ES1056574U - Máquina envasadora de líquidos. - Google Patents
Máquina envasadora de líquidos.Info
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Abstract
1. Máquina envasadora de líquidos, llenando una bolsa de peliculado plástico de uso alimentario, cerrada y dotada de una pieza soldada o collarín para anclaje del grifo del que va dotada la bolsa, alojándose después en el interior de una caja de cartón como medio de protección y soporte, contando con medidores de caudal y un generador de impulsos, dosificándose el líquido mediante una boquilla que franquea o corta el paso del mismo hacia la bolsa, efectuándose previamente al llenado un vacío por succión realizado a través de la propia boquilla de llenado y posteriormente una aportación de gas inerte para mejor conservación del producto envasado, mediante la misma boquilla y montándose finalmente el grifo, caracterizada porque incluye un depósito de decantación (13) para el reposo del líquido antes del envasado, instalado previamente la motobomba de llenado (5) y del caudalímetro emisor de impulsos (6); habiéndose previsto medios de cierre temporal de la bolsa (2) una vez realizado el proceso de vacío, llenado y aporte del gas inerte, antes de que la boquilla de llenado (1) se retire para ser recolocado el grifo (22).
Description
Máquina envasadora de líquidos.
La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta
memoria descriptiva, se refiere a una máquina envasadora de
líquidos, la cual presenta notables características relevantes y
ventajosas frente a las que actualmente existen en el mercado y que
pueden considerarse de su tipo.
El envasado de líquidos en este tipo de máquinas, se realiza en
bolsas de peliculado plástico de uso alimentario, las cuales se
posicionan unitariamente en la boquilla de la máquina envasadora,
estando la boca de llenado cerrada y dotada de una pieza soldada o
collarín que actúa como alojamiento y medio de conexión del grifo
del que va dotada la bolsa. Dicha bolsa se llena del líquido a
envasar y se aloja después en el interior de una caja de cartón que
actúa de protección exterior y soporte de la bolsa.
La caja de cartón dispone de una abertura semitroquelada por la
que se extraerá el grifo, quedando de esta forma lista para su uso,
pudiéndose así dispensar el líquido contenido en la bolsa.
Dado el uso alimentario al que se destina este tipo de envasado,
tal como vino y similares, los fabricantes de bolsas sirven las
mismas con el grifo colocado, evitando de esta forma que cualquier
suciedad o cuerpo extraño pueda alojarse en su interior desde su
fabricación hasta su llenado. Dispone para este fin la pieza
soporte del grifo, al que hemos denominado collarín, de dos zonas
de presión diferenciadas, de forma que colocado el grifo en la
primera zona (zona de menor presión), podrá ser retirado por el
dispositivo envasador que, tras llenar la bolsa, lo colocará de
nuevo, alcanzando esta vez la zona de mayor presión para quedar en
esta operación herméticamente cerrada la bolsa y fijado el grifo de
forma tal que ya no podrá ser retirado.
En la actualidad existen en el mercado sistemas diferentes de
llenado de bolsas. En síntesis, con mayor o menor nivel de
automatización, todos se basan en una filosofía: empleo de
medidores de caudal generadores de impulsos.
Para este fin se cuenta con dispositivos que a través del
alojamiento del grifo y con el concurso de una bomba, llenan la
bolsa. Para el dosificado del líquido se dispone normalmente de una
boquilla que franquea o corta el paso del líquido.
Una señal dada por el operario, una vez colocada la bolsa y
retirado el grifo, propicia el inicio del llenado mediante la
apertura de la boquilla. El cierre de dicha boquilla determinará la
cantidad de líquido envasado. La operación de retirada del grifo
puede ser realizada por el propio operario, o bien, automáticamente
según la sofisticación del sistema.
Para el llenado de la bolsa con el líquido a envasar, se utiliza
un generador de impulsos que montado en línea con la bomba, emite
al paso del líquido una serie de impulsos eléctricos que se
acumularán en un contador de impulsos en el que se habrá
previamente memorizado la cantidad de impulsos que se corresponden
con un determinado volumen, emitiendo dicho contador, cuando se
alcanza el valor memorizado, una señal que actuará sobre la
boquilla dosificadora, cerrándola y consiguiéndose así de esta
forma el volumen de líquido deseado.
Es práctica común, para una mejor conservación del líquido
envasado, efectuar un vacío por succión previo al llenado de la
bolsa, realizándose éste comúnmente a través de la boquilla de
llenado una vez retirado el grifo. Es también común, tras el
llenado, realizar la aportación de una pequeña cantidad de gas
inerte para la mejor conservación del producto envasado, acción ésta
que se realiza también normalmente a través de la propia boquilla
de llenado.
La alimentación de la máquina de envasado puede producirse de dos
formas, bien por gravedad, desde un depósito, o bien, con el
concurso de equipos motobomba que impulsan el producto a envasar,
por los conductos necesarios hasta la máquina de envasado.
Las diferencias de presión a la entrada de la máquina, propician
que el funcionamiento de la propia bomba de la máquina no sea
regular, provocando diferencias de presión y caudal que se traducen
en una merma de la fidelidad del caudalímetro. De igual forma es
común que, en mayor o menor grado, la conducción hasta la máquina
arrastre aire disuelto en el líquido. Cuando esto se produce, el
caudalímetro mide un caudal falso (líquido más aire) y por ende la
información que manda (impulsos por litro) comporta un error, error
éste que se acumulará en el contador y por tanto cuando se emita la
señal de cierre de la boquilla, el volumen de líquido envasado
diferirá sensiblemente del volumen programado. Dicho error por
litro, será acumulativo y por tanto directamente proporcional a la
cantidad de litros a envasar, produciéndose por este motivo errores
de considerable magnitud.
En el proceso de llenado actual, como hemos apuntado
anteriormente, los fabricantes de las bolsas sirven éstas con el
grifo precolocado, de forma que pueda ser retirada para el llenado
de la bolsa, pasando el líquido a través de la boquilla del
envasador, por el collarín de sujeción del grifo una vez retirado
éste, realizándose el vacío previo al llenado y el posterior aporte
de gas neutro a través del mismo collarín. Terminado este proceso,
la boquilla de llenado, vacío y aporte de gas se retirará para
permitir la recolocación del grifo, quedando por tanto la bolsa
abierta hasta la colocación del grifo, perdiéndose por esta razón
gran parte de la efectividad del vacío previo y del aporte de gas
neutro, ya que durante este proceso entra aire y se escapa parte
del gas aportado, mermándose la efectividad del sistema.
En resumen, en estos sistemas de llenado actuales se presentan
los siguientes problemas:
- -
- Falta de fiabilidad en la medida por diferencias de presión y presencia de aire disuelto en el líquido.
- -
- Pérdida de efectividad en el sistema de vacío.
- -
- Escape parcial del gas inerte aportado.
En líneas generales, para subsanar los problemas comentados en
el Apartado anterior, la máquina envasadora de líquidos, objeto de
la presente invención, garantiza la fidelidad de la medida al
intercalar en la línea de alimentación del líquido, un depósito de
decantación con el fin de mantener constante la presión y permitir
al líquido un reposo previo al envasado, que permita la evacuación
del aire disuelto. Dicho depósito se encuentra montado antes de la
bomba de llenado y del caudalímetro emisor de impulsos, estando
dotado de niveles de máximo y mínimo que propiciarán el gobierno de
la válvula de compuerta que es el elemento que franqueará el paso
de líquido al depósito según las necesidades de envasado, estando
esta válvula accionada eléctricamente. Asimismo, entre la salida
del depósito y la motobomba se dispone de una válvula antirretorno
que asegura el cebado de la bomba. El depósito dispondrá también de
un sistema de cierre superior (tapadera) que impida que insectos
(mosquitos en el caso del vino) o cualquier cuerpo extraño pueda
acceder al interior.
Tal y como se ha explicado anteriormente, tanto el vacío previo
al llenado por succión a través de un venturi o con el concurso de
una bomba de vacío, como el aporte de gas neutro que normalmente se
realizan durante el proceso de llenado, pierden actualmente gran
parte de su efectividad durante la colocación del grifo, pues la
bolsa queda abierta.
La solución aportada a este problema, acorde con la invención,
consiste en incorporar unos medios adicionales de cierre de la
bolsa que actúan temporalmente pues sólo intervienen desde que se
ha realizado el proceso de vacío, llenado y aporte del gas inerte,
antes de que la boquilla de llenado se retire para que sea
recolocado el grifo. Estos medios temporales de cierre se liberan
después de producirse el montaje del grifo y permitir la retirada
de la bolsa y la colocación de una nueva por parte del
operario.
En una forma de realización concreta de este dispositivo de
cierre temporal de la bolsa, consiste en un cilindro neumático que
se coloca bajo el soporte del collarín de anclado del grifo (por el
que se realizan las acciones de vacío, llenado y aporte del gas),
estando dicho cilindro provisto de un taponador cilíndrico rematado
de forma semiesférica, de material elástico, que actúa cuando se
ha realizado el proceso de vacío, llenado y aporte de gas y antes
que la boquilla de llenado se retire y deje abierta la bolsa por el
collarín de anclaje del grifo. El accionamiento del mencionado
cilindro neumático impulsa el taponador contra el collarín, por
debajo de la bolsa y quedando la pared de ésta interpuesta entre
ambos elementos, impidiéndose así cualquier escape de gas neutro,
así como la entrada de aire en la bolsa. Este cilindro permanecerá
actuado hasta la recolocación del grifo, quedando de esta forma la
bolsa cerrada y retirándose en ese momento el obturador para que la
máquina queda lista para otro ciclo de llenado.
Para facilitar la comprensión de las características de la
invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva,
se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática del proceso de envasado de
líquidos, por el sistema tradicional.
Figura 2.- Es una vista esquemática del dispositivo de
estabilización de la presión de llenado y purga de gases, que
incorpora la máquina envasadora de líquidos, acorde con la
invención.
Figura 3.- Es una vista esquemática del sistema de envasado
realizado con la máquina envasadora de líquidos, objeto de la
invención, incluyendo el cilindro de bloqueo que evita la
comunicación de la bolsa ya llena, con el exterior.
Figura 4.- Es una vista esquemática del ciclo de llenado donde
interviene el dispositivo asegurador de estanqueidad de la
bolsa.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras y en
especial con relación a la figura 1 donde se muestra el esquema de
funcionamiento convencional de este tipo de máquinas envasadoras de
líquido, podemos ver referenciada con el número (1) la boquilla de
llenado de la bolsa de plástico (2) dispuesta sobre el plato
soporte (3) de la máquina envasadora. La línea de alimentación del
producto a envasar, está referenciada con el número (4) y el
llenado se realiza a través de la motobomba (5) y del caudalímetro
generador de impulsos (6). La referencia (7) designa el contador de
impulsos.
La línea de alimentación neumática o línea de vacío para
extracción del aire de la bolsa de plástico (2), está referenciada
con el número (8) y representada con líneas de trazos. Mediante el
cuadro de maniobra (9) se comanda el movimiento del distribuidor
(10) de esta línea neumática.
En el esquema eléctrico que interviene en los mecanismos de
actuación del envasado, se ha referenciado con el número (11) el
contactor de la motobomba (5) y con el número (12) el interruptor
para generar la señal de inicio de ciclo.
Haciendo ahora especial referencia a la figura 2, podemos ver
una de las características ventajosas de la invención, consistente
en incorporar en la línea (4) de conducción del líquido a envasar y
dispuesto antes del punto de ubicación de la motobomba (5), el
depósito de decantación (13) con el que se garantiza la fidelidad
de la medida y la estabilización de presión y purga de gases,
quedando el líquido en reposo previo al envasado, evacuándose el
aire disuelto. El depósito (13) tiene cuerpo cilíndrico y fondo
curvo-cóncavo, de forma tal que permite una limpieza fácil. Para
evitar la espumación, el líquido entra por la parte inferior del
depósito (por el tramo (14) de la conducción (4)), saliendo por la
parte más inferior del depósito. Los niveles de máximo y mínimo se
consiguen mediante los detectores de nivel (15). Con esta
disposición se evita el contacto directo del chorro de entrada de
producto con el aire.
La referencia (16) designa el conducto de llenado hacia la
boquilla dosificadora (1).
La válvula de compuerta a la entrada de la línea de alimentación
del líquido, está referenciada con el número (17) y su actuación
está controlada desde los niveles de máximo y mínimo.
En la figura 3 se muestra el esquema de envasado de líquido
acorde con la invención, donde podemos ver que bajo la boquilla de
llenado (1) se encuentra dispuesto el cilindro de bloqueo (18) que
forma parte del dispositivo que asegura la efectividad del sistema
de vacío y aportación de gas inerte que accede por la línea de
transporte (19), existente también en el proceso de envasado
convencional (ver figura 1).
El obturador (20) de forma semiesférica está solidarizado al
extremo del vástago del cilindro (18) y actúa por la parte inferior
del collarín (21) de la bolsa de plástico (2). El plato soporte
(3), referenciado en este caso añadiendo el apóstrofo ('), tiene un
orificio coaxial al eje de accionamiento de la boquilla de llenado
(1), para el paso del cilindro de bloqueo (18) y pueda el obturador
(20) presionar por la parte inferior de la bolsa (2), sobre el
collarín (21), evitando la comunicación con el exterior durante la
fase de montaje del grifo (22) (ver figura 4) que había sido
previamente desmontado y que como dijimos al principio venía
premontado en la bolsa (2).
Haciendo ahora especial referencia a la figura 4, vemos la
estructura interna de la boquilla dosificadora o de llenado (1) del
líquido que accede a ella por la línea (4), estando comunicada a su
vez con la línea de presión de aire (8) y con la de alimentación de
gas neutro (19). La válvula de cierre de la boquilla (1) está
referenciada con el número (23). El grifo (22) está premontado en
el collarín (21) de la bolsa (2) (puede observarse que no ha
llegado a hacer tope su valona (24) con el borde superior del
collarín (21)). Por su parte, la bolsa (2) se encuentra fijada al
soporte (25) que cuenta con unas prolongaciones a modo de horquilla
(26) para mantener fijo el collarín (21) durante todo el proceso
como veremos en relación con la secuencia de llenado de la figura
5. Como el collarín (21) está perfectamente inmovilizado con la
horquilla (26), al actuar en el sentido de elevación, el cilindro
(18) portador del obturador (20), se puede conseguir fácilmente el
efecto deseado de cierre de la bolsa (2) por la parte inferior.
Para conseguir la máxima automatización del sistema, la máquina
envasadora estará dotada de los siguientes elementos:
- -
- Mando bimanual de simultaneidad (0,5 segundos máxima diferencia de pulsado para inicio de ciclo).
- -
- Cabezal con boquilla de dosificado y extractor-recolocador de grifos, dotado de desplazamiento lateral con el fin de posicionar el extractor o la boquilla según la secuencia del ciclo programada.
- -
- Sistema de inyección de nitrógeno (gas neutro), dispensado al terminar el llenado y antes de la colocación automática del grifo, para conseguir la atmósfera inerte que preserve la buena conservación y el mantenimiento de la calidad del líquido.
- -
- Detector de presencia/ausencia de grifo.
- -
- Fijación posicionadora de las bolsas en el soporte.
- -
- Extractor de las bolsas.
- -
- Depósito de decantación a la llegada del líquido, estando conectado por vasos comunicantes con el depósito de reposo y alimentación, dotado éste de nivel visual y nivel de mando; consiguiéndose de esta forma equilibrar el caudal de entrada a la bomba y reduciendo en gran medida la espumación.
Con especial referencia a la figura 5, el ciclo de llenado está
mostrado en ocho fases a) a h). En la posición a) puede verse la
colocación de la bolsa (2) en el soporte (25), procediéndose
entonces a retirar el grifo (22).
En la posición b) tiene lugar la bajada del cabezal y succionado
del aire contenido en la bolsa (2).
A continuación, en la fase c) se produce la apertura de la
válvula de llenado (23) y la entrada de líquido en la bolsa (2) por
la línea de alimentación (4).
En la posición d), se produce el cierre de la válvula de llenado
(23) y la entrada del gas neutro por la línea (19).
En la posición e) se produce la subida del obturador (20) del
cilindro neumático (18) para impedir la salida de gas y la entrada
de aire.
En la posición f) se observa cómo el cabezal de llenado o
boquilla (1), puede retirarse (la bolsa (2) permanece estanca).
En estas condiciones, se procede a la recolocación del grifo
(22) como se muestra en la fase g).
Por último, en la última fase del ciclo, designada con h), tiene
lugar la retirada de la bolsa llena, una vez que se ha retraído el
cilindro neumático (18), quedando la máquina dispuesta para un
nuevo ciclo.
Claims (4)
1. Máquina envasadora de líquidos, llenando una bolsa de
peliculado plástico de uso alimentario, cerrada y dotada de una
pieza soldada o collarín para anclaje del grifo del que va dotada
la bolsa, alojándose después en el interior de una caja de cartón
como medio de protección y soporte, contando con medidores de
caudal y un generador de impulsos, dosificándose el líquido
mediante una boquilla que franquea o corta el paso del mismo hacia
la bolsa, efectuándose previamente al llenado un vacío por succión
realizado a través de la propia boquilla de llenado y
posteriormente una aportación de gas inerte para mejor conservación
del producto envasado, mediante la misma boquilla y montándose
finalmente el grifo, caracterizada porque incluye un depósito
de decantación (13) para el reposo del líquido antes del envasado,
instalado previamente a la motobomba de llenado (5) y del
caudalímetro emisor de impulsos (6); habiéndose previsto medios de
cierre temporal de la bolsa (2) una vez realizado el proceso de
vacío, llenado y aporte del gas inerte, antes de que la boquilla de
llenado (1) se retire para ser recolocado el grifo (22).
2. Máquina envasadora de líquidos, según reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de cierre temporal de la bolsa
(2), están determinados por un cilindro neumático (18) ubicado bajo
el plato de soporte (3') de la bolsa (2), estando el collarín (21)
de la embocadura de ésta, retenido por una horquilla fija (26) y
el vástago del cilindro (18) rematado en un obturador semiesférico
(20), elástico, que presiona coaxialmente contra el collarín (21),
desde abajo y con interposición de la pared de la bolsa (2).
3. Máquina envasadora de líquidos, según reivindicación 1,
caracterizada porque se dispone de una válvula antirretorno
entre la salida del depósito (13) y la motobomba (5) que asegura el
cebado de la misma.
4. Máquina envasadora de líquidos, según reivindicación 1,
caracterizada porque el depósito (13) es cilíndrico de base
curvo-cóncava provisto de tapa, entrando el líquido por la parte
inferior, en proximidad al fondo, y saliendo por la parte más baja
del mismo, contando con correspondientes detectores de nivel (15)
que mantienen el volumen entre un máximo y mínimo.
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