ES1064862U - Enfriador multiple de liquidos envasados. - Google Patents
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
1. Enfriador múltiple de líquidos envasados, que tiene como finalidad permitir el almacenaje de las mismas a temperatura ambiental y enfriarlas rápidamente cuando se produce la solicitud de consumo de alguna de ellas, que se caracteriza por el hecho de que comprende un mueble (1) de material plástico constituido por un cuerpo de paredes de polietileno con una estructura interiormente hueca, obtenida a partir de un molde por sistema de rotomoldeo, estando relleno el espacio interior hueco de la pieza con una capa de espuma de poliuretano o material plástico similar y porque el mueble adopta interiormente la forma de cuba o depósito cilíndrico denominado exterior (2) y dentro de éste se sitúa otra cuba o cilindro denominado interior (3) de diámetro inferior, estando ambos cilindros rellenos de líquido refrigerante (4), que es enfriado a una temperatura de -35ºC por un grupo frigorífico compuesto por un compresor (8) ubicado fuera de ambas cubas o cilindros, un condensador (6) en forma de espiral o serpentín externo ubicado entre ambos cilindros y un evaporador (7) en forma de espiral o serpentín interno ubicado dentro de la cuba o cilindro interior. 2. Enfriador múltiple de líquidos envasados según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que sobre el cilindro exterior (2) se instala un soporte metálico en el que se encajan varias cestas (5) formadas por varillas metálicas que contienen el envase con la bebida a enfriar, rodeado por una membrana flexible de plástico o similar que impide el contacto directo del envase con el líquido refrigerante. 3. Enfriador unitario de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dentro de la cuba o depósito cilíndrico interior se instala un sensor de temperatura o termostato (9), que comunica al lector digital situado en el exterior (13) la temperatura a que se encuentra el líquido refrigerante en cada momento y controla la puesta en marcha del compresor (8) cuando la temperatura asciende por encima de -35ºC y bloquea su funcionamiento cuando de nuevo la temperatura del líquido refrigerante llega a los -35ºC. 4. Enfriador múltiple de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el sistema de transmisión térmica del líquido refrigerante (4) a las bebidas envasadas se consigue mediante la circulación de este líquido mediante una bomba hidráulica modular (10) situada en el centro de la cuba o cilindro interior, que absorbe el líquido refrigerante por varios orificios de entrada (11) situados en una de sus caras laterales y lo expulsa por varios orificios de salida (12) situados en la cara opuesta con una ligera desviación gradual respecto del sentido de entrada, de forma que esta acción, unida a la forma cilíndrica del depósito, provoca un movimiento circular continuo mientras la bomba se encuentra en funcionamiento. 5. Enfriador múltiple de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la bomba hidráulica instalada para recirculación del fluido refrigerante es del tipo modular, permitiendo situar los orificios de entrada y salida (una pareja por cada módulo) a diferentes alturas, orientados respectivamente a las partes superior, media e inferior de cada botella o envase, obteniendo así un enfriamiento uniforme y eficaz a lo largo de todo el envase. 6. Enfriador múltiple de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tiempo de duración de funcionamiento de la bomba hidráulica (10) es gobernado por un temporizador con visor digital (15) en el que el usuario debe seleccionar el tiempo que desea que funcione la bomba hidráulica para el movimiento del fluido refrigerante, reloj que pone en marcha una cuenta atrás hasta que detiene automáticamente el funcionamiento de la bomba al llegar a cero. 7. Enfriador múltiple de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores,, caracterizado por el hecho de que en su parte superior existe un lector digital (13) indicando la temperatura a que se encuentra en cada momento el líquido refrigerante contenido en la cuba y un piloto (14) de indicación de funcionamiento del compresor. 8. Enfriador múltiple de líquidos envasados según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el mueble adopta interiormente la forma de cuba o depósito cilíndrico relleno de líquido refrigerante (4), que es enfriado a una temperatura de -35Cº por un grupo frigorífico compuesto por un compresor (8) y un condensador convencional (17) ubicado fuera de la cuba, ambos refrigerados por un ventilador centrífugo tangencial protegido por una carcasa externa (18) y un evaporador (7) en forma de espiral o serpentín interno dentro de la cuba o cilindro interior.
Description
Enfriador múltiple de líquidos envasados.
La presente invención se refiere a un enfriador
de todo tipo de líquidos envasados, si bien su proyección comercial
preferente se orienta al enfriamiento de bebidas destinadas al
consumo por el público en establecimientos de hostelería. Ello
permite al establecimiento mantener una gran variedad de bebidas
como vinos blancos, vinos rosados, cervezas, zumos, cavas,
champagne, etc. en condiciones de temperatura ambiental hasta el
momento en que sean pedidas por el cliente. Mediante la presente
invención la bebida puede estar a la temperatura deseada por el
consumidor en un tiempo muy breve, apenas unos pocos minutos desde
que es solicitada por el cliente.
El equipo permite el enfriamiento simultáneo de
un número variable de envases con bebidas, exponiendo más adelante
dos ejemplos de realización práctica con tres y cuatro envases
respectivamente, pero obviamente dicho número puede variar tanto en
sentido positivo como negativo sin que ello afecte a la esencia de
la invención.
La temperatura óptima de consumo de muchas
bebidas no coincide desde luego con la temperatura ambiental de
almacenamiento de las botellas o envases que las contienen.
De ahí que sea habitual en los establecimientos
de hostelería mantener un número de botellas o envases de cada
marca dentro de cámaras frigoríficas hasta que sean solicitadas por
los clientes. El problema es que estas cámaras requieren un tiempo
considerable, de varias horas, para conseguir que la bebida
(especialmente vinos blancos, cavas y champagne) alcance la
temperatura de consumo deseada. En caso de agotarse las botellas de
una marca o tipo de bebida determinada, no resulta posible reponer
nuevas unidades a una temperatura óptima en un tiempo razonable de
espera por parte del cliente. Esto obligaría a utilizar un espacio
excesivo en las cámaras frigoríficas convencionales si se quiere
estar preparado ante cualquier petición de los clientes, o bien a
limitar la carta de bebidas disponible, o finalmente a tener que
reconocer ante el cliente que no se le puede prestar el servicio
que ha solicitado.
Desde el punto de vista de los establecimientos,
es interesante ahorrar espacio de almacenamiento en cámaras
frigoríficas convencionales, ahorrar en cuanto a mayores
inversiones en este tipo de cámaras, así como disponer de una carta
de bebidas mucho más amplia que la que podría tener si estuviese
limitado por la capacidad de sus cámaras convencionales. Desde el
punto de vista del cliente, no cabe duda su preferencia por un
establecimiento en el que no exista el problema de que le sirvan
vino, cava o cerveza tibia con la comida. Para ello es necesario
conseguir un enfriamiento ultrarrápido o instantáneo de bebidas, de
modo que sea razonable el tiempo de espera desde su elección por el
cliente.
Actualmente existen medios que permiten el
enfriamiento prácticamente instantáneo de determinadas bebidas a
granel, como es el caso de la cerveza de barril, basados en hacer
circular la bebida por serpentines refrigerados, lo que permite un
rápido intercambio térmico.
En cuanto a las bebidas embotelladas es también
conocido el empleo de un líquido refrigerante, bien por inmersión
de la botella o envase en el mismo, bien por su colocación en una
posición próxima. En ambos casos se utilizan diversos sistemas de
movilización del líquido refrigerante, en teoría para mantener unas
óptimas condiciones de transmisión térmica con la botella o envase
de que se trate.
Entre estos sistemas se encuentran los basados
en hélices u otros medios electro-mecánicos que
precisan la inclusión de un motor en el equipo, que acciona un eje
en el que a su vez se ubican las hélices que proporcionan la
recirculación al fluido. El eje y las hélices quedan ubicados en el
depósito donde se encuentra el fluido, pero el motor debe ser
colocado fuera de ese depósito, siendo necesario asegurar la debida
estanqueidad del depósito necesariamente perforado para este
propósito. Estos sistemas son mucho más complejos y costosos (tanto
en su fabricación como en el consumo) que el propuesto por esta
invención y a medio plazo dan problemas de falta de estanqueidad y
por tanto fugas de líquido refrigerante que afectan al equipo
electrónico de la máquina, como consecuencia del desgaste natural
que afecta a los retenes con los que se intenta impermeabilizar los
orificios a través de los cuales se introducen los ejes.
Otro gran inconveniente de estos sistemas es el
elevado y molesto ruido que emite el motor de agitación cuando la
máquina está en funcionamiento, que se une al ya de por sí
considerable ruido emitido por el compresor del grupo frigorífico
encargado de enfriar el líquido de transmisión térmica.
Los sistemas basados en bombas de recirculación,
más parecidos al de la invención ahora propuesta, nunca han llegado
a ser objeto de explotación comercial por el deficiente diseño de
estructura del depósito enfriador, siempre en forma prismático
rectangular que impide una correcta recirculación del líquido
refrigerante, por la incorrecta elección del tipo de bombas o
incluso por la incorrecta ubicación y disposición de las mismas,
fracasando en el intento de obtener una transmisión térmica eficaz a
las bebidas envasadas.
En ambos casos, los equipos utilizaban
procedimientos complejos que obligaban a un volumen y peso
exagerados para una cómoda instalación y movilidad de los mismos en
un establecimiento hostelero, problema que también queda resuelto
con la presente invención al convertir el equipo en un mueble
doméstico de volumen y peso aceptables en cualquier barra o
encimera de establecimiento hostelero.
La invención se refiere a un enfriador de
líquidos envasados, un aparato que hace posible la refrigeración
casi inmediata del líquido contenido en la botella o envase a la
temperatura de consumo deseada.
Está basado en la inmersión de la botella o
envase en un líquido refrigerante con muy bajo punto de
congelación, en torno a los -45ºC. Su novedad radica en las
especiales caracteristicas del depósito que contiene el líquido
enfriador, del sistema de ubicación del condensador del equipo
frigorífico para ahorro de espacio y en el sistema de intercambio
térmico que permite un enfriamiento de la bebida envasada en un
tiempo mínimo, muy inferior al de cualquier otro sistema existente
en la actualidad.
El mueble que contiene todos los elementos del
equipo está formado por una sola pieza de material plástico,
constituida por un cuerpo de polietileno interiormente hueco. Este
espacio hueco definido por las paredes exteriores está relleno de
una capa de espuma de poliuretano o material plástico similar, que
aporta a la pieza resistencia mecánica al mismo tiempo que un buen
aislamiento térmico y el consiguiente ahorro energético. El conjunto
resulta además mucho más liviano de peso y por tanto más fácilmente
trasladable que un enfriador convencional con estructura de chapa
metálica y los materiales utilizados no se adhieren, de forma que
pueden ser fácilmente separados para su posterior reciclaje.
Dentro de este mueble se ubica una cuba o
depósito cilíndrico que denominamos exterior, y dentro de ella otra
cuba o cilindro denominado interior de diámetro inferior. Ambas
cubas están rellenas del liquido que se utilizará para el
intercambio térmico con la bebida envasada, que deberá tener un
bajo punto de congelación, en torno a los -45ºC. Dentro de la cuba
o cilindro interior se ubican las cestas que contienen los envases
con las bebidas que se desea enfriar.
El condensador del grupo frigorífico,
distribuido en forma de espiral o serpentín externo, se ubica entre
ambos cilindros. El evaporador, distribuido en forma de espiral o
serpentín interno se encuentra alojado dentro de la cuba o cilindro
interior, en la parte más cercana a las cestas con las bebidas
envasadas.
Del grupo frigorífico, tan sólo el compresor
queda ubicado fuera de ambos cilindros. El ahorro de espacio es
manifiesto, teniendo en cuenta además que no es necesario instalar
un ventilador que enfríe el condensador, ya que éste queda enfriado
por el contacto con el propio fluido del depósito. Este grupo
frigorífico es capaz de suministrar al líquido de intercambio
térmico una temperatura inferior a los -35ºC. La temperatura de
trabajo del líquido de transmisión térmica debe mantenerse por
debajo de la indicada cifra de -35ºC, por lo que dentro de la cuba
cilíndrica interior y en contacto con el citado líquido existirá un
termostato que controlará el funcionamiento del compresor. Este
sólo se pondrá en funcionamiento si la temperatura asciende por
encima de la temperatura de trabajo indicada.
En cuanto al sistema de transmisión térmica, se
basa en circulación del líquido refrigerante mediante una bomba
hidráulica modular situada en el centro de la cuba o cilindro
interior, que absorbe el líquido refrigerante por varios orificios
de entrada situados en una de sus caras laterales y lo expulsa por
varios orificios de salida situados en la cara opuesta con una
ligera desviación gradual respecto del sentido de entrada, de forma
que esta acción, unida a la forma cilíndrica del depósito, provoca
un movimiento circular continuo mientras la bomba se encuentra en
funcionamiento.
Por otra parte, el hecho de que la bomba sea
modular permite situar los orificios de entrada y salida (una
pareja por cada módulo) a diferentes alturas, orientados
respectivamente a las partes superior, media e inferior de cada
botella o envase. De esta forma el enfriamiento es uniforme a lo
largo de todo el envase, a diferencia de otros sistemas que no
conseguían elevar la corriente del fluido hasta la parte superior
de las botellas o envases, con la consiguiente diferencia térmica
de la bebida envasada, entre la parte superior y la inferior.
La acción dinámica consigue generar un
intercambio térmico y por tanto un enfriamiento óptimo y más rápido
que ningún otro sistema actualmente conocido, con una disminución
de temperatura de la bebida envasada, de entre 8º y 10º por minuto,
dependiendo de las características y grosor del envase, pero además
de una forma silenciosa y económica como ningún otro sistema lo ha
conseguido hasta la fecha.
En la parte superior de la máquina existe un
lector digital indicando la temperatura a que se encuentra en cada
momento el líquido refrigerante contenido en la cuba y un piloto de
indicación de funcionamiento del compresor. Junto a ellos se sitúa
un reloj digital en el que el usuario debe seleccionar el tiempo
que desea que funcione la bomba hidráulica para el movimiento del
fluido refrigerante, que funciona como una cuenta atrás hasta que
detiene el funcionamiento de la bomba al llegar a cero.
Las dimensiones del conjunto, consideradas
incluso para el enfriamiento de tres o cuatro botellas de las de
mayor tamaño existentes en el mercado como las denominadas
"magnum", no serían superiores a los 40 cm. de altura, 40 cm.
de anchura y 50 cm. de fondo.
Esto permite su fácil ubicación en el mostrador
de un establecimiento hostelero al alcance inmediato del camarero
que sirve las bebidas y su fácil movilidad dentro de las distintas
zonas de mesas en un restaurante, o las distintas habitaciones de
un hotel que desea prestar este servicio a sus clientes.
Opcionalmente y para casos en que el espacio no
sea un problema y resulte conveniente enfriar un mayor número de
envases simultáneamente, puede instalarse un condensador
convencional fuera de la cubra cilíndrica, en el mismo alojamiento
lateral donde se ubica el compresor.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, unos dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
siguiente:
Figura 1.- Muestra, según una representación
esquemática en sección lateral, un equipo enfriador de bebidas
envasadas.
Figura 2.- Muestra, según representación
esquemática en vista cenital, un equipo enfriador de bebidas
envasadas en el que se ha previsto la instalación de cuatro cestas
de enfriamiento.
Figura 3.- Muestra, según una representación
esquemática en sección lateral, un equipo enfriador en el que se ha
optado por instalar un condensador convencional, en el habitáculo
previsto para ubicar el compresor.
Tal y como se aprecia en las figuras reseñadas,
una realización preferida para el equipo de enfriamiento de bebidas
envasadas de la presente invención comprende un mueble (1) que
contiene todos los elementos del equipo, constituido por un cuerpo
de polietileno interiormente hueco. Este espacio hueco definido por
las paredes exteriores está relleno de una capa de espuma de
poliuretano o material plástico similar, que aporta a la pieza
resistencia mecánica al mismo tiempo que un buen aislamiento térmico
y el consiguiente ahorro energético. El conjunto resulta además
mucho más liviano de peso y por tanto más fácilmente trasladable
que un enfriador convencional con estructura de chapa metálica y
los materiales utilizados no se adhieren, de forma que pueden ser
fácilmente separados para su posterior reciclaje.
Dentro de este mueble se ubica una cuba o
depósito cilíndrico que denominamos exterior (2), y dentro de ella
otra cuba o cilindro denominado interior (3) de diámetro inferior.
Ambas cubas están rellenas del líquido (4) que se utilizará para el
intercambio térmico con la bebida envasada, que deberá tener un
bajo punto de congelación, en torno a los -45ºC.
Dentro de la cuba o cilindro interior se ubican
las cestas (5) formadas por varillas metálicas que contienen los
envases con la bebida, rodeados por una membrana flexible de
plástico o similar que impide el contacto directo del envase con el
líquido refrigerante (4).
El condensador del grupo frigorífico (6),
distribuido en forma de espiral o serpentín externo, se ubica entre
ambos cilindros. El evaporador (7), distribuido en forma de espiral
o serpentín interno se encuentra alojado dentro de la cuba o
cilindro interior, en la parte más cercana a las cestas con las
bebidas envasadas.
Del grupo frigorífico, tan sólo el compresor (8)
queda ubicado fuera de ambos cilindros. El ahorro de espacio es
manifiesto, teniendo en cuenta además que no es necesario instalar
un ventilador que enfríe el condensador, ya que éste queda enfriado
por el contacto con el propio fluido del depósito. Este grupo
frigorífico es capaz de suministrar al líquido de intercambio
térmico una temperatura inferior a los -35ºC. La temperatura de
trabajo del líquido de transmisión térmica debe mantenerse por
debajo de la indicada cifra de -35ºC, por lo que dentro de la cuba
cilíndrica interior (3) y en contacto con el citado líquido (4)
existirá un termostato (9) que controlará el funcionamiento del
compresor (8). Este sólo se pondrá en funcionamiento si la
temperatura asciende por encima de la temperatura de trabajo
indicada.
En cuanto al sistema de transmisión térmica, se
basa en circulación del líquido refrigerante mediante una bomba
hidráulica modular (10) situada en el centro de la cuba o cilindro
interior, que absorbe el líquido refrigerante por varios orificios
de entrada (11) situados en una de sus caras laterales y lo expulsa
por varios orificios de salida (12) situados en la cara opuesta con
una ligera desviación gradual respecto del sentido de entrada, de
forma que esta acción, unida a la forma cilíndrica del depósito,
provoca un movimiento circular continuo mientras la bomba se
encuentra en funcionamiento. Por otra parte, el hecho de que la
bomba sea modular permite situar los orificios de entrada y salida
(una pareja por cada módulo) a diferentes alturas, orientados
respectivamente a las partes superior, media e inferior de cada
botella o envase. Se consigue así un enfriamiento uniforme y eficaz
a lo largo de todo el envase.
En la parte superior de la máquina existe un
lector digital (13) indicando la temperatura a que se encuentra en
cada momento el líquido refrigerante contenido en la cuba y un
piloto (14) de indicación de funcionamiento del compresor. Junto a
ellos se sitúa un reloj digital (15) en el que el usuario debe
seleccionar el tiempo que desea que funcione la bomba hidráulica
para el movimiento del fluido refrigerante, que funciona como una
cuenta atrás hasta que detiene el funcionamiento de la bomba al
llegar a cero y un botón de puesta en funcionamiento de la bomba
(16).
Una alternativa prevista para supuestos en los
que el espacio no suponga un problema y se desea enfriar
simultáneamente un número de envases superior, consiste en instalar
un condensador convencional (17), en el habitáculo previsto para
ubicar el compresor (8), como se expone en la figura número 3,
siendo refrigerados por un ventilador centrífugo tangencial
protegido por una carcasa externa (18).
Claims (9)
1. Enfriador múltiple de líquidos envasados, que
tiene como finalidad permitir el almacenaje de las mismas a
temperatura ambiental y enfriarlas rápidamente cuando se produce la
solicitud de consumo de alguna de ellas, que se caracteriza
por el hecho de que comprende un mueble (1) de material plástico
constituido por un cuerpo de paredes de polietileno con una
estructura interiormente hueca, obtenida a partir de un molde por
sistema de rotomoldeo, estando relleno el espacio interior hueco de
la pieza con una capa de espuma de poliuretano o material plástico
similar.
2. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según la reivindicación la, caracterizado por el hecho de
que el mueble adopta interiormente la forma de cuba o depósito
cilíndrico denominado exterior (2) y dentro de éste se sitúa otra
cuba o cilindro denominado interior (3) de diámetro inferior,
estando ambos cilindros rellenos de líquido refrigerante (4), que
es enfriado a una temperatura de -35ºC por un grupo frigorífico
compuesto por un compresor (8) ubicado fuera de ambas cubas o
cilindros, un condensador (6) en forma de espiral o serpentín
externo ubicado entre ambos cilindros y un evaporador (7) en forma
de espiral o serpentín interno ubicado dentro de la cuba o cilindro
interior.
3. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que sobre el cilindro exterior (2) se instala un soporte
metálico en el que se encajan varias cestas (5) formadas por
varillas metálicas que contienen el envase con la bebida a enfriar,
rodeado por una membrana flexible de plástico o similar que impide
el contacto directo del envase con el líquido refrigerante.
4. Enfriador unitario de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que dentro de la cuba o depósito cilíndrico interior se
instala un sensor de temperatura o termostato (9), que comunica al
lector digital situado en el exterior (13) la temperatura a que se
encuentra el líquido refrigerante en cada momento y controla la
puesta en marcha del compresor (8) cuando la temperatura asciende
por encima de -35ºC y bloquea su funcionamiento cuando de nuevo la
temperatura del líquido refrigerante llega a los -35ºC.
5. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el sistema de transmisión térmica del líquido
refrigerante (4) a las bebidas envasadas se consigue mediante la
circulación de este líquido mediante una bomba hidráulica modular
(10) situada en el centro de la cuba o cilindro interior, que
absorbe el liquido refrigerante por varios orificios de entrada
(11) situados en una de sus caras laterales y lo expulsa por varios
orificios de salida (12) situados en la cara opuesta con una ligera
desviación gradual respecto del sentido de entrada, de forma que
esta acción, unida a la forma cilíndrica del depósito, provoca un
movimiento circular continuo mientras la bomba se encuentra en
funcionamiento.
6. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que la bomba hidráulica instalada para recirculación del
fluido refrigerante es del tipo modular, permitiendo situar los
orificios de entrada y salida (una pareja por cada módulo) a
diferentes alturas, orientados respectivamente a las partes
superior, media e inferior de cada botella o envase, obteniendo así
un enfriamiento uniforme y eficaz a lo largo de todo el envase.
7. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el tiempo de duración de funcionamiento de la bomba
hidráulica (10) es gobernado por un temporizador con visor digital
(15) en el que el usuario debe seleccionar el tiempo que desea que
funcione la bomba hidráulica para el movimiento del fluido
refrigerante, reloj que pone en marcha una cuenta atrás hasta que
detiene automáticamente el funcionamiento de la bomba al llegar a
cero.
8. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que en su parte superior existe un lector digital (13)
indicando la temperatura a que se encuentra en cada momento el
líquido refrigerante contenido en la cuba y un piloto (14) de
indicación de funcionamiento del compresor.
9. Enfriador múltiple de líquidos envasados
según las reivindicaciones 1ª, 3ª, 4ª, 5ª, 6ª, 7ª y 8ª,
caracterizado por el hecho de que el mueble adopta
interiormente la forma de cuba o depósito cilíndrico relleno de
líquido refrigerante (4), que es enfriado a una temperatura de -35ºC
por un grupo frigorífico compuesto por un compresor (8) y un
condensador convencional (17) ubicado fuera de la cuba, ambos
refrigerados por un ventilador centrífugo tangencial protegido por
una carcasa externa (18) y un evaporador (7) en forma de espiral o
serpentín interno ubicado dentro de la cuba o cilindro interior.
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| ES200700226U ES1064862Y (es) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Enfriador multiple de liquidos envasados |
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