ES1066540U - Molde para prensar multiples formatos. - Google Patents
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Abstract
1. Molde para prensar múltiples formatos, que incluye al menos un bastidor (1) formado con al menos una cavidad de impresión (2) y extraíble lateralmente del molde tras ser separado de un marco de soporte (3) también formado con al menos una cavidad (4) adaptada al punzón inferior de la prensa y en el que el bastidor (1) está fijado longitudinalmente centrado de manera que las cavidades (2) y (4) están superpuestas; configurado dicho al menos un bastidor (1) más estrecho que el marco de soporte (3), y complementando la diferencia dimensional mediante suplementos laterales (9), formados con barras longitudinales (10) y placas (11) superpuestas, dispuestos adyacentes a cada lado del bastidor (1) e igualmente fijados desmontables en los lados mayores del marco de soporte (3), de manera que dichos suplementos laterales (9) limitan el desplazamiento del bastidor (1) e impiden su extracción, caracterizado porque comprende una pluralidad de suplementos de adaptación (14) de los bloquetos (12), encorrespondencia con las cavidades (3) presentes en el molde y de las que pueden ser extraídos hacia arriba por simple deslizamiento y auxiliados en su extracción por un útil.
Description
Molde para prensar múltiples formatos.
El invento trata de un molde para prensar
múltiples formatos, en especial un molde para la obtención de
baldosas cerámicas de diversos tamaños en una misma operación de
moldeo.
Por la patente francesa FR 2104328 se conoce un
bastidor de molde para fabricar baldosas en una prensa de moldeo,
en la que una placa cierra por abajo el bastidor en el momento de
la compresión. El bastidor tiene barras de separación móviles a ser
posicionadas en tiras intercambiables, agrupadas por pares de
diferente longitud y dispuestas siguiendo el contorno interno del
bastidor, con el propósito de fabricar baldosas de diferentes
dimensiones y formatos.
En el documento EP 1508415 se describe un molde
para baldosas cerámicas formado con un bastidor, que presenta al
menos una cavidad para la impresión de la pieza cerámica, insertado
en un asiento del molde del que puede ser extraído, deslizable,
lateral o longitudinalmente, al liberar una barra transversal que
cierra el asiento y la salida del molde, para sustituir las tiras
en el bastidor, o para adaptar el bastidor con distintos formatos
de baldosas. Además de requerir la mecanización del asiento en el
molde, la separación y el montaje de la barra transversal para
permitir la extracción del bastidor exige un esfuerzo considerable
del operario.
El documento EP 1547742 revela un molde para
prensar baldosas cerámicas de formatos diferentes, próximo al
antecedente descrito, en el que, además de que cada bastidor se
puede insertar, fijar y extraer de manera alternativa en un
respectivo marco a través de un lado que puede ser separado
lateralmente, al menos una cavidad en el bastidor para impresión de
la pieza cerámica incluye un separador, diafragma, que divide la
cavidad en cavidades de impresión más pequeñas. También requiere de
la mecanización de un asiento en el molde y se exige igual esfuerzo
al operario.
En la solicitud española U 200701323, se
describe un molde para el prensado de piezas cerámicas que incluye
un bastidor con al menos una cavidad de impresión, fijado con
carácter desmontable a un marco de soporte adaptado al punzón
inferior de la prensa y fácilmente extraíble del molde al haber
sido reducido el peso del bastidor, limitando su anchura aunque
complementándola con suplementos laterales adyacentes al bastidor,
fijados con carácter desmontable en los lados mayores del marco de
soporte y formados por placas y barras de diferente peso
específico. El bastidor puede ser separado del marco de soporte y
procurada su extracción lateral mediante su desplazamiento sobre la
superficie del marco de soporte, tras la liberación de al menos uno
de los adyacentes suplementos laterales y una vez destornillados
los tornillos que los fijan al marco de soporte.
En este estado de la técnica, cuando se precisa
el cambio de formato de las baldosas a producir es necesario
sustituir el molde por otro, lo que implica un alto costo por la
exigencia de moldes repetidos, por el tiempo requerido para el
cambio de molde y por la interrupción en la producción de baldosas.
En el documento EP 1547742, una cavidad de impresión en el
bastidor está dividida en cavidades de impresión más pequeñas para
obtener baldosas de diferentes formatos, por lo que, dependiendo
del formato a producir, se precisan moldes de grandes dimensiones
con bloquetos magnéticos de gran tamaño que soportan las
impresiones o, en otro caso, con bloquetos adaptados a la medida de
cada formato que se desea producir. En ambos casos el costo del
molde resulta elevado.
Un objeto de la invención es proveer un molde
para prensar múltiples formatos de baldosas cerámicas, según el
preámbulo de la reivindicación 1, que incluye un bastidor con al
menos una cavidad de impresión, longitudinalmente centrado y fijado
desmontable en un marco de soporte adaptado al punzón inferior de
la prensa y configurado, preferentemente, más estrecho que el marco
en el que está fijado, completando la diferencia de anchura con
suplementos laterales adyacentes al bastidor formados con placas y
barras de diferente peso especifico y fijados desmontables en ambos
lados mayores del marco de soporte.
Es objeto esencial de la invención el proveer un
molde para prensar múltiples formatos de baldosas cerámicas que
incluya, en los cambios de formato, suplementos de adaptación que
extiendan las dimensiones de los bloquetos hasta las paredes de las
cavidades del marco de soporte con el fin de lograr una huella de
impresión de mayor superficie para un formato mayor de baldosa y
evitando la sustitución de un bloqueto de una superficie
determinada por un bloqueto de mayor superficie. Los suplementos de
adaptación resultan fácilmente extraíbles, hacia arriba por
deslizamiento, manualmente, y en su caso, auxiliados por un
útil.
Además es objeto de la invención proveer que los
suplementos de adaptación de los bloquetos en el molde estén
configurados como una estructura prismática cuadrangular hueca
fabricada con un material de bajo peso especifico, con sus
laterales de un requerido espesor de adaptación y altura
equivalente a la altura de los bloquetos.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
molde para prensar múltiples formatos de piezas cerámicas en el que
los suplementos están configurados con múltiples pasos, de manera
a permitir la accesibilidad al conexionado eléctrico de los
bloquetos sin que sea menester su manipulación.
El molde para prensar múltiples formatos
propuesto incluye un bastidor que puede ser extraído lateralmente
del molde, está formado con al menos una cavidad de impresión y
está fijado desmontable y longitudinalmente centrado sobre el marco
de soporte en el punzón de manera que la cavidad o las cavidades
en el bastidor y las correspondientes configuradas en el marco de
soporte resulten superpuestas.
Los lados mayores del bastidor y del marco de
soporte son de igual longitud y de menor longitud los lados menores
del bastidor respecto de los lados menores del marco de soporte y
la diferencia dimensional se completa mediante suplementos
laterales dispuestos adyacentes a cada lado del bastidor e
igualmente fijados con carácter desmontable en los lados mayores
del marco de soporte, de manera que dichos suplementos laterales
limitan el desplazamiento del bastidor e impiden su extracción.
Cada suplemento lateral adyacente al bastidor
está integrado por al menos una barra de sección rectangular,
igualando la longitud del marco de soporte, fabricada con un metal
de bajo peso específico sobre la que se superponen y fijan, con
carácter desmontable e igualando su longitud, una pluralidad de
placas alineadas de igual anchura a fin de enrasar con la
superficie exterior del bastidor y ofrecer una superficie uniforme
a la prensada. El suplemento lateral, montado sobre el lado
posterior del marco de soporte según la posición de trabajo, suele
permanecer fijo una vez montado, en tanto que y por ejemplo, el
suplemento lateral, montado sobre el lado anterior, es desmontado y
separado lateralmente del marco de soporte del punzón permitiendo
que el bastidor sea desplazado transversalmente sobre el marco de
soporte y así finalmente extraído hacia el frente, en dirección al
ope-
rario.
rario.
A requerimiento, en el molde pueden ser
utilizados varios bastidores extraíbles en sustitución de un
bastidor extraíble de mayor tamaño, por ejemplo, cada uno de igual
dimensión, o bastidores extraíbles de diferentes dimensiones, o una
mezcla de ambos. Así, es posible la utilización de un bastidor
extraíble con una única cavidad de impresión para ser acoplado
sobre el marco de soporte en el punzón de manera que su cavidad
coincida con una de las cavidades del marco soporte del punzón y
otro bastidor extraíble abarque dos cavidades correspondientes en
el marco de soporte en el punzón. En uno u otro caso, el sistema
mantiene la utilización de los suplementos laterales descritos.
También a requerimiento, se prevén disposiciones
auxiliares que facilitan el deslizamiento del bastidor extraíble
sobre el marco de soporte, por ejemplo, oquedades en el marco de
soporte, distribuidas paralelas en ambos laterales menores y en
cada una de las cuales se aloja un muelle helicoidal que actúa
sobre un rodamiento emergente al exterior de la superficie del
marco de soporte, de manera que el bastidor extraíble pueda ser
fácilmente deslizado con leve impulso sobre el marco de
soporte.
Para facilitar la manipulación de los operarios
en los cambios de formato y reducir los tiempos de montaje o
desmontaje, el molde para prensar múltiples formatos incluye uno o
varios suplementos de adaptación de los bloquetos en los cambios de
formato en correspondencia con el número de cavidades presentes en
el molde, estando dichos uno o varios suplementos de adaptación
fijados desmontables encamisando a los bloquetos sobre la placa que
los soporta y siendo manualmente extraíbles de las cavidades hacia
arriba por deslizamiento y, en su caso, auxiliados en su extracción
por un útil.
Acorde con el invento, cada uno de dichos
suplementos de adaptación está configurado como una estructura
prismática cuadrangular hueca producida con un material de bajo
peso especifico, aluminio por ejemplo, que presenta sus laterales
dimensionados con el espesor de adaptación requerido y , siendo su
altura sensiblemente coincidente con la altura de los
bloquetos.
También según el invento, al menos un lateral de
cada suplemento de adaptación se prevé con una pluralidad de pasos
que facilitan el acceso de las conexiones eléctricas a los
bloquetos magnéticos, de dimensión y forma adecuados para permitir
la extracción hacia arriba del suplemento sin necesidad de retirar
las conexiones o dichos bloquetos, lo que facilita sensiblemente la
manipulación del operario y reduce los tiempos de montaje o
desmontaje.
Según el invento, cuando se precisa pasar de la
obtención de piezas cerámicas de un formato determinado a piezas de
mayor formato, obtención que debe ser lograda en al menos una
cavidad del molde, se requiere la incorporación de al menos un
suplemento de adaptación para el bloqueto magnético o una
pluralidad de suplementos dispuestos encamisando unos a otros y al
propio bloqueto. El número de suplementos de adaptación, que pueden
ser empleados para completar la extensión de un bloqueto hasta
ocupar la extensión en una misma cavidad del molde, depende de las
dimensiones de la pieza cerámica a realizar y del espesor de
adaptación previsto de cada suplemento de adaptación.
Dado que las cavidades de impresión en el
bastidor o bastidores extraíbles presentes en el molde están
delimitadas superiormente por las tiras o cuchillas que limitan la
formación de las baldosa cerámicas se hace necesario, con el
encamisado de los bloquetos por los suplementos de adaptación,
sustituir los bastidores por otros con cuchillas de diferente
espesor o, en el bastidor operativo, reemplazar las cuchillas por
otras de diferente espesor, redundando esta última solución en una
mayor demora en la producción de piezas cerámicas.
A título no limitativo y de manera esquemática,
un ejemplo de molde para prensar múltiples formatos es mostrado en
los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 ilustra, mediante su explosión en
perspectiva, la disposición de los integrantes principales de un
molde para prensar múltiples formatos según el invento y en
posición previa a su uso.
La figura 2 muestra al molde para prensar
múltiples formatos con sus integrantes principales acoplados en
posición previa a su uso, en correspondencia con la figura 1 aunque
a mayor escala.
Según el ejemplo propuesto, el molde para
prensar múltiples formatos presenta dos bastidores (1), formados
con cavidades de impresión (2) y dispuestos alineados
longitudinales y centrados en el marco de soporte (3) al que se
atornillan y que también presenta cavidades (4), de manera que las
cavidades (2) y (4) coinciden en la superposición.
En el ejemplo, cada bastidor (1) presenta sus
respectivos laterales mayores (5) prolongados en la alineación, de
manera que su longitud total coincide con la longitud de los lados
mayores (7) del marco de soporte (3), en tanto que los lados
menores (6) de los bastidores (1) son de menor longitud que los
lados menores (8) del marco de soporte (3).
Adyacentes a cada lado de la alineación de
bastidores (1) se presentan sendos suplementos laterales (9), en el
ejemplo integrados por barras (10) de forma rectangular y longitud
equivalente a la longitud del marco de soporte (3) sobre las que se
superponen y atornillan, longitudinalmente alineadas e igualando su
longitud, placas (11) de igual ancho.
En el ejemplo, los bastidores (1) pueden ser
separados del marco de soporte (3) y procurada su extracción
lateral hacia el frente en dirección al operario mediante su
desplazamiento sobre la superficie del marco de soporte (3), tras
la liberación de al menos uno de los adyacentes suplementos
laterales (9), con preferencia el fijado frente al operario, al ser
destornillados los tornillos (no representados) que los fijan al
marco de soporte (3).
Como mejor se aprecia en la figura 1, una
pluralidad de bloquetos magnéticos (12) están fijados a la placa
expulsora (13) y centrados en correspondencia con las cavidades (4)
del marco de soporte (3). Encamisando a cada uno de ellos y
atornillados a la placa expulsora (13) se aprecian suplementos de
adaptación (14), de estructura prismático cuadrangular hueca, cuyos
laterales (15) muestran un espesor de adaptación suficiente para
completar el espacio existente entre los bloquetos y la vertical de
corte de las cuchillas (19) que delimitan las cavidades de
impresión (2) en los bastidores (1) a los que están atornilladas.
Los laterales (15) presentan pasos verticales (16) para tornillería
y orificios ciegos (17) para los útiles de extracción (no
representados). El lateral (15) previsto a ser dispuesto
encamisando la zona de conexiones eléctricas del bloqueto magnético
(12) presenta una pluralidad de pasos (18) abiertos
inferiormente.
Una placa base (20) cierra por abajo el
molde.
Claims (3)
1. Molde para prensar múltiples formatos, que
incluye al menos un bastidor (1) formado con al menos una cavidad
de impresión (2) y extraíble lateralmente del molde tras ser
separado de un marco de soporte (3) también formado con al menos
una cavidad (4) adaptada al punzón inferior de la prensa y en el
que el bastidor (1) está fijado longitudinalmente centrado de
manera que las cavidades (2) y (4) están superpuestas; configurado
dicho al menos un bastidor (1) más estrecho que el marco de soporte
(3), y complementando la diferencia dimensional mediante
suplementos laterales (9), formados con barras longitudinales (10) y
placas (11) superpuestas, dispuestos adyacentes a cada lado del
bastidor (1) e igualmente fijados desmontables en los lados mayores
del marco de soporte (3), de manera que dichos suplementos
laterales (9) limitan el desplazamiento del bastidor (1) e impiden
su extracción, caracterizado porque comprende una pluralidad
de suplementos de adaptación (14) de los bloquetos (12), en
correspondencia con las cavidades (3) presentes en el molde y de
las que pueden ser extraídos hacia arriba por simple deslizamiento
y auxiliados en su extracción por un útil.
2. Molde para prensar múltiples formatos, según
reivindicación 1 caracterizado porque cada suplemento de
adaptación (14) está configurado como una estructura prismática
cuadrangular hueca que presenta sus laterales (15) dimensionados
con el espesor de adaptación requerido y con unas altura
sensiblemente coincidente con la de los bloquetos (12).
3. Molde para prensar múltiples formatos, según
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque al menos un
lateral (15) de cada suplemento de adaptación (14) presenta una
pluralidad de pasos laterales (18) de dimensión y forma adecuados e
inferiormente abiertos para la extracción hacia arriba del
suplemento de adaptación (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702227U ES1066540Y (es) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | Molde para prensar multiples formatos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702227U ES1066540Y (es) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | Molde para prensar multiples formatos |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1066540U true ES1066540U (es) | 2008-02-01 |
| ES1066540Y ES1066540Y (es) | 2008-05-01 |
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ID=38961712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| ES (1) | ES1066540Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394884A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-01 | 湘潭远大住宅工业有限公司 | 一种预制柱可调模具及预制柱生产方法 |
-
2007
- 2007-10-31 ES ES200702227U patent/ES1066540Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394884A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-01 | 湘潭远大住宅工业有限公司 | 一种预制柱可调模具及预制柱生产方法 |
| CN110394884B (zh) * | 2019-08-20 | 2024-01-30 | 湘潭远大住宅工业有限公司 | 一种预制柱可调模具及预制柱生产方法 |
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|---|---|
| ES1066540Y (es) | 2008-05-01 |
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