ES2050329T5

ES2050329T5 - Tampon, especialmente para la higiene femenina y un procedimiento y aparato para la produccion del mismo.

Info

Publication number: ES2050329T5
Application number: ES90119538T
Authority: ES
Inventors: Axel Friese; Stefan Simon
Original assignee: McNeil PPC Inc
Current assignee: Kenvue Brands LLC
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1990-10-11
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: IE903641A1; EP0422660B1; DK0422660T3; CS490690A3; DE3934153A1; SK280197B6; DE3934153C2; CA2027339C; NO904394L; CA2027339A1; DE69006565T3; ATE101333T1; AU629700B2; US20060185136A1; NZ235603A; US20020157222A1; AP9000213A0; CZ285371B6; HUT58991A; HU210304B

Abstract

TAMPON, ESPECIALMENTE PARA HIGIENE FEMENINA, FORMADO DE UNA PIEZA APROXIMADAMENTE CILINDRICA QUE SE FORMA ENROLLANDO UNA PORCION DE LA EXTENSION DE UN MATERIAL NO TEJIDO EN FORMA DE LAZO, Y CUYA SUPERFICIE CIRCUNFERENCIAL SE PRESIONA EN RELACION AL EJE MEDIO LONGITUDINAL DE LA PIEZA SOBRE UN NUMERO PAR DE AL MENOS 6 PORCIONES MUTUAMENTE ADYACENTES EN LA DIRECCION CIRCUNFERENCIAL DE LA PIEZA ENROLLADA, CARACTERIZADA PORQUE SOLO PORCIONES EN FORMA DE BANDA REDUCIDAS DE LA SUPERFICIE CIRCUNFERENCIAL DE LA PIEZA ENROLLADA, QUE SE COLOCAN A DISTANCIAS ANGULARES IGUALES UNAS DE OTRAS, SE PRESIONAN PARA PRODUCIR UNA PREFORMACION QUE, CUANDO SE VE EN SECCION TRANSVERSAL, CONSTA DE UN NUCLEO DE FIBRA CENTRAL APROXIMADAMENTE CIRCULAR (16) DE ALTA FUERZA DE COMPRESION Y FLEXION Y DE NERVADURAS LONGITUDINALES (17) DE ESTRUCTURA DE FIBRA MAS SUAVE Y CON UNA ESTRUCTURA CAPILAR MAS GRUESA QUE SE EXTIENDE RADIALMENTE HACIA FUERA DESDE EL NUCLEO DE FIBRA Y QUE SE SEPARAN UNAS DE OTRAS MEDIANTE ACANALADURASLONGITUDINALES ABIERTAS HACIA FUERA (18), Y EN QUE, CONSECUENTEMENTE, SOLO LAS NERVADURAS LONGITUDINALES SUAVES DE LA PREFORMACION SE HAN EXPUESTO A UNA PRESION UNIFORME BAJA, RADIAL EN RELACION AL EJE MEDIO LONGITUDINAL DE LA PREFORMACION, DE TAL MODO QUE LOS EXTREMOS EXTERIORES DE LAS NERVADURAS LONGITUDINALES FORMAN UNA SUPERFICIE CILINDRICA SUAVE ESENCIALMENTE LISA DE DIAMETRO MAS PEQUEÑO, MANTENIENDO (10) LA ESTRUCTURA CAPILAR MAS GRUESA QUE CORRESPONDE A LA FORMA FINAL DEL TAMPON.

Description

Tampón, especialmente para la higiene femenina y un procedimiento y aparato para la producción del mismo.

Se refiere la invención a un tampón, especialmente para la higiene femenina, según la parte pre-caracterizadora de la reivindicación 1 y a un procedimiento y un aparato para producir el tampón, conforme a la parte pre-caracterizadora de las reivindicaciones 6 y 13.

Es ya conocido un tampón del tipo genérico arriba mencionado por la Auslegeschrift Alemana 1.491.161. Este tampón se ha revelado como apropiado en la práctica debido a su alta capacidad de absorción, capacidad de retención de fluidos, grado de absorción, estabilidad y resistencia a la deformación. A tal fin, el tampón presenta unas muescas longitudinales que se originan mediante unas mordazas prensadoras puntiagudas y sobre los dos lados de las cuales existen unas nervaduras longitudinales que se presionan hasta la forma final cilíndrica aproximada del tampón durante una subsiguiente operación de prensado por medio de unas mordazas de caras prensadoras parcialmente cilíndricas.

El objeto sobre el que se basa la invención es el de perfeccionar el tampón del tipo genérico arriba mencionado de tal manera que la capacidad de absorción y el grado de absorción del tampón se mantengan esencialmente, pero aumentándose la capacidad de absorción específica del mismo.

La invención cumple este objeto por medio de las características obtenidas en la cláusula caracterizadora de la reivindicación de patente 1. Se ha comprobado con sorpresa que un tampón de estas características hace posible obtener un apreciable aumento de la capacidad específica de absorción (ml/g) sin dejar de preservar la capacidad de absorción y el grado de absorción hasta ahora obtenidos, con una cantidad sorprendentemente menor de material fibroso empleado. Este efecto es atribuible a una estructura capilar más basta del material fibroso en la capa externa del tampón.

Así pues, se ha hallado que un tampón según la invención compuesto de un 10% de fibras de rayón de un peso de 2,4 g sin cinta de recuperación puede ofrecer una capacidad específica de absorción de 4,8 ml/g con un grado de absorción de 1.9 ml/s. La capacidad de absorción de tal tampón puede obtenerse a una contrapresión estática de 20 mbares 11,3 ml. En una prueba hecha con una contrapresión pulsante de 20 a 110 mbares aproximadamente muy cerca de las condiciones prácticas de uso, la capacidad de absorción del tampón según la invención puede ser de 8,0 ml y la capacidad específica de absorción de 3,4 ml/g.

El diámetro del tampón se establece de 13 a 15 mm conforme a las condiciones fisiológicas acostumbradas, y el núcleo central de fibra puede tener preferentemente un diámetro de 4 a 8 mm. Se puede lograr así una alta resistencia a la deformación del tampón garantiza una agradable manipulación del mismo.

Se refiere además la invención a un procedimiento para producir este tampón bajo las características contenidas en la cláusula precaracterizadora de la reivindicación 6 de patente. Un procedimiento de este tipo es ya conocido por la Auslegeschrift alemana 1.491.161 ya mencionada.

Conforme a la invención, este procedimiento para producir el tampón según la invención queda perfeccionado mediante las características contenidas en la cláusula caracterizadora de la reivindicación 6 de patente.

Se refiere además la invención a un aparato destinado a producir el tampón y a llevar a efecto el procedimiento mencionado, bajo las características contenidas en la cláusula pre-caracterizadora de la reivindicación 13 de patente. Se conoce igualmente un aparato de este tipo genérico por la Auslegeschrift alemana 1.491.161. Según la invención, este aparato conocido queda perfeccionado por las características contenidas en la Cláusula caracterizadora de la reivindicación 13 de Patente, con el efecto de la mejor producción posible del tampón según la invención. El hecho de que sólo se hayan dispuesto cuchillas prensoras en las caras de extremo de las mordazas de presión segmentadas y de las placas deslizantes garantiza un prensado meramente parcial de la pieza para producir una preforma que a continuación se somete solamente a una débil configuración concéntrica en la siguiente matriz formadora, estableciéndose así una superficie del tampón suave, blanda y estéticamente agradable, pero que, a pesar del empleo de una menor cantidad de material fibroso, permite una capacidad apreciablemente mayor de absorción específica del tampón, sin que éste sufra de una pérdida de capacidad absoluta de absorción, en comparación con el tampón conocido mencionado.

El aparato según la invención se desarrolla ventajosamente por medio de las características mencionadas en las sub-reivindicaciones.

Explicaremos a continuación la invención con mayor detalle por medio del dibujo esquemático de una forma de ejecución dada como ejemplo de un tampón y de un aparato para producirlo.

En el dibujo:

La fig. 1 muestra el tampón según la invención en un corte medio longitudinal practicado a lo largo de la línea seccional I-I de la fig. 2,

La fig. 2 muestra un corte transversal II-II según la fig. 1,

La fig. 3 es un corte transversal practicado a través de la reforma a lo largo de la línea III-III de la fig. 8,

La fig. 4 es un corte transversal del tampón en una representación a mayor escala,

La fig. 5 es una vista esquemática de una prensa preformadora en posición abierta con una pieza devanada, en bruto, dispuesta en su interior,

Las figs. 6 y 7 muestran un movimiento de cierre por separado de las matrices prensadoras, ilustrando la fig. 6 una primera cara del prensado de la prensa preformadora con segmentos prensadores cerrados, mientras que en la fig. 7 aparece una cara prensadora final de la prensa preformadora, apreciándose las placas deslizantes en la posición cerrada, y comprendiendo en su interior todas las matrices prensadoras la preforma allí dispuesta, y

Las figs. 8 y 9 muestran una secuencia alternativa de movimientos de las matrices prensadoras, en la que los segmentos prensadores y las placas deslizantes se desplazan simultáneamente a la posición cerrada; la fig. 8 muestra una interfase del proceso de prensado y la fig. 9 las matrices prensadoras completamente cerradas con la preforma dispuesta en su interior, y La fig. 10 es una vista lateral parcialmente en sección del aparato destinado a producir el tampón con la prensa preformadora y con la matriz formadora subsiguiente. Las figuras 1 y 2 representan un tampón 10 para la higiene femenina constituido a partir de una pieza en bruto 11 aproximadamente cilíndrica que se configura devanando una parte de la longitud de un material no tejido, eventualmente prendido con aguja. Este material no tejido puede componerse de fibras naturales o sintéticas o de una mezcla de tales fibras. Las fibras naturales que podemos considerar son de preferencia de algodón. También son muy apropiadas las fibras de rayón u otras fibras sintéticas. La superficie circunferencial de esta pieza en bruto devanada se prensa en la forma conocida en sí misma radialmente con respecto al eje medio longitudinal de la pieza sobre un número par de porciones, por lo menos seis y de preferencia ocho, mutuamente adyacente en la dirección circunferencial de la pieza devanada 11.

Según la invención, estas porciones circunferencia les del devanado 11 son exclusivamente unas porciones en forma de tiras estrechas 12, 13 de la superficie circunferencial 14 del devanado 11, que quedan dispuestas a iguales distancias angulares \alpha entre sí y que se presionan para producir una preforma 15 en las figs. 3, 7 y 8. Como puede verse en el corte transversal, la preforma 15 se compone de un núcleo fibroso 16 central aproximadamente circular de elevada compresión y estabilidad o resistencia a la deformación y de unas nervaduras longitudinales 17 que se prolongan radialmente hacia fuera desde el núcleo fibroso 16 y de una estructura fibrosa más blanda que la del núcleo fibroso y de estructura capilar correspondientemente mas basta (fig. 3). Las nervaduras longitudinales 17 quedan separadas entre sí por unas acanaladuras longitudinales abiertas hacia fuera 18. Sólo las nervaduras longitudinales blandas 17 de la preforma 15 habrán sido expuestas a una baja presión uniforme radial respecto al eje medio longitudinal 19 de la preforma 15, de modo que los extremos radialmente exteriores 20 de las nervaduras longitudinales 17 forman una superficie cilíndrica blanda y sensiblemente lisa de menor diámetro, correspondiente a la forma final del tampón 10.

Se ha comprobado que el tampón conforme a la invención tiene una estabilidad 100% superior a la de los tampones conocidos. Se ha comprobado además que aproximadamente el 10% de las fibras utilizadas para el mismo son aprovechables sin menoscabo apreciable de la capacidad de absorción. Por el contrario, el grado de absorción figura en la escala más elevada dentro de los tampones conocidos, en tanto que la capacidad de absorción específica aumenta apreciablemente con relación a la de los tampones conocidos.

La tabla siguiente presenta un test comparativo del tampón según la invención consistente en un cuerpo compuesto no tejido, prendido con aguja, de un 100% de fibras de rayón de Hoechst AG y un tampón comercializado bajo la designación comercial "Standard o.b.":

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA

1

Los valores de capacidad de absorción indicados en la línea 2 de la Tabla se determinaron en una unidad de prueba, en la cual el tampón se rodea de un diafragma elástico que ejerce sobre el tampón una contrapresión estática, mientras que se rocía con agua uno de los extremos del tampón. El resultado es la capacidad específica de absorción de fluidos en ml/g del material fibroso del tampón evidente a partir de la línea 3 de la Tabla.

El grado de absorción evidenciado a partir de la línea 4 fue determinado bajo esta modalidad de prueba. Los valores expresados muestras que, con un peso de tampón según la invención, reducido en aproximadamente un 10%, no se reduce esencialmente la capacidad de absorción del tampón con relación a los tampones conocidos, que el grado de absorción es el límite superior del correspondiente al tampón conocido y que la capacidad de absorción específica es apreciablemente superior a la del tampón conocido. Como la capacidad de absorción específica es una evidencia de una mejor utilización de la absorbencia del material fibroso por unidad de peso, es evidente que el tampón conforme a la invención puede producirse más económicamente como resultado de un menor peso del material.

Las líneas 5 y 6 de la Tabla dan valores de la capacidad de absorción y de la capacidad de absorción específica determinada en un sistema de pruebas que permite condiciones de comprobación coincidentes con las que realmente tienen lugar cuando se utiliza el tampón.

El sistema designado con las letras ABTS, que corresponden a Absorptive Vehaviour Test Systems se realiza por ordenador y sirve para la adquisición y proceso de datos de medición respecto al comportamiento de absorción de los productos absorbentes y para regular el ciclo de ensayo.

La prueba del tampón se realiza bajo las condiciones siguientes que, como hemos mencionado, tienen lugar aproximadamente "in vivo":

-: composiciones químico/físicas del fluido en comprobación

-: disposición espacial del producto, por ejemplo inclinación

-: colocación del producto en posición dentro de la célula de medición

-: fuerza del flujo

-: interrupción (iniciación/parada) del flujo

-: variante de presión.

El ciclo de prueba se regula automáticamente por software y permite un diálogo entre el operador y el sistema. Los datos de medición se obtienen automáticamente, teniendo lugar su evaluación conforme a factores estadísticos. El ciclo de prueba para cada muestra aleatoria puede seguirse sobre una pantalla de vídeo por medio de una curva de medidas y, si procede, imprimirse automáticamente. Por otra parte, la distribución de fluido en el producto se representa cualitativa y cuantitativamente. Además, el comportamiento del tampón en cuanto a fugas puede ser comprobado. Por la palabra fuga deseamos significar el fenómeno por el cual puede escapar el fluido de la menstruación entre el cuerpo y el tampón. La alimentación del fluido de prueba hacia el tampón se realiza exclusivamente sin presión, puesto que el nivel del fluido se encuentra a la altura del tampón de prueba. Por consiguiente, el fluido absorbido dentro del tampón sólo como resultado de la humectación del tampón y del efecto de "mecha" causado por las fuerzas capilares del mismo, y por medio de la contrapresión pulsante sobre el tampón que se da en la práctica.

Los valores determinados con este elemento de prueba ABTS ilustran, en las líneas 5 y 6 de la Tabla, que a la contrapresión pulsante indicada, la capacidad de absorción del tampón está sólo ligeramente por debajo de la del tampón de referencia, pero aquí también la capacidad de absorción específica del tampón conforme a la invención por gramo de material fibroso es aproximadamente un 10% superior a la del tampón de referencia.

El diámetro del tampón según la invención es de entre 13 y 15 mm en su forma final. El núcleo fibroso central 16 tiene un diámetro de aproximadamente 4 a 8 mm.

La figura 4 muestra una representación ampliada en corte transversal de la estructura fibrosa del tampón según la invención. Es posible ver claramente el núcleo fibroso central 16, desde el cual se proyectan hacia fuera ocho nervaduras longitudinales 17 en contacto entre sí por sus extremos exteriores 20. El corte transversal del tampón muestra, además, que la estructura fibrosa suelta, con su estructura capilar más basta en las nervaduras longitudinales 17 se conserva a pesar la presión concéntrica a la que quedan expuestas estas nervaduras longitudinales durante la producción de la forma definitiva del tampón. En contraste, el núcleo fibroso 16, que tiene una alta compresión fibrosa garantiza una estabilidad o resistencia a la deformación doble respecto a la del tampón de referencia, lo cual es de gran importancia cuando se utiliza el tampón como tampón digital.

Las figuras representan un aparato según la invención para producir el tampón. Según las figuras 5 a 7, este aparato se compone de dos grupos de un total de ocho matrices de prensa dispuestas en un plano perpendicular al eje de prensado 21, formando el primer grupo de matrices de prensa unos segmentos prensadores 22. En la posición cerrada, que aparece en la figura 6, los flancos laterales 23 de estos cuatro segmentos de prensa 22 forman respectivamente para cada una de las cuatro matrices de prensa del segundo grupo unas superficies de guía que se han designado como placas de deslizamiento 24. Al mismo tiempo, los segmentos de prensa 22 y las placas de deslizamiento 24 sirven, como prensa de formación previa, para presionar el devanado 11 a fin de producir la preforma 15 de la figura 7. Exclusivamente las cuchillas prensadoras 27 que se proyectan desde las caras de extremo 25 y 26 de los segmentos prensadores 22 y de las placas de deslizamiento 24 sirven para comprimir la pieza en bruto. Es evidente por las figuras 5 a 7 que las cuchillas se proyectan desde las caras de extremo 25 y 26 de los segmentos prensadores 22 y placas de deslizamiento 24 a iguales distancias angulares y sobre la misma longitud. La forma y las dimensiones de todas las cuchillas están pues equipadas también en su extremo frontal con las mismas caras comprimidoras 28 que, en la forma de realización representada como ejemplo se extienden cada una paralelamente al eje geométrico de presión, curvándose hacia fuera a modo de semicilindro.

En la forma de ejecución dada como ejemplo, la longitud y la anchura de las cuchillas comprimidoras 27 radiales con respecto al eje geométrico de presión 21 son respectivamente de 10 y 2 mm. En el estado cerrado de la prensa preformadora, las caras comprimidoras 26 de las cuchillas comprimidoras 27 asumen una distancia de separación del eje geométrico de compresión 21 de 4 mm (fig. 7). Ésta distancia puede también ser menor, por ejemplo de 2 mm.

En contraste con las fig. 6 y 7, un movimiento sincrónico de cierre de los segmentos prensadores 22 y de las placas de deslizamiento 24 radialmente respecto al eje geométrico de la prensa y del devanado, respectivamente, según la fig. 8, significa una interfase de este movimiento de cierre de todas las matrices prensadoras, mientras que la posición final de cierre de tales matrices aparece en la fig. 9, posición que corresponde a la dimensión final de la preforma 15. El movimiento simultáneo de opresión de los segmentos prensadores 22 y de las placas de deslizamiento 24 presentan la ventaja de que la uniformidad geométrica de las porciones 12 y 13 configuradas como tiras circunferenciales de la preforma 15 queda mejorada. Si el tampón es humedecido por un fluido se expandirá hasta adquirir una forma más circular que en el caso del movimiento secuencial de las matrices prensadoras, según representado en las figs. 6 y 7.

Si procede, sin embargo, las caras oprimidoras pueden también presentar una forma mutuamente diferente. Eventualmente, las placas de deslizamiento pueden también diseñarse de manera diferente, por ejemplo en forma angular, de flecha o de gota. Es esencial que carguen y presionen solamente sobre una estrecha porción circunferencial de la pieza correspondiente aproximadamente a una generatriz. Por otra parte, el ciclo del movimiento de los dos grupos de matrices prensadoras puede, si procede, tener lugar también simultáneamente o de manera interrumpida en la preformación y en la formación posterior y alternativamente entre estas dos acciones de movimiento. Así pues, puede ser importante, conforme al procedimiento expuesto en la Auslegeschrift Alemana 1.491.161, cerrar en primer lugar todas la matrices prensadoras simultáneamente sólo hasta la circunferencia de la pieza en bruto 11, con el fin de centrar la misma lo más exactamente posible con relación al eje geométrico de compresión 21, antes de comenzar la verdadera operación de prensado, con el fin de asegurar que el núcleo fibroso central 16 quede descansando exactamente en el centro del tampón 10. Esto resulta deseable para obtener la más elevada resistencia posible contra la deformación o grado de estabilidad del tampón, en especial cuando éste vaya a utilizarse como tampón digital.

Conforme a la fig. 10, la prensa preformadora descrita va seguida de una matriz formadora cónica fija 29. Esta matriz formadora 29 está dispuesta coaxialmente con respecto al eje geométrico de la prensa, 21. El orificio de entrada 30 de la matriz formadora tiene un diámetro que corresponde aproximadamente al orificio de la prensa preformadora en la posición cerrada de sus matrices prensadoras, que aparece en la fig. 7. La cara interna 31 se estrecha hacia el orificio cilíndrico de salida 32 siguiendo un cono circular de ángulos obtuso, correspondiendo la sección transversal del orificio de salida 32 a la sección transversal final del tampón acabado 10. Dispuesto en el lado de entrada de la prensa preformadora, hay un atacador 33 que sirve para introducir el devanado 11 por el interior de la prensa preformadora y para eyectar la preforma 15 a través de la matriz formadora 29. A tal fin, el atacador 33 se encuentra dispuesto en forma móvil en vaivén coaxialmente con relación al eje geométrico 21 de prensado. Son ya conocidos en la técnica los atacadores, percutores o arietes de este tipo, por lo que no es necesario representar ni describir sus elementos accionadores.

La producción del tampón según la invención por medio del aparato que queda descrito se lleva a efecto por el siguiente procedimiento: se presiona la pieza en bruto o devanado 11 sensiblemente cilíndrica únicamente sobre las porciones en forma de tira estrecha 12 y 13, dispuestas a distancias angulares iguales entre sí, de la superficie circunferencial del devanado, para producir la preforma 15 que, vista en corte transversal, se compone del núcleo fibroso central 16 aproximadamente circular de elevada resistencia a la compresión y a la deformación o dicho de otro modo, de alta estabilidad, y de las nervaduras longitudinales 17 de una estructura fibrosa más blanda y suave que se extienden radialmente hacia fuera desde el núcleo fibroso 16. Al mismo tiempo, las nervaduras longitudinales 17 quedan separadas entre sí por las acanaladuras longitudinales 18 abiertas hacia fuera. A continuación sólo se exponen las nervaduras longitudinales blandas 17 de la preforma 15 a una baja presión uniforme radial con respecto al eje geométrico medio longitudinal de la preforma, hasta que los extremos exteriores de las nervaduras longitudinales han producido una superficie cilíndrica blanda y sensiblemente lisa y suave, de menor diámetro, correspondiente a la forma final del tampón 10. Como hemos mencionado, de preferencia antes de la prensadura real, se centra el devanado 11 con respecto al eje geométrico 21 de presión de la prensa preformadora, como resultado del cierre concéntrico simultáneo de los segmentos prensadores 22 y placas de deslizamiento 24 ajustándose aproximadamente a la circunferencia del devanado o pieza en bruto.

Tras la compresión de la preforma, ésta es eyectada a través de la matriz formadora 29 por medio del atacador 33, pasando a continuación a adquirir la dimensión final del tampón que se determina por el orificio 32 de salida de la matriz formadora 29.

Claims

1. Tampón, especialmente para la higiene femenina, formado a partir de una pieza en bruto aproximadamente cilíndrica configurada devanando una porción de longitud de un material no tejido en forma de cinta, y cuya superficie circunferencial se comprime radialmente con respecto al eje geométrico medio longitudinal de la pieza en un número par de por lo menos 6 porciones mutuamente adyacentes en dirección circunferencial del devanado, caracterizado porque sólo unas porciones en forma de tira estrecha de la superficie circunferencial del devanado, dispuestas a distancias angulares iguales entre sí, son comprimidas para producir una preforma que, vista en corte transversal, consiste en un núcleo fibroso central (16) aproximadamente circular de una elevada resistencia a la compresión y a la deformación y en unas nervaduras longitudinales (17) de una estructura fibrosa más blanda y suave, y de una estructura capilar más basta que se proyectan radialmente hacia fuera desde el núcleo fibroso (16), quedando separadas entre sí por unas acanaladuras longitudinales (18) abiertas hacia fuera, porque, en consecuencia, solo las nervaduras longitudinales (17) blandas de la preforma (15) quedan expuestas a una baja presión uniforme, radial con respecto al eje geométrico medio longitudinal de la preforma (15), de tal modo que sólo los extremos exteriores de las nervaduras longitudinales (17) entran en contacto para formar una superficie cilíndrica blanda y sensiblemente lisa y suave de menor diámetro, manteniéndose la estructura capilar más basta correspondiente a la forma final del tampón (10).

2. Tampón según la reivindicación 1, cuya pieza constitutiva en bruto se produce a partir de una tira no tejida, trabajada con aguja, consistente en un 100% de fibra de rayón, caracterizado porque el tampón, de un peso 2,4 g sin la cinta de extracción, tiene una capacidad de absorción específica de 4,8 mm/g a un grado de absorción de 1,9 ml/s.

3. Tampón según la reivindicación 2, caracterizado porque la capacidad de absorción del tampón asciende a 11,3 mm bajo una contrapresión estática de 20 mbares.

4. Tampón según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, a una contrapresión pulsante de 20 a 110 mbares, la capacidad de absorción del tampón es de 8,0 ml y la capacidad de absorción específica de 3,4 ml/g.

5. Tampón según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque su diámetro, en su forma definitiva, es de entre 13 y 15 mm, teniendo el núcleo fibroso central un diámetro de 4 a 8 mm.

6. Procedimiento para producir el tampón según las reivindicaciones 1 a 5, en el cual se configura una pieza en bruto sensiblemente cilíndrica devanando una porción de longitud de un material no tejido configurado en forma de cinta, cuya superficie circunferencial se comprime radialmente con respecto al eje geométrico medio longitudinal de la pieza sobre un número par de por lo menos seis porciones mutuamente adyacentes en la dirección circunferencial de la pieza o devanado, caracterizado porque sólo unas porciones en forma de tira estrecha de la superficie circunferencial del devanado, dispuestas a iguales distancias angulares entre sí, se comprimen para producir una preforma que, vista en corte transversal, consiste en un núcleo fibroso central aproximadamente circular de elevada resistencia a la compresión y a la deformación y en unas nervaduras longitudinales de una estructura fibrosa más blanda y suave con una estructura capilar más basta, que se proyectan radialmente hacia fuera desde el núcleo fibroso, quedando separadas entre sí por unas acanaladuras longitudinales abiertas hacia fuera, y porque, consiguientemente, sólo las nervaduras longitudinales blandas de la preforma quedan expuestas a una baja presión uniforme, radial con respecto al eje geométrico medio longitudinal de la preforma, hasta que sólo los extremos exteriores de las nervaduras longitudinales entran en contacto para formar una superficie cilíndrica blanda y esencialmente lisa y suave de menor diámetro, manteniéndose la estructura capilar más basta correspondiente a la forma final del tampón.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el devanado o pieza en bruto se centra antes de la compresión.

8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque se desplaza la preforma con fines de configuración.

9. Aparato para producir el tampón conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8 y para llevar a efecto el procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 8, consistente en dos grupos de por lo menos seis matrices prensadoras en total dispuestas en un plano perpendicular al eje geométrico de compresión, formando el primer grupo de matrices prensadoras unos segmentos de compresión, de los cuales los flancos laterales, en la posición cerrada de los segmentos, forman respectivamente para cada una de las matrices prensadoras del segundo grupo unas superficies de guía que se denominan placas de deslizamiento, formando en la posición cerrada las caras de extremos de las matrices prensadoras una cara de compresión esencialmente cilíndrica, caracterizado porque los segmentos compresores (22) y las placas de deslizamiento (24) constituyen una prensa preformadora para la compresión de una preforma (15), proyectándose unas cuchillas comprimidoras (27) desde las caras de extremo (25, 26) de los segmentos comprimidores (22) y de las placas de deslizamiento (24), y porque la prensa preformadora va seguida de una matriz configuradora cónica, fija (29), dispuesta coaxialmente respecto al eje geométrico de compresión, estando calculado el orificio de entrada (30) correspondiente de modo que coincide con el diámetro del orificio de la prensa preformadora, cuando sus matrices comprimidoras (22, 24) se encuentran en posición cerrada, y habiéndose calculado el orificio de salida (32) para que coincida con la sección transversal final del tampón terminado
(10).

10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque las cuchillas comprimidoras (27) se proyectan desde las caras de extremo (25, 26) de los segmentos pensadores (22) y las placas de deslizamiento (24) a iguales distancias angulares (\alpha) y en igual longitud.

11. Aparato según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque todas las cuchillas comprimidoras (27) tienen las mismas caras de presión (28).

12. Aparato según la reivindicación 11, caracterizado porque la cara prensadora (28) de las cuchillas comprimidoras (27) que es paralela al eje geométrico de compresión (21) está curvada hacia fuera.

13. Aparato según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque las cuchillas comprimidoras (27) tienen unas caras de presión (28) de forma diferente.

14. Aparato según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la longitud y la anchura de las cuchillas comprimidoras (27), radiales respecto al eje geométrico de compresión (21) son respectivamente de 10 y 2 mm.

15. Aparato según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque, cuando la prensa está en posición cerrada, las caras comprimidoras (28) de las cuchillas de compresión (26) asumen una distancia de separación de 2 a 4 mm del eje geométrico de compresión (21).

16. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la matriz cónica formadora (29) presenta un orificio de entrada (30) de un diámetro de 20 mm y un orificio de salida (32) de un diámetro de 13 mm.

17. Aparato según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque todas las matrices de prensa (22, 24) pueden cerrarse primeramente en forma concéntrica con respecto al eje geométrico de compresión (21) hasta aproximadamente el diámetro de la pieza en bruto o devanado (11), y a continuación, los segmentos prensadores (22) del primer grupo son desplazables simultáneamente de manera concéntrica a la posición de cierre, tras de lo cual las placas de deslizamiento (24) del segundo grupo son desplazables hasta la dimensión final de la preforma (15).

18. Aparato según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque los segmentos prensadores (22) y las placas de deslizamiento (24) son móviles simultáneamente de manera concéntrica con respecto al eje geométrico de compresión (21) hasta la posición de cierre que corresponde a la dimensión final de la preforma (15).

19. Aparato según una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque dispuesto sobre el lado de entrada de la prensa preformadora, hay un atacador o ariete (33) móvil axialmente en vaivén para eyectar la preforma (15) desde la prensa preformadora y para empujar la preforma a través de la matriz cónica formadora (29).