mit Wasser in einem Mischrohr erfolgte, ist bei der Erfindung die Aufgabe der Förderung des Baustoffes und des Mischens des Baustoffes mit Wasser zwei getrennten Bereichen zugeordnet. Die Förderung geschieht mittels eines Förderrohres, in dem eine von einem ersten Antrieb angetriebene Dosierschnecke angeordnet ist, welches Förderrohr mit einem Pufferbehälter verbunden ist. Des Weiteren enthält die Mischvorrichtung eine von dem Förderrohr separierte Mischeinheit, die ein längliches Mischrohr aufweist, dessen Einlass mit einem Auslass des Förderrohres verbunden ist, wobei in dem Mischrohr wenigstens ein in seiner Längsrichtung verlaufendes längliches Mischelement angeordnet ist, welches vorzugsweise als Mischschnecke ausgebildet ist. Dieses Mischelement ist über einen zweiten Antrieb angetrieben. Das Mischrohr verfügt über einen Wassereinlass, so dass in dem Mischrohr die Mischung des Baustoffes mit Wasser erfolgen kann. Das Austragsende des Mischrohres, an welchem die fertige Mischung entnehmbar ist, ist vorzugsweise an seinem dem Einlass abgewandten Ende angeordnet, so dass die gesamte Länge des Mischrohres zum Mischen genutzt werden kann. Durch die Tatsache, dass der erste und zweite Antrieb unabhängig voneinander steuerbar sind, können die Fördergeschwindigkeit und die Mischtätigkeit unabhängig voneinander gesteuert werden, was die Mischparameter beträchtlich erweitert. So kann z.B. Baustoffen, die unterschiedliche Mischungsintensitäten benötigen, Rechnung getragen werden. Auf diese Weise kann eine sehr individuelle Zumischung des Wassers zu dem Trockenbaustoff realisiert werden.
  • Gegebenenfalls können noch weitere Zusatzmittel, wie zum Beispiel chemische Abdichtmittel für wasserdichten Beton etc., über eine vorteilhafterweise im Mischrohr ausgebildete Zufuhröffnung für Zusatzmittel zugeführt und mit dem Trockenbaustoff vermischt werden, um so eine gewünschte individuelle Eigenschaft des aus dem Gemisch hergestellten Betons zu realisieren.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Förderrohr gegenüber der Horizontalen in einem Winkel von 10 bis 75°, insbesondere in einem Winkel von 20 bis 60° zu seinem Auslass hin nach oben geneigt. Durch die schräge Anordnung wird zum einen erreicht, dass das Förderrohr immer gut gefüllt ist, was für eine genaue Zudosierung des Baustoffes zum Mischrohr vorteilhaft ist, und zum anderen wird durch die schräge Anordnung in horizontaler Richtung Platz gespart, was eine kompaktere Anordnung der Mischvorrichtung in der horizontalen Ebene ermöglicht.
  • Der Auslass des Förderrohres ist vorzugsweise im Bereich seines Endes angeordnet, so dass die gesamte Länge des Förderrohres zur Zudosierung des Baustoffes genutzt werden kann. Wenn der Auslass im Bereich seines oberen Endes angeordnet ist, wird zudem erreicht, dass das Förderrohr immer zu 100% gefüllt ist, was eine genaue Zudosierung ermöglicht.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Einlass des Mischrohres über ein im Wesentlichen senkrechtes Fallrohr mit dem Auslass des Förderrohres verbunden. Das Mischrohr ist in der Regel horizontal angeordnet, so dass ein senkrechtes Fallrohr zwischen dem geneigten Förderrohr und dem horizontalen Mischrohr zum einen in der horizontalen Ebene Platz spart und zum anderen eine gute Verbindung zwischen Förderrohr und Mischrohr bildet, die unempfindlich gegen Verstopfung oder Hängenbleiben von Komponenten ist. Es ist prinzipiell aber auch möglich, den Einlass des Mischrohres direkt mit dem Auslass des Förderrohres zu verbinden.
  • Wie bereits oben ausgeführt, ist das wenigstens ein Mischelement vorzugsweise als Mischschnecke angeordnet. Es können in dem Mischrohr auch zwei Mischschnecken nebeneinander angeordnet sein, die sich dann vorzugsweise gegenläufig bewegen. Die Anordnung und Ausbildung von Mischelementen ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt und aus diesem kann eine große Vielfalt an Mischelementen verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist der Pufferbehälter als sich senkrecht erstreckender Behälter ausgebildet, der an seiner Unterseite über eine Länge mit dem Förderrohr verbunden und zu diesem hin offen ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass der in der Regel gut gefüllte Pufferbehälter sich vollständig in das Förderrohr entleert und das Förderrohr auf diese Weise immer komplett mit Baustoff befüllt ist. Der Pufferbehälter ist in der Regel mit einer zentralen Auslassöffnung einer Mischtrommel, zum Beispiel eines Mischfahrzeugs oder eines Mischcontainers, verbunden und erhält über diese zentrale Öffnung den Baustoff. Somit enthält der Pufferbehälter vorzugsweise in einer vertikalen Stirnwand eine Öffnung zur Verbindung mit einer solchen Mischtrommel oder ein sonstiges Vorratsbehältnis für Baustoffe. Eine derartige Anwendung des Pufferbehälters ist per se bekannt und hat sich als sehr zuverlässig erwiesen. Die vertikale Erstreckung des Pufferbehälters spart ebenfalls in der horizontalen Ebene Platz, was für die Anordnung z.B. auf einem Mischfahrzeug aufgrund der beengten Platzverhältnisses wichtig ist.
  • Vorzugsweise ist der erste Antrieb für die Dosierschnecke an einem stirnseitigen Ende des Förderrohres angeordnet. Er ist von dieser Stirnseite aus gut zugänglich und somit leicht zu warten und andererseits behindert er nicht Einlässe oder Auslässe, die im Mantel des Förderrohres angeordnet sind. Der Antrieb könnte auch von einem Motor über eine Kette stirnseitig auf die Dosierschnecke gehen. Der Motor/ Antrieb selbst muss daher nicht zwingend auf der Stirnseite angeordnet sein. Ein bedeutsamer Aspekt ist, dass die Krafteinleitung des Antriebs auf die Welle des der Dosierschnecke stirnseitig erfolgt.
  • In gleicher Weise ist vorzugsweise der zweite Antrieb für das wenigstens eine Mischelement des Mischrohres an einem stirnseitigen Ende des Mischrohres angeordnet. Er ist von dieser Stirnseite aus gut zugänglich und somit leicht zu warten und andererseits behindert er nicht Einlässe, die im Mantel des Mischrohres, z.B. für Wasser und/oder für Zusatzmittel angeordnet sind. Hierbei ist auszuführen, dass das Mischrohr in der Regel eine kreiszylindrische Grundfläche hat. Es kann jedoch auch andere Grundflächen, wie zum Beispiel quadratische, rechteckige, ovale oder ellipsoide Grundflächen, haben, je nach Ausbildung der Mischelemente des wenigstens einen Mischelementes, welches in dem Mischrohr angeordnet ist. Der Motor/ Antrieb selbst muss daher nicht zwingend auf der Stirnseite des Mischrohres angeordnet sein. Der wesentliche Aspekt ist, dass die Krafteinleitung des Antriebs auf die Welle des wenigstens einen Mischelementes stirnseitig erfolgt.
  • Vorzugsweise ist das Mischrohr quer zum Förderrohr angeordnet und erstreckt sich insbesondere horizontal. Die Vermischung des Baustoffs mit Wasser ist am besten in einem Mischrohr möglich, welches sich horizontal erstreckt, da sich dann das Wasser am besten über die Länge des Mischrohres ausbreiten kann. Vorzugsweise ist hierbei das Mischrohr in der horizontalen Ebene relativ zum Förderrohr schwenkbar angeordnet, so dass es zwischen einer Betriebsstellung, die sich in der Regel in Längsrichtung eines Mischfahrzeugs oder eines Mischcontainers erstreckt, und einer Ruhestellung quer dazu verschwenkbar ist. Auf diese Weise stört es in der Ruhestellung nicht während der Fahrt des Transportfahrzeugs. In seiner Betriebsstellung kann das hintere Austragsende des Mischrohres indes weiter über das rückwärtige Ende des Transportfahrzeugs oder Transportcontainers hinausragen und ist damit leichter zum Befüllen von an einem Kran gehandhabten Betonsilos zugänglich.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Betonmischfahrzeug umfassend einen mit Rädern versehenen Rahmen, auf welchem eine rotierbare Mischtrommel für Trockenbaustoffe angeordnet ist, welche eine zentrische Öffnung aufweist, die mit einer stirnseitigen Öffnung des Pufferbehälters einer Mischvorrichtung der oben beschriebenen Art verbunden ist. In gleicher Weise betrifft die Erfindung auch einen Betonmischcontainer, der eine rotierbare Mischtrommel aufweist, die mit der zentrischen Öffnung des Pufferbehälters einer oben beschriebenen Mischvorrichtung verbunden ist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch einen Vorratsbehälter von Trockenbaustoffen, der insbesondere über eine Fördereinrichtung mit der Öffnung des Pufferbehälters einer Mischvorrichtung der oben beschriebenen Art verbunden ist. Hinsichtlich der Merkmale und Vorteile der Erfindung wird auf die obige Beschreibung der Mischvorrichtung verwiesen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand eines schematischen Beispiels in der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung,
    Fig. 2
    eine stirnseitige Ansicht auf die Mischvorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf die Mischvorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    ein Betonmischfahrzeug mit einer Mischvorrichtung gemäß Fig. 1, und
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines Betonmischcontainers mit einer Mischvorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung 10 wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben. Die Mischvorrichtung 10 enthält einen sich vertikal erstreckenden Pufferbehälter 12, der an seiner Stirnseite 14 mit einer Mischtrommel 40 eines Betonmischfahrzeugs 32 oder eines Betonmischcontainers 42 (Fig. 4 und 5) verbindbar ist. An einer in einem Winkel von etwa 45° geneigten schrägen Unterkante 16 des Pufferbehälters 12 ist ein Förderrohr 18 angeordnet und mit dem Pufferbehälter 12 über einen Einlass verbunden. In dem Förderrohr 18 verläuft (nicht dargestellt) eine Förderschnecke, welche von einem ersten Antrieb 20 angetrieben ist, welcher sich an der unteren Stirnseite des Förderrohres 18 befindet. Im Bereich seines oberen Endes ist das Förderrohr 18 mit einem vertikal nach unten ragenden Fallrohr 22 verbunden, welches an seinem unteren Ende mit einer Mischeinheit 23 verbunden ist, die ein Mischrohr 24 mit wenigstens einem in dem Mischrohr angeordneten Mischelement (nicht dargestellt), z.B. einer Mischschnecke umfasst, welche über einen zweiten Antrieb 26 angetrieben ist. An dem Mischrohr 24 ist ebenfalls ein Wassereinlass 28 bzw. Einlass für Zusatzmittel angeordnet. An seinem dem zweiten Antrieb 26 abgewandten Ende befindet sich ein nach unten ragendes Auslassende 30 des Mischrohres, von welchem aus sich an einem Kran gehandhabte Betonsilos leicht befüllen lassen.
  • Der Vorteil der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Mischvorrichtung besteht darin, dass über die beiden Antriebe 20, 26 die Zuführung des Baustoffes und die Mischtätigkeit der Mischschnecke im Mischrohr 24 separat voneinander steuerbar sind, so dass der Baustoff sowohl mit Wasser als auch mit zusätzlichen Zusatzmitteln unabhängig von der Förderung des Baustoffes individuell angemischt werden kann. Für die Zugabe von Zusatzmitteln kann in dem Mischrohr 24 noch ein separater Einlass angeordnet sein oder es kann der Wassereinlass verwendet werden.
  • Fig. 4 zeigt ein Betonmischfahrzeug 32, welches einen Rahmen 34 mit Rädern 36 aufweist. An dem Rahmen 34 ist weiterhin eine Fahrzeugkabine 38 getragen, von welcher aus sich eine rotierbare Mischtrommel 40 und eine rückseitig daran angeflanschte Mischvorrichtung 10 gemäß den Fig. 1 bis 3 steuern lässt.
  • In gleicher Weise zeigt Fig. 5 einen Betonmischcontainer 42, der ebenfalls einen Rahmen 44 aufweist, auf welchem sich eine rotierbare Mischtrommel 40 mit einer angeflanschten Mischvorrichtung 10 befindet. Die Mischvorrichtung 10 ist somit an stationäre als auch an mobile Mischtrommeln oder andere Vorratsbehälter für Trockenbaustoffe anflanschbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann stattdessen innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Patentansprüche variiert werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Mischvorrichtung
    12
    Pufferbehälter
    14
    Stirnseite des Pufferbehälters zur Verbindung mit einer Mischtrommel oder eines Baustoffbehälters
    16
    Unterkante des Pufferbehälters zur Verbindung mit dem Förderrohr
    18
    Förderrohr
    20
    erster Antrieb an der Stirnseite des Förderrohres zum Antrieb der Förder- bzw. Dosierschnecke
    22
    vertikales Fallrohr zur Verbindung des Auslasses des Förderrohres mit dem Einlass des Mischrohres
    23
    Mischeinheit
    24
    Mischrohr
    26
    zweiter Antrieb für wenigstens ein Mischelement des Mischrohres, z.B. für eine Mischschnecke
    28
    Wassereinlass bzw. Einlass für Zusatzmittel
    30
    Auslassende des Mischrohres
    32
    Betonmischfahrzeug
    34
    Rahmen des Betonmischfahrzeugs
    36
    Räder des Betonmischfahrzeugs
    38
    Fahrzeugkabine des Betonmischfahrzeugs
    40
    Mischtrommel
    42
    Betonmischcontainer
    44
    Rahmen des Betonmischcontainers

Claims (15)

  1. Mischvorrichtung (10) zum Mischen eines Baustoffes, mit einem Förderrohr (18), mit einer im Förderrohr (18) angeordneten und von einem ersten Antrieb (20) angetriebenen Dosierschnecke, mit einem mit dem Förderrohr (18) verbundenen Pufferbehälter (12) und mit einer Mischeinheit (23), die ein längliches Mischrohr (24) aufweist, dessen Einlass mit einem Auslass des Förderrohres (18) verbunden ist, wobei
    - in dem Mischrohr (24) wenigstens ein, insbesondere in dessen Längsrichtung verlaufendes, Mischelement angeordnet ist,
    - das wenigstens eine Mischelement über einen zweiten Antrieb (26) angetrieben ist,
    - das Mischrohr (24) über einen Wassereinlass (28) verfügt,
    - der erste und zweite Antrieb (20, 26) unabhängig voneinander steuerbar sind.
  2. Mischvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslass (30) des Mischrohres (24) im Bereich seines Längsendes angeordnet ist.
  3. Mischvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (18) gegenüber der Horizontalen in einem Winkel von 10 bis 75 Grad, insbesondere in einem Winkel zwischen 20 Grad und 60 Grad zu seinem Auslass hin nach oben geneigt ist.
  4. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass des Förderrohres (18) im Bereich seines Endes angeordnet ist, vorzugsweise im Bereich seines oberen Endes.
  5. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass des Mischrohres (24) über ein im Wesentlichen senkrecht verlaufendes Fallrohr (22) mit dem Auslass des Förderrohres (18) verbunden ist.
  6. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Mischelement als Mischschnecke ausgebildet ist.
  7. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferbehälter (12) als sich senkrecht erstreckender Behälter ausgebildet ist, der an seiner Unterseite über eine Länge mit dem Förderrohr (18) verbunden und zu diesem hin offen ist.
  8. Mischvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferbehälter (12) in einer vertikalen Stirnwand (14) eine Öffnung zur Verbindung mit einer Mischtrommel oder einem sonstigen Vorratsbehältnis für Baustoffe aufweist.
  9. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (20) an einem stirnseitigen Ende des Förderrohres (18) angeordnet ist.
  10. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Antrieb (26) an einem stirnseitigen Ende des Mischrohres (24) angeordnet ist.
  11. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischrohr (24) sich vorzugsweise quer zum Förderrohr (18), insbesondere horizontal, erstreckt.
  12. Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischrohr (24) einen Einlass (28) für die Zugabe von Zusatzmittel aufweist.
  13. Betonmischfahrzeug (32) umfassend einen mit Rädern (36) versehenen Rahmen (34), auf welchem eine rotierbare Mischtrommel (40) für Trockenbaustoffe angeordnet ist, die eine zentrische Öffnung aufweist, die mit einer stirnseitigen Öffnung (14) des Pufferbehälters (12) einer Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden ist.
  14. Betonmischcontainer (42) auf welchem eine rotierbare Mischtrommel (40) für Trockenbaustoffe angeordnet ist, die eine zentrische Öffnung aufweist, die mit einer stirnseitigen Öffnung (14) des Pufferbehälters (12) einer Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden ist.
  15. Vorratsbehälter zur Lagerung von Trockenbaustoffen, der, insbesondere über eine Fördereinrichtung mit der Öffnung (14) des Pufferbehälters (12) einer Mischvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden ist.
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