JPH0743126U - セメント用ローリー車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雨水に対して充分な配慮をなすと共に、セメ
ントを安定してセメント混練装置に投入することのでき
るようにした、セメント混練装置搭載のローリー車の提
供を図る。 【構成】 ローリー車の台車１０１と、セメント粉体輸
送用のセメントタンク１０２と、このセメントタンク１
０２の後方に搭載されたセメント混練装置１０３と、こ
のセメントタンク１０２の後端から導き出されてセメン
トタンク後方のセメント混練装置１０３に接続された粉
体供給装置１０４と、セメント混練装置１０３に水を供
給する水タンク１０５と、セメント混練装置１０３にて
混練された混練物を圧送する圧送ポンプとを備える。セ
メント混練装置１０３と粉体供給装置１０４とは、収納
室１０７内に収納されている。この収納室１０７は、下
方に回動して水平状態に開く扉を備え、作業者は水平状
態の扉上で作業をすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願発明は、セメントを輸送するセメント用ローリー車の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

セメント用ローリー車は、セメントの貯蔵サイロから他のサイロ等への輸送等 、セメントの輸送手段として用いられている。このローリー車は、上記の如き輸 送専用車両として用いられており、例えば、工事現場へこのローリー車でセメン トを輸送するに際しても、工事現場に設けたサイロ等のセメント貯蔵所へ、セメ ントを輸送するに止まっており、工事に際しては、このセメント貯蔵所から、セ メントをセメント混練装置へ移替え、セメントコンクリート工事を行っているの が現状である。その結果、工事現場では、セメント貯蔵所及びセメント混練装置 が必要となり、さらに、セメント混練物（モルタル）を圧送するポンプ等も必要 となる。

【０００３】 他方、コンクリートミキサー車は、搭載した螺旋状ブレードを備えた攪拌ドラ ムにて予め調整したセメント混練物を攪拌混練しつつ移動することによって、工 事現場でのセメントの混練作業を省略し得るようにしたものであり、現在広く使 用されている。ところが、コンクリートミキサー車にあっても、交通渋滞等で工 事現場までの所要時間が予定よりも遅れてしまうと、コンクリートミキサー車の ドラム内での攪拌時間が長くなり、セメント混練物の粘度が上昇してしまい、使 用に支障が来すおそれがある。また、セメント混練物を一つの工事現場で多量に 使用しない場合には、積載並びに混練可能な量を下回る少量のセメント混練物を コンクリートミキサー車で輸送並びに混練することになり、かえって不経済であ る。

【０００４】 このような問題を解決するために、特開平５−２０８４１２号においては、コ ンクリートミキサー車にセメント混練装置を搭載したことを特徴とするセメント 混練物製造用トラックが提案されている。このトラックにおいては、コンクリー トミキサー車のドラム内に、セメントを粉体の状態で積載し、工事現場に輸送し て、セメント混練装置によって混練することによって、無駄なくセメント混練物 を得るようにしたものである。このトラックでは、コンクリートミキサー車のド ラムを回転させて、上方部位のセメント出し入れ口から、セメントを排出して、 その下方に配位された、粉体排出路及びセメント粉体定量送り装置を経て、セメ ント混練装置にセメントを粉体のまま移し換えるようにしたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このコンクリートミキサー車を改造したセメント混練物製造用トラ ックでは、本来、水を含んだセメント混練物を攪拌輸送するものであるため、粉 体のままのセメントを輸送したり、或いはドラムからセメント混練装置に移し換 えたりすることには無理がある。より具体的には、ドラム上方部位のセメント出 し入れ口から、粉体状のセメントを排出する際に粉塵の問題が生ずると共に、雨 水が、ドラム内や、粉体排出路及びセメント粉体定量送り装置内に浸入してしま う。その結果、雨天にセメント混練物製造用トラックを走行させた場合には、ド ラム内の粉体状のセメントと水とが混和してしまい、また、粉体排出路及びセメ ント粉体定量送り装置内に入った水とセメントとが混和してしてしまい、経路を 詰まらせるおそれがある。そのため、雨水対策も含めて防塵用カバーを出し入れ 口に配設しているが、完全な水の遮断は困難であるのが実情であり、その改善が 望まれるところである。

【０００６】 さらに、このコンクリートミキサー車を改造したセメント混練物製造用トラッ クでは、ドラムの出し入れ口は、本来、ドラムを回転させることにより、混練状 態のセメント混合物を排出させるために使用していたものであり、その駆動は、 コンクリートミキサー車のディーゼルエンジンを使用しているものである。そし て、このドラムの回転は、エンジンの回転に依存しており、エンジンの回転が変 動すると、多量の粉体状のセメントが排出されることがある。本来の混練状態の セメント混合物を排出の目的では、若干の排出量の変動は使用上問題とならなか ったが、セメント混練物製造用トラックとして使用する場合には、ドラムの出し 入れ口から排出されたセメントは、粉体排出路及びセメント粉体定量送り装置を 経て、セメント混練装置に直接投入されることになるため、排出量の変動は、粉 体の経路外への溢れや、装置の過負荷をもたらすという、問題がある。

【０００７】 またさらに、このコンクリートミキサー車を改造したセメント混練物製造用ト ラックでは、ドラムの後部上方の出し入れ口の下方という、比較的狭隘な部分に 、セメント混練装置を搭載するものであり、作業者の安全性や作業性の善し悪し については、充分な配慮が払われていない。例えば、上記のように、セメントが 粉体排出路及びセメント粉体定量送り装置から溢れないように、確認しつつ、そ の作動を行おうとしても、地上からは、その状態を確認できない。また、セメン ト混練装置を搭載した部分に作業者が乗ろうとしても、狭隘の箇所では充分な足 場から確保できない。また、通常作業者はセメント混練物製造用トラックの後方 或いは後部側方の地上に立って作業を行うことになるが、交通量の多い工事現場 では、このような作業位置は危険な場合もある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本願の第１の考案は、雨水に対して充分な配慮をなすと共に、セメントを安定 してセメント混練装置に投入することのできるようにした、セメント混練装置搭 載のローリー車を提供せとんするものである。即ち、本願の第１の考案は、ロー リー車の台車１０１と、ローリー車の台車１０１に搭載されたセメント粉体輸送 用のセメントタンク１０２と、このセメントタンク１０２の後方であってローリ ー車の台車１０１の後部に搭載されたセメント混練装置１０３と、このセメント タンク１０２の後端から導き出されてセメントタンク後方のセメント混練装置１ ０３に接続された粉体供給装置１０４と、ローリー車の台車１０１の適宜箇所に 搭載された水タンク１０５と、この水タンク１０５とセメント混練装置１０３と を接続する水供給装置７６と、このセメント混練装置１０３にて混練された混練 物を適宜箇所に圧送する圧送ポンプ１０６と、上記の少なくともセメント混練装 置１０３と粉体供給装置１０４とを収納する収納室１０７とを備えたセメント用 ローリー車を提供することにより、上記の課題を解決するものである。

【０００９】 本願の第２の考案は、上記のセメント用ローリー車において、上記の収納室１ ０７が、下方に回動して開く扉１０７ａを備え、この扉０１７ａは略水平状態で その回動を停止するものであり、この水平状態に回動した扉１０７ａ上に、作業 者が乗ることができるようにしたことを特徴とするものを提供する。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本願考案の一実施例について説明する。 図１は一実施例に係るセメント用ローリー車の側面図であり、図２は同平面図 であり、図３は同要部拡大の背面図である。

【００１１】 まず、このローリー車の全体について説明すると、このローリー車は、ローリ ー車の台車１０１に搭載されたセメント粉体輸送用のセメントタンク１０２と、 このセメントタンク１０２の後方であってローリー車の台車１０１の後部に搭載 されたセメント混練装置１０３とを備える。この実施例において、セメントとし ては、セメントに加えて骨材を予め混合したいわゆるプレミックスセメントを用 いること適当であるが、セメントの種類は適宜変更し得る。このセメントタンク １０２の後端からは、粉体供給装置１０４が導き出されており、セメント混練装 置１０３にセメントを供給する。ローリー車の台車１０１の運転席の後方には、 水タンク１０５が配位され、この水タンク１０５からは、水供給装置としての水 パイプ及び水圧送用のポンプ（図示せず）によって、セメント混練装置１０３に 水が供給される。また、図３に示すように、セメント混練装置１０３にて混練さ れた混練物を適宜箇所に圧送する圧送ポンプ１０６が、セメント混練装置１０３ の下方に配位されている。この圧送ポンプ１０６には、所謂スクイーズポンプが 用いられているが、ポンプの型式は他のものに変更することができる。図３にお いて、１０６ａが圧送ポンプ１０６の吸い込み口を示し、１０６ｂが吐出口を示 す。また、１０３ａがセメント混練装置１０３の吐出口を示すものであり、この セメント混練装置１０３の吐出口１０３ａと、圧送ポンプ１０６の吸い込み口１ ０６ａとを、適当なチューブで接続することによって、セメント混練装置１０３ によるセメント混練物を圧送ポンプ１０６の吐出口１０６ｂから圧送することが できる。尚、セメント混練装置１０３の吐出口１０３ａを、工事現場等に設置さ れた他の圧送ポンプに接続して使用することもできる。

【００１２】 次に、セメントタンク１０２についてより詳しく説明すると、セメントタンク は従来のローリー車の適宜形式のものをそのまま採用することができるが、この 実施例では、図３に示すように、内部の底部１２１，１２１が２つの谷をなすよ うに形成されたものを用いている。また、タンク１０２の上部には、２個のセメ ント投入口１２２，１２２（図１及び図２参照）が設けられているが、この数や 形状は適宜変更し得る。

【００１３】 粉体供給装置１０４としては、この実施例では次の構成が採用されているが、 セメントタンク１０２からセメント混練装置１０３にセメントを供給し得るもの であれば、スクリューコンベアやスプリングフィーダーやバケットコンベア等の 種々の移送装置を採用し得る。タンク１０２の上記の２つの谷をなす底部１２２ ，１２２の谷底には、前後方向にスクリューコンベア１４１，１４１が配位され ており、セメントタンク１０２内のセメントは、タンクの後方の左右両側に移送 される。このスクリューコンベア１４１，１４１の後端には、左右両側から中央 方向へセメントを移送するスクリューコンベア１４２，１４２が配位されている 。さらに、これらのスクリューコンベア１４２，１４２によって中央に移送され た流体は、スクリューコンベア１４３やバケットコンベアによって後部上方に移 送される。スクリューコンベア１４３の上端には、後方下方に傾斜した円筒状の シュート１４４が配位され、セメントはこのシュート１４４から自然落下して、 セメント混練装置１０３の投入室１のホッパー１１内に投入される。その際、セ メントの飛散を防止するために、防塵カバー１４５が配位されている。この防塵 カバー１４５は、シュート１４４とホッパー１１との間のセメントの飛散を防止 し得るものであれば、その形式は問わないが、この実施例では、シュート１４４ の先端に、柔軟なシートを筒状に形成した柔軟チューブを取りつけて、その先端 をホッパー１１内に挿入している。このようにすれば、シュート１４４から柔軟 チューブ１４５を通ってホッパー１１内にセメントが投入され、その飛散が防止 し得ると共に、ホッパーへの投入状態が外部から見えるため、例えば、セメント がホッパー１１から溢れそうになると、この粉体供給装置１０４を停止或いは減 速させることができる。尚、これらの粉体供給装置１０４の各コンベアの駆動源 は、電動機（図示せず）によるものとしている。

【００１４】 セメント混練装置１０３は、適当なセメント混練装置を用いればよいが、この 実施例では、図４乃至図９に示すものを採用した。図４は、セメント混練装置の 正面図であり、図５はその平面図、図６はその左側面図である。但し、これらの 図における正面とは、ローリー車の背面、即ち後方から前方を見た状態を正面と する。

【００１５】 このセメント混練装置１０３は、右部の投入室１と、左部の混練室２とを備え てなるものである。そして、これらの投入室１と混練室２とは、図７に示すよう に連通口４を介して連通されるとともに、両内部に左右方向に沿う回転軸３が配 設されている。

【００１６】 この回転軸３は、右端が投入室１の右壁に回動自在に支持され、左端が混練室 ２の左壁に回動自在に支持されることによって投入室１、連通口４、及び混練室 ２の左右方向の全域に渡って配設されている。そして、投入室１の右壁に支持さ れた右端が、図４に示す投入室１の下方に設置された駆動モーター５にベルトを 介して接続され、駆動モーター５の駆動により回転するようになされている。尚 、この実施例における回転軸３は、投入室１に配設される投入室用回転軸３ａと 、連通口４、及び混練室２に配設される混練室用回転軸３ｂとの二つから構成し 、交換等の作業を容易にできるようにしているが、一本のものから構成する等適 宜変更できる。

【００１７】 投入室１は、上部にホッパー１１が取り付けられ、このホッパー１１からセメ ントを内部に入れられるようになされている。内部には、下部にスプリング部材 １２が設けられている。このスプリング部材１２は、投入された投入室１内の混 練物を連通口４に案内させるためのもので、図７に示すように断面円形の線材を 粗巻コイル状に形成したものからなる。そして、スプリング部材１２の左端が、 投入室用回転軸３ａの左端部に取り付けられ、一方、右端が投入室用回転軸３ａ の右端部に取り付けられることによって、回転軸３の回転に伴い回転可能に投入 室１内の下部における左端側から右端側の全域に渡り配設されている。

【００１８】 連通口４は、上述のように投入室１と混練室２とを連通させ、投入室１内の混 練物を、この連通口４を介して混練室２内に入れる。連通口４には、搬送手段と してのスクリューコンベア４１が備えられている。この実施例におけるスクリュ ーコンベア４１は、投入室用回転軸３ａの左部と、混練室用回転軸３ｂの右部と に分割されて付設されている。詳しくは、その外径が上記スプリング部材１２の 内径より小さくなされおり、投入室用回転軸３ａに付設された部分が、スプリン グ部材１２の径内部に配設されるようにして投入室１内の左部に臨まされる程度 に、一方、混練室用回転軸３ｂに付設された部分が、混練室２内に臨まされる程 度の範囲に渡り付設され、双方の回転軸３ａ，３ａを接続することにより、連続 した一つのスクリューコンベア４１が形成される。

【００１９】 混練室２は、円筒状のケーシング２１によって形成されている。そして、この ケーシング２１の右側の上部には水等用のパイプ６が接続され、内部に外部から 水等を後述のように一定時間に一定量だけ入れられるようになされている。又、 ケーシング２１の左側の下部には混練室用吐出口２１ａが開設され、混練後の混 練物を混練室２外に出す。一方、内部には混練用羽根２２…２３が設けられ、投 入室１から連通口４を通って送られてくるセメントとパイプ６から送られてくる 水等とを混練する。この実施例における混練用羽根２２…２３は、図７に示すよ うに混練室用回転軸３ｂ外周に板部材を周方向に等間隔に配設して形成した三枚 羽根２２…２２と、回転軸３外周に軸方向に並設した二つの板部材の先端に他の 板部材を架け渡して形成したものを周方向に等間隔に三つ配設して形成した箱形 羽根２３…２３の二種類のものから構成されている。そして、これら二種類のも のからなる混練用羽根２２…２３が、混練室用回転軸３ｂにおけるスクリューコ ンベア４１の終端部から左端に到る範囲に渡り形成され、混練室２内の左右方向 の略全域に渡り配設されている。尚、これらの混練用羽根２２…２３は、この態 様のものに限らず、適宜変更できるものである。

【００２０】 上記水等用のパイプ６による水等の供給は、前述の図１及び図２に示す水タン ク１０５から、パイプによって接続された投入室１の下方に水ポンプ７６によっ て混練室２内に送られるが、図９に示すようにパイプ６途中に圧力スイッチ４０ 、圧力整流器４１、流量器４２等が設けられており、一定時間に一定量づつ混練 室２内に送れるようになされているとともに、回転軸３と連動されている。詳し くは、水ポンプ７６を作動させ、水圧が一定圧となると圧力スイッチ４０がそれ を感知し、バルブ４３を開いて混練室２内に送る。又、これと同時に、圧力スイ ッチ４０が一定水圧を感知するとそれを回転軸３の駆動モーター５に指示して作 動させ、水等の流れに合わせて回転軸３を回転させる。このようにして混練室２ 内に一定量の水に対し一定量の混練物を搬送できるようにしている。尚、この駆 動モーター５と共に、前述の粉体供給装置１０４の作動を、これと連動させるこ ともできる。

【００２１】 又、この実施例では、混練室２の下方に第２混練室７が配設されている。この 第２混練室７は、完全に混練し難いものを使用する場合に混練室２で混練した後 の混練物を更に混練し、あるいは、混練した後の混練物を一時的に貯溜しておく 場合等に便宜的に設けられたものである。従って、混練室２において短時間で確 実に混練できるような場合には第２混練室７を通さず、混練室２の混練室用吐出 口２１ａから直接出すようにしても使用しても良い。

【００２２】 この第２混練室７は、図６に示すように下部外周がＶ字形状からなるケーシン グ７３によって形成され、ケーシングの左側上部に混練室用吐出口２１ａが接続 され、混練室２内の混練物を入れられるようになされている。内部の下方には、 第２混練用羽根７２…７２の付設された第２混練室用回転軸７５が左右方向に配 設され、この第２混練室用回転軸７５が第２混練室用モーター７６によって回転 されることにより混練室２から送られてきた混練物を混練する。尚、第２混練用 羽根７２…７２は、この実施例では混練室２における上記混練用羽根２２…２３ と同様に構成しているが、他の異なる形状、例えば混練室２の混練用羽根におけ る三枚羽根２２…２２のみから構成するようにしても良い。又、第２混練室７の 左右中央の下部には、第２混練室用吐出口１０３ａが開口され、最終的に混練さ れた混練物を吐出するようになされている。

【００２３】 次に、この装置の使用方法について説明する。 先ず、操作ボックス（図示せず）の作動スイッチによって、回転軸３を回転さ せるとともに、投入室１内に、ホッパー１１からコンクリート素材等の混練物を 投入する。これにより、投入された混練物のうち、投入室１内の左方側のものは スクリューコンベア４１の始端部によって混練室２に搬送される。一方、投入室 １内の右方側のものは、スプリング部材１２の回転によりスクリューコンベア４ １側に案内される。従って、スプリング部材１２がスクリューコンベアの役目を なし、投入された投入室１内の全範囲における混練物を、スクリューコンベア４ １を介し混練室２内に搬送させることができる。尚、上記の操作ボックスは、ホ ッパー１１の近辺等、粉体供給装置１０４のシュート１４４先端の防塵カバー１ ４５からホッパー１１内へのセメントの投入状態を確認し得る箇所に設けておく ことが望ましい。

【００２４】 混練室２内に搬送されてきた混練物は、混練室２内において、混練用羽根２２ …２３によってパイプ６から送られてくる水等と混練されるが、この混練室２内 において、混練室２が混練物で充満してスクリューコンベア４１による搬送量が 減少し、スクリューコンベア４１の始端側に混練物が滞留してくると、スプリン グ部材１２によるスクリューコンベア４１側への混練物の送りに際しスプリング 部材１２に負荷がかかる。この負荷がかかるとスプリング部材１２は、図８に示 すように右部が縮み、左部が伸びて弾性変形する。これにより、実質的にスクリ ューコンベア４１への混練物の送りを止める。従って、回転軸３の回転を調整し なくとも混練室２に混練物を必要以上に送り込むことを防止でき、常時円滑に混 練室２で混練させることができる。

【００２５】 そして、混練室２で混練された混練物は、混練室用吐出口２１ａから第２混練 室７に入り、第２混練室７で完全に混練され、あるいは十分な混練状態を維持し 、第２混練室用吐出口１０３ａから吐出される。そして、前述のように、図３に 示す圧送ポンプ１０６の吸い込み口１０６ａに吸入され、圧送ポンプ１０６の吐 出口１０６ｂから圧送される。従って、図示の実施例では、第２混練室用吐出口 １０３ａと圧送ポンプ１０６の吸い込み口１０６ａとを接続するチューブのみを 別個に用意するだけで、粉体のセメントをセメント混練物として、工事現場の適 宜箇所に投入することができるものである。

【００２６】 尚、混練室２においては、この混練室２から第２混練室７に混練物が入り始め ると同時に混練物が減り始めることになる。混練室２内の混練物が減り始めると 、これに合わせてスクリューコンベア４１の始端側に滞留していた混練物もスク リューコンベア４１によって混練室２内に搬送され始め、負荷を受けていたスプ リング部材１２は、負荷の除去により元に戻ろうとする軸方向への弾力と回転力 により混練物をスクリューコンベア４１側に素早く案内する。これにより、常時 円滑に混練室２内に混練物を搬送させることができる。

【００２７】 以上のように、このローリー車では、セメント粉体輸送用のセメントタンク１ ０２内のセメントは、粉体供給装置１０４によって、セメント混練装置１０３に 移送され、セメント混練物として吐出されるものあるが、この粉体供給装置１０ ４及びセメント混練装置１０３は、前、左、右の各側壁と天部とによって構成さ れた収納室１０７内に収納されている。そして、この収納室１０７の後部には、 図３に示すように、開閉可能な扉１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃが設けられてお り、これらの扉を閉めることにより、収納室は密閉され、雨水が粉体供給装置１ ０４及びセメント混練装置１０３に浸入することを完全に防止する。また、住宅 街等の良好な環境を保つため、粉塵を完全になくする必要がある場合には、この 扉を閉めて作業を行うことによって、粉塵を外部に出すことを完全に防止し得る ものである。この場合にも、セメント混練装置１０３の吐出口１０３ａと、圧送 ポンプ１０６の吸い込み口１０６ａと、圧送ポンプ１０６の吐出口１０６ｂとは 、収納室１０７の下部に開口しているため、扉を閉めたまま、運転することに支 障はない。

【００２８】 この実施例では、扉１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃは、下部扉１０７ａと、上 部の左右扉１０７ｂ、１０７ｃとから構成されている。左右扉１０７ｂ、１０７ ｃは、いわゆる観音開きとなっており、左右に回動させて開くものである。また 、下部扉１０７ａは、下辺を回動軸として垂直状態から後方に回動して、略水平 状態でその回動を停止するようにしている。この略水平状態での固定は、チェー ン（図示せず）を用いる等、トラックの荷台に用いられている構成を採用するこ とができる。そして、チェーンを外せば、下部扉１０７ａを垂下状態にすること もできる。このように、下部扉１０７ａは略水平状態でその回動を停止するよう に構成されているため、作業者は、この略水平状態の下部扉１０７ａの上に乗っ て、作業をすることができる。従って、作業者は、容易に粉体供給装置１０４か らセメント混練装置１０３へのセメントの供給状態を確認することができるもの であり、しかも、交通量の多い場所でも、下部扉１０７ａ上に乗ることによって 安全に作業できるものである。

【００２９】

【考案の効果】

本願の第１の考案は、雨水に対して充分な配慮をなすと共に、セメントを安定 してセメント混練装置に投入することのできるようにした、セメント混練装置搭 載のローリー車を提供することができたものである。

【００３０】 さらに本願の第２の考案は、上記の効果に加えて、作業性の良さと、作業者の 安全性を高めることができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係るセメント用ローリー車の側面図
である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部拡大の背面図である。

【図４】一実施例のセメント混練装置の正面図である。

【図５】同平面図である。

【図６】同左側面図である。

【図７】同セメント混練装置の回転軸の正面図である。

【図８】同セメント混練装置のスプリング部材の変形状
態を示す説明図である。

【図９】本考案の一実施例の水系配管説明図である。

【符号の説明】

１０１ ローリー車の台車 １０２ セメントタンク １０３ セメント混練装置 １０４ 粉体供給装置 １０５ 水タンク １０６ 圧送ポンプ １０７ 収納室

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローリー車の台車(101) と、 ローリー車の台車(101) に搭載されたセメント粉体輸送
   用のセメントタンク(102) と、 このセメントタンク(102) の後方であってローリー車の
   台車(101) の後部に搭載されたセメント混練装置(103)
   と、 このセメントタンク(102) の後端から導き出されてセメ
   ントタンク後方のセメント混練装置(103) に接続された
   粉体供給装置(104) と、 ローリー車の台車(101) の適宜箇所に搭載された水タン
   ク(105) と、 この水タンク(105) とセメント混練装置(103) とを接続
   する水供給装置(76)と、 このセメント混練装置(103) にて混練された混練物を適
   宜箇所に圧送する圧送ポンプ(106) と、 上記の少なくともセメント混練装置(103) と粉体供給装
   置(104) とを収納する収納室(107) とを備えた、 セメント用ローリー車。
2. 【請求項２】 上記の収納室(107) が、下方に回動して
   開く扉(107a)を備え、この扉(107a)は略水平状態でその
   回動を停止するものであり、この水平状態に回動した扉
   (107a)上に、作業者が乗ることができるようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載のセメント用ローリー車。