ES1064861U - Enfriador unitario de liquidos envasados. - Google Patents
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
1. Enfriador unitario de líquidos envasados, preferentemente bebidas para consumo público, que tiene como finalidad permitir el almacenaje de las mismas a temperatura ambiental y enfriarlas rápidamente cuando se produce la solicitud de consumo de alguna de ellas, que se caracteriza por el hecho de uqe dentro de una caja exterior de forma prismático rectangular (1) se ubica una cuba o depósito cilíndrico exterior (3) de material plástico constituido por un cuerpo de paredes de polietileno con una estructura interiormente hueca, obtenida a partir de un molde por sistema de rotomoldeo, estando relleno el espacio interior hueco de la pieza con una capa de espuma de poliuretano o material plástico similar y porque dentro de esta cuba o depósito cilíndrico exterior (3) se sitúa otra cuba o cilindro denominado interior (4) de diámetro inferior, estando ambos cilindros rellenos de líquido refrigerante (5), que es enfriado a una temperatura de -35ºC por un grupo frigorífico compuesto por un compresor (9) ubicado fuera de ambas cubas o cilindros, un condensador (7) en forma de espiral o serpentín externo ubicado entre ambos cilindros y un evaporador (8) en forma de espiral o serpentín interno ubicado dentro de la cuba o cilindro interior. 2. Enfriador unitario de líquidos envasados según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que sobre el cilindro exterior (3) se instala un soporte metálico (10) en el que se encaja una cesta (6) formada por varillas metálicas que contiene el envase con la bebida a enfriar, rodeado por una membrana flexible de plástico o similar que impide el contacto directo del envase con el líquido refrigerante. 3. Enfriador unitario de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cesta (6) que aloja el envase o botella con la bebida a enfriar, finaliza en su parte superior en un aro de material plástico (11) en forma de polea, apoyado sobre un rodamiento circular (12) del mismo diámetro y unido mediante una correa (13) a una polea inferior diámetro (14), que se puede accionar por un motor (15), produciendo el movimiento de rotación de la cesta que contiene el envase, pudiendo ser sustituido dicho rodamiento por un cojinete o casquillo de fricción de plástico aditivazo con bisulfuro de molibdeno, o cualquier otro elemento que permita el movimiento de rotación a una velocidad constante. 4. Enfriador unitario de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dentro de la cuba o depósito cilíndrico interior se instala un sensor de temperatura o termostato (16), que comunica al lector digital situado en el exterior (17) la temperatura a que se encuentra el líquido refrigerante en cada momento y controla la puesta en marcha del compresor (9) cuando la temperatura asciende por encima de -35ºC y bloquea su funcionamiento cuando de nuevo la temperatura del líquido refrigerante llega a los -35ºC. 5. Enfriador unitario de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un mando regulador (18) controla las revoluciones a las que debe girar el motor (15) según la elección del usuario a tenor de las características del envase y bebida que se desea enfriar. 6. Enfriador unitario de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tiempo de duración del movimiento de rotación de la cesta (6) que contiene el envase con la bebida es gobernado por el temporizador (19) accionado desde el exterior del equipo y cuya cuenta atrás puede observarse desde un lector digital situado en el exterior del equipo (20).
Description
Enfriador unitario de líquidos envasados.
La presente invención se refiere a un enfriador
de todo tipo de líquidos envasados, si bien su proyección comercial
preferente se orienta al enfriamiento de bebidas destinadas al
consumo por el público en establecimientos de hostelería. Ello
permite al establecimiento mantener una gran variedad de bebidas
como vinos blancos, vinos claretes, cervezas, zumos, cavas,
champagne, etc. en condiciones de temperatura ambiental hasta el
momento en que sean pedidas por el cliente. Mediante la presente
invención la bebida puede estar a la temperatura deseada por el
consumidor en un tiempo muy breve, apenas unos pocos minutos desde
que es solicitada por el cliente.
Este equipo está expresamente diseñado para el
enfriamiento de un solo envase o botella en cada ocasión,
obteniendo un producto eficaz, con pequeño volumen, peso liviano y
por tanto fácilmente instalable y transportable.
La temperatura óptima de consumo de muchas
bebidas no coincide desde luego con la temperatura ambiental de
almacenamiento de las botellas o envases que las contienen.
De ahí que sea habitual en los establecimientos
de hostelería mantener un número de botellas o envases de cada
marca dentro de cámaras frigoríficas hasta que sean solicitadas por
los clientes. El problema es que estas cámaras requieren un tiempo
considerable, de varias horas, para conseguir que la bebida
(especialmente vinos blancos, cavas y champagne) alcance la
temperatura de consumo deseada. En caso de agotarse las botellas de
una marca o tipo de bebida determinada, no resulta posible reponer
nuevas unidades a una temperatura óptima en un tiempo razonable de
espera por parte del cliente. Esto obligaría a utilizar un espacio
excesivo en las cámaras frigoríficas convencionales si se quiere
estar preparado ante cualquier petición de los clientes, o bien a
limitar la carta de bebidas disponible, o finalmente a tener que
reconocer ante el cliente que no se le puede prestar el servicio
que ha solicitado.
Desde el punto de vista de los establecimientos,
es interesante ahorrar espacio de almacenamiento en cámaras
frigoríficas convencionales, ahorrar en cuanto a mayores
inversiones en este tipo de cámaras, así como disponer de una carta
de bebidas mucho más amplia que la que podría tener si estuviese
limitado por la capacidad de sus cámaras convencionales. Desde el
punto de vista del cliente, no cabe duda su preferencia por un
establecimiento en el que no exista el problema de que le sirvan
vino, cava o cerveza tibia con la comida. Para ello es necesario
conseguir un enfriamiento ultrarrápido o instantáneo de bebidas, de
modo que sea razonable el tiempo de espera desde su elección por el
cliente.
Actualmente existen medios que permiten el
enfriamiento prácticamente instantáneo de determinadas bebidas a
granel, como es el caso de la cerveza de barril, basados en hacer
circular la bebida por serpentines refrigerados, lo que permite un
rápido intercambio térmico.
En cuanto a las bebidas embotelladas es también
conocido el empleo de un líquido refrigerante, bien por inmersión
de la botella o envase en el mismo, bien por su colocación en una
posición próxima. En ambos casos se utilizan diversos sistemas de
movilización del líquido refrigerante, en teoría para mantener unas
óptimas condiciones de transmisión térmica con la botella o envase
de que se trate. En la práctica, sin embargo, no existe un método
verdaderamente eficaz en el mercado para el enfriamiento
ultrarrápido de las bebidas envasadas, o al menos en el brevísimo
espacio de tiempo en que lo realiza la presente invención, basada
en un sistema distinto para lograr el intercambio térmico
necesario.
Los sistemas basados en hélices u otros medios
electro-mecánicos, precisan la inclusión de un
motor en el equipo, que acciona un eje en el que a su vez se ubican
las hélices que proporcionan la recirculación al fluido. El eje y
las hélices quedan ubicados en el depósito donde se encuentra el
fluido, pero el motor debe ser colocado fuera de ese depósito,
siendo necesario asegurar la debida estanqueidad del depósito
necesariamente perforado para este propósito. Además de su menor
eficacia, estos sistemas son mucho más complejos y costosos que el
propuesto por esta invención y a medio plazo dan problemas de falta
de estanqueidad y por tanto fugas de líquido refrigerante que
afectan al equipo electrónico de la máquina, como consecuencia del
desgaste natural que afecta a los retenes con los que se intenta
impermeabilizar los orificios a través de los cuales se introducen
los
ejes.
ejes.
La invención se refiere a un enfriador de
líquidos envasados, un aparato que hace posible la refrigeración
casi inmediata del líquido contenido en la botella o envase a la
temperatura de consumo deseada. Está basado en la inmersión de la
botella o envase en un líquido refrigerante con muy bajo punto de
congelación, en torno a los -45ºC. Su novedad radica en las
especiales características del depósito que contiene el líquido
enfriador, del sistema de ubicación del condensador del equipo
frigorífico para ahorro de espacio y en el sistema de intercambio
térmico que permite un enfriamiento de la bebida envasada en un
tiempo mínimo, muy inferior al de cualquier otro sistema existente
en la actualidad.
El depósito que contiene el líquido
refrigerante, el condensador y el evaporador del equipo, está
formado por una sola pieza de material plástico de forma
cilíndrica, constituida por un cuerpo de polietileno interiormente
hueco. Este espacio hueco definido por las paredes exteriores está
relleno de una capa de espuma de poliuretano o material plástico
similar, que aporta a la pieza resistencia mecánica al mismo tiempo
que un buen aislamiento térmico y el consiguiente ahorro
energético. El conjunto resulta además mucho más liviano de peso y
por tanto más fácilmente trasladable que un enfriador convencional
con estructura de chapa metálica y los materiales utilizados no se
adhieren, de forma que pueden ser fácilmente separados para su
posterior reciclaje.
Dentro de esta cuba o depósito cilíndrico que
denominamos exterior se sitúa otra cuba o cilindro denominado
interior de diámetro inferior, también relleno de líquido
refrigerante, dentro del cual a su vez se introduce la cesta que
contiene el envase con la bebida. El condensador del grupo
frigorífico, distribuido en forma de espiral o serpentín externo,
se ubica entre ambos cilindros. El evaporador, distribuido en forma
de espiral o serpentín interno se encuentra alojado dentro de la
cuba o cilindro interior, en la parte más cercana a la cesta con la
bebida envasa-
da.
da.
Del grupo frigorífico, tan sólo el compresor
queda ubicado fuera de ambos cilindros. El ahorro de espacio es
manifiesto, teniendo en cuenta además que no es necesario instalar
un ventilador que enfríe el condensador, ya que éste queda enfriado
por el contacto con el propio fluido del depósito. Este grupo
frigorífico es capaz de suministrar al líquido de intercambio
térmico una temperatura inferior a los -35ºC. La temperatura de
trabajo del líquido de transmisión térmica debe mantenerse por
debajo de la indicada cifra de
-35ºC, por lo que dentro de la cuba cilíndrica interior y en contacto con el citado líquido existirá un termostato que controlará el funcionamiento del compresor. Este sólo se pondrá en funcionamiento si la temperatura asciende por encima de la temperatura de trabajo indicada.
-35ºC, por lo que dentro de la cuba cilíndrica interior y en contacto con el citado líquido existirá un termostato que controlará el funcionamiento del compresor. Este sólo se pondrá en funcionamiento si la temperatura asciende por encima de la temperatura de trabajo indicada.
En cuanto al sistema de transmisión térmica, se
basa en el movimiento de rotación de la cesta en la que se deposita
la botella o envase, mediante un sistema de poleas y correa: En la
parte superior del depósito se instala un soporte que sujeta una
cesta de varillas de forma tronco-cilíndrica,
recubierta por una membrana impermeable y flexible de material
plástico o similar, en la que se introduce el envase o botella que
contiene la bebida que se desea enfriar. La parte superior de esta
cesta consiste en un aro de material plástico (polea nº 1), apoyado
sobre un rodamiento circular del mismo diámetro, unido mediante una
correa a una polea de inferior diámetro (polea nº 2), que se puede
accionar por un motor que gira a una velocidad de 1.500
revoluciones por minuto, que mediante un regulador proporciona a la
polea más grande (polea nº 1) una velocidad de giro de entre 40 y
80 revoluciones por minuto.
Este movimiento de rotación de la cesta hace
innecesaria la instalación de un sistema de agitación y circulación
del líquido refrigerante en el interior de la cuba. La acción
dinámica consigue generar un intercambio térmico y por tanto un
enfriamiento óptimo y más rápido que ningún otro sistema
actualmente conocido, con una disminución de temperatura de la
bebida envasada, de entre 8º y 10º por minuto, dependiendo de las
características y grosor del
envase.
envase.
En la parte superior de la máquina existe un
lector digital indicando la temperatura a que se encuentra en cada
momento el liquido refrigerante contenido en la cuba y un piloto de
indicación de funcionamiento del compresor. Junto a ellos se sitúa
un reloj digital en el que el usuario debe seleccionar el tiempo de
rotación que desea que realice el envase y que funciona como una
cuenta atrás hasta que detiene el movimiento de rotación al llegar
a cero. Por último, un regulador permite seleccionar la velocidad
de rotación de la cesta entre varias opciones posibles, según el
tipo de bebida y envase que se desea enfriar.
Las dimensiones del conjunto, consideradas
incluso para el enfriamiento de una botella de las de mayor tamaño
existentes en el mercado como las denominadas "mágnum", no
serian superiores a los 40 cm. de altura, 40 cm. de anchura y 35
cm. de fondo, lo cual permite su fácil ubicación en el mostrador de
un establecimiento hostelero al alcance inmediato del camarero que
sirve las bebidas y su fácil movilidad dentro de las distintas
zonas de mesas en un restaurante, o las distintas habitaciones de un
hotel que desea prestar este servicio a sus clientes.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, unos dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra, según una representación
esquemática en sección lateral, un equipo enfriador de bebidas
envasadas, en el que aparece introducida una botella que está
siendo enfriada.
Figura 2.- Muestra, según representación
esquemática en vista cenital, un equipo enfriador de bebidas
envasadas, pudiendo apreciar el sistema de
poleas-correa que imprime el giro a la cesta que
contiene el envase, indicándose en línea discontinua la ubicación
de las dos cubas cilíndricas, motor de rotación y compresor.
Tal y como se aprecia en las figuras reseñadas,
una realización preferida para el equipo de enfriamiento de bebidas
envasadas de la presente invención comprende una caja exterior de
forma prismático rectangular (1) con unas pequeñas patas de apoyo
(2), que puede estar fabricada de acero inoxidable o cualquier otro
material que se desee, en cuyo interior se ubica un depósito o cuba
cilíndrico exterior (3) de material plástico constituido por un
cuerpo de paredes de polietileno con una estructura interiormente
hueca, estando relleno el espacio interior hueco de la pieza con una
capa de espuma de poliuretano. El procedimiento para la obtención
de este depósito o cuba consiste esencialmente en obtener de un
molde, mediante un proceso de rotomoldeo, la pieza de polietileno
con estructura interiormente hueca y seguidamente inyectar la
espuma de poliuretano en el espacio interior hueco de la pieza,
extrayendo finalmente la pieza completa, de modo que el cilindro
resultante presenta unas propiedades de resistencia mecánica y
aislamiento térmico óptimas.
Dentro de esta cuba o depósito cilíndrico
exterior (3) se sitúa otra cuba o cilindro denominado interior (4)
de diámetro inferior, estando ambos cilindros rellenos de líquido
refrigerante (5). Dentro del cilindro interior (4) se introduce la
cesta (6) formada por varillas metálicas que contiene el envase con
la bebida, rodeado por una membrana flexible de plástico o similar
que impide el contacto directo del envase con el líquido
refrigerante.
El condensador (7) del grupo frigorífico,
distribuido en forma de espiral o serpentín externo, se ubica entre
ambos cilindros. El evaporador (8) distribuido en forma de espiral
o serpentín interno se encuentra alojado dentro de la cuba o
cilindro interior, en la parte más cercana a la cesta (6) con la
bebida envasada. Del grupo frigorífico, tan sólo el compresor (9)
queda fuera de ambas cubas cilíndricas.
En la parte superior de la cuba o depósito
cilíndrico exterior (3) se instala un soporte metálico (10) en el
que encaja la cesta (6) que aloja el envase o botella. La cesta
finaliza en su parte superior en un aro de material plástico (11)
en forma de polea, apoyado sobre un rodamiento circular (12) del
mismo diámetro y unido mediante una correa (13) a una polea de
inferior diámetro (14), que se puede accionar por un motor (15),
produciendo el movimiento de rotación de la cesta que contiene el
envase.
Un sensor de temperatura o termostato (16)
comunica al lector digital situado en el exterior (17) la
temperatura a que se encuentra el líquido refrigerante en cada
momento y controla la puesta en marcha del compresor (9) cuando la
temperatura asciende por encima de -35ºC y bloquea su
funcionamiento cuando de nuevo la temperatura del líquido
refrigerante llega a los -35ºC.
Un regulador (18) controla las revoluciones a
las que debe girar el motor (15) según la elección del usuario. El
tiempo de duración del movimiento de rotación es informado por un
temporizador (19) accionado desde el exterior del equipo por un
botón de encendido (20).
Claims (7)
1. Enfriador unitario de líquidos envasados,
preferentemente bebidas para consumo público, que tiene como
finalidad permitir el almacenaje de las mismas a temperatura
ambiental y enfriarlas rápidamente cuando se produce la solicitud
de consumo de alguna de ellas, que se caracteriza por el
hecho de que dentro de una caja exterior de forma prismático
rectangular (1) se ubica una cuba o depósito cilíndrico exterior
(3) de material plástico constituido por un cuerpo de paredes de
polietileno con una estructura interiormente hueca, obtenida a
partir de un molde por sistema de rotomoldeo, estando relleno el
espacio interior hueco de la pieza con una capa de espuma de
poliuretano o material plástico similar.
2. Enfriador unitario de líquidos envasados
según la reivindicación 1ª, caracterizado por el hecho de
que dentro de esta cuba o depósito cilíndrico exterior (3) se sitúa
otra cuba o cilindro denominado interior (4) de diámetro inferior,
estando ambos cilindros rellenos de líquido refrigerante (5), que
es enfriado a una temperatura de -35ºC por un grupo frigorífico
compuesto por un compresor (9) ubicado fuera de ambas cubas o
cilindros, un condensador (7) en forma de espiral o serpentín
externo ubicado entre ambos cilindros y un evaporador (8) en forma
de espiral o serpentín interno ubicado dentro de la cuba o cilindro
interior.
3. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que sobre el cilindro exterior (3) se instala un soporte
metálico (10) en el que se encaja una cesta (6) formada por
varillas metálicas que contiene el envase con la bebida a enfriar,
rodeado por una membrana flexible de plástico o similar que impide
el contacto directo del envase con el líquido refrigerante.
4. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que la cesta (6) que aloja el envase o botella con la
bebida a enfriar, finaliza en su parte superior en un aro de
material plástico (11) en forma de polea, apoyado sobre un
rodamiento circular (12) del mismo diámetro y unido mediante una
correa (13) a una polea de inferior diámetro (14), que se puede
accionar por un motor (15), produciendo el movimiento de rotación
de la cesta que contiene el envase, pudiendo ser sustituido dicho
rodamiento por un cojinete o casquillo de fricción de plástico
aditivado con bisulfuro de molibdeno, o cualquier otro elemento que
permita el movimiento de rotación a una velocidad constante.
5. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dentro de la cuba o depósito cilíndrico interior se
instala un sensor de temperatura o termostato (16), que comunica al
lector digital situado en el exterior (17) la temperatura a que se
encuentra el líquido refrigerante en cada momento y controla la
puesta en marcha del compresor (9) cuando la temperatura asciende
por encima de -35ºC y bloquea su funcionamiento cuando de nuevo la
temperatura del líquido refrigerante llega a los -35ºC.
6. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que un mando regulador (18) controla las revoluciones a
las que debe girar el motor (15) según la elección del usuario a
tenor de las características del envase y bebida que se desea
enfriar.
7. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el tiempo de duración del movimiento de rotación de la
cesta (6) que contiene el envase con la bebida es gobernado por un
temporizador (19) accionado desde el exterior del equipo y cuya
cuenta atrás puede observarse desde un lector digital situado en el
exterior del equipo (20).
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| ES200700225U ES1064861Y (es) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Enfriador unitario de liquidos envasados |
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| ES1064861U true ES1064861U (es) | 2007-05-16 |
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2007
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FG1K | Utility model granted | ||
| PC1K | Transfer of utility model |
Free format text: FERNANDO FERRE GIL |
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| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20101018 |