ES1328302U - Sistema de construccion modular - Google Patents

Abstract

Sistema de construcción modular que comprende una pluralidad de paneles modulares (100), al menos un esquinero (18) y un suelo, caracterizado por que: el panel modular (100) comprende: - una pluralidad de paneles (1), unidos transversalmente, donde cada panel (1) comprende a su vez: - un cuerpo (2), configurado en panal de abeja, - un par de cámaras laterales (4) cubriendo sendos laterales del cuerpo (2), - al menos un hueco longitudinal (3) ubicado en el interior del cuerpo (2), - un refuerzo interno (5a, 5b), alojado en cada hueco longitudinal (3), que comprende: una pluralidad de orificios transversales (7), espaciados longitudinalmente un par de tuercas extremas (8) en cada uno de los extremos, - una unión externa (6a, 6b), que cierra los espesores longitudinales del panel (1), que comprende una pluralidad de taladros centrales (7') ubicados en correspondencia con los orificios transversales (7), - una pluralidad de casquillos alargados (17), que atraviesan los paneles (1) transversalmente por los orificios transversales (7) y los taladros centrales (7'), - una pluralidad de varillas roscadas (10), alojadas en los casquillos alargados (17), - una tuerca intermedia (11b) que une las varillas roscadas entre dos paneles (1) destinados a unirse transversal mente, - una tuerca final (11a) fijada a los extremos libres de la varilla roscada (10), el esquinero (18) está destinado a unir dos paneles modulares (100) y comprende: un volumen que comprende dos lados donde se ubican sendas uniones externas (6a, 6b) destinados a recibir uniones externas (6a, 6b) complementarias de sendos paneles modulares (100), y una pluralidad de taladros pasantes (19) en cada uno de dichos lados, el suelo comprende una capa de grava (30), una capa de material polimérico (31) y una losa de hormigón (34), donde las uniones externas (6a, 6b) se dividen en una unión externa macho (6a) y una unión externa hembra (6b) que son complementarias entre sí para el acoplamiento de los paneles (1).

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN MODULAR

[0005] OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0007] La presente invención se refiere a un sistema de construcción modular enfocado a cualquier tipo de construcción, incluyendo no solo viviendas, sino también garajes e incluso piscinas, entre otras. Un elemento principal es el panel modular, conformado mediante la unión de unos paneles que están fabricados en plástico reciclado.

[0009] El sistema de la invención busca modelos de construcción más sostenibles y eficientes.

[0011] Los paneles modulares están enfocados en la fabricación de paredes, faldones de tejado y forjados, pero no así a paredes interiores. Esto es debido al elevado espesor necesario para la fabricación de los paneles, que no es necesario para una pared interior, por lo que perjudica bastante la habitabilidad de la vivienda, por ejemplo.

[0013] A lo largo de la memoria se hace distinción entre paneles y paneles modulares. Los paneles modulares están formados por la unión de una serie de paneles, que son elementos individuales.

[0015] A lo largo de la memoria también se mencionará el termino paredes para hacer referencia a las paredes exteriores, sin incluir las interiores, para las que se utilizaran otro tipo de elementos ya conocidos y mucho más sencillos.

[0017] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0019] El documento ES2809715T3 divulga una construcción de entramado de paredes apiladas y su uso en edificios de varios pisos que hace uso de elementos de pared modulares prefabricados que están interconectados en tres dimensiones para permitir la rápida finalización de la construcción del edificio con una calidad de construcción mejorada respecto de la que se encuentra en la construcción tradicional de edificios de varios pisos. El edificio resultante es una estructura de acero sin el uso de columnas apilables. Se utilizan cerchas Vierendeel con miembros verticales de acero tubular, con lo que el proceso de construcción se convierte en apilar cerchas para formar muros completos, no en erigir columnas. Un "miembro de acoplamiento" interno permite que cada armadura se posicione casi perfectamente sobre la armadura instalada debajo.

[0021] El documento ES2303457B1 se refiere a un módulo de vivienda, un módulo de cubierta, un módulo de balcón, un módulo de fachada, un edificio y una herramienta de elevación para un sistema de construcción modular utilizado para formar un edificio a partir de los módulos mencionados. El módulo de vivienda incluye un piso, un techo y pilares entre el piso y el techo. Los pilares contienen una pieza multiusos empotrada que se utiliza para apilar un módulo encima de otro. El módulo de techo se posiciona en la parte superior del edificio, mientras que el módulo de balcón y el módulo de fachada se pueden posicionar periféricamente al edificio. La herramienta de elevación se utiliza para transportar e instalar el módulo de vivienda en el sitio deseado para completar un edificio.

[0023] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0025] La presente invención se refiere a un sistema de construcción modular enfocado a cualquier tipo de construcción, incluyendo no solo viviendas, sino también garajes e incluso piscinas, entre otras. Un elemento principal del sistema de la invención es el panel modular, conformado mediante la unión de una serie de paneles que están fabricados en plástico reciclado.

[0027] De esta forma, con la presente invención se consigue ahorrar mucho tiempo y se puede conseguir una construcción muy económica.

[0029] Además, el sistema de la invención proporciona una estabilidad estructural que se mantiene en el tiempo mucho más tiempo que las estructural conocidas de materiales estándar como el hormigón o el acero.

[0031] Otro objeto de la invención está enfocado en reducir los costes en cuanto a climatización de la vivienda aprovechando la radiación solar y la aerotermia mediante conductos y cámaras de aire que rodean toda la vivienda.

[0033] A modo de resumen, el sistema de construcción modular de la invención comprende, del modo más genérico posible, una pluralidad de paneles modulares, al menos un esquinero y un suelo.

[0035] Por una parte, el panel modular comprende una pluralidad de paneles, donde cada panel, a su vez, comprende:

[0036] - un cuerpo, configurado en panal de abeja,

[0037] - un par de refuerzos laminares cubriendo sendos laterales del cuerpo,

[0038] - al menos un hueco longitudinal ubicado en el interior del cuerpo,

[0039] - una pluralidad de casquillos alargados, que atraviesan el panel transversalmente, espaciados longitudinalmente de forma uniforme

[0040] - un refuerzo interno, alojado en cada hueco longitudinal, que comprende:

[0041] - una pluralidad de orificios transversales, espaciados longitudinalmente, y - un par de tuercas extremas en cada uno de los extremos,

[0042] - un refuerzo externo, que cierra los espesores longitudinales del panel, que comprende una pluralidad de taladros centrales ubicados en correspondencia con los orificios transversales.

[0044] En una forma de realización, los refuerzos modulares y las uniones externas forman una única pieza que envuelven al cuerpo del panel, formando un refuerzo periférico.

[0046] El panel modular también comprende:

[0047] - una pluralidad de casquillos alargados, que atraviesan los paneles transversalmente, por los orificios transversales y los taladros centrales,

[0048] - una pluralidad de varillas roscadas, alojadas en los casquillos alargados,

[0049] - una tuerca intermedia que une las varillas roscadas entre dos paneles destinados a unirse transversalmente,

[0050] - una tuerca final, fijada a los extremos libres de la varilla roscada, y

[0051] - un refuerzo transversal que cierra los espesores transversales de la pluralidad de paneles,

[0053] Por otra parte, el esquinero está destinado a unir dos paneles modulares y comprende:

[0054] - un volumen que comprende dos lados donde se ubican sendas uniones externas destinados a recibir uniones externas complementarios de sendos paneles, y

[0055] - una pluralidad de taladros pasantes en cada uno de dichos lados,

[0057] Debe quedar claro que los esquineros, al igual que los paneles modulares, no son elementos de carga. Los esquineros son únicamente un elemento de cierre entre dos paneles modulares.

[0059] Por último, el suelo comprende una capa de grava, una capa de material polimérico y una losa de hormigón,

[0060] Con esta configuración. las uniones externas pueden ser una unión externa macho y una unión externa hembra, que son complementarios entre sí para el acoplamiento de los paneles entre ellos y también con los esquineros.

[0062] De forma preferente, el sistema comprende al menos una pared y al menos un faldón del tejado, configurados mediante el acoplamiento, sobre uno de los paneles modulares, de una capa de lana de fibra de vidrio, de una manta barrera y de una placa de fibrocemento por cada lado, recubriendo el panel modular.

[0064] También de forma preferente, tanto la pared como el faldón del tejado comprende una pluralidad de perfiles de sujeción, destinados a conformar una cámara de aire, entre una de las placas de fibrocemento y el panel modular.

[0066] De esta forma, los paneles modulares inferiores pueden presentar una abertura con el objetivo de comunicar la cámara de aire con el aire libre.

[0068] Con esta configuración, al menos un panel modular que puede ser un panel modular superior, un panel modular de forjado o un panel modular de tejado presenta una abertura hacia el interior de la construcción que puede conectarse a un conducto de un dispositivo de climatización como, por ejemplo, una bomba de calor.

[0070] Con la presencia de una cámara de aire, además, es preferible que el sistema disponga de al menos una válvula de cierre configurada para taponar el flujo de aire con el objetivo de poder parar la ventilación forzada en caso de incendio. Preferiblemente, hay una válvula de cierre por cada pared de la construcción.

[0072] Los paneles modulares del sistema de construcción modular pueden ser:

[0073] - un panel modular inferior, destinado a formar una pared,

[0074] - un panel modular de tejado, destinado a formar un faldón del tejado,

[0075] - un panel modular de forjado, destinado a formar un forjado,

[0076] - un panel modular superior, destinado a formar una pared en un piso superior, desde un forjado, que termina en el tejado.

[0078] De esta forma:

[0079] - el panel modular inferior está destinado a fijarse al suelo y a un panel modular de forjado o un panel modular de tejado,

[0080] - un panel modular de tejado está destinado a formar un faldón del tejado, - un panel modular de forjado está destinado a fijarse a un panel modular inferior y a un panel modular superior o entre dos paneles modulares inferiores,

[0081] - un panel modular superior está destinado a fijarse a un panel modular de forjado y a un panel modular de tejado.

[0083] Por su parte, el esquinero preferentemente comprende dos uniones externas macho y los paneles modulares destinados a acoplarse en dicho esquinero comprenden uniones externas hembra en el extremo de acople.

[0085] Además, el volumen del esquinero puede comprender una pluralidad de ahuecamientos, con el objetivo de reducir su peso.

[0087] En cuanto a los orificios transversales de los refuerzos internos, preferentemente son oblongos, de forma que sea más fácil alinearlos con los taladros centrales y así facilitar la inserción de los casquillos alargados.

[0089] De forma preferente, uno de los refuerzos laminares de los paneles modulares inferior y superior presenta un primer saliente por uno de los lados y un segundo saliente por el otro lado, a modo de extensiones, y el refuerzo transversal es un refuerzo extendido. Con esta configuración, se refuerza la unión entre los paneles modulares verticales y horizontales.

[0091] Por otro lado, el suelo del sistema de construcción modular puede comprender un granchio que configura cámaras de solera que están en comunicación con las cámaras de aire De esta forma, se crea una comunicación entre el exterior, el aire de debajo del suelo y la periferia de la casa enfocada en la climatización natural de la construcción.

[0093] Además, en esta configuración con elementos enfocados en la circulación del aire, el sistema puede comprender un conducto espiral comunicado, por un extremo, con la cámara de aire de al menos uno de los paneles modulares inferiores, y por el otro extremo, con una pluralidad de canalizaciones que comunican con la cámara de aire de al menos otro panel modular inferior.

[0095] De forma preferente, el conducto espiral está fabricado en piedra volcánica, dadas su capacidad para eliminar la humedad del aire.

[0096] En cuanto al tejado, comprende una pluralidad de rastreles a todo lo largo de cada uno de los faldones que incorpore, configurados para la fijación de una pluralidad de tejas, de configuración rectangular, en cada uno de los rastreles, de forma que las tejas están ubicadas de forma solapada.

[0098] Además, de forma preferente, la teja comprende un soporte configurado para la fijación de un gancho en una de las aristas, un par de tetones configurados para alojar al rastrel en la arista opuesta y, transversalmente, un primer saliente, como continuación del espesor de la teja por uno de los extremos, en una de las aristas y un segundo saliente, como continuación del espesor de la teja por el otro extremo, en la arista opuesta, donde tanto el primer saliente como el segundo saliente comprenden al menos un diente y los dientes de los dos salientes se encuentran en posiciones relativas alternadas para poder acoplarse una vez que dos tejas se solapan ubicándose el primer saliente sobre el segundo saliente.

[0100] De forma preferente, los rastreles incorporan orificios para aliviar el peso y, con el objetivo de fortalecer su estructura, unos refuerzos insertados en la pieza. De esta forma, se consigue un diseño más liviano y resistente. El mismo concepto se utiliza también para los ganchos

[0102] La teja puede comprender un ahuecamiento con un labio en dos lados opuestos y un canal de desagüe, destinado a recoger el agua que pueda haber entrado en el ahuecamiento, con una abertura para que el agua pueda salir al exterior por gravedad. El ahuecamiento está destinado a acoger una placa solar y los labios a mantenerla estable dentro, por lo que hay que forzarlos para introducirla.

[0104] Además, en este caso es preferible que la teja incorpore varillas de refuerzo en la zona inferior que aporten estabilidad a la teja.

[0106] - Cuando el tejado de una construcción, típicamente una vivienda, forma dos o más aguas, les necesario cubrir el hueco formado en la unión de dos faldones por la zona superior. Para ello, el sistema de la invención puede incorporar un perfil de sujeción fijado a la teja extrema de cada uno de los faldones del tejado, y

[0107] - una teja cumbrera fijada a los dos perfiles de sujeción para cerrar el vértice formado.

[0109] De forma similar, el cierre de la unión de dos faldones del tejado inferiormente comprende:

[0110] - una lima, configurada en forma de omega donde cada una de las patas comprende un orificio ciego y un orificio pasante,

[0111] - un material adhesivo alojado en el orificio ciego que contacta con la teja, - un tornillo ubicado en el orificio pasante fijado a un panel modular.

[0113] DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0115] Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

[0117] Figura 1.- Muestra una vista en sección de un panel.

[0118] Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un refuerzo interno que incorpora el panel en una primera forma de realización.

[0119] Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un refuerzo interno que incorpora el panel en una segunda forma de realización.

[0120] Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de tres paneles, cada panel con un par de refuerzos internos y uniones externas por ambos lados, unidas mediante elementos de fijación para formar un panel modular.

[0121] Figura 5.- Muestra una vista lateral de los elementos encargados de la fijación de los paneles para formar un panel modular consistentes en una varilla roscada insertada en un casquillo alargado con rosetones y tuercas intermedias y extremas.

[0122] Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de algunos de los refuerzos de cinco paneles antes de ser ensamblados para formar un panel modular en el que se han eliminado los propios paneles para poder ver los elementos que incorpora con más claridad.

[0123] Figura 7.- Muestra una vista en sección de la unión de un panel modular inferior, un panel modular superior, un panel modular de forjado y un panel modular de tejado.

[0124] Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de un esquinero con un detalle de una sección. Figura 9.- Muestra una vista en sección de un panel mostrando el recubrimiento de una placa de fibrocemento por los dos lados donde, en uno de los lados, incorpora además una capa de lana de fibra de vidrio, una manta barrera, una cámara de aire creada con la inserción de perfiles de sujeción y otra capa de fibrocemento.

[0125] Figura 10- Muestra una vista en sección de la unión de un panel modular inferior con el hueco de una ventana.

[0126] Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de la unión de tres paneles modulares inferiores a un panel modular de forjado, donde el panel modular inferior intermedio está recortado a la altura determinada para habilitar el espacio de la puerta.

[0127] Figura 12.- Muestra una vista en sección de una vivienda donde se representa el suelo, las paredes y el tejado formado por dos faldones, con los conductos destinados a la circulación del aire para la gestión climática de la construcción.

[0128] Figura 13.- Muestra una vista en sección de la instalación de los paneles modulares de tejado de dos faldones que forman el tejado con los paneles modulares inferiores

[0129] Figura 14a.- Muestra una vista en sección de una teja que se instala en el tejado acoplada longitudinalmente a otras dos.

[0130] Figura 14b.- Muestra una vista en sección transversal de la teja de la figura 14a en una segunda forma de realización enfocada en albergar una placa solar.

[0131] Figura 15.- Muestra una vista en sección del cierre de las tejas del tejado al formar un vértice superior mediante una cumbrera.

[0132] Figura 16.- Muestra una vista en sección del cierre de las tejas del tejado al formar un vértice inferior mediante una lima.

[0133] Figura 17.- Muestra una vista en sección del cierre de las tejas del tejado en la unión con una pared mediante una lima.

[0135] A continuación se proporciona un listado de los diferentes elementos representados en las figuras con las referencias numéricas que llevan asociados:

[0137] 1. Paneles.

[0138] 2. Cuerpo.

[0139] 3. Huecos longitudinales.

[0140] 4. Refuerzos laminares.

[0141] 5a. Primer refuerzo interno.

[0142] 5b. Segundo refuerzo interno.

[0143] 6a. Unión externa macho.

[0144] 6b. Unión externa hembra.

[0145] 7. Orificios transversales.

[0146] 7’. Taladros transversales.

[0147] 8. Tuercas extremas.

[0148] 9. Orificios longitudinales.

[0149] 10. Varilla roscada.

[0150] 11a.Tuerca final.

[0151] 11b. Tuerca intermedia.

[0152] 12. Rosetones.

[0153] 13. Refuerzo transversal.

[0154] 14a. Primer saliente.

[0155] 14b. Segundo saliente.

[0156] 15. Junta de dilatación.

[0157] 16. Refuerzo extendido.

[0158] 17. Casquillos alargados.

[0159] 18. Esquinero.

[0160] 19. Taladro pasante.

[0161] 20. Ventana.

[0162] 21. Capa de lana de fibra de vidrio

[0163] 22. Manta barrera.

[0164] 23. Perfiles de sujeción.

[0165] 24. Placa de fibrocemento.

[0166] 25. Cámara de aire.

[0167] 26. Tacos de sujeción.

[0168] 27. Vierteaguas.

[0169] 28. Puerta.

[0170] 29. Pared.

[0171] 30. Capa de grava.

[0172] 31. Capa de material polimérico.

[0173] 32. Protuberancia.

[0174] 33. Granchio.

[0175] 34. Losa de hormigón.

[0176] 35. Cámaras de solera.

[0177] 36. Abertura.

[0178] 37. Canalizaciones subterráneas.

[0179] 38. Conducto espiral.

[0180] 39. Conducto.

[0181] 40. Tejas.

[0182] 41. Rastrel.

[0183] 42. Cumbrera.

[0184] 43. Refuerzo de apoyo.

[0185] 44. Placa.

[0186] 45. Soportes.

[0187] 46. Ganchos.

[0188] 47. Tejado.

[0189] 48. Tetones.

[0190] 49. Ahuecamiento.

[0191] 50. Labios de sujeción

[0192] 51. Placa solar.

[0193] 52. Varillas de refuerzo.

[0194] 53. Canal de desagüe.

[0195] 54. Primer saliente.

[0196] 55. Segundo saliente.

[0197] 56. Dientes.

[0198] 57. Perfiles de sujeción.

[0199] 58. Teja cumbrera.

[0200] 59. Espuma adhesiva de doble cara.

[0201] 60. Lima.

[0202] 61. Agujero ciego.

[0203] 62. Agujero pasante.

[0204] 100a. Panel modular inferior.

[0205] 100b. Panel modular superior.

[0206] 100c. Panel modular de forjado.

[0207] 100d. Panel modular de tejado.

[0209] REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

[0211] A continuación se describe, con ayuda de las figuras, una realización preferente del sistema de construcción modular según la presente invención, que se va a enfocar en una vivienda.

[0213] Un elemento esencial de la vivienda que se construye según el sistema modular de la invención son los paneles modulares (100). Estos paneles modulares (100) están enfocados en la construcción de las paredes (29), el forjado y el tejado (47) de la vivienda que, si bien todos ellos tienen sus propias particularidades, el concepto general es común.

[0215] Así, inicialmente se va a describir como se forman los paneles modulares (100). A continuación se verán cuáles son las particularidades de los diferentes paneles modulares (100), especialmente para la construcción de paredes (29), para posteriormente ver cómo es el suelo y, finalmente, el tejado (47).

[0216] Los paneles modulares (100) del sistema de construcción de la invención están conformados mediante la unión de una pluralidad de paneles (1) que tienen la particularidad de estar fabricadas en plástico reciclado.

[0218] La figura 1 representa una sección transversal de un panel (1) en una forma de representación. Se puede apreciar que el panel (1) está conformado mediante un cuerpo (2) de sección rectangular, con una configuración en panal de abeja que incorpora uno o varios huecos longitudinales (3), que estarían ubicados en posiciones uniformemente distribuidas en el interior del panel (1) o centrado, si solo fuese uno. Los huecos longitudinales (3) están destinados a recibir unas uniones internas (5), según se describirá más adelante. Además, el cuerpo (2) está flanqueado por unos refuerzos laminares (4) que lo protegen y sellan lateralmente. Así, el cuerpo (2) de los paneles (1) solo es accesible por la zona del espesor.

[0220] Sin embargo, una vez se inserten los elementos de refuerzo necesarios para aportar rigidez al panel (1), también incorporarán correspondientes cierres en la zona de los espesores, tanto transversal como longitudinalmente, quedando el cuerpo (2) completamente aislado.

[0222] Así, uno de los elementos de refuerzo que incorpora el panel (1) son los refuerzos internos (5), que se representan en dos formas de realización en las figuras 2 y 3. Los refuerzos internos (5) están conformados mediante dos perfiles en C unidos lateralmente para formar un perfil en H y así poder ensamblarse en los huecos longitudinales (3) del panel (1).

[0224] Los refuerzos internos (5) también presentan, como elemento en común, una serie de orificios transversales (7) practicados en el alma del perfil, cuya funcionalidad es la de recibir unos casquillos alargados (17) donde se insertarán sendas varillas roscadas (10) mediante las que se unirán los paneles (1) para la formación de los paneles modulares (100), según se describirá más adelante.

[0226] El hecho de utilizar casquillos alargados (17) en lugar de insertar las varillas roscadas (10) directamente en los orificios longitudinales (9) de los paneles (1) es por evitar que las varillas roscadas (10) vayan desgastando la estructura del cuerpo (2) y empiecen a producirse holguras que provoquen inestabilidad, desequilibrios o ruidos debidos al movimiento entre los dos elementos.

[0228] Por un lado, la figura 2 representa una vista en perspectiva de un primer refuerzo interno (5a), formado por dos perfiles en C unidos, formando un perfil en H. En esta primera configuración, el alma del perfil en H presenta un par de entrantes en cada uno de los extremos, destinados a recibir sendas tuercas extremas (8) que se fijan al alma del perfil mediante soldadura.

[0230] Por otro lado, la figura 3 representa una vista en perspectiva de un segundo refuerzo interno (5b). En esta segunda configuración, el alma de cada uno de los perfiles en C que forma el segundo refuerzo interno (5b) presenta unos ahuecamientos destinados a conformar dos orificios longitudinales (9) una vez los perfiles en C se unan para formar el perfil en H.

[0232] Los orificios longitudinales (9) tienen dos funciones. La primera es la de hacer que los perfiles proporcionen una mayor estabilidad al panel (1) al presentar las curvaturas que lo definen en lugar de ser completamente rectos. La segunda es la de hacer de alojamiento para la fijación de una tuerca extrema (8), igual a la utilizada en el caso del primer refuerzo interno (5a).

[0234] De esta forma, los paneles (1), independientemente del refuerzo interno (5a, 5b) que incorporen, presentan los extremos longitudinales con una terminación en doble tuerca (8) por cada uno de los refuerzos internos (5) que incorpore.

[0236] Este segundo refuerzo interno (5b) es alternativo al primer refuerzo interno (5a), según se ha indicado, y se emplea más cuando los requerimientos de esfuerzos son elevados, debido a un vano elevado o, por ejemplo, cuando el panel modular (100) va a ser usado para crear un forjado.

[0238] Por otro lado, el espesor del panel (1) transversalmente puede presentar dos configuraciones.

[0240] Una es machihembrada, es decir, sobresaliente por uno de los extremos y entrante por el otro, según se representa en la figura 1. La otra es bi-hembrada, es decir, entrante por ambos lados. Este tipo no ha sido representado en las figuras por poder entenderse claramente su configuración. Este panel (1) bi-hembrado está destinada para el último panel (1) del conjunto que forma el panel modular (100), para que el panel modular (100) no quede con un saliente, sino con entrante por los dos extremos.

[0242] De esta forma, para completar la protección transversal del cuerpo (2) del panel (1) perimetralmente, en los espesores longitudinales del panel (1) se fijan un refuerzo externo macho (6a) o un refuerzo externo hembra (6b), según la terminación. Estas uniones externas (6a, 6b) tienen, al igual que los refuerzos internos (5a, 5b), unos taladros transversales (7’) ubicados en la misma posición relativa, de forma que los casquillos alargados (17) puedan atravesar los diferentes paneles (1) para conformar los paneles modulares (100). Estas uniones externas (6a, 6b) se pueden apreciar en la figura 1. Los taladros transversales (7’) coinciden con unos ahuecamientos practicados en el cuerpo (2) de los paneles (1) para la fijación de unos rosetones (12).

[0244] Por otro lado, hay que tener en cuenta que, para formar el panel modular (100), los paneles (1) se unen entre sí por los extremos transversales, uniendo el refuerzo externo macho (6a) de un panel (1) con el refuerzo externo hembra (6b) de otro panel (1), mientras que longitudinalmente tienen la dimensión total destinada a cubrir, ya sea un faldón de un tejado (47), un forjado o una pared (29). En este último caso, hay que considerar que la pared puede tener diferentes terminaciones en función de su ubicación, siendo diferente si se trata de una pared que vaya desde el suelo hasta un forjado o desde un forjado o suelo hasta el tejado.

[0246] La figura 4 representa una vista en sección transversal de un panel modular (100) formado por la unión de tres paneles (1). En el panel modular (100) se puede apreciar que las paneles (1) presentan dos segundos refuerzos internos (5b), así como uniones externas tanto macho (6a) como hembra (6b).

[0248] También se distingue en los paneles (1) un casquillo alargado (17) que termina en sendos rosetones (12) que quedan alojados en el ahuecamiento configurado en cada uno de los taladros transversales (7’) que incorpora cada una de las uniones externas, tanto las macho (6a) como las hembra (6b).

[0250] Estos elementos enfocados en la unión de los diferentes paneles (1) para formar un panel modular (100) se han representado en la figura 5 para mayor claridad. En esta figura 5 se puede apreciar que en el casquillo alargado (17) se inserta una varilla roscada (10), una varilla de acero que está roscada por los extremos para poder fijar unas tuercas (11) que presionan sobre los rosetones (12) y así tensar los paneles (1) que conforman el panel modular (100).

[0252] Así, en el taladro transversal (7’) de las uniones externas (6a, 6b) del primer panel (1) se insertan dos rosetones (12), uno por cada lado. Posteriormente se inserta una varilla roscada (10) por uno de los rosetones (12), donde luego se coloca una tuerca final (11a).

[0254] En el otro extremo de la varilla roscada (10), que asoma por el rosetón (12) del otro extremo del panel (1), se rosca una tuerca intermedia (11b). De esta forma, queda terminado el primer panel (1).

[0255] La tuerca intermedia (11b) está formada por un extremo donde se rosca una varilla roscada (10), una zona intermedia, más sobresaliente, que hace de tope, y otro extremo para roscar otra varilla roscada (10) que se insertará en el siguiente panel (1).

[0257] Para llevar a cabo la unión de un segundo panel (1) a este primer panel (1), tenemos el segundo panel (1) con los rosetones (12) ubicados en las uniones externas (6) y la varilla roscada (10) insertada. Entonces, en lugar de fijar una tuerca extrema (11a), se rosca la varilla roscada (10) en la tuerca intermedia (11b) roscada en el primer panel (1). En el otro extremo de este segundo panel (1) se procede igual que con el primer panel (1).

[0259] De esta forma, se van ensamblando los paneles (1) acoplando el refuerzo extremo macho (6a) de un segundo panel (1) en el refuerzo extremo hembra (6b), con la tuerca intermedia (11b) acoplada, del primer panel (1).

[0261] El último panel (1) que se una para terminar de formar el panel modular (100) tendrá dos uniones externas hembra (6b), de forma que se terminará por fijar una tuerca final (11a) en el rosetón (12) del refuerzo extremo hembra (6b).

[0263] La figura 6 representa una vista simplificada de una pluralidad de paneles (1) en proceso de unión para formar un panel modular (100). Los paneles (1) presentan varillas longitudinales (10) a lo largo de su espesor longitudinal mediante las que se unen de forma comprimida a través de tuercas finales (11a) que se roscan a ellas en los rosetones (12) ubicados en las uniones externas macho (6a), que ejercen de cierre del panel modular (100), de modo similar a como se mostraba en la figura 4. Además, el panel modular (100) se cierra transversalmente, una vez unidos los paneles (1), por cada uno de los dos lados, mediante unos refuerzos transversales (13) similares a las uniones externas hembra (6b), que presentan orificios para la inserción de tornillos que se roscan en las tuercas extremas (8) de los primeros refuerzos internos (5a), según se comentó con respecto a la figura 2. En esta figura no se ha representado el panel (1) en sí mismo, sino únicamente los elementos de refuerzo, por tener más claridad en la figura.

[0265] Se puede apreciar que, en esta dirección longitudinal de los paneles (1) y, por lo tanto, también de los paneles modulares (100), la terminación es hembra en los dos extremos, sin que exista la necesidad de un machihembrado, ya que los paneles modulares (100) no se van a acoplar con otro panel modular (100) en esta dirección, sino directamente con el suelo, con un panel modular de forjado (100c) o con un panel modular de tejado (100d), ya que los paneles modulares (100) tienen la longitud de una pared (29) o de un faldón del tejado (47).

[0266] Con esta configuración, el panel modular (100) queda completamente cerrado para su uso como elemento individual.

[0268] De hecho, el panel modular (100) puede tener varias configuraciones en función de dónde esté destinado a instalarse, diferenciándose básicamente en la configuración del refuerzo transversal (13). En la figura 7 se representan los más habituales.

[0270] Así, los paneles modulares (100), por un lado, pueden estar destinados a formar paredes (29) y pueden ser:

[0271] - un panel modular inferior (100a) cuando va entre el suelo y un forjado, entre dos forjados o entre el suelo y el tejado (47), y

[0272] - un panel modular superior (100b), cuando va entre un forjado y el tejado (47).

[0274] Por otro lado, los paneles modulares (100) también pueden ser:

[0275] - un panel modular de forjado (100c), cuando está destinado a formar un forjado, y - un panel modular de tejado (100d), cuando está destinado a formar parte de un faldón del tejado (47).

[0277] Los paneles modulares de pared (100a, 100b), en lugar de refuerzos transversales (13), incorporan refuerzos extendidos (16) como elemento común, cuya diferencia es que incorpora un reborde, a modo de cornisa, con al menos dos orificios destinados a la inserción de tornillos para su fijación en el suelo o en otro panel modular (100) que puede ser, bien un panel modular de forjado (100c) o bien un panel modular de tejado (100d). Esta fijación no se hace sobre el cuerpo (2) del panel (1), donde no se fijaría ningún sistema de anclaje debido a su estructura porosa, sino que se realiza sobre las alas de los refuerzos internos (5) que incorporan los paneles (1) en su interior. Para ello, los paneles (1) incorporan unas marcas, no representadas en las figuras, que se hacen al ser extrusionadas, en la posición de los huecos longitudinales (3), indicando dónde se encuentran las alas de los refuerzos internos (5), de forma que la ubicación de los tornillos para este tipo de anclaje no presente mayor dificultad.

[0279] A continuación, se describen los diferentes tipos de paneles modulares (100).

[0281] La única diferencia que existe entre todos los paneles modulares (100) radica en las terminaciones de los extremos.

[0282] El panel modular de forjado (100d) es el más simple. Está cerrado perimetralmente por uniones externas hembra (6b) y por refuerzos transversales (13).

[0284] El panel modular de tejado (100c) es igual que el panel modular de forjado (100d), con la única diferencia de que están cerrados con refuerzos transversales (13) que pueden no ubicarse ortogonalmente al panel modular (100), sino con la inclinación que determine el faldón del tejado (47) del que va a formar parte para quedar posicionados verticalmente una vez en uso.

[0286] En cuanto a los paneles modulares de pared (100a, 100b), las diferencias se encuentran a la hora de unirse a un panel modular de forjado (100d) o a un panel modular de tejado (100c).

[0288] Así, por un lado, el panel modular inferior (100a) presenta un primer saliente (14a), a modo de extensión de uno de los refuerzos laminares (4) en uno de los extremos y un segundo aliente (14b), también a modo de extensión de este mismo refuerzo laminar (4), en el otro extremo. Esto es aplicable para un panel modular inferior (100a) independientemente de que se fije al suelo o a otro panel modular de forjado (100d).

[0290] Por otro lado, el panel modular superior (100b) presenta un segundo saliente (14b), en uno de los extremos, teniendo el otro extremo una terminación inclinada para adaptarse al panel modular de tejado (100d).

[0292] A la hora de hacer los salientes (14) y la inclinación de los paneles modular superiores (100b), es esencial tener en cuenta el refuerzo laminar (4) que se considera en cada momento, de forma que sean siempre del mismo lado del panel modular (100) y queden en concordancia.

[0294] Las longitudes de los salientes (14) son tales que acogen al panel modular de forjado (100c), aunque teniendo en cuenta que incorpora un refuerzo extendido (16) por cada lado.

[0296] Además, los paneles modulares (100) incorporan una junta de dilatación (15) tanto en el cajeado de los extremos destinados a recibir las uniones externas hembra (6b) en la zona de los espesores longitudinales, según se representa en la figura 1, como también en la zona de los espesores transversales para recibir los refuerzos transversales (13). La junta de dilatación (15) sobresale del cajeado mediante unas orejetas para unir dos paneles modulares (100). Esta junta de dilatación (15) también se encuentra en los extremos de los paneles modulares inferiores (100a) recubriendo los primeros salientes (14a).

[0297] La figura 8 representa un esquinero (18). Se trata de un refuerzo en escuadra destinado a sujetar dos paneles modulares (100) perpendiculares cuando forman una esquina. Está fabricado en plástico reciclado, al igual que todos los paneles modulares (100), e incorpora múltiples orificios con el objetivo de rebajar el peso total. Además, presenta taladros pasantes (19), alineados con los paneles modulares (100), para la inserción de tornillos. Por otro lado, también presenta otras entradas, ubicadas en alineación y perpendiculares a estos taladros (19), para la fijación segura de los tornillos.

[0299] Así, cuando un panel modular inferior (100a), como el representado en esta figura 8, va a fijarse en un esquinero (18), debe tener previamente fijado una serie de tornillos que se insertarán en los taladros pasantes (19). Una vez insertados, se introduce una llave de cuarto de vuelta por unos otros taladros pasantes (19) para acceder a la cabeza del tornillo y aplicarle un giro que fija definitivamente el panel modular (100) en cuestión al esquinero (18).

[0301] A continuación se va a describir cómo están conformados los elementos exteriores, tanto las paredes (29) como los faldones del tejado (47), de forma completa, según se representa en la figura 9.

[0303] Una vez ensamblados los paneles modulares (100) mediante los paneles (1) y los refuerzos correspondientes para formar una pared (29) o un tejado (47), se coloca sobre ellos una placa de fibrocemento (24) por cada uno de los lados, fijados a los refuerzos laminares (4) del panel modular (100). Por uno de los lados se fija también una capa de lana de fibra de vidrio (21) como aislante, que se sujeta mediante tacos (26) de plástico de fijación o método similares. Posteriormente se coloca una manta barrera (22) para el agua y viento, se colocan unos perfiles de sujeción (23) para sujeción de una placa de fibrocemento (24), que es la que, finalmente, se coloca para cerrar la fachada. Los perfiles de sujeción (23) colocados para la fijación de la capa de fibrocemento (24) dejan una cámara de aire (25) que favorece la ventilación de la vivienda.

[0305] A continuación, se va a considerar el desarrollo de las puertas (28) y ventanas (20).

[0307] Para configurar la abertura de una ventana (20), según se representa en la figura 10 para visualizar la zona inferior de la ventana (20), el panel modular inferior (100a) utilizado es idéntico al descrito, solo que con una longitud reducida hasta la medida necesaria. El panel modular inferior (100a) se presenta con el refuerzo externo hembra (6b) ensamblado. Sobre este extremo del panel modular inferior (100a) se coloca un vierteaguas (27) y sobre él, se coloca el marco de la ventana (20), enrasada con el extremo interno del espesor del panel modular inferior (100a). El resto del espesor del panel modular (100) se recubre con una capa de lana de fibra de vidrio (21) y, sobre esta, una placa de fibrocemento (24) unida mediante unos perfiles de sujeción (23) que configuran una cámara de aire (25). Finalmente, sobre la zona del panel modular inferior (100a) que da a la ventana (20) se coloca un vierteaguas (27) metálico.

[0309] La figura 11 representa la abertura de una puerta (28), similar a la zona superior de la ventana (20). Lo único que hay que considerar es que los paneles modulares inferiores (100a) ubicados sobre la puerta (28) o ventana (20) se fijan al panel modular de forjado (100c) o al panel modular de tejado (100d) y tienen unas longitudes que delimitan la apertura necesaria, y rematados con un refuerzo externo hembra (6b), formando el marco superior de la puerta (28) para la fijación de la hoja según se conoce en el estado de la técnica.

[0311] A continuación, se va a describir cómo se desarrolla el suelo de la vivienda.

[0313] Según se representa en la figura 12, el suelo de la vivienda se ubica sobre una capa de grava (30) que queda en contacto con el terreno. Sobre ella se extiende una capa de material plástico (31).

[0315] La capa de plástico (31) incorpora una serie de protuberancias (32) ubicadas uniformemente por toda la superficie.

[0317] Sobre la capa de plástico (31) se instala un granchio (33), un encofrado perdido de plástico reciclado sobre el que, posteriormente se extiende una capa de hormigón (34). El granchio (33) crea un espacio hueco ventilado bajo la losa de hormigón (34) formado por una pluralidad de cámaras de solera (35). También incorpora orificios para encajar en las protuberancias (32) de la capa de plástico (31).

[0319] En esta figura 12 se puede apreciar que el granchio (33) se une perimetralmente a las paredes (29). Según se ha descrito más arriba, las paredes (29) están conformadas, al menos, mediante un panel modular (100), una capa de lana de fibra de vidrio (21), una cámara de aire (25) y una capa de fibrocemento (24). La cámara de aire (25) comunica con las cámaras de solera (35) del granchio (33) y también con el exterior de la vivienda a través de una abertura (36), de forma que la pared (29) sobresale de la losa de hormigón (34) sobre la que está fijada.

[0320] Con esta configuración se crea un sistema de ventilación circular a través de las cámaras de aire (25, 35) que busca reducir las dilataciones térmicas de los paneles modulares (100), así como alimentar la aerotermia y la ventilación mecánica de la vivienda mediante un conducto (39) conectado a la cámara de aire (25) ubicada en el tejado (47). El circuito de aire se representa en la figura mediante flechas.

[0322] Esta aerotermia se alimenta a través de las cámaras de solera (35), estando el circuito de aire conectado a unas canalizaciones subterráneas (37) que comunican con un conducto espiral (38) que tiene como finalidad hacer de filtro y de secante de la corriente de aire.

[0324] Para ello, el conducto espiral (38), por un lado, incorpora un drenaje en la zona inferior, destinado a la eliminación del agua que haya podido entrar en el sistema de ventilación, normalmente por condensación de la humedad. Por otro lado, el conducto espiral (38) incorpora piedra volcánica, con el objetivo de secar el aire circulante que la atraviesa. La zona superior del conducto espiral (38) comunica con la zona de entrada de aire entre el granchio (33) y la pared (29) y también con el exterior, a través de la cámara de aire (25) que incorpora la pared (29).

[0326] Así, en tiempos fríos, una bomba de calor y la aerotermia se alimentan de la parte superior, aprovechando el aire caliente, mientras que en tiempos más cálidos, se alimentan de la zona inferior, donde el aire es más fresco.

[0328] Una vez definidos los elementos que conforman el suelo de la vivienda, a continuación se describe el tejado (47) de la vivienda.

[0330] Aunque no se representa en las figuras, el tejado (47) está conformado por una pluralidad de capas, al igual que las paredes (29). Presentan un panel modular de tejado (100d), una capa de lana de vidrio (21), destinada a formar un puente térmico, una manta barrera (22), para el agua y viento, un rastrel (41) plástico para la colocación y sujeción de las tejas (40) y las propias tejas (40) de caucho reciclado y reforzadas metálicamente para conservar su estabilidad dimensional.

[0332] En la figura 13 se puede apreciar que el extremo superior de los paneles modulares superiores (100b) que forman parte de la pared (29) presentan una inclinación con un ángulo que es el que va a tener el tejado (47). Para ello, los paneles superiores (100b) se fijan a los paneles modulares de tejado (100d) mediante un refuerzo extendido (16), de forma que el alerón que presenta sirva para fijarlos según se describió para la unión de los paneles modulares inferiores y superiores (100a, 100b) a los paneles de forjado (100c).

[0334] Los paneles modulares superiores (100b) que forman la fachada configuran un vértice matado, es decir que, en lugar de terminar en vértice, termina en un lado plano. Este remate está destinado a acoger una cumbrera (42) en la que, a su vez, se van a fijar los paneles modular de tejado (100d).

[0336] Para ello, los paneles modulares de tejado (100d) incorporan unos refuerzos de apoyo (43) conformados mediante un elemento alargado, ubicado en el interior del panel modular de tejado (100d), y que asoma para terminar en una placa (44).

[0338] La cumbrera (42) incorpora una pluralidad de soportes (45) por ambos lados destinados a acoger las placas (44) de los paneles modulares de tejado(100d). Para ello, tiene una configuración plana con un entrante que configura un alojamiento. El cerramiento se remata con un acabado sellante entre la unión de los dos paneles modulares de tejado (100d).

[0340] Una vez colocados los paneles modulares de tejado (100d) y las otras capas protectoras, se procede a colocar las tejas (40) sobre ellos.

[0342] La figura 14a representa una vista en sección de una teja (40). La teja (40) tiene una configuración rectangular donde la arista que, en posición de uso, queda ubicada inferior y vista, está redondeada. Además, la teja (40) también presenta un par de soportes (45) en la zona que queda oculta y próxima al borde redondeado y un par de tetones (48) longitudinales en la arista opuesta. En la figura solo ve los elementos correspondientes a la sección, pero la teja (40) presenta un segundo soporte (45) en paralelo al visto, mientras que los tetones (48) no son puntuales sino longitudinales, extendiéndose transversalmente a lo largo de toda la teja (40).

[0344] Por un lado, la finalidad de los soportes (45), al igual que en la cumbrera (42), es servir de alojamiento para la inserción de unos ganchos (46). Para ello, los ganchos tienen una base alargada y ensanchada configurada para alojarse en la abertura de los soportes (45).

[0346] Por otro lado, la finalidad de los tetones (48) es la de servir de alojamiento para un rastrel (41) que pueden servir simplemente de apoyo para la teja (40) o fijarse a ella mediante tornillos.

[0347] Los rastreles (41) son unos perfiles con sección transversal en Z que se colocan transversalmente sobre los paneles modulares de tejado (100d) y están destinados a fijar las tejas (40). Una primera ala de la Z se fija a los paneles modulares de tejado (100d), preferentemente mediante tornillos. Sobre la segunda ala de la Z del rastrel (41) se coloca la teja (40), que queda entre los dos tetones (48), según se puede apreciar en la figura 14a.

[0349] En la figura 14b se puede ver una vista una teja (40) en una forma de realización especial que incorpora un ahuecamiento (49) para la incorporación de placas solares (51). Para facilitar la sujeción de las placas solares (51), el ahuecamiento (49) incorpora unos labios de sujeción (50) que, además, son lo suficientemente flexibles para que la placa solar (51) se pueda acoplar con facilidad. En esta configuración, la teja (40) también incorpora un canal de desagüe (53) que bordea perimetralmente al ahuecamiento (49) destinado a la eliminación de agua que pueda haber caído en el ahuecamiento (49) para que no quede en contacto con la placa solar (51). El canal de desagüe (53) está abierto al exterior mediante un orificio ubicado en la zona del borde redondeado, destinado a colocarse en la posición más inferior y así favorecer la salida del agua por gravedad. Además, esta teja (40) también incorpora unas varillas de sujeción (52) para reforzar el debilitamiento provocado por el ahuecamiento (49) que ha sufrido la teja (40).

[0351] En esta figura la teja (40) comprende en los extremos un primer saliente (54) en la zona superior y un segundo saliente (55) en la zona inferior, ambos salientes (54, 55) presentando una zona dentada complementaria, formada por dientes (56) ubicados en posiciones alternadas, de forma que los dientes (56) del primer saliente (54) de una teja (40) se acoplan en los dientes (56) del segundo saliente (55) de otra teja (40). Esta característica se presenta en todas las formas de realización posibles de las tejas (40) y no solo en esta representada.

[0353] La figura 15 representa el vértice superior del tejado (47). Las últimas tejas (40) presentan unos perfiles de sujeción (57) con el objetivo de fijar una teja cumbrera (58) a las dos últimas tejas (40). La cumbrera (58) tiene configuración en V invertida. El perfil de sujeción (57) tiene una sección transversal en forma de S. Por una de las superficies se fija a la teja (40), mientras que por otra se fija a la teja cumbrera (58), quedando la unión final del vértice ya cerrada a la entrada de agua y abierta a la circulación del aire entre el interior y el exterior de la vivienda.

[0355] Si bien los perfiles de sujeción (57) tienen las dos superficies destinadas a la fijación completamente opacas, el resto de las superficies se encuentran troqueladas con el objetivo tanto de reducir el peso del perfil (57) como de favorecer la circulación del aire.

[0356] En la figura 16 se presenta una situación donde dos faldones de un tejado (47) confluyen en forma de V, con el vértice en la zona inferior, el sistema dispone de una lima (60), una pieza que cierra la unión de los dos tejados (47).

[0358] La lima (50) tiene una configuración de perfil de sección transversal en forma de omega donde las patas sobresalen y cada una de ellas presenta un agujero ciego (61) y un agujero pasante (62).

[0360] El agujero pasante (62) se utiliza para atornillar la lima (60) a un rastrel (41), mientras que el agujero ciego (61) se usa para la colocación de espuma con adhesivo de doble cara (59) que, por un lado, se fija a la lima (60) y por el otro lado se fija a la teja (40).

[0362] Además, el tejado (47) también puede unirse a una pared (29) en lugar de unirse a otro tejado (47) formando una configuración a dos aguas. Esta situación se representa en la figura 17, donde se puede apreciar que la forma de unión es similar, aunque en este caso, en lugar de fijarse la lima (60) a un rastrel (41), se fija directamente al perfil de sujeción (23) que se emplea para recubrir el panel modular superior (100b) con la placa de fibrocemento (24) para formar la pared (29), según se indicaba en la figura 9.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema de construcción modular que comprende una pluralidad de paneles modulares (100), al menos un esquinero (18) y un suelo, caracterizado por que:

el panel modular (100) comprende:

- una pluralidad de paneles (1), unidos transversalmente, donde cada panel (1) comprende a su vez:

- un cuerpo (2), configurado en panal de abeja,

- un par de cámaras laterales (4) cubriendo sendos laterales del cuerpo (2), - al menos un hueco longitudinal (3) ubicado en el interior del cuerpo (2), - un refuerzo interno (5a, 5b), alojado en cada hueco longitudinal (3), que comprende:

- una pluralidad de orificios transversales (7), espaciados longitudinalmente - un par de tuercas extremas (8) en cada uno de los extremos, - una unión externa (6a, 6b), que cierra los espesores longitudinales del panel (1), que comprende una pluralidad de taladros centrales (7’) ubicados en correspondencia con los orificios transversales (7),

- una pluralidad de casquillos alargados (17), que atraviesan los paneles (1) transversalmente por los orificios transversales (7) y los taladros centrales (7’), - una pluralidad de varillas roscadas (10), alojadas en los casquillos alargados (17), - una tuerca intermedia (11b) que une las varillas roscadas entre dos paneles (1) destinados a unirse transversalmente,

- una tuerca final (11a) fijada a los extremos libres de la varilla roscada (10), el esquinero (18) está destinado a unir dos paneles modulares (100) y comprende:

- un volumen que comprende dos lados donde se ubican sendas uniones externas (6a, 6b) destinados a recibir uniones externas (6a, 6b) complementarias de sendos paneles modulares (100), y

- una pluralidad de taladros pasantes (19) en cada uno de dichos lados,

el suelo comprende una capa de grava (30), una capa de material polimérico (31) y una losa de hormigón (34),

donde las uniones externas (6a, 6b) se dividen en una unión externa macho (6a) y una unión externa hembra (6b) que son complementarias entre sí para el acoplamiento de los paneles (1).

2. El sistema de construcción modular de la reivindicación 1, que comprende al menos una pared (29) y al menos un faldón del tejado (47), configurados mediante el acoplamiento, sobre

un panel modular (100) de una capa de lana de fibra de vidrio (21), una manta barrera (22) y una placa de fibrocemento (24) por cada lado recubriendo el panel modular (100).

3. El sistema de construcción modular de la reivindicación 2, donde al menos un panel modular (100) a seleccionar entre un panel modular superior (100b), un panel modular de forjado (100c) y un panel modular de tejado (100d) presenta una abertura hacia el interior de la construcción.

4. El sistema de construcción modular de la reivindicación 2, donde los paneles modulares (100) son:

- un panel modular inferior (100a), destinado a formar una pared,

- un panel modular de tejado (100d), destinado a formar un faldón del tejado,

- un panel modular de forjado (100c), destinado a formar un forjado,

- un panel modular superior (100b), destinado a formar una pared en un piso superior, desde un forjado, que termina en el tejado.

donde:

- el panel modular inferior (100a) está destinado a fijarse al suelo y a un panel modular de forjado (100c) o un panel modular de tejado (100d),

- un panel modular de tejado (100d) está destinado a formar un faldón del tejado, - un panel modular de forjado (100c) está destinado a fijarse a un panel modular inferior (100a) y a un panel modular superior (100b) o entre dos paneles modulares inferiores (100a),

- un panel modular superior (100b) está destinado a fijarse a un panel modular de forjado (100c) y a un panel modular de tejado (100d).

5. El sistema de construcción modular de la reivindicación 1, donde el esquinero (18) comprende dos uniones externas macho (6a) y los paneles modulares (100) destinados a acoplarse en dicho esquinero (18) comprenden uniones externas hembra (6b).

6. El sistema de construcción modular de la reivindicación 1 o 5, donde el cuerpo del esquinero (18) comprende una pluralidad de ahuecamientos.

7. El sistema de construcción modular de la reivindicación 1, donde los orificios transversales (7) son oblongos.

8. El sistema de construcción modular de la reivindicación 2, donde uno de los refuerzos laminares (4) de los paneles modulares inferior (100a) y superior (100b) presentan un primer saliente (14a) por uno de los lados y un segundo saliente (14b) por el otro lado, a modo de extensiones, y que adicionalmente comprende un refuerzo transversal (13), destinado a cerrar los espesores transversales de la pluralidad de paneles (1).

9. El sistema de construcción modular de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el faldón del tejado comprende una pluralidad de rastreles (41) configurados para la fijación de una pluralidad de tejas (40), de configuración rectangular, en cada uno de los rastreles (41), de forma que las tejas (40) están ubicadas de forma solapada.

10. El sistema de construcción modular de la reivindicación 9, donde la teja (40) comprende un soporte (45) configurado para la fijación de un gancho (46) en una de las aristas, un par de tetones (48) configurados para alojar al rastrel (41) en la arista opuesta y, transversalmente, un primer saliente (54), como continuación del espesor de la teja (40) por uno de los extremos, en una de las aristas y un segundo saliente (55), como continuación del espesor de la teja (40) por el otro extremo, en la arista opuesta, donde tanto el primer saliente (54) como el segundo saliente (55) comprenden al menos un diente (56) ubicados en posiciones alternadas configurados.