EP4687564A1 - Chaussure comportant une semelle démontable et procédé de fabrication d'une telle chaussure - Google Patents

Chaussure comportant une semelle démontable et procédé de fabrication d'une telle chaussure

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Publication number
EP4687564A1
EP4687564A1 EP24722063.5A EP24722063A EP4687564A1 EP 4687564 A1 EP4687564 A1 EP 4687564A1 EP 24722063 A EP24722063 A EP 24722063A EP 4687564 A1 EP4687564 A1 EP 4687564A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
sole
textile
slipper
inner sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24722063.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Ventenat
Rémi AMORETTI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2303053A external-priority patent/FR3147075B1/fr
Priority claimed from FR2303052A external-priority patent/FR3147076B1/fr
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP4687564A1 publication Critical patent/EP4687564A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/24—Collapsible or convertible
    • A43B3/244—Collapsible or convertible characterised by the attachment between upper and sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
    • A43B13/36—Easily-exchangeable soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Definitions

  • Shoe comprising a removable sole and method of manufacturing such a shoe
  • This application relates to an item of footwear, such as a sports shoe, allowing simplified assembly, in particular without glue and without sewing, in particular with the aim of making the shoe easily disassemblable.
  • the outsole may include an outsole and a midsole.
  • the midsole typically includes a polymeric material for absorbing shock from the ground upon impact to lessen the effects on the foot and leg during walking, running, or other ambulatory activities.
  • the outsole may also include a liner positioned within the landing volume and proximate the undersurface of the foot to enhance the comfort of the article of footwear.
  • Strobel a system called Strobel, during which the different elements of the sole (inner sole, midsole and outsole in particular) are glued and/or sewn.
  • Shoes manufactured using known methods have the disadvantage that the outer sole is not separable from the upper because it is glued and/or sewn to the latter. It is therefore not possible to easily separate the upper and the outer sole, nor to separate these two elements in a non-destructive manner.
  • the present invention is based on the observation that providing a shoe whose outer sole could be easily separated from the upper would make it possible, on the one hand, to facilitate any repair or recycling operations of such a shoe, and, on the other hand, to envisage a modular shoe, whose outer sole could be easily changed, for example depending on the type of use envisaged.
  • the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, comprising: - an upper with a textile slipper;
  • the inner sole comprising a peripheral edge
  • the outer sole comprising a peripheral border having a peripheral groove
  • the attachment of the outer sole to the inner sole being obtained by elastic fitting of the peripheral edge of the inner sole into the peripheral groove of the outer sole, the part of the textile slipper surrounding the peripheral edge of the inner sole being sandwiched between the peripheral edge of the inner sole and the peripheral groove of the outer sole.
  • the shoe according to the invention allows reversible attachment of the outer sole to the inner sole, and therefore to the upper.
  • This attachment is carried out without glue or stitching, which simplifies the assembly of the shoe and also makes it possible to make the shoe disassemblable.
  • Each of the main components of the shoe (outer sole, inner sole and upper) can therefore be easily and quickly changed, in particular in the event of excessive wear.
  • components such as the outer sole and the upper can be changed, for example to allow the user to put on a sole adapted to a particular sporting practice, or to put on an upper adapted to the weather conditions of the day.
  • the outer sole is fixed to the rest of the shoe in a reversible manner, in particular without glue or stitching, by means of an elastic interlocking (or clipping) type attachment, the disassembly and reassembly of the shoe is made simple and quick, and the user can thus carry out these operations themselves, without the help of a professional. Furthermore, by allowing the different components of the shoe according to the invention to be easily separated, the shoe recycling operations are facilitated when it is at the end of its life.
  • the outer sole can advantageously be produced using an additive manufacturing process; it is possible to produce it and the different elements it contains (outsole, midsole, possible reinforcements, etc.) in a single material, which simplifies the recycling of the shoe, and during a single manufacturing operation, which simplifies manufacturing.
  • the shoe according to the invention comprises one or more of the features following optional, considered alone or in all possible combinations.
  • the peripheral rim forms a projection extending from an upper surface of the outer sole, the peripheral groove forming an open cavity opening onto an inner side of the peripheral rim.
  • the opening of the cavity formed by the peripheral edge is oriented in a direction normal to the direction in which the peripheral edge extends, or slightly inclined relative to the normal direction, for example inclined by at most 15°.
  • the peripheral edge of the inner sole is engaged in the peripheral groove over at least 80% of the contour of the inner sole or over the entire contour of the inner sole.
  • the textile slipper comprises a lower portion sandwiched between a lower surface of the inner sole and an upper surface of the outer sole.
  • the inner sole comprises two fastening elements, each fastening element being reversibly inserted into a respective cavity provided in the outer sole, each cavity opening at the upper surface of the outer sole, the lower part of the textile slipper comprising at the level of each fastening element an opening through which the corresponding fastening element extends.
  • one of the attachment elements is disposed at a front portion of the inner sole and forms a hook oriented toward the front of the shoe, the other attachment element being disposed at a rear portion of the inner sole and forming a hook oriented toward the rear of the shoe.
  • the outsole comprises a midsole and a wear sole, the wear sole being reversibly attached to the midsole, in particular by clipping.
  • the outsole comprises at the front part a flexible fastening tab, the fastening tab comprising a locking part which is sandwiched between, on the one hand, the inner sole and the upper and, on the other hand, the midsole, when the shoe is assembled.
  • the midsole has a tapered shape at the rear portion ensuring retention of the outsole when the shoe is assembled.
  • a connecting portion between the groove and an upper part of the peripheral edge has a radius of curvature of between 0.1 and 1 mm, and for example of between 0.2 and 0.6 mm.
  • the height of an upper part of the peripheral border is between 1 and 4 mm, and for example between 1.5 and 2.5 mm.
  • an inner surface of the groove has ribs spaced apart over at least a portion, and preferably over the entire contour of the groove.
  • the peripheral edge comprises one or more shoe reinforcement elements from among the following reinforcement elements:
  • the peripheral edge of the outer sole comprises at least one flex notch at a portion of the sole corresponding to the forefoot.
  • the textile slipper is made by knitting.
  • the textile slipper comprises an external part and an internal part, the external and internal parts being connected together at least at the level of an opening for inserting the foot.
  • the inner sole is arranged inside the inner part of the textile slipper.
  • the inner part and the outer part of the textile slipper have different thicknesses.
  • the outsole is made using an additive manufacturing process.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a shoe as defined above, the method comprising the steps of: - knit a textile slipper;
  • the method comprises a step of shaping the textile slipper before the step of inserting the inner sole, the shaping step being carried out by hot forming the textile slipper on a form, the textile slipper comprising thermofusible fibers.
  • the step of knitting a textile slipper is carried out so as to obtain a textile slipper comprising an external part and an internal part linked together at an opening for introducing the foot.
  • FIG. 1 is a schematic side view illustrating a shoe according to the invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the shoe of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating the components of the shoe of Figure 1, before assembly;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the upper of the shoe of Figure 1;
  • FIG. 5 is a schematic perspective view illustrating the midsole of the shoe of Figure 1;
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the shoe of Figure 1 in an assembled configuration
  • figure 7 is a view similar to that of figure 6 without the rod 10;
  • FIG. 8 is a schematic perspective view illustrating an inner sole provided with fastening elements and showing more particularly the lower face of the inner sole;
  • FIG. 9 is a perspective view of a midsole configured to cooperate with the inner sole of Figure 8;
  • - Figure 10 is a schematic perspective view of an upper configured to cooperate with the inner sole of Figure 8 and the midsole of Figure 9;
  • - figure 11 is a schematic view from below of a textile slipper during manufacture, at the end of a knitting stage;
  • FIG. 12 is a schematic view from below of a textile slipper during manufacture, after a turning stage
  • FIG. 13 is a schematic view from below of a textile slipper during manufacture, at the end of a step of forming the openings;
  • FIG. 14 is a schematic view of a midsole according to the invention obtained by means of an additive manufacturing process
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view of the outsole of Figure 15;
  • FIG. 16 is a schematic perspective view of an elementary pattern of the internal structure of the sole of figure 14;
  • FIG. 17 shows an exemplary embodiment of an internal sole according to the invention
  • - figure 18 shows an example of the embodiment of the outer sole
  • FIG. 20 shows the outsole of Figure 19 assembled to the midsole.
  • Figures 1 to 7 illustrate a shoe 1 according to the invention, in the example a sports shoe, and more particularly a shoe suitable for running.
  • Shoe 1 consists of three main components which are assembled in a reversible manner:
  • an upper 10 comprising a textile slipper 100
  • outsole 12 has a midsole 12a and an outsole 12b.
  • the outer sole 12 is reversibly fixed to the inner sole 14, a portion of the upper 10 being trapped between the two soles 12, 14. More precisely, the mutual fixing of the outer sole 12 and the inner sole 14 is achieved by elastic interlocking (i.e. by clipping), in order not requiring any tools or additional assembly elements such as glue or stitching.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the shoe of FIG. 1 is described below, in relation to FIGS. 1 to 7.
  • the outer sole 12 (and more precisely, in the example, the intermediate sole 12a) comprises a body 120 having an upper face 122 and a lower face 124.
  • the outer sole 12 comprises a peripheral edge 126 forming a projection extending from the upper face 122, the peripheral edge 126 comprising a peripheral groove 128.
  • the inner sole 14 comprises an upper face 140 and a lower face 142.
  • the upper face 140 is intended to receive the foot of a user, either directly or by means of an additional sole (not shown) superimposed on the inner sole 14, generally called a sockliner.
  • the inner sole 14 comprises a peripheral edge 144.
  • the attachment of the outer sole 12 to the inner sole 14 is obtained by elastic fitting of the peripheral edge 144 of the inner sole 14 into the peripheral groove 128 formed on the peripheral edge 126 of the outer sole 12 (or, more precisely, in the example of the intermediate sole 12a).
  • At least one and/or the other of these two elements is elastically deformable.
  • the peripheral groove 128 forms an open cavity configured to receive and retain the peripheral edge (and a portion of the textile liner 100 as described in more detail below).
  • the opening of this cavity is oriented inward, i.e. toward the interior space delimited by the peripheral edge 128.
  • the opening of this cavity is oriented in a direction normal to the direction in which the peripheral edge extends from the upper surface 122, or in a direction slightly inclined relative to this normal direction, for example inclined by at most 15°.
  • the peripheral edge 144 of the inner sole 14 has a shape adapted to cooperate with the peripheral groove 128 of the outer sole 12.
  • the peripheral edge 144 may comprise an end portion 146 forming an excess thickness relative to the rest of the inner sole 14, for example an end portion 146 forming a bead as visible in FIGS. 6 and 7.
  • the textile liner 100 is sandwiched between the inner sole 14 and the outer sole 12. More specifically, as seen in FIG. 6, which shows a cross-sectional view of the shoe of FIG. 1, the textile liner 100 (shown partially) includes a lower portion 102 that is sandwiched between the outer sole 12 and the inner sole 14 when the shoe 1 is assembled. More specifically, the lower part 102 of the textile liner is sandwiched between the upper face 122 of the outer sole 12 and the lower face 142 of the inner sole 14. In addition, a peripheral portion 104 of the textile liner 100 is sandwiched between the peripheral edge 144 of the inner sole 14 and the peripheral groove 128 of the outer sole 12.
  • This peripheral portion 104 which forms the junction between the lower part 102 of the liner and the lateral parts 106, makes it possible to ensure the connection between, on the one hand, the upper 10, and, on the other hand, the inner sole 14 and the outer sole 12.
  • This configuration makes it possible to ensure the maintenance of the upper 10 during use of the shoe, and in particular during deformations of the outer sole, in particular during the rolling of the user's foot.
  • the shoe 1 according to the invention can be assembled easily, without additional elements such as glue or stitching. Furthermore, the shoe is easily disassembled. This reversibility of the assembly of the shoe has many advantages. Thus, the main components of the shoe can be easily separated, for example for repair purposes. Furthermore, if one or more of the components of the shoe has reached a wear limit, recycling of the components is facilitated. Furthermore, the simplicity of assembly and disassembly allows these operations to be carried out by a user himself to change one or more components of the shoe, for example to adapt the outsole to a particular sporting practice.
  • the inner sole 14 may comprise one or more complementary attachment elements making it possible, if necessary, to ensure a more robust attachment of the inner sole 14 to the outer sole 12.
  • Figures 8 to 10 show an exemplary embodiment of the upper 10, the outer sole 12 and the inner sole 14 adapted to such a configuration.
  • the inner sole 14 may comprise two attachment elements 146, 147.
  • Each attachment element 146, 147 is in the example intended to be inserted, reversibly, into a respective cavity 130, 131 formed in the outer sole 12, visible in FIG. 9.
  • Each cavity 130, 131 is open and opens at the upper surface 122 of the outer sole 12, the lower part 102 of the textile slipper 100 comprising at the level of each fastening element an opening 108, 109 (figure 10) through which each corresponding fastening element 146, 147 can extend to be inserted into the corresponding cavity.
  • the sole comprises at least a first attachment element 146 and a second attachment element 147.
  • the first attachment element 146 can be arranged at a front portion of the inner sole 14 (i.e. a portion of the inner sole 14 intended to accommodate the forefoot of a user) and the second attachment element 147 can be arranged at a rear portion of the inner sole 14 (i.e. a portion of the inner sole 14 intended to accommodate the heel of a user).
  • the first attachment element 146 forms a hook oriented toward the front of the shoe
  • the second attachment element 147 forms a hook oriented toward the rear of the shoe.
  • the first attachment element 146 comprises a first portion 146a forming a projection extending from the lower surface of the inner sole 14, and a second portion 146b forming a projection extending from the first portion 146a toward the front of the shoe.
  • the second attachment element 147 comprises a first portion 147a forming a projection extending from the lower surface of the inner sole 14, and a second portion 147b forming a projection extending from the first portion 147a towards the rear of the shoe.
  • the cavities 130, 131 formed in the outer sole each have a shape compatible with the corresponding fastening element 146, 147.
  • the first fastening element 146 and the second fastening element 147 and the cavities 130, 131 thus have a configuration requiring that the two fastening elements be engaged in their respective cavities 130, 131 by a relative movement with respect to the outer sole in opposite directions.
  • the peripheral edge 126 of the outsole 12 may comprise one or more shoe reinforcement elements among the following reinforcement elements:
  • - lateral reinforcements 134 which can include openings for the passage of laces.
  • the peripheral edge 126 of the outer sole 12 may comprise at least one flexure notch 126 at a portion of the sole corresponding to the forefoot. Such a notch makes it possible to facilitate the deformation of the outer sole 12, and therefore of the shoe as a whole, during the rolling of the foot.
  • the outsole 12 may comprise a midsole 12a and a wear sole 12b.
  • the midsole 12a and the wear sole 12b are secured to each other by clipping.
  • the assembly (and therefore the disassembly) of the outsole 12, and therefore of the entire shoe 1, is therefore carried out without tools or additional elements such as glue or seams.
  • the outer sole 12 may be made by molding, in particular by injection molding.
  • the outer sole 12 is advantageously obtained by molding at least one polymer material, for example an elastomeric polymer such as ethylene-vinyl acetate, or EVA.
  • the outsole 12 may alternatively be produced using an additive manufacturing process, for example using a 3D printer.
  • all of the elements constituting the outsole 12, i.e. the body 120, the peripheral edge 126 and, where appropriate, the reinforcing elements 132, 133, 134, may be made in one piece.
  • the outsole 12 comprises an intermediate sole 12a and an outsole 12b, these two elements may be assembled as described above, or, alternatively, be produced in a single piece, either by molding or by additive manufacturing.
  • the outsole 12 is produced using an additive manufacturing process, it may be produced using a polymer material such as polyurethane.
  • the body 120 of the outer sole 12 comprises an internal structure 120a formed by a three-dimensional lattice structure (or lattice structure), formed on the basis of elementary patterns 2 (FIGS. 15 and 16).
  • the internal structure 120a is surrounded by an external structure 120b, or external skin 120b, which is in the example partially formed by a lattice structure, for example on the basis of elementary patterns of triangular shape.
  • the internal structure 120a is advantageously connected to the external structure 120b by means of an intermediate structure 120c, in the example a three-dimensional lattice structure.
  • the intermediate structure 120c or connecting structure, provides the junction between the internal structure 120a and the external structure 120b.
  • the intermediate structure 120c is in the example a three-dimensional lattice structure, comprising connecting beams 140.
  • Each connecting beam 140 connects a node of an elementary pattern 2 (an elementary pattern comprising beams, a node connecting at least two beams together) to the external structure 120b.
  • an intermediate structure 120c makes it possible to ensure a junction between the internal structure 120a and the external structure 120b, this junction respecting, on the one hand, the mechanical behavior specific to the internal structure 120a, and, on the other hand, the desired visual appearance of the external structure.
  • Providing such an intermediate structure 120c makes it possible in particular to avoid the alteration, or at least too significant an alteration, of the elementary patterns which would be located at the interface between the internal structure 120a and the external structure 120b in the absence of an intermediate structure. Indeed, the absence of a connecting structure could require truncating a significant part of many elementary patterns, and thus alter the overall mechanical behavior of the internal structure 120a.
  • the connecting structure 120c also makes it possible to avoid excessively large aggregates of material which could harm the mechanical behavior of the internal structure 120a.
  • the lattice structure of the internal structure 120a is formed by the repetition of an elementary pattern of the vinyl type, this elementary pattern being shown in perspective in FIG. 16.
  • the use of this pattern makes it possible to give the internal structure 120a the desired properties of elasticity, deformability, damping and durability to give the sole 12 the desired mechanical behavior.
  • the internal structure 120a may however be formed by a lattice structure comprising other elementary patterns or comprising several types of elementary patterns.
  • the internal structure 120a may comprise zones formed by the repetition of different patterns, in order to give the sole 12 damping, energy restitution and resistance properties which vary according to the zone considered, or according to other criteria.
  • the following elementary patterns may be used: diamond pattern, octagonal “edge” type pattern, octagonal “vertex” type pattern, tetrahedral pattern, etc.
  • the mechanical characteristics of the lattice structure of the internal structure 120a can be adapted in particular by modifying parameters of the elementary pattern, among which are in particular the following parameters:
  • the beam diameter which is fixed mainly according to the desired rigidity for each beam: for example, it is between 0.5 and 5 mm, or between 1 and 3 mm;
  • a node being defined as the intersection of at least two beams: the size of a node is for example between 100% and 130% of the diameter of the beams joining the node, or between 105% and 125%, or even between 110% and 120%;
  • radius of curvature at the intersection between two or more beams for example, it is between 1 and 5 mm, or between 2 and 3 mm.
  • the radius of curvature is such that it is equal to the beam diameter multiplied by a factor between 1 and 2, and for example equal to 1.5.
  • An elementary pattern 2 of the vinyl type is visible in FIG. 16. It is an elementary three-dimensional structure, comprising a plurality of elementary structures 20 in the shape of a hexagon, each elementary structure 20 thus comprising six beams 22, some of these beams being common to at least two elementary structures. Nodes 24 connect two or more beams 22.
  • the elementary pattern 2 whether of the vinyl type or any other type, can be modified by playing on several parameters, such as the size and the number of repetitions in each direction x, y and z, the beam diameter 22, the size of the nodes 24 or the radius of curvature at the intersection.
  • the geometry based on hexagon shapes of this elementary pattern gives a lattice structure in particular a high shock absorption capacity as well as good energy restitution, and can therefore be particularly suitable for the production of sports shoe soles or absorption elements for personal protection such as knee pads.
  • the body 120 of the outer sole 12 may comprise a partially or completely solid external structure 120b.
  • the inner sole 14 may be made by molding, in particular by injection molding. Alternatively, the inner sole 14 may be made by stamping or by an additive manufacturing process.
  • the textile slipper 100 is made by knitting. As shown in FIG. 11, the textile slipper 100 can be knitted so as to comprise a double thickness of textile. For this purpose, the textile slipper being manufactured is knitted so as to produce an external part 100a and an internal part 100b, the external and internal parts being connected together at least at the level of an opening 100c for inserting the foot. The internal part 100b is then turned over, to be arranged inside the external part 100a, to obtain the textile slipper 100 shown in FIG. 12.
  • This textile slipper is advantageously hot-shaped, for example by thermocompression on a template. The shaping makes it possible to define an internal volume of the textile slipper 100 making it possible to take into account the volume necessary for inserting the internal sole 14 and the foot of a user.
  • the latter comprises at least in part hot-melt threads, and/or at least one thermoformable film.
  • the textile liner comprises a thermoformable film
  • the latter is arranged so as to allow the preforming of the textile liner at the level of the part of the textile liner which is sandwiched between the inner and outer soles.
  • This arrangement guarantees the rigidity necessary to ensure optimal positioning of the inner sole inside the textile liner, as well as increased abrasion resistance for better durability of the assembly.
  • the inner part 100b and the outer part 100a of the textile liner 100 have different thicknesses from each other, and/or have different thicknesses locally.
  • a final additional manufacturing step of the textile slipper consists of providing the openings 108, 109 (figure 13), which are intended to allow the passage of the fastening elements 146, 147.
  • the assembly of the shoe 1 is carried out simply by inserting the inner sole 14 into the textile slipper 100 in order to connect the inner sole 14 to the outer sole 12 by clipping.
  • the sole 14 comprises fastening elements 146, 147, it is necessary to first engage the fastening elements 146, 147 in their respective cavities 130, 131 in order to finalize the clipping of the two soles 12, 14.
  • Figure 17 illustrates an example of an inner sole 14, comprising a peripheral edge 144 whose thickness is less than the remainder of the thickness of the inner sole 14.
  • the difference between the thickness of the peripheral edge and the thickness of the sole near the peripheral edge is at least 0.5 mm.
  • the thickness of the peripheral edge 144 is between 1 and 4 mm, or is between 2 and 3 mm.
  • the width I of the peripheral edge which may be constant or variable along the peripheral contour of the internal sole 14, is for example between 2 and 6 mm, and preferably between 2.5 and 5.5 mm.
  • Figure 18 is a schematic view showing the peripheral groove 128 of the outer sole 12.
  • the peripheral groove 128 is shaped so that a connecting portion 128a between the groove 128 and an upper portion 126a of the peripheral edge 126 has a profile as close as possible to a sharp edge.
  • the connecting portion 128a has a radius of curvature R of between 0.1 and 1 mm, and in particular of between 0.2 and 0.6 mm.
  • the height h of the upper part 126a of the peripheral edge 126 i.e.
  • the distance between the connecting portion 128a and the free end of the peripheral edge 126) is between 1 and 4 mm, and in particular between 1.5 and 2.5 mm.
  • This height of this part of the peripheral edge located above the groove 128 also contributes to obtaining a rigidity allowing good holding of the assembly between the internal sole 14 and the external sole 12.
  • the internal surface 128b of the groove 128 has ribs 128c spaced apart from each other, over at least a portion, and preferably over the entire contour of the groove 128.
  • Figures 19 and 20 partially illustrate the outsole 12b and the outsole 12, the outsole 12b being fixed by form cooperation (by clipping) to the midsole 12a.
  • the outsole 12b comprises, at the front part, a flexible fixing tab 150.
  • the fixing tab 150 comprises a locking part 152 intended to cover a portion of the upper surface of the midsole 12a.
  • the locking portion 152 is on or at the upper surface 122 of the outsole 12.
  • the locking portion 152 is sandwiched, and thus trapped, between the assembly of the upper 10 and the inner sole 14 on the one hand, and the midsole 12a on the other hand.
  • the locking portion 152 cannot be released as long as the inner sole 14 and the outer sole 12 are secured, or, in other words, as long as the shoe is in the use configuration.
  • the outsole 12b is thus locked to the midsole 12a as long as the shoe is in the use configuration (at the front by means of the fixing tab 150, and, at the rear, by means of the inclined shape of the heel, i.e. the tapered shape of the heel, which allows the rear portion of the outsole 12b to be retained on the midsole 12a).
  • the midsole 12a may comprise a cavity 122a formed at the upper surface 122, the cavity 122a being configured to receive the locking portion 152 of the fixing tab 150.
  • the peripheral edge 126 has a notch 126b for receiving a connecting portion 154 of the fixing tab 150.
  • the thickness of the fixing tab 150, and in particular of the locking portion 152 is greater than or equal to 1 mm, and less than or equal to 3 mm.
  • the locking part 152 has a generally circular shape in the example, but other shapes are of course possible.

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Abstract

La présente invention concerne une chaussure (1), notamment une chaussure de sport, comportant : - une tige (10) comportant un chausson textile (100); - une semelle interne (14) disposée à l'intérieur du chausson textile (100); - une semelle extérieure (12) fixée de manière réversible à la semelle interne (14); la semelle interne comportant un bord périphérique, la semelle extérieure (12) comportant une bordure périphérique présentant une rainure périphérique, la fixation de la semelle extérieure (12) à la semelle interne étant obtenue par emboitement élastique du bord périphérique de la semelle interne dans la rainure périphérique de la semelle extérieure (12), la partie du chausson textile entourant le bord périphérique de la semelle interne étant pris en sandwich entre le bord périphérique de la semelle interne et la rainure périphérique de la semelle extérieure (12).

Description

Chaussure comportant une semelle démontable et procédé de fabrication d’une telle chaussure
La présente demande concerne un article chaussant, tel qu’une chaussure de sport, permettant un assemblage simplifié, notamment sans colle et sans couture, en particulier dans le but de rendre la chaussure facilement démontable.
Les chaussures conventionnelles comprennent généralement une tige et une semelle extérieure. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un volume de réception du pied à l’intérieur de la chaussure, pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est reliée à la tige au niveau d’une partie inférieure de cette dernière. Dans les chaussures adaptées à la pratique d'un sport, la semelle extérieure peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend généralement un matériau polymère destiné à absorber les chocs avec le sol lors d'un impact, afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités ambulatoires. La semelle extérieure peut également comprendre une doublure positionnée dans le volume de réception et à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont collés et/ou cousus.
Les chaussures fabriquées via les procédés connus présentent l’inconvénient que la semelle extérieure n’est pas séparable de la tige car collée et/ou cousue à cette dernière. Il n’est donc pas possible de séparer facilement la tige et la semelle extérieure, ni de séparer ces deux éléments de façon non destructrice.
La présente invention part de la constatation que prévoir une chaussure dont la semelle extérieure pourrait être facilement séparée de la tige permettrait, d’une part, de faciliter les opérations de réparation éventuelles ou de recyclage d’une telle chaussure, et, d’autre part, d’envisager une chaussure modulable, dont la semelle extérieure pourrait être facilement changée, par exemple en fonction du type d’utilisation envisagée.
A cet effet, l’invention concerne une chaussure, notamment une chaussure de sport, comportant : - une tige comportant un chausson textile ;
- une semelle interne disposée à l’intérieur du chausson textile ;
- une semelle extérieure fixée de manière réversible à la semelle interne ; la semelle interne comportant un bord périphérique, la semelle extérieure comportant une bordure périphérique présentant une rainure périphérique, la fixation de la semelle extérieure à la semelle interne étant obtenue par emboitement élastique du bord périphérique de la semelle interne dans la rainure périphérique de la semelle extérieure, la partie du chausson textile entourant le bord périphérique de la semelle interne étant pris en sandwich entre le bord périphérique de la semelle interne et la rainure périphérique de la semelle extérieure.
Ainsi, la chaussure conforme à l’invention permet une fixation réversible de la semelle extérieure à la semelle interne, et donc à la tige. Cette fixation est réalisée sans colle ni couture, ce qui simplifie l’assemblage de la chaussure et permet en outre de rendre la chaussure démontable. Chacun des composants principaux de la chaussure (semelle extérieure, semelle interne et tige) peut donc être facilement et rapidement changé, notamment en cas d’usure trop importante. En outre, des composants tels que la semelle extérieure et la tige peuvent être changés, par exemple pour permettre à l’utilisateur de mettre une semelle adaptée à une pratique sportive particulière, ou encore de mettre une tige adaptée aux conditions climatiques du jour. La semelle extérieure étant fixée au reste de la chaussure de manière réversible, notamment sans colle ni coutures, au moyen d’une fixation de type emboitement élastique (ou clipsage), le démontage et le remontage de la chaussure est rendu simple et rapide, et l’utilisateur peut ainsi réaliser ces opérations lui-même, sans l’aide d’un professionnel. En outre, en permettant de séparer facilement les différents composants de la chaussure conforme à l’invention, on facilite les opérations de recyclage de la chaussure lorsque celle-ci est en fin de vie. Enfin, la semelle extérieure peut avantageusement être réalisée au moyen d’un procédé de fabrication additive, il est possible de réaliser celle-ci et les différents éléments qu’elle comporte (semelle d’usure, semelle intermédiaire, renforts éventuels...) dans un matériau unique, ce qui simplifie le recyclage de la chaussure, et lors d’une opération de fabrication unique, ce qui simplifie la fabrication.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, la chaussure conforme à l’invention comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles.
Dans une réalisation, la bordure périphérique forme une saillie s’étendant depuis une surface supérieure de la semelle extérieure, la rainure périphérique formant une cavité ouverte débouchant sur un côté intérieur de la bordure périphérique.
Dans une réalisation, l’ouverture de la cavité formée par la bordure périphérique est orientée selon une direction normale à la direction selon laquelle la bordure périphérique s’étend, ou faiblement inclinée par rapport à la direction normale, par exemple inclinée d’au plus 15°.
Dans une réalisation, le bord périphérique de la semelle interne est engagé dans la rainure périphérique sur au moins 80% du contour de la semelle interne ou sur l’intégralité du contour de la semelle interne.
Dans une réalisation, le chausson textile comporte une partie inférieure prise en sandwich entre une surface inférieure de la semelle interne et une surface supérieure de la semelle extérieure.
Dans une réalisation, la semelle interne comporte deux éléments d’attache, chaque élément d’attache étant inséré de façon réversible dans une cavité respective ménagée dans la semelle extérieure, chaque cavité débouchant au niveau de la surface supérieure de la semelle extérieure, la partie inférieure du chausson textile comportant au niveau de chaque élément d’attache une ouverture au travers de laquelle l’élément d’attache correspondant s’étend.
Dans une réalisation, l’un des éléments d’attache est disposé au niveau d’une partie avant de la semelle interne et forme un crochet orienté vers l’avant de la chaussure, l’autre élément d’attache étant disposé au niveau d’une partie arrière de la semelle interne et formant un crochet orienté vers l’arrière de la chaussure.
Dans une réalisation, la semelle extérieure comporte une semelle intermédiaire et une semelle d’usure, la semelle d’usure étant fixée de manière réversible à la semelle intermédiaire, notamment par clipsage.
Dans une réalisation, la semelle d’usure comporte en partie avant une languette de fixation flexible, la languette de fixation comportant une partie de verrouillage qui est prise en sandwich entre, d’une part, la semelle interne et la tige et, d’autre part, la semelle intermédiaire, lorsque la chaussure est assemblée. Dans une réalisation, la semelle intermédiaire présente en partie arrière une forme en dépouille assurant une retenue de la semelle d’usure lorsque la chaussure est assemblée.
Dans une réalisation, une portion de raccordement entre la rainure et une partie supérieure de la bordure périphérique présente un rayon de courbure compris entre 0.1 et 1 mm, et par exemple compris entre 0.2 et 0.6 mm.
Dans une réalisation, la hauteur d’une partie supérieure de la bordure périphérique est comprise entre 1 et 4 mm, et par exemple entre 1 ,5 et 2,5 mm.
Dans une réalisation, une surface interne de la rainure présente des nervures espacées entre elles sur au moins une partie, et, de préférence, sur l’ensemble du contour de la rainure.
Dans une réalisation, la bordure périphérique comporte un ou plusieurs éléments de renfort de la chaussure parmi les éléments de renfort suivants :
- un contrefort de talon, recouvrant une partie de la tige située à l’arrière de la chaussure partie arrière de la tige ;
- un renfort d’extrémité avant, recouvrant une partie de la tige située à l’avant de la chaussure ;
- un ou plusieurs renforts latéraux.
Dans une réalisation, la bordure périphérique de la semelle extérieure comporte au moins une encoche de flexion au niveau d’une partie de la semelle correspondant à l’avant-pied.
Dans une réalisation, le chausson textile est réalisé par tricotage.
Dans une réalisation, le chausson textile comporte une partie externe et une partie interne, les parties externe et interne étant liées entre elles au moins au niveau d’une ouverture d’insertion du pied.
Dans une réalisation, la semelle interne est disposée à l’intérieur de la partie interne du chausson textile.
Dans une réalisation, la partie interne et la partie externe du chausson textile présentent des épaisseurs différentes.
Dans une réalisation, la semelle extérieure est réalisée au moyen d’un procédé de fabrication additive.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une chaussure telle que définie ci-dessus, le procédé comportant les étapes de : - tricoter un chausson textile ;
- insérer la semelle interne à l’intérieur du chausson textile ;
- fixer la semelle extérieure à la semelle interne.
Dans une réalisation, le procédé comporte une étape de mise en forme du chausson textile avant l’étape d’insérer la semelle interne, l’étape de mise en forme étant réalisée par formage à chaud du chausson textile sur une forme, le chausson textile comportant des fibres thermofusibles.
Dans une réalisation, l’étape de tricoter un chausson textile est réalisée de manière à obtenir un chausson textile comportant une partie externe et une partie interne liées entre elles au niveau d’une ouverture d’introduction du pied.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l’examen des figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique de côté illustrant une chaussure conforme à l’invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective de la chaussure de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant les composants de la chaussure de la figure 1 , avant assemblage ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective de la tige de la chaussure de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant la semelle intermédiaire de la chaussure de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale de la chaussure de la figure 1 dans une configuration d’assemblage ;
- la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6 sans la tige 10 ;
- la figure 8 est une vue schématique en perspective illustrant une semelle interne pourvues d’éléments d’attache et montrant plus particulièrement la face inférieure de la semelle interne ;
- la figure 9 est une vue en perspective d’une semelle intermédiaire configurée pour coopérer avec la semelle interne de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue schématique en perspective d’une tige configurée pour coopérer avec la semelle interne de la figure 8 et la semelle intermédiaire de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue schématique de dessous d’un chausson textile en cours de fabrication, à l’issue d’une étape de tricotage ;
- la figure 12 est une vue schématique de dessous d’un chausson textile en cours de fabrication, à l’issue d’une étape de retournage ;
- la figure 13 est une vue schématique de dessous d’un chausson textile en cours de fabrication, à l’issue d’une étape de formation des ouvertures ;
- la figure 14 est une vue schématique d’une semelle intermédiaire conforme à l’invention obtenue au moyen d’un procédé de fabrication additive ;
- la figure 15 est une vue partielle en coupe transversale de la semelle extérieure de la figure 15 ;
- la figure 16 est une vue schématique en perspective d’un motif élémentaire de la structure interne de la semelle de la figure 14 ;
- la figure 17 montre un exemple de réalisation d’une semelle interne conforme à l’invention ;
- la figure 18 montre un exemple de réalisation de la semelle extérieure ;
- la figure 19 montre un exemple de réalisation de la semelle d’usure ;
- la figure 20 montre la semelle d’usure de la figure 19 assemblée à la semelle intermédiaire.
Les figures 1 à 7 illustrent une chaussure 1 conforme à l’invention, dans l’exemple une chaussure de sport, et plus particulièrement une chaussure adaptée à la pratique de la course à pied.
La chaussure 1 comporte trois composants principaux qui sont assemblés de façon réversible :
- une tige 10 comportant un chausson textile 100 ;
- une semelle extérieure 12,
- une semelle interne 14 (visible sur la figure 3).
Les composants de la chaussure 1 sont visibles sur la figure 3, qui montre ces composants non assemblés. Dans l’exemple, la semelle extérieure 12 comporte une semelle intermédiaire 12a et une semelle d’usure 12b.
Afin de réaliser l’assemblage réversible de la chaussure 1 , la semelle extérieure 12 est fixée de manière réversible à la semelle interne 14, une portion de la tige 10 étant emprisonnée entre les deux semelles 12, 14. Plus précisément, la fixation mutuelle de la semelle extérieure 12 et de la semelle interne 14 est réalisée par emboitement élastique (c’est-à-dire par clipsage), afin de ne nécessiter aucun outil ni aucun élément d’assemblage complémentaire tel que de la colle ou des coutures.
En outre, une portion de la tige 10, et plus précisément une portion du chausson textile 100, est prise en sandwich entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. On décrit ci-après, en relation avec les figures 1 à 7, un exemple de réalisation de la chaussure de la figure 1 .
Comme visible sur la figure 5, la semelle extérieure 12 (et plus précisément, dans l’exemple, la semelle intermédiaire 12a) comporte un corps 120 présentant une face supérieure 122 et une face inférieure 124. La semelle extérieure 12 comporte une bordure périphérique 126 formant une saillie s’étendant depuis la face supérieure 122, la bordure périphérique 126 comportant une rainure périphérique 128.
Comme visible sur la figure 3, la semelle interne 14 comporte une face supérieure 140 et une face inférieure 142. La face supérieure 140 est destinée à recevoir le pied d’un utilisateur, soit directement, soit par l’intermédiaire d’une semelle additionnelle (non représentée) superposée à la semelle interne 14, généralement dénommée semelle de propreté. La semelle interne 14 comporte un bord périphérique 144.
La fixation de la semelle extérieure 12 à la semelle interne 14 est obtenue par emboitement élastique du bord périphérique 144 de la semelle interne 14 dans la rainure périphérique 128 ménagée sur la bordure périphérique 126 de la semelle extérieure 12 (ou, plus précisément, dans l’exemple de la semelle intermédiaire 12a).
Pour permettre la coopération entre le bord périphérique 144 et la rainure périphérique 128 permettant d’assurer la fixation réversible souhaitée, au moins l’un et/ou l’autre de ces deux éléments est déformable élastiquement.
Comme visible sur les figures 6 et 7, la rainure périphérique 128 forme une cavité ouverte configurée pour recevoir et retenir le bord périphérique (et une portion du chausson textile 100 comme décrit plus en détail ci-après). L’ouverture de cette cavité est orientée vers l’intérieur, c’est-à-dire vers l’espace intérieur délimité par la bordure périphérique 128. De préférence, l’ouverture de cette cavité est orientée selon une direction normale à la direction selon laquelle la bordure périphérique s’étend depuis la surface supérieure 122, ou selon une direction faiblement inclinée par rapport à cette direction normale, par exemple inclinée d’au plus 15°. Le bord périphérique 144 de la semelle interne 14 présente une forme adaptée pour coopérer avec la rainure périphérique 128 de la semelle extérieure 12. En particulier, le bord périphérique 144 peut comporter une portion d’extrémité 146 formant une surépaisseur par rapport au reste de la semelle interne 14, par exemple une portion d’extrémité 146 formant un bourrelet comme visible sur les figures 6 et 7.
En outre, comme mentionné plus haut, une partie du chausson textile 100 est prise en sandwich entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. Plus précisément, comme visible sur la figure 6, qui représente une vue en coupe transversale de la chaussure de la figure 1 , le chausson textile 100 (représenté partiellement) comporte une partie inférieure 102 qui est prise en sandwich entre la semelle extérieure 12 et la semelle interne 14 lorsque la chaussure 1 est assemblée. Plus précisément, la partie inférieure 102 du chausson textile est prise en sandwich entre la face supérieure 122 de la semelle extérieure 12 et la face inférieure 142 de la semelle interne 14. En outre, une portion périphérique 104 du chausson textile 100 est prise en sandwich entre le bord périphérique 144 de la semelle interne 14 et la rainure périphérique 128 de la semelle extérieure 12. Cette portion périphérique 104, qui forme la jonction entre la partie inférieure 102 du chausson et les parties latérales 106, permet d’assurer la liaison entre, d’une part, la tige 10, et, d’autre part, la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. Cette configuration permet d’assurer le maintien de la tige 10 lors de l’utilisation de la chaussure, et notamment lors des déformations de la semelle extérieure, en particulier lors du déroulé du pied de l’utilisateur.
En permettant une fixation réversible par clipsage entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12, cette fixation étant réalisée de sorte qu’une partie de la tige 10 soit emprisonnée entre les deux semelles 12, 14, la chaussure 1 conforme à l’invention peut être assemblée facilement, sans éléments additionnels tels que de la colle ou des coutures. En outre, la chaussure est facilement démontable. Cette réversibilité de l’assemblage de la chaussure présente de nombreux avantages. Ainsi, les principaux composants de la chaussure peuvent être facilement séparés, par exemple à des fins de réparation. En outre, si l’un ou plusieurs des composants de la chaussure a atteint une limite d’usure, le recyclage des composants est facilité. Par ailleurs, la simplicité d’assemblage et de désassemblage permet que ces opérations puissent être réalisées par un utilisateur lui-même pour changer un ou plusieurs composants de la chaussure, par exemple pour adapter la semelle extérieure à une pratique sportive particulière.
Avantageusement, afin de renforcer la liaison entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12, la semelle interne 14 peut comporter un ou plusieurs éléments d’attache complémentaires permettant, si nécessaire, d’assurer une fixation plus robuste de la semelle interne 14 à la semelle extérieure 12. Les figures 8 à 10 montrent un exemple de réalisation de la tige 10, de la semelle extérieure 12 et de la semelle interne 14 adaptée à une telle configuration.
Comme visible sur la figure 8, la semelle interne 14 peut comporter deux éléments d’attache 146, 147. Chaque élément d’attache 146, 147 est dans l’exemple destiné à être inséré, de façon réversible, dans une cavité 130, 131 respective ménagée dans la semelle extérieure 12, visible sur la figure 9.
Chaque cavité 130, 131 est ouverte et débouche au niveau de la surface supérieure 122 de la semelle extérieure 12, la partie inférieure 102 du chausson textile 100 comportant au niveau de chaque élément d’attache une ouverture 108, 109 (figure 10) au travers de laquelle chaque élément d’attache 146, 147 correspondant peut s’étendre pour être inséré dans la cavité correspondante.
Avantageusement, comme visible sur la figure 8, la semelle comporte au moins un premier élément d’attache 146 et un deuxième élément d’attache 147. Le premier élément d’attache 146 peut être disposé au niveau d’une partie avant de la semelle interne 14 (c’est-à-dire une partie de la semelle interne 14 destinée à accueillir l’avant-pied d’un utilisateur) et le deuxième élément d’attache 147 peut être disposé au niveau d’une partie arrière de la semelle interne 14 (c’est-à-dire une partie de la semelle interne 14 destinée à accueillir le talon d’un utilisateur).
Avantageusement, le premier élément d’attache 146 forme un crochet orienté vers l’avant de la chaussure, et le deuxième élément d’attache 147 forme un crochet orienté vers l’arrière de la chaussure. Ainsi, comme visible sur la figure 8, le premier élément d’attache 146 comporte une première partie 146a formant une saillie s’étendant depuis la surface inférieure de la semelle interne 14, et une deuxième partie 146b formant une saillie s’étendant depuis la première partie 146a vers l’avant de la chaussure. Le deuxième élément d’attache 147 comporte une première partie 147a formant une saillie s’étendant depuis la surface inférieure de la semelle interne 14, et une deuxième partie 147b formant une saillie s’étendant depuis la première partie 147a vers l’arrière de la chaussure. Les cavités 130, 131 ménagées dans la semelle extérieure présentent chacune une forme compatible avec l’élément d’attache 146, 147 correspondant.
Le premier élément d’attache 146 et le deuxième élément d’attache 147 et les cavités 130, 131 présentent ainsi une configuration imposant que les deux éléments d’attache soient engagés dans leur cavité 130, 131 respective par un mouvement relatif par rapport à la semelle extérieure de directions opposées.
Cette configuration assure une liaison robuste entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. En outre, du fait que le premier élément d’attache 146 doit être engagé par un mouvement relatif (de la semelle interne 14 par rapport à la semelle extérieure 12) vers l’avant, et que le deuxième élément d’attache 147 doit être engagé par un mouvement relatif vers l’arrière, la liaison entre les deux semelles 12, 14 est maintenue même lors des déformations importantes de la chaussure de produisant lors du déroulé du pied.
Dans un mode de réalisation, la bordure périphérique 126 de la semelle extérieure 12 peut comporter un ou plusieurs éléments de renfort de la chaussure parmi les éléments de renfort suivants :
- un contrefort de talon 132, recouvrant une partie de la tige située à l’arrière de la chaussure partie arrière de la tige ;
- un renfort d’extrémité avant 133, recouvrant une partie de la tige située à l’avant de la chaussure ;
- des renforts latéraux 134, qui peuvent intégrer des ouvertures pour le passage de lacets.
La bordure périphérique 126 de la semelle extérieure 12 peut comporter au moins une encoche de flexion 126 au niveau d’une partie de la semelle correspondant à l’avant-pied. Une telle encoche permet de faciliter la déformation de la semelle extérieure 12, et donc de la chaussure dans son ensemble, lors du déroulé du pied.
Comme mentionné plus haut, la semelle extérieure 12 peut comporter une semelle intermédiaire 12a et une semelle d’usure 12b. Dans l’exemple des figures 1 à 7, la semelle intermédiaire 12a et la semelle d’usure 12b sont solidarisées l’une à l’autre par clipsage. L’assemblage (et donc le démontage) de la semelle extérieure 12, et donc de l’ensemble de la chaussure 1 , s’effectue donc sans outils ni éléments additionnels tels que de la colle ou des coutures.
La semelle extérieure 12 peut être réalisée par moulage, notamment par moulage par injection. Dans ce cas, la semelle extérieure 12 est avantageusement obtenue par moulage d’au moins un matériau polymère, par exemple un polymère élastomère tel que l’éthylène-acétate de vinyle, ou EVA.
La semelle extérieure 12 peut alternativement être réalisée au moyen d’un procédé de fabrication additive, par exemple au moyen d’une imprimante 3D. Dans ce cas, l’ensemble des éléments constituant la semelle extérieure 12, c’est-à-dire le corps 120, la bordure périphérique 126 et, le cas échéant, les éléments de renfort 132, 133, 134, peuvent être venus de matière. Dans le cas où la semelle extérieure 12 comporte une semelle intermédiaire 12a et une semelle d’usure 12b, ces deux éléments pourront être assemblés comme décrit ci-dessus, ou, alternativement être réalisés en une seule pièce, soit par moulage, soir par fabrication additive. Lorsque la semelle extérieure 12 est réalisée au moyen d’un procédé de fabrication additive, celle-ci peut être réalisée au moyen d’un matériau polymère tel que le polyuréthane.
On décrit ci-après, en relation avec les figures 14 à 16, un exemple de réalisation de la semelle extérieure 12 au moyen d’un procédé de fabrication additive.
Comme visible sur les figures 14 à 16, le corps 120 de la semelle extérieure 12 comporte une structure interne 120a formée par une structure tridimensionnelle en treillis (ou structure lattice), formée sur la base de motifs élémentaires 2 (figures 15 et 16). La structure interne 120a est entourée d’une structure externe 120b, ou peau externe 120b, qui est dans l’exemple formée partiellement par une structure en treillis, par exemple sur la base de motifs élémentaires de forme triangulaire.
Comme visible sur la figure 15, qui est une vue partielle en coupe transversale du corps 120 de la semelle extérieure 12, la structure interne 120a est avantageusement reliée à la structure externe 120b par l’intermédiaire d’une structure intermédiaire 120c, dans l’exemple une structure tridimensionnelle en treillis. La structure intermédiaire 120c, ou structure de liaison, assure la jonction entre la structure interne 120a et la structure externe 120b. La structure intermédiaire 120c est dans l’exemple une structure tridimensionnelle en treillis, comportant des poutres de liaison 140. Chaque poutre de liaison 140 relie un nœud d’un motif élémentaire 2 (un motif élémentaire comportant des poutres, un nœud connectant au moins deux poutres entre elles) à la structure externe 120b. Prévoir une structure intermédiaire 120c permet d’assurer une jonction entre la structure interne 120a et la structure externe 120b, cette jonction respectant, d’une part, le comportement mécanique propre à la structure interne 120a, et, d’autre part, l’aspect visuel souhaité de la structure externe. Prévoir une telle structure intermédiaire 120c permet notamment d’éviter l’altération, ou du moins une altération trop importante, des motifs élémentaires qui seraient situés à l’interface entre la structure interne 120a et la structure externe 120b en l’absence d’une structure intermédiaire. En effet, l’absence d’une structure de liaison pourrait imposer de tronquer une partie importante de nombreux motifs élémentaires, et ainsi altérer le comportement mécanique global de la structure interne 120a. La structure de liaison 120c permet également d’éviter des agrégats de matière trop importants qui pourraient nuire au comportement mécanique de la structure interne 120a.
Dans l’exemple, la structure lattice de la structure interne 120a est formée par la répétition d’un motif élémentaire de type vintile, ce motif élémentaire étant représenté en perspective sur la figure 16. L’utilisation de ce motif permet de conférer à la structure interne 120a les propriétés d’élasticité, de déformabilité, d’amortissement et de durabilité souhaitées pour conférer à la semelle 12 le comportement mécanique souhaité. La structure interne 120a peut toutefois être formée par une structure lattice comportant d’autres motifs élémentaires ou comportant plusieurs types de motifs élémentaires. En particulier, la structure interne 120a peut comporter des zones formées par la répétition de motifs différents, dans le but de conférer à la semelle 12 des propriétés d’amorti, de restitution d’énergie et de résistance qui varient en fonction de la zone considérée, ou encore en fonction d’autres critères. De façon non limitative, les motifs élémentaires suivants peuvent être utilisés : motif en diamant, motif octogonal de type « edge », motif octogonal de type « vertex », motif tétraédrique, etc.
Les caractéristiques mécaniques de la structure lattice de la structure interne 120a peuvent être adaptées notamment en modifiant des paramètres du motif élémentaire, parmi lesquels figurent notamment les paramètres suivants :
- taille du motif élémentaire et nombre de répétition sur l’axe considéré (axes x, y, z visibles sur la figure 16) ; - le diamètre de poutre, qui est fixé principalement en fonction de la rigidité souhaitée pour chaque poutre : il est par exemple compris entre 0,5 et 5 mm, ou encore entre 1 et 3 mm ;
- la taille des nœuds, un nœud étant défini comme l’intersection d’au moins deux poutres : la taille d’un nœud est comprise par exemple entre 100% et 130% du diamètre des poutres joignant le nœud, ou encore entre 105% et 125%, voire entre 110% et 120% ;
- rayon de courbure à l’intersection entre deux ou plusieurs poutres : il est par exemple compris entre 1 et 5 mm, ou encore entre 2 et 3 mm. De préférence, le rayon de courbure est tel qu’il est à égal au diamètre de poutre multiplié par un facteur compris entre 1 et 2, et par exemple égale à 1 ,5.
Un motif élémentaire 2 de type vintile est visible sur la figure 16. Il s’agit d’une structure tridimensionnelle élémentaire, comportant une pluralité de structures élémentaires 20 en forme d’hexagone, chaque structure élémentaire 20 comportant ainsi six poutres 22, certaines de ces poutres étant communes à au moins deux structures élémentaires. Des nœuds 24 connectent deux ou plusieurs poutres 22.
Le motif élémentaire 2, qu’il soit de type vintile ou de tout autre type, peut être modifié en jouant sur plusieurs paramètres, tels que la taille et le nombre de répétitions selon chaque direction x, y et z, le diamètre de poutre 22, la taille des nœuds 24 ou encore le rayon de courbure à l'intersection. La géométrie basée sur des forme d’hexagone de ce motif élémentaire confère notamment à une structure lattice une forte capacité d'absorption aux chocs ainsi qu’une bonne restitution de l’énergie, et peut de ce fait être particulièrement adaptée à la réalisation de semelles de chaussures de sport ou d’éléments d’absorption pour des protections personnelles telles que des genouillères.
Comme visible sur les figures 7 et 8, le corps 120 de la semelle extérieure 12 peut comporter une structure externe 120b partiellement ou totalement pleine.
La semelle interne 14 peut être réalisée par moulage, notamment par moulage par injection. Alternativement, la semelle interne 14 peut être réalisée par emboutissage ou par un procédé de fabrication additive.
Avantageusement, le chausson textile 100 est réalisé par tricotage. Comme montré sur la figure 11 , 1e chausson textile 100 peut être tricoté de façon à comporter une double épaisseur de textile. A cet effet, le chausson textile en cours de fabrication est tricoté de manière à réaliser une partie externe 100a et une partie interne 100b, les parties externe et interne étant liées entre elles au moins au niveau d’une ouverture 100c d’insertion du pied. La partie interne 100b est ensuite retournée, pour être disposée à l’intérieur de la partie externe 100a, pour obtenir le chausson textile 100 montré à la figure 12. Ce chausson textile est avantageusement mis en forme à chaud, par exemple par thermocompression sur un gabarit. La mise en forme permet de définir un volume interne du chausson textile 100 permettant de prendre en compte le volume nécessaire pour l’insertion de la semelle interne 14 et du pied d’un utilisateur. Afin de réaliser la mise en forme à chaud du chausson textile 100, ce dernier comporte au moins en partie des fils thermofusibles, et/ou au moins un film thermoformable. Lorsque le chausson textile comporte un film thermoformable, celui-ci est disposé de manière à permettre le préformage du chausson textile au niveau de la partie du chausson textile qui est prise en sandwich entre les semelle interne et extérieure. Cette disposition garantit la rigidité nécessaire pour assurer un positionnement optimal de la semelle interne à l’intérieur du chausson textile, ainsi qu’une résistance à l’abrasion accrue pour une meilleure durabilité de l’ensemble. Avantageusement, la partie interne 100b et la partie externe 100a du chausson textile 100 présentent des épaisseurs différentes l’une de l’autre, et/ou présentent des épaisseurs différentes localement.
Lorsque la semelle interne 14 comporte des éléments d’attache 146, 147 tels que décrits ci-dessus, une dernière étape de fabrication complémentaire du chausson textile consiste à ménager les ouvertures 108, 109 (figure 13), qui sont destinées à permettre le passage des éléments d’attache 146, 147.
Lorsque le chausson textile 100 est fini, l’assemblage de la chaussure 1 est réalisé simplement en insérant la semelle interne 14 dans le chausson textile 100 afin de connecter la semelle interne 14 à la semelle extérieure 12 par clipsage. Lorsque la semelle 14 comporte des éléments d’attache 146, 147, il est nécessaire d’engager préalablement les éléments d’attache 146, 147 dans leur cavité respective 130, 131 afin de finaliser le clipsage des deux semelles 12, 14.
La figure 17 illustre un exemple de semelle interne 14, comportant un bord périphérique 144 dont l’épaisseur est inférieure au reste de l’épaisseur de la semelle interne 14. De préférence, la différence entre l’épaisseur du bord périphérique et l’épaisseur de la semelle à proximité du bord périphérique est d’au moins 0.5 mm. De préférence, l’épaisseur du bord périphérique 144 est comprise entre 1 et 4 mm, ou est comprise entre 2 et 3 mm. La largeur I du bord périphérique, qui peut être constante ou variable le long du contour périphérique de la semelle interne 14, est comprise par exemple comprise entre 2 et 6 mm, et de préférence comprise entre 2,5 et 5,5 mm.
La figure 18 est une vue schématique montrant la rainure périphérique 128 de la semelle extérieure 12. Dans l’exemple de la figure 18, la rainure périphérique 128 est conformée de façon qu’une portion de raccordement 128a entre la rainure 128 et une partie supérieure 126a de la bordure périphérique 126 présente un profil aussi proche que possible d’une arête vive. Une telle configuration améliore la rigidité de la bordure périphérique 126 localement, et améliore la tenue de l’assemblage entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. Dans l’exemple, la portion de raccordement 128a présente un rayon de courbure R compris entre 0.1 et 1 mm, et notamment compris entre 0.2 et 0.6 mm. De préférence, la hauteur h de la partie supérieure 126a de la bordure périphérique 126 (c’est-à-dire la distance entre la portion de raccordement 128a et l’extrémité libre de la bordure périphérique 126) est comprise entre 1 et 4 mm, et notamment entre 1 ,5 et 2,5 mm. Cette hauteur de cette partie de la bordure périphérique située au-dessus de la rainure 128 concoure également à l’obtention d’une rigidité permettant une bonne tenue de l’assemblage entre la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12. Avantageusement, afin d’améliorer encore cette rigidité, la surface interne 128b de la rainure 128 présente des nervures 128c espacées entre elles, sur au moins une partie, et, de préférence, sur l’ensemble du contour de la rainure 128.
Les figures 19 et 20 illustrent partiellement la semelle d’usure 12b et la semelle extérieure 12, la semelle d’usure 12b étant fixée par coopération de forme (par clipsage) à la semelle intermédiaire 12a. Afin de garantir une fixation qui soit réversible, robuste et sécurisée, la semelle d’usure 12b comporte, en partie avant, une languette de fixation 150 flexible. La languette de fixation 150 comporte une partie de verrouillage 152 destinée à recouvrir une portion de la surface supérieure de la semelle intermédiaire 12a. Ainsi, comme visible sur la figure 20, lorsque la semelle d’usure 12b et la semelle intermédiaire 12a sont assemblées, la partie de verrouillage 152 se trouve sur ou au niveau de la surface supérieure 122 de la semelle extérieure 12. Ainsi, lorsque la chaussure 1 est assemblée, la portion de verrouillage 152 se trouve prise en sandwich, et donc emprisonnée, entre l’ensemble de la tige 10 et de la semelle interne 14 d’une part, et la semelle intermédiaire 12a, d’autre part. Etant ainsi prise en sandwich, la partie de verrouillage 152 ne peut être libérée tant que la semelle interne 14 et la semelle extérieure 12 sont solidaires, ou, autrement dit, tant que la chaussure est en configuration d’utilisation. La semelle d’usure 12b se trouve ainsi verrouillée à la semelle intermédiaire 12a tant que la chaussure est en configuration d’utilisation (à l’avant grâce à la languette de fixation 150, et, à l’arrière, grâce à forme inclinée du talon, c’est-à-dire la forme en dépouille du talon, qui permet une retenue de la partie arrière de la semelle d’usure 12b sur la semelle intermédiaire 12a). Pour désolidariser la semelle d’usure 12b de la semelle intermédiaire 12a, il est nécessaire de préalablement désolidariser la semelle extérieure 12 de la semelle interne 14 pour avoir accès à la languette de fixation 150 et extraire la partie de verrouillage 152. Avantageusement, la semelle intermédiaire 12a peut comporter une cavité 122a ménagée au niveau de la surface supérieure 122, la cavité 122a étant configurée pour recevoir la partie de verrouillage 152 de la languette de fixation 150. Avantageusement, la bordure périphérique 126 présente une encoche 126b permettant de recevoir une partie de liaison 154 de la languette de fixation 150. De préférence, l’épaisseur de la languette de fixation 150, et notamment de la partie de verrouillage 152 est supérieure ou égale à 1 mm, et inférieure ou égale à 3 mm. La partie de verrouillage 152 présente dans l’exemple une forme générale circulaire, mais d’autres formes sont bien entendu possibles.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Chaussure (1 ), notamment chaussure de sport, comportant :
- une tige (10) comportant un chausson textile (100) ;
- une semelle interne (14) disposée à l’intérieur du chausson textile (100) ;
- une semelle extérieure (12) fixée de manière réversible à la semelle interne (14) ; la semelle interne (14) comportant un bord périphérique (144), la semelle extérieure (12) comportant une bordure périphérique (126) présentant une rainure périphérique (128), la fixation de la semelle extérieure (12) à la semelle interne (14) étant obtenue par emboitement élastique du bord périphérique (144) de la semelle interne (14) dans la rainure périphérique (128) de la semelle extérieure (12), la partie du chausson textile (100) entourant le bord périphérique (144) de la semelle interne (14) étant pris en sandwich entre le bord périphérique (144) de la semelle interne (14) et la rainure périphérique (128) de la semelle extérieure (12).
2. Chaussure (1 ) selon la revendication 1 , dans laquelle la bordure périphérique (126) forme une saillie s’étendant depuis une surface supérieure (122) de la semelle extérieure (12), la rainure périphérique (128) formant une cavité ouverte débouchant sur un côté intérieur de la bordure périphérique (126).
3. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle le bord périphérique (144) de la semelle interne (14) est engagé dans la rainure périphérique (128) sur au moins 80% du contour de la semelle interne (14) ou sur l’intégralité du contour de la semelle interne (14).
4. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le chausson textile (100) comporte une partie inférieure (102) prise en sandwich entre une surface inférieure (142) de la semelle interne (14) et une surface supérieure (122) de la semelle extérieure (12).
5. Chaussure (1 ) selon la revendication 4, dans laquelle la semelle interne comporte deux éléments d’attache (146, 147), chaque élément d’attache étant inséré de façon réversible dans une cavité (130, 131 ) respective ménagée dans la semelle extérieure (12), chaque cavité débouchant au niveau de la surface supérieure de la semelle extérieure (12), la partie inférieure (102) du chausson textile (100) comportant au niveau de chaque élément d’attache (146, 147) une ouverture (108, 109) au travers de laquelle l’élément d’attache (146, 147) correspondant s’étend.
6. Chaussure (1 ) selon la revendication 5, dans laquelle l’un des éléments d’attache (146) est disposé au niveau d’une partie avant de la semelle interne (14) et forme un crochet orienté vers l’avant de la chaussure, l’autre élément d’attache (147) étant disposé au niveau d’une partie arrière de la semelle interne (14) et formant un crochet orienté vers l’arrière de la chaussure (1 ).
7. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la semelle extérieure (12) comporte une semelle intermédiaire (12a) et une semelle d’usure (12b), la semelle d’usure (12b) étant fixée de manière réversible à la semelle intermédiaire (12a), notamment par clipsage.
8. Chaussure (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle la semelle d’usure (12b) comporte en partie avant une languette de fixation (150) flexible, la languette de fixation (150) comportant une partie de verrouillage (152) qui est prise en sandwich entre, d’une part, la semelle interne (14) et la tige (10) et, d’autre part, la semelle intermédiaire (12a), lorsque la chaussure est assemblée.
9. Chaussure (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle la semelle intermédiaire (12a) présente en partie arrière une forme en dépouille assurant une retenue de la semelle d’usure (12b) lorsque la chaussure est assemblée.
10. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle une portion de raccordement (128a) entre la rainure (128) et une partie supérieure (126a) de la bordure périphérique (126) présente un rayon de courbure (R) compris entre 0.1 et 1 mm, et par exemple compris entre 0.2 et 0.6 mm.
11 . Chaussure (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la hauteur (h) d’une partie supérieure (126a) de la bordure périphérique (126) est comprise entre 1 et 4 mm, et par exemple entre 1 ,5 et 2,5 mm.
12. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle une surface interne (128b) de la rainure (128) présente des nervures (128c) espacées entre elles sur au moins une partie, et, de préférence, sur l’ensemble du contour de la rainure (128).
13. Chaussure (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la bordure périphérique (126) comporte un ou plusieurs éléments de renfort de la chaussure (1) parmi les éléments de renfort suivants :
- un contrefort de talon (132), recouvrant une partie de la tige (10) située à l’arrière de la chaussure partie arrière de la tige (10) ;
- un renfort d’extrémité avant (133), recouvrant une partie de la tige (10) située à l’avant de la chaussure ;
- un ou plusieurs renfort latéraux (134).
14. Chaussure (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la bordure périphérique (126) de la semelle extérieure (12) comporte au moins une encoche de flexion au niveau d’une partie de la semelle correspondant à l’avant-pied.
15. Chaussure (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le chausson textile (100) est réalisé par tricotage.
16. Chaussure (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle le chausson textile (100) comporte une partie externe (100a) et une partie interne (100b), les parties externe et interne étant liées entre elles au moins au niveau d’une ouverture (100c) d’insertion du pied.
17. Chaussure (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle la semelle interne (14) est disposée à l’intérieur de la partie interne (100b) du chausson textile (100).
18. Chaussure (1) selon l’une des revendications 16 et 17, dans laquelle la partie interne (100b) et la partie externe (100a) du chausson textile (100) présentent des épaisseurs différentes.
19. Chaussure (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la semelle extérieure (12) est réalisée au moyen d’un procédé de fabrication additive.
20. Procédé de fabrication d’une chaussure (1 ) conforme à l’une des revendications précédentes, le procédé comportant les étapes de :
- tricoter un chausson textile (100) ;
- insérer la semelle interne (14) à l’intérieur du chausson textile (100) ;
- fixer la semelle extérieure (12) à la semelle interne (14).
21 . Procédé de fabrication selon la revendication précédente, comportant une étape de mise en forme du chausson textile (100) avant l’étape d’insérer la semelle interne (14), l’étape de mise en forme étant réalisée par formage à chaud du chausson textile (100) sur une forme, le chausson textile (100) comportant des fibres thermofusibles.
22. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 20 et 21 , dans lequel l’étape de tricoter un chausson textile est réalisée de manière à obtenir un chausson textile (100) comportant une partie externe (100a) et une partie interne (100b) liées entre elles au niveau d’une ouverture (100c) d’introduction du pied.
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