ES1060633U - Valvula de seguridad para calderas murales. - Google Patents

Abstract

1. Válvula de seguridad adaptada para ser aplicada al grupo hidráulico de regulación de una caldera mural, comprendiendo la válvula: un cuerpo de válvula (10) que incluye una entrada y una conducción de salida (12) del agua, que comunica con una cámara (13) del obturador; un obturador (14) de intercepción del flujo, móvil en el interior de dicha cámara, y un medio elástico (15) que actúa para empujar al obturador en cierre contra una junta de estanqueidad (16); caracterizada porque el cuerpo de válvula con la entrada, el asiento de válvula y la conducción de salida del agua están moldeados en material plástico y porque la conducción de salida del agua presenta una sección transversal de forma aplanada, que se extiende principalmente en anchura, en un plano perpendicular al eje de la junta de estanqueidad del obturador.

Description

Válvula de seguridad para calderas murales.

La presente invención se refiere a una válvula de seguridad para calderas de calefacción de tipo mural, adaptada para ser montada en el grupo hidráulico normal de regulación del cual están equipadas normalmente las calderas murales.

Como se sabe, las calderas actuales de calefacción de tipo mural están equipadas de un grupo hidráulico de regulación que comprende un cuerpo de material plástico, completado por la bomba de circulación del agua y por los dispositivos de alojamiento y/o de conexión para diversos aparatos de control.

Según ciertas normas actualmente en vigor, es preciso prever para las calderas murales del tipo arriba mencionado una válvula de seguridad apta para intervenir automáticamente para evacuar el agua cuando la presión interna de la caldera sobrepasa un valor previamente fijado.

En general, estas normas prevén que la válvula de seguridad debe intervenir y evacuar automáticamente el agua en un purgador, o de manera que ésta fluya, cuando la presión interna de la caldera sobrepase en un valor de porcentaje la presión normal de servicio, cerrando a continuación la evacuación cuando la presión haya disminuido de nuevo.

La tendencia actual consiste en realizar válvulas de seguridad con un cuerpo enteramente de latón, a atornillar al grupo hidráulico de la caldera mural.

La utilización de una válvula de seguridad con cuerpo de latón, si bien presenta por una parte la ventaja de permitir el ensamblaje de toda la válvula en fábrica y de efectuar de manera correcta las operaciones necesarias de calibrado, presenta, por otra parte, ciertos límites o ciertos inconvenientes, debidos a las características del cuerpo de la válvula, que, bajo determinados aspectos, están ligadas a las formas y a las dimensiones de volumen de esta válvula y del conducto de evacuación.

Actualmente, la tendencia consiste también en uniformizar lo más posible el diseño y el ensamblaje de todo el grupo hidráulico desde el punto de vista de la reagrupación de las diversas funciones así como de las características técnicas de los materiales empleados.

En el caso de los grupos de regulación para calderas de tipo mural, es difícilmente realizable una solución que prevea la realización de la válvula de seguridad como parte integrante del cuerpo de plástico del grupo de regulación, porque se debe efectuar la operación de calibrado después del montaje por un instalador; de esta manera no hay garantía de la perfecta precisión del calibrado ni de la intervención que exigen las normas, puesto que dependen de la habilidad mayor o menor del instalador y son difícilmente verificables después del montaje de la válvula.

Visto este problema, es por tanto necesario encontrar una solución nueva y diferente, que permita simplificar el diseño de la válvula y reducir los costos de la misma, conservando al mismo tiempo sin cambios las características funcionales prescritas por las normas, según las cuales es necesario mantener una justa relación entre las secciones de paso del flujo, a la entrada y a la salida, evitando lo más posible los pasos tortuosos o restringidos.

Asociada a esta exigencia, existe también la necesidad de reducir las dimensiones en altura del cuerpo de la válvula, sin modificar sus características hidráulicas, teniendo en cuenta los espacios limitados en los cuales estas válvulas se montan normalmente.

La presente invención tiene por objeto general proporcionar una válvula de seguridad para la evacuación del agua de las calderas murales, adecuada para resolver los problemas indicados precedentemente.

Un objeto de la invención consiste, en particular, en proporcionar una válvula de seguridad que pueda ser enteramente ensamblada y calibrada en fábrica, que presente las características hidráulicas requeridas por las normas en vigor y que, al mismo tiempo, sea de diseño simple y de un costo comparativamente reducido con respecto a las válvulas de seguridad actualmente utilizadas.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula de seguridad como se indica anteriormente, que sea de volumen reducido y que, al mismo tiempo, mantenga una relación elevada entre la sección de salida, o de evacuación del agua, y la sección mínima de entrada, al nivel de la junta de estanqueidad del obturador.

Otro objetivo consiste en proporcionar una válvula de seguridad que sea fácil rápida de montar y que impida, del lado de la salida, una restricción del flujo que podría comprometer el buen funcionamiento y la intervención de la válvula.

Lo que precede es realizable por medio de una válvula de seguridad para calderas murales que comprende:

un cuerpo de válvula que incluye una entrada y una conducción de salida del agua, que comunica con una cámara del obturador;

un obturador de intercepción del flujo, móvil en el interior de dicha cámara, y

un medio elástico que actúa para empujar al obturador en cierre contra una junta de estanqueidad;

caracterizada porque el cuerpo de válvula con la entrada, el asiento de válvula y la conducción de salida del agua están moldeados en material plástico y porque la conducción de salida del agua presenta una sección transversal de forma aplanada, que se extiende principalmente en anchura, en un plano perpendicular al eje de la junta de estanqueidad del obturador.

En particular, la conducción de salida de agua presenta una sección de forma sensiblemente rectangular; de esta manera, con respecto a una sección de forma circular, es posible reducir las dimensiones de la conducción en altura y por tanto de todo el cuerpo de la válvula sin influenciar sus características hidráulicas, en particular sin modificar la relación requerida entre la sección de salida y la sección de entrada del agua.

La utilización del sistema de unión de bayoneta o de horquilla, en vez de las uniones normales roscadas, permite también simplificar las operaciones de ensamblaje, impidiendo de todas formas un montaje defectuoso de la válvula.

En la descripción siguiente se explicará con más detalle estas características y otras de la válvula de seguridad según la invención, haciendo referencia a los dibujos en los cuales:

la fig. 1 es una vista en perspectiva de la válvula;

la fig. 2 representa una vista de frente;

la fig. 3 representa un corte longitudinal según el eje 3-3 de la fig. 2;

la fig. 4 representa un corte transversal que ilustra un sistema de unión por clip.

Como muestran las figuras, en particular el corte de la fig. 3, una válvula de seguridad para calderas murales comprende un cuerpo de válvula 10, que incluye una conexión 11 de entrada de agua y una conducción de salida 12, que se abren hacia una cámara 13 de un obturador.

La válvula comprende además un obturador 14, de un tipo cualquiera, por ejemplo del tipo de membrana, empujado por un resorte 15 contra una junta de estanqueidad 16 que tiene una sección de paso del flujo de valor previamente fijado.

El calibrado del valor de la presión de apertura de la válvula puede ser ajustado de una manera apropiada cualquiera actuando, por ejemplo, sobre la compresión del resorte 15 por medio de un manguito roscado 17; en el ejemplo representado, el manguito 17 es guiado a lo largo de una varilla 18 solidaria del obturador, en el interior de un tubo 19 atornillado en un emplazamiento del cuerpo de válvula 10.

Finalmente, se designa como 20 en la fig. 3 un botón de control que permite, haciéndolo girar en el sentido contrario a las agujas del reloj, accionar la apertura de la válvula por medio de la acción de una leva 21.

Según una primera característica, el cuerpo de válvula 10 se obtiene por moldeo de material plástico, con la entrada de agua, la junta de estanqueidad y la conducción de evacuación.

Aunque se haya propuesto de manera diferente el empleo de material plástico para la realización de aparatos hidráulicos, la presente invención lo propone por primera vez con válvulas de seguridad para calderas murales, porque permite formar el cuerpo de válvula con unas características técnicas y funcionales particulares, difíciles de obtener con un cuerpo metálico, salvo a costos netamente superiores, porque exigirían mecanizados adicionales.

En efecto, moldeando el cuerpo 10 en material plástico, es posible dar una forma funcional cualquiera al cuerpo de válvula o a una parte de éste.

En particular, es posible diseñar la conducción 12 de salida del agua con una sección de forma sensiblemente rectangular, es decir, una forma aplanada, que se extiende más en anchura que en altura, vista en un plano perpendicular al eje de la válvula o de la junta de estanqueidad 16.

La elección adecuada de la relación entre la anchura y la altura de la conducción de salida o de evacuación del agua da lugar a diferentes ventajas.

En particular, la forma aplanada o rectangular de la conducción de evacuación 12 permite reducir las dimensiones en altura de todo el cuerpo de válvula con respecto a una conducción de la misma sección, pero de forma circular, sin cambiar la relación real entre la superficie de la sección mínima de entrada del flujo, dada por el asiento, de válvula 16, y la de esta conducción de evacuación 12.

De esta manera, el ensamblaje de toda la válvula en fábrica permite efectuar un perfecto calibrado, con la certidumbre de que no se modificará en el momento del montaje.

La utilización de un cuerpo de válvula de plástico, provisto de una conducción de evacuación de sección ensanchada o de forma diferente de la forma circular, impide también que un instalador poco escrupuloso conecte cualquier tubo de evacuación, de manera inadecuada, a la conducción de salida del agua, por ejemplo introduciéndolo directamente en el interior de esta conducción, práctica bastante extendida que compromete las características de funcionamiento de la válvula de seguridad, porque reduce la sección de evacuación.

A fin de permitir una conexión correcta de un tubo de evacuación de la válvula, es posible, según otro aspecto de la invención, utilizar un adaptador 21 aprobado de material plástico, representado automáticamente en la fig. 3; el adaptador 21 presenta una parte 22 de sección rectangular que se fija por disparo, por presión o de otra manera al exterior de la conducción de salida 12 de la válvula, y una parte cilíndrica 23 bajo forma de una conexión para tubo de evacuación, no representado.

Otra característica de la válvula de seguridad según la invención, que resulta de la utilización de un cuerpo de válvula de material plástico moldeado, consiste en la adopción de diferentes sistemas de unión de un grupo de regulación para calderas murales al cuerpo de plástico 26.

Por ejemplo, la utilización de un sistema de unión de bayoneta, para conectar la válvula al grupo hidráulico 26 de una caldera mural es ventajosa porque se puede realizar directamente por moldeo con el cuerpo de válvula, sin exigir mecanizados sucesivos; además, permite montar rápida y simplemente la válvula, en tiempos extremadamente reducidos. Finalmente, la adopción de medios apropiados impide un montaje eventualmente defectuoso de la válvula de seguridad.

Como muestran las figuras, el cuerpo de válvula 10 está provisto por tanto de dos aletas laterales 24 y 25 en posiciones diametralmente opuestas, colocadas en un plano situado por debajo de la conducción de salida 12; las aletas 24, 25 corresponden a unas ranuras situadas en un alojamiento realizable en el cuerpo de plástico del grupo hidráulico de la caldera.

Las dos aletas 24 y 25 pueden presentar la misma anchura; sin embargo, según otra característica de la válvula en cuestión, las aletas 24 y 25 pueden presentar una forma, una anchura o una longitud diferentes, por ejemplo una aleta puede ser más estrecha que la otra.

De esta manera se evita el riesgo de montar la válvula de manera defectuosa con la conducción de evacuación 12 girada hacia arriba o en una mala dirección.

Este sistema de conexión particular de bayoneta, por su parte, presenta ventajas con respecto a los sistemas de conexión convencionales.

En efecto, además de que permite un montaje correctamente orientado de la válvula, contribuye también a reducir sus costos de montaje, evitando que un instalador coloque una válvula no conforme con la especificación de la caldera mural.

Finalmente, la utilización de un sistema de unión de bayoneta integrado en el cuerpo moldeado de material plástico de la válvula constituye también un factor de seguridad, porque impide que la válvula pueda desprenderse accidentalmente cuando deba ser accionada manualmente para abrirla actuando sobre el botón de control 20.

Puede llegarse a ello diseñando la unión de bayoneta de manera que el movimiento rotativo de unión al grupo hidráulico se produzca en el mismo sentido de rotación que el botón 20, requerido para la apertura de la válvula. En el caso en cuestión, se ha escogido un sentido de rotación contrario a las agujas del reloj; además, el cuerpo de válvula 10 está dotado, en la proximidad de una de las dos aletas 24 y 25, de una garra de tope 26 que obliga a hacer girar el cuerpo de válvula en la buena dirección de rotación, impidiendo que se desprenda.

Como variante con respecto al sistema de unión de bayoneta descrito anteriormente, se puede utilizar cualquier otro sistema de unión rápida, sin excluir el sistema convencional de unión por atornillamiento.

En el corte de la fig. 4 se ha representado un sistema diferente de unión, siempre a título de ejemplo.

La fig.4 muestra en particular un sistema de unión por espiga, que comprende un elemento 27 en forma de horquilla, que comprende dos brazos 27' y 27'' que se introducen a través de los orificios alineados axialmente 28 y 29 del cuerpo 26 del grupo hidráulico de regulación de la caldera, y a lo largo de ranuras transversales en los dos lados del cuerpo de la válvula 11, como se ha indicado.

En este caso igualmente, se pueden diseñar y disponer la horquilla 27 y los orificios de paso correspondientes de manera que impidan un montaje defectuoso de la válvula de seguridad, como se ha indicado anteriormente; evidentemente se deberán prever las juntas de estanqueidad necesarias entre el cuerpo de válvula 11 y el cuerpo 26 del grupo hidráulico.

Claims (6)

1. Válvula de seguridad adaptada para ser aplicada al grupo hidráulico de regulación de una caldera mural, comprendiendo la válvula:

un cuerpo de válvula (10) que incluye una entrada y una conducción de salida (12) del agua, que comunica con una cámara (13) del obturador;

un obturador (14) de intercepción del flujo, móvil en el interior de dicha cámara, y

un medio elástico (15) que actúa para empujar al obturador en cierre contra una junta de estanqueidad (16);

caracterizada porque el cuerpo de válvula con la entrada, el asiento de válvula y la conducción de salida del agua están moldeados en material plástico y porque la conducción de salida del agua presenta una sección transversal de forma aplanada, que se extiende principalmente en anchura, en un plano perpendicular al eje de la junta de estanqueidad del obturador.

2. Válvula de seguridad según la reivindicación 1, caracterizada porque la conducción de salida presenta una sección sensiblemente rectangular.

3. Válvula de seguridad según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de válvula presenta unas aletas laterales (24, 25) que forman parte de un sistema de unión de bayoneta.

4. Válvula de seguridad según la reivindicación 3, caracterizada porque dichas: aletas presentan una forma y/o unas dimensiones diferentes entre sí.

5. Válvula de seguridad según la reivindicación 3, caracterizada porque el cuerpo de válvula, en la proximidad de una de las aletas de unión de bayoneta, presenta una garra de bloqueo.

6. Válvula de seguridad según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de válvula presenta al menos una ranura transversal que puede estar situada manera correspondiente a unos orificios alineados axialmente de un grupo hidráulico de regulación de la caldera mural para la introducción de una espiga o de una horquilla de bloqueo.