ES1325976U - Maquina de envases conformados y envase conformado obtenido - Google Patents

Abstract

Máquina conformadora (1) de envases conformados (C), configurada para obtener un envase conformado (C) a partir de una lámina plana extendida (L), caracterizada por que la máquina conformadora (1) comprende: una estación de encolado (1.1), que se extiende según una dirección longitudinal X-X', y una estación de conformado (1.2), que se extiende según la dirección longitudinal X-X' a continuación de la estación de encolado (1.1), y que a su vez comprende: - un molde (1.2.1), configurado para recibir una lámina plana extendida (L), que se extiende según la dirección longitudinal X-X' y según una primera dirección transversal Y-Y', perpendicular a la dirección longitudinal X-X', - una pluralidad de plegadores (1.2.2), situados en distintos puntos a lo largo del molde (1.2.1), conformando un perímetro delimitado (P) sobre dicho molde (1.2.1), que comprenden a su vez una pluralidad de gatillos plegadores (1.2.2.1), - un macho conformador (1.2.3), configurado para desplazarse según una segunda dirección transversal Z-Z', perpendicular a la dirección longitudinal X-X' y a la primera dirección transversal Y-Y', sobre el perímetro delimitado (P), y - al menos un doblador (1.2.4), situado sobre el perímetro delimitado (P), caracterizado por que la estación de conformado (1.2) además comprende al menos una prensa (1.2.5), situada junto al al menos un doblador (1.2.4), que comprende una primera superficie de contacto y un rebaje, en donde la primera superficie de contacto está configurada para ejercer presión según la primera dirección transversal Y-Y'.

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0004] MÁQUINA DE ENVASES CONFORMADOS Y ENVASE CONFORMADO OBTENIDO

[0006] OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0008] La presente invención se refiere a una máquina conformadora de envases conformados, configurada para obtener envases conformados con una lengüeta en al menos una de sus esquinas.

[0010] Asimismo, la presente invención se refiere también al envase conformado, obtenido a partir de una lámina plana extendida.

[0012] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0014] En el campo técnico de la fabricación de envases conformados, en particular, de envases de cartón para almacenamiento de productos, es conocido contar con máquinas conformadoras que, a partir de una lámina pre-troquelada, permiten conformar mediante plegado un envase en forma de caja.

[0016] Se conocen diversos envases conformados de este tipo, dependientes de los productos destinados a ser almacenados en el interior del volumen delimitado por la lámina pre­ troquelada una vez cada porción de ésta ha sido plegada y fijada en su posición.

[0018] Se ha demostrado que un envase conformado que comprende refuerzos en sus esquinas es más robusto, y permite apilarlo de manera más eficiente.

[0020] Sin embargo, la fabricación de envases conformados de este tipo requiere que, para poder conformar una porción de la lámina pre-troquelada como un refuerzo situado en la esquina del envase, se practique una hendidura, o ranura, en las porciones de dicha lámina pre­ troquelada correspondientes a los lados que dan lugar a la esquina, siendo dichos lados de la misma altura, de manera que la máquina conformadora tenga acceso al interior del envase para configurar el refuerzo requerido.

[0022] Dicha ranura implica una pérdida de material en el envase conformado y, por tanto, un punto de acumulación de tensiones que provoca fragilidad en el lado del envase donde se sitúa la ranura.

[0024] Asimismo, la incorporación de esta ranura requiere el uso de plegadores más complejos para obtener la configuración de refuerzos deseada, tal como el que se describe en el documento ES 2024805 A6, que se refiere específicamente a un plegador de solapas de esquina para bandejas de cartón, que permite un plegado simultáneo de cuatro solapas lo que determina una configuración compleja.

[0026] Por otro lado, el documento ES 1059503 U describe a su vez un dispositivo para plegar esquinas de cartón con elementos que permiten su ajuste en situación operativa, y que implican por tanto una estructura compleja y de mayor volumen.

[0028] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0030] La presente invención permite resolver los problemas anteriormente mencionados, mediante una máquina conformadora que permite, mediante su configuración, la obtención de envases conformados reforzados.

[0032] Asimismo, la presente invención se encuentra dirigida a envases conformados que comprenden elementos de refuerzo, así como a un método de fabricación de dichos envases mediante la máquina conformadora según la presente invención.

[0034] De esta forma, un primer aspecto inventivo es unamáquina conformadora de envases conformados, configurada para obtener un envase conformado a partir de una lámina plana extendida, caracterizada por que la máquina conformadora comprende:

[0036] -una estación de encolado, que se extiende según una dirección longitudinal X-X’, y

[0037] -una estación de conformado, que se extiende según la dirección longitudinal X-X’ a continuación de la estación de encolado, y que a su vez comprende:

[0039] oun molde, configurado para recibir una lámina plana extendida, que se extiende según la dirección longitudinal X-X’ y según una primera dirección transversal Y-Y’, perpendicular a la dirección longitudinal X-X’,

[0040] ouna pluralidad de plegadores, situados en distintos puntos a lo largo del molde, conformando un perímetro delimitado sobre dicho molde, quecomprenden a su vez una pluralidad de gatillos plegadores,

[0042] oun macho conformador, configurado para desplazarse según una segunda dirección transversal Z-Z’, perpendicular a la dirección longitudinal X-X’ y a la primera dirección transversal Y-Y’, sobre el perímetro delimitado, y

[0044] oal menos un doblador, situado sobre el perímetro delimitado,

[0045] caracterizado por que la estación de conformado además comprende al menos una prensa, situada junto al al menos un doblador, que comprende una primera superficie de contacto y un rebaje,

[0047] en donde la primera superficie de contacto está configurada para ejercer presión según la primera dirección transversal Y-Y’.

[0049] Así, la máquina conformadora según el primer aspecto inventivo cuenta, al menos, con dos estaciones para la configuración de un envase conformado.

[0051] En primer lugar, la lámina plana extendida, preferiblemente de cartón pre-troquelada, avanza según la dirección longitudinal X-X’, a lo largo de la extensión de la estación de encolado.

[0053] Dicha estación de encolado está configurada para, al menos en un punto de su recorrido, aplicar medios adhesivos a uno o más puntos de la lámina plana extendida.

[0055] En segundo lugar, la máquina conformadora cuenta con una estación de conformado, que se encuentra situada a continuación de la estación de encolado, según la misma dirección longitudinal X-X’.

[0057] En una realización particular, la estación de encolado y la estación de conformado se encuentran una a continuación de la otra y unidas entre sí, formando así un recorrido continuo según la dirección longitudinal X-X’ para la lámina plana extendida.

[0059] La estación de conformado está configurada para, mediante diversos elementos, ejercer acciones sobre la lámina plana extendida, obteniendo así un envase conformado. En una realización particular, la estación de conformado está configurada para realizar operaciones de doblado, plegado y/o conformado sobre la lámina plana extendida y cualquier configuración intermedia de ésta, hasta llegar a obtener un envase conformado con las propiedades requeridas.

[0060] La estación de conformado comprende un molde y un macho conformador.

[0062] El molde de la estación de conformado se encuentra configurado para recibir la lámina plana extendida a lo largo tanto de la dirección longitudinal X-X’, como de la primera dirección transversal Y-Y’.

[0064] Dicho molde mantiene en su posición la lámina plana extendida hasta su configuración final como envase conformado.

[0066] El macho conformador está configurado para desplazarse según una segunda dirección transversal Z-Z’, perpendicular a la dirección longitudinal X-X’ y a la primera dirección transversal Y-Y’, de manera que la lámina plana extendida se encuentra soportada por el molde, y el macho conformador está configurado para ejercer presión sobre ella mediante contacto, obteniendo así un envase conformado con volumen.

[0068] En particular, el macho conformador permite, ejerciendo presión sobre un área de la lámina plana extendida, según la segunda dirección transversal Z-Z’, configurar el volumen interior del envase conformado.

[0070] Asimismo, la estación de conformado comprende una pluralidad de plegadores, que comprenden a su vez una pluralidad de gatillos plegadores.

[0072] Tanto los plegadores, como sus gatillos plegadores, se encuentran situados en distintos puntos a lo largo del molde, conformando un perímetro delimitado sobre dicho molde, donde queda soportada la lámina plana extendida.

[0074] Es a lo largo de este perímetro delimitado donde se realizan las operaciones de conformado sobre la lámina plana extendida, quedando por tanto el envase conformado limitado por el mismo perímetro delimitado.

[0076] En una realización particular, el perímetro delimitado es coincidente con el perímetro de la lámina plana extendida, preferentemente un perímetro cuadrado o rectangular.

[0078] En una realización particular, la máquina conformadora comprende cuatro plegadores, estando cada uno de ellos situado en una de las esquinas del perímetro delimitado.

[0080] De manera adicional, la estación de conformado comprende al menos un doblador, también situado en el espacio definido por el perímetro delimitado, configurado para realizar acciones de doblado sobre las porciones extremas de la lámina plana extendida.

[0081] Tanto la pluralidad de plegadores y gatillos plegadores, como el macho conformador y el al menos un doblador están configurados para, de manera simultánea y/o secuencial, realizar las operaciones necesarias para la configuración del envase conformado requerido.

[0083] Por otro lado, la estación de conformado comprende también al menos una prensa, situada junto al al menos un doblador, que comprende una primera superficie de contacto y un rebaje, en donde la primera superficie de contacto está configurada para ejercer presión según la primera dirección transversal Y-Y’.

[0085] Ventajosamente, la primera superficie de contacto de la prensa permite no solo mantener la posición de la lámina plana extendida original o parcialmente conformada en el molde, sino también realizar operaciones de conformado adicionales sobre ésta. De manera adicional, la prensa permite también realizar operaciones de fijación de la posición de las porciones de la lámina plana extendida original o parcialmente conformada en el molde tal como, por ejemplo, la unión entre porciones mediante medios adhesivos, aplicando presión sobre dichas porciones para fijar la posición de éstas.

[0087] Por otro lado, el rebaje de la prensa permite, de manera ventajosa, el acceso a la lámina plana extendida original o parcialmente conformada presente en el molde y, en particular, a las zonas o áreas de acceso más complicado. De esta forma, el conformado es más sencillo y eficaz.

[0089] Esto es, el rebaje de la prensa permite una mejor accesibilidad de al menos uno de los plegadores al molde y, en concreto, al perímetro delimitado por dichos plegadores en la estación de conformado de la máquina conformadora, en donde se encuentra la lámina plana extendida original o parcialmente conformada.

[0091] En una realización particular, el rebaje de la prensa está configurado para permitir el paso de al menos un gatillo plegador, permitiéndole así una mayor libertad de movimiento, y mejorando la accesibilidad a la totalidad de las áreas del molde y, por lo tanto, a la lámina plana extendida original o parcialmente conformada, lo que optimiza el conformado.

[0093] Adicionalmente, en una realización particular, el rebaje de la prensa es especialmente ventajoso para el conformado de las esquinas del envase conformado, debido a la accesibilidad mejorada que permite dicho rebaje de la prensa.

[0095] Esto evita, a su vez, la necesidad de incorporar una ranura en el envase conformado, lo que evita una operación adicional de corte o troquelado sobre la lámina plana extendida.

[0096] Asimismo, también se mejora la rigidez y estabilidad del envase conformado, mientras que las operaciones de conformado son más eficientes y sencillas.

[0098] En una realización particular, la presente configuración de la máquina conformadora es óptima para la obtención de envases conformados con refuerzos o lengüetas situadas en las esquinas.

[0100] En una realización particular, el rebaje de la prensa comprende al menos entre un 60 - 90% de la longitud de la primera superficie de contacto.

[0102] Esto permite, de manera ventajosa, el paso de al menos un plegador o de al menos un gatillo plegador, aumentando el espacio de acceso hacia lámina plana extendida original o parcialmente conformada, optimizando así el área de acceso generada sobre la prensa.

[0103] En una realización particular, la máquina conformadora además comprende al menos una prensa giratoria alrededor de la primera dirección transversal Y-Y’, que comprende una segunda superficie de contacto, en donde la al menos una prensa giratoria está situada sobre el perímetro delimitado, y en donde la segunda superficie de contacto está configurada para ejercer presión según la dirección longitudinal X-X’.

[0105] Ventajosamente, esto permite ejercer una mayor presión sobre elementos determinados de la lámina plana extendida original o parcialmente conformada y, por tanto, fijar su posición sobre el envase conformado.

[0107] En un segundo aspecto inventivo, se define un envaseconformado a partir de una lámina plana extendida, estando configurado el envase conformado mediante una máquina conformadora según el primer aspecto inventivo, caracterizado dicho envase conformado por que comprende:

[0109] -una pared inferior, que se extiende a lo largo de un perímetro delimitado, que comprende al menos cuatro aristas inferiores rectas,

[0111] -al menos dos paredes frontales, en donde cada una de las paredes frontales se extiende según una arista inferior recta correspondiente a la pared inferior, siendo dichas aristas inferiores rectas enfrentadas entre sí, y

[0113] en donde cada una de las paredes frontales es perpendicular a la pared inferior y se extiende una altura determinada hC2,

[0114] -al menos dos paredes laterales, en donde cada una de las paredes laterales se extiende según una arista inferior recta correspondiente a la pared inferior, siendo dichas aristas inferiores rectas enfrentadas entre sí,

[0116] en donde cada una de las paredes laterales es perpendicular a la pared inferior y se extiende una altura determinada hC3 según la segunda dirección transversal Z-Z’, en donde hCm2 = hC 3,

[0118] en donde cada una de dichas paredes laterales es perpendicular y está en contacto con al menos dos paredes frontales, configurando al menos cuatro esquinas, y

[0119] en donde cada una de dichas esquinas comprende una lengüeta, que comprende:

[0121] ouna primera porción que se extiende sobre una pared frontal,

[0123] ouna tercera porción que se extiende sobre una pared lateral, y

[0125] ouna segunda porción que se extiende entre la primera porción y la tercera porción, formando un ángulo 20° < p <60° con la pared frontal y la pared lateral, de forma que entre la segunda porción y la pared frontal se encuentra un espacio.

[0127] Un envase conformado según la configuración indicada permite el almacenamiento de productos comprendidos en el volumen delimitado tanto por la pared inferior como por las paredes frontales y laterales.

[0129] A su vez, las lengüetas presentes en la configuración estructural de dicho envase conformado permiten, de manera ventajosa, un envase conformado más robusto, aumentando así la protección tanto de la carga almacenada como de la estructura del propio envase conformado.

[0131] El envase conformado queda delimitado por el molde de la máquina conformadora, y rodeado por los plegadores de ésta, de manera que son los distintos elementos de la máquina conformadora los que permiten moldear la caja en base a una sucesión de operaciones.

[0133] De esta forma, la pared inferior configura el fondo del envase conformado, sobre el que se soporta la carga almacenada en dicho envase conformado, mientras que la pluralidad de paredes frontales y laterales permiten configurar un volumen interior que delimita el espacio de almacenamiento de la carga.

[0135] En una realización particular, el envase conformado es cuadrado o rectangular.

[0137] En una realización particular, todas las paredes frontales y laterales son perpendiculares entre sí, configurando así cuatro esquinas.

[0139] De manera adicional, cada una de las paredes frontales y laterales está unida a una de las aristas inferiores rectas de la pared inferior, siendo también cada una de ellas perpendicular a la pared inferior.

[0141] Adicionalmente, el envase conformado se obtiene a partir de operaciones de doblado, plegado y conformado realizadas por parte de la máquina conformadora según el primer aspecto inventivo.

[0143] De manera adicional, cada una de las paredes frontales se extiende sobre la segunda dirección transversal Z-Z’ una distancia predeterminada, en particular una alturahC2,mientras que cada una de las paredes laterales se extiende sobre la segunda dirección transversal Z-Z’ una distancia predeterminada, en particular una alturahC3.

[0145] En una realización particular, la altura de cada una de las paredes frontales y laterales es igual, esto es, se cumple la condición hC2 =hC3.

[0147] Adicionalmente, cada esquina comprende una lengüeta configurada por la unión continua de varios elementos, en particular tres elementos, en donde cada uno de dichos elementos puede conformarse de un modo distinto para que ocupe una posición determinada en el envase conformado.

[0149] Así, la lengüeta comprende una primera porción que se configura de manera que se extiende sobre una pared lateral. En una realización particular, la primera porción se fija a la pared frontal, preferentemente mediante medios adhesivos.

[0151] La lengüeta comprende también una tercera porción, configurada de manera que se extiende sobre una pared lateral. En una realización particular, la tercera porción se fija a la pared lateral, preferentemente mediante medios adhesivos.

[0153] Por último, la lengüeta comprende también una segunda porción, que se extiende entre la primera porción y la tercera porción mencionadas. Esta segunda porción se encuentra configurada de manera que forma un ángulo 20° <fí< 60° tanto con la pared frontal como con la pared lateral, configurando de esta forma un refuerzo que rigidiza la esquina donde se encuentra situada. Preferiblemente, el ángulo formado se encuentra 40° <p< 60°, y más preferiblementefí> 45°.

[0155] De esta forma, la segunda porción permite, de manera ventajosa, una configuración de la esquina del envase conformado más robusta, quedando situado como un nervio o refuerzo de manera oblicua entre ambas paredes (frontal y lateral), y fijada a éstas, por lo que su situación es muy estable.

[0157] Asimismo, esta configuración permite que entre la segunda porción de la lengüeta y la pared frontal se encuentre un espacio, que permite un conformado más sencillo, así como una estructura más estable de cada esquina y por tanto del envase conformado.

[0159] En una realización particular, el espacio es un espacio hueco, lo que permite la formación del refuerzo mencionado sin necesidad de material adicional.

[0161] En una realización particular, cada lengüeta está configurada a partir de una extensión acoplada a un extremo de una pared lateral. Esto es, la pared lateral se extiende en longitud a lo largo de la primera dirección transversal Y-Y’, más allá del perímetro delimitado, y por lo tanto más allá de la dimensión de la pared inferior, de manera que la extensión de dicha pared se configura en las primera, segunda y tercera porciones de la lengüeta.

[0163] Ventajosamente, esto permite configurar, a partir de la misma porción de la lámina plana extendida, una pared lateral y al menos una lengüeta, de manera que la estructura es integral, siendo por tanto más robusta. Asimismo, esto permite configurar dicha al menos una lengüeta en una operación de plegado a partir de la pared lateral.

[0165] En una realización particular, la extensión de la pared lateral es simétrica a cada lado de dicha pared frontal, conformando así una lengüeta en cada uno de sus lados, en la unión con cada pared frontal.

[0167] En una realización particular, la extensión comprende la misma extensión a lo largo de la pared lateral a la que se acopla.

[0169] En una realización particular, la primera porción y/o la tercera porción de la lengüeta comprenden medios adhesivos para adherirse a la pared frontal y/o a la pared lateral respectivamente. Esto permite, ventajosamente, fijar la posición de cada porción del envase conformado, aumentando por tanto su estabilidad estructural.

[0170] Se describe también unmétodo de fabricación de un envase conformado según el segundo aspecto inventivo, mediante una máquina conformadora según el primer aspecto inventivo, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

[0172] a) recibir una lámina plana extendida en el molde de la estación de conformado de la máquina conformadora,

[0173] b) presionar mediante el macho conformador la lámina plana extendida una primera altura predeterminada según la segunda dirección transversal Z-Z’,

[0174] c) plegar, mediante una pluralidad de plegadores, simultáneamente a la etapa b), dos extremos enfrentados de la lámina plana extendida, configurando las al menos dos paredes laterales del envase conformado,

[0175] d) presionar mediante el macho conformador la lámina plana extendida de la etapa c) una segunda altura predeterminada según la segunda dirección transversal Z-Z’, de forma que la lámina plana extendida de la etapa c) queda alineada con la al menos una prensa,

[0176] e) doblar, mediante el al menos un doblador, los dos extremos enfrentados restantes de la lámina plana extendida de la etapa c), configurando las al menos dos paredes frontales del envase conformado, en donde dichas al menos dos paredes frontales forman un ángulok

> 90°con la pared inferior del envase conformado,

[0177] f) plegar la primera, segunda y tercera porciones de cada lengüeta mediante un gatillo plegador correspondiente, a través de un rebaje de la al menos una prensa, g) presionar la tercera porción de cada lengüeta sobre la pared lateral correspondiente, h) retirar el macho conformador, volviendo a su posición inicial, y

[0178] i) presionar mediante la primera superficie de contacto de la al menos una prensa, las al menos dos paredes frontales de la etapa e) contra la primera porción de cada lengüeta, quedando las al menos dos paredes frontales perpendiculares a la pared inferior y a las paredes laterales correspondientes, y

[0179] j)obtener el envase conformado.

[0181] El presente método permite la obtención de envases conformados de manera más sencilla y eficiente, realizando las operaciones de plegado y doblado de manera más rápida y obteniendo a su vez un envase conformado más robusto.

[0183] De esta forma se obtiene, en una realización particular preferida, un envase conformado rectangular o cuadrado, con cuatro esquinas conformadas, comprendiendo un refuerzo a partir de una lengüeta en cada una de dichas esquinas.

[0184] En primer lugar, el presente método de fabricación provee a la estación de conformado de una lámina plana extendida como materia prima sobre la que realizar las operaciones de conformado. En particular, dicha lámina plana extendida es recibida sobre el molde de la máquina conformadora, donde se orienta su posición de manera adecuada para recibir las operaciones realizadas por los distintos elementos de la máquina.

[0186] En una realización particular, la lámina plana extendida accede a la estación de conformado desde una estación de encolado de la máquina conformadora, en donde se le han incorporado medios adhesivos en puntos y/o áreas predeterminadas.

[0188] Una vez la lámina plana extendida se encuentra en la posición inicial adecuada sobre el molde, la etapa b) del presente método permite acercar el macho conformador hasta hacer contacto con dicha lámina plana extendida, y presionarla de manera que ambos, macho conformador y lámina plana extendida, se desplazan a lo largo de la segunda dirección transversal Z-Z’.

[0190] En particular, el macho conformador permite plegar la lámina plana extendida, de manera que la pared inferior queda como base del envase conformado mientras que, de manera simultánea, a través de la etapa c), los plegadores de la máquina conformadora pliegan secciones adicionales de la lámina plana extendida, configurando las paredes laterales, que se sitúan, en el envase conformado, perpendiculares a la pared inferior al ser dobladas en torno a la arista inferior de la pared inferior correspondiente.

[0192] Esto es, en una misma operación, realizada a partir de las etapas b) y c) del presente método, la lámina plana extendida es plegada de manera que adquiere un volumen, configurándose la pared inferior como base inferior, delimitada por las paredes laterales, que se disponen perpendiculares a dicha base inferior. Esto configura un volumen interno, donde se alojan los productos almacenados en el envase conformado.

[0194] De esta forma, las etapas b) y c) permiten la configuración de la lámina plana extendida original a una lámina parcialmente conformada, o envase parcialmente conformado, siendo éste cualquier resultado intermedio entre la lámina plana extendida y el envase conformado a fabricar.

[0196] Una vez establecida la pared inferior y paredes laterales del envase conformado a fabricar, la máquina conformadora procede a desplazar el macho conformador una distancia adicional a lo largo de la segunda dirección transversal Z-Z’, siempre en contacto con la pared inferior de la lámina parcialmente conformada.

[0197] De esta forma, la lámina parcialmente conformada queda alineada con la al menos una prensa de la máquina conformadora, de manera que áreas adicionales de dicha lámina parcialmente conformada son accesibles por otros elementos de dicha máquina conformadora, para realizar operaciones adicionales sobre ella.

[0199] En particular, la etapa e) permite, al igual que ocurría en la etapa c), posicionar las porciones adicionales de la lámina parcialmente conformada para la configuración de las paredes frontales.

[0201] En este caso, el al menos un doblador posiciona las paredes frontales con respecto a la pared inferior y a las paredes laterales, quedando por tanto las paredes frontales posicionadas formando un ángulo<k>> 90° con la pared inferior de la lámina parcialmente conformada.

[0203] Esto permite, ventajosamente, una mayor accesibilidad de los plegadores y/o los gatillos plegadores a las distintas secciones presentes en el volumen interior de la lámina parcialmente conformada, lo que permite una fabricación más eficiente y una mayor rapidez y precisión en las operaciones de conformado.

[0205] Así, durante la etapa f), los gatillos plegadores de la máquina conformadora realizan la operación de plegado de las primera, segunda y tercera porciones de la lengüeta, situando así cada una de dichas porciones en su posición adecuada en el envase conformado.

[0207] En particular, cada gatillo plegador accede a cada una de las distintas secciones requeridas del volumen interior de la lámina parcialmente conformada a través del rebaje presente en la prensa, lo que permite, ventajosamente, que dicho gatillo plegador realice la operación correspondiente sobre cualquier sección de la lámina parcialmente conformada, sin intervención de otros elementos, obteniéndose así una configuración más sencilla de la máquina conformadora y una operación en el proceso de fabricación más eficiente.

[0209] En una realización particular, la máquina comprende cuatro gatillos plegadores, cada uno de ellos situados con respecto a una esquina, o unión entre una pared frontal y una pared lateral, de la lámina parcialmente conformada. De esta forma, en una realización particular, cada uno de los cuatro gatillos plegadores configura una lengüeta en una de las esquinas del envase conformado.

[0211] De esta forma, una vez las distintas porciones de cada lengüeta se encuentran correctamente posicionadas con respecto a la lámina parcialmente conformada, la etapa g) permite fijar la tercera porción de cada lengüeta sobre la pared lateral correspondiente, de manera que la posición de dicha tercera porción, y por tanto de la lengüeta, queda retenida de forma estable.

[0213] En una realización particular, la etapa g) se realiza mediante una prensa giratoria. Esto es, la presión sobre la tercera porción de la lengüeta se realiza a través de una superficie de contacto de una prensa que, ventajosamente, permite ejercer la fuerza necesaria para retener dicha tercera porción de la lengüeta en su posición correspondiente.

[0215] En este punto, el macho conformador se desplaza según la segunda dirección transversal Z-Z’ en el sentido contrario al desplazamiento realizado en las etapas b) y d), retomando su posición inicial.

[0217] Asimismo, la etapa i) permite, al igual que la etapa g), presionar cada una de las paredes frontales contra la primera porción de cada lengüeta, fijando así su posición.

[0219] Esto permite, de manera ventajosa, corregir la posición de cada pared frontal, adquirida en la etapa e), de manera que todas las paredes frontales quedan posicionadas no solo perpendiculares a las paredes laterales, sino también perpendiculares a la pared inferior.

[0220] Asimismo, al igual que en la etapa g), la presente etapa permite fijar la primera porción de cada lengüeta sobre la pared frontal correspondiente, de manera que la posición de dicha primera porción, y por tanto de la lengüeta, queda retenida de forma estable.

[0222] En este caso, la presión sobre la primera porción de la lengüeta se realiza a través de la primera superficie de contacto de la prensa que, ventajosamente, permite ejercer la fuerza necesaria para retener dicha primera porción de la lengüeta en su posición correspondiente.

[0223] En una realización particular, las etapas g) e i) además comprenden fijar la posición de los elementos correspondientes mediante medios adhesivos.

[0225] En una realización particular, los medios adhesivos se incorporan a la lámina plana extendida en la estación de encolado de la máquina conformadora.

[0227] Ventajosamente, esto permite la fijación de cada uno de los elementos, esto es, primera y tercera porción de cada lengüeta, paredes frontales y paredes laterales, en su posición óptima, para la configuración del envase conformado, quedando dichas posiciones establecidas y aseguradas.

[0228] DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[0230] Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de figuras en las que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

[0232] La figura 1 muestra una sección de un envase conformado del estado de la técnica.

[0234] La figura 2A muestra una realización particular de un envase conformado según la invención.

[0236] La figura 2B muestra una sección transversal de una realización particular de un envase conformado según la invención, en una etapa intermedia del procedimiento de conformación.

[0238] La figura 3A muestra un primer instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0240] La figura 3B muestra un segundo instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0242] La figura 3C muestra un tercer instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0244] La figura 3D muestra un cuarto instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0246] La figura 3E muestra un quinto instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0248] La figura 3F muestra un sexto instante del procedimiento de fabricación de un envase conformado mediante una realización particular de una máquina conformadora según la invención.

[0249] REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

[0251] La figura 1 muestra un envase conformado (C) de cartón, obtenido a partir de una lámina pre-troquelada, ya conocido en el estado de la técnica, del tipo de envases conformados (C) que comprenden un refuerzo (R) en cada esquina y una hendidura (H) mediante la cual realizar, durante el proceso de fabricación, el conformado de dicho refuerzo (R). Dicha hendidura (H) es necesaria para poder realizar la conformación del refuerzo (R) cuando la altura de las dos paredes del envase conformado (C) de cartón que confluyen en la esquina son de la misma altura.

[0253] Sin embargo, dicha hendidura (H) produce, tal y como se indica previamente, una zona de mayor fragilidad, que debilita el envase conformado (C).

[0255] La figura 2A muestra, en contraposición, un envase conformado (C) según la presente invención.

[0257] Tal y como se observa, dicho envase conformado (C) es rectangular, con una pared inferior (C.1) que sirve de soporte para los productos a soportar en su interior.

[0259] La pared inferior (C.1) está circunscrita a un perímetro delimitado (P), formado por cada una de las aristas inferiores (C.1.1) que delimitan dicha pared inferior (C.1), en este caso cuatro aristas inferiores (C.1.1).

[0261] Estas mismas aristas inferiores (C.1.1) se encuentran en contacto con las paredes frontales (C.2) y las paredes laterales (C.3), siendo el segmento de unión entre éstas.

[0263] De esta forma, el volumen interior del envase conformado (C) se circunscribe entre la pared inferior (C.1), delimitada a su vez por las cuatro aristas inferiores (C.1.1), las dos paredes frontales (C.2) y las dos paredes laterales (C.3). Ambas paredes frontales (C.2) y laterales (C.3) son perpendiculares a la pared inferior (C.1), y perpendiculares entre sí, estando dispuestas alternas. Esto es, una pared frontal (C.2) se encuentra en contacto con dos paredes laterales (C.3) y viceversa.

[0265] Tal y como se observa, la altura de las paredes frontales (C.2) y laterales (C.3) es igual en todas ellas.

[0267] Adicionalmente, cada una de las uniones entre una pared frontal (C.2) y una pared lateral (C.3) conforma una esquina (C.4).

[0268] A su vez, cada esquina (C.4) comprende un refuerzo, o lengüeta (C.4.1), que rigidiza la estructura del envase conformado (C).

[0270] De esta forma, dicha lengüeta (C.4.1) se configura, mediante plegado, a partir de una extensión longitudinal de cada extremo de cada pared lateral (C.3). Dicha extensión, en cada extremo, configura una lengüeta (C.4.1).

[0272] Cada lengüeta (C.4.1) comprende una primera porción (C.4.1.1), que se extiende desde el extremo de la pared lateral (C.3) y se dobla sobre la pared frontal (C.2) adyacente, fijándose a ella mediante medios adhesivos.

[0274] Asimismo, la primera porción (C.4.1.1) se encuentra acoplada, de manera continua, a una tercera porción (C.4.1.2) de la lengüeta (C.4.1). Dicha tercera porción (C.4.1.2) de la lengüeta (C.4.1) se pliega con respecto a la primera porción (C.4.1.1), y se posiciona entre la pared frontal (C.2) donde se fija la primera porción (C.4.1.1) y la pared lateral adyacente (C.3) a ésta, formando un ángulofí= 45° con dicha pared frontal (C.2) y con dicha pared lateral (C.3).

[0276] Por último, la tercera porción (C.4.1.2) de la lengüeta (C.4.1) se encuentra acoplada, de manera continua, a una segunda porción (C.4.1.3) de dicha lengüeta (C.4.1), en donde dicha segunda porción (C.4.1.3) queda conformada mediante plegado, y doblada sobre la pared lateral (C.3) que comprende la extensión configurada como lengüeta (C.4.1), fijándose a dicha pared lateral (C.3) mediante medios adhesivos.

[0278] Tal y como se observa en la presente figura 2A, entre la tercera porción (C.4.1.2) de la lengüeta (C.4.1) y las paredes frontal (C.2) y lateral (C.3) entre las que se posiciona dicha tercera porción (C.4.1.2), se configura un espacio hueco (E).

[0280] La figura 3A muestra una lámina plana extendida (L) en una máquina conformadora (1), en particular, en una estación de conformado (1.2) de una máquina conformadora (1), que se encuentra a continuación de una estación de encolado (1.1).

[0282] La lámina plana extendida (L) se encuentra situada en un molde (1.2.1) de dicha máquina conformadora (1), en la posición delimitada por los plegadores (1.2.2), que definen el perímetro delimitado (P) sobre el que se dispone la lámina plana extendida (L) para el conformado del envase conformado (C). Los plegadores (1.2.2) no se encuentran mostrados en esta figura 3A.

[0283] Asimismo, la presente figura 3A muestra uno de dos dobladores (1.2.4) situados en la estación de conformado (1.2) y una de dos prensas (1.2.5), situadas en relación con la lámina plana extendida (L), mostrando así el recorrido de dicha lámina plana extendida (L) en la estación de conformado (1.2) para recibir las operaciones de conformado que la transforman en un envase conformado (C) como el mostrado en la misma figura 3A.

[0285] En particular, la figura 3A muestra la etapa a) del método de fabricación descrito, en donde una lámina plana extendida (L) llega, desde la estación de encolado (1.1) de la máquina conformadora (1) hasta la estación de conformado (1.2) de dicha máquina conformadora (1), mientras que el macho conformador (1.2.3) de la estación de conformado (1.2) se encuentra en una primera posición según la segunda dirección transversal Z-Z’, elevada sobre la lámina plana extendida (L), sin entrar en contacto con dicha lámina plana extendida (L).

[0286] La figura 3B muestra, a su vez, la estación de conformado (1.2) de la máquina conformadora (1), en donde se encuentra el molde (1.2.1) y los plegadores (1.2.2) en contacto con la lámina plana extendida (L), así como el macho conformador (1.2.3) de la máquina conformadora (1), en contacto también con la lámina plana extendida (L) en la zona de la pared inferior (C.1) perteneciente al envase conformado (C).

[0288] La figura 3B muestra también, en un detalle ampliado de la misma, los gatillos plegadores (1.2.2.1) de la estación de conformado (1.2), que se desplazan desde una posición inicial hasta una posición final, en contacto con la lámina plana extendida (L) o parcialmente conformada, a través del rebaje comprendido en la prensa (1.2.5), no visibles en la presente figura 3B. Tal y como se observa en este detalle ampliado, los extremos de un lado de la lámina plana extendida (L) comienzan a elevarse para, finalmente, llegar a su posición final tras el plegado de su área correspondiente.

[0290] Por otro lado, los dobladores (1.2.4) de la estación de conformado (1.2) de la máquina conformadora (1) se encuentran en contacto con la lámina plana extendida (L), en particular, con las porciones de dicha lámina plana extendida (L) que se configuran como paredes frontales (C.2) del envase conformado (C), como muestra la presente figura 3B.

[0292] A su vez, la figura 3B representa las etapas b) y c) del método de fabricación descrito, en donde por un lado el macho conformador (1.2.3) presiona la lámina plana extendida (L) hacia abajo (según el sentido de la presente figura, a lo largo de la mencionada segunda dirección transversal Z-Z’), en contacto con la zona de dicha lámina plana extendida (L) que se configura como pared inferior (C.1) del envase conformado (C).

[0293] Asimismo, los plegadores (1.2.2), en contacto con la lámina plana extendida (L), se encuentran en posición de realizar el plegado de dicha lámina plana extendida (L), tal y como se muestra en el detalle de la figura 3B.

[0295] En particular, tal y como se observa, la figura 3B muestra la máquina conformadora (1) en situación operativa durante las etapas b) y c) del método de fabricación descrito, dado que los plegadores (1.2.2) están plegando las porciones de la lámina plana extendida (L) destinadas a ser las paredes laterales (C.3) así como su extensión, que configura cada una de las lengüetas (C.4.1) una vez obtenido el envase conformado (C).

[0297] La figura 3C muestra el macho conformador (1.2.3) de la máquina conformadora (1) en una posición inferior, es decir, en una posición más baja según la segunda dirección transversal Z-Z’ que en el caso de la figura 3B, en base a la orientación de dichas figuras 3B y 3C. Las prensas (1.2.5), en particular las cuatro presentes en la realización mostrada, situadas junto a su respectivo doblador (1.2.4), se encuentran en contacto con las porciones de la lámina plana extendida (L) que se configuran como paredes frontales (C.2) del envase conformado (C) a través de la primera superficie de contacto de dichas presas (1.2.5), aunque la lámina plana extendida (L) no es visible en la presente figura.

[0299] De la misma forma, la figura 3C representa tanto la etapa d) del método de fabricación descrito, en donde el macho conformador (1.2.3) empuja la lámina parcialmente conformada de la figura 3B, como la etapa e) de dicho método de fabricación descrito, situando las porciones de dicha lámina (L) parcialmente conformada en la posición adecuada para configurar las paredes frontales (C.2) del envase conformado (C).

[0301] Por otro lado, las figuras 3D y 3E representan las etapas f) y g) del método de fabricación descrito, mostrando la lengüeta (C.4.1) del envase conformado (C) y en particular sus primera (C.4.1.1), segunda (C.4.1.2) y tercera (C.4.1.3) porciones en contacto con el correspondiente gatillo plegador (1.2.2.1) del plegador (1.2.2) de la estación de conformado (1.2) de la máquina conformadora (1).

[0303] En particular, la figura 3D muestra la situación de la lámina plana extendida (L), parcialmente conformada, y la situación de los plegadores (1.2.2) de la estación de conformado (1.2) a cada lado de ésta lámina para realizar la conformación de cada lengüeta (C.4.1) del envase conformado (C), en este caso cuatro.

[0305] El detalle ampliado de la figura 3D muestra una sección transversal de la lámina plana extendida (L), con la pared inferior (C.1) del envase conformado (C) en posición horizontal, según la orientación de dicha figura, y uno de sus extremos, en particular el destinado a conformarse como pared frontal (C.2) del envase conformado (C) inclinado, en un ángulo próximo a los 45°. Tal y como se observa, el gatillo plegador (1.2.2.1) se encuentra en el interior del espacio, plegando la lengüeta (C.4.1) del envase conformado (C) de manera que conforma cada una de sus porciones (C.4.1.1, C.4.1.2, C.4.1.3), sin interferir con la lámina plana extendida (L), en particular con dicha pared frontal (C.2) del envase conformado (C), durante su operación. Esto, ventajosamente, permite como ya hemos indicado previamente, configurar el refuerzo constituido por la lengüeta (C.4.1) del envase conformado (C) en cada esquina, sin necesidad de practicar una hendidura (H) como la mostrada en el envase de la figura 1, obteniendo de esta forma un envase conformado (C) más robusto con un procedimiento de conformado más eficaz y eficiente que el del estado de la técnica mostrado en dicha figura 1.

[0307] De esta forma, la figura 3D muestra el envase conformado (C) según su configuración final, a falta de que las paredes frontales (C.2) adquieran su posición perpendicular a la pared inferior (C.1), pero inmerso aún en el proceso de fabricación realizado por la máquina conformadora (1), en donde cada lengüeta (C.4.1) de dicho envase conformado (C) es retenida para la fijación de la posición de cada uno de los elementos que la configura con respecto al resto del envase conformado (C), en particular con respecto a las paredes frontal (C.2) y lateral (C.3) correspondientes de dicho envase conformado (C).

[0309] Esta misma disposición se observa en la figura 2B, que muestra el mismo envase conformado (C) en un estado anterior a su estado final, en donde las paredes laterales (C.3) se encuentran ya situadas en su posición, perpendicular a la pared inferior (C.1), y en donde los gatillos plegadores (1.2.2.1) han accedido al espacio interior para conformar las lengüetas (C.4.1).

[0311] De esta forma, las paredes frontales (C.2) no se encuentran en su posición final, sino inclinadas un ángulo a con respecto a la pared inferior (C.1), dejando de esta forma un espacio libre (h) entre su punto superior y el punto superior de la pared lateral (C.3) correspondiente, por el que accede el gatillo plegador (1.2.2.1).

[0313] Asimismo, la figura 3E representa también las etapas f) y g) del método de fabricación descrito, en donde se observa cómo la lengüeta (C.4.1) ha sido plegada por el gatillo plegador (1.2.2.1) correspondiente, que acceder a través del rebaje comprendido en la prensa (1.2.5) correspondiente.

[0314] La figura 3E muestra los dobladores (1.2.4), dispuestos en su posición adecuada.

[0316] Adicionalmente, en el detalle ampliado de la figura 3E se muestra una prensa giratoria (1.2.6) de la estación de conformado (1.2), mostrándose también cómo la tercera porción (C.4.1.3) de cada lengüeta (C.4.1) es presionada por la segunda superficie de contacto (1.2.6.1) de la prensa giratoria (1.2.6) correspondiente, de las cuatro presentes en esta realización de la máquina conformadora (1).

[0318] Por otro lado, la figura 3F muestra el macho conformador (1.2.3) en una posición superior en base a la orientación de las figuras, en particular según la segunda dirección transversal Z-Z’, estando el macho conformador (1.2.3) ya retirado del envase conformado (C) y sin entrar en contacto con éste.

[0320] De esta forma, la figura 3F representa la etapa h) del método de fabricación descrito para el presente envase conformado (C), en donde se observa cómo el macho conformado (1.2.3) se aleja, o retira, dejando de estar en contacto con la lámina plana parcialmente conformada, y vuelve hacia su posición inicial, esto es, una posición superior según la segunda dirección transversal Z-Z’ en base a la orientación de la presente figura.

[0322] Por último, la figura 3F también muestra el envase conformado (C) en su configuración final, en donde cada lengüeta (C.4.1) está fija en su posición final y las paredes frontales (C.2) se encuentran perpendiculares a la pared inferior (C.1) tal y como muestra dicha figura 3F.

[0323] De esta forma, la figura 3F representa también la etapa i) del método de fabricación del envase conformado (C) descrito.

[0325] Así, una vez retirada las prensas giratorias (1.2.6) y las prensas (1.2.5) de la superficie del envase conformado (C), se procede a liberar el envase conformado (C) obtenido, tal y como requiere la etapa j) del método de fabricación descrito, también mostrada en la presente figura 3F.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1. - Máquina conformadora (1) de envases conformados (C), configurada para obtener un envase conformado (C) a partir de una lámina plana extendida (L), caracterizada por que la máquina conformadora (1) comprende:

- una estación de encolado (1.1), que se extiende según una dirección longitudinal X-X’, y

- una estación de conformado (1.2), que se extiende según la dirección longitudinal X-X’ a continuación de la estación de encolado (1.1), y que a su vez comprende:

oun molde (1.2.1), configurado para recibir una lámina plana extendida (L), que se extiende según la dirección longitudinal X-X’ y según una primera dirección transversal Y-Y’, perpendicular a la dirección longitudinal X-X’,

ouna pluralidad de plegadores (1.2.2), situados en distintos puntos a lo largo del molde (1.2.1), conformando un perímetro delimitado (P) sobre dicho molde (1.2.1), que comprenden a su vez una pluralidad de gatillos plegadores (1.2.2.1),

oun macho conformador (1.2.3), configurado para desplazarse según una segunda dirección transversal Z-Z’, perpendicular a la dirección longitudinal X-X’ y a la primera dirección transversal Y-Y’, sobre el perímetro delimitado (P), y

oal menos un doblador (1.2.4), situado sobre el perímetro delimitado (P),

caracterizado por que la estación de conformado (1.2) además comprende al menos una prensa (1.2.5), situada junto al al menos un doblador (1.2.4), que comprende una primera superficie de contacto y un rebaje,

en donde la primera superficie de contacto está configurada para ejercer presión según la primera dirección transversal Y-Y’.

2. - Máquina conformadora (1) según la reivindicación 1, que además comprende al menos una prensa giratoria (1.2.6) alrededor de la primera dirección transversal Y-Y’, que comprende una segunda superficie de contacto (1.2.6.1),

en donde la al menos una prensa giratoria (1.2.6) está situada sobre el perímetro delimitado (P), y

en donde la segunda superficie de contacto (1.2.6.1) está configurada para ejercer presión según la dirección longitudinal X-X’.

3. - Máquina conformadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el perímetro delimitado (P) es coincidente con el perímetro de la lámina plana extendida (L), preferentemente un perímetro cuadrado o rectangular.

4. - Máquina conformadora (1) según la reivindicación 3, que comprende cuatro plegadores (1.2.2), estando cada uno de ellos situado en una de las esquinas del perímetro delimitado (P).

5. - Máquina conformadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el rebaje de la prensa (1.2.5) comprende al menos entre un 60 - 90% de la longitud de la primera superficie de contacto.

6. - Envase conformado (C) a partir de una lámina plana extendida (L), estando configurado el envase conformado (C) mediante una máquina conformadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado dicho envase conformado (C) por que comprende:

- una pared inferior (C.1), que se extiende a lo largo de un perímetro delimitado (P), que comprende al menos cuatro aristas inferiores rectas (C.1.1),

- al menos dos paredes frontales (C.2), en donde cada una de las paredes frontales (C.2) se extiende según una arista inferior recta (C.1.1) correspondiente a la pared inferior (C.1), siendo dichas aristas inferiores rectas (C.1.1) enfrentadas entre sí, y

en donde cada una de las paredes frontales (C.2) es perpendicular a la pared inferior (C.1) y se extiende una altura determinadahC2según la segunda dirección transversal Z-Z’,

- al menos dos paredes laterales (C.3), en donde cada una de las paredes laterales (C.3) se extiende según una arista inferior recta (C.1.1) correspondiente a la pared inferior (C.1), siendo dichas aristas inferiores rectas (C.1.1) enfrentadas entre sí,

en donde cada una de las paredes laterales (C.3) es perpendicular a la pared inferior

(C.1) y se extiende una altura determinada hC3 según la segunda dirección transversal Z-Z’, en donde hC2 = hC3,

en donde cada una de dichas paredes laterales (C.3) es perpendicular y está en contacto con al menos dos paredes frontales (C.2), configurando al menos cuatro esquinas (C.4), y

en donde cada una de dichas esquinas (C.4) comprende una lengüeta (C.4.1), que comprende:

ouna primera porción (C.4.1.1) que se extiende sobre una pared frontal (C.2),

ouna segunda porción (C.4.1.3) que se extiende sobre una pared lateral (C.3), y

ouna tercera porción (C.4.1.2) que se extiende entre la primera porción (C.4.1.1) y la segunda porción (C.4.1.3), formando un ángulo 20° <p< 60° con la pared frontal (C.2) y la pared lateral (C.3),

de forma que entre la tercera porción (C.4.1.2) y la pared frontal (C.2) se encuentra un espacio (E).

7. - Envase conformado (C) según la reivindicación 6, en donde cada lengüeta (C.4.1) está configurada a partir de una extensión acoplada a un extremo de una pared lateral (C.3).

8. - Envase conformado (C) según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, en donde el espacio (E) es un espacio hueco.

9. - Envase conformado (C) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la primera porción (C.4.1.1) y/o la segunda porción (C.4.1.3) de la lengüeta (C.4.1) comprenden medios adhesivos para adherirse a la pared frontal (C.2) y/o a la pared lateral (C.3) respectivamente.