ES1176608U - Estructura de construcción mecanizada en seco. - Google Patents

Abstract

1. Estructura de construcción mecanizada en seco, formada por elementos metálicos ligeros como estructura del edificio y paneles autoportantes de madera como cerramiento, cuyos componentes característicos de la invención corresponden a: placas de anclaje de cimentación, cuadro-zuncho del forjado y rotulas como elementos de unión entre la cimentación, forjado y pilares a nivel del suelo de planta baja; las bridas como elementos de conexión entre el forjado, zuncho y pilares a nivel de entrepiso y/o de cubierta de techo, caracterizado por utilizar perfiles angulares (1) con orificios (2), que se atornillan a las placas (3), a través de los orificios (4), para formar un cuadro (5), a su vez, las placas (3) tienen orificios (6) en los cuales se atornillan por debajo las barras (7) que forman la armadura de los troncos (8), como parte de la cimentación de hormigón armado ejecutada in situ, además, cada una de las placas (3) tienen un orificio (9) para ejecutar el vertido del hormigón en cada tronco (8) encofrado. El cuadro (5), pertenece al zuncho del arriostramiento del forjado, formado por perfiles conformados (10) con orificios (11) en los extremos, dispuestos en paralelo, se apoyan y fijan en los extremos, al ala del perfil angular (1) con orificios (12) que coinciden con los orificios (11) del perfil conformado (10), al cual, se atornillan. Sobre las placas (3) se apoyan las rótulas (13), formadas por dos chapas (22) en forma de U invertida, iguales, separadas, en posición vertical, con dos orificios (24), soldadas en la parte inferior a un perfil angular (23) con dos orificios (14) y por la parte superior a una placa (16) con orificios (17), en posición horizontal, soldada a las chapas (22). Las rótulas ubicadas en las esquinas se diferencian de las colocadas en posición longitudinal intermedia en que las dos chapas (22) con forma de U invertida, iguales, irán soldadas en escuadra a 90º, en posición vertical, además, disponen de un soporte auxiliar (27) ubicado en la esquina opuesta a la escuadra, chapas y soporte auxiliar irán soldados en la parte inferior a dos perfiles angular (23) unidos en escuadra a 90º, con orificios (14) y por la parte superior a una placa (16) en posición horizontal con orificios (17). Las rótulas (13) se apoyan en la placa (3) y se fijan con tornillos a través de los orificios (14) al perfil ángulo (1) del zuncho, con orificios (15), comportándose las rótulas como elementos fijos soportando los esfuerzos de transición entre las placas (3) de anclaje a la cimentación y la placa (18) soldada a la base del pilar (20), perteneciente a la estructura metálica sobre planta baja; se vincula la rótula (13), a través de la placa (16) con los orificios (17), con la placa (18) soldada a la base del pilar (20), con orificios (19) coincidentes, por la cual se atornillan, interponiéndose entre las placas (16) y (18) una junta (21) elástica.

Description

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ESTRUCTURA DE CONSTRUCCIÓN MECANIZADA EN SECO.

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere al sector de la técnica de la edificación, en particular a los sistemas de construcción mecanizada e industrializada, que se monta en seco.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen numerosos sistemas de construcción en serie, fabricados a partir de elementos mecanizados y terminados en taller, que luego se transportan por módulos o por conjunto de elementos, en general pesados y/o de gran volumen, utilizan medios auxiliares intensivos para el montaje en obra y no reúnen las condiciones de sostenibilidad, que minimicen el consumo energético y emisiones de C02, además pocos de sus elementos son reutilizables o reciclables.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene soluciones constructivas propias, desarrolladas en una estructura mecanizada de construcción en seco, para edificios destinados a diferentes usos y adaptado para ser utilizado en cualquier terreno independientemente de la zona climatológica o sísmica, dadas sus características anti-sismo.

La estructura está formada por elementos metálicos de acero ligero, utilizando perfiles laminados, conformados, tubulares y elementos mecanizados en taller, totalmente despiezado, se arma en obra de forma sencilla y rápida, sin soldaduras, como un mecano, a través de encajes de una pieza con otra, con uniones atornilladas, tensores y rigidizadores que le otorgan a la estructura de construcción, la rigidez, solidez y resistencia suficiente.

Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.» Muestra el cuadro de arranque de la estructura metálica.

Figura 2.- Muestra el detalle de las placas de anclaje, en el cuadro, de los pilares centrales y de esquina de la estructura metálica.

Figura 3.- Muestra el despiece de la unión entre rótula, cuadro, placa y pilar intermedio. Figura 4.- Muestra el despiece de la unión entre rótula, cuadro, placa y pilar de esquina.

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Figura 5.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar, zuncho de entrepiso y viga en pilar intermedio.

Figura 6.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar y zuncho de entrepiso en pilar de esquina.

Figura 7.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar, zuncho de cubierta y correa en pilar intermedio en estructura de cubierta.

Figura 8.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar, zuncho-correa de cubierta en pilar intermedio.

Figura 9.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar, zuncho de cubierta y correa-zuncho de cierre en pilar de esquina.

Figura 10.- Muestra el despiece y el ensamblado de la unión entre pilar, zuncho de cubierta inclinada y correa cumbrera.

Figura 11.- Muestra el panel auto portante tipo de fachada.

Figura 12.-Muestra la colocación del panel autoportante de la fachada con la estructura. Figura 13.- Muestra el panel auto portante con hueco de fachada.

La estructura de construcción mecanizada en seco, se caracteriza por optimizar el proceso constructivo, basado en el mecanizado de elementos ligeros, desarrollado en dos grupos principales y diferenciados; la estructura y los cerramientos, ambos unidos poseen grandes prestaciones, estableciéndose como las más relevantes, las siguientes:

1o. Sistema de elementos mecanizados, perteneciente al arranque de la estructura metálica.

Se implementa un conjunto de elementos metálicos de acero, mecanizados en taller, formado por perfiles ángulo ML” (1), que se unen a través de placas (3) de chapa lisa, con orificios (4) previstos convenientemente, permiten fijar mediante tornillos, los extremos de los perfiles (1), para formar un cuadro rígido (5), perfectamente alineado, con exactitud a la forma y posición establecida, de fácil nivelación, con características indeformables. Según se indica en las figuras 1 y 2.

El cuadro (5) pertenece al zuncho del arriostramiento de la estructura metálica a nivel de arranque de pilares y forjado del suelo de planta baja, ubicado en el perímetro. Dependiendo de las dimensiones de la planta del edificio, este puede formarse mediante dos o más cuadros adosados, apoyados en los extremos a las placas (3), como opción al apoyo de más pilares interiores y/o para disminuir la luz entre apoyos del forjado.

Los perfiles (1) que integran el cuadro (5) llevan orificios (2) por tramos, donde se atornillan por debajo, otras placas intermedias, además de las esquinas; son de fácil manipulación y montaje en obra, por su escaso peso y tamaño, simplifica y asegura el correcto replanteo planialtimétrico durante el proceso de inicio de la construcción, su emplazamiento,

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excavación, cimentación y arranque de la estructura metálica.

Los perfiles (1) que integran el cuadro (5), si fuesen de grandes longitudes, podrán seccionarse y solaparse los tramos rectos en obra, similar a la unión de las esquinas, unidos mediante tornillos, utilizando la placa (3), como unión entre ambos perfiles (1). Los perfiles poseen orificios (2), coincidentes con los orificios (4) de la placa (3), además la fijación de la rótula (13), le otorga rigidez a la unión del perfil (1), el cual, dispone de unos orificios (15) coincidentes con los orificios (14) del perfil de la rótula (13). Ver figuras 3 y 4. El cuadro (5) queda elevado y separado del terreno, fijado a las placas (3) mediante tornillos. Se continúa con la colocación de las barras (7) de redondo de acero, provistas de rosca para atornillarse a los orificios (6) de la placa (3). Las barras (7) quedan instaladas por debajo de la placa (3) como parte de la armadura de la cimentación, quedando embebidas dentro del tronco (8) previamente encofrado. El vertido del hormigón se realiza a través de un orificio (9), ubicado en cada placa, complementa la cimentación de hormigón armada establecida, ejecutada in situ.

Sobre la placa (3) de la cimentación y junto al perfil angular (1) del cuadro, se apoya, encaja y atornilla la rótula (13), pieza de unión mecanizada y soldada en taller, formada por dos chapas (22), con forma de U invertida, iguales y separadas en paralelo, con dos orificios (24), en posición vertical, soldadas en la parte inferior a un perfil angular (23) con orificios (14) y por la parte superior, una placa (16) de chapa soldada en posición horizontal, con orificios (17). La rótula (13) en obra, se coloca desplazándose verticalmente, encajando y abrazando, al perfil (1), donde se apoya sobre la placa (3) y se fija con tornillos, a través de los orificios (14) con los orificios coincidentes (15) del perfil (1) del cuadro.

En las rótulas (13) ubicadas en las esquinas, ver figura 4, las dos chapas (22) con forma de U invertida son iguales y se sueldan en escuadra con un ángulo de 90°, en posición vertical, soldadas en la parte inferior al perfil (23), formado por dos tramos unidos en escuadra con un ángulo de 90°, con dos orificios (14). La rótula dispone, además, de un soporte auxiliar (27), ubicado en la esquina opuesta a la escuadra, en posición vertical y por la parte superior una placa (16), en posición horizontal soldada por la parte inferior a las chapas (22) y al soporte auxiliar (27).

La placa (18) soldada a la base del pilar (20), colocada en la parte superior de la placa (16) de la rótula (13), sirve de apoyo. Se fijan y atornillan a través de los orificios (17) de la placa de la rótula (16) coincidentes con los orificios (19) de la placa de la base del pilar (18), interponiéndose entre ambas placas (16) y (18) una junta elástica (21).

El ala del perfil ángulo (1) del cuadro, tiene orificios (12), donde se apoyan y atornillan cada extremo del perfil conformado (10) con orificios (11), colocados en paralelo, dentro del cuadro (5), formando parte de la estructura del forjado del suelo de planta baja.

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2o Bridas entre pilar y zuncho a nivel de entrepisos.

Las bridas (26) son elementos metálicos de chapa de acero con forma de collarín, circular, cuadrado o rectangular según proceda, que abrazan y se acoplan a la sección del pilar (20), al cual se fijan con tornillos.

El zuncho metálico está formado por un perfil (25) de acero laminado o conformado, colocado en horizontal y en línea recta, el cual se interpone en tramos, a las bridas (26), formadas por un collarín de chapa de acero, de sección similar a la del tubo del pilar (20), más un margen de tolerancia para su acople, con el orificio en posición vertical, soldado al perfil (25), en tramos correspondiente a la distancia entre pilares alineados, como muestra la figura 5, se comporta como arrostramiento entre pilares (20) y como apoyo a vigas (32) de la estructura del forjado a nivel de entrepisos.

Los pilares (20) disponen de casquillos fijos (28) de forma y sección similar al collarín del zuncho (26), soldados a un mismo nivel en cada alineación de pilares que sirven de tope y apoyo del zuncho.

El largo del zuncho formado por el perfil (25) y las bridas (26), será el que resulte de sumar en línea recta la cantidad de pilares alineados sobre un lateral del edificio. Se realiza en taller para su instalación en obra. El zuncho se introduce simultáneamente a través de las bridas (26), por la parte superior de los pilares (20) alineados, como anillo al dedo, se desplaza verticalmente, hasta hacer tope en los casquillos (28) soldados a cada uno de los pilares, además se fija el zuncho a través de las bridas (26), con orificios (36), atornillado al pilar (20). Figuras 5 y 6.

Los zunchos transversales (33),de cierre, con dirección paralela a las vigas de entrepiso

(32) , se forman con bridas (34) de chapa similares a los collarines del zuncho de entrepiso, se apoyan sobre las bridas (26) del zuncho perpendicular, como indica la figura 6, correspondientes a los pilares (20), ubicados en las esquinas, coincidiendo el nivel superior del perfil (32) de la viga, con el nivel superior del perfil (33) del zuncho; las bridas (26) intermedias, correspondiente a los pilares (20) alineados, se resuelve utilizando un perfil

(33) de acero laminado o conformado, colocado en horizontal, en línea recta, el cual se interpone en tramos, entre los pilares (20), soldado a las bridas (26), de características de apoyo y fijación similar a las descriptas anteriormente.

Sobre la parte superior del zuncho y en correspondencia con los pilares enfrentados, se apoyan los extremos de las vigas (32), ver figura 5, mediante soportes metálicos (30) soldados, con forma angular, con orificios (29), coincidentes con los orificios (31) previstos en el perfil (25), por los cuales se atornillan a ambos lados del pilar (20), interponiendo entre el apoyo de la viga y el zuncho, una junta (35) elástica, para absorber las dilataciones, movimientos y vibraciones de las vigas (32) o correas metálicas correspondiente al

entrepiso, con el resto de la estructura del edificio.

3o Bridas entre pilar y zuncho a nivel de cubierta de techo.

El zuncho a nivel de la cubierta se resuelve utilizando un perfil (37) laminado o conformado de acero, en forma de U, en tramo recto, continuo, alineado a los pilares (20), con quiebro 5 en la cumbrera, como se muestra en la figura 10, para el caso de una cubierta inclinada, al cual se sueldan en la parte inferior del perfil (37), las bridas (38) de chapa de acero, con forma de collarines, con ranuras para el encastre y acople al perfil abierto U (37), a la distancia entre pilares (20), alineados sobre un lateral del edificio, colocados los orificios de las bridas (38) en posición vertical, teniendo un mínimo de holgura, para el encaje y 10 acople a la sección del perfil tubular del pilar (20).

El zuncho fabricado en taller provisto de bridas (38) soldadas, se monta en obra, introduciendo simultáneamente en posición vertical, emboquillando en la cabeza de los pilares tubulares alineados, a continuación, se atornillan las bridas (38) mediante el orificio (44), al pilar (20); pudiendo seccionarse el zuncho en tramos rectos continuos, unidos 15 mediante placa con solapes en ambos extremos del zuncho a unir, con orificios coincidentes en ambas piezas para su atornillado.

La cabeza de los pilares (20), tienen un soporte (46), de chapa de acero plegada, saliente del interior del pilar (20), soldado a este, con forma de asiento, sirve de tope y apoyo del zuncho (37) sobre el pilar (20); a su vez el zuncho se comporta como arriostramiento del 20 conjunto y cierre perimetral de la estructura metálica a nivel de la cubierta de techo. Ver figura 7, 8, 9 y 10

Sobre la parte superior de ambos zunchos y en correspondencia con la posición de los pilares (20) enfrentados, se apoyan los extremos de las correas (42) de acero o madera, como se indica en la figura 7, mediante soportes (39) con forma angular de acero y se fija 25 mediante los orificios (40), en coincidencia con los orificios (41) del perfil (37), al cual se atornillan, interponiéndose entre ambos, una junta (45) elástica de neopreno, para absorber las dilataciones y movimientos de la estructura.

La unión de los extremos del zuncho, en el cierre de esquina, ver figura 9, corresponden al zuncho-correa (48), paralelo a las correas (42), coincidiendo la parte superior a un mismo 30 plano de nivel, se apoya y fija mediante un soporte (39) de forma angular soldado, con orificio (40), en coincidencia con el orificio (41) del perfil (37), al cual se atornillan. Las correas (42) tienen la opción de extensiones salientes (43), que soportan la estructura para la formación de aleros de la cubierta de techo del edificio, como se muestra en la figura 7. 4o Paneles de cerramiento autoportantes de madera.

35 El cerramiento vertical entre el forjado del suelo de planta baja, los entrepisos y la cubierta de techo del edificio, se realiza utilizando paneles autoportantes de madera armados en

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taller, compuestos por tableros (49) de madera de partículas tipo OSB, contrachapados, alistonados, o contra laminados; unidos a listones (50) de madera maciza, atornillados y/o encolados o pegados, colocados en paralelo, separados, en forma de costillas, otorgando la solidez necesaria al panel, que se apoya y fija con tornillos a la estructura metálica. Ver figura 11 y 12.

El sistema de cerramiento vertical exterior, lo forman básicamente una doble hoja, separadas por una cámara, en la cual se aloja el aislamiento termo-acústico, adicional opcional, los tubos de las instalaciones y la estructura metálica portante del edificio.

Los listones (50) de madera del panel de cerramiento vertical exterior, quedan ocultos dentro de la cámara que ocupa la estructura metálica, como se muestra en la figura 12, con orificios pasantes (51), previsto para el paso de tuberías de instalaciones, fijado a los pilares (20), mediante soportes metálicos (47), con forma angular, soldados y/o atornillados, de un ala al pilar (20), a los cuales se cuelgan, fijan y se atornillan los listones (50) del panel, además estos se utilizan para apoyar, fijar y atornillar, los tableros y/o placas de laminado de cartón-yeso, del acabado interior del paramento.

El panel del cerramiento vertical, está provisto de un revestimiento exterior, compuesto por la aplicación de un mortero polimérico, adhesivo de altas prestaciones, colocado por la cara exterior lisa del tablero (49), al cual se adhieren las placas de aislamiento termo-acústico, de poliestireno expandido o extruido o lana de roca de alta densidad (53), sobre estás, se aplica otra capa de mortero y adherida a una malla de fibra de vidrio, acabado mediante mortero acrílico, elástico, mineral a base de resinas sintéticas (54); el panel autoportante se monta en obra totalmente terminado por la cara exterior; además como opción de ejecutar el revestimiento final del paramento vertical, sobre los paneles instalados, la aplicación del mortero con la malla y el acabado final, realizado en forma continua en obra, evitando las juntas entre paneles.

La placa de apoyo del suelo de planta baja, se resuelve mediante un entramado metálico ligero, separado y elevado del terreno, ejecutado en seco, utilizando perfiles conformados de acero (10), colocados en paralelo, separados, apoyados y atornillados en sus extremos, al ala del perfil (1), con orificios (12), coincidentes a los orificios (11) del perfil conformado (10), sobre estos, se apoya y fija con tornillos, el tablero machihembrado de OSB o panel de cemento reforzado, que garantiza la resistencia de uso.

El entrepiso se resuelve con elementos estructurales de acero ligero, montado en seco; vigas (32) se apoyan sobre el zuncho (25) en correspondencia con los pilares (20) y sobre estas, se apoyan y fijan con tomillos los paneles autoportantes de madera, formados por tableros de OSB, unido a listones (50) de madera maciza, atornillado y/o pegado, colocados en paralelo, separados, según resistencia necesaria de uso.

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La estructura del techo se realiza a partir de correas (42) metálicas de acero y/o madera maciza y/o laminada, apoyadas en los extremos y fijados con tomillos, al zuncho (37) en correspondencia de los pilares (20), sobre estas, se apoyan y fijan con tornillos, los paneles autoportantes de madera, formados por tableros de madera machihembrado (49), unidos a listones (50) de madera maciza, atornillado y/o pegado, realizado en taller, en obra se monta con la cara lisa vista del tablero (49) al interior, por la parte superior entre los listones, se coloca una manta de aislamiento termo- acústico.

Ventajas del sistema.

La ventaja más relevante de la estructura de construcción mecanizada en seco, es la optimización de un armazón de acero ligero, compuesto por perfiles laminados, huecos y conformados, mecanizados íntegramente en taller, donde cada elemento estructural colabora a diferentes soluciones, potenciando un sistema ágil, versátil, de fácil montaje e implica un estricto control de calidad de los materiales empleados y durante el proceso de fabricación.

El estructura, no opta por mecanismos tecnológicamente complejos, sino por el sentido común, utilizando materiales accesibles en el mercado, de bajo coste económico y energéticamente eficientes, optimizando el ciclo de vida de todos sus componentes y minimizando los costes de mantenimiento del edificio.

Las piezas que forman la estructura del edificio, son de dimensiones y peso reducidos, realizadas a través de uniones y ensambles que se sujetan por gravedad o presión de una sobre la otra, rigidizadores y uniones atornilladas, otorgándole la solidez y resistencia suficiente al conjunto, facilitando la manipulación, el traslado, la simplicidad en el proceso de montaje, la reducción de los medios auxiliares, no necesitando de personal especializado por todo ello fomenta la autoconstrucción.

Posee flexibilidad para adaptarse a construcciones de diferentes usos, e instalarse en lugares y condiciones adversas, con difícil acceso, en terrenos abruptos, alejados de centros urbanos, con climatología severa, exentos de suministros. El sistema es fácilmente trasportable, no genera espacios huecos en entre sus elementos, sus componentes son de dimensiones reducidas, livianos, de fácil manipulación, para ubicarse en contenedores o pallet, totalmente despiezado, siendo transportable, a través de carretera, por vía marítima o aérea, reduciendo los costes de transporte.

La estructura da versatilidad al edificio una vez construido, permitiendo que pueda ser modificado en su distribución, ampliado o reducido de manera fácil y rápida, incluso desmontarse y volverse a montar de forma sencilla. También puede trasladarse en su conjunto, una vez terminado.

La estructura de construcción utiliza materiales sostenibles, respetando el medio ambiente,

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reduciendo el coste energético y emisiones de C02. Todos los elementos son reutilizables, ecológicos y su instalación no degrada el terreno, no genera residuos, ni polución durante su proceso de construcción.

La construcción otorga al edificio una envolvente continua, por la instalación del aislamiento termo-acústico, colocado en la cara exterior del panel del cerramiento vertical, unido y prolongado en toda la superficie de la cubierta del techo y continuado por todo el suelo de la planta baja, de este modo reduce sensiblemente la demanda de energía, al quedar protegido con una piel que lo aísla del exterior, evita los puentes térmicos, los problemas higrotérmicos y limita las pérdidas y ganancias de calor.

La cubierta inclinada, está provista de una cámara ventilada, que recorre toda la superficie del bajo cubierta, valiéndose de sus elementos constructivos y de diseño, se crean espacios continuos con entrada de aire exterior, por la parte inferior y salida por la parte superior del tejado, recorriendo el aire en sentido ascendente, evitando condensaciones y favoreciendo el refrescamiento y evitando el recalentamiento.

Los aleros salientes de la cubierta inclinada del techo del edificio, proporcionan sombra sobre los paramentos verticales y acristalamientos, protegen de las inclemencias del tiempo, prolongado la vida útil, minimizando el mantenimiento. Posibilitando mejorar aún más, si se coloca una fachada vegetal sustentada por una malla metálica, con plantas enredadera de hoja caduca, separada del muro, suspendida del alero y fijada a las placas del forjado de planta baja, contribuye a minimizar significativamente la incidencia solar en verano, sobre la superficie de fachada, incluso sobre la cubierta del edificio, además, regula la temperatura y la humidificación, es absorbente acústico, del C02, retiene el polvo, da buena imagen estética y ecológica.

El suelo de la planta baja del edificio, queda elevado y separado del terreno, formando una cámara ventilada, que lo aísla de humedades y filtraciones de agua, por posibles inundaciones, le da mayor aislamiento térmico e hidrófugo, facilita el paso de instalaciones de desagües, posibles modificaciones, mantenimiento y no modifica, ni degrada el terreno. Considerando que el edificio a realizar con la estructura de construcción mecanizada en seco, pesa aproximadamente una décima parte, que el mismo edificio construido con el sistema tradicional y que además las cargas se distribuyen y trasmiten al terreno en más apoyos, la solución técnica, después de realizar el estudio correspondiente, supondrá una cimentación de menor volumen y peso, con reducción del consumo y transporte de materiales y medios auxiliares, menor tiempo de ejecución y un ahorro considerable en el coste final.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

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La cimentación de hormigón armado requerida y ejecutada in situ, será la que resulte del estudio geotécnico correspondiente, valorando las cargas del peso del edificio, en nuestro caso, muy por debajo de una construcción tradicional, que se vincula mediante los troncos de hormigón armado con sus respectivas placas de anclaje sobre el cual se apoya el forjado y arranque de pilares, elevado del nivel del terreno.

El proceso constructivo propuesto se obtendrá a partir de montar previamente sobre el lugar del terreno donde se ubica el edificio, un cuadro (5), ver figuras 1 y 2, formado por perfiles ángulo (1) de acero laminado, con orificios (2), unidos en sus extremos a través de placas (3) de chapa de acero liso, colocado por debajo, con orificios (4), con variantes en las esquinas con el resto, por los cuales se atornillan, además se colocan otras placas (3) en tramos intermedios del perfil, que pertenecen al anclaje de troncos de la cimentación del edificio, todo el mecanizado se realiza en taller.

El cuadro (5) armado nivelado y colocado en su posición definitiva, elevado y separado del terreno, tiene la solidez y rigidez suficiente, que lo hace indeformable, permite simplificar las tareas de ejecución inicial en obra como: visualizar, mover y ajustar su emplazamiento, marcar con exactitud el replanteo de la excavación e indicar con precisión la ubicación de los troncos (8), que pertenecen a los pilotes de hormigón armado de la cimentación, opción para la mayoría de los casos, para terrenos de consistencia blanda o media y exento de patologías severas; otras opciones son: realizar zapatas corridas o bases aisladas, con troncos (8).

Las placas (3) de anclaje a la cimentación, son de forma cuadrada o rectangular, con orificios (6) para atornillar por la parte inferior, las barras (7) de redondo de acero, formando parte de la armadura, quedando embebidas en los troncos, previo encofrado, por la parte saliente, elevado sobre el terreno. Se realiza el vertido del hormigón a través de un orificio (9) previsto en cada placa, por el cual se introduce la manguera, que impulsa el hormigón a través de bomba o de forma manual, a través de un embudo, por el cual se realiza el vertido controlado y el simultáneo vibrado del hormigón.

El cuadro (5) formado por perfiles (1), correspondiente al zuncho, tiene como opción, estar formado por dos o más cuadros adosados, apoyado en los extremos, en las placas (3), además de otras placas de anclaje previstas en el interior, que posibilita reducir la luz del forjado y obtener si fuere necesario más apoyos a pilares intermedios, que dependiendo del diseño y magnitud de la planta del edificio, lo requiera.

A continuación se colocan las rotulas de acero (13), como indican las figuras 3 y 4, mecanizadas en taller, como elemento de unión, que vinculan la cimentación, el forjado de planta baja y el apoyo de los pilares (20) en el arranque de la estructura metálica, formada por dos chapas de acero (22), con forma de U invertida, iguales, separadas y en paralelo,

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en las esquinas colocadas en escuadra con ángulo de 90°, en posición vertical, soldadas a la parte inferior del perfil angular (23), en las esquina lo forman dos perfiles en escuadra a 90° más un soporte (27) auxiliar ubicado en la esquina opuesta, se apoya sobre la placa (3) de anclaje a la cimentación y se fija con tornillos a través del orificio (14) coincidente con el orificio (15) del perfil (1) del zuncho; por la parte superior y en posición horizontal se suelda la placa (16), coincidente a otra placa (18) igual y soldada a la base del pillar (20), las cuales se unen, fijan y atornillan a través de los orificios (17) y (19), entre las cuales se interpone una junta (21), elástica de neopreno, de dimensiones similar a la sección del tubo del pilar (20).

Una vez concluido el izado de los pilares (20), que tienen una longitud de altura de planta baja más la opción de planta alta, provisto de una placa inferior soldada, por la cual se atornilla a la placa superior de la rótula (13), como base de los pilares a nivel del suelo de planta baja, se realiza el aplomado a través de la presión de apriete, regulada entre los cuatro tomillos ubicados en cada esquina de la placa, permitiendo a la junta elástica colocada, absorber el movimiento necesario de aplome.

Los elementos metálicos que quedan expuestos al exterior de forma indirecta, serán protegidos mediante un tratamiento galvanizado; los pilares y resto de estructura sobre planta baja, quedan en el interior del edificio, protegido dentro de la cámara estanca, a la cual se aplica el miniado o si fuere necesario galvanizado y si es vista, pintura ignífuga correspondiente.

A demás la junta elástica (21) sirve de separación entre la estructura de cimentación expuesta al exterior y la estructura metálica interna y protegida, que pertenece al interior del edificio, evitando el puente térmico y el control de las variaciones por dilataciones de los elementos metálicos, evitando movimientos, fricciones y ruidos de la estructura interior; coincidente con el aislamiento termo-acústico, del suelo de planta baja.

Se continúa con el montaje en obra de la estructura metálica, colocando el zuncho a nivel de entrepisos, ver figura 5; formado por un perfil U (25) de acero laminado o conformado, soldado en tramos, interpuesto por bridas (26) de acero, con forma de collarín, coincidentes con la separación de los pilares alineados y con una sección similar, más un margen de tolerancia para permitir introducirse al tubo del pilar (20), el cual tiene un casquillo fijo (28), de forma y sección similar al collarín (26) utilizado en el zuncho, soldado a cada tubo de los pilares (20) alineados, colocados a un mismo nivel, donde hace tope, se apoya y atornilla el collarín (26), por el orificio (36) del zuncho al pilar (20).

El zuncho se instala en cada alineación de pilares del perímetro del forjado del entrepiso, introduciendo simultáneamente en las cabezas de pilares (20), alineados, emboquillando y desplazándose verticalmente, hasta hacer tope en los casquillos fijos (28); los dos zunchos

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restantes paralelos a las vigas (32), como muestra la figura 6, comportándose como zuncho-viga (33), donde las bridas (34) de extremo y en esquina, quedan montadas superpuestas a la brida (26) en las esquinas, que coinciden a un mismo nivel, la parte superior del perfil (33) del zuncho, con las vigas (32); el forjado del entrepiso se resuelve mediante vigas (32) metálicas, apoyadas en sus extremos al perfil U (25), mediante soportes angular (30), soldados al extremo de la viga (32), colocado uno a cada lado, abrazando el pilar (20) y atornillado al perfil U (25) del zuncho, mediante orificios (31), coincidentes con el orificio (29) del soporte angular (30), interponiendo entre estos, una junta (35) elástica de neopreno, para absorber los movimientos y dilataciones de la estructura.

Prosiguiendo con la estructura metálica, se coloca el zuncho superior a nivel de la cubierta de techo, ver figura 7, comportándose como arriostra miento, formado por un perfil U (37) laminado o conformado o tubular, en tramos recto y continuo, con quiebro en la cumbrera, para el caso de una cubierta inclinada, como se muestra en la figura 10; al cual se sueldan las bridas (38) o collarines de chapa de acero, colocadas por debajo del perfil (37), en posición vertical, con un mínimo de holgura, para que encaje y se acople a la sección del perfil tubular del pilar (20).

La cabeza de los pilares (20), están provistos de una chapa (46) de acero plegada con forma, soldada, que sobresale del interior de la cabeza del tubo, en la parte superior del pilar (20), donde se apoya el perfil (37); en obra se introduce simultáneamente el zuncho, provisto con las bridas soldadas en la parte inferior, alineados, emboquillando a la cabeza de pilares (20) como anillo al dedo, donde hace tope y apoya el zuncho; a continuación se atornillan las bridas (38) con forma de collarín, con orificios (44) al tubo del pilar (20).

A continuación, se apoyan los extremos de la correa (42), ver figura 7, sobre ambos zunchos (37), colocados en paralelo y en lados opuestos, centrada con los pilares (20), a través de soportes de angular de acero (39), soldados a cada lado de los extremos de la correa (42), con orificios (40), coincidentes con los orificios (41) del perfil U (37) por los cuales se fija y atornilla, interponiéndose entre ambos una junta (45) elástica de neopreno, que absorbe las dilataciones y movimientos de la estructura metálica; además las correas

(42) metálicas o de madera maciza o laminada, tienen la opción de tener prolongaciones

(43) , a modo de canecillos, incluso cambiar la sección de la viga (42) en la prolongación, si fuera necesario.

Para obtener la rigidez suficiente de la estructura metálica del edificio y evitar movimientos y/o desplazamientos de la estructura, se colocan tensores de acero cruzados a modo de cruces de San Andrés en diferentes paños, formados entre pilares (20) y zunchos inferior (1) y superior (25), para ello se colocan cuatro anclajes metálicos (47) soldados al pilar

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(20) en la posición de intersección de los ejes de inercia, provistos de un orificio para fijar y tensar el cable de la cruz de San Andrés.

A partir de ejecutada la cimentación, saneamiento y montada la estructura metálica portante del edificio, se procede a instalar los cerramientos y particiones horizontales y verticales.

La placa de apoyo del suelo de planta baja, se realiza en obra a partir un entramado metálico ligero, separado y elevado del terreno, utilizando perfiles (10) conformados, colocados en paralelo, apoyados y atornillados en sus extremos al ala del perfil (1) angular del cuadro; sobre estos perfiles (10), se instala una lámina aislante, impermeable al agua y permeable al vapor, cubriendo toda la superficie de la planta baja, incluso posteriormente, se efectúa un sellado continuo en todo el contorno y en los elementos pasantes.

A continuación, se colocan tableros de madera OSB-3 machihembrado, fijados con tornillos a los perfiles (10) conformados de acero, garantizando la resistencia de uso. Todos los elementos metálicos expuestos de forma indirecta con el exterior, por debajo de la placa del suelo de planta baja, llevarán un tratamiento galvanizado.

La construcción del cerramiento vertical exterior, lo forman básicamente una doble hoja, separada por una cámara, en la cual se aloja el aislamiento termo-acústico adicional opcional, los tubos de instalaciones y la estructura metálica portante del edificio; la hoja exterior corresponde al panel de madera autoportante, como se indica en las figuras 11 y 12, formado por un tablero (49) de OSB-3, unido a listones (50) de madera maciza, atornillados y/o pegado, colocados en paralelo, separados, de longitud menor al ancho del tablero, en forma de costillas, en posición horizontal, limitan y definen el espesor de la cámara, tienen provisto orificios (51) para el paso de instalaciones.

Los paneles se instalan entre los pilares (20) de tubo de acero, mediante soportes metálicos (47), con forma de ángulo, que se sueldan y/o atornillan al pilar, en los cuales se cuelga y apoya el panel, mediante los extremos de los listones (50) de madera maciza y se fijan con tomillos, previo a esto, se aploma, nivela y se ajusta la separación entre paneles y entre paneles y la estructura metálica, para que funcione como junta de trabajo.

Por la cara exterior del panel y sobre la superficie lisa del tablero se realiza un tratamiento de aislamiento termo-acústico, aplicando un tendido de mortero adhesivo, polimérico de altas prestaciones, al cual se adhieren las placas de poliestireno expandido o extruido o lana de roca de alta densidad, luego sobre este se aplica una capa de mortero adhesivo y malla de fibra de vidrio y se acaba con mortero elástico acrílico a base de resinas sintéticas en color a elección.

El panel se monta en obra totalmente terminado por la cara exterior, existiendo la opción de colocar el aislamiento térmico exterior y el acabado superficial final, una vez montados

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todos los paneles del cerramiento vertical exterior, incluido el aislamiento, evitando, así, las juntas entre paneles.

La hoja interior se resuelve colocando en obra, una placa laminada de cartón-yeso o tableros de madera o similar, fijada con tornillos a los listones (50) de madera del panel. Los paneles previstos con vanos (52), ver figura 13, se realizan dejando un orificio en el tablero OSB, al cual se atornillan los listones de madera, en el contorno del perímetro, como embocadura, formando un precerco, donde se fija la carpintería del cerramiento.

El forjado de entrepiso se resuelve a partir de las vigas (32) instaladas, pertenecientes a la estructura metálica, sobre las cuales se apoyan los paneles autoportantes de madera, formados por tableros OSB-3, unido a listones de madera maciza, atornillado y/o pegado, colocados en paralelo formando costillas, otorgando la resistencia suficiente de uso; se atornillan los paneles a las vigas, dejando la superficie lisa del tablero hacia arriba; por la parte inferior del panel, sustentado sobre los listones, se colocan las placas laminada de cartón yeso, como acabado del techo. La cámara que resulta del espesor del panel, se utiliza para alojar las vigas metálicas, el paso de instalaciones y aislamiento termo-acústico, opcional adicional.

El forjado de cubierta de techo, horizontal o inclinada, se resuelve a partir de vigas-correas (42) metálicas, de madera maciza o laminada, sobre las cuales se apoyan los paneles de madera, formado por tableros OSB-3 machihembrado, unidos a listones de madera maciza, colocados en paralelo formando costillas, otorgando la resistencia suficiente de uso; fijados mediante tornillos a la viga, dejando la superficie lisa del tablero hacia abajo; en la parte superior, los listones forman compartimentaciones longitudinales donde se aloja el aislamiento termo-acústico, sobre toda la superficie de la cubierta.

Sobre toda la superficie del suelo de planta baja, se coloca el aislamiento termo-acústico, compuesto por placas de lana de roca de alta densidad o XPS u otro, sobre ésta, una lámina de polietileno como barrera de vapor y sobre éste, tableros de OSB 3 machihembrado, acabando con la colocación del solado seleccionado, existe la opción de instalación de suelo radiante.

El aislamiento termo-acústico envuelve de forma continua, la superficie del suelo, se une al aislamiento colocado en las fachadas por el exterior y se prolonga por toda la cubierta, garantizando la protección integral del edificio, evitando puentes térmicos.

En la cubierta inclinada a partir de los paneles con aislamiento termo-acústico se continúa colocando un film impermeable al agua y permeable al vapor, fijado con rastreles a los listones del panel, cubriendo toda la superficie del techo, sobre estos se colocan los tableros OSB-3 machihembrado, atornillados al rastrel y panel, donde se apoya y fija la cubierta inclinada o plana prevista.

En el caso de una cubierta inclinada, el espacio existente entre los rastreles instalados, forma una cámara de ventilación en sentido ascendente, con entrada de aire en la parte inferior del alero y salida por la cumbrera del techo, evitando condensaciones y favoreciendo un mayor aislamiento de la cubierta.

5 El sistema de tratamiento del sellado de las juntas entre paneles del cerramiento vertical exterior, para el caso de opción de terminado en taller, se realiza en dos etapas: por el exterior se coloca un cordón de polietileno expandido, que se introduce en la junta, como soporte y tope a una profundidad uniforme establecida, para continuar con la aplicación del cordón de masilla elastomérica, adherente, elástica, con capacidad de resistencia al

10 envejecimiento e impermeable a agentes atmosféricos y rayos UVA; por el interior se realiza el sellado, con propiedades aislante y de fijación, mediante el relleno de espuma de poliuretano, el espacio resultante entre paneles, prolongándose a continuación con el espacio de separación entre los paneles y el pilar (20) tubular de acero, hasta hacer tope con la placa de aislamiento termo-acústico adicional instalada en el interior de la cámara.

15 La estructura metálica portante, formada por pilares (20) y zunchos (25) y (37), van alojados entre los paneles autoportantes del cerramiento vertical exterior y la hoja laminada de yeso colocada en el interior, separadas ambas de la estructura, permiten el libre movimiento, evitando posibles fisuras en las superficies en los paramentos verticales.

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   1. Estructura de construcción mecanizada en seco, formada por elementos metálicos ligeros como estructura del edificio y paneles autoportantes de madera como cerramiento, cuyos componentes característicos de la invención corresponden a: placas de anclaje de cimentación, cuadro-zuncho del forjado y rotulas como elementos de unión entre la cimentación, forjado y pilares a nivel del suelo de planta baja; las bridas como elementos de conexión entre el forjado, zuncho y pilares a nivel de entrepiso y/o de cubierta de techo, caracterizado por utilizar perfiles angulares (1) con orificios (2), que se atornillan a las placas (3), a través de los orificios (4), para formar un cuadro (5), a su vez, las placas (3) tienen orificios (6) en los cuales se atornillan por debajo las barras (7) que forman la armadura de los troncos (8), como parte de la cimentación de hormigón armado ejecutada in situ, además, cada una de las placas (3) tienen un orificio (9) para ejecutar el vertido del hormigón en cada tronco (8) encofrado. El cuadro (5), pertenece al zuncho del arriostramiento del forjado, formado por perfiles conformados (10) con orificios (11) en los extremos, dispuestos en paralelo, se apoyan y fijan en los extremos, al ala del perfil angular (1) con orificios (12) que coinciden con los orificios (11) del perfil conformado (10), al cual, se atornillan. Sobre las placas (3) se apoyan las rótulas (13), formadas por dos chapas (22) en forma de U invertida, iguales, separadas, en posición vertical, con dos orificios (24), soldadas en la parte inferior a un perfil angular (23) con dos orificios (14) y por la parte superior a una placa (16) con orificios (17), en posición horizontal, soldada a las chapas (22). Las rótulas ubicadas en las esquinas se diferencian de las colocadas en posición longitudinal intermedia en que las dos chapas (22) con forma de U invertida, iguales, irán soldadas en escuadra a 90°, en posición vertical, además, disponen de un soporte auxiliar (27) ubicado en la esquina opuesta a la escuadra, chapas y soporte auxiliar irán soldados en la parte inferior a dos perfiles angular (23) unidos en escuadra a 90°, con orificios (14) y por la parte superior a una placa (16) en posición horizontal con orificios (17). Las rótulas (13) se apoyan en la placa (3) y se fijan con tornillos a través de los orificios (14) al perfil ángulo (1) del zuncho, con orificios (15), comportándose las rotulas como elementos fijos soportando los esfuerzos de transición entre las placas (3) de anclaje a la cimentación y la placa (18) soldada a la base del pilar (20), perteneciente a la estructura metálica sobre planta baja; se vincula la rótula (13), a través de la placa (16) con los orificios (17), con la placa (18) soldada a la base del pilar (20), con orificios (19) coincidentes, por la cual se atornillan, interponiéndose entre las placas (16) y (18) una junta (21) elástica.
2. 2. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 1, caracterizado por utilizar el cuadro (5) fragmentado, formado por la unión de dos o más cuadros, incluso

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   de diferentes dimensiones, adosados en paralelo y a un mismo nivel, unidos y apoyados a través de las placas (3) atornilladas al perfil angular (1).
3. 3. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 1, caracterizado por utilizar bridas (26) con forma de collarín, que se sueldan a un perfil U invertido (25), en tramos sucesivos, recto, a la distancia entre pilares (20) de perfil tubular, alineados sobre un lateral del edificio, se complementa con el resto de lados, para formar el cierre del zuncho y además como arriostramiento de la estructura metálica a nivel de entrepisos. Los pilares (20), están provistos de un collarín (28) casquillo fijo soldado a un mismo nivel, con sección similar al pilar (20), con una pequeña holgura para permitir introducirlo; se corresponden a las utilizadas en las bridas (26). El zuncho, formado por tramos de perfil (25), alineados y soldado a las bridas (26), interpuestos y coincidentes entre pilares (20), en obra se introducen por la parte superior, simultáneamente y en sentido vertical, hasta hacer tope con los casquillos (28); sobre el zuncho (25), con orificios (31) en ambos lados del pilar (20) enfrentados; se apoyan y fijan las vigas (32), con soportes de angular (30) soldados en cada extremo, con orificios (29), a los cuales se atornillan las vigas (32), que soportan el forjado del entrepiso, interponiéndose entre el zuncho (25) y el soporte angular (30), una junta (35) elástica. Los zunchos transversales (33) de cierre y contorno, se montan a continuación, con dirección paralela a las vigas (32), lo forman las bridas extremas (34), se apoyan sobre las bridas (26) del zuncho perpendicular, correspondiente a los pilares (20), ubicados en las esquinas; las bridas situadas en el intermedio del zuncho se resuelven de forma similar a las descritas anteriormente; coincidiendo el nivel superior de las vigas (32), con el nivel superior del zuncho (33).
4. 4. La estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 1 y 3, caracterizado por utilizar bridas (38) con forma de collarín, con ranura y cajeado, se introduce parcialmente y se sueldan en la parte inferior del perfil U (37), con el orificio del collarín en posición vertical, en correspondencia a la distancia entre pilares (20), alineados sobre un lateral forma parte del zuncho (37), unido ai resto de lados del perímetro del edificio, se comporta como arriostramiento de la estructura metálica a nivel de la cubierta de techo, para el caso de ser inclinada, el perfil (37) tendrá un quiebro en la cumbrera, entre la intercesión del pilar (20) y el cuelgue de la brida (34) de sección similar, con una holgura para permitir el encaje y acople dentro del perfil tubular del pilar (20). El zuncho (37) se introduce simultáneamente en obra, en la cabeza de los pilares (20), alineados, emboquillando, en sentido vertical cada brida (38), penetra en cada cabeza de los pilares (20), fijado con tornillos por el orificio (44) entre ambos. En la intercesión perpendicular de los zunchos, correspondientes a las esquinas, los zunchos (48) paralelos que formarán el cierre del perímetro, se montan a continuación y se apoyan en los zunchos (37), montados

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   previamente el lados opuestos en paralelo, coincidiendo la parte superior del zuncho (48) con el plano de nivel de las correas (42); La cabeza del pilar (20), está provisto de una chapa plegada (46) saliente, con forma, para recibir apoyo y hacer tope, la parte inferior del perfil (37) correspondiente al zuncho; sobre la parte superior y en correspondencia con los pilares (20), se apoya la viga-correa (42) metálica, con soportes (39) de chapa en ángulo soldada y/o atornillada una pestaña a cada lado y las otras pestañas con orificios (40), se atornillan en coincidencia con los orificios (41) del perfil U (37), interponiéndose entre esté y la viga-correa (37), una junta (45) elástica.
5. 5. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 4, caracterizada por utilizar las vigas (42) a nivel de cubierta de techo, horizontal o inclinada, con la opción de prolongar su longitud, en formación de aleros, a partir del apoyo, con el pilar (20), a través de la brida (38) soldada al zuncho (37), al cual se fija en obra, la viga (42) y la prolongación (43), unidas y soldadas al soporte de perfil angular (39) a una pestaña, colocados en cada lateral y por la otra pestaña con orificio (40) se apoya, fija y atornilla al perfil (37) mediante el orificio (41) coincidente, interponiéndose entre ambos una junta (45) elástica.
6. 6. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 4 y 5, caracterizada por utilizar vigas-correas (42) de madera maciza y/o madera laminada, incluso las prolongaciones para formación de aleros a nivel de la cubierta de techo.
7. 7. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 1,caracterizado por paneles de cerramiento vertical exterior, autoportantes de madera, formado por tableros OSB (49), unido a listones (50) de madera maciza, pegado y/o atornillado, colocados separados, en paralelo y en posición horizontal, de largo menor al ancho del tablero (49), para instalarse entre pilares (20), al cual se cuelgan y apoyan, sobre soportes metálicos angular (47), fijados al pilar (20) sobre un ala, soldado o atornillado y por la otra ala, se atornilla al listón (50) del panel.
8. 8. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 7, caracterizado por utilizar paneles de cerramiento vertical exterior, auto portante de madera, con orificio del tablero OSB (49), previsto para la formación del pre marcó del vano (52), unido a listones (50), de madera maciza, pegado y/o atornillado, colocados en posición horizontal y vertical, formando una embocadura, a la cual se fija la carpintería de cerramiento.
9. 9. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 7 y 8, caracterizado por utilizar sobre la superficie lisa exterior del tablero (49), se aplica un revestimiento compuesto por: mortero polimérico adhesivo de altas prestaciones, como unión de la placa de aislamiento termo-acústico, tendido de mortero adhesivo incorporando una malla de fibra de vidrio, acabado con mortero elástico mineral. El panel se monta en

   obra totalmente terminado por la cara exterior.
10. 10. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 7, 8 y 9 caracterizado porque la aplicación del aislamiento y/o el acabado final se realiza una vez montados los paneles, evitando las juntas entre los mismos.

    5 11. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 7 y 8

    caracterizada porque sobre la superficie lisa exterior del tablero (49) se aplica un tratamiento de impermeabilización hidrófuga; contra hongos y protección ignifuga, incluso tapajuntas, acabado en madera vista del tablero. El aislamiento termo-acústico se instala en la cámara interior del panel.

    10 12. Estructura de construcción mecanizada en seco, según reivindicación 7 y 8

    caracterizado porque sobre la superficie lisa exterior del tablero (49), se colocan listones de madera, en paralelo, en posición vertical, fijados con tornillos al panel, a continuación se instala entre los listones el aislamiento termo-acústico, luego se reviste con un film impermeable al agua y permeable al vapor, que cubre toda la superficie exterior de los

    15 paneles, sujeto con rastreles y fijados con tornillos a los listones indicados anteriormente. Prosiguiendo se apoya y fija sobre este, el revestimiento y acabado elegido del paramento vertical, formando una cámara ventilada o no, del espesor que resulte del rastrel instalado.