EP4686801A1

EP4686801A1 - Schnurspannvorrichtung und sonnenschutzsystem mit einer schnurspannvorrichtung

Info

Publication number: EP4686801A1
Application number: EP25192377.7A
Authority: EP
Inventors: Marc Horn; Dieter Böhm
Original assignee: Rhombus Beteiligungs GmbH and Co KG
Current assignee: Rhombus Beteiligungs GmbH and Co KG
Priority date: 2024-07-30
Filing date: 2025-07-29
Publication date: 2026-02-04
Also published as: EP4686802A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schnurspannvorrichtung (20) zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur (102) eines Sonnenschutzsystems (100) aufweisend ein Federelement (24) und eine Aufnahmeeinheit (21), an der das Federelement (24) festgelegt ist, wobei die Aufnahmeeinheit (21) in eine Profilschiene (103, 104) des Sonnenschutzsystems (100) zumindest teilweise einführbar und an der Profilschiene (103, 104) fixierbar ist, wobei die Schnurspannvorrichtung (20) zumindest eine Umlenkstelle (30), bevorzugt zumindest zwei Umlenkstellen (30), zur Umlenkung der Spannschnur (102) aufweist, und wobei das Federelement (24) eine Spannkraft auf die Spannschnur (102) aufbringt, sodass die Spannschnur (102), insbesondere nach Fixierung der Aufnahmeeinheit (21) innerhalb der Profilschiene (103, 104), gespannt ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem (10) mit einer Profilschiene (103, 104), mit einer Spannschnur (102), mit einem Sonnenschutzbehang (101) und mit einer Schnurspannvorrichtung (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnurspannvorrichtung zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur eines Sonnenschutzsystems nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem mit zumindest einer solchen Schnurspannvorrichtung.
Sonnenschutzsysteme, insbesondere Jalousie- oder Plisseeanlagen, sind in vielfältigen Ausführungsformen bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Hierbei kann der Sonnenschutzbehang, der beispielsweise mehrere Lamellen umfasst oder als ein eine Vielzahl an Falten aufweisendes Gewebe ausgebildet ist, in vertikaler Richtung verschiebbar an Spannschnüren gehalten sein. Beispielsweise kann das obere Ende des Sonnenschutzbehangs und das untere Ende des Sonnenschutzbehangs jeweils an einer Profilschiene befestigt sein, die unabhängig voneinander an den Spannschnüren verschoben werden können, um auf diese Weise die Größe des Sonnenschutzbehangs zu verändern. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Spannschnüre des Sonnenschutzsystems unter Zugspannung durch das Sonnenschutzsystem verlaufen. Aufgrund der Spannung können die Profilschienen bewegt werden und verbleiben nach Bewegung in der gewünschten Stellung. Aufgrund dieser Möglichkeit zur Größenveränderung des Sonnenschutzbehangs kann ein aktuell benötigter Sonnenschutz bedarfsweise eingestellt werden. Die Verstellung der beschatteten Fläche durch Vergrößerung oder Verkleinerung des Sonnenschutzbehangs und Verschieben der Profilschienen erfolgt entlang der vorgespannten Spannschnüre. Zur Montage der Spannschnüre ist es üblicherweise notwendig, eine entsprechende Befestigungseinrichtung, beispielsweise einen Spannschuh mit geeigneten Befestigungsmitteln, am Rahmen eines Fensters oder einer Tür zu befestigen. Ausgehend vom Spannschuh können die Spannschnüre beispielsweise stirnseitig in die Profilschiene eingeführt werden. Mittels eines Schnurspanners kann eine Spannschnur unabhängig von der Stellung der Profilschiene in gespanntem Zustand gehalten werden. Dabei ist es bei bekannten Sonnenschutzsystemen notwendig, je Spannschnur einen Schnurspanner vorzusehen. Zudem sind gattungsgemäße Schnurspanner relativ aufwändig zu montieren und mit der Spannschnur zu bestücken. Weiter ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die verschiebbaren Profilschienen mittels einer Endkappe, die eine Blende umfasst, abzuschließen, um ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild sowie einen Schutz vor Verschmutzungen der innerhalb der Profilschiene aufgenommenen Funktionsteile zu gewährleisten. Somit sind Endkappe und Schnurspanner regelmäßig an unterschiedlichen voneinander beabstandeten Positionen auf einem Keder einer Profilschiene befestigt, was den Aufwand bei der Fertigung und Montage eines Sonnenschutzsystems wesentlich erhöht. Weiter ist die Fehleranfälligkeit bei der Montage erhöht, da jede Spannschnur einzeln durch den ihr zugewiesenen Schnurspanner gewickelt werden muss. Bei Bedarf ist weiter ein händisches Nachspannen notwendig, das den Aufwand zur Montage weiter erhöht. Ferner ist die separate Ausbildung von Schnurspanner und Endkappe mit Blende nachteilig, da somit nicht nur der Montageaufwand erhöht, sondern auch ein hoher Platzbedarf innerhalb der Profilschiene benötigt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Schnurspannvorrichtung vorzuschlagen, die die Spannung einer Spannschnur eines Sonnenschutzsystems ermöglicht und unter geringem Platzbedarf in eine Profilschiene integrierbar ist sowie aufwandsarm zu fertigen und zu montieren ist. Zudem soll die Schnurspannvorrichtung universell, insbesondere an unterschiedliche Sonnenschutzsysteme, anpassbar sein und einen optisch ansprechenden Abschluss einer Profilschiene ermöglichen.
Diese Aufgabe wird auf überraschend einfache aber wirkungsvolle Weise durch eine Schnurspannvorrichtung nach der Lehre des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird ein Sonnenschutzsystem mit einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung vorgeschlagen.
Erfindungsgemäß ist eine Schnurspannvorrichtung zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur eines Sonnenschutzsystems vorgeschlagen, die ein Federelement und eine Aufnahmeeinheit, an der das Federelement festgelegt ist, aufweist.
Die Schnurspannvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit in eine Profilschiene eines Sonnenschutzsystems eingeführt, bevorzugt eingeschoben, werden kann und die Aufnahmeeinheit mittelbar oder unmittelbar an der Profilschiene fixiert werden kann. Die Aufnahmeeinheit kann mittelbar über ein an der Profilschiene fixierbares Basiselement oder über einen an der Profilschiene fixierbaren Keder an der Profilschiene fixiert werden. Zudem ist es denkbar, dass die Aufnahmeeinheit unmittelbar an der Profilschiene beispielsweise mittels einer Rastverbindung fixiert wird. Weiter weist die erfindungsgemäße Schnurspannvorrichtung zumindest eine Umlenkstelle, bevorzugt zumindest zwei Umlenkstellen, zur Umlenkung der Spannschnur auf. Die Spannschnur ist erfindungsgemäß derart über die Umlenkstelle geführt, dass an der Umlenkstelle eine Umlenkung der Spannschnur in Form einer Richtungsänderung des Verlaufs der Spannschnur erfolgt. Dabei wurde es erkannt, dass eine Umlenkung der Spannschnur um 360° an einer Umlenkstelle die Reibungskraft derart erhöht, dass der Bedienkomfort deutlich sinkt. Das Federelement ist derart angeordnet, dass es eine Spannkraft auf die Spannschnur aufbringt. Dadurch wird die Spannschnur, insbesondere nach Fixierung der Aufnahmeeinheit innerhalb der Profilschiene, gespannt.
Im Rahmen der Erfindung betrifft der Begriff "Keder" ein Stabilisierungselement, an dem ein Sonnenschutzbehang eines Sonnenschutzsystems befestigt werden kann, sodass der Sonnenschutzbehang in seiner geometrischen Form und Lage gehalten werden kann. Zugleich kann der Keder als Abdeckung einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems dienen.
Mit der erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung wird die Spannschnur mittelbar, beispielsweise über ein Gleitelement, oder unmittelbar federgelagert, sodass die Spannschnur aufgrund der Federkraft des Federelements in einfacher Art und Weise ausgelenkt werden kann, was eine Spannung der Spannschnur bewirkt. Somit ist die Spannschnur gegen die Federkraft des Federelements gespannt. Das Federelement oder ein federgelagertes Gleitelement drückt gegen die Spannschnur, sodass in vorteilhafter Weise die Spannung der Spannschnur aufgrund der Federkraft des Federelements selbstgeregelt ist und ein Nachstellen oder Nachjustieren nicht notwendig ist. In vorteilhafter Weise kann die erfindungsgemäße Schnurspannvorrichtung bis zu vier Spannschnüre aufnehmen, umlenken und spannen. Bevorzugt ist die Schnurspannvorrichtung zur Aufnahme und Spannung von zwei Schnüren ausgebildet.
Zudem ist die vorgeschlagene Schnurspannvorrichtung in einfacher Art und Weise zu montieren, da die Spannschnur lediglich um das Federelement oder ein Gleitelement herumgelegt werden muss und nicht aufwändig in einen gattungsgemäßen Schnurspanner eingefädelt werden muss. Weiter kann das Einführen der Spannschnur in die Schnurspannvorrichtung außerhalb der Profilschiene erfolgen und die Schnurspannvorrichtung nachfolgend in die Profilschiene eingeführt werden, wodurch der Aufwand zur Montage weiter reduziert werden kann. Sofern ein Sonnenschutzsystem mehrere Spannschnüre, beispielsweise bis zu vier Spannschnüre, aufweist, kann diese Mehrzahl an Spannschnüren mittels der vorgeschlagenen Schnurspannvorrichtung gespannt werden, ohne dass, wie gattungsgemäß, je Spannschnur zumindest ein Schnurspanner notwendig ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass nicht alle Spannschnüre in einer einzigen Schnurspannvorrichtung gespannt werden, sondern dass eine erste Anzahl an Spannschnüren in einer ersten Schnurspannvorrichtung gespannt wird und eine zweite Anzahl an Spannschnüren an der ersten Schnurspannvorrichtung vorbeigeführt wird und in einer zweiten Schnurspannvorrichtung gespannt wird. An einem Sonnenschutzsystem können bis zu vier Schnurspannvorrichtungen angeordnet sein, die bevorzugt den seitlichen Abschluss zweier Profilschienen ausbilden. Bevorzugt weist ein erfindungsgemäßes Sonnenschutzsystem zwei oder vier Schnurspannvorrichtungen auf. Die Anzahl der Schnurspannvorrichtungen kann der Anzahl der Spannschnüre des Sonnenschutzsystems entsprechen oder die Anzahl der Spannschnüre übersteigt die Anzahl der Schnurspannvorrichtungen.
Der Begriff "Spannschnur" betrifft im Rahmen der Erfindung insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, Spannschnüre, Spannbänder, Spannkabel, Spanndrähte und/oder Spannkordeln. Bevorzugt ist eine Spannschnur sowohl durch die Profilschiene als auch durch parallel zur Profilschiene eingebrachte Öffnungen im Sonnenschutzbehang geführt. Die Spannschnüre dienen einerseits der Stützung des Sonnenschutzbehangs und andererseits der Gewährleistung einer waagrechten Stellung der Profilschienen vor oder nach Betätigung des Sonnenschutzsystems, das bevorzugt in der Art einer Plisseeanlage ausgebildet ist. Auf welche Art und Weise eine Spannschnur durch die Profilschiene und das Flächengebilde geführt ist, ist grundsätzlich beliebig. Aus dem Stand der Technik sind die Führungen in C- und Z-Form bekannt, die auch im Rahmen der Erfindung bevorzugt verwendet werden.
Die Spannschnur wird durch die Schnurspannvorrichtung bevorzugt durch eine labyrinthartige Passage geführt. Hier entsteht eine höhere Reibung durch die häufige Umlenkung der Schnüre. Weiter bevorzugt wird die Spannschnur durch die Schnurspannvorrichtung S-förmig geführt. Das bedeutet, dass die Spannschnur innerhalb der Schnurspannvorrichtung bevorzugt zumindest zwei Mal um 180° umgelenkt wird. Eine Umlenkung um 180° bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass die Spannschnur so über die eine Umlenkstelle geführt wird, dass die Spannschnur die Richtung um etwa 180° ändert. Weiter bevorzugt weist das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem, das an anderer Stelle noch näher beschrieben wird, eine gerade Anzahl an Spannschnüren auf.
Die Schnurspannvorrichtung kann bevorzugt stirnseitig an einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems angeordnet werden. Bevorzugt ist die Schnurspannvorrichtung auf die Profilschiene aufsteckbar und mittels einer Klemmverbindung und/oder einer Rastverbindung an der Profilschiene gesichert.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In den Rahmen der Erfindung fallen zudem sämtliche Kombinationen aus mindestens zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Es versteht sich, dass die zu der Schnurspannvorrichtung gemachten Ausführungen sich in äquivalenter Weise auf das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem beziehen, ohne für dieses separat genannt zu werden. Hierbei versteht es sich insbesondere, dass sprachübliche Umformungen oder ein sinngemä-ßes Ersetzen von den jeweiligen Begrifflichkeiten im Rahmen der üblichen sprachlichen Praxis, insbesondere das Verwenden von durch die allgemein anerkannte Sprachliteratur gestützten Synonymen, von dem vorliegenden Offenbarungsgehalt umfasst sind, ohne in ihrer jeweiligen Ausformulierung explizit erwähnt zu werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Aufnahmeeinheit eine Halteaussparung zur Festlegung des Federelements aufweisen, wobei das Federelement mehrfach gebogen ist und zumindest an einem freien Ende eine Umlenkstelle zur Umlenkung der Spannschnur ausbildet. Das freie Ende des Federelements kann je nach Druckaufbringung durch die Spannschnur auf die Umlenkstelle am freien Ende des Federelements und somit je nach Spannkraft der Spannschnur bewegt werden, insbesondere in Richtung Keder bewegt werden, sodass Schnurlänge der Spannschnur freigegeben wird. Das Federelement ist bevorzugt ein Drahtbügel. Das Federelement kann eine Vielzahl an Umlenkstellen, bevorzugt zwei oder drei Umlenkstellen, aufweisen, über die die Spannschnur geführt werden kann. Weiter kann das Federelement eine Abstützfläche aufweisen, mit der das Federelement an der Profilschiene oder dem Keder oder der Aufnahmeeinheit abgestützt sein kann. Durch die Abstützung erfolgt eine anforderungsgemäße Spannung des Federelements. Der Begriff "Drahtbügel" betrifft im Rahmen der Erfindung eine aus Federdraht gebogene Feder, die in der Form eines Bügels oder Bogens mit einer Mehrzahl an Biegestellen vorliegt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn an zwei freien Enden des Federelements jeweils eine Umlenkstelle zur Umlenkung der Spannschnur ausgebildet ist. Das Federelement kann zwischen den freien Enden an der Aufnahmeeinheit festgelegt sein. Sofern das Federelement zwei freie Enden aufweist, kann mittels der erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung, insbesondere gegenüber einer Ausführungsform mit nur einem freien Ende des Federelements, mehr Schnurlänge, insbesondere die doppelte Schnurlänge, freigegeben werden. Die Spannschnur ist derart über die freien Enden, die eine Umlenkstelle zur Umlenkung der Spannschnur ausbilden, geführt, dass bei Spannung der Schnur Druck auf die freien Enden des Federelements aufgebracht wird. Bevorzugt ist die Spannschnur innerhalb einer Schnurspannvorrichtung mit einem Federelement, das zwei freie Enden zur Umlenkung der Spannschnur aufweist, mäanderförmig oder S-förmig geführt. Hierbei kann die Schnurspannvorrichtung zumindest drei Umlenkstellen aufweisen, wovon zumindest zwei Umlenkstellen durch die freien Enden des Federelements ausgebildet sind und eine weitere Umlenkstelle an der Aufnahmeeinheit ausgebildet sein kann. Das Federelement kann mittels einer Halteaussparung, in welche das Federelement eingreift, oder mittels eines Haltevorsprungs, beispielsweise eines Bolzens, welcher das Federelement durchgreift, an der Aufnahmeeinheit festgelegt sein. Es ist denkbar, dass ein Haltevorsprung, der das Federelement durchgreift, mit einem Schutzkanal zusammenwirkt, beispielsweise indem der Schutzkanal auf die Aufnahmeeinheit, insbesondere den Haltevorsprung der Aufnahmeeinheit, aufgesteckt ist. Auch ist es denkbar, dass der Schutzkanal einen Haltevorsprung zur Halterung des Federelements aufweist, mittels welchem das Federelement zwischen den freien Enden an der Aufnahmeeinheit festgelegt ist. Das Federelement, welches an zwei freien Enden jeweils eine Umlenkstelle zur Umlenkung der Spannschnur ausbildet, kann bevorzugt als Drahtbügel oder Federblech ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Federelement als mehrfach gebogenes Federblech, insbesondere als ein drei Biegestellen aufweisendes Federblech, ausgebildet. Das gebogene Federblech kann in einfacher Art und Weise hergestellt werden und bietet eine größere Auflagefläche für die Spannschnur bzw. die Spannschnüre als beispielsweise ein Federdraht.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Schutzkanal mit der Aufnahmeeinheit verbunden ist. Die Spannschnur kann dann innerhalb des Schutzkanals geführt werden, wobei der Schutzkanal eine Umlenkstelle für eine Spannschnur aufweisen kann. Innerhalb des Schutzkanals sowie der Aufnahmeeinheit können die Spannschnüre definiert und geordnet geführt werden, sodass die Montage erheblich erleichtert wird. Insbesondere verhindert die Verbindung von Aufnahmeeinheit und Schutzkanal ein Verklemmen der Spannschnüre während der Montage. Bevorzugt weist der Schutzkanal zumindest zwei Außenwandungen auf, zwischen welchen das Federelement zumindest teilweise angeordnet ist und die Spannschnur zumindest teilweise geführt ist. Beispielsweise kann der Schutzkanal im Wesentlichen als U-förmiger oder C-förmiger Schutzkanal ausgebildet sein. Weiter wurde es erkannt, dass sich die Aufnahmeeinheit und der Schutzkanal in besonders einfacher Art und Weise durch einen Formschluss verbinden lassen. Insbesondere kann der Schutzkanal auf die Aufnahmeeinheit aufgeschoben werden und bevorzugt zusammen mit der Aufnahmeeinheit in eine Profilschiene eines Sonnenschutzsystems eingeschoben werden. Aufnahmeeinheit und Schutzkanal können dabei beispielsweise mittels einer Nut-Feder-Verbindung verbunden werden. Beispielsweise kann an der Aufnahmeeinheit und/oder dem Basiselement eine Feder ausgebildet sein, die beim Aufschieben des Schutzkanals in einer Nut des Schutzkanals aufgenommen wird. Zudem ist es denkbar, dass der Schutzkanal einstückig mit der Aufnahmeeinheit und/oder einstückig mit einem Basiselement ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Schnurspannvorrichtung kann ein Gleitelement linear beweglich an der Aufnahmeeinheit geführt sein und das Federelement mit einem ersten Anlageabschnitt am Gleitelement und mit einem zweiten Anlageabschnitt an der Aufnahmeeinheit abgestützt sein. Sofern das Federelement als spiralförmige und/oder zylindrische Zug- oder Druckfeder ausgebildet ist, bildet ein erstes Ende der Zug- oder Druckfeder den ersten Anlageabschnitt, der am Gleitelement abgestützt ist, und das zweite Ende der Zug- oder Druckfeder den zweiten Anlageabschnitt, der an der Aufnahmeeinheit abgestützt ist. Das Gleitelement ist gemäß der ersten Ausführungsform beweglich an der Aufnahmeeinheit der Schnurspannvorrichtung geführt angeordnet. Aufgrund der Federkraft des Federelements ist das Gleitelement entlang dieser Führung linear verschiebbar. Die Spannschnur kann um das Gleitelement herumgelegt werden, wobei die Federkraft des Federelements über das Gleitelement auf die Spannschnur übertragen werden kann und dadurch die Spannschnur gespannt wird.
Das Gleitelement der Schnurspannvorrichtung ist beweglich an der Aufnahmeeinheit angeordnet. Weiter ist zumindest ein Federelement zur Spannung zumindest einer Spannschnur umfasst, wobei das Gleitelement entgegen der Federkraft des Federelements linear verschiebbar ist. Zur Spannung der zumindest einen Spannschnur wird mittels des Gleitelements, das entgegen der Federkraft des Federelements linear verschiebbar ist, eine Kraft auf die Spannschnur aufgebracht, die eine Spannung der Spannschnur bewirkt. Mit anderen Worten kommt das federgelagerte Gleitelement an der Spannschnur zur Anlage, sodass die Spannschnur aufgrund der Federkraft des Federelements durch das Gleitelement um eine gewisse Strecke ausgelenkt wird, was eine Spannung der Spannschnur bewirkt. Somit ist das Gleitelement gegen die Spannschnur mit der Federkraft des Federelements gespannt. Das federgelagerte Gleitelement drückt gegen die Spannschnur, sodass in vorteilhafter Weise die Spannung der Spannschnur aufgrund der Federkraft des Federelements selbstgeregelt ist und ein Nachstellen oder Nachjustieren nicht notwendig ist. Bevorzugt ist das Federelement als Zug- oder Druckfeder, insbesondere als spiralförmige und/oder zylindrische Zug-oder Druckfeder, ausgebildet, wobei das Gleitelement linear entlang der Längsachse des Federelements verschiebbar ist. Sofern die Schnurspannvorrichtung zwei parallel angeordnete Federn aufweist, kann je ein Federelement seitlich der Längsachse des Gleitelements angeordnet sein. Es ist aber auch denkbar, dass ein einziges Federelement entlang, insbesondere auf, der Längsachse des Gleitelements angeordnet ist. Das federgelagerte Gleitelement weist bevorzugt einen Arbeitsweg von 5 mm bis 22 mm auf. Weiter bevorzugt weist das Gleitelement einen Arbeitsweg von 8 mm bis 12 mm und am meisten bevorzugt einen Arbeitsweg von 10 mm auf.
Zur Spannung der Spannschnur kann es vorgesehen sein, dass die Spannschnur um das Federelement oder das Gleitelement zumindest teilweise herumgelegt wird. Zumindest umgreift die Spannschnur einen Endabschnitt des Gleitelements, der eine Umlenkstelle ausbildet, sodass an der Umlenkstelle eine Richtungsänderung der Spannschnur bevorzugt um 180° erfolgt. Somit kann in einfacher Art und Weise durch das federgelagerte Gleitelement und dessen Verschiebung in Richtung oder entgegen der Federkraft des Federelements eine Spannung auf die Spannschnur aufgebracht werden.
Die Schnurspannvorrichtung kann ein Basiselement aufweisen, das mit der Aufnahmeeinheit verbunden ist. Das Basiselement ist an einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems fixierbar. Bevorzugt ist das Basiselement unmittelbar an einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems fixierbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Basiselement aufgrund der Verbindung mit der Aufnahmeeinheit über die Aufnahmeeinheit mittelbar an der Profilschiene fixierbar ist. Die Aufnahmeeinheit kann mit dem Basiselement schwenkbar verbunden sein, mittels einer Rastverbindung mit dem Basiselement verbunden sein und/oder einstückig mit dem Basiselement ausgebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahmeeinheit über das Basiselement an der Profilschiene fixiert. D. h. mit anderen Worten, dass das Basiselement an der Profilschiene fixiert ist und die Aufnahmeeinheit mit dem Basiselement verbunden ist, sodass die Aufnahmeeinheit mittelbar über das Basiselement ebenfalls an der Profilschiene fixiert ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Basiselement eine Blende zum seitlichen Abschluss einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems ausbilden. Das Basiselement bildet somit den Abschluss der Profilschiene in der Art einer Endkappe. Somit kann die Profilschiene eines Sonnenschutzsystems durch das Basiselement in optisch ansprechender Weise abgeschlossen und zum Schutz vor Verunreinigungen verschlossen werden. Die Blende kann geschlitzt sein und/oder eine Aussparung zur Durchführung einer Spannschnur aufweisen. Aufgrund der Ausbildung einer Endkappe an der Schnurspannvorrichtung kann mit der vorgeschlagenen Schnurspannvorrichtung eine Bohrung innerhalb der Profilschiene eingespart werden, da nicht, wie gattungsgemäß vorgesehen, eine Endkappe mit Blende und ein davon separater Schnurspanner innerhalb der Profilschiene angeordnet werden müssen. Aufgrund dieser vorteilhaften Ausgestaltung kann auch die Teilevielfalt minimiert und der Fertigungs- sowie Montageaufwand reduziert werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Schnurspannvorrichtung weist die Schnurspannvorrichtung zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur eine Aufnahmeeinheit auf, die ein Schwenkrahmenelement umfasst. Das Schwenkrahmenelement ist schwenkbar an dem Basiselement angeordnet, und das Gleitelement ist linear beweglich am Schwenkrahmenelement aufgenommen. Zur Vereinfachung der Montage der Spannschnüre an der Schnurspannvorrichtung kann somit das Schwenkrahmenelement vorteilhafterweise gegenüber dem Basiselement verschwenkt werden, und zudem ist das Gleitelement linear beweglich gegenüber dem Schwenkrahmenelement. Das Schwenkrahmenelement ist bevorzugt zumindest um 90°, weiter bevorzugt um zumindest 180°, schwenkbar. Die Schwenkachse verläuft dabei durch das Basiselement senkrecht zur Längsachse des Basiselements. Weiter bevorzugt verläuft die Schwenkachse senkrecht zur Längsachse eines als Druckfeder ausgebildeten Federelements. Das Schwenkrahmenelement der Aufnahmeeinheit kann eine Aufnahme für ein Federelement aufweisen. Bevorzugt sind zwei Federelemente parallel angeordnet und im Schwenkrahmenelement aufgenommen. Die Spannschnur kann parallel zur Längsachse des Federelements durch das Schwenkrahmenelement geführt sein. Bevorzugt kann die Spannschnur zumindest abschnittsweise zwischen den oder entlang der zwei parallel angeordneten Federelementen geführt sein. Dadurch, dass das Schwenkrahmenelement schwenkbar am Basiselement angeordnet ist, kann in einfacher Art und Weise zumindest eine Spannschnur am Schwenkrahmenelement angeordnet werden und durch Verschwenken des Schwenkrahmenelements umgelenkt und gespannt werden. Dadurch, dass das Gleitelement wiederum linear beweglich und entgegen der Federkraft des Federelements linear verschiebbar ist, kann zur Spannung der Spannschnur mittels des Gleitelements die Federkraft des Federelements auf die Spannschnur übertragen werden. Durch das Verschwenken des Schwenkrahmenelements kann der gewünschte S-förmige Verlauf der Spannschnur durch die Schnurspannvorrichtung einfach erreicht werden. Das federgelagerte Gleitelement weist bevorzugt einen Arbeitsweg von 5 mm bis 20 mm auf. Weiter bevorzugt weist das Gleitelement einen Arbeitsweg von 8 mm bis 12 mm und am meisten bevorzugt einen Arbeitsweg von 10 mm auf. Sofern ein Schwenkrahmenelement vorgesehen ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Federelement als Druckfeder ausgebildet ist und eine Länge von 15 mm bis 35 mm aufweist. Weiter bevorzugt weist das als Druckfeder ausgebildete Federelement eine Länge von 20 mm bis 30 mm und am meisten bevorzugt eine Länge von 25 mm auf.
Das Federelement kann zylindrisch und/oder spiralförmig ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Federelement über die gesamte Länge zylindrisch ausgebildet. Dabei kann das Federelement zumindest einen Rücksprung, bevorzugt zwei Rücksprünge, aufweisen. Die Aufnahmeeinheit und/oder das Gleitelement kann in einen Rücksprung zur Fixierung und Abstützung des Federelements eingreifen. Bevorzugt ist der Rücksprung in der Art einer umlaufenden Nut ausgebildet. Das Federelement kann als Druckfeder oder Zugfeder ausgebildet sein. Weiter ist es denkbar, dass das Federelement in einer Hülse zum Schutz des Federelements sowie der Spannschnur aufgenommen ist. Sofern das Federelement zumindest einen Rücksprung zur Fixierung und Abstützung aufweist, kann das Federelement ohne Federauge ausgebildet werden. Bei Verzicht auf das Federauge muss dieses bei der Montage des Federelements nicht berücksichtigt werden, was die Montage des Federelements wesentlich vereinfacht. Insbesondere kann dadurch die Schnurspannvorrichtung vollständig automatisiert vormontiert werden. Sofern das Federelement zwei Rücksprünge aufweist, bildet bevorzugt ein Rücksprung den ersten Anlageabschnitt aus, der am Gleitelement abgestützt ist, und ein zweiter Rücksprung den zweiten Anlageabschnitt aus, der an der Aufnahmeeinheit abgestützt ist. Bevorzugt ist das Federelement als eine zylindrische Zugfeder mit zwei Rücksprüngen ausgebildet, sodass das Federelement zwei sogenannte Trompetenenden aufweist.
Zur einfachen Montage und insbesondere zur einfachen Einführung der Spannschnüre in die Schnurspannvorrichtung kann das Schwenkrahmenelement zwischen einer ausgeklappten Einführposition und einer eingeklappten Montageposition verschwenkbar sein. In der ausgeklappten Einführposition ist das Schwenkrahmenelement vom Basiselement bevorzugt um 180° weggeschwenkt. Das heißt in der ausgeklappten Einführposition ist die räumliche Ausdehnung der Schnurspannvorrichtung in Richtung der Längsachse des Basiselements gegenüber der eingeklappten Montageposition vergrößert. In Montageposition ist das Schwenkrahmenelement eingeklappt, und das Gleitelement kann am Basiselement zur Anlage kommen. Durch Überführung des Schwenkrahmenelements von der Einführposition nach Einführung der Spannschnur in die Montageposition wird die Spannschnur gemäß dem gewünschtem S-förmigen Verlauf innerhalb der Schnurspannvorrichtung umgelenkt und zudem aufgrund der Federkraft des Federelements gespannt.
Im Rahmen der Erfindung betrifft der Begriff "Einführposition" die Position des Schwenkrahmenelements bzw. des Gleitelements, in welcher eine einfache Einführung der Schnüre ermöglicht wird, die Schnurspannvorrichtung jedoch möglicherweise noch nicht funktionsfähig ist, insbesondere noch nicht zur Spannung der Spannschnur ausgebildet ist. Der Begriff "Montageposition" bezeichnet hingegen die Position des Schwenkrahmenelements bzw. des Gleitelements, in welcher die Spannschnur zur Spannung der Spannschnur in die Schnurspannvorrichtung eingeführt ist. D. h., dass die Schnurspannvorrichtung, sofern sich Schwenkrahmenelement und/oder Gleitelement in Montageposition befinden, funktionsfähig ist und zur Spannung der Spannschnur in die Profilschiene eingebracht werden kann.
Zur einfachen Montage und insbesondere zur einfachen Einführung der Spannschnüre in die Schnurspannvorrichtung kann das Gleitelement zwischen einer Einführposition und einer Montageposition verschiebbar sein. Bevorzugt ist das Gleitelement zur Überführung von der Einführposition in die Montageposition in Richtung des Basiselements verschiebbar.
Das Gleitelement kann in einer Aussparung der Aufnahmeeinheit, insbesondere in einer Aussparung des Schwenkrahmenelementes, linear beweglich geführt sein. Dabei kann die Aussparung den Weg des Gleitelements entgegen der Federkraft des Federelements begrenzen. Somit kann die Aussparung als Anschlag für das Gleitelement dienen, wodurch das Gleitelement einen definierbaren maximalen Weg zurücklegen kann und zudem gegen Herausgleiten aus dem Schwenkrahmenelement gesichert ist.
In Montageposition kann zwischen Basiselement und Schwenkrahmenelement der Aufnahmeeinheit eine Rastverbindung ausgebildet sein. Die Rastverbindung ist eine mechanische Verbindung, durch die die Aufnahmeeinheit und das Basiselement durch einfaches Einrasten verbunden werden können. Insbesondere vorteilhaft an der Rastverbindung ist es, dass diese ohne Werkzeuge ausgebildet werden kann, was den Montageprozess, insbesondere am Anbringungsort eines Sonnenschutzsystems, erleichtert. Nach Überführung des Schwenkrahmenelements in die Montageposition und Sicherung mittels der Rastverbindung des Schwenkrahmenelements am Basiselement kann die Schnurspannvorrichtung besonders einfach in eine Profilschiene eines Sonnenschutzsystems eingeschoben werden. Zudem ist es denkbar, dass zum platzsparenden und beschädigungsfreien Transport das Schwenkrahmenelement in die Montageposition überführt und mittels der Rastverbindung am Basiselement gesichert wird. Zusätzlich oder alternativ kann in Montageposition das Gleitelement in eine Führung der Aufnahmeeinheit eingreifen. In der Einführposition kann das Gleitelement derart an der Aufnahmeeinheit, bevorzugt oberhalb der Aufnahmeeinheit, angeordnet sein, dass das Gleitelement nicht in die Führung der Aufnahmeeinheit eingreift. Durch Verschieben des Gleitelements in Richtung des Basiselements zur Überführung in die Montageposition kann das Gleitelement an einer definierten Stelle der Aufnahmeeinheit in die Führung der Aufnahmeeinheit einkoppeln, und ist nachfolgend in Montageposition gegen die Federkraft des Federelements entlang dieser Führung linear verschiebbar. Vorteilhaft ist es, dass diese Überführung von der Einführposition in die Montageposition ohne Werkzeuge ausgebildet werden kann, was den Montageprozess, insbesondere am Anbringungsort eines Sonnenschutzsystems, erleichtert. Nach Überführung des Gleitelements in die Montageposition und Sicherung an der Führung der Aufnahmeeinheit kann die Schnurspannvorrichtung besonders einfach in eine Profilschiene eines Sonnenschutzsystems eingeschoben werden.
Um das Einführen der Spannschnur zu vereinfachen, kann das Basiselement zumindest eine Einführöffnung und/oder das Gleitelement zumindest eine Einführöffnung zum Einführen der Spannschnur aufweisen. Die Einführöffnung kann bevorzugt als hinterschnittener Schlitz ausgebildet sein, wobei die Spannschnur in einfacher Art und Weise in den Schlitz eingelegt und durch den Hinterschnitt gehalten werden kann. Somit kann mittels der Einführöffnung das Einfädeln der Spannschnur vereinfacht und zudem die Spannschnur durch den Hinterschnitt nahe des Basiselements oder des Gleitelements gesichert werden. Bevorzugt ist die lichte Weite oder der Durchmesser der Einführöffnung größer als der Schnurdurchmesser der Spannschnur. Die Einführöffnung kann eine lichte Weite oder einen Durchmesser von mindestens 1 mm aufweisen.
Es hat sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Spannschnur S-förmig durch die Schnurspannvorrichtung geführt werden kann. Hierzu kann die Schnurspannvorrichtung zumindest zwei Umlenkstellen umfassen. Bevorzugt umfasst die Schnurspannvorrichtung drei Umlenkstellen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Spannschnur in Montageposition des Schwenkrahmenelements und/oder in Montageposition des Gleitelements S-förmig durch die Schnurspannvorrichtung geführt wird.
Um eine S-förmige Führung der Spannschnur durch die Schnurspannvorrichtung bewirken zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn am Gleitelement eine Umlenkstelle für eine Spannschnur ausgebildet ist und/oder am Basiselement eine Umlenkstelle für eine Spannschnur ausgebildet ist und/oder am Federelement eine Umlenkstelle für eine Spannschnur ausgebildet ist und/oder an der Aufnahmeeinheit eine Umlenkstelle für eine Spannschnur ausgebildet ist. Bevorzugt kann am Gleitelement zumindest eine Umlenkstelle ausgebildet sein und am Basiselement oder der Aufnahmeeinheit zumindest eine weitere Umlenkstelle ausgebildet sein. Weiter bevorzugt ist am Basiselement eine Umlenkstelle ausgebildet, an der Aufnahmeeinheit eine weitere Umlenkstelle ausgebildet und an dem Gleitelement eine dritte Umlenkstelle ausgebildet. Weiter bevorzugt erfolgt an zumindest einer Umlenkstelle, am meisten bevorzugt an zwei Umlenkstellen, eine Umlenkung der Spannschnur um 180°. Es ist jedoch auch denkbar, dass an dem Federelement zwei, bevorzugt drei, Umlenkstellen ausgebildet sind. Weiter kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform eine Umlenkstelle an der Aufnahmeeinheit ausgebildet sein, und zwei weitere Umlenkstellen können am Federelement ausgebildet sein.
Zur einfachen Festlegung der Schnurspannvorrichtung oder einer Profilschiene, an der eine erfindungsgemäße Schnurspannvorrichtung angeordnet ist, an einem in einem Rahmenelement eines Fensters oder einer Tür befestigten Spannschuh kann die Schnurspannvorrichtung einen Magneten und/oder eine Magnetaufnahme für einen Magneten aufweisen. Der Magnet der Schnurspannvorrichtung kann dann eine magnetische Haltekraft, beispielsweise auf einen weiteren in einem Spannschuh angeordneten Magneten, ausüben, wodurch eine zuverlässige magnetische Halterung der Schnurspannvorrichtung bzw. einer Profilschiene an einem Spannschuh möglich ist. Bevorzugt ist der Magnet in eine in die Schnurspannvorrichtung eingebrachte Aussparung einsetzbar. Weiter bevorzugt ist der Magnet am Basiselement angeordnet. Der Magnet kann in eine in das Basiselement eingebrachte Magnetaufnahme eingesetzt werden. Die als Aussparung ausgebildete Magnetaufnahme ist bevorzugt komplementär zum Magneten ausgebildet und weist zumindest eine Halterippe auf, sodass der Magnet innerhalb der Aussparung gehalten werden kann.
Zur besonders einfachen und sicheren Befestigung der Schnurspannvorrichtung kann das Basiselement und/oder die Aufnahmeeinheit mittels einer Klemmverbindung und/oder einer Rastverbindung mit einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems verbunden werden. Das Basiselement und/oder die Aufnahmeeinheit kann zumindest einen Rastarm, bevorzugt zwei Rastarme, aufweisen. Mittels des zumindest einen Rastarms kann eine Rastverbindung mit einer Profilschiene eines Sonnenschutzsystems ausgebildet werden. Bevorzugt weist der Rastarm Rasthaken auf, die in eine Stanzung in der Profilschiene eingreifen. Zusätzlich oder alternativ kann das Basiselement und/oder die Aufnahmeeinheit zur Ausbildung einer Rastverbindung mit einer Profilschiene einen ansteigenden Rastkeil aufweisen. Der Rastkeil kann in eine Ausklinkung in der Profilschiene eingreifen. Bevorzugt weist das Basiselement und/oder die Aufnahmeeinheit zwei seitlich angeordnete Rastkeile auf. Beispielsweise kann die Schnurspannvorrichtung in eine Einführrichtung in die Profilschiene eingeführt werden, wobei der Rastkeil entgegen der Einführrichtung ansteigend ausgebildet ist. Weiter ist es denkbar, dass auch zwischen Basiselement und Aufnahmeeinheit eine Rastverbindung mittels eines ansteigenden Rastkeils, der in eine Ausklinkung eingreift, ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Basiselement zumindest teilweise auf die Aufnahmeeinheit aufgeschoben werden, wobei an der Aufnahmeeinheit ein entgegen der Aufschieberichtung ansteigender Rastkeil ausgebildet ist, der in eine Ausklinkung am Basiselement eingreift. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Rastverbindung oder Klemmverbindung von Hand lösbar ist, um ein unerwünschtes Lösen der Verbindung zwischen Profilschiene und Schnurspannvorrichtung zu vermeiden und gleichzeitig ein einfaches Öffnen der Verbindung zu gewährleisten. Es ist jedoch auch denkbar, insbesondere um regulatorischen Anforderungen zu genügen, dass zum Öffnen der Rastverbindung oder Klemmverbindung eine Kraft von zumindest 90 N notwendig ist.
Zur geordneten Führung der Spannschnüre kann ein Kammelement umfasst sein, in das zumindest eine Spannschnur einlegbar ist. Das Kammelement weist eine Mehrzahl an Kammzinken auf, zwischen welchen jeweils eine Spannschnur anordenbar und durchführbar ist. Dabei sind die Kammzinken bevorzugt derart beabstandet, dass der Abstand zwischen zwei Zinken dem Durchmesser der Spannschnur entspricht oder geringfügig größer als der Durchmesser der Spannschnur ist. Weiter bevorzugt ist der Abstand zwischen zwei Kammzinken kleiner als der Durchmesser zweier Spannschnüre, sodass sichergestellt werden kann, dass lediglich eine Spannschnur zwischen zwei Kammzinken anordenbar ist. Bevorzugt ist das Kammelement zur Aufnahme von vier Spannschnüren ausgebildet, sodass das Kammelement vier Zwischenräume und fünf Kammzinken aufweisen kann. Es ist denkbar, dass das Kammelement am Basiselement und/oder am Gleitelement angeordnet ist. Um die Fertigung und die Montage zu vereinfachen sowie die Stabilität der Schnurspannvorrichtung zu erhöhen, kann das Kammelement einstückig mit dem Basiselement und/oder einstückig mit dem Gleitelement der Schnurspannvorrichtung ausgebildet sein.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Sonnenschutzsystem mit zumindest einer Profilschiene, mit einer Spannschnur, mit einem Sonnenschutzbehang und mit zumindest einer Schnurspannvorrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist.
Das Sonnenschutzsystem kann zumindest eine Profilschiene, bevorzugt eine als Oberschiene ausgebildete Profilschiene und eine als Unterschiene ausgebildete Profilschiene, aufweisen, wobei der in der Größe veränderliche Sonnenschutzbehang an der Profilschiene angeordnet ist. Bevorzugt ist der Sonnenschutzbehang zwischen der Oberschiene und der Unterschiene angeordnet. Die Profilschienen können in vertikaler Richtung unabhängig voneinander frei verschiebbar an den Spannschnüren angeordnet sein. Der Sonnenschutzbehang und die Profilschiene können derart, beispielsweise an zumindest einer Spannschnur, gelagert sein, dass die Profilschiene durch eine vom Benutzer ausgeübte Kraft verschiebbar ist. Weiter ist es denkbar, dass die Profilschiene in unbelastetem Zustand, also ohne Kraftausübung durch einen Benutzer, in ihrer Position fixiert ist. Die als Unterschiene ausgebildete Profilschiene ist in vertikaler Richtung bevorzugt unterhalb des Sonnenschutzbehangs und die als Oberschiene ausgebildete Profilschiene in vertikaler Richtung bevorzugt oberhalb des Sonnenschutzbehangs angeordnet. Das heißt, dass zwischen der Oberschiene und der Unterschiene der Sonnenschutzbehang angeordnet ist, wobei die Oberschiene und die Unterschiene quer zur Längserstreckung der Oberschiene und der Unterschiene, insbesondere in vertikaler Richtung, frei oder geführt verschiebbar sein können.
Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass das Sonnenschutzsystem in der Art einer Jalousie oder eines Plissees ausgebildet ist. Ein in der Art einer Jalousie ausgebildetes Sonnenschutzsystem kann einen Sonnenschutzbehang mit einer Vielzahl parallel angeordneter, als Lamellen ausgebildeter, Sonnenschutzelemente aufweisen. Ein in der Art eines Plissees ausgebildetes Sonnenschutzsystem kann einen Sonnenschutzbehang mit einer Vielzahl paralleler Falten aufweisen, wobei im Rahmen der Erfindung jede Falte ein Sonnenschutzelement des Sonnenschutzbehangs ausbildet. Die Spannschnur verläuft bevorzugt von der Unterschiene durch den Sonnenschutzbehang zur Oberschiene. Bevorzugt kann die Spannschnur an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt sein, welche mit dem Sonnenschutzsystem verdeckt bzw. beschattet werden soll.
Die Profilschienen sind bevorzugt seitlich durch Schnurspannvorrichtungen verschlossen, mit anderen Worten ist bezogen auf die Längsrichtung der Profilschiene an jedem Längsende der Profilschiene jeweils eine Schnurspannvorrichtung angeordnet. Die Schnurspannvorrichtung kann in die Profilschiene eingesteckt oder eingeschoben sein. Weiter kann zur Sicherung der Schnurspannvorrichtung innerhalb der Profilschiene eine Rastverbindung zwischen der Schnurspannvorrichtung und der Profilschiene ausgebildet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Sonnenschutzsystems weist das Sonnenschutzsystem zwei Profilschienen auf, wobei eine Profilschiene als Oberschiene und eine Profilschiene als Unterschiene ausgebildet ist. Weiter umfasst das Sonnenschutzsystem gemäß dieser Ausführungsform vier Schnurspannvorrichtungen, die jeweils an einem Ende der Profilschienen angeordnet sind. Die zumindest eine Spannschnur verläuft durch den Sonnenschutzbehang, die Profilschienen und die Schnurspannvorrichtung, wobei innerhalb der Schnurspannvorrichtung eine Umlenkung, bevorzugt eine mehrfache Umlenkung, der Spannschnur erfolgt. Die Spannschnüre dienen einerseits der Stützung des Flächenbehangs und andererseits der Gewährleistung einer senkrechten Stellung der Abschlussleisten vor oder nach Betätigung der Profilschienen. Auf welche Art und Weise eine Spannschnur durch die Profilschienen und den Flächenbehang geführt ist, ist grundsätzlich beliebig. Aus dem Stand der Technik sind die Führungen in C- und Z-Form bekannt, die auch im Rahmen der Erfindung bevorzugt werden. Zur Befestigung der Spannschnur ist es als vorteilhaft erkannt worden, wenn oberhalb und/oder unterhalb der Profilschienen eine Befestigungseinrichtung, die beispielsweise einen Spannschuh und/oder ein Haltemittel aufweisen kann, zur Befestigung der Spannschnur angeordnet werden. Die Befestigungseinrichtung kann am Fensterrahmen oder Türrahmen fixiert werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Befestigungseinrichtung an einem Seitenprofil befestigt werden, sofern das Sonnenschutzsystem ein Seitenprofil aufweist. Durch die Befestigungseinrichtung können die Spannschnüre auf einfache Art und Weise gehalten und in Kombination mit der erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung gespannt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform tritt die Spannschnur stirnseitig in die Schnurspannvorrichtung und somit auch in die Profilschiene ein, wird in der Schnurspannvorrichtung umgelenkt und tritt anschließend aus der Profilschiene in Richtung des Sonnenschutzbehangs aus. Nach Austritt aus der ersten, beispielsweise als Unterschiene ausgebildeten, Profilschiene verläuft die Spannschnur weiter durch den Sonnenschutzbehang und tritt in eine weitere Profilschiene, die beispielsweise als Oberschiene ausgebildet ist, ein, wird am Eintrittspunkt in Richtung einer Schnurspannvorrichtung der Profilschiene umgelenkt und tritt nach zumindest einer weiteren Umlenkung innerhalb der Schnurspannvorrichtung stirnseitig wieder aus der Profilschiene aus. Nach dem stirnseitigen Austritt aus der Profilschiene bzw. vor dem stirnseitigen Eintritt in die Profilschiene über die Schnurspannvorrichtung kann die Spannschnur zu zumindest einer Befestigungseinrichtung geführt und an dieser gesichert werden.
Es ist denkbar, dass der Sonnenschutzbehang des Sonnenschutzsystems an einem Keder befestigt ist. Der Keder kann eine Abdeckblende einer Profilschiene sein und in diese eingeschoben werden. Es ist denkbar, dass der Eintritt der Spannschnur in die Profilschiene bzw. der Austritt der Spannschnur aus der Profilschiene durch einen Durchtritt, der als kreisförmige Aussparung ausgebildet sein kann, im Keder erfolgt. Der Keder kann aus einem Metallband gefertigt sein, was den Keder besonders stabil und langlebig macht und zugleich einen hochwertigen und optisch ansprechenden Abschluss der Profilschiene gewährleistet. Der Durchtritt im Keder kann vorteilhafterweise durch eine den Durchtritt umgreifende Öse verstärkt sein. Die Öse kann in einfacher Art und Weise in die Kederbasis eingepresst und/oder durch Umformen der Kederbasis im Bereich des Durchtritts geprägt sein.
Es versteht sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele nicht nur einzeln, sondern auch in beliebiger Kombination miteinander ausbildbar sind, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ebenfalls versteht es sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele sich in äquivalenter oder zumindest ähnlicher Art und Weise auf das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem beziehen, ohne für dieses separat genannt zu werden.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung in Montageposition in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 2: die erfindungsgemäße Schnurspannvorrichtung in einer ausgeklappten Einführposition in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 3: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in eingeklappter Montageposition in isometrischer Ansicht von unten;
Fig. 4: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in ausgeklappter Einführposition in isometrischer Ansicht von unten;
Fig. 5: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in eingeklappter Montageposition in Ansicht von unten;
Fig. 6: die Schnittansicht gemäß Schnittlinie A-A aus Fig. 5;
Fig. 7: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in ausgeklappter Einführposition in Ansicht von unten;
Fig. 8: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in ausgeklappter Einführposition in Ansicht von oben;
Fig. 9: die Schnurspannvorrichtung in ausgeklappter Einführposition in Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 8;
Fig. 10: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in Montageposition in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 11: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 1 in eingeklappter Montageposition zusammen mit einem Keder in isometrischer Ansicht von unten;
Fig. 12: eine zweite Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung mit darin eingeführten Spannschnüren in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 13: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 12 in isometrischer Ansicht von oben;
Fig. 14: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 12 in isometrischer Ansicht von unten;
Fig. 15: die Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 12 in Ansicht von oben;
Fig. 16: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 12 entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 15;
Fig. 17: ein erfindungsgemäßes Sonnenschutzsystem;
Fig. 18: eine dritte Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung mit darin eingeführter Spannschnur in isometrischer Ansicht;
Fig. 19: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 18;
Fig. 20: eine vierte Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung mit darin eingeführter Spannschnur in isometrischer Ansicht;
Fig. 21: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 20;
Fig. 22: eine fünfte Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung mit darin eingeführter Spannschnur in isometrischer Ansicht;
Fig. 23: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß fünfter Ausführungsform;
Fig. 24: eine sechste Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung in isometrischer Ansicht;
Fig. 25: die sechste Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung mit darin eingeführter Spannschnur und Basiselement in isometrischer Ansicht;
Fig. 26: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 25;
Fig. 27: eine siebte Ausführungsform einer Schnurspannvorrichtung in isometrischer Ansicht; und
Fig. 28: eine Schnittansicht der Schnurspannvorrichtung gemäß Fig. 27.

Die Figuren 1 bis 11 zeigen in Zusammenschau eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 weist zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur 102 eines hier nicht weiter gezeigten Sonnenschutzsystems 100 ein Basiselement 23 und eine Aufnahmeeinheit 21 auf. Das Basiselement 23 bildet die Blende 35 zum seitlichen Abschluss einer Profilschiene 103, 104 aus. Die Schnurspannvorrichtung 20, innerhalb der die Spannschnur 102 zur Spannung der Spannschnur 102 umgelenkt wird, weist ein Gleitelement 22 und eine Aufnahmeeinheit 21, die als Schwenkrahmenelement 27, ausgebildet ist, auf. Das Schwenkrahmenelement 27 ist schwenkbar am Basiselement 23 angeordnet und das Gleitelement 22 linear beweglich im Schwenkrahmenelement 27 aufgenommen.
Die Figuren 1 und 3 zeigen die Schnurspannvorrichtung 20 mit dem Schwenkrahmenelement 27 in einer eingeklappten Montageposition. In der eingeklappten Montageposition ist das Schwenkrahmenelement 27 eingeklappt, und das Gleitelement 22 kommt am Basiselement 23 zur Anlage. Demgegenüber zeigen die Figuren 2 und 4 sowie 7 bis 9 das Schwenkrahmenelement 27 in der Einführposition, in welcher das Schwenkrahmenelement 27 vom Basiselement 23 um 180° weggeschwenkt ist. Es ist aus einer Zusammenschau der Figuren 1 bis 9 deutlich ersichtlich, dass in der ausgeklappten Einführposition die räumliche Ausdehnung der Schnurspannvorrichtung 20 in Richtung der Längsachse L des Basiselements 23 gegenüber der eingeklappten Montageposition vergrößert ist. Weiter ist es aus einer Zusammenschau der Figuren ersichtlich, dass das Basiselement 23 eine Einführöffnung 29 aufweist, durch welche die Spannschnüre 102 in die Schnurspannvorrichtung 20 ein- bzw. aus dieser herausgeführt werden können.
Insbesondere aus Figur 2 , die die Schnurspannvorrichtung 20 in Einführposition darstellt, ist es ersichtlich, dass die Spannschnüre 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29 weiter in Richtung des Schwenkrahmenelements 27 geführt werden. Ausgehend von der Einführöffnung 29 werden die Spannschnüre 102, bezogen auf die in Figur 2 gezeigte Darstellung, unterhalb der Schwenkachse S des Schwenkrahmenelements 27 hindurchgeführt und anschließend durch das Gleitelement 22, das im Schwenkrahmenelement 27 aufgenommen ist, hindurchgeführt. Durch Einklappen des Schwenkrahmenelements 27 können die Spannschnüre 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 mehrfach umgelenkt werden. Diese mehrfache Umlenkung, aufgrund der die Spannschnüre 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 einen S-förmigen Verlauf nehmen, ist insbesondere aus der mit Fig. 6 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 in eingeklappter Montageposition sichtbar. Um diesen S-förmigen Verlauf zu verwirklichen, weist die Schnurspannvorrichtung 20 zwei Umlenkstellen 30a und 30b auf, an welchen die Spannschnüre 102 um 180° umgelenkt werden. Die Umlenkstelle 30a ist dabei am Gleitelement 22 und die Umlenkstelle 30b am Basiselement 23 der Schnurspannvorrichtung 20 ausgebildet. Weiter ist es ersichtlich, dass im Bereich der Einführöffnung 29 eine weitere Umlenkstelle 30c am Basiselement 23 ausgebildet ist, an welcher die Spannschnüre 102 um 90° umgelenkt werden. Die Umlenkstelle 30b am Basiselement 23 ist im Bereich des Schwenklagers oder durch das Schwenklager ausgebildet, mittels welchem das Schwenkrahmenelement 27 am Basiselement 23 schwenkbar gelagert ist. Zur geordneten Einführung bzw. Ausführung der Spannschnüre 102 aus der Schnurspannvorrichtung 20 ist am Basiselement 23 ein Kammelement 25 im Bereich der Einführöffnung 29 angeordnet. Zwischen jeweils zwei Zinken des Kammelements 25 kann eine Spannschnur 102 eingelegt werden und somit, ohne sich zu verfangen oder hängen zu bleiben, ungehindert in die Schnurspannvorrichtung 20 eingeführt werden.
Das Gleitelement 22 ist federgelagert im Schwenkrahmenelement 27 aufgenommen und entgegen der Federkraft der beiden Federelemente 24 innerhalb des Schwenkrahmenelements 27 linear beweglich geführt. Aufgrund der Durchführung der Spannschnüre 102 durch das Gleitelement 22 und des durch die Federelemente 24 auf das Gleitelement 22 aufgebrachten Drucks kann eine Spannung der Spannschnüre 102 bewirkt werden. Das Gleitelement 22 ist innerhalb der Aussparung 28 des Schwenkrahmenelements 27 linear beweglich geführt, sodass die Aussparung 28 den Weg des Gleitelements 22 entgegen der Federkraft des Federelements 24 innerhalb der Aussparung 28 begrenzt. Das heißt mit anderen Worten, dass das Gleitelement 22 innerhalb der Aussparung 28 des Schwenkrahmenelements 27 nur so weit linear bewegt werden kann, bis das Gleitelement 22 am Ende der Aussparung 28 zur Anlage kommt. Somit kann die Aussparung 28 als Anschlag für das Gleitelement 22 dienen. Weiter ist einer Zusammenschau der Figuren 1 bis 11, insbesondere den Figuren 1 bis 4, 10 und 11, zu entnehmen, dass am Basiselement 23 Rastarme 31 angeordnet sind. Die beiden Rastarme 31 sind in Einführposition seitlich des Schwenkrahmenelements 27 angeordnet. Die Rastnasen der Rastarme 31 können in eine Rastausnehmung einer hier nicht gezeigten Profilschiene 103, 104 eingreifen, um eine Rastverbindung zwischen Profilschiene 103, 104 und Schnurspannvorrichtung 20 nach dem Einschieben der Schnurspannvorrichtung 20 in die Profilschiene 103, 104 auszubilden.
Um die Schnurspannvorrichtung 20 zusammen mit einer Profilschiene 103, 104, in welche die Schnurspannvorrichtung 20 eingeschoben werden kann, an einem Tür- oder Fensterrahmen festzulegen, weist die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß erster Ausführungsform eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines Magneten 26 auf. Mit dem Magneten 26 kann eine magnetische Verbindung zwischen einer Befestigungseinrichtung 105, die an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt werden kann, und der Schnurspannvorrichtung 20 hergestellt werden. Die Magnetaufnahme 32 ist gemäß den Figuren 2 und 8 als kreiszylindrische Aussparung zur Aufnahme eines kreiszylindrischen Magneten 26 ausgebildet. Der Magnet 26 kann in einfacher Art und Weise von unten in die in das Basiselement 23 eingebrachte Magnetaufnahme 32 eingeschoben werden. Zur Fixierung des Magneten 26 können innerhalb der Magnetaufnahme 32 Halterippen angeordnet sein, sodass der Magnet 26 durch die Halterippen innerhalb der Magnetaufnahme 32 gehalten wird.
Die Figuren 12 bis 16 zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß zweiter Ausführungsform weist ebenfalls eine Aufnahmeeinheit 21, ein Basiselement 23 und ein Gleitelement 22 auf, wobei die Aufnahmeeinheit 21 einstückig mit dem Basiselement 23 ausgebildet ist. Das Basiselement 23 ist in der Art einer Endkappe ausgebildet und weist eine Blende 35 auf, die nach Einschieben der Schnurspannvorrichtung 20, wie bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben, einen sicheren und optisch ansprechenden Abschluss einer Profilschiene 103, 104, die in den Figuren 12 bis 16 nicht gezeigt ist, ermöglicht. Das Gleitelement 22 ist an der Aufnahmeeinheit 21 federgelagert und entgegen der Federkraft der zwei Federelemente 24 gegenüber der Aufnahmeeinheit 21 und dem Basiselement 23 linear verschieblich. An dem Gleitelement 22 ist eine Umlenkstelle 30a, wie insbesondere aus Figur 12 hervorgeht, ausgebildet, um die Spannschnüre 102 um 90° umzulenken. Zur geordneten Führung der Spannschnüre 102 ist am Gleitelement 22 ein Kammelement 25 angeordnet, wobei Gleitelement 22 und Kammelement 25 einstückig ausgebildet sind. Zwischen jeweils zwei Zinken des Kammelements 25 kann eine Spannschnur 102 eingelegt werden, wobei es ersichtlich ist, dass gemäß der mit den Figuren 12 bis 16 gezeigten Ausführungsform bis zu vier Spannschnüre 102 in das Kammelement 25 eingelegt werden können. Zur einfachen Einführung der Spannschnur 102 weist das Basiselement 23 eine Einführöffnung 29 auf, über die die Spannschnüre 102, vorliegend zwei Spannschnüre 102, stirnseitig in die Schnurspannvorrichtung 20 und somit auch in die Profilschienen 103, 104, die in den Figuren 12 bis 16 nicht gezeigt sind, eingeführt werden können. Im Bereich der Einführöffnung 29 erfolgt an der Umlenkstelle 30a, die durch das Gleitelement 22 ausgebildet ist, eine Umlenkung der Spannschnüre 102 um 90°. Von der Umlenkstelle 30a verlaufen die Spannschnüre 102 weiter entlang der Längserstreckung des Gleitelements 22 zum Kammelement 25, das an der Oberseite des Gleitelements 22 angeordnet ist, und verlassen anschließend die Schnurspannvorrichtung 20. Nach Verlassen der Schnurspannvorrichtung 20 treten die Spannschnüre 102 im weiteren Verlauf, der aus den Figuren 12 bis 16 nicht ersichtlich ist, aus der Profilschiene 104 aus, wobei am Austritt aus der Profilschiene 104 eine weitere Umlenkung der Spannschnüre um 90° erfolgen kann. Dadurch, dass das Gleitelement 22 einends federgelagert ist und anderenends die Umlenkstelle 30a für die Spannschnüre 102 aufweist, bewirken die Federelemente 24 einen Spanndruck auf die Spannschnüre 102. Wie insbesondere der mit Figur 16 gezeigten Schnittansicht zu entnehmen ist, ist an dem der Blende 35 gegenüberliegenden Ende der Schnurspannvorrichtung 20 ein Anlageabschnitt 33 für die zwei Federelemente 24 an der Aufnahmeeinheit 21 ausgebildet. Ein weiterer Anlageabschnitt 34 für die Federelemente 24, der in der Art einer nach unten ragenden Rippe ausgebildet ist, ist am Gleitelement 22 angeordnet, sodass die zwei Federelemente 24 zwischen den zwei Anlageabschnitten 33, 34 aufgenommen sind. Weiter weist auch das Basiselement 23 der Schnurspannvorrichtung 20 gemäß zweiter Ausführungsform eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines Magneten 26 auf. Durch die Kombination von Blende 35, die durch das Basiselement 23 der Schnurspannvorrichtung 20 ausgebildet wird, und Schnurspannvorrichtung 20 mit Gleitelement 22 und Aufnahmeeinheit 21 kann gegenüber einer separaten Ausbildung von Schnurspannvorrichtung und Endkappe mit Blende erheblicher Bauraum eingespart werden.
Figur 17 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen, als Plissee ausgebildeten, Sonnenschutzsystems 100 mit einem als Plisseebehang ausgebildeten Sonnenschutzbehang 101. Am oberen Ende des Sonnenschutzbehangs 101 ist eine als Oberschiene ausgebildete Profilschiene 103 und am unteren Ende des Sonnenschutzbehangs 101 ist eine als Unterschiene ausgebildete Profilschiene 104 vorgesehen, wobei Oberschiene 103 und Unterschiene 104 parallel zu den Falten des Sonnenschutzbehangs 101 ausgerichtet sind. Die Profilschiene 103 und die Profilschiene 104 sind während der Betätigung des Sonnenschutzsystems 100 quer zu ihrer Längserstreckung verschiebbar. Zur einfachen Betätigung der Profilschienen 103, 104 ist an jeder der Profilschienen 103, 104 jeweils ein Griff 106 angebracht. Gemäß der dargestellten Ausführungsform können die Profilschiene 103 und die Profilschiene 104 aufgrund der Führung entlang der seitlich aus den Profilschienen 103, 104 austretenden Spannschnüre 102 verschoben werden. Mittels der Spannschnüre 102 können zudem die Profilschienen 103, 104 nach Betätigung des Sonnenschutzsystems 100 in eine Geradstellung, also vorwiegend eine Waagrechtstellung, zurückgeführt werden, und der Sonnenschutzbehang 101 kann gestützt werden. Die Spannschnüre 102 können an einer als Spannschuh ausgebildeten Befestigungseinrichtung 105 gehalten werden und verlaufen durch die als Unterschiene ausgebildete Profilschiene 104, treten durch eine Öffnung in der Profilschiene 104, insbesondere durch einen Durchtritt 11 des Keders 10, in Richtung des Sonnenschutzbehangs 101 aus der Unterschiene 104 aus, verlaufen durch die im Sonnenschutzbehang 101 angeordneten Öffnungen weiter in Richtung der als Oberschiene ausgebildeten Profilschiene 103, treten durch eine Öffnung in der Profilschiene 103, insbesondere durch einen Durchtritt 11 des Keders 10 der Profilschiene 103, in die Profilschiene 103 ein und verlaufen innerhalb der Oberschiene zu einer weiteren Schnurspannvorrichtung 20. Nach Durchlaufen der Schnurspannvorrichtung 20, in der die Spannschnüre 102 zumindest eine, bevorzugt eine mehrfache, Umlenkung erfahren, treten die Spannschnüre 102 stirnseitig aus der Profilschiene 103 aus und verlaufen zu einer weiteren als Spannschuh ausgebildeten Befestigungseinrichtung 105. Aus Figur 17 ist es dabei ersichtlich, dass das Sonnenschutzsystem 100 insgesamt vier Schnurspannvorrichtungen 20 aufweist, wobei je eine Schnurspannvorrichtung 20 eine Stirnseite der Profischienen 103, 104 verschließt. Somit kann die erfindungsgemäße Schnurspannvorrichtung 20 nicht nur die Profilschienen 103, 104 sicher und optisch ansprechend stirnseitig abschließen, sondern gleichzeitig durch die Führung über ein federgelagertes Gleitelement 22 eine Spannung der Spannschnüre 102 bewirken.
Die Figuren 18 und 19 zeigen eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß dritter Ausführungsform weist ein Basiselement 23 und eine Aufnahmeeinheit 21 mit einem Federelement 24 auf. Das Basiselement 23 bildet nach Einschieben der Schnurspannvorrichtung 20, wie bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben, eine Blende 35 zum sicheren und optisch ansprechenden Abschluss einer Profilschiene 103, 104, die in den Figuren 18 und 19 nicht gezeigt ist, aus. Die Aufnahmeeinheit 21 ist einstückig mit dem Basiselement 23 ausgebildet, wobei die Aufnahmeeinheit 21 in Fig. 18 und 19 punktiert dargestellt ist. An dem Federelement, über das die Spannschnur 102 geführt ist, sind drei Umlenkstellen 30a, 30b, 30c, wie insbesondere aus Figur 19 hervorgeht, ausgebildet, um die Spannschnur 102 umzulenken. Zur einfachen Einführung der Spannschnur 102 weist das Basiselement 23 eine Einführöffnung 29 auf, über die die Spannschnur 102 in die Schnurspannvorrichtung 20 und somit auch in die Profilschienen 103, 104, die in den Figuren 18 und 19 nicht gezeigt sind, eingeführt werden kann.
Insbesondere aus Figur 19 ist es ersichtlich, dass die Spannschnur 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29 weiter in Richtung des Federelements 24 geführt wird. Ausgehend von der Einführöffnung 29 wird die Spannschnur 102, bezogen auf die in Figur 19 gezeigte Darstellung, unterhalb des Basiselements 23 hindurchgeführt und anschließend durch das als Drahtbügel ausgebildete Federelement 24 geführt. Die mehrfache Umlenkung, aufgrund der die Spannschnur 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 einen S-förmigen Verlauf nimmt, ist insbesondere aus der mit Fig. 19 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 sichtbar. Um diesen S-förmigen Verlauf zu verwirklichen, weist das Federelement 24 drei Umlenkstellen 30a, 30b und 30c auf, an welchen die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Weiter ist es ersichtlich, dass im Bereich der Einführöffnung 29 eine weitere Umlenkstelle 30d am Basiselement 23 ausgebildet ist, an welcher die Spannschnur 102 um 90° umgelenkt wird. Die Spannschnur 102 wird somit über die Einführöffnung in die Schnurspannvorrichtung 20 eingeführt, über die Umlenkstellen 30a-d geführt und tritt, nach Passieren der Umlenkstelle 30a im weiteren Verlauf, der aus den Figuren 18 und 19 nicht ersichtlich ist, aus dem Keder 10 der Profilschiene aus, wobei am Austritt aus der Profilschiene eine weitere Umlenkung der Spannschnur um 90° erfolgen kann.
Dadurch, dass die Spannschnur über das Federelement 24 geführt ist, bewirkt das Federelement 24, insbesondere über sein freies Ende 43, einen Spanndruck auf die Spannschnur 102. Die Aufnahmeeinheit 21 weist eine Halteaussparung 40 auf, in welche das Federelement 24 eingehängt ist, wodurch das Federelement 24 an der Aufnahmeeinheit 21 festgelegt ist. Zudem kann sich das Federelement 24 mit einer Abstützfläche 42 am Keder 10 abstützen.
Um die Schnurspannvorrichtung 20 zusammen mit einer Profilschiene 103, 104, in welche die Schnurspannvorrichtung 20 eingeschoben werden kann, an einem Tür- oder Fensterrahmen festzulegen, weist die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß dritter Ausführungsform eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines in den Fig. 18 und 19 nicht dargestellten Magneten 26 auf. Mit dem Magneten 26 kann eine magnetische Verbindung zwischen einer Befestigungseinrichtung 105, die an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt werden kann, und der Schnurspannvorrichtung 20 hergestellt werden. Zur Fixierung des Magneten 26 können innerhalb der, bevorzugt kreiszylindrisch ausgestalteten, Magnetaufnahme 32 Halterippen angeordnet sein, sodass der Magnet 26 durch die Halterippen innerhalb der Magnetaufnahme 32 gehalten wird. Durch die Kombination von Blende 35, die durch das Basiselement 23 ausgebildet wird, und Schnurspannvorrichtung 20 mit Federelement 24 kann gegenüber einer separaten Ausbildung von Schnurspanneinrichtung und Endkappe mit Blende erheblicher Bauraum eingespart werden und die Teilevielfalt minimiert werden.
Die Figuren 20 und 21 zeigen eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß vierter Ausführungsform weist ein Basiselement 23 und eine Aufnahmeeinheit 21 mit einem Federelement 24 auf. Das Basiselement 23 bildet nach Einschieben der Schnurspannvorrichtung 20 in eine Profilschiene, wie bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben, eine Blende 35 zum sicheren und optisch ansprechenden Abschluss einer Profilschiene 103, 104, die in den Figuren 20 und 21 nicht gezeigt ist, aus. Die Aufnahmeeinheit 21 ist einstückig mit dem Basiselement 23 ausgebildet, wobei die Aufnahmeeinheit 21 in Fig. 20 und 21 punktiert dargestellt ist. Das Federelement 24 ist über den Schutzkanal 39, der formschlüssig mit der Aufnahmeeinheit 21 verbunden ist, mittelbar an der Aufnahmeeinheit 21 festgelegt. Die Schnurführung kann geschützt zumindest teilweise innerhalb des Schutzkanals 39 und der Aufnahmeeinheit 21 erfolgen. Zudem ist das Federelement 24 zumindest teilweise im Schutzkanal 39 aufgenommen. Zur Festlegung des Federelements 24 weist der Schutzkanal 39 eine Halteaussparung 40 auf, in die das Federelement 24 eingreift. Der Schutzkanal 39 kann gemäß gezeigter Ausführungsform auf die Aufnahmeeinheit 21 aufgeschoben werden, wobei eine Nut des Schutzkanals 39 eine Feder der Aufnahmeeinheit 21 zur Ausbildung einer Nut-Feder-Verbindung aufnimmt. Zudem ist es denkbar, dass der Schutzkanal 39 auch teilweise auf das Basiselement 23 aufschiebbar ist und/oder an dem Basiselement 23 mit einer Rastverbindung gesichert ist.
An dem Federelement 24, über das die Spannschnur 102 geführt ist, sind vier Umlenkstellen 30a, 30b, 30b', 30c, wie insbesondere aus Figur 21 hervorgeht, ausgebildet, um die Spannschnur 102 umzulenken. Zur einfachen Einführung der Spannschnur 102 weist das Basiselement 23 eine Einführöffnung 29 auf, über die die Spannschnur 102 in die Schnurspannvorrichtung 20 und somit auch in die Profilschienen 103, 104, die in den Figuren 20 und 21 nicht gezeigt sind, eingeführt werden kann. Insbesondere aus Figur 21 ist es ersichtlich, dass die Spannschnur 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29 weiter in Richtung des Federelements 24 geführt wird. Ausgehend von der Einführöffnung 29 wird die Spannschnur 102, bezogen auf die in Figur 21 gezeigte Darstellung, unterhalb des Basiselements 23 hindurchgeführt und anschließend über das als Drahtbügel ausgebildete Federelement 24 geführt. Die mehrfache Umlenkung, aufgrund der die Spannschnur 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 einen S-förmigen Verlauf nimmt, ist insbesondere aus der mit Fig. 21 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 sichtbar. Um diesen S-förmigen Verlauf zu verwirklichen, weist das Federelement 24 die Umlenkstellen 30a und 30c auf und die Aufnahmeeinheit 21 die Umlenkstellen 30b und 30b'auf, an welchen die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Weiter ist es ersichtlich, dass im Bereich der Einführöffnung 29 eine weitere Umlenkstelle 30d am Basiselement 23 ausgebildet ist, an welcher die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Zwischen der Umlenkstelle 30d und der Umlenkstelle 30c kann eine weitere Umlenkstelle 30e vorgesehen sein, die jedoch nur eine geringfügige Umlenkung der Spannschnur 102 bewirkt, wobei die Umlenkung an der Umlenkstelle 30e kleiner 45° in gezeigter Darstellung gegenüber der Senkrechten ist. Die Spannschnur 102 wird somit über die Einführöffnung in die Schnurspannvorrichtung 20 eingeführt, zumindest über die Umlenkstellen 30a-d geführt und tritt, nach Passieren der Umlenkstelle 30a im weiteren Verlauf, der aus den Figuren 20 und 21 nicht ersichtlich ist, aus dem Keder 10 der Profilschiene aus, wobei am Austritt aus der Profilschiene eine weitere Umlenkung der Spannschnur um 90° erfolgen kann.
Dadurch, dass die Spannschnur über das Federelement 24 geführt ist, bewirkt das Federelement 24, insbesondere über seine zwei freien Enden 43, einen Spanndruck auf die Spannschnur 102. Die Aufnahmeeinheit 21, die als von dem Basiselement 23 weg ragender Haltearm ausgebildet ist, weist eine Halteaussparung 40 auf, in welcher das Federelement 24 eingehängt ist, wodurch das Federelement 24 an der Aufnahmeeinheit 21 festgelegt ist. Zudem kann sich das Federelement 24 mit einer Abstützfläche 42 am Keder 10 abstützen.
Um die Schnurspannvorrichtung 20 zusammen mit einer Profilschiene 103, 104, in welche die Schnurspannvorrichtung 20 eingeschoben werden kann, an einem Tür- oder Fensterrahmen festzulegen, weist die Schnurspannvorrichtung 20 auch gemäß dritter Ausführungsform eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines in den Fig. 18 und 19 nicht dargestellten Magneten 26 auf. Mit dem Magneten 26 kann eine magnetische Verbindung zwischen einer Befestigungseinrichtung 105, die an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt werden kann, und der Schnurspannvorrichtung 20 hergestellt werden. Zur Fixierung des Magneten 26 können innerhalb der, bevorzugt kreiszylindrisch ausgestalteten, Magnetaufnahme 32 Halterippen angeordnet sein, sodass der Magnet 26 durch die Halterippen innerhalb der Magnetaufnahme 32 gehalten wird. Durch die Kombination von Blende 35, die durch das Basiselement 23 ausgebildet wird, und Schnurspannvorrichtung 20 mit Federelement 24 und Schutzkanal 39 kann gegenüber einer separaten Ausbildung von Schnurspanneinrichtung und Endkappe mit Blende erheblicher Bauraum eingespart werden und eine zuverlässige und sichere Montage erfolgen.
Die Figuren 22 und 23 zeigen eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die in den Figuren 22 und 23 gezeigte Schnurspannvorrichtung 20 entspricht weitgehend derjenigen nach den Figuren 20 und 21, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird. Die Schnurspannvorrichtung 20 gemäß fünfter Ausführungsform unterscheidet sich von der Schnurspannvorrichtung 20 gemäß vierter Ausführungsform dadurch, dass das Federelement 24 als Federblech anstatt als Drahtbügel ausgebildet ist und mittels eines Haltevorsprungs 41 des Schutzkanals 39 an der Aufnahmeeinheit 21 festgelegt ist. Zur Festlegung des Federelements 24 weist der Schutzkanal 39, der in Figur 22 nicht dargestellt ist, einen Haltevorsprung 41 auf, der das Federelement 24 durchgreift. Zudem weist die Aufnahmeeinheit 21 nur die Umlenkstellen 30b, 30e, 30f und nicht, wie gemäß vierter Ausführungsform vorgesehen, eine Umlenkstelle 30b' auf. Insbesondere aus Figur 23 ist es ersichtlich, dass die Spannschnur 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29 weiter in Richtung des Federelements 24 geführt wird. Ausgehend von der Einführöffnung 29 wird die Spannschnur 102, bezogen auf die in Figur 23 gezeigte Darstellung, unterhalb des Basiselements 23 hindurchgeführt und anschließend über das als Federblech ausgebildete Federelement 24 geführt. Die mehrfache Umlenkung, aufgrund der die Spannschnur 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 einen S-förmigen Verlauf nimmt, ist insbesondere aus der mit Fig. 23 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 sichtbar. Um diesen S-förmigen Verlauf zu verwirklichen, weist das Federelement 24 die Umlenkstellen 30a und 30c auf und die Aufnahmeeinheit 21 die Umlenkstellen 30b, 30e, 30f auf, an welchen die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Die Spannschnur 102 wird somit über die Einführöffnung 29 in die Schnurspannvorrichtung 20 eingeführt, zumindest über die Umlenkstellen 30a-d geführt und tritt, nach Passieren der Umlenkstellen 30a und 30f im weiteren Verlauf, der aus den Figuren 22 und 23 nicht ersichtlich ist, aus dem Keder 10 der Profilschiene aus, wobei am Austritt aus der Profilschiene eine weitere Umlenkung der Spannschnur um 90° erfolgen kann. Zwischen der Umlenkstelle 30d und der Umlenkstelle 30c kann gemäß fünfter Ausführungsform eine weitere Umlenkstelle 30e und nach der Umlenkstelle 30a kann im weiteren Verlauf eine Umlenkstelle 30f vorgesehen sein, sodass die Spannschnur ausgehend von der Einführöffnung 29 über die Umlenkstellen 30d, 30e, 30c, 30b, 30a und 30f geführt ist und anschließend aus der Schnurspannvorrichtung 20 austritt. Das Federelement 24 kann gemäß fünfter Ausführungsform zumindest teilweise zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen 44 der Aufnahmeeinheit 21, die in den Figuren 22 und 23 punktiert dargestellt ist, aufgenommen werden.
Die Figuren 24 bis 26 zeigen in Zusammenschau eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 weist zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur 102 eines hier nicht weiter gezeigten Sonnenschutzsystems 100 eine Aufnahmeeinheit 21, ein Federelement 24 und ein Gleitelement 22 auf. Das Gleitelement 22 ist linear beweglich an der Aufnahmeeinheit 21 angeordnet, wobei die Aufnahmeeinheit 21 in Fig. 24 bis 26 punktiert dargestellt ist. Insbesondere kann das Gleitelement 22 an seitlichen Führungen 45 der Aufnahmeeinheit 21 in der Art eines Schlittens geführt linear bewegt werden. Die Figuren 24 bis 26 zeigen die Schnurspannvorrichtung 20 mit dem Gleitelement 22 in Montageposition. In der Montageposition ist das Gleitelement 22 in die Führungen 45 der Aufnahmeeinheit 21 eingekoppelt. In der hier nicht gezeigten Einführposition ist das Gleitelement 22 hingegen zur einfacheren Einführung der Spannschnur 102 nicht in die Führungen 45 der Aufnahmeeinheit 21 eingekoppelt.
Die Figuren 25 und 26 zeigen die Schnurspannvorrichtung 20 mit einem auf die Aufnahmeeinheit 21 aufgeschobenen Basiselement 23. Das Basiselement 23 bildet die Blende 35 zum seitlichen Abschluss einer hier nicht gezeigten Profilschiene 103, 104 aus. Insbesondere aus Figur 26 ist es ersichtlich, dass die Spannschnur 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29 weiter in Richtung der Aufnahmeeinheit 21 geführt wird. Ausgehend von der Einführöffnung 29 wird die Spannschnur 102, bezogen auf die in Figur 26 gezeigte Darstellung, unterhalb des Basiselements 23 hindurchgeführt und anschließend durch das Gleitelement 22, das an der Aufnahmeeinheit 21 aufgenommen ist, hindurchgeführt und innerhalb der Schnurspannvorrichtung mehrfach umgelenkt. Diese mehrfache Umlenkung, aufgrund der die Spannschnur 102 innerhalb der Schnurspannvorrichtung 20 einen S-förmigen Verlauf nimmt, ist insbesondere aus der mit Fig. 26 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 sichtbar. Um diesen S-förmigen Verlauf zu verwirklichen, weist die Schnurspannvorrichtung 20 zwei Umlenkstellen 30a und 30b auf, an welchen die Spannschnur 102 um 180° umgelenkt wird. Die Umlenkstelle 30a ist dabei am Gleitelement 22 und die Umlenkstelle 30b an der Aufnahmeeinheit 21 der Schnurspannvorrichtung 20 ausgebildet. Weiter ist es ersichtlich, dass im Bereich der Einführöffnung 29 eine weitere Umlenkstelle 30d am Basiselement 23 ausgebildet ist, an welcher die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Die Umlenkstelle 30b an der Aufnahmeeinheit 21 ist im Bereich des von der Blende 35 entfernten Endes der Aufnahmeeinheit 21 ausgebildet. Das Gleitelement 22 ist federgelagert an der Aufnahmeeinheit 21aufgenommen und entgegen der Federkraft des Federelements 24, das bevorzugt als Zugfeder ausgebildet ist, linear beweglich geführt. Aufgrund der Durchführung der Spannschnur 102 durch das Gleitelement 22 und der durch das Federelement 24 auf das Gleitelement 22 aufgebrachten Kraft kann eine Spannung der Spannschnur 102 bewirkt werden.
Weiter ist einer Zusammenschau der Figuren 24 bis 26 zu entnehmen, dass an der Aufnahmeeinheit 21 Rastkeile 36 angeordnet sind. Die beiden Rastkeile 36 sind seitlich an der Aufnahmeeinheit 21 angeordnet und können jeweils in eine Ausklinkung 37 des Basiselements 23 eingreifen, um eine Rastverbindung zwischen dem Basiselement 23 und der Aufnahmeeinheit 21 nach dem Aufschieben der Aufnahmeeinheit 21 auf das Basiselement 23 auszubilden. Weiter ist seitlich der Aufnahmeeinheit 21 jeweils ein Positioniersteg 46 angeordnet, die mit innenliegenden Längsrippen einer Profilschiene zusammenwirken können, um das Einschieben der Schnurspannvorrichtung 20 in die Profilschiene zu vereinfachen. Der Positioniersteg 46 kann zur weiter verbesserten Führung während des Einschiebens der Schnurspannvorrichtung 20 eine Rampe aufweisen. Das Federelement 24 ist zylindrisch ausgebildet und weist zwei Rücksprünge 38 zur Festlegung des Federelements 24 einerseits an einem Hinterschnitt des Gleitelements 22 und andererseits an einem Hinterschnitt der Aufnahmeeinheit 21 auf, wobei ein erster Rücksprung 38 den ersten Anlageabschnitt des Federelements 24 ausbildet, der am Gleitelement 22 abgestützt ist, und ein zweiter Rücksprung 38 den zweiten Anlageabschnitt ausbildet, der an der Aufnahmeeinheit 21 abgestützt ist.
Um die Schnurspannvorrichtung 20 zusammen mit einer Profilschiene 103, 104, in welche die Schnurspannvorrichtung 20 eingeschoben werden kann, an einem Tür- oder Fensterrahmen festzulegen, kann die Schnurspannvorrichtung 20 eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines Magneten 26 aufweisen. Mit dem Magneten 26 kann eine magnetische Verbindung zwischen einer Befestigungseinrichtung 105, die an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt werden kann, und der Schnurspannvorrichtung 20 hergestellt werden. Der Magnet 26 kann in einfacher Art und Weise in die in das Basiselement 23 eingebrachte Magnetaufnahme 32 eingeschoben werden. Zur Fixierung des Magneten 26 können innerhalb der Magnetaufnahme 32 Halterippen angeordnet sein, sodass der Magnet 26 durch die Halterippen innerhalb der Magnetaufnahme 32 gehalten wird.
Die Figuren 27 und 28 zeigen in Zusammenschau eine siebte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnurspannvorrichtung 20. Die Schnurspannvorrichtung 20 weist zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur 102 eines hier nicht weiter gezeigten Sonnenschutzsystems 100 eine Aufnahmeeinheit 21, ein Federelement 24 und ein Gleitelement 22 auf. Das Gleitelement 22 ist linear beweglich an der Aufnahmeeinheit 21 mittels des Federelements 24 festgelegt. Insbesondere ist ein erstes Ende des Federelements 24 am Gleitelement 22 gelagert und das andere Ende des Federelements 24 an der Aufnahmeeinheit 21 gelagert. Bevorzugt ist das Gleitelement 22 innerhalb der Aufnahmeeinheit 21 geführt beweglich.
Die Figuren 27 und 28 zeigen die Schnurspannvorrichtung 20 mit einem einstückig mit der Aufnahmeeinheit 21 hergestellten Basiselement 23, wobei die Aufnahmeeinheit 21 in Fig. 27 und 28 punktiert dargestellt ist. Das Basiselement 23 bildet die Blende 35 zum seitlichen Abschluss einer hier nicht gezeigten Profilschiene 103, 104 aus. Zudem kann die Blende 35 eine Griffmulde 47 aufweisen, die komplementär zu einer Griffmulde der hier nicht gezeigten Profilschiene 103, 104 ausgebildet sein kann. Insbesondere aus Figur 28 ist es ersichtlich, dass die Spannschnur 102 nach Einführung in die Schnurspannvorrichtung 20 über die Einführöffnung 29a in die Aufnahmeeinheit 21 geführt wird. Ausgehend von der Einführöffnung 29 und der Umlenkstelle 30a wird die Spannschnur 102 um das Gleitelement 22 herumgeführt, das in der Aufnahmeeinheit 21 aufgenommen ist, und anschließend über die Umlenkstelle 30c wieder aus der Aufnahmeeinheit 21 herausgeführt. Die Spannschnur wird mittels der Umlenkstellen 30a, 30b, 30c, 30d mehrfach umgelenkt, wobei diese mehrfache Umlenkung insbesondere aus der mit Fig. 28 gezeigten Schnittdarstellung der Schnurspannvorrichtung 20 sichtbar ist. Zur Umlenkung der Spannschnur 102 weist das Gleitelement 22 die Umlenkstelle 30b auf, an der die Spannschnur 102 um 180° umgelenkt wird. Weiter ist es ersichtlich, dass im Bereich der Einführöffnung 29a die zwei weiteren Umlenkstellen 30a und 30c ausgebildet sind, an welchen die Spannschnur 102 umgelenkt wird. Die Umlenkstelle 30d ist im Bereich der Einführöffnung 29b ausgebildet, wobei die Spannschnur 102 nach Passieren der Umlenkstellen 30a, 30b und 30c und nach dem Herausführen der Spannschnur 102 aus der Aufnahmeeinheit 21 über die Umlenkstelle 30d in eine hier nicht gezeigte Profilschiene 103, 104 eingeführt wird. Das Gleitelement 22 ist federgelagert mit der Aufnahmeeinheit 21 verbunden und entgegen der Federkraft des Federelements 24, das bevorzugt als Zugfeder mit Rücksprüngen 38 ausgebildet ist, linear beweglich geführt. Aufgrund des Herumlegens der Spannschnur 102 um das Gleitelement 22 und der durch das Federelement 24 auf das Gleitelement 22 aufgebrachten Kraft kann eine Spannung der Spannschnur 102 bewirkt werden. Das Federelement 24 ist zylindrisch ausgebildet und weist zwei Rücksprünge 38 zur Festlegung des Federelements 24 einerseits an einem Hinterschnitt des Gleitelements 22 und andererseits an einem Hinterschnitt der Aufnahmeeinheit 21 auf, wobei ein erster Rücksprung 38 des Federelements 24 den ersten Anlageabschnitt des Federelements 24 ausbildet, der am Gleitelement 22 abgestützt ist, und ein zweiter Rücksprung 38 des Federelements 24 den zweiten Anlageabschnitt ausbildet, der an der Aufnahmeeinheit 21 abgestützt ist.
Um die Schnurspannvorrichtung 20 zusammen mit einer Profilschiene 103, 104, in welche die Schnurspannvorrichtung 20 eingeschoben werden kann, an einem Tür- oder Fensterrahmen festzulegen, kann die Schnurspannvorrichtung 20 eine Magnetaufnahme 32 zur Aufnahme eines Magneten 26 aufweisen. Mit dem hier nicht gezeigten Magneten 26 kann eine magnetische Verbindung zwischen einer Befestigungseinrichtung 105, die an einem Rahmen einer Fenster- oder Türöffnung befestigt werden kann, und der Schnurspannvorrichtung 20 hergestellt werden. Zur Fixierung des Magneten 26 können innerhalb der Magnetaufnahme 32 Halterippen angeordnet sein, sodass der Magnet 26 durch die Halterippen innerhalb der Magnetaufnahme 32 gehalten wird.

Bezugszeichenliste

10: Keder
11: Durchtritt Keder
12: Öse
20: Schnurspannvorrichtung
21: Aufnahmeeinheit
22: Gleitelement
23: Basiselement
24: Federelement
25: Kammelement
26: Magnet
27: Schwenkrahmenelement
28: Aussparung im Schwenkrahmenelement
29: Einführöffnung
30a: Umlenkstelle
30b: Umlenkstelle
30c: Umlenkstelle
30d: Umlenkstelle
30e: Umlenkstelle
30f: Umlenkstelle
31: Rastarm
32: Magnetaufnahme
33: Anlageabschnitt Federelement
34: Anlageabschnitt Federelement
35: Blende
36: Rastkeil
37: Ausklinkung Basiselement
38: Rücksprung Federelement
39: Schutzkanal
40: Halteaussparung
41: Haltevorsprung
42: Abstützfläche Federelement
43: freies Ende Federelement
44: Seitenwandung
45: Führung für Gleitelement
46: Positioniersteg
47: Griffmulde
100: Sonnenschutzsystem
101: Sonnenschutzbehang
102: Spannschnur
103: Profilschiene, Oberschiene
104: Profilschiene, Unterschiene
105: Befestigungseinrichtung
106: Griff

L: Längsachse Basiselement
S: Schwenkachse

Claims

Schnurspannvorrichtung (20) zur Spannung und Umlenkung einer Spannschnur (102) eines Sonnenschutzsystems (100) aufweisend ein Federelement (24) und eine Aufnahmeeinheit (21), an der das Federelement (24) festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeeinheit (21) in eine Profilschiene (103, 104) des Sonnenschutzsystems (100) zumindest teilweise einführbar und an der Profilschiene (103, 104) fixierbar ist, wobei die Schnurspannvorrichtung (20) zumindest eine Umlenkstelle (30), bevorzugt zumindest zwei Umlenkstellen (30), zur Umlenkung der Spannschnur (102) aufweist, und wobei das Federelement (24) eine Spannkraft auf die Spannschnur (102) aufbringt, sodass die Spannschnur (102), insbesondere nach Fixierung der Aufnahmeeinheit (21) innerhalb der Profilschiene (103, 104), gespannt ist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeeinheit (21) eine Halteaussparung (40) zur Festlegung des Federelements (24), das bevorzugt ein Drahtbügel ist, aufweist, wobei das Federelement (24) mehrfach gebogen ist und zumindest an einem freien Ende (43) eine Umlenkstelle (30) zur Umlenkung der Spannschnur (102) ausbildet.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass an zwei freien Enden (43) des Federelements (24) jeweils eine Umlenkstelle (30) zur Umlenkung der Spannschnur (102) ausgebildet ist, wobei das Federelement (24) zwischen den freien Enden (43) an der Aufnahmeeinheit (21) festgelegt ist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Schutzkanal (39) mit der Aufnahmeeinheit (21) verbunden ist, wobei die Spannschnur (102) innerhalb des Schutzkanals (39) geführt ist und/oder der Schutzkanal (39) eine Umlenkstelle (30) aufweist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Gleitelement (22) umfasst ist, das linear beweglich an der Aufnahmeeinheit (21) geführt ist, wobei das Federelement (24) mit einem ersten Anlageabschnitt (33) am Gleitelement (22) und mit einem zweiten Anlageabschnitt (34) an der Aufnahmeeinheit (21) abgestützt ist, und wobei das Gleitelement (22) entgegen der Federkraft des Federelements (24) linear verschiebbar ist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein mit der Aufnahmeeinheit (21) verbundenes Basiselement (23) umfasst ist, wobei das Basiselement (23) an einer Profilschiene (103, 104) eines Sonnenschutzsystems (100) fixierbar ist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basiselement (23) eine Blende (35) zum seitlichen Abschluss einer Profilschiene (103, 104) eines Sonnenschutzsystems (100) ausbildet.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeeinheit (21) ein Schwenkrahmenelement (27) umfasst, wobei das Schwenkrahmenelement (27) schwenkbar am Basiselement (23) angeordnet ist und das Gleitelement (22) linear beweglich im Schwenkrahmenelement (27) aufgenommen ist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (24), bevorzugt über die gesamte Länge, zylindrisch ausgebildet ist und bevorzugt zwei Rücksprünge (38) aufweist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schwenkrahmenelement (27) zwischen einer ausgeklappten Einführposition und einer eingeklappten Montageposition verschwenkbar ist und/oder das Gleitelement (22) zwischen einer Einführposition und einer Montageposition, bevorzugt in Richtung des Basiselements (23), verschiebbar ist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 10
dadurch gekennzeichnet,
dass in Montageposition eine Rastverbindung zwischen Basiselement (23) und Schwenkrahmenelement (27) ausgebildet ist und/oder das Gleitelement (22) in eine Führung der Aufnahmeeinheit (21) eingreift.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basiselement (23) zumindest eine Einführöffnung (29) und/oder das Gleitelement (22) zumindest eine Einführöffnung (29) zum Einführen der Spannschnur (102) aufweist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest zwei Umlenkstellen (30) umfasst sind, die derart angeordnet sind, dass eine Spannschnur (102) S-förmig durch die Schnurspannvorrichtung (20) führbar ist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Gleitelement (22) eine Umlenkstelle (30) für eine Spannschnur (102) ausgebildet ist und/oder am Basiselement (23) eine Umlenkstelle (30) für eine Spannschnur (102) ausgebildet ist und/oder am Federelement (24) eine Umlenkstelle (30) für eine Spannschnur (102) ausgebildet ist und/oder an der Aufnahmeeinheit (21) eine Umlenkstelle (30) für eine Spannschnur (102) ausgebildet ist.
Schnurspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basiselement (23) und/oder die Aufnahmeeinheit (21) mittels einer Klemmverbindung und/oder einer Rastverbindung mit einer Profilschiene (103, 104) eines Sonnenschutzsystems (100) verbindbar ist.
Schnurspannvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basiselement (23) und/oder die Aufnahmeeinheit (21) zumindest einen Rastarm (31) oder einen ansteigenden Rastkeil, der bevorzugt seitlich an dem Basiselement (23) und/oder der Aufnahmeeinheit (21) angeordnet ist, zur Ausbildung der Rastverbindung mit einer Profilschiene (103, 104) eines Sonnenschutzsystems (100) aufweist.
Sonnenschutzsystem (10) mit einer Profilschiene (103, 104), mit einer Spannschnur (102), mit einem Sonnenschutzbehang (101) und mit einer Schnurspannvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.