ES1168960U - Conjunto de manguera liviana de alto flujo - Google Patents
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Abstract
1. Conjunto de manguera compuesto por: un tubo interior que incluye uno o más materiales elastoméricos y un material termoplástico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presión de expansión mínima, donde el tubo interior se puede expandir a una o más de a) una segunda longitud más larga y b) una segunda circunferencia más larga después de la aplicación de la presión del líquido en una superficie interior del tubo interior a la presión de expansión mínima o superior; y un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero tiene una longitud y una costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo.
Description
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DESCRIPCION
Conjunto de manguera liviana de alto flujo Campo de la invencion
[0001] La presente invencion se relaciona con un conjunto de manguera, de preferencia un conjunto de manguera de jardm, que incluye un tubo con camisa exterior material textil o no textil, que es liviano, duradero y versatil. El tubo puede expandirse longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal de la manguera entre los extremos de esta o bien de manera radial o circunferencial, hasta obtener un estado expandido en respuesta a la aplicacion de al menos una presion minima de liquido en un tubo interior de la manguera. Cuando la presion del liquido disminuya a menos de la presion minima del liquido, el conjunto de manguera se contraera. La construction de dos capas del conjunto de manguera permite almacenarlo en espacios relativamente compactos y, en comparacion con las construcciones de manguera convencionales, permite obtener caudales similares con aproximadamente la mitad del peso y una maniobrabilidad mejorada. En una realization, la camisa se forma alrededor del tubo en un proceso continuo que suelda un material textil o no textil, de preferencia con aire caliente, al interior de la camisa. La union soldada forma una region de la camisa que idealmente posee el doble del grosor del resto de la camisa. Esta region mas gruesa es una section mas rigida de la camisa, que hace que la manguera sea mas controlable y tenga un uso mas uniforme.
Antecedentes de la invencion
[0002] Se conocen distintos tipos o estilos de mangueras de jardm en la tecnica, que estan disponibles en el mercado.
[0003] Por ejemplo, tradicionalmente las mangueras convencionales son polimericas y se pueden reforzar, tienen una longitud sustancialmente fija y una expansion radial baja despues de la aplicacion interna de la presion del liquido. Debido a su construccion, algunas mangueras convencionales pueden ser relativamente pesadas y dificiles de usar y almacenar.
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[0004] Recientemente, se han introducido mangueras de jardfn que se pueden expandir longitudinalmente varias veces a lo largo de su longitud, en comparacion con la longitud de una manguera en un estado contrafdo o no presurizado. En algunas realizaciones, dichas mangueras tienen una construccion que incluye una camisa que rodea un tubo expandible de transporte de lfquidos. Las mangueras expandibles radial y longitudinalmente son populares por diferentes razones incluidas, entre otras, la construccion liviana y la facilidad de almacenamiento cuando no estan en uso.
[0005] Las mangueras expandibles longitudinalmente se pueden adquirir de diversos proveedores comerciales. Las mangueras tambien se describen en varias patentes y publicaciones, consulte por ejemplo: Patentes de EE. UU. N.° 6,948,527; 7,549,448; 8,371,143; 8,776,836; 8,291,942; 8,479,776; 8,757,213; asf como tambien las publicaciones de solicitud de patente de EE. UU. N.° 2014/0150889 y 2014/0130930.
[0006] Un problema con algunas de las mangueras expandibles longitudinalmente es que se pueden enredar, abombar, fallar o presentar fugas en uno o mas puntos a lo largo de su longitud, por ejemplo, en un punto de conexion a un acoplador o conector en el extremo de la manguera, despues de varios ciclos de expansion y contraccion.
Sumario de la invencion
[0007] Los problemas descritos anteriormente y otros se solucionan con los conjuntos de manguera de la presente invencion, los cuales son relativamente livianos, duraderos y versatiles en comparacion con las mangueras tradicionalmente convencionales. En algunas realizaciones, los conjuntos de manguera proporcionan un caudal similar a las mangueras de jardfn convencionales, en aproximadamente la mitad del peso. Los conjuntos de manguera tambien proporcionan una maniobrabilidad mejorada debido a su peso liviano y resistencia a los enredos ya que posee una construccion de camisa de dos capas no adheridas, ademas de ser facil de almacenar en comparacion con las mangueras convencionales.
[0008] De acuerdo con una realization u objetivo de la presente invencion, un conjunto de
manguera se entrega compuesto por un tubo interior termoplastico o elastomerico liviano,
rodeado por un tubo exterior de material textil o no textil, que sirve como camisa para el tubo
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interior. Esta camisa tambien evita que la longitud del producto cambie con distintas condiciones de presion. La longitud del producto se fija mediante la longitud de la camisa exterior. El tubo interior puede expandirse longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal de la manguera entre los extremos de esta o los acopladores, asf como tambien a lo largo de un eje radial del tubo, cuando se aplica presion a un valor mfnimo o superior de presion del lfquido en el tubo interior. Cuando la presion disminuye a menos de la presion minima del lfquido, el tubo interior del conjunto de manguera se contraera longitudinal y radialmente. Las tasas de contraction radial y longitudinal dependen de la composition del tubo interior. El tubo exterior limita la expansion radial y longitudinal del tubo interior en una realization.
[0009] Tambien existe otra realizacion u objetivo de la presente invention, que consiste en proporcionar un conjunto de manguera con un tubo exterior de material textil o no textil, soldado alrededor del tubo interior y que incluye una costura soldada que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de dicho conjunto. La costura soldada posee un grosor mayor, es decir el grosor de la pared, en comparacion con el grosor de la pared de un tubo exterior de material textil o no textil sin soldadura.
[0010] Otra realizacion u objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo para producir un conjunto de manguera compuesto por un proceso de costura o soldadura con aire caliente, donde el tubo exterior se forme mediante soldadura alrededor del tubo interior, idealmente soldadura con aire caliente y mediante un proceso continuo. El tamano circunferencial del tubo exterior se puede modificar para producir conjuntos de manguera con distintos diametros interiores maximos del tubo interior.
[0011] Una realizacion u objetivo de la presente invencion adicional es proporcionar un metodo para producir un conjunto de manguera que incluya los pasos para obtener un material textil o no textil que sea sintetico o polimerico o una combination de ambos, donde se calienten los lados del material a una temperatura de fusion o superior y se unan los lados alrededor del tubo interior para formar una soldadura. A medida que el material textil o no textil o una combinacion de ambos se une a lo largo del tubo interior, se forma el tubo exterior con una costura soldada a lo largo de la longitud del conjunto de manguera. Favorablemente, el proceso de preparation del conjunto de manguera de la presente invencion i) permite la fabrication de un tubo exterior con una soldadura que puede ser mas resistente que el material original, ii) posee costos de
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mano de obra relativamente bajos y iii) tambien produce una construction con el tubo interior insertado en el tubo exterior, como parte del proceso de soldadura.
[0012] Tambien existe otra realization u objetivo de la presente invention, que consiste en proporcionar el conjunto de manguera con una resistencia a la rotura deseable, de modo que se evite la falla de uno o mas de los tubos interiores y exteriores a las presiones de trabajo. En diversas realizaciones, el tubo interior y el tubo exterior tienen rangos de resistencia a la rotura entre 1.379 kPa (200 psi) y 8.274 kPa (1200 psi) o aproximadamente 10.342 kPa (1500 psi) medidos de acuerdo con la prueba de resistencia a la rotura descrita en la norma ASTM D380- 94(2012). La resistencia a la rotura deseable se puede obtener a partir de los conjuntos de manguera con tubos interiores y exteriores con un peso total entre 74,4 g/m (2,5 lb por 50 ft de longitud del tubo) y 163,68 g/m (5,5 lb por 50 ft de longitud del tubo). Una realizacion u objetivo de la presente invencion adicional es proporcionar un conjunto de manguera con capacidad de resistir presiones de agua en el rango de 2.758 kPa (400 psi). Aunque la manguera es de una construccion robusta, el conjunto es relativamente liviano por ejemplo, aproximadamente 0,12 kg por metro (4 lb por 50 ft) en una realizacion preferida.
[0013] En un aspecto, un conjunto de manguera se entrega compuesto por: un tubo interior que incluye uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; y un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero tiene una longitud y una costura soldada a lo largo de dicha longitud del tubo exterior, que abarca el material fundido del tubo exterior.
[0014] En otro aspecto, se entrega un proceso para producir un conjunto de manguera que se compone de: obtener un tubo interior que incluya uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo
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interior a la presion de expansion minima o superior; obtener un material que tenga un primer y segundo extremo, un primer y segundo lado, donde los lados se encuentren entre los extremos; envolver el material alrededor del tubo interior y empalmar el primer y segundo lado del material y calentar el material para fundir y unir el primer lado al segundo lado a lo largo de la longitud de los lados y, de esta manera, formar un tubo exterior con una costura soldada a lo largo de la longitud del conjunto de manguera, donde durante la formation del tubo exterior, una section del tubo interior se ubique dentro del tubo exterior.
[0015] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera con camisa de tela se entrega
compuesto por un tubo interior que consta de un material termoplastico, donde este tubo tiene una longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande despues de la
aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de
expansion minima o superior, y un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m, y una resistencia a la rotura de 1.379 kPa y 10.342 kPa medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0016] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera con camisa de tela se entrega
compuesto por un tubo interior que consta de uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de
expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no
esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; donde el tubo exterior consta de un material textil; y donde los tubos interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m, y una resistencia a la rotura de entre 1.379 kPa y 10.342 kPa medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0017] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera se entrega compuesto por un tubo interior que consta de uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde
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este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del liquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m, y una resistencia a la rotura de entre 1.379 kPa y 10.342 kPa medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0018] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera con camisa de tela se entrega compuesto por un tubo interior que consta de un material termoplastico, donde este tubo tiene una longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del liquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior, y un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior en su conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal entre 18,53 kPa^m/g a 100 kPa^m/g, donde dicha resistencia esta medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0019] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera con camisa de tela se entrega compuesto por un tubo interior que consta de un material elastomerico y un material termoplastico, donde este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del liquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; donde el tubo exterior consta de material textil; y donde los tubos interior y exterior en su conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal entre 18,53 kPa^m/g a 100 kPa^m/g, donde dicha resistencia esta medida de acuerdo con la norma
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ASTM D380-94(2012); y donde el tubo interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m.
[0020] En un aspecto adicional, el conjunto de manguera se entrega compuesto por un tubo interior que consta de uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior en su conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal de entre 52 kPa^m/g y 100 kPa^m/g, donde dicha resistencia esta medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
Breve descripcion de los dibujos
[0021] Lea la descripcion detallada de la invention y analice los dibujos para obtener una mejor comprension de la invencion y conocer otras caracterfsticas y ventajas. Donde:
[0022] FIG. 1 es una vista lateral longitudinal y transversal parcial de una realization de un conjunto de manguera de la presente invencion, en una position contrafda longitudinal y circunferencialmente;
[0023] FIG. 2 es una vista lateral longitudinal y transversal parcial de una realizacion de un conjunto de manguera de la presente invencion, en una posicion expandida; y
[0024] FIG. 3 es una vista lateral longitudinal parcial de una realizacion del conjunto de manguera de la presente invencion, que ilustra particularmente una costura soldada del tubo exterior producida por un metodo de costura con aire caliente, que recubre un tubo interior dentro del tubo exterior.
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Descripcion detallada de la invencion
[0025] En esta especificacion, todos los numeros entregados en este documento designan de forma individual un valor de referencia en una realization, independientemente de si se usa o no la palabra “aproximadamente” u otras similares al respecto. Ademas, cuando se usa un termino como “aproximadamente” o “alrededor de” junto con un valor, el rango numerico tambien puede variar por ejemplo en 1 %, 2 %, 5 %, o mas en otras realizaciones independientes.
[0026] El conjunto de manguera de la presente invencion incluye un tubo interior con camisa de material textil o no textil, donde dicho conjunto tiene un peso relativamente liviano, es duradero y versatil. El tubo interior se puede expandir circunferencial o longitudinalmente hasta una position o estado expandido, en respuesta a la aplicacion interna de al menos una presion minima de lfquido en el tubo interior. En realizaciones adicionales, el tubo interior se puede expandir longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal del tubo, en respuesta a la aplicacion interna de al menos una presion minima de lfquido en el tubo interior. La circunferencia de la camisa controla la expansion radial del tubo interior. La longitud de la camisa controla la expansion longitudinal del tubo interior. El tubo interior se contrae longitudinal, radial o circunferencialmente cuando la presion del lfquido al interior del tubo disminuye a menos de la presion del lfquido minima, hasta una posicion o estado contrafdo o no expandido. Los tubos interiores que contienen elastomeros generalmente se contraen mas rapidamente que los tubos interiores con composiciones que contienen polfmeros termoplasticos, como por ejemplo, policloruro de vinilo. En una realizacion, la camisa del tubo exterior se forma alrededor del tubo interior en un proceso continuo que suelda un material textil o no textil, de preferencia con aire caliente, al interior de la camisa.
[0027] Ahora, en relation con los dibujos, donde los numeros de referencia similares se refieren a las piezas similares en todas las diferentes vistas; un conjunto de manguera 10 se ilustra en las FIG. 1 y 2, donde la FIG. 1 ilustra el conjunto de manguera en una posicion contrafda o fuera de servicio y la FIG. 2 una posicion expandida. El conjunto de manguera 10 incluye una entrada 14 y una salida 16, con un conducto de lfquido 12 ubicado entre ellas. El conjunto de
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manguera incluye un tubo interior 20 que se extiende entre acopladores o conectores, consulte por ejemplo, el acoplador macho 60 y el acoplador hembra 50. El tubo interior 20 se expande y contrae automaticamente. El tubo interior 20 posee una superficie interior 22 y una superficie exterior 24, consulte las FIG. 1 y 2 por ejemplo. Al utilizar el conjunto de manguera como manguera de jardfn, cuando se introduce un lfquido, agua por ejemplo, en el tubo interior 20 y ejerce al menos una presion del lfquido minima en una superficie interior 22, el tubo interior 20 se expande, por lo general de forma radial, desde la primera circunferencia a una segunda circunferencia mas grande en una posicion expandida; y longitudinalmente entre los acopladores 50 y 60. En algunas realizaciones, el tubo interior 20 se forma a partir de un material que se puede expandir longitudinalmente hasta una longitud que por lo general es como mfnimo el doble, de preferencia el doble o cuadruple, e idealmente cuatro veces la longitud del tubo interior 20 cuando se encuentra en una posicion contrafda o relajada. El tubo interior 20 se puede formar de tal manera que la segunda circunferencia proporcione una superficie interior del tubo 22 con un diametro interior deseado, por ejemplo de aproximadamente 1,27 cm (0,5 in) o 1,59 cm (0,625 in). Cuando la presion del lfquido disminuye a menos de la presion del lfquido minima, el tubo interior 20 se relaja o contrae radialmente, de preferencia de vuelta hasta la primera circunferencia en una realizacion. En otras realizaciones, puede que el tubo interior no se contraiga hasta la primera circunferencia.
[0028] El grosor del tubo interior 20 puede variar segun los materiales de su construction. En diversas realizaciones, el grosor de la pared del tubo interior generalmente varfa desde aproximadamente 1,0 a 2,0 mm, idealmente 1,2 a 1,8 mm, de preferencia desde 1,40 a 1,65 mm, medido en direction radial en una posicion contrafda.
[0029] El conjunto de manguera 10 tambien incluye una cubierta de camisa o tubo exterior 40 que tambien esta conectado entre el primer y segundo acoplador, consulte por ejemplo los acopladores macho 60 y los acopladores hembra 50. En una realizacion, el tubo exterior 40 no esta conectado o empalmado al tubo interior 20 o una capa de revestimiento deslizante exterior 30, descrita mas adelante, entre los acopladores. Dicho de otra manera, el tubo exterior 40 preferentemente no esta ensamblado, conectado, unido o sujeto al tubo interior 20 o la capa de revestimiento deslizante 30, cuando esta presente, a lo largo de toda la longitud del tubo interior 20 y la capa de revestimiento deslizante 30 entre el primer y segundo extremo del tubo exterior 40 y, de esta manera, el tubo 40 se puede mover libremente en relation con el tubo interior 20 o
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la capa de revestimiento deslizante 30, cuando el conjunto de manguera se expande o contrae. En una realizacion, la expansion radial, circunferencial o longitudinal del tubo interior 20 esta limitada por las dimensiones, es decir, la longitud maxima o el diametro interior o la circunferencia del tubo exterior 40. El tubo exterior 40 esta configurado para proteger el tubo interior 20 y la capa de revestimiento deslizante 30, cuando esta presente, contra cortes, fricciones, abrasiones, perforaciones, expansiones excesivas (roturas) o exposiciones a los rayos UV.
[0030] En diversas realizaciones, el tubo exterior 40 se puede trenzar o tejer en una tela que posteriormente se forma en el tubo. Algunas realizaciones utilizan telas no tejidas. En realizaciones adicionales, el tubo exterior se forma a partir de un material no textil, como una pelfcula, una pelfcula reforzada con fibra, una lamina o una construction similar. Los materiales adecuados incluyen, entre otros, poliolefinas, poliesteres y poliamidas como el nylon. Se pueden utilizar materiales naturales en algunas realizaciones. En algunas realizaciones se prefiere el poliester. El tubo exterior 40 se debe formar a partir de un material que sea lo suficientemente maleable y resistente como para resistir la presion interna deseada, que puede ejercer la superficie exterior 24 del tubo interior 20. El grosor del tubo exterior 40 depende del denier del hilo cuando se usan materiales similares a la tela. Esto lo determinara la presion interna deseada como se menciono anteriormente.
[0031] En algunas realizaciones, el conjunto de manguera 10 se forma de tal manera que el tubo exterior 40 posee un diametro exterior entre 0,635 cm y 2,175 cm o entre 1,27 cm y 2,54 cm aproximadamente, cuando el tubo interior 20 se somete a una presion de alrededor de 413,7 kPa (60 psi). Este tubo interior se puede presurizar con cualquier procedimiento adecuado como, entre otros, el metodo de prueba de resistencia a la rotura que se describe en este documento, modificado de tal manera que el tubo interior se presurice a la presion definida. El diametro exterior se puede medir con un calibre.
[0032] Un aspecto importante de la presente invention es que el tubo exterior 40 o la camisa del conjunto de manguera se forman alrededor del tubo interior 20, de preferencia mediante un proceso continuo. En una realizacion preferida, se utiliza el proceso de soldadura con aire caliente. Aunque el metodo descrito utiliza el termino "tela”, se entiende que el proceso se puede aplicar e incluye a cada uno de los materiales que se senalan en este documento.
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Durante el proceso, un trozo de tela (u otro material), con el primer y segundo extremo y el primer y segundo lado ubicados entre ellos, se forma para producir a una estructura tubular. Una parte del primer y segundo lado se calienta hasta una temperatura donde el material que forma la tela, particularmente el polfmero, se funde y los lados se unen, con el tubo interior presente al interior o rodeado por el tubo exterior que forma la tela. Se forma una soldadura 46 en el area donde se calienta la tela y se unen los lados. A medida que la tela se une a lo largo de los lados, la tela soldada forma un lomo o costura soldada 48, que se extiende longitudinalmente por la longitud de la tela y abarca la tela fundida. En una realization preferida, la costura soldada posee un solapamiento o ancho de soldadura de 9,5 mm (0,375 in) +/- 1,5 mm (0,0625 mm), generalmente medido de manera perpendicular a la longitud de la costura. En otra realizacion, la variation es de +/- 3 mm. En una realizacion, el proceso que forma la costura soldada es uno de tipo continuo, donde la tela se calienta con aire caliente a temperaturas que varfan entre 550 y 750 °C y preferentemente entre 600 y 700 °C. El proceso de soldadura tambien produce una costura soldada con un grosor de pared que por lo general es al menos 50 % mas grande, es deseable que sea al menos un 75% mas grande y de preferencia un 100% mas grande, es decir dos veces mayor, que el grosor promedio de la tela no soldada del tubo exterior.
[0033] En una realizacion, el tubo interior 20 se proporciona a partir de un carrete o bobina. En otra realizacion, el tubo interior 20 se proporciona directamente a partir de una lfnea de extrusion ascendente. El tubo interior entra en un dispositivo de sujecion plegable que contiene una serie de gufas y esta combinado con una tela tejida y plana. La tela se proporciona a partir de una fuente de tela, como por ejemplo un contenedor a granel, y se endereza y tensa a medida que entra en el dispositivo de sujecion plegable. El dispositivo de sujecion plegable forma la tela alrededor del tubo interior, moldea la tela en una estructura tubular redonda y crea el solapamiento deseado o correcto para la soldadura. El perfil de tela tubular y el tubo interior salen del dispositivo de sujecion plegable. A la salida del dispositivo de sujecion plegable, una boquilla dirige aire caliente entre las superficies laterales solapadas de la tela. El aire caliente calienta la tela hasta su punto de fusion o sobre este, justo antes de que la tela y el tubo interior pasen por un conjunto de rodillos de presion, que fuerzan las superficies de la tela calentada una contra otra bajo presion. En este punto se forma una union resistente entre las dos superficies de la tela. La tela y el tubo se pueden enrollar en un carrete para un montaje posterior o cortar a medida y procesar inmediatamente en una manguera terminada. Distintas
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empresas comercializan dispositivos de costura con aire caliente, como por ejemplo Miller Weldmaster de Navarre, OH.
[0034] El tubo interior 20 se puede formar a partir de cualquier material polimerico o elastico
adecuado. Los materiales elastomericos se utilizan preferentemente cuando el tubo interior 20 se puede expandir longitudinalmente. Los materiales adecuados abarcan, entre otros, cauchos, ya sea naturales, sinteticos y combinaciones de ambos, termoplasticos y distintos elastomeros termoplasticos que incluyen vulcanizados termoplasticos. Los elastomeros termoplasticos adecuados incluyen, entre otros copolfmeros de bloque estirenico, como por ejemplo, SEBS, SEEPS, SBS y SIS. En una realizacion, el tubo interior elastomerico posee una dureza que varfa desde 20 a 60 Shore A, idealmente desde 25 a 60 Shore A, y de preferencia desde 30 a 50 Shore A, medida de acuerdo con la norma ASTM D-2240. Los termoplasticos adecuados incluyen, entre otros, el policloruro de vinilo (PVC). Ejemplos no excluyentes de los grados adecuados de PVC incluyen pesos moleculares estandar y altos. Los tubos interiores que contienen termoplastico poseen una dureza que varfa desde 50 a 80 Shore A y de preferencia desde 60 a 70 Shore A, medida de acuerdo con la norma ASTM D-2240. En diversas realizaciones, se pueden utilizar los tubos interiores o expandibles o cualquiera de las construcciones descritas en una o mas de las siguientes patentes y publicaciones, y en este documento se incorporan para propositos de referencia: Patentes de EE. UU. N.° 6,948,527; 7,549,448; 8,371,143; 8,776,836; 8,291,942; 8,479,776; 8,757,213; 8,936,046; 9,022,076; asf como tambien las publicaciones de solicitud de patente de EE. UU. N.° 2014/0150889; 2014/0345734; 2015/0007902; 2015/0041016; 2015/0129042 y las publicaciones
internacionales N.° WO2014/169057; y WO2015/023592.
[0035] Las composiciones del tubo interior de la presente invencion pueden incluir aditivos adicionales que incluyen, entre otros, antioxidantes, agentes espumantes, pigmentos, estabilizadores termicos, estabilizadores/absorbedores de rayos UV, aditivos de procesamiento, agentes de mejora de flujo, nanopartfculas, rellenos de plaquetas y rellenos no plaquetarios.
[0036] En algunas realizaciones de la presente invencion, la capa de revestimiento deslizante 30 se proporciona en la superficie exterior 24 del tubo interior 20, consulte las FIG. 1 y 2. En una realizacion preferida, la capa de revestimiento deslizante 30 se puede extrudir sobre o coextrudir con la capa del tubo interior 20. Tambien se pueden aceptar otros metodos de
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aplicacion, como el revestimiento, siempre que el revestimiento deslizante desempene su funcion prevista. En algunas realizaciones de la presente invention, puede que no se requiera un revestimiento deslizante segun los materiales seleccionados y el metodo de fabrication del tubo interior.
[0037] La capa de revestimiento deslizante 30 puede ser de capas o capas continuas o discontinuas. En una realization preferida, la capa de revestimiento deslizante es continua, al menos antes de la primera expansion del tubo interior 20, despues de la aplicacion de dicha capa. Segun el grosor de la capa de revestimiento deslizante 30, las capas relativamente delgadas pueden presentar grietas, divisiones, fisuras, fracturas o efectos similares, despues de una o mas expansiones del tubo interior 20. Sin embargo, es importante destacar que se ha demostrado que dichas capas siguen siendo eficaces. Dicho esto, el grosor inicial de la capa de revestimiento deslizante 30 generalmente varfa desde 0,025 mm a 0,51 mm aproximadamente, idealmente desde 0,05 a 0,25 m y de preferencia desde 0,10 a 0,20 mm, o alrededor de 0,15 mm medido en direction radial.
[0038] Como se ilustra en las FIG. 1 y 2, la capa de revestimiento deslizante 30 se encuentra entre el tubo interior 20 y la cubierta del tubo exterior 40. En una realizacion preferida, la capa de revestimiento deslizante no esta conectada directamente a la cubierta del tubo exterior 40 entre el primer y segundo acoplador, p. ej., el acoplador macho 60 y el acoplador hembra 50, de tal manera que esta cubierta 40 se puede deslizar o mover en relation con la capa de revestimiento deslizante 30 durante la expansion y contraction del conjunto de manguera 10. En una position expandida, la superficie exterior de la capa de revestimiento deslizante 30 esta en contacto con la superficie interior de la cubierta del tubo exterior 40.
[0039] La capa de revestimiento deslizante incluye un lubricante, que se incorpora o mezcla opcionalmente con el material de transporte.
[0040] En una realizacion, el lubricante es un polfmero siloxano, un copolfmero o un polfmero fluorado o una combination de los mismos. Dow-Corning comercializa una mezcla maestra de polfmero de siloxano, MB50-321 ™, y Wacker dispone de Genioplast™. McLube comercializa un polfmero fluorado denominado MAC 1080™. En algunas realizaciones, el lubricante esta
presente en la capa de revestimiento deslizante en una cantidad que en general es de
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aproximadamente 1 a 40 partes, idealmente de 2 a 30 partes y de preferencia en una cantidad de 3 a 20 partes, en base a 100 partes totales por el peso de la capa de revestimiento deslizante. En otras realizaciones, el lubricante puede ser un material lfquido, semisolido o solido, que sirve para reducir la friction entre el tubo interior y el tubo exterior. Ejemplos no excluyentes de otros lubricantes incluyen, entre otros, aceites tales como el aceite de silicona, ceras, polfmeros y elastomeros.
[0041] Como se describe en este documento, en una realization el lubricante se mezcla con un material de transporte que ayuda a fijar el lubricante en una superficie exterior del tubo interior. Los materiales adecuados incluyen, entre otros, poliolefinas, elastomeros termoplasticos o una combination de ambos. En una realizacion, el material de transporte incluye una poliolefina y uno o mas de los elastomeros termoplasticos utilizados en la capa del tubo interior.
[0042] Junto con el lubricante, la capa de revestimiento deslizante tambien puede contener aditivos adicionales que incluyen, entre otros, antioxidantes, agentes espumantes, pigmentos, estabilizadores termicos, estabilizadores/absorbedores de rayos UV, aditivos de procesamiento, agentes de mejora de flujo, nanopartfculas, rellenos de plaquetas y rellenos no plaquetarios. Si asf se desea, tambien se pueden utilizar otros lubricantes o capas de revestimiento deslizante conocidos por los expertos en la tecnica.
[0043] El conjunto de manguera 10 incluye un acoplador macho 60 en un primer extremo y un acoplador hembra 50 en un segundo extremo. El acoplador macho 60 incluye una section roscada externa 62 y un conector interno 63, conectado permanentemente, como por ejemplo mediante un ajuste a presion, al cuerpo principal 66 del acoplador hembra 60. El conector 63 incluye un vastago 64 que inicialmente tiene una parte mas pequena del diametro 63 conectada a una parte mas grande del diametro, que a su vez esta conectada al lado interior de la seccion roscada 62. El lfquido que pasa por el acoplador macho 60 avanza por un conector interno 63, generalmente por una abertura 67 en el vastago 64 y sale por el extremo del conector 63 que esta al interior de la seccion roscada 62. En una realizacion, el vastago 64 se inserta en el tubo interior 20. Una parte de la cubierta del tubo exterior 40 tambien se encuentra entre el vastago 64, el tubo interior 20 y la ferula 68 del acoplador macho 60. El tubo interior 20 y el tubo exterior 40 estan operativamente conectados y sujetos al acoplador macho 60, mediante la expansion del vastago 64 de manera externa hacia la ferula 68. En otras realizaciones, la ferula se puede
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doblar hacia un vastago relativamente rfgido para capturar el tubo interior y el tubo exterior entre ellos y fijar los tubos en el acoplador macho 60. Tambien se pueden utilizar otros mecanismos de fijacion.
[0044] El acoplador hembra 50 incluye un cuerpo principal 56 con una section roscada interna 52, conectada operativa y rotativamente a un segundo extremo del conjunto de manguera 10, opuesto al extremo que contiene el acoplador macho 60. La seccion roscada 52 esta construida de tal manera que se puede conectar operativamente a un conector hembra de una espiga, grifo u otro dispositivo similar de control de valvulas.
[0045] El conector interno 53 del acoplador hembra 50 gira en torno al cuerpo principal 56, de tal manera que este cuerpo tambien gira en relation con el tubo interior 20 y el tubo exterior 40, los cuales estan operativamente conectados o sujetos al vastago 54. Una ferula 51 se coloca sobre la camisa o el tubo exterior 40 y el tubo interior 20. Posteriormente, la ferula 51, el tubo interior 20 y el tubo exterior con camisa de tela 40 se instalan sobre el vastago 63. Luego, el vastago 63 se expande para asegurar la manguera en el conector. Como se menciono anteriormente en relacion con el acoplador macho, se pueden utilizar construcciones alternativas para fijar el tubo interior 20 y el tubo exterior 40 al acoplador hembra 50. Como se ilustra en la FIG. 1, el conector 53 incluye un receptaculo 55 con forma de cavidad, encaje o similar, que se ajusta a la brida 57 del cuerpo principal 56. En la realization ilustrada, la brida 57 es un elemento similar a un anillo que protege interiormente desde el cuerpo principal 56 e incluye un extremo ubicado dentro del receptaculo 55. La estructura de la brida permite que el cuerpo principal 56 gire o rote alrededor del conector 53. La base de la seccion roscada 52 cuenta con una arandela 59 para proporcionar el sello deseado entre el acoplador hembra y el dispositivo que se conecta mediante enrosque a la seccion roscada 52.
[0046] Como alternativa, se pueden utilizar otros acopladores, conectores o conexiones de extremo de manguera, los que incluyen, entre otros, acoplamientos de apriete, dentados o engarzados (externos) que sean de plastico, metal o una combination de ambos.
[0047] El conjunto de manguera 10 se ilustra en una position contrafda en relacion con la longitud y circunferencia en la FIG. 1. En esta posicion, el tubo interior elastico 20 se encuentra
en un estado contrafdo o relajado sin una fuerza interna aplicada en la superficie interior 22,
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que sea suficiente como para expandir o estirar el tubo interior 20. Segun el material que se use para la cubierta del tubo exterior 40, puede que exista un espacio entre la misma y la capa de revestimiento deslizante 30, si esta presente o el tubo interior 20, cuando el conjunto de manguera este en una position contrafda.
[0048] La presion del lfquido dentro del tubo interior 20 se puede aumentar, por ejemplo, si se evita que el lfquido se expulse por la salida 16, como por ejemplo mediante una boquilla asociada o similar (no se muestra) y se introduce lfquido bajo presion en la entrada 14 del conjunto de manguera 10. Despues de que se alcanza o excede una presion de umbral minima, el tubo interior 20 experimenta una expansion longitudinal o circunferencial. La expansion del tubo interior 20 produce una disminucion del grosor de su pared y un incremento del diametro o la circunferencia de dicho tubo o la longitud del tubo interior en algunas realizaciones. Po lo tanto, puede que se presente un mayor volumen del lfquido en el tubo interior 20 en la posicion expandida, en comparacion con el volumen del lfquido que puede existir en una posicion contrafda, a menos de la presion minima del lfquido.
[0049] Segun la construction de la cubierta del tubo exterior 40, cuando esta se encuentre en la posicion expandida puede exhibir una disposition relativamente cilfndrica y uniforme a lo largo de lo longitud, consulte la FIG. 2 por ejemplo.
[0050] La presion estandar del agua que sale de la llave de un sistema municipal de agua es de aproximadamente 310,3 a 517,1 kPa (45 a 75 psi) y por lo general de alrededor de 413,7 kPa (60 psi). Dicha presion tiene un nivel sufrientemente mayor a la presion del lfquido minima que se requiere para la expansion de la manguera. La presion minima del lfquido que provoca la expansion del tubo interior 20 del conjunto de manguera 10, variara segun la construccion o la composition de ambos. Cuando una boquilla u otro dispositivo de restriction de flujo se conecta al acoplador macho 60 del conjunto de manguera 10, con el acoplador hembra 70 conectado operativamente a una llave, el tubo interior 20 se expandira cuando se abra o encienda la valvula de la llave a medida que fluya el agua a presion hacia la manguera. Si la boquilla impide el flujo del lfquido por el tubo interior, la presion al interior de este llegara sustancialmente al mismo valor de presion que tiene la que viene desde la fuente de presion del lfquido, como por ejemplo 289,6 kPa (60 psi) en el caso del suministro de agua municipal estandar. Cuando se descarga liquido desde la salida 16 del conjunto de manguera 10 por medio de una boquilla
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adecuada, se reduce la presion dentro del tubo interior 20. El conjunto de manguera permanecera en position expandida cuando la presion del liquido se mantenga sobre la presion minima del liquido. En una realization preferida, los acopladores son conectores de paso completo. No estan disenados para crear contrapresion dentro de la manguera.
[0051] Los conjuntos de manguera formados por la presente invention son relativamente livianos en comparacion con una manguera de jardm convencional. Los conjuntos de manguera de la presente invencion tienen la capacidad de soportar presiones de agua en el rango de 2758 kPa (400 psi) y seguir siendo relativamente livianos. Por ejemplo, un conjunto de manguera de 15 metros (50 pies) de la presente invencion que incluye acopladores u conectores finales, puede pesar entre 1,8 a 2,3 kilos (4 a 5 libras), con tubos interior y exterior de 15 metros de longitud aproximadamente.
[0052] Los conjuntos de manguera de la presente invencion tambien se caracterizan por i) un peso dado o combinado del tubo interior y el tubo exterior segun la longitud o ii) la densidad de masa lineal. Las construcciones descritas en este documento proporcionan un conjunto de manguera con un tubo interior y exterior con un peso total combinado que generalmente es entre 74,4 g/m y 163,68 g/m o 89,28 g/m y 148,80 g/m o bien entre 96,72 g/m y 133,92 g/m.
[0053] En relation con la capacidad de los conjuntos de manguera de la presente invencion para soportar la presion del agua o de otro liquido dentro de un rango deseado, el tubo interior y el tubo exterior posee una resistencia a la rotura determinada. Cuando se menciona en este documento, la resistencia a la rotura se define como la presion medida dentro del tubo interior en la primera falla de uno de los tubos interiores y exteriores, medida entre 20 °C a 24 °C. La resistencia a la rotura depende de la construction del conjunto de manguera. En algunas realizaciones, el tubo exterior, como por ejemplo una camisa de tela o textil exterior, puede fallar por una rotura o rasgadura antes de la falla del tubo interior. La falla del tubo interior se caracteriza por una ruptura que provoca fugas de liquido desde el interior de dicho tubo. Los conjuntos de manguera de la presente invencion en las realizaciones preferidas cuentan con un tubo interior y exterior con una resistencia a la rotura entre 1,379 kPa y 8,274 kPa o 8.963 kPa y 10.342 kPa o entre 2.758 kPa y 6.895 kPa o incluso entre 4.137 kPa y 6.205 kPa, medida de acuerdo con la prueba de resistencia a la rotura de la norma ASTM D380-94(2012).
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[0054] La prueba de resistencia a la rotura se realiza mediante el procedimiento de prueba de resistencia a la rotura. La section del conjunto de manguera que contiene un tubo interior y exterior que se va a probar, se debe cortar a una longitud de 61 cm +/- 7,62 cm, (2 ft +/- 3 in). Un acoplador macho se conecta al primer extremo de la seccion de la manguera que incluye el tubo interior y el tubo exterior y un acoplador hembra se conecta a un segundo extremo de la seccion. El acoplador hembra se conecta a un conector macho de un aparato de prueba que incluye un deposito con un volumen de agua suficiente para completar la prueba. La muestra de prueba se sostiene verticalmente en el aparato de prueba. Se deja salir el aire al interior de la manguera antes de realizar la prueba. Se tapa el acoplador macho. La temperatura del agua se mantiene en un rango de 20 °C a 24 °C, por ejemplo, mediante el uso de un elemento calefactor o de enfriamiento. El aparato de prueba incluye una bomba de desplazamiento positivo con capacidad para 8,3 litros por minuto y 6895 kPa (2,2 galones por minuto y 1.000 psi). Un motor electrico acciona la bomba. La bomba transfiere el agua por una tuberfa de lfquido pasado un transductor de presion, por ejemplo el comercializado por Dynisco de Franklin, MA como el modelo PT130-1M que mide la presion del lfquido, y con la seccion que se va a probar ubicada en la tuberfa de lfquido aguas abajo del transductor de presion. El aparato de prueba tambien puede incluir una valvula de alivio de presion que se puede ajustar para abrirse a una presion determinada, como por ejemplo 6895 kPa (1.000 psi), para evitar la acumulacion de presion hasta niveles que podrfan danar la bomba o las tuberfas del aparato. Despues de conectar la seccion de la manguera al aparato de prueba, la bomba se acciona y el agua fluye hacia esta, pasado el transductor de presion, y hacia la seccion de la manguera que esta tapada en el extremo macho. La presion aumenta en la tuberfa de proceso entre la bomba y la valvula, lo que se muestra en la pantalla del equipo Dynisco modelo 1290, con capacidad de contention maxima, del transductor de presion. La presion a la que se observa la primera falla del tubo interior o el tubo exterior se registra como la resistencia a la rotura. La prueba de resistencia a la rotura se realiza con la seccion de la manguera sumergida en agua, para absorber parte de la energfa liberada cuando esta se rompe.
[0055] Los conjuntos de manguera de la presente invention tambien se caracterizan, en algunas realizaciones, por una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal, por ejemplo kPa/(g/m) o kPa^m/g. Las construcciones descritas en este documento proporcionan un conjunto de manguera con un tubo exterior y un tubo interior que en conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal que generalmente varfa entre 18,53 kPa^m/g
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a 100 kPa^m/g o entre 30,89 kPa^m/g y 95 kPa^m/g o incluso entre 42,77 kPa^m/g y 85 kPa^m/g. Los rangos indicados anteriormente se aplican particularmente cuando el tubo interior incluye un material termoplastico. Las construcciones que incluyen tubos interiores de termoplastico de la presente invencion pueden ofrecer un peso liviano y una alta resistencia a la rotura. En otras realizaciones, las construcciones proporcionan un conjunto de manguera con un tubo exterior y un tubo interior que en conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal que generalmente varfa entre 52 kPa^m/g a 100 kPa^m/g o entre 52 kPa^m/g y 95 kPa^m/g o incluso entre 55 kPa^m/g y 85 kPa^m/g. Por motivos de claridad, el tubo interior en dichas construcciones puede incluir uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico. Como se describe anteriormente, la resistencia a la rotura se mide de acuerdo con la prueba de resistencia a la rotura de la norma ASTM D380-94(2012).
[0056] En vista de ello, queda claro que los conjuntos de manguera de la presente invencion presentan resistencias a la rotura por densidad de masa lineal muy deseables para los conjuntos de tubo exterior y tubo interior y, por lo tanto, son adecuados para diversas aplicaciones, en especial para mangueras de jardfn. Los conjuntos de manguera de la presente invencion ofrecen muchas ventajas y tienen la capacidad de lograr altas resistencias a la rotura y al mismo tiempo ser relativamente livianos, como se indica mediante las resistencias a la rotura por densidad de masa lineal deseadas. Si se habla en general sobre algunas construcciones de tecnicas anteriores, las construcciones de manguera mas livianas o delgadas en algunas realizaciones pueden tener resistencias a la rotura relativamente mas bajas mientras que las construcciones de manguera mas o menos pesadas o gruesas pueden lograr resistencias a la rotura mayores en algunas realizaciones. Los inventores han logrado provechosamente aumentos en la resistencia a la rotura mediante el desarrollo de un peso relativamente liviano por longitud, como se representa en el parametro de resistencia a la rotura por densidad de masa lineal.
[0057] Los conjuntos de manguera son muy flexibles y se pueden almacenar facilmente en espacios compactos en los que una manguera de jardfn convencional no cabrfa, como por ejemplo una cubeta o un recipiente similar. De acuerdo con la presente invencion, el proceso de soldadura o costura con aire caliente permite fabricar un conjunto de manguera con menos mano de obra, al disponer la insercion automatica del tubo interior en el tubo exterior que se forma alrededor de este como parte del proceso de soldadura.
[0058] Los conjuntos de manguera de la presente invencion son particularmente adecuados para aplicaciones de agua frfa.
[0059] Debido a la flexibilidad y versatilidad de los conjuntos de manguera, se puede utilizar un
sistema de sujecion como uno de tipo gancho y bucle, por ejemplo de VELCRO®, para
5 controlar el conjunto de manguera mientras no se use. Se puede conectar una correa de
sujecion a un extremo de la manguera mediante el ensarte de un extremo de un sujetador por un ojete hembra de ambos, de tal manera que el sujetador se pueda fijar permanentemente al conjunto de manguera.
[0060] Los conjuntos de manguera de la presente invencion tambien se pueden formar a partir 10 de ingredientes aprobados por la FDA para aplicaciones sin contacto con los alimentos, como
por ejemplo, RV y el servicio de agua potable marina.
[0061] Ejemplos
[0062] Ruptura por temperatura elevada
[0063] Como se describe en el ejemplo anterior, los conjuntos de manguera de jardfn se
15 sometieron a un ensayo de rotura a 49 °C (120 °F), para determinar su desempeno en
condiciones de alta temperatura. La construccion de esta invencion no perdio tanta resistencia a la rotura a altas temperatura en comparacion con las construcciones existentes.
[0064] Resistencia a las perforaciones
[0065] Como se describe anteriormente, se forzo un penetrador con punta contra un conjunto 20 de manguera presurizado. Se registro la fuerza maxima requerida para crear una fuga. Esta
construccion tuvo un desempeno similar al de las construcciones convencionales para trabajo pesado.
[0066] Comparacion de peso por longitud y prueba de resistencia a la rotura
[0067] La Tabla 1 presenta la comparacion de los siguientes conjuntos de manguera a partir del peso por longitud y la prueba de resistencia a la rotura. La resistencia a la rotura se midio de acuerdo con la prueba de resistencia a la rotura descrita en este documento. El peso por longitud de la manguera se calculo a partir de una seccion de tubo de 61 cm +/- 7,62 cm. La
5 medicion de peso por longitud excluye el peso de cualquier conector o acoplador final. El peso se midio con una pesa digital de laboratorio con visualization del peso del producto en gramos.
[0068] Se probaron los siguientes conjuntos de manguera:
- Ejemplo 1
- El tubo interior incluyo PVC de alto peso molecular y el tubo exterior era de poliester tejido con una hebra de 840 denier en las direcciones de urdimbre y trama, con una costura soldada presente a lo largo del tubo exterior.
- Ejemplo 2
- El tubo interior incluyo PVC de alto peso molecular y el tubo exterior era de poliester tejido con una hebra de 840 denier en las direcciones de urdimbre y trama, con una costura soldada presente a lo largo del tubo exterior.
- Ejemplo comparativo 1
- Telebrands Corp de Fairfield, NJ
- Ejemplo comparativo 2
- Flexable™ (2016) Flexable Extreme (Sam’s Club) comercializado por Tristar Products, Inc. de Fairfield, NJ
- Ejemplo comparativo 3
- X-hose™ (2016) PRO Extreme comercializado por National Express, Inc. de Norwalk, CT
- Ejemplo comparativo 4
- Teknor Apex para trabajo ligero (modelo 8500) de Teknor Apex, Pawtucket, RI
- Ejemplo comparativo 5
- Teknor Apex para trabajo mediano (modelo 8535)
- Ejemplo comparativo 6
- Teknor Apex Neverkink® para trabajo pesado
(modelo 8692)
Tabla 1
- Prueba
- Comp. Prueba 1 Comp. Prueba 2 Comp. Prueba 3 Comp. Prueba 4 Comp. Prueba 5 Comp. Prueba 6 Prueba 1 Prueba 2
- Peso por longitud (g/m)
- 52,4 56,5 55,4 154,2 165,68 237,9 122,3 104,2
- Resistencia a la rotura (kPa)
- 2641 2399 2537 1551*** 2068*** 2757*** 6500* 7374**
- Resistencia a la rotura por densidad de masa lineal (kPa*m/g)
- 50,4 42,5 45,8 10,1 12,5 11,6 53,1 70,8
*Promedio de 700 pruebas
**Promedio de 2 pruebas. Las mangueras probadas no tuvieron fallas y el valor indicado 5 representa la presion promedio mas alta lograda antes de la apertura de la valvula de alivio de presion.
***Especificacion
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[0069] Como se muestra en la Tabla 1, los ejemplos de la presente invencion tienen resultados relativamente altos para la prueba de resistencia a la rotura y siguen siendo mas o menos livianos en comparacion con las mangueras de jardfn convencionales de un tubo. Los ejemplos 1 y 2 tambien exhiben una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal y resultados de resistencia a la rotura deseables en comparacion con los ejemplos comparativos, especialmente en relacion con los ejemplos comparativos 1 a 3, que incluyen tubos interiores elastomericos. Los ejemplos comparativos 4 a 6 incluyen materiales termoplasticos. Los ejemplos 1 y 2 logran mejores resultados de resistencia a la rotura por densidad de masa lineal y resistencia a la rotura que dichas construcciones.
[0070] La invencion ademas se refiere a lo siguiente:
[0071] 1. Un conjunto de manguera compuesto por: un tubo interior que incluye uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; y un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero tiene una longitud y una costura soldada a lo largo de dicha longitud del tubo exterior, que abarca el material fundido del tubo exterior.
[0072] 2. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 1, donde el tubo exterior posee un primer y segundo extremo y dos lados entre los extremos, donde los dos lados estan unidos a la costura soldada y donde la segunda longitud es como mfnimo dos veces mas grande que la primera longitud.
[0073] 3. El conjunto de manguera de acuerdo con los puntos 1 o 2, donde el tubo exterior posee una superficie interior con una circunferencia y la segunda circunferencia del tubo interior es menor o igual que la circunferencia de la superficie interior del tubo exterior.
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[0074] 4. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 3, donde el conjunto ademas incluye un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubo interior y el tubo exterior, y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos de dichos tubos.
[0075] 5. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 4, donde el conjunto ademas incluye una capa de revestimiento deslizante en contacto directo con el tubo interior.
[0076] 6. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 5, donde la costura soldada posee un ancho de soldadura de 9,5 mm +/- 3,0 mm y donde dicha costura posee un grosor de soldadura que es al menos 50 % mas grande que el grosor de la tela del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
[0077] 7. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 6, donde la soldadura de la costura soldada posee un ancho de 9,5 mm +/- 1,50 mm y donde el grosor de soldadura es al menos 75 % mas grande que el grosor del material del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
[0078] 8. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 7, donde la el grosor de soldadura de la costura soldada es al menos 100 % mas grande que el grosor del material del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
[0079] 9. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 8, donde el tubo interior consta del material termoplastico, donde dicho material incluye policloruro de vinilo y donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande.
[0080] 10. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 8, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
[0081] 11. Un proceso para producir un conjunto de manguera que se compone de: obtener un tubo interior que incluya uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde
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el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del liquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; obtener un material que tenga un primer y segundo extremo, un primer y segundo lado, donde los lados se encuentren entre los extremos; envolver el material alrededor del tubo interior y empalmar el primer y segundo lado del material y calentar el material para fundir y unir el primer lado al segundo lado a lo largo de la longitud de los lados y, de esta manera, formar un tubo exterior con una costura soldada a lo largo de la longitud del conjunto de manguera, donde durante la formation del tubo exterior, una section del tubo interior se ubique dentro del tubo exterior.
[0082] 12. El proceso de acuerdo con el punto 11, incluido ademas el paso de solapamiento del primer y segundo lado de la tela de 9,5 mm +/- 3,0 mm.
[0083] 13. El proceso de acuerdo con el punto 12, incluido ademas el paso de solapamiento del primer y segundo lado de la tela de 9,5 mm +/- 1,5 mm.
[0084] 14. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 13, donde el paso de calentamiento incluye el calentamiento del material con aire caliente a una temperatura entre 550 °C y 750 °C.
[0085] 15. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 14, incluido ademas el paso para formar parcialmente el material alrededor del tubo interior con un dispositivo de sujecion plegable y el moldeo del material en un perfil redondo y tubular mediante el uso de un troquel.
[0086] 16. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 15, incluido ademas el paso para hacer pasar el tubo interior y el tubo exterior por un conjunto de rodillos, que fuerzan las superficies del material calentado una contra otra bajo presion, despues del paso de calentamiento.
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[0087] 17. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 16, donde el paso de calentamiento incluye el calentamiento del material con aire caliente a una temperatura entre 100 °C y 700 °C.
[0088] 18. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 9 a 17, donde la segunda longitud es al menos dos veces mayor que la primera longitud.
[0089] 19. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 18, donde el tubo interior consta del material termoplastico, donde dicho material incluye policloruro de vinilo y donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande.
[0090] 20. El proceso de acuerdo con cualquiera de los puntos 11 a 18, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
[0091] 21. Un conjunto de manguera compuesto por: un tubo interior que consta de uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m, y una resistencia a la rotura de entre 1.379 kPa y 10.342 kPa medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0092] 22. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 21, donde el tubo interior y el tubo exterior poseen un peso total entre 89,28 g/m y 148,80 g/m.
[0093] 23. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 y 22, donde el tubo interior y el tubo exterior poseen un peso total entre 96,72 g/m y 133,92 g/m.
[0094] 24. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 23, donde la resistencia a la rotura es de entre 2.758 kPa y 8.963 kPa.
[0095] 25. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 24, donde la resistencia a la rotura es de entre 4.137 kPa y 8.274 kPa.
5 [0096] 26. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 25, donde el
tubo exterior consta de un material textil que es de uno o mas materiales trenzados, tejidos o no tejidos.
[0097] 27. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 25, donde el tubo exterior se forma a partir de una pelfcula, una pelfcula reforzada con fibra o una lamina.
10 [0098] 28. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 27, donde la
segunda longitud es al menos dos veces mayor que la primera longitud.
[0099] 29. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 28, donde la segunda longitud es entre 2 a 4 veces mayor que la primera longitud.
[0100] 30. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 29, donde 15 los conectores finales incluyen un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubo
interior y exterior y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos del tubo interior y exterior, donde ambos tubos en conjunto poseen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal entre 18,53 kPa^m/g a 63,18 kPa^m/g.
[0101] 31. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 27 o 30, 20 donde el tubo interior consta de material termoplastico.
[0102] 32. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 31, donde el material termoplastico incluye policloruro de vinilo y donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande.
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[0103] 33. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 30, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
[0104] 34. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 33, donde el tubo interior incluye una capa de revestimiento deslizante en contacto directo con dicho tubo.
[0105] 35. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 34, donde el tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,0 mm a 2,0 mm, medido en direccion radial en una posicion contrafda.
[0106] 36. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 35, donde el tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,40 mm a 1,65 mm, medido en direccion radial en una posicion contrafda.
[0107] 37. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 21 a 36, donde el tubo exterior pose una longitud y una costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo.
[0108] 38. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 37, donde la costura soldada posee un ancho de soldadura de 9,5 mm +/- 1,5 mm, medido de forma perpendicular a la longitud.
[0109] 39. Un conjunto de manguera compuesto por: un tubo interior que consta de un material elastomerico y un material termoplastico, donde este tubo tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas grande y b) una segunda circunferencia mas grande despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; y donde los tubos interior y exterior en su conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal entre 52 kPa^m/g a 100
kPa^m/g, donde dicha resistencia esta medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012); y donde el tubo interior y exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m.
[0110] 40. El conjunto de manguera de acuerdo con el punto 39, donde el tubo interior y el tubo exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m y una resistencia a la rotura de entre
5 1.379 y 10.342 kPa de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
[0111] 41. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 y 40, donde la resistencia a la rotura por densidad de masa lineal es de entre 52 kPa^m/g y 95 kPa^m/g.
[0112] 42. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 41, donde la resistencia a la rotura por densidad de masa lineal es de entre 52 kPa^m/g y 85 kPa^m/g.
10 [0113] 43. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 42, donde el
tubo exterior consta de un material textil que es de uno o mas materiales trenzados, tejidos o no tejidos.
[0114] 44. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 43, donde la segunda longitud es al menos dos veces mayor que la primera longitud.
15 [0115] 45. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 44, donde la
segunda longitud es entre 2 a 4 veces mayor que la primera longitud.
[0116] 46. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 45, donde los conectores finales incluyen un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubo interior y el tubo exterior, y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos de dichos
20 tubos.
[0117] 47. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 43 o 46, donde el tubo interior consta de material termoplastico.
[0118] 48. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 46, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
[0119] 49. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 48, donde el 5 tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,2 mm a 1,8 mm, medido en
direction radial en una position contrafda.
[0120] 50. El conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de los puntos 39 a 49, donde el tubo exterior pose una longitud y una costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo, y donde la costura posee un ancho de
10 soldadura de 9,5 mm +/- 1,5 mm, medido de forma perpendicular a la longitud.
[0121] Si bien, de acuerdo con los estatutos de patentes se establecio la mejor manera y la realization preferida, el alcance de la invention no se limita a ello, sino por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (38)
- REIVINDICACIONES1. Conjunto de manguera compuesto por:un tubo interior que incluye uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia 5 inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior; yun tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero tiene una longitud y una 10 costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo.
- 2. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el tubo exterior posee un primer y segundo extremo y dos lados entre los extremos, donde los dos lados estan unidos a la costura soldada y donde la segunda longitud es como mfnimo dos veces mas grande que la15 primera longitud.
- 3. Conjunto de manguera de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, donde el tubo exterior posee una superficie interior con una circunferencia y la segunda circunferencia del tubo interior es menor o igual que la circunferencia de la superficie interior del tubo exterior.
- 4. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el 20 conjunto ademas incluye un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubointerior y el tubo exterior, y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos de dichos tubos.510152025
- 5. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el conjunto ademas incluye una capa de revestimiento deslizante en contacto directo con el tubo interior.
- 6. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la costura soldada posee un ancho de soldadura de 9,5 mm +/- 3,0 mm y donde dicha costura posee un grosor de soldadura que es al menos 50 % mas grande que el grosor de la tela del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
- 7. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 6, donde la soldadura de la costura soldada posee un ancho de 9,5 mm +/- 1,50 mm y donde el grosor de soldadura es al menos 75 % mas grande que el grosor del material del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
- 8. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 7, donde la el grosor de soldadura de la costura soldada es al menos 100 % mas grande que el grosor del material del tubo exterior en una seccion sin costura soldada.
- 9. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el tubo interior consta del material termoplastico, donde dicho material incluye policloruro de vinilo y donde el tubo interior se puede expandir a una segunda circunferencia mas grande.
- 10. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
- 11. Conjunto de manguera compuesto por:un tubo interior que incluye uno o mas materiales elastomericos y un material termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior;un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado o empalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; ydonde el tubo interior y el tubo exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m y una resistencia a la rotura de entre 1.379 y 10.342 kPa, medido de acuerdo con la norma 5 ASTM D380-94(2012).
- 12. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 11, donde el tubo interior y el tubo exterior poseen un peso total entre 89,28 g/m y 148,80 g/m.
- 13. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, donde el tubo interior y el tubo exterior poseen un peso total entre 96,72 g/m y 133,92 g/m.10 14. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, donde laresistencia a la rotura es de entre 2.758 kPa y 8.963 kPa.
- 15. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, donde la resistencia a la rotura es de entre 4.137 kPa y 8.274 kPa.
- 16. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, donde el 15 tubo exterior consta de un material textil que es de uno o mas materiales trenzados, tejidos o notejidos.
- 17. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, donde el tubo exterior se forma a partir de una pelfcula, una pelfcula reforzada con fibra o una lamina.
- 18. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, donde la 20 segunda longitud es al menos dos veces mayor que la primera longitud.
- 19. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, donde la segunda longitud es entre 2 a 4 veces mayor que la primera longitud.
- 20. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, donde los conectores finales incluyen un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubo interior y exterior y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos del tubo interior y exterior, donde ambos tubos en conjunto poseen una resistencia a la rotura por densidad de5 masa lineal entre 18,53 kPa^m/g a 63,18 kPa^m/g.
- 21. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17 o 20, donde el tubo interior consta de material termoplastico.
- 22. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 21, donde el material termoplastico incluye policloruro de vinilo y donde el tubo interior se puede expandir a una segunda10 circunferencia mas grande.
- 23. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20, donde el tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segunda a longitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
- 24. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 23, donde el 15 tubo interior incluye una capa de revestimiento deslizante en contacto directo con dicho tubo.
- 25. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 24, donde el tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,0 mm a 2,0 mm, medido en direccion radial en una posicion contrafda.
- 26. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 25, donde el 20 tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,40 mm a 1,65 mm, medido endireccion radial en una posicion contrafda.
- 27. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 26, donde el tubo exterior pose una longitud y una costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo.
- 28. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 27, donde la costura soldada posee un ancho de soldadura de 9,5 mm +/- 1,5 mm, medido de forma perpendicular a la longitud.
- 29. Conjunto de manguera compuesto por:un tubo interior que incluye uno o mas materiales elastomericos y un material 5 termoplastico, donde el tubo interior tiene una primera longitud y una primera circunferencia inferior a una presion de expansion minima, donde el tubo interior se puede expandir a una o mas de a) una segunda longitud mas larga y b) una segunda circunferencia mas larga despues de la aplicacion de la presion del lfquido en una superficie interior del tubo interior a la presion de expansion minima o superior;10 un tubo exterior que cubre el tubo interior, donde el primero no esta unido, conectado oempalmado al tubo interior entre los acopladores finales del conjunto de manguera; ydonde los tubos interior y exterior en su conjunto tienen una resistencia a la rotura por densidad de masa lineal de entre 52 kPa^m/g y 100 kPa^m/g, donde dicha resistencia esta medida de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012), y donde el tubo interior y exterior 15 tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m.
- 30. Conjunto de manguera de acuerdo con la reivindicacion 29, donde el tubo interior y el tubo exterior tienen un peso total entre 74,4 g/m y 163,68 g/m y una resistencia a la rotura de entre 1.379 y 10.342 kPa de acuerdo con la norma ASTM D380-94(2012).
- 31. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 y 30, donde la 20 resistencia a la rotura por densidad de masa lineal es de entre 52 kPa^m/g y 95 kPa^m/g.
- 32. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 31, donde la resistencia a la rotura por densidad de masa lineal es de entre 52 kPa^m/g y 85 kPa^m/g.
- 33. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 32, donde el tubo exterior consta de un material textil que es de uno o mas materiales trenzados, tejidos o no tejidos.
- 34. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 33, donde la 5 segunda longitud es al menos dos veces mayor que la primera longitud.
- 35. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 34, donde la segunda longitud es entre 2 a 4 veces mayor que la primera longitud.
- 36. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 35, donde los conectores finales incluyen un acoplador macho conectado a los primeros extremos del tubo10 interior y el tubo exterior, y un acoplador hembra conectado a los segundos extremos de dichos tubos.
- 37. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 33 o 46, donde el tubo interior consta de material termoplastico.
- 38. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 36, donde el 15 tubo interior consta del material elastomerico y donde este tubo se puede expandir a la segundalongitud mas larga y a la segunda circunferencia mas grande.
- 39. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 38, donde el tubo interior posee un grosor de pared de aproximadamente 1,2 mm a 1,8 mm, medido en direction radial en una position contrafda.20 40. Conjunto de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 39, donde eltubo exterior posee una longitud y una costura soldada a lo largo de la longitud del tubo exterior y dicha costura consta de material fundido de este tubo, y donde la costura posee un ancho de soldadura de 9,5 mm +/- 1,5 mm, medido de forma perpendicular a la longitud.
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