ES2123902T5 - Dispositivo de platina en un telar circular y procedimientos de formacion de genero de punto aplicando dicho dispositivo. - Google Patents
Dispositivo de platina en un telar circular y procedimientos de formacion de genero de punto aplicando dicho dispositivo.Info
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Abstract
EL OBJETO PRINCIPAL DE LA INVENCION ES OBTENER TRABAJOS DE PUNTO CUYA DENSIDAD NO ESTE INFLUENCIADA POR LA TENSION DE LOS BUCLES PREVIAMENTE FORMADOS (15). EN EL CASO PARTICULAR DE TELAS DE TERCIOPELO, LAS TELAS SON PARTICULARMENTE UNIFORMES Y ESTABLES. ESTO SE CONSIGUE INTERPONIENDO OPERACIONALMENTE LA PLOMADA DEL TERCIOPELO (2) ENTRE DOS PLOMADAS DE PUNTADA (3, 21). EL METODO PARA PRODUCIR EL TRABAJO DE PUNTO DE TERCIOPELO ES COMO SIGUE: - LA PRIMERA HEBRA (12) PASA POR DEBAJO DE LOS GANCHOS DE PUNTADA (7) MIENTRAS QUE DESCANSAN SOBRE LAS SUPERFICIES DE GOLPEADO (8) DE LAS PLOMADAS DE PUNTADA (3, 21), Y LUEGO SOBRE EL GANCHO DE TERCIOPELO (4) MIENTRAS QUE DESCANSA SOBRE LA SUPERFICIE DEL TERCIOPELO (5) DE LA PLOMADA DEL TERCIOPELO; - LA SEGUNDA HEBRA (13) SIGUE A LA PRIMERA HEBRA (12) PERO EN VEZ DE PASAR SOBRE EL GANCHO DEL TERCIOPELO (4) PASA A LO LARGO DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO (6) DE LA PLOMADA DE TERCIOPELO (2). EL METODO PARA PRODUCIR TRABAJOS DE PUNTO DE MALLA ANCHA COMPRENDE PARA AMBAS HEBRAS (12, 13) UN CAMINO IDENTICO AL DE LA PRIMERA HEBRA (12) DEL METODO DE PRODUCCION DE LOS TRABAJOS DE PUNTO DE TERCIOPELO. EL METODO PARA PRODUCIR UN TRABAJO DE PUNTO NORMAL COMPRENDE PARA AMBAS HEBRAS (12, 13) UN CAMINO IDENTICO AL DE LA SEGUNDA HEBRA (13) DEL METODO DE PRODUCCION DE TRABAJOS DE PUNTO DE TERCIOPELO.
Description
Dispositivo de platina en un telar circular y
procedimientos de formación de género de punto aplicando dicho
dispositivo.
La presente invención se refiere a un telar
circular, un procedimiento para producir género de punto rizado y un
procedimiento para producir género de punto de malla ancha.
Con la finalidad de facilitar la comprensión de
la invención, el dispositivo conocido de platina en un telar
circular, tal como, por ejemplo, el que se da a conocer en el
documento GB-A-2038376, se
describirá en primer lugar (con referencia a las Figuras A y B).
La Figura A es una vista axonométrica de un
dispositivo conocido de platina en un telar circular, que es
convencional y por lo tanto, en aras de claridad, no está
representado.
La Figura B es una vista frontal esquemática del
dispositivo de la Figura A. Haciendo referencia a dichas figuras, el
dispositivo conocido, señalado generalmente con la referencia
numérica 1, comprende una leva de descenso de rizo 2 que coopera con
una aguja para hacer punto 9. Dicho dispositivo 1 está alojado,
adyacente a otros dispositivos idénticos, en el cilindro del telar
circular.
La cantidad de dichos dispositivos que se
encuentran en un telar circular varía por lo tanto según las
dimensiones y el tipo de la máquina. La leva de descenso de rizo 2
comprende un gancho de rizo 4 que genera una superficie de rizo 5 y
una superficie paralela de trabajo 6. Las porciones restantes de la
leva de descenso de rizo 2 están perfiladas, siendo su finalidad
permitir el desplazamiento recíproco selectivo (flechas F1 y F2) de
la leva de descenso con respecto al cilindro del telar circular (no
representado). No se ha incluido una descripción detallada de estas
porciones restantes porque aparte del hecho de que los expertos en
la materia ya las conozcan, no son importantes para la finalidad de
la presente invención.
La leva de descenso de punto 3 comprende un
gancho de punto 7 adyacente a la superficie del peine de
desprendimiento 8. Una vez más, en este caso no se ha incluido una
descripción detallada de las porciones restantes de la leva de
descenso de punto 3 porque aparte del hecho de que los expertos en
la materia ya las conozcan, no son importantes para la finalidad de
la presente invención. Las porciones restantes de la leva de
descenso de punto 3 están perfiladas, siendo su finalidad permitir
el desplazamiento recíproco selectivo (flechas G1 y G2) de la leva
de descenso 3 con respecto al cilindro del telar circular.
Se sabe que la aguja 9 comprende una cabeza 10
que se cierra mediante una aguja de lengüeta 11. La aguja se
desplaza de forma recíproca en la dirección de las flechas H1 y
H2.
En el método tradicional para producir género de
punto rizado aplicando el dispositivo tradicional descrito 1, un
primer hilo 12 y un segundo hilo 13 cooperan con las levas de
descenso 2 y 3 de la siguiente manera.
El primer hilo 12 pasa por encima del gancho de
rizo 4 a medida que se apoya sobre la superficie de rizo 5 y coopera
con la cabeza 10. El segundo hilo 13 pasa por debajo del gancho de
punto 7 a medida que se apoya sobre la superficie del peine de
desprendimiento 8 de la leva de descenso de punto 3, pasa por debajo
del gancho de rizo 4 a medida que se apoya sobre la superficie de
trabajo 6, y pasa dentro de la cabeza 10 de la aguja 9 donde se
encuentra al lado del primer hilo 12. El desplazamiento de la aguja
9 en el sentido de la flecha H1 determina la formación de un nuevo
punto mediante la inserción del bucle en forma de V 14 dentro de un
bucle redondo formado anteriormente (bucle antiguo) 15 que se saca y
se retira simultáneamente de la aguja (desprendiendo el punto de la
aguja), por el efecto del desplazamiento hacia delante del punto
formado anteriormente. Por lo tanto, el bucle en forma de V 14 se
convierte en otro bucle redondo (antiguo) 15 dispuesto sobre el
cuerpo de la aguja 9 para recibir y enlazar con el próximo bucle en
forma de V 14.
Se repite el proceso hasta obtener un género de
punto que presente el número deseado de puntos y, por lo tanto, las
dimensiones deseadas.
Sin embargo, este dispositivo de platina en un
telar circular y dicho procedimiento de formación de género de punto
adolecen de los siguientes inconvenientes:
- la densidad del género de punto que se puede
obtener depende del estado de los bucles anteriores (antiguos) y en
particular de su tensión;
- el desprendimiento del punto puede resultar
difícil porque el bucle destinado a ser sacado y retirado de la
aguja suele arrastrar los bucles antiguos con ello (hacia arriba).
Esto ocurre particularmente si el coeficiente de fricción entre el
hilo y el metal alcanza un valor concreto bajo determinadas
condiciones higroscópicas.
- si se rompe el primer hilo, no se forma el
punto; a cada pasada la aguja sigue cargando el hilo dentro de la
cabeza y como no puede desprender este hilo, se produce una
acumulación del mismo hasta que se rompe la cabeza debido al volumen
excesivo de hilo que lleva dentro.
La finalidad de la invención es de superar los
problemas descritos anteriormente. Se consigue esta finalidad
mediante una configuración de acuerdo con la primera reivindicación
y un procedimiento según las reivindicaciones 5 y 7 para formar
género de punto rizado y género de punto de malla ancha,
respectivamente. El primer problema se soluciona porque la densidad
del género de punto se determina en función de la posición de
aquella leva de descenso de punto que esté más cerca de la aguja, es
decir, la leva de descenso de punto que esté más lejos.
El segundo problema se soluciona porque el gancho
de la platina que se encuentra más cerca de la aguja, es decir, la
leva de descenso de punto que está más lejos impide que el último
bucle a ser formado sobre el cuerpo de la aguja deslice a la parte
superior de ésta. De esta manera los puntos ya formados no se
utilizan (y por lo tanto no están tensados) para impedir el
deslizamiento hacia arriba de dicho bucle.
El tercer problema se soluciona porque se
desprenden ambos hilos en ambas superficies de peine de
desprendimiento de la leva de descenso de punto, a fin de formar un
bucle sujetado por los ganchos de dichas levas de descenso. Por lo
tanto, aun si uno de los dos hilos se rompe (sea cual sea de ellos),
la parte restante en todo caso puede formar el punto, que se
desprende regularmente de la aguja y por lo tanto no se acumula el
hilo que puede romper la cabeza. El hecho de que el género de punto
obtenido esté en algunos casos defectuoso no influye en la posible
rotura de la aguja que, como los expertos en la materia saben, puede
resultar muy caro porque las partes restantes metálicas de la aguja
rota pueden acabar dentro de partes móviles de la máquina, lo que
empeora considerablemente el daño original.
Se ilustra la invención mediante un ejemplo no
limitativo representado en las otras figuras de los dibujos, en los
cuales:
La Figura 1 es una vista axonométrica de un
dispositivo de platina según la invención, alojado en un telar
circular, que es convencional y por lo tanto, en aras de claridad,
no se ha representado. El camino del hilo es el que corresponde al
procedimiento para obtener género de punto rizado.
La Figura 2 es una vista frontal esquemática del
dispositivo de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista axonométrica de un
dispositivo de platina según la invención, alojado en un telar
circular convencional en el cual el camino de hilo es el que
corresponde al procedimiento para obtener un género de punto de
malla ancha.
La Figura 4 es una vista frontal esquemática del
dispositivo de la Figura 3.
La Figura 5 es una vista axonométrica de un
dispositivo de platina según la invención, alojado en un telar
circular convencional en el cual el camino de hilo es el que
corresponde al procedimiento para obtener el género de punto
normal.
La Figura 6 es una vista frontal esquemática del
dispositivo de la Figura 5.
La invención se describe a continuación con
referencia a dichas Figuras 1 y 2. En estas figuras aquellos
elementos ya representados en las Figuras A y B están señalizados
con las mismas referencias numéricas. Tal como se puede ver en
dichas figuras el dispositivo de la invención, señalado generalmente
con la referencia numérica 20, se diferencia del dispositivo del
estado de la técnica esencialmente porque la leva de descenso de
rizo 2 comprende otra leva de descenso de punto 21, y está
interpuesta funcionalmente entre las dos levas de descenso de punto
3, 21.
La otra o segunda leva de descenso de punto 21 es
idéntica a la primera 3. Con el objetivo de facilitar el
funcionamiento del dispositivo 20, levas de descenso espaciadoras,
que solamente son visibles en la Figura 2, están dispuestas
preferiblemente entre la leva de descenso de rizo 2 y las levas de
descenso de punto 3, 21.
Este dispositivo permite instalar por lo menos
tres procedimientos para producir un producto de género de punto
acabado o semiacabado.
El primer procedimiento produce género de punto
rizado; el segundo procedimiento produce un género de punto con
puntos anchos, es decir, género de punto de malla ancha; el tercer
procedimiento produce un género de punto con puntos normales, es
decir, género de punto normal.
Haciendo referencia particular a las Figuras 1 y
2, el primer procedimiento para producir género de punto rizado se
describe a continuación.
El procedimiento utiliza por lo menos un primer
hilo 12 y por lo menos un segundo hilo 13 destinados a ser
entrelazados por medio de la aguja 9 dispuesta en un plano lateral
con respecto al dispositivo de platina 20 según la invención. Dichos
hilos 12 y 13 se extienden con respecto a las levas de descenso 2, 3
y 21 de dicho dispositivo 20 de la siguiente manera.
El primer hilo 12 que procede (flecha L) de un
primer paquete (no representado) pasa por debajo del gancho de punto
7 a medida que se apoya sobre la superficie del peine de
desprendimiento 8 de la primera leva de descenso de punto 3, y a
continuación pasa por encima del gancho de rizo 4 a medida que se
apoya sobre la superficie de rizo 5 de la leva de descenso de rizo,
y seguidamente pasa por debajo del gancho de punto 7 a medida que se
apoya sobre la superficie del peine de desprendimiento 8 de la
segunda leva de descenso de punto 21, y a continuación pasa dentro
de la cabeza 10 de la aguja 9 del telar circular para acabar dentro
de dicha cabeza el punto en trámite de formarse.
El segundo hilo 13 que procede (flecha L) de un
segundo paquete (tampoco representado) pasa por debajo del gancho de
punto 7 a medida que se apoya sobre la superficie del peine de
desprendimiento 8 de la primera leva de descenso de punto 3, y
seguidamente pasa por debajo del gancho de rizo 4 a medida que se
apoya sobre la superficie de trabajo 6 de la leva de descenso de
rizo 2, y a continuación pasa por debajo del gancho de punto 7 a
medida que se apoya sobre la superficie del peine de des-
prendimiento 8 de la segunda leva de descenso de punto 21, y
finalmente pasa dentro de la cabeza 10 de la aguja 9 del telar
circular para acabar dentro de dicha cabeza el punto en trámite de
formarse.
Haciendo referencia particular a las Figuras 3 y
4, el segundo procedimiento, para producir género de punto de malla
ancha, se describe a continuación.
El procedimiento para producir género de punto de
malla ancha utiliza por lo menos un primer hilo 12 y por lo menos un
segundo hilo 13 destinados a ser entrelazados por medio de una aguja
9 dispuesta en un plano lateral con respecto al dispositivo de
platina 20 según la invención.
Dichos hilos 12 y 13 se extienden con respecto a
las levas de descenso 2, 3 y 21 de dicho dispositivo 20 de la
siguiente manera. Tanto el primer hilo 12 como el segundo hilo 13
que proceden respectivamente (flecha L) del primer y del segundo
paquete pasa por debajo del gancho de punto 7 a medida que se apoyan
sobre la superficie del peine de desprendimiento 8 de la primera
leva de descenso de punto 3, a continuación pasan por encima del
gancho de rizo 4 a medida que se apoyan sobre la superficie de rizo
5 de la leva de descenso de rizo 2, y seguidamente pasan por debajo
del gancho de punto 7 a medida que se apoyan sobre la superficie del
peine de desprendimiento 8 de la segunda leva de descenso de punto
21 y finalmente pasan dentro de la cabeza 10 de la aguja 9 del telar
circular para acabar dentro de dicha cabeza el punto en trámite de
formarse.
Haciendo particular referencia a las Figuras 5 y
6, el tercer procedimiento, para producir género de punto normal, se
describe a continuación. El tercer procedimiento no forma parte del
invento.
El procedimiento para producir género de punto
normal utiliza por lo menos un primer hilo 12 y por lo menos un
segundo hilo 13 destinados a ser entrelazados por medio de una aguja
9 dispuesta en un plano lateral con respecto al dispositivo de
platina 20 según la invención. Dichos hilos 12 y 13 se extienden con
respecto a las levas de descenso 2, 3 y 21 de dicho dispositivo 20
de la siguiente manera. Tanto el primer hilo 12 como el segundo hilo
13 que proceden respectivamente (flecha L) del primer y del segundo
paquete pasan por debajo del gancho de punto 7 a medida que se
apoyan sobre la superficie del peine de desprendimiento 8 de la
primera leva de descenso de punto 3, y a continuación pasan por
debajo del gancho de rizo 4 a medida que se apoyan sobre la
superficie de trabajo 6 de la leva de descenso de rizo 2, y
seguidamente pasan por debajo del gancho de punto 7 a medida que se
apoyan sobre la superficie del peine de desprendimiento 8 de la
segunda leva de descenso de punto 21 y finalmente pasa dentro de la
cabeza 10 de la aguja 9 del telar circular para acabar dentro de
dicha cabeza el punto en trámite de formarse. Todos los tres
procedimientos descritos se instalan preferiblemente bajo las
siguientes condiciones:
- el tamaño del primer hilo 12 y del segundo hilo
13 es diferente. En este caso un cuarto procedimiento similar al
procedimiento representado en las Figuras 1 y 2 se puede instalar,
invirtiendo los hilos 12 y 13;
- el tamaño del primer hilo es mayor que el del
segundo hilo;
- el primer hilo 12 es algodón y el segundo hilo
13 es helanca.
Los procedimientos descritos anteriormente se
pueden instalar durante la producción de una misma tela de rizo
ajustando el telar circular de la forma normal. Por lo tanto, se
pueden producir puntos que presentan una densidad de punto diferente
aguja por aguja (seleccionando la leva de descenso de punto más o
menos avanzada) o bien pasada por pasada (otra vez ajustando las
levas de descenso de punto tal como en el caso anterior o ajustando
la leva de descenso del guiahílos).
Debería observarse que la presencia de dos levas
de descenso de punto una a cada lado de la leva de descenso de rizo
resulta en que todos los procedimientos descritos anteriormente
controlen completamente la etapa de formación de punto debido al
hecho de que ambos hilos 12 y 13 siempre pasan a lo largo de las
superficies de peine de desprendimiento 8 de dos levas de descenso
de punto 3 y 21 entre las cuales se encuentra una leva de descenso
de rizo 2.
Haciendo referencia a lo descrito anteriormente,
es evidente que mediante la invención es posible obtener en un mismo
telar circular durante la producción de una misma tela de rizo una
gran variedad de tipos de punto que son muy diferentes el uno del
otro, aumentando de este modo las densidades de tejidos y géneros de
punto, y por lo tanto la versatilidad y comodidad del producto.
Asimismo, es posible obtener puntos
"especiales" alternando punto anchos con puntos estrechos, que
se consigue colocando las levas de descenso en una disposición
adecuada, es decir, en posiciones diferentes que se consigue
variando las alturas de los talones de aguja.
- 1)
- dispositivo conocido
- 2)
- leva de descenso de rizo
- 3)
- primera leva de descenso de punto
- 4)
- gancho de rizo
- 5)
- superficie de rizo
- 6)
- superficie de trabajo
- 7)
- gancho de punto
- 8)
- superficie del peine de desprendimiento
- 9)
- aguja para hacer punto
- 10)
- cabeza de aguja
- 11)
- aguja de lengüeta
- 12)
- primer hilo
- 13)
- segundo hilo
- 14)
- bucle en forma de V
- 15)
- bucle redondo formado anteriormente
- ...
- ...
- 20)
- dispositivo según la invención
- 21)
- segunda leva de descenso de punto
- 22)
- levas de descenso espaciadoras
Claims (10)
1. Dispositivo de platina el cual comprende un
dispositivo (20) de levas de descenso situado entre agujas (9)
adyacentes, el cual comprende una leva de descenso de rizo (2), y
una leva de descenso de punto (3), caracterizado por el hecho
que dicha leva de descenso de rizo (2) está intercalada
funcionalmente entre dos levas de descenso de punto (3, 21),
donde:
- la leva de descenso de rizo (2) comprende un
gancho de rizo (4) que genera una superficie de rizo (5) y una
superficie de trabajo;
- cada una de las levas de descenso de punto (3,
21) comprende un gancho de punto (7) adyacente a la superficie del
peine de desprendimiento (8).
2. Dispositivo de platina según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho que levas de descenso
espaciadoras (22) están intercaladas entre la leva de descenso de
rizo (2) y las levas de descenso de punto (3, 21).
3. Dispositivo de platina según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que las levas de descenso de
rizo (2) son idénticas.
4. Dispositivo de platina según la reivindicación
1 o 2, caracterizado por el hecho que se trata de uno o más
dispositivos de platina de alimentación circular.
5. Procedimiento para producir género de punto de
rizo utilizando por lo menos un primer hilo (12) y por lo menos un
segundo hilo (13) destinados a ser entrelazados por medio de agujas
(9) dispuestas en un plano lateral y separadas por el dispositivo de
levas de descenso (20) del dispositivo de platina según una o más de
las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho
que cuando dichas agujas (9) están situadas debajo del nivel de la
superficie de trabajo de las levas de descenso, dichos hilos se
extienden con respecto a las levas de descenso (2, 3, 21) de dicho
dispositivo (20) de la siguiente manera:
- el primer hilo (12) que procede de un primer
paquete y que es mantenido por la cabeza (10) de una de las agujas
(9) pasa por debajo del gancho de punto (7) mientras se apoya sobre
la superficie del peine de desprendimiento (8) de la primera leva de
descenso de punto (3), a continuación pasa por encima del gancho de
rizo (4) mientras se apoya sobre la superficie de rizo (5) de la
leva de descenso de rizo (2), seguidamente pasa por debajo del
gancho de punto (7) mientras se apoya sobre la superficie del peine
de desprendimiento (8) de la segunda leva de descenso de punto (21),
y a continuación, pasa dentro de la cabeza (10) de la aguja (9)
adyacente del dispositivo de platina para terminar dentro del punto
que se está produciendo;
- el segundo hilo (13) que procede de un primer
paquete y que es mantenido por la cabeza (10) de una de las agujas
(9) pasa por debajo del gancho de punto (7) mientras se apoya sobre
la superficie del peine de desprendimiento (8) de la primera leva de
descenso de punto (3), pasa por debajo del gancho de rizo (4)
mientras se apoya sobre la superficie de trabajo (6) de la leva de
descenso de rizo (2), pasa por debajo del gancho de punto (7)
mientras se apoya sobre la superficie del peine de desprendimiento
(8) de la segunda leva de descenso de punto (21), y finalmente pasa
dentro de la cabeza (10) de la aguja (9) adyacente del dispositivo
de platina (20) para terminar dentro del punto que se está
produciendo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que los hilos (12, 13) presentan
tamaños diferentes y están invertidos.
7. Procedimiento para producir género de punto de
malla ancha utilizando por lo menos un primer hilo (12) y por lo
menos un segundo hilo (13) destinados a ser entrelazados por agujas
(9) dispuestas en un plano lateral y separadas por el dispositivo de
levas de descenso del dispositivo de platina (20) de acuerdo con una
o más de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el
hecho que cuando dichas agujas (9) están por debajo del nivel de la
superficie de trabajo de las levas de descenso, dichos hilos (12,
13) se extienden con respecto a las levas de descenso (2, 3, 21) de
dicho dispositivo (20) de la siguiente manera: tanto el primer hilo
(12) como el segundo hilo (13) que proceden respectivamente de un
primer y un segundo paquete son mantenidos por la cabeza (10) de una
de las agujas (9) y pasan por debajo del gancho de punto (7)
mientras se apoyan sobre la superficie del peine de desprendimiento
(8) de la primera leva de descenso de punto (3), a continuación
pasan por encima del gancho de rizo (4) mientras se apoyan sobre la
superficie de rizo (5) de la leva de descenso de rizo (2),
seguidamente pasan por debajo del gancho de punto (7) mientras se
apoyan sobre la superficie del peine de desprendimiento (8) de la
segunda leva de descenso de punto (21) y finalmente pasan dentro de
la cabeza (10) de la aguja (9) adyacente del dispositivo de platina,
para terminar dentro del punto que se está produciendo.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 5, 6
o 7, caracterizado por el hecho que el tamaño del primer hilo
(12) es diferente del tamaño del segundo hilo (13).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho que el tamaño del primer hilo (12)
es mayor que el tamaño del segundo hilo (13).
10. Procedimiento según la reivindicación 5, 6 o
7, caracterizado por el hecho que el primer hilo (12) es
algodón y el segundo hilo (13) es helanca.
Applications Claiming Priority (2)
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| ITMI941653A IT1273737B (it) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Disposizione di platine in una macchina per maglieria e metodi per la realizzazione della maglia mediante detta disposizione |
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