ES1298559U - Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado. - Google Patents

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Abstract

Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, caracterizado por que comprende los siguientes elementos: - Una zona de descarga (3) de los residuos embolsados - Una cinta con embudo (4) de alineación de residuos embolsados, - Un primer detector de RFID (6) dispuesto sobre unos medios de transporte (19) que identifica emisores RFID asociados a los usuarios, - Un escáner de rayos X (7) que determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica de cada residuo embolsado, - Pala pivotante (9) motorizada y gobernada mediante una unidad de control, - Una línea de tratamiento de residuos conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11) y un depósito de residuos férricos (14). - Una línea de tratamiento de residuos no conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11) y un depósito de residuos férricos (14). - Unos recolectores de lixiviados (2) dispuestos bajo los elementos anteriormente mencionados y que están formados por bandejas inclinadas hasta puntos de desagüe conectados a una canalización de lixiviados (16). Donde la terminación de la cinta con embudo (4) está dispuesta por encima de los medios de transporte (19) a una diferencia de altura de, al menos, 0,1 m para provocar el desplazamiento descendente del residuo embolsado, de forma que el primer detector de RFID (6) realiza la lectura de emisores RFID en el desplazamiento descendente de cada residuo embolsado; y donde el escáner de rayos X (7) determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica del residuo embolsado, de forma que la pala pivotante (9) es accionada por la unidad de control en función del porcentaje de materia orgánica contenida en el residuo embolsado para enviarla selectivamente a la línea de tratamiento de residuos conformes o no conformes.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado. Concretamente, el sistema de la invención posibilita la identificación del usuario que ha depositado el residuo embolsado y la verificación de la naturaleza del mismo, es decir, si su contenido corresponde a materia orgánica o a materia no orgánica -de forma que se realiza posteriormente la clasificación del residuo analizado conforme al resultado obtenido.
El objeto de la invención consiste en separar los residuos en conformes o no conformes según el contenido de su materia orgánica para un ágil tratamiento posterior y, simultáneamente, identificar a los usuarios que realizan un depósito de residuo conforme o no conforme.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las plantas de tratamiento de residuos actualmente presentan un grave problema ya que deben tratar grandes cantidades de residuos de muy diferente naturaleza. Lo cierto es que la velocidad de degradación de la materia orgánica es mucho mayor que la de otros tipos de residuos, como por ejemplo los residuos plásticos.
Con el propósito de aumentar los rendimientos de tratamiento en vertederos sería de gran ayuda que los residuos que llegasen presentarán un alto contenido de materia orgánica. Es decir, se trata de implementar medidas que faciliten la identificación y clasificación de residuos con un alto contenido en materia orgánica para facilitar su posterior tratamiento en los vertederos.
Por otro lado, y teniendo presente que la necesaria concienciación de la población en una efectiva clasificación en origen de los residuos generados según su naturaleza, son conocidas distintas actuaciones que promueven la preocupación del ciudadano por el medio ambiente y su proactividad en la separación en origen del residuo que generan. Sin embargo, se hace necesario implementar un sistema que permita identificar quién está realizando la labor de separación en origen correctamente y quién no
As í, en el estado de la técnica es conocida la tecnología RFID (de sus siglas en inglés Radio Frequency Identification) que permite identificar, almacenar y transmitir datos remotos usando para ello radiofrecuencia. La tecnología RFID es muy utilizada en paquetería y logística con el fin de monitorizar y controlar ágilmente los artículos que se envían en función de los pedidos recibidos. En el campo de recaptación de residuos se está empezando a utilizar la tecnología RFID para trazar puntos de recogida y entrega, con arcos de lectura en los camiones o en las plantas de tratamiento con el fin de identificar usuarios que utilizan el sistema. As í mismo, conforme a lo divulgado en el modelo de utilidad núm. ES1271572U, son conocidos sistemas que permiten, mediante RFID identificar al usuario que ha depositado la bolsa con residuo y que, adicionalmente, tras la apertura de la bolsa de residuo permiten identificar los productos que contenía la bolsa mediante cámaras de visión artificial. Sin embargo, el equipo divulgado en ES1271572U no permite una correcta identificación del usuario y no incluye la tecnología requerida para almacenar los residuos en diferentes puntos según sean conformes o no al contenido de materia orgánica demandada.
Por otro lado, son conocidos los escáneres de rayos X que en la industria alimentaria identifican cuerpos extraños, por ejemplo, en la selección de las naranjas o al procesar yogures. También son utilizados los escáneres de rayos X en aeropuertos para la revisión de maletas y en sanidad, por ejemplo, para identificar mediante una radiografía del paciente la rotura de un hueso. Sin embargo, el solicitante de la presente invención no conoce el uso de esta tecnología en el tratamiento de los residuos.
Por tanto, no se conocen sistemas que utilizando RFID combinado con escáneres de rayos X puedan inequívocamente obtener los datos del usuario que ha depositado el residuo embolsado y que sea capaz de identificar la cantidad de orgánicos e inorgánicos contenidos en dicho residuo embolsado.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema que se preconiza soluciona de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución de gran eficacia la cual ofrece una funcionalidad óptima, con unas medidas reducidas, siendo de fácil limpieza y contando con unos elementos recolectores de lixiviados que posibilitan la clasificación de los residuos con menor contenido de líquido.
Por otro lado, el sistema de la presente invención ofrece una detección fiable en caso de que el residuo recibido incluya un emisor o etiqueta RFID, al proponer una configuración concreta - conforme detallaremos a continuación - combinada con la inclusión de, al menos, un detector de RFID en el lugar adecuado.
Debe entenderse por etiqueta de RFID - conocido comúnmente como tag RFID del inglés -a cualquier emisor, ya sea etiqueta, pegatina u otro elemento que esté vinculado a la propia bolsa de residuo, ya sea adherido a su superficie, contenido dentro de la bolsa cerrada, etc.; incluyendo dicha etiqueta o emisor tecnología RFID para emitir y permitir su lectura al pasar por un detector de RFID que consiste en un conjunto de antenas de alta potencia para la identificación de emisores o etiquetas RFID.
Así pues, el sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado está formado por, al menos, los siguientes elementos:
- una zona de descarga de los residuos embolsados,
- una cinta con embudo de alineación de residuos embolsados,
- un primer detector de RFID dispuesto sobre unos medios de transporte que identifica emisores RFID asociados a los usuarios,
- un escáner de rayos X que determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica de cada residuo embolsado,
- una Pala pivotante motorizada y gobernada mediante una unidad de control,
- una línea de tratamiento de residuos conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados y un depósito de residuos férricos o metálicos. Opcionalmente, la línea de tratamiento de residuos conformes incluye un contenedor de residuos conformes. Alternativamente, cuando el sistema de la invención está montado en una planta de tratamiento, el residuo es enviado a su posterior procesado,
- una línea de tratamiento de residuos no conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados y un depósito de residuos y un contenedor de residuos no conformes. Opcionalmente, la línea de tratamiento de residuos no conformes incluye un contenedor de residuos no conformes. Alternativamente, cuando el sistema de la invención está montado en una planta de tratamiento el residuo es enviado directamente a su posterior procesado, y
- unos recolectores de lixiviados dispuestos bajo los elementos anteriormente mencionados y que están formados por bandejas inclinadas hasta puntos de desagüe conectados a una canalización de lixiviados.
En este sentido, para una fiable detección del emisor RFID contenido en el residuo embolsado por parte del primer detector es necesario que la terminación de la cinta con embudo esté dispuesta por encima de los medios de transporte a una diferencia de altura de, al menos, 0,1m.
Dicha diferencia de altura provoca el desplazamiento descendente con una caída brusca del residuo embolsado, de forma que los residuos almacenados en la bolsa se separan y el detector de RFID realiza la lectura del emisor o etiqueta RFID en el desplazamiento descendente de cada residuo embolsado.
Así, la diferencia de altura detallada es totalmente necesaria para obtener una lectura 100% fiable de los emisores de RFID. De hecho, se ha comprobado que la ausencia de dicha diferencia de altura provocaría continuados fallos en la lectura de RFID y, por tanto, no sería posible obtener una trazabilidad de alto índice de aciertos del residuo depositado respecto el usuario que lo ha generado.
Por otro lado, y siendo un aspecto también esencial de la presente invención, el escáner de rayos X del sistema determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica del residuo embolsado. Esta información es vital y enviada la unidad de control que gobierna la pala pivotante. Por tanto, la pala pivotante del sistema es accionada por la unidad de control en función del porcentaje de materia orgánica contenida en el residuo embolsado para enviarla selectivamente a la línea de tratamiento de residuos conformes o no conformes.
En resumen, la diferencia de altura localizada en un punto concreto para generar necesariamente la caída brusca del residuo embolsado al pasar por el detector de RFID posibilita la correcta lectura de Ios emisores RFID. Esta configuración combinada con la presencia del escáner de rayos X que determina el porcentaje de materia orgánica y de materia no orgánica del residuo embolsado depositado permite verificar si el usuario identificado ha realizado o no el depósito de un residuo embolsado con un elevado porcentaje de materia orgánica.
Cabe señalar que la programación implementada en la unidad de control será la que en función del % de materia orgánica fijada, y conforme al valor leído por el escáner de rayos X, accionará la pala pivotante para enviar el residuo solido embolsado hacia la línea de tratamiento de residuos conformes (debido a un alto porcentaje de materia orgánica) o a la línea de tratamiento de residuos no conformes (si la lectura realizada por el escáner de rayos X no ha devuelto el valor mínimo admisible de materia orgánica).
Tal como se indicaba anteriormente, una vez que el residuo embolsado ha sido identificado (o trazado mediante el detector de RFID), se ha verificado su contenido de materia orgánica (mediante el uso del escáner de rayos X), y ha sido conducido hacia la vía de tratamiento de residuos conformes o no conformes mediante la pala pivotante, se procede a la apertura de la bolsa mediante un abridor y se hace pasar el residuo desembolsado a través de medios imantados o magnéticos para recaptar los componentes o partes metálicas que puedan haber entrado en el sistema.
Por otro lado, cabe señalar que los recolectores de lixiviados, dispuestos en el plano inferior respecto de los elementos que forman el resto del sistema de la invención, posibilitan la retirada y acumulación de líquidos - o comúnmente conocidos como lixiviados - en un depósito de almacenamiento de lixiviados, de forma que dicho depósito está conectado a la canalización de lixiviados y son impulsados, preferentemente, mediante una bomba de impulsión de lixiviados.
Tal como se indicaba anteriormente, los recolectores de lixiviados están formados por bandejas inclinadas hasta puntos de desagüe ubicados en la parte más baja de las bandejas. Así, los lixiviados llegan a las bandejas por gravedad al provenir de los residuos embolsados que se están analizando en el plano superior a las bandejas, a través de su paso por los elementos que forman el sistema. Opcionalmente, el sistema incluye una bomba de impulsión de lixiviados conectada a la canalización de lixiviados que conduce los lixiviados hasta un depósito de almacenamiento de lixiviados.
Una de las ventajas que ofrece el sistema de la presente invención es la posibilidad de ser instalado en pequeños espacios para que se posibilite una valorización ‘KMO’ (es decir, sin tener que desplazar los residuos) con garantías y solo se envía a la planta de selección y tratamiento de residuos aquel residuo que ha sido clasificado como no conforme. En este sentido el residuo que se ha clasificado como conforme por el sistema de la presente invención podrá directamente a plantas de compostaje o bio generación, ayudando así a las entidades que explotan dichas plantas a reducir el volumen de residuos enviados. Adicionalmente, la identificación del usuario a la que pertenece el residuo embolsado que ha sido clasificado como no conforme permitirá aplicar tasas de tratamiento de sus residuos más altas que para aquellos que sí han realizado el depósito de residuos conforme al mínimo de materia orgánica fijada en el software asociado a la unidad de control del sistema.
Finalmente, cabe detallar el procedimiento de verificación y clasificación del contenido de residuo embolsado conforme a los elementos que conforman el sistema de la presente invención. Así, dicho procedimiento está formado por, al menos, las siguientes etapas:
- Recepción de los residuos embolsados en la zona de descarga,
- Alineación de los residuos embolsados en la cinta con embudo,
- Identificación de los emisores RFID contenidos en los residuos mediante un primer detector de RFID,
- Envío de la información obtenida en la etapa anterior a la unidad de control,
- Determinación del porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica de cada residuo embolsado mediante un detector de escáner de rayos X,
- Envío de la información obtenida en la etapa anterior a la unidad de control,
- Determinación de si el residuo analizado es conforme o no conforme por parte de la unidad de control,
- Accionamiento de la pala pivotante por la unidad de control para el envío selectivo del residuo embolsado a la línea de tratamiento de residuos conformes o a la línea de tratamiento de residuos no conformes,
- Apertura de los residuos embolsados mediante el abridor de bolsas en la línea de tratamiento de residuos conformes y/o a la línea de tratamiento de residuos no conformes,
- Retirada de residuos férricos o metálicos mediante medios imantados en la línea de tratamiento de residuos conformes y/o a la línea de tratamiento de residuos no conformes,
- Almacenamiento de los residuos tratados en el contenedor de la línea de tratamiento de residuos conformes y/o en el contenedor de la línea de tratamiento de residuos no conformes; o envío de los residuos tratados a su posterior procesado cuando el sistema de la invención está montado en una planta de tratamiento,
- Almacenamiento de lixiviados mediante los recolectores de lixiviados dispuestos bajo la zona de descarga, la cinta con embudo, el primer detector de RFID, el escáner de rayos X, la pala pivotante, la línea de tratamiento de residuos conformes y la línea de tratamiento de residuos no conformes.
Siendo un procedimiento que aporta una destacada ventaja competitiva al posibilitar la identificación del usuario que ha depositado el residuo embolsado y, simultáneamente, verificar si dicho residuos embolsado presenta un porcentaje mínimo de materia orgánica para permitir su clasificación y almacenamiento como residuos conforme.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva general del sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra un detalle en perspectiva del camión de residuos, la zona de descarga, la cinta con embudo de alineación de bolsas y el primer detector de RFID que participan en el sistema de la invención de la figura 1.
La figura 3.- Muestra un detalle en perspectiva de figura anterior.
La figura 4.- Muestra un detalle en perspectiva del segundo detector RFID, la pala pivotante y parte de la línea de tratamiento de residuos conformes y la línea de tratamiento de residuos no conformes que participan en el sistema de la invención de la figura 1.
La figura 5.- Muestra un detalle en perspectiva de la línea de tratamiento de residuos conformes que participan en el sistema de la invención de la figura 1.
La figura 6.- Muestra una vista lateral del recolector de lixiviados, la canalización de lixiviados y de la bomba de impulsión de lixiviados que participan en el sistema de la invención de la figura 1.
La figura 7.- Muestra una vista en planta del recolector de lixiviados, la canalización de lixiviados y la bomba de impulsión de lixiviados que participan en el sistema de la invención de la figura 1.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas, concretamente en la figura 1 puede observarse que el sistema de verificación y clasificación del contenido de residuo embolsado de la presente invención está formado por los siguientes elementos conforme a la realización preferente de la invención:
- una zona de descarga (3) de los residuos embolsados,
- una cinta con embudo (4) de alineación de residuos embolsados, la cual incluye opcionalmente un cilindro (5) con muelles tope de bolsas, estando dicha cinta con embudo (4) preferentemente inclinada,
- un primer detector de RFID (6) dispuesto sobre unos medios de transporte (19) que identifica emisores RFID asociados a los usuarios,
- un escáner de rayos X (7) que determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica de cada residuo embolsado,
- una pala pivotante (9) motorizada y gobernada mediante una unidad de control, - una línea de tratamiento de residuos conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11), un depósito de residuos férricos (14) y un contenedor de residuos conformes (15),
- una línea de tratamiento de residuos no conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11), un depósito de residuos férricos (14) y un contenedor de residuos no conformes (12), y
- unos recolectores de lixiviados (2) dispuestos bajo los elementos anteriormente mencionados y que están formados por bandejas inclinadas hasta puntos de desagüe conectados a una canalización de lixiviados (16).
Tal como se puede observar tanto en la figura 2 como en la figura 3, la terminación de la cinta con embudo (4) está dispuesta por encima de los medios de transporte (19) a una diferencia de altura de, preferentemente de entre 0,1 m y 1 m, para provocar el desplazamiento descendente del residuo embolsado. Así, el primer detector de RFID (6) realiza la lectura de emisores RFID en el desplazamiento descendente de los residuos embolsados, permitiendo la identificación del usuario que ha depositado cada residuo embolsado. Es decir, previa a la entrada del residuo en el sistema de la presente invención, el usuario habrá vinculado el residuo embolsado a su persona mediante una etiqueta o emisor RFID de forma que su lectura en el sistema de la invención posibilita conocer quién ha depositado dicho residuo embolsado.
Por otro lado, el escáner de rayos X (7) del sistema de la invención determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica del residuo embolsado. Opcionalmente, tal como se observa en la figura 3, el sistema presenta un segundo detector de RFID (8) dispuesto sobre unos segundos medios de transporte (20). Así, los segundos medios de transporte (20) se disponen por debajo de los medios de transporte (19) a una diferencia de altura de, al menos, 0.1m para provocar el desplazamiento descendente de cada residuo embolsado. De nuevo en este punto, el desplazamiento descendente provoca una caída brusca del residuo embolsado, de forma que los residuos almacenados en la bolsa se separan y el segundo detector de RFID (8) realiza la lectura del emisor o etiqueta RFID en el desplazamiento descendente del residuo embolsado. Así, el propósito de este segundo detector de RFID (8) es confirmar la identidad del emisor RFID que ha sido determinado por el primer detector de RFID (6).
Una vez confirmada la identidad del usuario - mediante el primer detector de RFID(6) -, verificado el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica del residuo embolsado -mediante el escáner de rayos X (7) - y reconfirmada la identidad del usuario - con la lectura del emisor de RFID del residuo embolsado por parte del segundo detector de RFID(8) -, la información es llevada a unidad de control (no representada en las figuras de la presente memoria) que envía las instrucciones correspondientes para gobernar la posición de la pala pivotante (9). Es decir, la pala pivotante (9) es accionada por la unidad de control en función del porcentaje de materia orgánica contenida en el residuo embolsado y que ha sido leída por el escáner de rayos X (7), de forma que dicha pala pivotante (9) envía selectivamente el residuo embolsado analizado a la línea de tratamiento de residuos conformes o no conformes según la lectura obtenida por el escáner de rayos X (7). El detalle de la bifurcación donde se sitúa la pala pivotante (9) se observa en la figura 4
Tanto la línea de tratamiento de residuos conformes como la línea de tratamiento de residuos no conformes incluyen abridores de bolsas que están formados, preferentemente, por cuchillas rotativas (10), mientras que los medios imantados (11) están formados por cintas imantadas o rodillos imantados que retiran cualquier cuerpo o residuo materializado en metal, siendo estos almacenados en los depósitos de residuos férricos (14). En la línea de tratamiento de residuos conforme, una vez retirados los residuos férricos, el resto del residuo es enviado al contenedor de residuos conformes (15). Por otro lado, en la línea de tratamiento de residuos no conformes, una vez retirados los residuos férricos, el resto del residuo es enviado al contenedor de residuos no conformes (12). Estos elementos se observan tanto en la figura 1 como en la figura 5.
Por otro lado, cabe señalar que una de las ventajas competitivas de la presente invención es la inclusión de los recolectores de lixiviados (2). Preferentemente, las bandejas que forman los recolectores de lixiviados (2) presentan una extensión tal que recogen los lixiviados producidos en cualquier elemento del sistema.
En este sentido, conforme se puede observar en las figuras 6 y 7, los recolectores de lixiviados (2) están dispuestos bajo la zona de descarga (3), la cinta con embudo (4), el primer detector de RFID (6), el escáner de rayos X (7), el segundo detector de RFID (8) y la pala pivotante (9), estando los recolectores de lixiviados (2) también dispuestos bajo la línea de tratamiento de residuos conformes y no conformes.
Los lixiviados caen por gravedad desde la superficie de cada uno de Ios elementos del sistema. Dicha caída por gravedad se produce a través de las rendijas de Ios componentes de elementos citados, si bien de forma preferente, la cinta con embudo (9), Ios medios de transporte (19) y Ios segundos medios de transporte (20) incluyen unas perforaciones para facilitar la evacuación de Ios lixiviados hasta Ios recolectores de lixiviados (2).
Así, en la figura 6 se observa que Ios recolectores de lixiviados (2) están formados por bandejas inclinadas que conducen Ios lixiviados hasta puntos de desagüe conectados a una canalización de lixiviados (16). Dicha canalización de lixiviados (16) conduce Ios líquidos retirados del plano superior del sistema hasta un depósito de almacenamiento de lixiviados (18), mediante la impulsión de una bomba de impulsión de lixiviados (17).
Finalmente, cabe señalar que la cinta de embudo (4) y Ios medios de transporte (19) se desplazan a una velocidad de entre 0,01 m/s y 1,2 m/s, mientras que la capacidad de tratamiento del sistema es de entre 60 kg/h y 51 t/h.

Claims (9)

r e iv in d ic a c io n e s
1§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, caracterizado por que comprende los siguientes elementos:
- Una zona de descarga (3) de los residuos embolsados
- Una cinta con embudo (4) de alineación de residuos embolsados,
- Un primer detector de RFID (6) dispuesto sobre unos medios de transporte (19) que identifica emisores RFID asociados a los usuarios,
- Un escáner de rayos X (7) que determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica de cada residuo embolsado,
- Pala pivotante (9) motorizada y gobernada mediante una unidad de control,
- Una línea de tratamiento de residuos conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11) y un depósito de residuos férricos (14).
- Una línea de tratamiento de residuos no conformes, formada por, al menos, un abridor de bolsas, unos medios imantados (11) y un depósito de residuos férricos (14).
- Unos recolectores de lixiviados (2) dispuestos bajo los elementos anteriormente mencionados y que están formados por bandejas inclinadas hasta puntos de desagüe conectados a una canalización de lixiviados (16).
Donde la terminación de la cinta con embudo (4) está dispuesta por encima de los medios de transporte (19) a una diferencia de altura de, al menos, 0,1 m para provocar el desplazamiento descendente del residuo embolsado, de forma que el primer detector de RFID (6) realiza la lectura de emisores RFID en el desplazamiento descendente de cada residuo embolsado; y donde el escáner de rayos X (7) determina el porcentaje de materia orgánica y materia no orgánica del residuo embolsado, de forma que la pala pivotante (9) es accionada por la unidad de control en función del porcentaje de materia orgánica contenida en el residuo embolsado para enviarla selectivamente a la línea de tratamiento de residuos conformes o no conformes.
2§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que la cinta con embudo (4) de alineación de residuos embolsados incluye un cilindro (5) con muelles tope de bolsas.
3§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que la cinta con embudo (4) de alineación de bolsas de residuos presenta una inclinación.
4§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que la cinta de embudo (4) y los medios de transporte (19) se desplazan a una velocidad de entre 0,01 m/s y 1,2 m/s, mientras que la capacidad de tratamiento del sistema es de entre 60 kg/h y 51 t/h.
5§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que presenta un segundo detector de RFID (8) dispuesto sobre unos segundos medios de transporte (20) y donde los segundos medios de transporte (20) se disponen por debajo de los medios de transporte (19) a una diferencia de altura de, al menos, 0.1m para que el segundo detector de RFID (8) confirme la identidad del emisor RFID determinada por el primer detector de RFID (6).
6§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que los abridores de bolsas están formados por cuchillas rotativas (10).
7§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que los medios imantados (11) están formados por cintas imantadas o rodillos imantados.
8§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que las bandejas que forman los recolectores de lixiviados (2) presentan una extensión tal que recogen los lixiviados producidos en cualquier elemento del sistema.
9§.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que presenta una bomba de impulsión de lixiviados (17) conectada a la canalización de lixiviados (16) que conduce los lixiviados hasta un depósito de almacenamiento de lixiviados (18).
10~.- Sistema de verificación y clasificación del contenido de un residuo embolsado, según reivindicación 1§, caracterizado por que la línea de tratamiento de residuos conformes incluye un contenedor de residuos conformes (15) y la línea de tratamiento de residuos no conformes incluye un contenedor de residuos no conformes (12).
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