EP4678805A1 - Wäschebehandlungsgerät mit einer bedampfungsfunktion und ein verfahren zum bedampfen von wäsche - Google Patents

Wäschebehandlungsgerät mit einer bedampfungsfunktion und ein verfahren zum bedampfen von wäsche

Info

Publication number
EP4678805A1
EP4678805A1 EP25180357.3A EP25180357A EP4678805A1 EP 4678805 A1 EP4678805 A1 EP 4678805A1 EP 25180357 A EP25180357 A EP 25180357A EP 4678805 A1 EP4678805 A1 EP 4678805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
laundry
drum
fill level
treatment device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25180357.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dorian Perlitz
Alexander Dobrusin
Wolfram SCHUBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4678805A1 publication Critical patent/EP4678805A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/04—Heating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/43—Control of cleaning or disinfection of washing machine parts, e.g. of tubs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/18—Washing liquid level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/68—Operation mode; Program phase
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/02—Water supply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/08—Draining of washing liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/28—Electric heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/38—Conditioning or finishing, e.g. control of perfume injection
    • D06F2105/40—Conditioning or finishing, e.g. control of perfume injection using water or steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/34—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of water filling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/42—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of draining

Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment device with a steaming function and a method for steaming laundry in a laundry treatment device.
  • a steaming function can be used either in combination with a wash program or independently. This function can minimize wrinkles, remove odors and/or allergens, and/or replace additional treatment products such as fabric softener or other chemical cleaning agents. Using the steaming function alone can also be used to refresh laundry, for example, by removing wrinkles and odors from clothes worn only once.
  • the steaming function is primarily used in combination with a regular wash program. Therefore, the fact that the laundry gets wet when water is added for the steaming function is of minor importance, as the laundry is already moistened during the wash cycle.
  • An existing water inlet designed to moisten the laundry in the drum as quickly and completely as possible can also be used.
  • steaming is required without the laundry becoming soaked or developing water stains, the existing water supply system of a laundry treatment machine is currently unsuitable.
  • the EP 2 733 250 A1 This proposal suggests using a valve to control the water supply in a pulsed manner.
  • the valve should have opening intervals of less than 0.5 seconds. This is intended to restrict the water flow sufficiently to prevent the laundry from becoming damp while still ensuring an adequate supply of water to the steaming system.
  • implementing such a rapidly pulsed valve with the existing electronics in the laundry treatment machine is very difficult, making its use impossible without significant modifications to the machine. If the valve is pulsed at longer intervals, the water flow cannot be controlled as precisely, which can lead to undesirable dampening of the laundry (e.g., water stains).
  • the present invention therefore aims to provide a laundry treatment device with a steaming function and a method for steaming in which the laundry is effectively prevented from becoming wet when water is supplied for the steaming function.
  • the effort required to redesign and implement the steaming function in an existing laundry treatment device should be as minimal and cost-effective as possible.
  • a laundry treatment device with a steaming function for the care of laundry comprising: a tub comprising a heating element pocket with a heating element contained therein, a drum rotatably arranged in the tub, a door for closing an opening of the tub through which the drum is accessible, a water supply line configured to supply water to the tub, and a control unit configured to control the laundry treatment device and to execute a selected laundry care program, wherein the control unit is further configured such that a steam treatment takes place following an executed laundry care program, wherein at least residual water is required for the steam treatment.
  • the water is evaporated by heating in the radiator pocket, and after a final spin cycle, a pumping process is provided to drain the laundry, and the pumping process is controlled in such a way that a level of residual water remains in the tub.
  • the laundry treatment appliance can be, for example, a washing machine or a washer-dryer. It is designed to have a steaming function. During the steaming function, water in and/or near the heating element pocket can be heated by the heating element and subsequently evaporated. The steam thus generated can be fed into the drum and come into contact with the laundry inside.
  • the steaming function can be part of a laundry treatment program or operated separately.
  • the tub can be suspended within the housing of the washing machine by means of vibration damping. Furthermore, the tub can be designed to be watertight, with the exception of at least one water inlet (e.g., the water supply) and one outlet.
  • the tub can have a water inlet located near the opening and a main water inlet positioned to direct water onto the drum.
  • the tub can be cylindrical and have an opening at one axial end that can be closed with the door.
  • the tub can accommodate the drum.
  • a space can be formed between the tub and the drum, the size of which can be such that any imbalance in the drum during operation of the washing machine does not lead to contact between the drum and the tub. In other words, if there is water in the tub, the drum can be positioned above the water level, preventing water from entering the drum.
  • the radiator pocket can be a component suitable for receiving and collecting water.
  • the radiator pocket can be a depression or protrusion of the washing tub. With respect to gravity, the radiator pocket can be positioned at the lowest point of the washing tub during operation of the laundry treatment machine. This ensures that, as soon as the When water is supplied to the tub, it flows to the heating element pocket.
  • the heating element pocket can have one or more openings that allow for the exchange of water and/or steam between the heating element pocket and the tub.
  • the heating element pocket can be positioned lower than the drum to ensure that the steam generated by the heating element pocket can easily reach and enter the drum. Additionally, the heating element pocket can be positioned within the tub so that water flows directly from the sight glass into the heating element pocket.
  • the heating element pocket can be positioned so that water first flows from the sight glass onto an inner surface of the tub and from there to the heating element pocket (i.e., it is supplied to the heating element pocket indirectly).
  • the heating element can be positioned within the heating element pocket to ensure good thermal contact with the water in the heating element pocket.
  • the heating element can, for example, be designed as a coil within the heating element pocket.
  • the radiator can be positioned within the radiator pocket in such a way that it is completely submerged when the pocket is filled with water.
  • the radiator can be, for example, an immersion heater, a tubular heater, and/or a heating coil.
  • the radiator pocket can be equipped with a sensor that determines whether the pocket contains enough water to ensure the radiator is submerged. This prevents the radiator from overheating if there is insufficient water in the radiator pocket.
  • the drum is preferably designed to hold laundry.
  • the drum can have a cylindrical shape, which may be open at one axial end.
  • the drum can have a multitude of through-holes in its circumferential or outer surface.
  • the drum can be rotatably mounted in the tub.
  • the drum is designed so that, with the door open, laundry can be placed into the drum through the opening of the tub.
  • the opening of the drum can essentially correspond to the opening of the tub and face it.
  • Water can be supplied to the drum by directing it around the circumference of the drum through the main water inlet and entering through the through-holes. Alternatively, water can be supplied to the drum by filling the tub with water until the The drum is immersed in water to a certain degree. Depending on the wash cycle, the different water supply methods can also be combined.
  • the door can be moved from a first position, in which it is closed, to a second position, in which it is open enough to allow access to the drum from the outside.
  • the door can be designed, in particular, to provide a fluid-tight and/or watertight seal of the drum from the environment (i.e., when the door is in the first position).
  • the washing machine can, for example, have a sealing cuff with which the door interacts (details follow below).
  • the door has a sight glass projecting towards the drum. Furthermore, the sight glass can project at least partially into the drum. When the door is in the first position, the sight glass can project towards the drum.
  • the sight glass can be transparent, allowing a user to see inside the drum when the door is closed.
  • the sight glass can project into the drum.
  • the sight glass can extend over at least 60% of the door surface, preferably over at least 80% of the door surface. This ensures that a user has a good view into the drum.
  • the door can have a frame surrounding the sight glass.
  • a central sight glass area of the door can project further into the interior of the tub than an outer area of the door, particularly an outer area of the door that does not have a sight glass.
  • the projecting sight glass can have a tapered shape. This ensures that the water supplied to the projecting sight glass can be reliably drained along it. In particular, this ensures that the adhesive forces holding the water to the sight glass are greater than the kinetic forces of the water. This prevents the laundry in the drum from getting wet due to water supplied via the heating element pocket.
  • the control unit can be a computer-like circuit capable of receiving, processing, and outputting signals. It may include a CPU and memory.
  • the control unit can regulate the flow rate of water supplied to the water inlet by means of an actuator (for example, a valve).
  • the control unit can regulate, and in particular limit, the flow rate. Specifically, it can be designed to keep the flow rate so low that the water reliably runs off the sight glass and does not enter the drum.
  • the control unit can ensure that the water supplied to the heating element pocket bypasses the drum and does not dampen the laundry inside. Controlling the flow rate ensures that the water directed from the water supply line onto the sight glass does not splash towards the drum.
  • control unit can be designed to control the flow rate through the water supply line by opening and closing it.
  • it can be designed to adjust the cross-sectional area of the water supply line at a control point.
  • control unit can be designed to control the flow rate through the water line by means of a closing mechanism.
  • the closing mechanism can be, for example, a valve, a butterfly valve, a gate valve or a ball valve.
  • a water inlet that directs water onto a sight glass is known in the prior art.
  • a portion of the water supplied to the tub during a wash cycle is directed onto the sight glass so that it flows directly into the drum, ensuring rapid wetting of the laundry.
  • This arrangement has the advantage that the user can see the water being supplied to the drum immediately after starting a wash program. This serves as feedback to the user that the washing machine has begun operating.
  • moistening the sight glass reduces friction between the sight glass and the laundry in the drum during operation.
  • the present invention enables the cost-effective provision of a steam treatment that facilitates ironing and prevents wrinkles.
  • the present invention is cost-effective because, in addition to the conventional inlet valves, no further valves are required.
  • a so-called low-flow valve is a valve with a low flow rate, or valves that provide a very precisely measurable flow rate. These valves are expensive, so a laundry care or laundry treatment device that includes such a valve can generally only be offered in the high-price segment.
  • the present invention is also possible for less expensive devices, since the manufacturing costs are lower.
  • water is supplied via the water supply line into the area of the heating element pocket and into the washing tub when the fill level falls below the predefined level. This ensures that the remaining water and the added water equal the predefined fill level. Should the residual water from the laundry during the final spin cycle be insufficient to reach the predefined fill level, the level can be reached by adding more water, allowing steaming to begin.
  • residual water can only be residual water, i.e., water that was not pumped out in the last or final pumping process and is actively retained in the tub, but it can also be a mixture of residual water and water, whereby water is actively supplied to the tub via a water supply line.
  • At least one further pumping occurs when the fill level is exceeded.
  • This pumping can be timed.
  • the predefined fill level can be gradually approached by at least one further pumping.
  • the pumping process of residual water from the lye container is preferably stopped when water flows in via the water supply line, so that the predefined fill level is quickly reached.
  • the predefined fill level advantageously extends from the bottom of the radiator pocket to below the drum shell. At least the radiator must be substantially completely covered with residual water and/or water. However, it must be ensured that the fill level does not extend into the drum. so that the laundry is re-soaked or immersed in water.
  • at least the radiator pocket is completely covered with residual water and water.
  • at least the radiator of the radiator pocket is completely covered with residual water and water, so that the residual water or water can be heated effectively.
  • the heating element pocket is positioned lower in one operating position of the laundry treatment machine.
  • "Lowered in one operating position" with regard to the heating element pocket can mean that, in a spatial arrangement and orientation of the laundry treatment machine intended for operation, the heating element pocket is positioned at a lower height than the door. This allows water to be drawn towards the heating element pocket via a sight glass.
  • the water supply, the sight glass, and the heating element pocket can be arranged so that, in one operating position, water is driven by gravity from the water supply to the sight glass and runs down the sight glass, subsequently entering the heating element pocket directly or indirectly. Consequently, water can be supplied to the heating element pocket without entering or passing through the drum first. Furthermore, water can be supplied to the heating element pocket solely by gravity, without the need for pumps or similar mechanisms.
  • the water is guided from the point of impact along the sight glass to the lowest point of the sight glass (e.g., a point opposite the apex) and drips or flows off from there. During this flow, the water remains in constant contact with the sight glass. This reliably ensures that no water enters the drum. In other words, the water is drawn away along the sight glass, bypassing the drum.
  • the level of the residual water is measured during the pumping pause.
  • the 'calmed' residual water is meaningful and easy to measure because there are no fluctuations or waves.
  • a rinse cycle is performed. During this cycle, fresh water flows into the tub to rinse the laundry and remove any remaining detergent. The residual detergent is then rinsed away, resulting in very clean water.
  • This residual detergent can also be referred to as residual washing detergent. In conventional laundry care programs, this residual water would be completely pumped out and drained away. However, in the present invention, only a portion of the residual water is removed. The remaining water in the tub is reused, thus ensuring environmentally friendly resource management.
  • the residual water level is measured and compared to a predefined or predetermined level. If the level exceeds the predefined level, more water is pumped out, gradually approaching the predefined level. If the level falls below the predefined level, water is added via the water supply line. This also results in an approach to the predefined fill level. Both processes, which occur when the fill level is exceeded or fallen below, can be repeated, so that the predefined fill level is reached and a slow approach to the predefined fill level is provided.
  • the residual water By heating the residual water using the heating element housed in the radiator pocket, the residual water is converted into steam.
  • the steam flows into the Drum. Inside the drum, the laundry is moistened by the hot steam, which at least reduces creases and folds in the washed laundry.
  • the drum When water flows into the tub via the water supply line, the drum is advantageously rotated at a speed of no more than 800 rpm, preferably at no more than 700 rpm, and particularly preferably at no more than 600 rpm. This prevents the laundry from being unintentionally re-wetted or even soaked, because at a rotation speed of no more than 800 rpm, the centrifugal force pushes the water flowing into the tub, either via a dispenser tray or a direct inlet, against the tub itself. This causes the water to flow down one wall of the tub towards a heating element pocket due to gravity.
  • the predefined fill level is reached when the residual water and/or the water from the heating element pocket extends from the bottom of the heating element pocket to below a drum shell.
  • at least the heating element pocket is completely covered with residual water and water.
  • at least the heating element of the heating element pocket is completely covered with residual water and water. This ensures that the residual water can be heated during steaming, allowing steam treatment to be carried out.
  • the residual water should be in a state of stillness or "calmed.” This means that the drum does not rotate and no new water flows in. It is important that the residual water does not extend into the drum, so that the laundry is not re-inserted and/or re-moistened and/or re-wet.
  • Reaching the predefined fill level can proceed as follows. This requires at least one pumping out, or at least one pumping out cycle after the last spin cycle, and at least one level measurement. Preferably, at least one pumping out, at least one inflow of water into the tub, and at least one level measurement are performed.
  • the process of reaching the predefined fill level can be controlled by the control unit as follows: switching on a pump. The residual water in the tub is pumped out for approximately 0.3 to 1.5 seconds. The pump is then switched off for approximately 2 to 4 seconds, or a pumping pause of 2 to 4 seconds is observed. The fill level is then determined or measured and compared to a predefined fill level.
  • predefined fill level is exceeded, residual water is pumped out of the lye tank. The fill level is then measured again and compared to the predefined level. If the predefined level is reached, the steam treatment is started. Otherwise, the water is pumped out again, followed by another measurement and comparison with the predefined level. This process can be repeated as often as necessary until the fill level matches the predefined level.
  • water is added. The level is then measured again and compared to the predefined level. If the predefined level is reached, the steam treatment process begins. Otherwise, water is added again, the level is measured again, and the level is compared to the predefined level. This process can be repeated as often as necessary until the water level reaches the predefined level.
  • predefined fill level is reached after the first pumping, steam treatment is started. After each pumping or pumping operation, as well as after each water inflow, the fill level is measured again to determine whether the predefined fill level has been reached. The processes described above can be repeated as often as necessary, but only until the predefined fill level is reached.
  • control unit can be configured to set or adjust the defined fill level for the steaming function to 0.5 l to 5 l, preferably 1 l to 2 l, and particularly preferably 1.3 l to 1.7 l.
  • the residual water, or the water from the radiator pocket is supplied.
  • a suitable total supplied The amount of water or a predefined fill level can, on the one hand, ensure that the water level in the storage container is not too high, i.e., that the water does not reach the drum and the laundry inside it, and on the other hand, ensure that the heating element is immersed in the water to ensure that the water evaporates without the heating element overheating.
  • the laundry treatment device can include a treatment agent container arranged upstream of the water supply line.
  • the treatment agent container can also be referred to as a so-called induction tray.
  • the treatment agent container can have a main wash chamber for a treatment agent for use during a main wash cycle and a pre-wash chamber for a treatment agent for use during a pre-wash cycle.
  • the treatment agent container can be designed such that the water to be supplied directly to the heating element pocket for the steaming function can be routed through the pre-wash chamber.
  • the water supply line used for the steaming function can pass through the pre-wash chamber of the treatment agent container. This advantageously allows an existing water supply line from the prior art to be used for the steaming program of the laundry treatment device according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a cross-section of a laundry treatment device 1 according to an embodiment of the present invention, viewed from a front view.
  • the laundry treatment device 1 shown comprises a tub 2 and a drum 5 rotatably arranged in the tub 2. Laundry can be added to and removed from the drum 5 via an opening in the tub 2 and the drum 5, which can be closed by means of a door 6.
  • the laundry treatment device 1 has a treatment agent container 15 with a main wash chamber 16 and a pre-wash chamber 17.
  • the laundry treatment device 1 is designed such that water can be directed into the tub 2 via a main water inlet 30 through a first water outlet 18, which is connected to the main wash chamber 16. Water can be supplied to the water inlet 8 via a second water outlet 19, which is connected to the pre-wash chamber 17 of the treatment agent container 15.
  • the water supply line 8 is designed to direct the water onto a sight glass 7 of the door 6.
  • the sight glass 7 is designed such that the water can be directed to a heating element pocket 3, in which a heating element 4 is arranged, bypassing the drum 5.
  • the water can also be fed directly into the lye tank 2 via a water supply line, for example, a main water line 30.
  • the drum preferably rotates at a maximum speed of 800 rpm, more preferably at a maximum speed of 700 rpm, and most preferably at a maximum speed of 600 rpm.
  • the heating element pocket 3 the water is initially heated by the heating element 4 during the steam treatment or evaporation process, generating steam.
  • the heating element pocket 3 is in fluid communication with the lye tank 2, through which the generated steam enters the drum 5.
  • the flow rate of water supplied through the water supply line 8 is controlled by a control unit 9 (not shown).
  • Fig. 2 schematically shows a view of a cross-section through the in Fig. 1 Section line AA is shown.
  • the laundry treatment device 1 comprises a control unit 9 which controls the flow rate of water via a first valve 12.
  • the water is directed from the treatment agent container 15 into the water supply line 8.
  • the laundry treatment device 1 further comprises a second valve 13, which is also controlled by the control unit 9. Water is directed through one or more of the two valves by means of a water supply 20, provided the corresponding valve is open.
  • the second valve 13 serves to supply water to the main wash chamber 16.
  • the first valve 12 directs the water into the pre-wash chamber 17 of the treatment agent container 15.
  • the treatment agent container 15 can preferably be configured such that it directs water from the pre-wash chamber 17 exclusively into the water supply line 8, which leads to the sight glass 7.
  • Fig. 3 shows a schematic sequence of a laundry treatment device according to the invention with a steam treatment following a laundry care program.
  • the process essentially comprises a first step 101, a second step 102, and a third step 103.
  • the first step 101 involves running a laundry care program with several consecutive program steps.
  • the transition from the first step 101 to the second step 102 is seamless, as the laundry care program includes a final program step: a spin cycle and a drain cycle, or rather, the removal of residual water or water released from the laundry during the final spin cycle.
  • the final program step includes spinning to remove water from the laundry and draining the water from the drum.
  • the draining process can be assigned, at least partially, to both the first step 101 and the second step 102.
  • the second step 102 involves setting a fill level, specifically a predefined fill level.
  • the pumping process in the final or last program step is designed in such a way that residual water remains in the washing container 2.
  • the water is retained. This means that the pumping process is interrupted compared to a conventional draining cycle in a laundry program, so that residual water is retained in tub 2.
  • the level of residual water in tub 2 is then measured. Once a predefined level is reached, steaming begins. During steaming, the residual water is heated so that it evaporates and flows into drum 5.
  • the fill level measurement reveals that the predefined fill level has been exceeded, further residual water is pumped out.
  • the fill level is then measured again.
  • the system is designed so that, if the predefined fill level is exceeded, the water is gradually pumped out again at least once more to gradually approach the predefined level.
  • the fill level measurement reveals that the predefined fill level has been undershot, for example, because too much residual water was pumped out during the draining process, water is added via water inlet 8. The level is then measured again to determine if the predefined fill level has been reached. If the predefined fill level is reached, steaming begins. If the new fill level measurement reveals that the predefined fill level has again been undershot, water is added again via water inlet 8. Should the fill level be above the predefined fill level, the system is pumped out as described above. Both the fill level measurement and the water inflow can be repeated. Again, the system preferably approaches the predefined fill level slowly. The water inflow occurs during drum rotation.
  • the drum 5 rotates at a maximum speed of 800 rpm, more preferably at a maximum speed of 700 rpm, and most preferably at a maximum speed of 600 rpm. This keeps the water flowing into the tub away from the drum 5 and directs it to the heating element pocket 3.
  • a third step 103 takes place.
  • the residual water which may consist of residual water and water, is heated by the heating element 4, which is located in the heating element pocket 3, so that the generated steam flows into the drum 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät (1) mit einer Bedampfungsfunktion zur Pflege von Wäsche, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) aufweist:
einen Laugenbehälter (2), der eine Heizkörpertasche (3) mit einem darin aufgenommenen Heizkörper (4) umfasst,
eine Trommel (5), die drehbar in dem Laugenbehälter (2) angeordnet ist,
eine Tür (6) zum Verschließen einer Öffnung des Laugenbehälters (2), über welche die Trommel (5) zugänglich ist,
eine Wasserzuleitung, die dazu ausgestaltet ist, Wasser dem Laugenbehälter zuzuführen,
eine Steuereinheit (9), die dazu ausgestaltet ist, das Wäschebehandlungsgerät anzusteuern und ein gewähltes Wäschepflegeprogramm durchzuführen,
wobei die Steuereinheit weiterhin derart ausgestaltet ist, dass im Anschluss an ein durchgeführtes Wäschepflegeprogramm eine Dampfbehandlung erfolgt,
wobei für die Dampfbehandlung zumindest Restwasser durch Erhitzen in der Heizkörpertasche verdampft,
und wobei nach einem letzten Schleudervorgang zur Entwässerung der Wäsche ein Abpumpvorgang vorgesehen ist und der Abpumpvorgang derart angesteuert ist, dass ein Füllstand aus Restwasser im Laugenbehälter zurückbleibt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion und ein Verfahren zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät.
  • Im Stand der Technik gibt es bereits einige Wäschebehandlungsgeräte, insbesondere Waschmaschinen, die eine Bedampfungsfunktion aufweisen. Dabei wird üblicherweise Wasser in einem Laugenbehälter mittels eines Heizelements in heißen Wasserdampf umgewandelt und in eine Wäschetrommel, in der sich die Wäsche befindet, geleitet. Eine Bedampfungsfunktion kann entweder in Kombination mit einem Waschprogramm oder auch separat eingesetzt sein. Dabei kann die Bedampfungsfunktion Falten in der Wäsche minimieren, Gerüche und/oder Allergene entfernen und/oder zusätzliche Behandlungsmittel, wie Weichspüler oder andere chemische Reinigungsmittel, ersetzen. Ein alleiniges Anwenden nur der Bedampfungsfunktion kann zudem für ein Auffrischen der Wäsche, z.B. Entfernen von Falten und Gerüchen von einmalig getragener Kleidung, verwendet werden.
  • Im Stand der Technik wird die Bedampfungsfunktion vorrangig in Kombination mit einem regulären Waschprogramm genutzt, wodurch ein Nasswerden der Wäsche beim Einlassen von für die Bedampfungsfunktion vorgesehenem Wasser nur von geringer Relevanz ist, da die Wäsche ohnehin im Rahmen des Waschprogramms durchfeuchtet wird. Hierbei kann auch ein bereits vorhandener Wassereinlass verwendet werden, der dazu ausgerichtet ist, Wäsche in der Trommel möglichst schnell und komplett zu befeuchten. Soll jedoch ein Bedampfen durchgeführt werden, ohne dass die Wäsche durchnässt wird oder Wasserflecken aufweist, ist das vorhandene Wasserzufuhrsystem eines Wäschebehandlungsgerätes bis dato ungeeignet.
  • Ferner ist es wünschenswert bei bereits existierenden Wäschebehandlungsgeräten mit einer möglichst geringen Anpassung eine Bedampfung zu implementieren, bei der die Wäsche nicht durchnässt wird.
  • Die EP 2 733 250 A1 schlägt vor, ein Ventil zur Steuerung einer Wasserzufuhr getaktet zu steuern. Das Ventil soll dabei Öffnungsintervalle aufweisen, die geringer als 0,5 Sekunden sind. Damit soll der Wasserzufluss so beschränkt werden, dass ein Befeuchten der Wäsche durch das einfließende Wasser verhindert ist und dem Bedampfungssystem trotzdem ausreichend Wasser zugeführt wird. Es ist in der Praxis aber sehr schwierig, ein derart schnell getaktetes Ventil mit in dem Wäschebehandlungsgerät vorhandener Elektronik umzusetzen, weshalb eine Anwendung nicht ohne große Änderungen an dem Wäschebehandlungsgerät möglich ist. Wird das Ventil mit größeren Intervallen getaktet, kann der Wasserzufluss weniger genau gesteuert werden, was zu einem unerwünschten Befeuchten der Wäsche führen kann (z.B. zu Wasserflecken auf der Wäsche).
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion und ein Verfahren zum Bedampfen bereitzustellen, bei dem ein Nasswerden der Wäsche beim Zuführen des Wassers für die Bedampfungsfunktion effektiv verhindert ist. Gleichzeitig soll ein Umgestaltungsaufwand, einer Implementierung der Bedampfungsfunktion in einem bestehenden Wäschebehandlungsgerät, möglichst gering sein und kostengünstig erfolgen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Wäschebehandlungsgerät gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion zur Pflege von Wäsche bereitgestellt, wobei das Wäschebehandlungsgerät umfasst: einen Laugenbehälter, der eine Heizkörpertasche mit einem darin aufgenommenen Heizkörper umfasst, eine Trommel, die drehbar in dem Laugenbehälter angeordnet ist, eine Tür zum Verschließen einer Öffnung des Laugenbehälters, über welche die Trommel zugänglich ist, eine Wasserzuleitung, die dazu ausgestaltet ist, Wasser dem Laugenbehälter zuzuführen, eine Steuereinheit, die dazu ausgestaltet ist, das Wäschebehandlungsgerät anzusteuern und ein gewähltes Wäschepflegeprogramm durchzuführen, wobei die Steuereinheit weiterhin derart ausgestaltet ist, dass im Anschluss an ein durchgeführtes Wäschepflegeprogramm eine Dampfbehandlung erfolgt, wobei für die Dampfbehandlung zumindest Restwasser durch Erhitzen in der Heizkörpertasche verdampft, und wobei nach einem letzten Schleudervorgang zur Entwässerung der Wäsche ein Abpumpvorgang vorgesehen ist und der Abpumpvorgang derart angesteuert ist, dass ein Füllstand aus Restwasser im Laugenbehälter zurückbleibt.
  • Das Wäschebehandlungsgerät kann beispielsweise eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein. Es ist vorgesehen, dass das Wäschebehandlungsgerät eine Bedampfungsfunktion aufweist. Während die Bedampfungsfunktion ausgeführt wird, kann Wasser in und/oder in der Nähe der Heizkörpertasche durch den Heizkörper erwärmt und in der Folge verdampft werden. Der so erzeugte Dampf kann der Trommel zugeführt werden und mit in der Trommel aufgenommener Wäsche in Kontakt kommen. Die Bedampfungsfunktion kann Bestandteil eines Wäschebehandlungsprogramms sein oder separat ausgeführt werden.
  • Der Laugenbehälter kann in einem Gehäuse des Wäschebehandlungsgerätes schwingungsgedämpft aufgehängt sein. Ferner kann der Laugenbehälter mit Ausnahme zumindest einer Wasserzufuhr (z.B. des Wasserzulaufs) und einem Wasserablauf wasserdicht ausgestaltet sein. Insbesondere kann der Laugenbehälter den Wasserzulauf aufweisen, der im Bereich der Öffnung vorgesehen ist, und einen Hauptwasserzulauf, der so angeordnet ist, dass er Wasser direkt auf die Trommel leiten kann. Der Laugenbehälter kann eine zylindrische Form aufweisen und an einem axialen Ende davon eine Öffnung aufweisen, die mit der Tür verschließbar ist. Der Laugenbehälter kann die Trommel in seinem Inneren aufzunehmen. Zwischen dem Laugenbehälter und der Trommel kann ein Zwischenraum gebildet sein, dessen Größe so bemessen sein kann, dass eine Unwucht der Trommel beim Betrieb des Wäschebehandlungsgeräts nicht zu einer Berührung zwischen Trommel und Laugenbehälter führt. Mit anderen Worten kann sich, wenn sich in dem Laugenbehälter Wasser befindet, die Trommel über dem Wasserspiegel befinden, so dass kein Wasser in die Trommel eindringt.
  • Die Heizkörpertasche kann ein Bauteil sein, das zur Aufnahme und zum Sammeln von Wasser geeignet ist. Die Heizkörpertasche kann eine Vertiefung oder Ausstülpung des Laugenbehälters sein. Die Heizkörpertasche kann hinsichtlich der Schwererichtung in einem Betriebszustand des Wäschebehandlungsgeräts, am tiefsten Punkt des Laugenbehälters angeordnet sein. So kann sichergestellt sein, dass, sobald dem Laugenbehälter Wasser zugeführt ist, dieses zu der Heizkörpertasche gelangt. Vorteilhafterweise, kann die Heizkörpertasche eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die einen Austausch von Wasser und/oder Wasserdampf zwischen der Heizkörpertasche und dem Laugenbehälter ermöglichen. Ferner kann die Heizkörpertasche an einer tieferen Position als die Trommel angeordnet sein, so dass sichergestellt ist, dass der von der Heizkörpertasche erzeugte Dampf problemlos zu und in die Trommel gelangen kann. Zudem kann die Heizkörpertasche so in dem Laugenbehälter angeordnet sein, dass das Wasser direkt von dem Schauglas in die Heizkörpertasche gelangen kann. Alternativ kann die Heizkörpertasche so angeordnet sein, dass das Wasser von dem Schauglas zunächst auf eine Innenoberfläche des Laugenbehälters gelangt und von dort zu der Heizkörpertasche gelangt (der Heizkörpertasche also indirekt zugeführt wird). Vorzugsweise kann der Heizkörper derart in der Heizkörpertasche angeordnet sein, dass er einen guten Wärmeleitkontakt zu dem in der Heizkörpertasche befindlichem Wasser aufweist. Dazu kann der Heizkörper beispielsweise als eine Spirale in der Heizkörpertasche vorgesehen sein. Vorteilhafterweise kann der Heizkörper derart in der Heizkörpertasche angeordnet sein, dass er vollständig mit Wasser bedeckt ist, wenn die Heizkörpertasche mit Wasser gefüllt ist. Der Heizkörper kann beispielsweise ein Heizstab, ein Rohrheizkörper und/oder eine Heizspirale sein. Ferner kann die Heizkörpertasche einen Sensor aufweisen, der bestimmen kann, ob die Heizkörpertasche mit ausreichend Wasser gefüllt ist, damit der Heizkörper mit Wasser bedeckt ist. Somit kann verhindert werden, dass der Heizkörper überhitzt falls zu wenig Wasser in der Heizkörpertasche ist.
  • Die Trommel ist vorzugsweise dazu ausgestaltet, Wäsche darin aufzunehmen. Ferner kann die Trommel eine zylindrische Form aufweisen, die an einem axialen Ende davon geöffnet sein kann. Um den Dampf problemlos in die Trommel leiten zu können, kann die Trommel eine Vielzahl von Durchgangslöchern in ihrer Umfangsfläche oder Mantelfläche aufweisen. Die Trommel kann drehbar in dem Laugenbehälter gehalten sein. Vorteilhafterweise ist die Trommel so ausgestaltet, dass bei geöffneter Tür, Wäsche durch die Öffnung des Laugenbehälters in die Trommel gegeben werden kann. Insbesondere kann die Öffnung der Trommel im Wesentlichen der Öffnung des Laugenbehälters entsprechen und dieser zugewandt sein. Der Trommel kann Wasser zugeführt werden, indem das Wasser direkt durch den Hauptwasserzulauf den Umfang der Trommel geleitet wird und durch die Durchgangslöcher in die Trommel eintritt. Ferner kann der Trommel Wasser zugeführt werden, indem Wasser in den Laugenbehälter eingelassen wird, bis die Trommel zu einem bestimmten Anteil in das Wasser eintaucht. Abhängig von dem ausgeführten Waschgang können die verschiedenen Wasserzufuhrarten auch kombiniert werden.
  • Die Tür kann von einer ersten Position, in der die Tür geschlossen ist, in eine zweite Position, in der die Tür so geöffnet ist, so dass die Trommel von außen zugänglich ist, überführt werden. Die Tür kann insbesondere so ausgestaltet sein, dass sie einen fluiddichten und/oder wasserdichten Verschluss des Laugenbehälters gegenüber der Umgebung ermöglicht (d.h. wenn sich die Tür in der ersten Position befindet). Dazu kann das Wäschebehandlungsgerät beispielsweise eine Dichtmanschette aufweisen, mit der die Tür zusammenwirkt (Details folgen weiter unten). Die Tür weist ein zu der Trommel vorstehendes Schauglas auf. Ferner kann das Schauglas zumindest teilweise in die Trommel hineinragen. Das Schauglas kann, wenn sich die Tür in der ersten Position findet, zu der Trommel vorstehen. Das Schauglas kann transparent sein, so dass ein Nutzer bei geschlossener Tür in das Innere der Trommel sehen kann. Insbesondere kann das Schauglas in die Trommel hineinragen. Das Schauglas kann sich zumindest über 60 % der Türfläche, bevorzugt über zumindest über 80 % der Türfläche, erstrecken. Somit ist gewährleistet, dass ein Nutzer gute Einsicht in die Trommel hat. Die Tür kann einen das Schauglas umgebenden Rahmen aufweisen. Bevorzugt kann ein zentraler Schauglasbereich der Tür, wenn sich die Tür in der ersten Position befindet, weiter in das Innere des Laugenbehälters hineinragen als ein äußerer Bereich der Tür, insbesondere ein äußerer Bereich der Tür, der kein Schauglas aufweist. Mit anderen Worten kann das vorstehende Schauglas eine sich verjüngende Form aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das dem vorstehenden Schauglas zugeleitete Wasser zuverlässig entlang des Schauglases abgeleitet werden kann. Insbesondere kann dadurch gewährleistet werden, dass die Adhäsionskräfte, die das Wasser an dem Schauglas halten, größer sind als die kinetischen Kräfte des Wassers. Somit wird erreicht, dass die in der Trommel befindliche Wäsche durch der Heizkörpertasche zuzuführendes Wasser nicht nass wird.
  • Die Steuereinheit kann eine computerähnliche Schaltung sein, die Signale aufnehmen, verarbeiten und ausgeben kann. Dazu kann die Steuereinheit eine CPU und einen Speicher aufweisen. Die Steuereinheit kann den Volumenstrom des Wassers, das der Wasserzuleitung zuzuführen ist, mittels eines Stellorgans (beispielsweise eines Ventils) steuern, insbesondere begrenzen. Insbesondere kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, den Volumenstrom derart gering zu halten, dass das Wasser zuverlässig entlang dem Schauglas abläuft und nicht in die Trommel gelangt. Somit kann die Steuereinheit zusätzlich zu der Ausgestaltung des Schauglases und der Anordnung der Wasserzuleitung dafür sorgen, dass das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser die Trommel umgeht und darin befindliche Wäsche nicht befeuchtet. Durch die Steuerung des Volumenstroms kann sichergestellt werden, dass das aus der Wasserzuleitung auf das Schauglas geleitete Wasser nicht in Richtung der Trommel spritzt. Ein derartiges Spritzen kann auftreten, wenn der Volumenstrom des Wassers, das aus der Wasserzuleitung austritt, zu groß ist. Vorteilhafterweise kann die Steuereinheit derart ausgestaltet sein, dass sie durch Schließen und Öffnen der Wasserzuleitung einen Volumenstrom durch die Wasserzuleitung steuern kann. Beispielsweise kann sie dazu ausgestaltet sein, an einem Kontrollpunkt einen Durchflussquerschnitt der Wasserzuleitung einzustellen. Insbesondere kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, mittels eines Schließmechanismus den durch die Wasserleitung strömenden Volumenstrom zu steuern. Der Schließmechanismus kann beispielsweise ein Ventil, eine Absperrklappe, ein Absperrschieber oder ein Kugelhahn sein.
  • Ein Wassereinlass, mit dem Wasser auf ein Schauglas geleitet werden kann, ist aus dem Stand der Technik bekannt. In vielen Fällen wird ein Teil des Wassers, das während einem Waschgang dem Laugenbehälter zugeführt wird, so auf das Schauglas geleitet, dass es von dort direkt in die Trommel gelangt, um ein zügiges Durchnässen der Wäsche in der Trommel sicherzustellen. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass ein Nutzer sofort nach einem Start eines Waschprogramms sehen kann, wie das Wasser der Trommel zugeführt wird. Dies dient als eine Rückmeldung an den Nutzer, dass das Wäschebehandlungsgerät die Arbeit aufgenommen hat. Des Weiteren hat eine Befeuchtung des Schauglases den Vorteil, dass die Reibung zwischen dem Schauglas und der Wäsche in der Trommel während des Betriebs eines Wäschebehandlungsgeräts verringert ist.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist eine kostengünstige Bereitstellung einer Dampfbehandlung umsetzbar, die ein Bügeln erleichtert und eine Faltenbildung unterbindet. Kostengünstig ist die vorliegende Erfindung deshalb, da neben den herkömmlichen Einlassventilen keine weiteren Ventile benötigt werden, wie beispielsweise ein sogenanntes Low Flow Ventil. Ein Low Flow Ventil ist ein Ventil mit einem niedrigen Durchfluss beziehungsweise Ventile, die einen sehr genau messbaren Durchfluss bereitstellen. Diese Ventile sind teuer, so dass ein Wäschepflegegerät oder Wäschebehandlungsgerät, welches ein solches Ventil umfasst, in der Regel nur im hochpreisigen Segment angeboten werden kann. Die vorliegende Erfindung ist auch für günstigere Geräte möglich, da die Herstellungskosten geringer sind.
  • Vorzugsweise erfolgt zur Erreichung eines vordefinierten Füllstands bei einem Unterschreiten (des Füllstands) eine Zufuhr von Wasser über die Wasserzuleitung in den Bereich der Heizkörpertasche in den Laugenbehälter, sodass das Restwasser und das zugeführte Wasser den vordefinierten Füllstand ergeben. Sollte das Restwasser, das in der Wäsche beim letzten Schleudervorgang zur Entwässerung der Wäsche nicht ausreichend sein, um den vordefinierten Füllstand zu erreichen, kann der vordefinierte Füllstand durch eine Zufuhr von Wasser erreicht werden, so dass die Bedampfung starten beziehungsweise erfolgen kann.
  • Restwasser kann im vorliegenden Fall nur Restwasser sein, das heißt Wasser, das im letzten bzw. finalen Abpumpvorgang nicht mit abgepumpt wurde und im Laugenbehälter aktiv zurückgehalten wird, aber auch eine Mischung aus Restwasser und Wasser sein, wobei Wasser über eine Wasserzuleitung dem Laugenbehälter aktiv zugeführt wird.
  • Vorteilhafterweise erfolgt zur Erreichung eines vordefinierten Füllstandes bei einem Überschreiten (des Füllstands) mindestens ein weiteres Abpumpen. Das Abpumpen kann getaktet erfolgen. Mit anderen Worten gesagt, kann sich durch mindestens ein weiteres Abpumpen langsam an den vordefinierten Füllstand angenähert werden.
  • Der Abpumpvorgang von Restwasser aus dem Laugenbehälter ist vorzugsweise beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung gestoppt, sodass ein schnelles Erreichen des vordefinierten Füllstands gewährleistet ist.
  • Der vordefinierte Füllstand erstreckt sich vorteilhafterweise von einem Boden der Heizkörpertasche bis unterhalb eines Trommelmantels der Trommel. Es ist zumindest der Heizkörper im Wesentlichen vollständig mit Restwasser und/oder mit Wasser bedeckt ist. Es muss jedoch sichergestellt sein, dass der Füllstand nicht in die Trommel hineinreicht, sodass die Wäsche erneut durchnässt wird beziehungsweise in Wasser eingelegt ist. Bevorzugt ist zumindest die Heizkörpertasche vollständig mit Restwasser und Wasser bedeckt. Besonders bevorzugt ist zumindest der Heizkörper der Heizkörpertasche vollständig mit Restwasser und Wasser bedeckt, sodass das Restwasser beziehungsweise Wasser effektiv erhitzt werden kann.
  • Beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung rotiert die Trommel vorzugsweise mit einer Drehgeschwindigkeit mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min. Ein erneutes Befeuchten der Wäsche wird beim Zulauf von Wasser unterbunden, da durch das Rotieren der Trommel bei maximal 800 U/min das zulaufende Wasser an den Laugenbehälter gedrückt wird und am Laugenbehälter entlang in einen unteren Bereich des Laugenbehälters strömt.
  • Die Heizkörpertasche ist in einer Betriebsstellung des Wäschebehandlungsgeräts tiefer liegend angeordnet. In einer Betriebsstellung tieferliegend kann hinsichtlich der Heizkörpertasche bedeuten, dass die Heizkörpertasche, in einer für den Betrieb vorgesehenen räumlichen Anordnung und Orientierung des Wäschebehandlungsgeräts, auf einer geringeren Höhe angeordnet ist als die Tür. Dadurch kann auch an einem Schauglas das Wasser in Richtung der Heizkörpertasche abgeleitet werden. Mit anderen Worten können die Wasserzuleitung, das Schauglas und die Heizkörpertasche so angeordnet sein, dass Wasser in einer Betriebsstellung durch die Gravitationskraft getrieben, von der Wasserzuleitung zu dem Schauglas gelangt und an dem Schauglas herabläuft, wobei das Wasser in der Folge direkt oder indirekt in die Heizkörpertasche gelangt. Folglich kann der Heizkörpertasche Wasser zugeführt werden, ohne dass das Wasser in die Trommel gelangt oder diese vorher passiert. Ferner kann der Heizkörpertasche das Wasser nur mithilfe der Schwerkraft zugeführt werden, ohne das Pumpen oder ähnliches notwendig ist.
  • Auf dem Schauglas kann ein Wasser-Auftreffpunkt gebildet sein, auf den das aus der Wasserzuleitung ausfließende Wasser auf das Schauglas auftrifft. Der Wasser-Auftreffpunkt kann neben einem Scheitel des vorstehenden Schauglases gebildet sein. Somit ist gewährleistet, dass das Wasser von dem Wasser-Auftreffpunkt nicht wegspritzt, sondern entlang des Schauglases abläuft. Das vorstehende Schauglas kann eine geneigte Schauglasgeometrie aufweisen. Die geneigte Schauglasgeometrie kann ein Bereich des Schauglases sein, der eben ausgebildet ist und hinsichtlich der horizontalen geneigt ist. Der Wasser-Auftreffpunkt kann sich in der geneigte Schauglasgeometrie befinden. Somit kann noch zuverlässiger verhindert werden, dass das Wasser von der geneigten Schauglasgeometrie wegspritzt. Von dem Wasser-Auftreffpunkt kann das Wasser dann dank der Adhäsion des Wassers an dem Schauglas entlang des Schauglases abgeleitet werden. Mit anderen Worten kann das Wasser von dem Wasser-Auftreffpunkt entlang des Schauglases zu dem tiefsten Punkt des Schauglases geführt werden (z.B. zu einer Stelle, die dem Scheitel des Schauglases gegenüberliegt) und von dort abtropfen bzw. abfließen. Während des Ablaufens des Wassers entlang des Schauglases kann das Wasser stets in Kontakt mit dem Schauglas sein. Somit kann zuverlässig sichergestellt werden, dass kein Wasser in die Trommel gelangt. Mit anderen Worten kann das Wasser unter Umgehung der Trommel entlang des Schauglases abgeleitet werden.
  • Vorzugsweise ist der Abpumpvorgang getaktet und nach jedem Abpumpen ist eine Abpumppause vorgesehen. Dadurch kann sich das Restwasser beziehungsweise das Wasser 'beruhigen' und vollzieht keine wellenartigen Bewegungen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt in der Abpumppause eine Messung des Füllstands des Restwasser. Das 'beruhigte' Restwasser beziehungsweise Wasser ist aussagekräftig und gut messbar, da keine Schwankungen beziehungsweise Wellen vorhanden sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät, wobei das Verfahren umfasst:
    Bereitstellen eines Wäschebehandlungsgerätes gemäß einem der vorhergehenden Aspekte und Durchführung eines Wäschepflegeprogramms mit mehreren aufeinander folgenden Programmschritten, wobei ein letzter Programmschritt ein Schleudern zur Entwässerung der Wäsche und Abpumpen von Wasser aus dem Laugenbehälter umfasst, wobei das Abpumpen beim letzten Programmschritt derart ausgestaltet ist, dass Restwasser im Laugenbehälter zurückbleibt. Anschließend erfolgt ein Messen eines Füllstands an Restwasser im Laugenbehälter, wobei in Abhängigkeit des Füllstandes:
    1. a) Bei Überschreiten des vordefinierten Füllstands ein weiteres Abpumpen von Restwasser erfolgt,
    2. b) Bei Unterschreiten des vordefinierten Füllstands beim Abpumpen im letzten Programmschritt ein Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung erfolgt,
    3. c) Messen des neuen Füllstandes,
      wobei die Schritte a) bis c) wiederholt werden bis der vordefinierte Füllstand in dem Laugenbehälter erreicht ist, wobei
    bei Erreichen des vordefinierten Füllstandes das Restwasser von dem in der Heizkörpertasche aufgenommenen Heizkörper erhitzt wird, sodass der erzeugte Dampf in die Trommel strömt.
  • Gegen Ende eines jeden Wäschepflegeprogramms mit dem Wäsche gewaschen wird, ist ein Spülvorgang vorgesehen, bei dem frisches Wasser zum Spülen der Wäsche in den Laugenbehälter strömt und bei dem die Wäsche vom Restspülmittel befreit beziehungsweise bei dem Restspülmittel aus der Wäsche gespült wird, ist das Restwasser nach dem Spülvorgang sehr sauber. Restspülmittel kann auch als Restwaschmittel bezeichnet werden. Das Restwasser würde bei herkömmlichen Wäschepflegeprogrammen vollständig abgepumpt werden und in einen Abfluss geleitet werden. Bei der vorliegenden Erfindung wird jedoch das Restwasser nicht komplett abgepumpt, sondern lediglich ein Teil davon. Das im Laugenbehälter zurückgehaltene Restwasser wird weiterverwendet, wodurch ein umweltschonender Umgang mit Ressourcen bereitgestellt wird. Es wird ein Füllstand an Restwasser gemessen und mit einem vordefinierten beziehungsweise mit einem vorbestimmten Füllstand verglichen. Bei einer Überschreitung des vordefinierten Füllstands erfolgt ein weiteres Abpumpen. Dadurch erfolgt eine langsame Annäherung an den vordefinierten Füllstand. Bei einer Unterschreitung des vordefinierten Füllstands erfolgt ein Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung. Dadurch erfolgt ebenfalls eine Annäherung an den vordefinierten Füllstand. Beide Vorgänge, die bei einer Überschreitung beziehungsweise die bei einer Unterschreitung eintreten, können sich wiederholen, so dass der vordefinierte Füllstand erreicht und ein langsames Annähern an den vordefinierten Füllstand bereitgestellt wird.
  • Durch Erhitzen des Restwassers durch das in der Heizkörpertasche aufgenommene Heizelement, wird das Restwasser in Dampf umgewandelt. Der Dampf strömt in die Trommel. In der Trommel wird die Wäsche von dem heißen Dampf benetzt, wodurch Falten und Knicke in der gewaschenen Wäsche zumindest reduziert werden.
  • Beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung in den Laugenbehälter, wird die Trommel vorteilhafterweise mit einer Geschwindigkeit mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min rotiert. Ein erneutes, ungewolltes Befeuchten der Wäsche oder sogar ein Einweichen der Wäsche wird dadurch vermieden, da bei einer Rotation von maximal 800 U/min der Zulauf von Wasser über eine Einspülschale oder einen direkten Zulauf in den Laugenbehälter durch die Zentrifugalkraft an den Laugenbehälter 'gedrückt' wird, sodass das Wasser an einer Wand des Laugenbehälters in Richtung einer Heizkörpertasche des Laugenbehälters schwerkraftbedingt abläuft beziehungsweise hinströmt.
  • Vorzugsweise ist der vordefinierte Füllstand erreicht, wenn sich das Restwasser und/oder das Wasser von der Heizkörpertasche von einem Boden der Heizkörpertasche bis unterhalb eines Trommelmantels der Trommel erstreckt. Bevorzugt ist zumindest die Heizkörpertasche vollständig mit Restwasser und Wasser bedeckt. Besonders bevorzugt ist zumindest der Heizkörper der Heizkörpertasche vollständig mit Restwasser und Wasser bedeckt. Dadurch ist sichergestellt, dass beim Bedampfen das Restwasser erhitzt werden kann, sodass eine Dampfbehandlung durchgeführt werden kann. Dabei sollte das Restwasser aber in einem Ruhezustand sein beziehungsweise 'beruhigt' sein. Das bedeutet, dass keine Rotation der Trommel und kein erneuter Zulauf an Wasser durchgeführt wird. Wichtig ist, dass das Restwasser nicht in die Trommel hineinreicht, sodass die Wäsche erneut eingelegt und/oder erneut befeuchtet und/oder erneut nass wird.
  • Ein Erreichen des vordefinierten Füllstandes kann wie folgt aussehen. Dabei ist mindestens ein Abpumpen beziehungsweise mindestens ein Abpumpvorgang nach dem letzten Schleudervorgang und mindestens ein Messen des Füllstandes erforderlich. Vorzugsweise wird mindestens einmal ein Abpumpen, mindestens einmal ein Zulauf von Wasser in den Laugenbehälter und mindestens einmal ein Messen des Füllstandes durchgeführt. Der Vorgang des Erreichens des vordefinierten Füllstandes kann dabei von der Steuereinheit folgendermaßen angesteuert sein: Einschalten einer Pumpe beziehungsweise Abpumpen des in dem Laugenbehälter vorhandenen Restwassers bzw. Wassers für ungefähr 0,3s bis 1,5s. Anschließend daran wird die Pumpe für ungefähr 2s bis 4s ausgeschalten beziehungsweise wird eine Abpumppause für 2s bis 4s eingelegt. Anschließend wird der Füllstand bestimmt beziehungsweise gemessen und ein Vergleich mit einem vordefinierten Füllstand verglichen.
  • Bei Überschreiten des vordefinierten Füllstandes erfolgt ein erneutes Abpumpen von Restwasser aus dem Laugenbehälter. Anschließend erfolgt ein erneutes Messen des Füllstandes und ein Vergleich des Füllstandes mit dem vordefinierten Füllstand. Ist der vordefinierte Füllstand erreicht, wird die Dampfbehandlung gestartet. Ansonsten erfolgt ein erneutes Abpumpen mit daran anschließender Messung des Füllstandes und ein Vergleich des Füllstandes mit dem vordefinierten Füllstand. Dieser Vorgang beziehungsweise Prozess kann sich beliebig oft wiederholen, bis der Füllstand dem vordefinierten Füllstand entspricht.
  • Bei Unterschreiten des vordefinierten Füllstandes erfolgt ein Zulauf von Wasser. Anschließend erfolgt ein erneutes Messen des Füllstandes und ein Vergleich des Füllstandes mit dem vordefinierten Füllstand. Ist der vordefinierte Füllstand erreicht, wird die Dampfbehandlung gestartet. Ansonsten erfolgt ein erneuter Zulauf von Wasser mit daran anschließender Messung des Füllstandes und ein Vergleich des Füllstandes mit dem vordefinierten Füllstand. Dieser Vorgang beziehungsweise Prozess kann sich beliebig oft wiederholen, bis der Füllstand dem vordefinierten Füllstand entspricht.
  • Falls der vordefinierte Füllstand schon nach einem ersten Abpumpen erreicht ist, wird die Dampfbehandlung gestartet. Nach einem jeden Abpumpen beziehungsweise nach jedem Abpumpvorgang sowie nach jedem Zulauf von Wasser folgt anschließend ein erneutes Messen des Füllstandes, um zu Messen, ob der vordefinierte Füllstand erreicht ist. Die oben beschriebenen Vorgänge können sich beliebig oft wiederholen, jedoch nur so oft, bis der vordefinierte Füllstand erreicht ist.
  • Bevorzugt kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, den definierten Füllstand für die Bedampfungsfunktion auf 0,5 I bis 5 I, bevorzugt 1 I bis 2 I und besonders bevorzugt 1,3 I bis 1,7 I, festzulegen beziehungsweise einzustellen. Das Restwasser beziehungsweise das wird Wasser der Heizkörpertasche zugeführt. Eine geeignete insgesamt zugeführte Wassermenge beziehungsweise ein vordefinierter Füllstand kann einerseits sicherstellen, dass der Wasserstand in dem Lagenbehälter nicht zu hoch ist, d.h. dass das Wasser nicht an die Trommel und darin befindliche Wäsche heranreicht, und stellt andererseits sicher, dass der Heizkörper im Wasser eingetaucht ist, um ein Verdampfen des Wassers sicherzustellen, ohne dass der Heizkörper überhitzt.
  • Vorteilhafterweise kann das Wäschebehandlungsgerät einen Behandlungsmittelbehälter umfassen, der stromaufwärts der Wasserzuleitung angeordnet ist. Der Behandlungsmittelbehälter kann auch als sogenannte Einspülschale bezeichnet werden. Der Behandlungsmittelbehälter kann eine Hauptwaschkammer für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Hauptwaschgang, und eine Vorwaschkammer für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Vorwaschgang aufweisen, wobei der Behandlungsmittelbehälter so ausgestaltet sein kann, dass das der Heizkörpertasche für die Bedampfungsfunktion direkt zuzuführende Wasser durch die Vorwaschkammer geleitet werden kann. Mit anderen Worten kann die Wasserzuleitung, die für die Bedampfungsfunktion verwendet wird, durch die Vorwaschkammer des Behandlungsmittelbehälters führen. Damit kann vorteilhafterweise eine im Stand der Technik schon vorhandene Wasserzuleitung für das erfindungsgemäße Bedampfungsprogramm des Wäschebehandlungsgeräts verwendet werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es versteht sich, dass einzelne in den jeweiligen Figuren gezeigte Ausführungsformen Merkmale aufweisen können, die auch in anderen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen können, auch wenn dies nicht explizit genannt ist und sofern dies nicht aufgrund technischer Gegebenheiten oder explizit ausgeschlossen wurde.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen schematischen Querschnitt eines Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einer Vorderansicht betrachtet;
    Fig. 2:
    einen schematisch Querschnitt A-A aus Fig. 1;
    Fig. 3:
    einen schematischen Ablauf eines erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgeräts mit einer an ein Wäschepflegeprogramm anschließenden Dampfbehandlung.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt eines Wäschebehandlungsgeräts 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einer Vorderansicht betrachtet. Das gezeigte Wäschebehandlungsgerät 1 umfasst einen Laugenbehälter 2 und eine in dem Laugenbehälter 2 drehbar angeordnete Trommel 5. Über eine Öffnung in dem Laugenbehälter 2 und der Trommel 5, die mittels einer Tür 6 verschließbar ist, kann der Trommel 5 Wäsche zugeführt und entnommen werden. Darüber hinaus weist das Wäschebehandlungsgerät 1 einen Behandlungsmittelbehälter 15 mit einer Hauptwaschkammer 16 und einer Vorwaschkammer 17 auf. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Wäschebehandlungsgerät 1 derart ausgestaltet, dass Wasser über einen ersten Wasserauslass 18, der an der Hauptwaschkammer 16 angeschlossen ist, über einen Hauptwasserzulauf 30 direkt in den Laugenbehälter 2 geleitet werden kann. Über einen zweiten Wasserauslass 19, der an der Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters 15 angeschlossen ist, kann der Wasserzuleitung 8 Wasser zugeführt werden. Die Wasserzuleitung 8 ist dazu ausgestaltet, das Wasser auf ein Schauglas 7 der Tür 6 zu leiten.
  • Das Schauglas 7 ist dabei derart ausgestaltet, dass das Wasser unter Umgehung der Trommel 5 zu einer Heizkörpertasche 3, in der ein Heizkörper 4 angeordnet ist, geleitet werden kann. Alternativ kann das Wasser auch direkt über eine Wasserzuleitung, beispielsweise über einen Hauptwasserleitung 30 in den Laugenbehälter 2 geführt werden. Dabei rotiert die Trommel vorzugsweise mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min. In der Heizkörpertasche 3 wird das Wasser durch den Heizkörper 4 in der Dampfbehandlung beziehungsweise beim Vorgang verdampfen zunächst erhitzt, wodurch Wasserdampf entsteht. Die Heizkörpertasche 3 steht in einer Fluidverbindung mit dem Laugenbehälter 2 über den der erzeugte Wasserdampf in die Trommel 5 gelangt. Der Durchfluss bzw. Volumenstrom von Wasser, das durch die Wasserzuleitung 8 geleitet wird, wird von einer Steuereinheit 9 (nicht gezeigt) gesteuert.
  • Fig. 2 zeigt schematisch einen Blick auf einen Querschnitt durch die in Fig. 1 eingezeichnete Schnittlinie A-A. In dieser Ausführungsform umfasst das Wäschebehandlungsgerät 1 eine Steuereinheit 9, die über ein erstes Ventil 12 den Volumenstrom von Wasser steuert, das über den Behandlungsmittelbehälter 15 in die Wasserzuleitung 8 geleitet wird. Das Wäschebehandlungsgerät 1 umfasst weiterhin ein zweites Ventil 13, das ebenfalls von der Steuereinheit 9 gesteuert wird. Mittels einer Wasserzufuhr 20 wird dabei Wasser durch eines oder mehrere der zwei Ventile geleitet, sofern das entsprechende Ventil geöffnet ist. Das zweite Ventil 13 dient der Zuführung von Wasser zu der Hauptwaschkammer 16. Das erste Ventil 12 leitet das Wasser in die Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters 15. Der Behandlungsmittelbehälter 15 kann vorzugsweise derart ausgestaltet sein, dass er Wasser aus der Vorwaschkammer 17 ausschließlich in die Wasserzuleitung 8 leitet, die zu dem Schauglas 7 führt.
  • Fig. 3 zeigt einen schematischen Ablauf eines erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgeräts mit einer an ein Wäschepflegeprogramm anschließenden Dampfbehandlung.
  • Der Ablauf umfasst im Wesentlichen einen ersten Schritt 101, einen zweiten Schritt 102 und einen dritten Schritt 103. Der erster Schritt 101 umfasst ein Durchführen eines Wäschepflegeprogramms mit mehreren aufeinander folgenden Programmschritten. Ein Übergang vom ersten Schritt 101 zu dem zweiten Schritt 102 verläuft fließend, da das Wäschepflegeprogramm einen finalen Programmschritt, nämlich einen Schleudervorgang und einen Abpumpvorgang beziehungsweise ein Abpumpen von Restwasser beziehungsweise Wasser, welches im finalen Schleudervorgang aus der Wäsche gelöst wird, umfasst. Mit anderen Worten gesagt, umfasst ein letzter Programmschritt ein Schleudern zur Entwässerung der Wäsche und ein Abpumpen von Wasser aus dem Laugenbehälter. Das Abpumpen kann zumindest abschnittsweise dem ersten Schritt 101 als auch dem zweiten Schritt 102 zugeordnet werden. Der zweite Schritt 102 umfasst ein Einstellen eines Füllstandes, insbesondere eines vordefinierten Füllstands.
  • Das Abpumpen ist beim finalen beziehungsweise beim letzten Programmschritt derart ausgestaltet, dass Restwasser im Laugenbehälter 2 zurückbleibt beziehungsweise zurückgehalten wird. Das bedeutet, dass das Abpumpen gegenüber einem herkömmlichen Abpumpvorgang eines Wäschepflegeprogramms abgebrochen wird, so dass Restwasser im Laugenbehälter 2 zurückgehalten wird. Anschließend erfolgt ein Messen eines Füllstands an Restwasser im Laugenbehälter 2. Ist ein vordefinierter Füllstand erreicht, startet die Bedampfung. Bei der Bedampfung wird das Restwasser erhitzt, sodass es verdampft und in die Trommel 5 strömt.
  • Wird bei der Messung des Füllstandes festgestellt, dass der vordefinierte Füllstand überschritten ist, erfolgt ein weiteres Abpumpen von Restwasser. Anschließend folgt wieder eine Messung des Füllstandes. Es ist vorgesehen, dass sich beim Überschreiten des vordefinierten Füllstandes durch mindestens ein erneutes Abpumpen langsam an den vordefinierten Füllstand herangetastet wird.
  • Wird bei der Messung des Füllstandes festgestellt, dass der vordefinierte Füllstand unterschritten ist, da beispielsweise beim Abpumpen zu viel Restwasser abgepumpt wurde, erfolgt ein Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung 8. Auch hier wird anschließend an den Zulauf von Wasser erneut gemessen, ob der vordefinierte Füllstand erreicht ist. Ist der vordefinierte Füllstand erreicht, startet die Bedampfung. Wird beim Messen des neuen Füllstandes festgestellt, dass der vordefinierte Füllstand wiederum unterschritten ist, erfolgt erneut ein Zulauf von Wasser über die Wasserleitung 8. Sollte der Füllstand über dem vordefinierten Füllstand sein, erfolgt ein Abpumpen, wie oben bereits beschreiben wurde. Das Messen des Füllstandes als auch der Zulauf von Wasser können sich wiederholen. Auch hier wird sich vorzugsweise langsam an den vordefinierten Füllstand angenähert. Der Zulauf von Wasser erfolgt bei einer Trommelrotation. Vorzugsweise rotiert die Trommel 5 mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min. Dadurch wird das in den Laugenbehälter einströmende Wasser von der Trommel 5 ferngehalten und wird zu der Heizkörpertasche 3 geleitet.
  • Ist der vordefinierte Füllstand erreicht, erfolgt ein dritter Schritt 103. Im dritten Schritt 103 wird das Restwasser, das sich aus Restwasser und Wasser zusammensetzen kann, von dem Heizkörper 4, der in der Heizkörpertasche 3 angeordnet ist, erhitzt, sodass der erzeugte Dampf in die Trommel 5 strömt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Wäschebehandlungsgerät
    2
    Laugenbehälter
    3
    Heizkörpertasche
    4
    Heizkörper
    5
    Trommel
    6
    Tür
    7
    Schauglas
    8
    Wasserzuleitung
    9
    Steuereinheit
    12
    Erstes Ventil
    13
    Zweites Ventil
    15
    Behandlungsmittelbehälter
    16
    Hauptwaschkammer
    17
    Vorwaschkammer
    18
    Erster Wasserauslass
    19
    Zweiter Wasserauslass
    20
    Wasserzufuhr
    30
    Hauptwasserzulauf
    101
    Erster Schritt
    102
    Zweiter Schritt
    103
    Dritter Schritt

Claims (11)

  1. Wäschebehandlungsgerät (1) mit einer Bedampfungsfunktion zur Pflege von Wäsche, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) aufweist:
    einen Laugenbehälter (2), der eine Heizkörpertasche (3) mit einem darin aufgenommenen Heizkörper (4) umfasst,
    eine Trommel (5), die drehbar in dem Laugenbehälter (2) angeordnet ist,
    eine Tür (6) zum Verschließen einer Öffnung des Laugenbehälters (2), über welche die Trommel (5) zugänglich ist,
    eine Wasserzuleitung (8), die dazu ausgestaltet ist, Wasser dem Laugenbehälter (2) zuzuführen,
    eine Steuereinheit (9), die dazu ausgestaltet ist, das Wäschebehandlungsgerät (1) anzusteuern und ein gewähltes Wäschepflegeprogramm durchzuführen,
    wobei die Steuereinheit (9) weiterhin derart ausgestaltet ist, dass im Anschluss an ein durchgeführtes Wäschepflegeprogramm eine Dampfbehandlung erfolgt,
    wobei für die Dampfbehandlung zumindest Restwasser durch Erhitzen in der Heizkörpertasche (3) verdampft,
    und wobei nach einem letzten Schleudervorgang zur Entwässerung der Wäsche ein Abpumpvorgang vorgesehen ist und der Abpumpvorgang derart angesteuert ist, dass ein Füllstand aus Restwasser im Laugenbehälter (2) zurückbleibt.
  2. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung eines vordefinierten Füllstands bei einem Unterschreiten eine Zufuhr von Wasser über die Wasserzuleitung (8) in den Bereich der Heizkörpertasche (3) in den Laugenbehälter (2) erfolgt, sodass das Restwasser und das zugeführte Wasser den vordefinierten Füllstand ergeben.
  3. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung eines vordefinierten Füllstandes bei einem Überschreiten ein mindestens ein weiteres Abpumpen erfolgt.
  4. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abpumpvorgang von Restwasser aus dem Laugenbehälter (2) beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung (8) gestoppt ist.
  5. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordefinierte Füllstand von einem Boden der Heizkörpertasche (3) bis unterhalb eines Trommelmantels der Trommel (5) erstreckt.
  6. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung (8) die Trommel (5) mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min rotiert.
  7. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abpumpvorgang getaktet ist und nach jedem Abpumpen eine Abpumppause vorgesehen ist.
  8. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abpumppause eine Messung des Füllstands des Restwasser erfolgt.
  9. Verfahren zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät, wobei das Verfahren umfasst:
    Bereitstellen eines Wäschebehandlungsgerätes (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    Durchführung eines Wäschepflegeprogramms mit mehreren aufeinander folgenden Programmschritten, wobei ein letzter Programmschritt ein Schleudern zur Entwässerung der Wäsche und Abpumpen von Wasser aus dem Laugenbehälter (2) umfasst,
    wobei das Abpumpen beim letzten Programmschritt derart ausgestaltet ist, dass Restwasser im Laugenbehälter (2) zurückbleibt,
    Messen eines Füllstands an Restwasser im Laugenbehälter (2),
    wobei in Abhängigkeit des Füllstandes:
    a) Bei Überschreiten des vordefinierten Füllstands ein weiteres Abpumpen von Restwasser erfolgt,
    b) Bei Unterschreiten des vordefinierten Füllstands beim Abpumpen im letzten Programmschritt ein Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung (8) erfolgt,
    c) Messen des neuen Füllstandes,
    wobei die Schritte a) bis c) wiederholt werden bis der vordefinierte Füllstand in dem Laugenbehälter (2) erreicht ist,
    bei Erreichen des vordefinierten Füllstandes das Restwasser von dem in der Heizkörpertasche (3) aufgenommenen Heizkörper (4) erhitzt wird, sodass der erzeugte Dampf in die Trommel (5) strömt.
  10. Verfahren zum Bedampfen von Wäsche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zulauf von Wasser über die Wasserzuleitung (8) in den Laugenbehälter (2), die Trommel (5) mit einer Geschwindigkeit mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 800 U/min, bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 700 U/min und besonders bevorzugt mit einer Drehgeschwindigkeit von maximal 600 U/min rotiert wird.
  11. Verfahren zum Bedampfen von Wäsche nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der vordefinierte Füllstand erreicht ist, wenn sich das Restwasser und/oder das Wasser von der Heizkörpertasche (3) bis von einem Boden der Heizkörpertasche (3) bis unterhalb eines Trommelmantels der Trommel (5) erstreckt.
EP25180357.3A 2024-07-09 2025-06-03 Wäschebehandlungsgerät mit einer bedampfungsfunktion und ein verfahren zum bedampfen von wäsche Pending EP4678805A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024206443.2A DE102024206443A1 (de) 2024-07-09 2024-07-09 Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion und ein Verfahren zum Bedampfen von Wäsche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4678805A1 true EP4678805A1 (de) 2026-01-14

Family

ID=95855845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25180357.3A Pending EP4678805A1 (de) 2024-07-09 2025-06-03 Wäschebehandlungsgerät mit einer bedampfungsfunktion und ein verfahren zum bedampfen von wäsche

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4678805A1 (de)
CN (1) CN121295466A (de)
DE (1) DE102024206443A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2733250A1 (de) 2012-11-19 2014-05-21 Indesit Company S.p.A. Verfahren zur Aktivierung eines Magnetventils
DE102014106078A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Miele & Cie. Kg Feuchtwaschverfahren
CN111607936A (zh) * 2020-05-12 2020-09-01 云米互联科技(广东)有限公司 一种衣物除皱方法及系统、存储介质、洗衣机
DE102020212699A1 (de) * 2020-10-08 2022-04-14 BSH Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät mit bedampfungsfunktion und verfahren zum bedampfen von wäsche
CN115387062A (zh) * 2021-05-25 2022-11-25 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗烘一体设备的控制方法及洗烘一体设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006129913A1 (en) * 2005-05-31 2006-12-07 Lg Electronics Inc. A method for controlling a washing machine
PL2381029T5 (pl) * 2010-04-26 2021-07-05 Miele & Cie. Kg Sposób eksploatacji pralki
DE102018122462A1 (de) * 2018-09-14 2020-03-19 Miele & Cie. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Reinigungsgeräts und Reinigungsgerät

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2733250A1 (de) 2012-11-19 2014-05-21 Indesit Company S.p.A. Verfahren zur Aktivierung eines Magnetventils
DE102014106078A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Miele & Cie. Kg Feuchtwaschverfahren
CN111607936A (zh) * 2020-05-12 2020-09-01 云米互联科技(广东)有限公司 一种衣物除皱方法及系统、存储介质、洗衣机
DE102020212699A1 (de) * 2020-10-08 2022-04-14 BSH Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät mit bedampfungsfunktion und verfahren zum bedampfen von wäsche
CN115387062A (zh) * 2021-05-25 2022-11-25 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗烘一体设备的控制方法及洗烘一体设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102024206443A1 (de) 2026-01-15
CN121295466A (zh) 2026-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69635590T2 (de) Trommelwaschmaschine
DE102006035015B4 (de) Wäschebehandlungsvorrichtung und Steuerverfahren dafür
CH695383A5 (de) Wäschetrockner oder Waschautomat mit Bedampfungsvorrichtung.
DE112006000091B4 (de) Wäschemaschine und Verfahren zu deren Betrieb
EP2246469B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine und Waschmaschine mit Zirkulationspumpe und Schleuderphase
EP1861537B1 (de) Benetzungsprozess für die wäsche in einer programmgesteuerten waschmaschine, und waschmaschine
EP2348151A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit Umfluteinrichtung und Waschmaschine
EP3981905B1 (de) Wäschebehandlungsgerät mit bedampfungsfunktion und verfahren zum bedampfen von wäsche
DE102008062925B4 (de) Verfahren zum Steuern einer Waschmaschine
DE102008055643A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
DE102008046465A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
DE19908804A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine und automatisch gesteuerte Waschmaschine hierfür
WO2011054761A1 (de) Verfahren zum reinigen eines waschtrockners und hierfür geeigneter waschtrockner
EP2183422B1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche sowie hierzu geeignete programmgesteuerte waschmaschine
WO2015082281A1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche mit verbesserter benetzungsphase und hierzu geeignete waschmaschine
DE112017000598B4 (de) Trommelwaschmaschine und verfahren zum reinigen einer wanne derselben
DE102007041906B4 (de) Verfahren zum Einlassen von Wasser in eine Wäschebehandlungsmaschine sowie hierzu geeignete Wäschebehandlungsmaschine
EP3623519B1 (de) Verfahren zum betreiben eines reinigungsgeräts
DE102008063344B4 (de) Waschmaschine und Ansteuerverfahren für selbige
EP4678805A1 (de) Wäschebehandlungsgerät mit einer bedampfungsfunktion und ein verfahren zum bedampfen von wäsche
DE102014105026A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine
DE102018213381B3 (de) Haushaltsgerät zur Behandlung von Wäsche
DE102010028141B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einer Trommelwaschmaschine unter verbesserten Schöpfbedingungen
DE102009029240A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Wäsche sowie hierzu geeignete programmgesteuerte Waschmaschine
DE102013106097B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine und Waschmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR