JP7360302B2 - 多角形仕切付き包装箱 - Google Patents

Description

この発明は、仕切壁と箱体とが一体化され、箱体の周壁が多角形筒状とされた包装箱に関するものである。

複数個の商品を並べて収納する包装箱として、下記特許文献１には、図２１に示すような仕切付きのものが記載されている。

この包装箱では、四角形筒状の周壁５１を形成する側壁５２乃至５５が縦稜線５６を介して連設され、側壁５２乃至５５に横稜線５７を介して封緘用のフラップ５８，５９が連設されている。側壁５２乃至５５のうち、一つの側壁５５は、両側の縦稜線５６から延びる分割側壁６０，６１を継ぎ合わせて構成されている。そして、一方の分割側壁６１から延びる仕切壁６２が側壁５３の方向へ直角に折り曲げられ、仕切壁６２の先端の継代６３が側壁５３の内面に貼り合わされている。

このような包装箱は、偏平な折畳状態から迅速に組み立てられ、商品を箱詰めする際、一般的な包装箱のように、周壁とフラップからなる箱本体に別体の仕切を挿入する必要がないので、商品の出荷に伴う包装作業の省力化を図ることができ、機械で商品を箱詰めする自動包装ラインにも対応できる。

また、下記特許文献２には、図２２に示すような多角形の包装箱が記載されている。この包装箱では、八角形筒状の周壁７１が、各一対の側壁７２，７３と、その間に縦稜線７４に挟まれて介在する面取部７５とから形成され、側壁７２，７３に横稜線７６を介して封緘時に順次折り重ねられるフラップ７７，７８がそれぞれ連設されている。内側のフラップ７８は、その根元に連なる側壁７３とほぼ同様の幅とされている。

このような包装箱は、一般的な直方体状の包装箱よりも展開面積が小さく、段積み時の耐圧強度も優れたものとなるが、組み立てに際し、周壁７１を所定の八角形筒状に成形するため、図２３に示すように、マンドレルＭに巻き付けることにより、周壁７１を縦稜線７４を軸として正確な角度に折り曲げる必要がある。

特開２００５－２８０７４４号公報 特許第３３０４９９１号公報

しかしながら、図２１に示す仕切付き包装箱では、展開面積が大きく、製造に要する材料のコストが嵩むという問題がある。

また、図２２に示す多角形包装箱では、マンドレルを使用しなければ立体形状への成形が難しく、マンドレルを備えた製函機は高額でコストが嵩むという問題がある。

そこで、この発明は、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減でき、偏平な折畳状態から迅速に組み立てられ、かつ、耐圧強度が大きく安定した段積みが可能となる多角形仕切付きの包装箱を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、周壁の各面をなす側壁が縦稜線を介して連設され、前記側壁に横稜線を介して折り曲げられるフラップが連設された包装箱において、
前記一つの側壁及びフラップが、それぞれ両側の縦稜線から延びる分割側壁及びこれに連なる分割フラップにより構成され、前記一方の分割側壁に仕切壁が連設され、前記仕切壁の先端側に継代が設けられると共に、前記周壁の対角部には、前記縦稜線に挟まれた面取部が介在しており、
対角位置となる前記２本の縦稜線を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁同士及び前記分割フラップ同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代が前記分割側壁の対向面をなす側壁の内面に貼り合わされ、
前記側壁と前記面取部とが外面で鈍角をなすように、前記周壁が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁は、前記周壁の側壁に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となる多角形仕切付き包装箱を提供することとしたのである。

また、前記周壁は、六角形筒状となるように一組の対角部にのみ前記面取部を有し、
前記仕切壁の連なる分割側壁と側壁の境界をなす縦稜線と、その対角位置にある縦稜線とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁は、前記周壁が立体化されると、前記分割フラップの重合部から離れる方向へ傾斜するものとしたのである。

或いは、前記周壁は、八角形筒状となるように二組の対角部に前記面取部を有し、
前記仕切壁の連なる分割側壁と面取部の境界をなす縦稜線と、その対角位置にある縦稜線とを軸として偏平に折り畳まれ、
前記仕切壁は、前記周壁が立体化されると、前記分割フラップの重合部に重なる方向へ傾斜するものとしたのである。

また、前記周壁が立体化され、前記フラップが順次折り重ねられる際、内側に重なるフラップの先端寄りの張出部の側縁が、外側に重なるフラップの根元に臨む前記周壁の内面に当接して、前記周壁が所定形状に成形されるものとしたのである。

この発明に係る多角形仕切付き包装箱では、周壁の対角部で隣り合う側壁の間に面取部が介在しているので、耐圧強度が向上すると共に、周壁に連なる仕切壁を備えた構造であっても、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。また、面取部を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することもできる。

また、偏平に折り畳むことができ、周壁を立体化した状態では、仕切壁が側壁に対して傾斜するようにしたので、ワンタッチグルア等の製造機械で折曲・貼合加工を行うことができ、嵩張らない状態で商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。

そして、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に組み立てて、商品を箱詰めすることができ、商品の自動包装ラインへの適用が可能となる。

また、内側に重なるフラップの張り出した側縁が、外側に重なるフラップの根元に臨む周壁の内面に当接するようにしておくと、マンドレルを使用することなく、確実に所定形状に成形することができる。

また、仕切壁が長いことから、封緘状態において、フラップが撓まないように仕切壁でしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。

この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第１実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図 同上の折畳状態を示す図 同上のブランクを示す図 この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第２実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図 同上の折畳状態を示す図 同上のブランクを示す図 この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第３実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図 同上の折畳状態を示す図 同上のブランクを示す図 この発明に係る多角形仕切付き包装箱の第４実施形態におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図 同上の天面のフラップを開いた状態を示す斜視図 同上の周壁を立体化した状態の横断平面図 同上の折畳状態を示す図 同上のブランクを示す図 特許文献１に記載の仕切付き包装箱における天面のフラップを開いた状態を示す斜視図 特許文献２に記載の多角形包装箱におけるフラップを閉じた封緘状態を示す斜視図 同上のマンドレルによる成形過程を示す断面図

＜第１実施形態＞
（実施形態の概要）
この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。図１に示すように、この包装箱は、周壁１が六角形筒状をなし、幅面（短い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図５に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、側壁３、面取部９、側壁４及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。

側壁２，４は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものである。

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。

側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１５を構成する。

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。

フラップ１５（分割フラップ１７を含む）の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁２，３の境界の縦稜線８と、側壁４と分割側壁７の境界の縦稜線８とを軸として、図４に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。

また、この折畳状態では、フラップ１５の張出部１５ａが対角位置Ｆの縦稜線８から飛び出さないので、取り扱いが容易で、張出部１５ａが不意に折れ曲がることがなく、後述の張出部１５ａによる成形作用が損なわれることがない。

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図２及び図３に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が六角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、底面を閉止する。

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁２，４の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の六角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部から離れる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁２，４から僅かに離れる。

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図５に示す仕切壁１１の長さＡが３５７ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが３１８ｍｍ、幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが３７８ｍｍの寸法条件のもとで、図３に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９３°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは１８ｍｍとなる。

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。

その後、図１に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。

このような封緘状態では、フラップ１５が傾斜した長い仕切壁１１で撓まないようにしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。

＜第２実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第２実施形態を図６乃至図１０に基づいて説明する。図６に示すように、この包装箱は、周壁１が六角形筒状をなし、長面（長い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図１０に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、側壁３、面取部９、側壁４及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。

側壁２，４は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものである。

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。

側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１６を構成する。

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。

フラップ１５の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁２，３の境界の縦稜線８と、側壁４と分割側壁７の境界の縦稜線８とを軸として、図９に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。

また、この折畳状態では、フラップ１５の張出部１５ａが対角位置Ｆの縦稜線８から飛び出さないので、取り扱いが容易で、張出部１５ａが不意に折れ曲がることがなく、後述の張出部１５ａによる成形作用が損なわれることがない。

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図７及び図８に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が六角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又は、テープを貼り付けることにより、底面を閉止する。

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁３，５の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の六角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部から離れる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁３，５から僅かに離れる。

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図１０に示す仕切壁１１の長さＡが２３４ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが１９４ｍｍ、幅Ｂに１つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが２５４ｍｍの寸法条件のもとで、図８に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９５°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは２２ｍｍとなる。

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。

その後、図６に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。

このような封緘状態では、フラップ１６が傾斜した長い仕切壁１１で撓まないようにしっかりと支持され、安定した段積みが可能となる。

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。

＜第３実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第３実施形態を図１１乃至図１５に基づいて説明する。図１１に示すように、この包装箱は、周壁１が八角形筒状をなし、幅面（短い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図１５に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、面取部９、側壁３、面取部９、側壁４、面取部９及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。

側壁２，４は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものである。

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。

側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１５を構成する。

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。

フラップ１５（分割フラップ１７，１８を含む）の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱又は六角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁３と側壁２寄りの面取部９の境界の縦稜線８と、分割側壁７と面取部９の境界の縦稜線８とを軸として、図１４に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図１２及び図１３に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が八角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、底面を閉止する。

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁２，４の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の八角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部に重なる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁２，４から僅かに離れる。

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図１５に示す仕切壁１１の長さＡが３５８ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが２７６ｍｍ、幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが３９６ｍｍの寸法条件のもとで、図１３に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９６°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは３８ｍｍとなる。

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。

その後、図１１に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。

このような封緘状態では、フラップ１５が傾斜した長い仕切壁１１でしっかりと支持され、また、仕切壁１１が分割フラップ１７，１８の重合部に重なることから、継ぎ合わされたフラップ１５の撓みも抑制されるほか、周壁１に４つの面取部９を備えていることから、耐圧強度が大きく、安定した段積みが可能となる。

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。

＜第４実施形態＞
（実施形態の概要）
次に、この発明の第４実施形態を図１６乃至図２０に基づいて説明する。図１６に示すように、この包装箱は、周壁１が八角形筒状をなし、長面（長い方向の側面）で継ぎ合わされる形式の段ボール箱である。

（ブランク）
この包装箱のブランクは、図２０に示すような形状とされている。このブランクでは、段ボールの中しんの段目方向が縦方向へ向けられており、段ボールの性質上、縦方向の圧縮強度が横方向の圧縮強度よりも大きくなっている。

そして、周壁１を構成する部分として一側（図示では右側）から他側（図示では左側）へかけて、分割側壁６、面取部９、側壁２、面取部９、側壁３、面取部９、側壁４、面取部９及び分割側壁７が縦稜線８を介して順次連設されている。

側壁２，４は、周壁１の幅面（短い方向の側面）を形成するものであり、側壁３とこれに対向するように分割側壁６，７を重合部で継ぎ合わせて構成される側壁５は、周壁１の長面（長い方向の側面）を形成するものである。

分割側壁７の他側（図示では左側）には、基折線１０を介して仕切壁１１が連設され、仕切壁１１の先端には、先折線１２を介して継代１３が連設されている。

側壁２，４の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１５が連設され、側壁３の上端及び下端には、横稜線１４を介してフラップ１６が連設されている。

分割側壁６の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１７が連設され、分割側壁７の上端及び下端には、横稜線１４を介して分割フラップ１８が連設されている。分割フラップ１７，１８は、重合部で継ぎ合わされてフラップ１６を構成する。

フラップ１５，１６は、封緘時に重ね合わされ、その状態において、フラップ１５は内側に重なり、フラップ１６は外側に重なるものである。

フラップ１５の先端寄りの一側には、隣り合うフラップ１６に切れ込むように、張出部１５ａが設けられている。

このブランクにおいて、縦稜線８、基折線１０及び横稜線１４は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされ、先折線１２は、段ボールを表面から押圧した逆罫とされている。また、分割側壁６及び分割フラップ１７，１８の重合部となる部分には、段ボールを厚さ方向に押し潰す段潰し加工が施されている。

また、仕切壁１１の長さＡは、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂより大きく、側壁２，４のそれぞれの幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃより小さくなっている。すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっている。

このようなブランクでは、周壁１に連なる仕切壁１１を備えた構造であっても、周壁１が四角形筒状の仕切付き包装箱又は六角形筒状の仕切付き包装箱に比較して、展開面積を小さく抑制して材料のコストを削減できる。

（ブランクの折り畳み・貼り合わせ）
上記ブランクは、成形時において対角位置Ｆとなる側壁３と側壁２寄りの面取部９の境界の縦稜線８と、分割側壁７と面取部９の境界の縦稜線８とを軸として、図１９に示すように、偏平に折り畳まれた状態とされ、分割側壁６，７同士及び分割フラップ１７，１８同士が重合部で接着剤により継ぎ合わされると共に、継代１３が側壁３の内面に接着剤により貼り合わされる。

この折畳・貼合加工は、ワンタッチグルア等の製造機械で行うことができる。そして、この包装箱は、偏平に折り畳まれた嵩張らない状態で、商品の包装作業場所へ輸送し、保管しておくことができる。

（周壁の立体化、商品収納及び封緘）
そして、商品の包装に際し、図１７及び図１８に示すように、周壁１を立体化すると、側壁２乃至５と面取部９とが外面で鈍角をなすように、周壁１が八角形筒状となり、仕切壁１１は、周壁１の一方の対向する側壁２，４に対して平行することなく、また、他方の対向する側壁３，５に対して直交することなく、傾斜した状態となる。

次に、下方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４に沿って内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又は、テープを貼り付けることにより、底面を閉止する。

このとき、内側に重なるフラップ１５の先端寄りの張出部１５ａの側縁が、外側に重なるフラップ１６の根元に臨む側壁３，５の内面に当接するので、マンドレルを使用することなく、周壁１が所定の八角形筒状に成形される。また、仕切壁１１の傾斜方向は、分割フラップ１７，１８の重合部に重なる方向となる。なお、フラップ１６の先端同士を突き合わせると、フラップ１５の張出部１５ａの側縁は、側壁３，５から僅かに離れる。

このように周壁１を立体化した状態において、本実施形態の場合、図２０に示す仕切壁１１の長さＡが２３３ｍｍ、側壁２，４の幅Ｂが１５２ｍｍ、幅Ｂに２つの面取部９の幅を加えた幅Ｃが２７２ｍｍの寸法条件のもとで、図１８に示す仕切壁１１の側壁３，５に対する鈍角側の傾斜角αは９９°となり、仕切壁１１の傾斜幅Ｋは３９ｍｍとなる。

そして、この状態で、天面の開口部から箱内に商品を挿入する。上記組立工程及び商品の箱詰め工程は、包装作業場所でセットアップケーサー等の包装機械により迅速に行うことができる。

その後、図１６に示すように、上方の各一対のフラップ１５，１６を横稜線１４を軸に内方向へ順次折り曲げて、フラップ１５，１６を重ね合わせた状態で、接着剤により貼り合わせ、又はテープを貼り付けることにより、天面を閉止して封緘状態とする。

このような封緘状態では、フラップ１６が傾斜した長い仕切壁１１でしっかりと支持され、また、仕切壁１１が分割フラップ１７，１８の重合部に重なることから、継ぎ合わされたフラップ１６の撓みも抑制されるほか、周壁１に４つの面取部９を備えていることから、耐圧強度が大きく、安定した段積みが可能となる。

また、面取部９を陳列時における訴求性向上のための印刷スペースとして活用することにより、商品の販売促進効果を向上させることもできる。

＜その他のバリエーション＞
ところで、上記各実施形態では、周壁１の対向する２組の側壁２，４と側壁３，５において、一方が長面となり、他方が幅面となるものを例示したが、側壁２乃至５の幅が全て同一のものとしてもよい。

また、材料が波状の中しんにライナを貼り合わせた段ボールシートであるものについて例示したが、平坦な板紙を貼り合わせた合紙等の厚紙やプラスチック製のシートから成る包装箱においても、同様の構成を適用することができる。

１ 周壁
２，３，４，５ 側壁
６，７ 分割側壁
８ 縦稜線
９ 面取部
１０ 基折線
１１ 仕切壁
１２ 先折線
１３ 継代
１４ 横稜線
１５，１６ フラップ
１５ａ 張出部
１７，１８ 分割フラップ

Claims (4)

1. 周壁(1)の各面をなす側壁(2,3,4,5)が縦稜線(8)を介して連設され、前記側壁(2,3,4,5)に横稜線(14)を介して折り曲げられるフラップ(15,16)が連設された包装箱において、
   前記一つの側壁(5)及びフラップ(15)が、それぞれ両側の縦稜線(8)から延びる分割側壁(6,7)及びこれに連なる分割フラップ(17,18)により構成され、前記一方の分割側壁(7)に仕切壁(11)が連設され、前記仕切壁(11)の先端側に継代(13)が設けられると共に、前記周壁(1)の対角部には、前記縦稜線(8)に挟まれた面取部(9)が介在しており、
   前記仕切壁(11)の長さＡは、組立時に前記仕切壁(11)が及ばない側壁(2,4)のそれぞれの幅Ｂより大きく、この側壁(2,4)のそれぞれの幅Ｂに隣接する前記面取部(9)の幅を加えた幅Ｃより小さく、すなわち、寸法関係は、Ｂ＜Ａ＜Ｃとなっており、
   対角位置となる前記２本の縦稜線(8)を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁(6,7)同士及び前記分割フラップ(17,18)同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代(13)が前記分割側壁(6,7)の対向面をなす側壁(3)の内面に貼り合わされ、
   前記側壁(2,3,4,5)と前記面取部(9)とが外面で鈍角をなすように、前記周壁(1)が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)の側壁(2,3,4,5)に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となることを特徴とする多角形仕切付き包装箱。
2. 周壁(1)の各面をなす側壁(2,3,4,5)が縦稜線(8)を介して連設され、前記側壁(2,3,4,5)に横稜線(14)を介して折り曲げられるフラップ(15,16)が連設された包装箱において、
   前記一つの側壁(5)及びフラップ(15)が、それぞれ両側の縦稜線(8)から延びる分割側壁(6,7)及びこれに連なる分割フラップ(17,18)により構成され、前記一方の分割側壁(7)に仕切壁(11)が連設され、前記仕切壁(11)の先端側に継代(13)が設けられると共に、前記周壁(1)の対角部には、前記縦稜線(8)に挟まれた面取部(9)が介在しており、
   組立時に内側に重なる前記フラップ(15)の先端寄りには、これに隣り合い組立時に外側に重なる前記フラップ(16)に切れ込むように、張出部(15a)が設けられ、
   対角位置となる前記２本の縦稜線(8)を軸として偏平に折り畳まれた状態で、前記分割側壁(6,7)同士及び前記分割フラップ(17,18)同士が重合部で継ぎ合わされると共に、前記継代(13)が前記分割側壁(6,7)の対向面をなす側壁(3)の内面に貼り合わされ、
   前記周壁(1)が立体化され、前記フラップ(15,16)が順次折り重ねられる際、内側に重なるフラップ(15)の先端寄りの張出部(15a)の側縁が、外側に重なるフラップ(16)の根元に臨む前記周壁(1)の内面に当接して、前記周壁(1)が所定形状に成形され、
   前記側壁(2,3,4,5)と前記面取部(9)とが外面で鈍角をなすように、前記周壁(1)が多角形筒状に立体化されると、前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)の側壁(2,3,4,5)に対して平行又は直交することなく、傾斜した状態となり、
   前記外側に重なるフラップ(16)の先端同士を突き合わせると、前記内側に重なるフラップ(15)の張出部(15a)の側縁は、前記周壁(1)から僅かに離れることを特徴とする多角形仕切付き包装箱。
3. 請求項１又は２に記載の多角形仕切付き包装箱において、
   前記周壁(1)は、六角形筒状となるように一組の対角部にのみ前記面取部(9)を有し、
   前記仕切壁(11)の連なる分割側壁(7)と側壁(4)の境界をなす縦稜線(8)と、その対角位置にある縦稜線(8)とを軸として偏平に折り畳まれ、
   前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)が立体化されると、前記分割フラップ(17,18)の重合部から離れる方向へ傾斜することを特徴とする多角形仕切付き包装箱。
4. 請求項１又は２に記載の多角形仕切付き包装箱において、
   前記周壁(1)は、八角形筒状となるように二組の対角部に前記面取部(9)を有し、
   前記仕切壁(11)の連なる分割側壁(7)と面取部(9)の境界をなす縦稜線(8)と、その対角位置にある縦稜線(8)とを軸として偏平に折り畳まれ、
   前記仕切壁(11)は、前記周壁(1)が立体化されると、前記分割フラップ(17,18)の重合部に重なる方向へ傾斜することを特徴とする多角形仕切付き包装箱。

Images