ES2305171T3 - Molde con matriz inferior e insertos para la conformacion de baldosas ceramicas. - Google Patents

Abstract

Molde para la conformación de baldosas cerámicas, con una matriz inferior que comprende un elemento de marco (11) que presenta por lo menos un asiento (12) para recibir de manera amovible insertos intercambiables (13) que forman los alvéolos (14) de las cámaras de prensado, estando dispuestos entre el elemento de marco (11) y los insertos (13) unos medios que se pueden liberar para bloquear los insertos (13) en los asientos (12), estando adaptado dicho asiento para formar un percutor de precisión con respecto al inserto con el fin de alcanzar una alta precisión en la disposición del molde, caracterizado porque el asiento (12) presenta una parte inferior en repisa (29) en la que se apoya el inserto (13) cuando se recibe en el asiento, comprendiendo los medios de bloqueo en un lado de los insertos unas primeras paredes laterales (23, 24) inclinadas hacia el asiento para realizar un corte sesgado y en el otro lado un elemento (18) para el empuje lateral contra los insertos (13).

Description

Molde con matriz inferior e insertos para la conformación de baldosas cerámicas.

La presente invención se refiere a un molde innovador para la conformación de baldosas cerámicas.

En el campo de los moldes para la conformación de baldosas cerámicas son conocidos los problemas generados por la necesidad de sustituir el molde en la prensa. Incluso un sencillo cambio de formato del producto prensado requiere operaciones prolongadas para la sustitución de la matriz y su nueva verificación antes de continuar la producción.

La sustitución también resulta complicada por el hecho de que las matrices presentan un peso relativamente considerable y, por lo tanto, requieren la presencia y utilización de unos medios de elevación y transporte con una capacidad considerable.

Una producción flexible (es decir, con la capacidad de cambiar las dimensiones del producto entre un número relativamente alto de formatos) requiere un gran número de moldes con la inversión de capital resultante y unos requisitos de gran espacio para el almacenamiento de los moldes que no están en uso).

En la patente US nº 4.265.610 se da a conocer una prensa con un molde que debe sustituirse cada vez que se solicita un cambio de forma o tamaño del producto prensado. En los documentos EP-A-0 730 936 y DE-C-806035 se dan a conocer otros ejemplos de máquinas prensadoras.

El objetivo general de la presente invención consiste en solucionar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando un molde innovador que haga innecesaria la sustitución del molde con los cambios en los formatos o en la conformación del producto prensado y reducir de este modo los costes, el espacio ocupado, los tiempos de montaje de utillaje y la necesidad de un equipo de elevación y manipulación de gran capacidad.

En el contexto de este objetivo se pretendió proporcionar según la presente invención un molde para la conformación de baldosas según la reivindicación 1.

Para poner más claramente de manifiesto la explicación de los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior se describe a continuación, con la ayuda de los dibujos adjuntos, una posible forma de realización de la misma a título de ejemplo no limitativo que aplica dichos principios. En los dibujos:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva parcial esquemática de un molde según la presente invención;

la figura 2 muestra una vista en sección transversal parcial por el plano de corte II-II de la figura 1, y

la figura 3 muestra una vista en sección transversal parcial por el plano de corte III-III de la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras, la figura 1 muestra un molde designado en conjunto mediante el número de referencia 10 para la conformación de baldosas cerámicas realizadas según la presente invención. Dicho molde presenta una matriz inferior que comprende un elemento de marco 11 provisto de por lo menos un asiento 12 que recibe de manera separable insertos intercambiables 13. Los insertos 13 forman a su vez los alvéolos 14 de las cámaras de prensado.

Entre el elemento de marco 11 y los insertos 13 están dispuestos unos medios separables que permiten bloquear los insertos en los asientos.

Ventajosamente, cada inserto 13 comprende un marco lateral 15 que determina el alvéolo que presenta las paredes laterales cubiertas con unas placas 16 de metal endurecido tal como por ejemplo acero templado. Las placas pueden ser amovibles para una fácil sustitución. Las figuras 2 y 3 muestran una fijación realizada con un tornillo 21 y un tornillo de oposición 22.

También ventajosamente, tal como puede apreciarse en la figura 1, el asiento 12 contiene una pluralidad de insertos uno al lado del otro y alineados en una dirección de extensión de los medios de bloqueo de manera que pueden disponerse o retirarse todos los insertos con una sencilla operación.

El asiento presenta una parte inferior abierta en las aberturas de los alvéolos formados por los insertos, para permitir la introducción en los mismos de planos de prensa normales, que no se representa ni describe con mayor detalle debido a que resulta evidente para los expertos en la materia como resulta asimismo evidente para los expertos en la materia la prensa con todos sus accesorios de producción.

Tal como puede apreciarse en la figura 1 y mejor aún en las secciones transversales de las figuras 2 y 3, los medios de bloqueo comprenden ventajosamente (figura 3), en un lado de los insertos unas primeras paredes laterales 23, 24 inclinadas hacia el asiento para que presenten un corte sesgado en dicho lado de los insertos y, en el otro lado de los insertos, un elemento 18 para el empuje lateral contra los insertos. El asiento y las paredes de inserto que realizan el corte sesgado están ventajosamente inclinadas en un ángulo comprendido entre 2º y 8º y preferentemente alrededor de 5º.

De nuevo, ventajosamente, también en el lado del elemento de empuje 18 las paredes laterales están inclinadas. La inclinación está girada en la misma dirección que la inclinación de las paredes laterales 23, 24 y preferentemente en el mismo ángulo. El inserto puede introducirse de este modo en el asiento con un movimiento inclinado tal como se muestra en líneas de trazos en el número de referencia 13' en la figura 3. Para facilitar el movimiento la pared inclinada 24 de los insertos presenta un borde de base redondeada 25.

Tal como puede apreciarse en las figuras 1 y 2 el elemento de empuje se obtiene con una barra 18 que se extiende en toda la extensión de la fila de insertos alineados en el asiento y que es recibida paralela al lado de los insertos en una cavidad 17 realizada en la pared lateral del asiento. Unos tacos 26 en los dos extremos (únicamente se representa uno en la figura 1 puesto que el otro es simétricamente idéntico a éste) impiden que la barra se salga de la cavidad 17 aunque permiten el necesario desplazamiento de bloqueo y desbloqueo de los insertos. Si el asiento se realiza mediante fresado con un mecanizado preciso de las paredes inclinadas también pueden disponerse unos tacos 30 para el cierre del paso de las fresas en los extremos de las paredes inclinadas 23.

La barra 18 se empuja contra las barras de inserción mediante unos elementos de tornillo 19 distribuidos a lo largo de la extensión de la barra y orientados con sus cabezas de manipulación en un lado 27 del elemento de marco.

Tal como puede apreciarse en la figura 2, la barra 18 se apoya en los insertos y los empuja en una superficie 28 del inserto que está inclinado para presentar en el punto de contacto con la barra una perpendicular girada hacia abajo para producir un empuje en el inserto que presente una componente dirigida hacia la parte inferior del asiento. De esta manera se garantiza el apoyo seguro y preciso del inserto en la parte inferior en repisa 29 del asiento.

Ha resultado ventajoso que el punto de contacto tangente entre la barra y la superficie del inserto esté inclinado en un ángulo comprendido entre 85º y 70º y preferentemente alrededor de 80º. En la posición de máximo empuje la barra se aloja entre la superficie inclinada 28 y la superficie superior de la cavidad 17.

Resulta entonces evidente que se han alcanzado los objetivos predeterminados. Un molde según la presente invención permite una sustitución rápida según las condiciones requeridas por el perfil de la cámara de prensado (alvéolo de matriz inferior) mientras que se mantiene el molde en su posición en la prensa y únicamente se sustituye el inserto. En la forma de realización representada el percutor de precisión constituido por la parte inferior en repisa del asiento y la pared inclinada opuesta a los medios de empuje (superficies que pueden mecanizarse con gran precisión) permite mantener una alta precisión en el molde después del montaje y rearmado de los insertos sin ninguna necesidad de operaciones de reposición.

Los tiempos de equipamiento con nuevos utillajes tras el cambio del producto se reducen de este modo considerablemente.

Además, a medida que los insertos pueden realizarse relativamente ligeras (lo suficiente para ser manipuladas con herramientas ligeras o manualmente) se eliminan los medios pesados de elevación y manipulación necesarios en la técnica anterior.

También existe la facilidad de utilizar los insertos en moldes distintos con dimensiones mayores o menores y distintos números de asientos o ranuras, según el tonelaje y tamaño de las diversas prensas.

Sustituyendo únicamente los insertos es posible obtener baldosas de distintos espesores o perfiles (por ejemplo para pasar de una baldosa con líneas rectas a una con lados sinuosos). Las placas laterales de los insertos se formarán desde luego según las necesidades.

Por último, el almacenamiento de los moldes de reserva se reduce considerablemente con la resultante reducción de inversión de capital y necesidades de espacio.

Naturalmente, la descripción anterior de una forma de realización que aplica los principios innovadores de la presente invención se proporciona a título de ejemplo no limitativo de dichos principios dentro del alcance del derecho exclusivo reivindicado en el presente documento. Por ejemplo, tal como se ha mencionado anteriormente, la forma, las proporciones y el número de elementos del molde representado pueden variar según los requisitos determinados.

Claims (14)

1. Molde para la conformación de baldosas cerámicas, con una matriz inferior que comprende un elemento de marco (11) que presenta por lo menos un asiento (12) para recibir de manera amovible insertos intercambiables (13) que forman los alvéolos (14) de las cámaras de prensado, estando dispuestos entre el elemento de marco (11) y los insertos (13) unos medios que se pueden liberar para bloquear los insertos (13) en los asientos (12), estando adaptado dicho asiento para formar un percutor de precisión con respecto al inserto con el fin de alcanzar una alta precisión en la disposición del molde, caracterizado porque el asiento (12) presenta una parte inferior en repisa (29) en la que se apoya el inserto (13) cuando se recibe en el asiento, comprendiendo los medios de bloqueo en un lado de los insertos unas primeras paredes laterales (23, 24) inclinadas hacia el asiento para realizar un corte sesgado y en el otro lado un elemento (18) para el empuje lateral contra los insertos (13).

2. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras paredes laterales (23, 24) están inclinadas en un ángulo comprendido entre 2º y 8º.

3. Molde según la reivindicación 2, caracterizado porque las primeras paredes laterales (23, 24) están inclinadas en un ángulo de aproximadamente 5º.

4. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque en el lado del elemento de empuje (18) las paredes laterales opuestas a dichas primeras paredes laterales (23, 24) están inclinadas en la misma dirección que dichas primeras paredes laterales inclinadas (23, 24).

5. Molde según la reivindicación 4, caracterizado porque dichas paredes laterales opuestas están inclinadas en un ángulo comprendido entre 2º y 8º.

6. Molde según la reivindicación 5, caracterizado porque dichas paredes laterales opuestas están inclinadas en un ángulo de aproximadamente 5º.

7. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de empuje está realizado con una barra (18) recibida paralela al lado de los insertos (13) en una cavidad (17) en la pared lateral del asiento (12) y empuja contra los insertos (13) mediante unos elementos de tornillo (19) que dan con su cabeza de manipulación en un lado (27) del elemento de marco (11).

8. Molde según la reivindicación 7, caracterizado porque la barra (18) se apoya y empuja contra los insertos (13) en una superficie (28) del inserto (13) que está inclinada para que presente en el punto de contacto con la barra (18) una normal girada hacia abajo de manera que produzca un empuje en el inserto (13) con un componente dirigido hacia la parte inferior del asiento (12).

9. Molde según la reivindicación 8, caracterizado porque la tangente del punto de contacto está inclinada en un ángulo comprendido entre 85º y 70º.

10. Molde según la reivindicación 8, caracterizado porque la tangente del punto de contacto está inclinada en un ángulo de aproximadamente 80º.

11. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque los insertos (13) comprenden un marco lateral (15) que delimita el alvéolo (14), estando cubiertas las paredes laterales del alvéolo (14) por unas placas amovibles (16) realizadas en metal endurecido tal como acero templado.

12. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque un asiento (12) contiene una pluralidad de insertos (13) dispuestos lado a lado y alineados en una dirección de extensión de los medios de bloqueo (18).

13. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque el asiento (12) presenta una parte inferior abierta que corresponde a las aberturas de los alvéolos (14) formados por los insertos (13).

14. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes inclinadas (24) de los insertos (13) presentan un borde de base redondeada (25).