JPH0881864A - 編み機のシンカ装置及び編み物成形方法 - Google Patents
編み機のシンカ装置及び編み物成形方法Info
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- JPH0881864A JPH0881864A JP7195059A JP19505995A JPH0881864A JP H0881864 A JPH0881864 A JP H0881864A JP 7195059 A JP7195059 A JP 7195059A JP 19505995 A JP19505995 A JP 19505995A JP H0881864 A JPH0881864 A JP H0881864A
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- D04B9/22—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for changing the fabric construction, e.g. from plain to rib-loop fabric
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- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前のループのテンションにより密度に影響を
受けない編み物、特に均一で安定したテリークロスを得
ること。 【解決手段】 シンカ装置ではテリーシンカ２を２個の
ステッチシンカ３、21の間に介在させ、テリー編み物製
造方法では第一のヤーン12が、ステッチシンカ3、21の
ノッキングオーバの表面８の上に載りながらステッチフ
ック７の下を通り、テリーシンカ２のテリー表面５の上
に載りながらテリーフック４の上を通り、第二のヤーン
13が第一のヤーン12に続き、テリーフック４の上を通る
代わりにテリーシンカ２の作業表面６に沿って通り、粗
メッシュ編み物製造方法では両ヤーン12、13がテリー編
み物の第一のヤーン12と同じ経路を通り、標準編み物製
造方法では両ヤーン12、13がテリー編み物の第二のヤー
ン13と同じ経路を通る。
受けない編み物、特に均一で安定したテリークロスを得
ること。 【解決手段】 シンカ装置ではテリーシンカ２を２個の
ステッチシンカ３、21の間に介在させ、テリー編み物製
造方法では第一のヤーン12が、ステッチシンカ3、21の
ノッキングオーバの表面８の上に載りながらステッチフ
ック７の下を通り、テリーシンカ２のテリー表面５の上
に載りながらテリーフック４の上を通り、第二のヤーン
13が第一のヤーン12に続き、テリーフック４の上を通る
代わりにテリーシンカ２の作業表面６に沿って通り、粗
メッシュ編み物製造方法では両ヤーン12、13がテリー編
み物の第一のヤーン12と同じ経路を通り、標準編み物製
造方法では両ヤーン12、13がテリー編み物の第二のヤー
ン13と同じ経路を通る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、テリーシンカと
ステッチシンカとを備える編み機のシンカ装置並びにシ
ンカ装置の側方に配置する編み針により連動させられ
る、少なくとも１本の第一のヤーンと少なくとも１本の
第二のヤーンとを用いてテリー編み物と普通の編み物と
を製造する方法に関する。
ステッチシンカとを備える編み機のシンカ装置並びにシ
ンカ装置の側方に配置する編み針により連動させられ
る、少なくとも１本の第一のヤーンと少なくとも１本の
第二のヤーンとを用いてテリー編み物と普通の編み物と
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明を容易に理解できるように、編
み機の既知のシンカ装置を図７、図８に基づき説明す
る。図７、８において、全体を符号１で示す既知の装置
は編み針９と連係動作するテリーシンカ２を備える。上
記装置を、他の同一装置に隣接させて編み機のシリンダ
に収容する。編み機に存在する上記装置の数は機械の寸
法及びタイプに従って変わる。テリーシンカ２はテリー
表面５及びそれと平行な作業表面６を形成するテリーフ
ック４を備える。テリーシンカ２の残余部分は、編み機
のシリンダ（図示せず）に対する相対的シンカの選択的
往復運動（矢印Ｆ１、Ｆ２）を可能とする目的に沿う輪
郭形状をもつ。これらの残余部分は、当業者が知るとこ
ろである上、この発明の目的に重要ではないので詳細な
説明を省略する。
み機の既知のシンカ装置を図７、図８に基づき説明す
る。図７、８において、全体を符号１で示す既知の装置
は編み針９と連係動作するテリーシンカ２を備える。上
記装置を、他の同一装置に隣接させて編み機のシリンダ
に収容する。編み機に存在する上記装置の数は機械の寸
法及びタイプに従って変わる。テリーシンカ２はテリー
表面５及びそれと平行な作業表面６を形成するテリーフ
ック４を備える。テリーシンカ２の残余部分は、編み機
のシリンダ（図示せず）に対する相対的シンカの選択的
往復運動（矢印Ｆ１、Ｆ２）を可能とする目的に沿う輪
郭形状をもつ。これらの残余部分は、当業者が知るとこ
ろである上、この発明の目的に重要ではないので詳細な
説明を省略する。
【０００３】ステッチシンカ３はノッキングオーバ表面
８に隣接するステッチフック７を備える。この場合もま
たステッチシンカ３の残余部分は当業者に知られている
上、この発明の目的に重要ではないので詳細な説明を省
略する。ステッチシンカ３の残余部分は、編み機のシリ
ンダに対する相対的シンカ３の選択的往復運動（矢印Ｇ
１、Ｇ２）が可能となる目的に沿った輪郭形状をもつ。
８に隣接するステッチフック７を備える。この場合もま
たステッチシンカ３の残余部分は当業者に知られている
上、この発明の目的に重要ではないので詳細な説明を省
略する。ステッチシンカ３の残余部分は、編み機のシリ
ンダに対する相対的シンカ３の選択的往復運動（矢印Ｇ
１、Ｇ２）が可能となる目的に沿った輪郭形状をもつ。
【０００４】編み針９は編み針ラッチ１１により閉じら
れるヘッド１０を周知のように備える。編み針は矢印Ｈ
１、Ｈ２の方向に往復摺動する。図示する従来の装置１
によるテリー編み物を成形する従来方法では、第一のヤ
ーン１２と第二のヤーン１３とは下記方法で係合する。
れるヘッド１０を周知のように備える。編み針は矢印Ｈ
１、Ｈ２の方向に往復摺動する。図示する従来の装置１
によるテリー編み物を成形する従来方法では、第一のヤ
ーン１２と第二のヤーン１３とは下記方法で係合する。
【０００５】第一のヤーン１２は、テリー表面５上に載
りながらテリーフック４の上を通過し、ヘッド１０と係
合する。第二のヤーン１３は、ステッチシンカ３のノッ
キングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７
の下を通過し、作業表面６の上にある間、テリーフック
４の下を通過し、そして第一のヤーン１２側にある編み
針９のヘッド１０に貫入する。編み針９が矢印Ｈ１方向
へ移動して、先行の丸形ループ（オールドループ）１５
にＶ字ループ１４を挿入することにより新ステッチを形
成する。先行して形成したステッチが前進移動する結
果、同時にこの丸形ループは編み針から取り除かれる
（すなわちステッチを編み針からアンロードする）。そ
れからＶ字ループは編み針９のシャフトに配置されるこ
れから先の（オールド）丸形ループとなり、そしていつ
でも次のＶ字ループを受入れ、これとリンクする。この
過程を繰り返して、必要なステッチ数及び寸法をもつ編
み物を得る。
りながらテリーフック４の上を通過し、ヘッド１０と係
合する。第二のヤーン１３は、ステッチシンカ３のノッ
キングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７
の下を通過し、作業表面６の上にある間、テリーフック
４の下を通過し、そして第一のヤーン１２側にある編み
針９のヘッド１０に貫入する。編み針９が矢印Ｈ１方向
へ移動して、先行の丸形ループ（オールドループ）１５
にＶ字ループ１４を挿入することにより新ステッチを形
成する。先行して形成したステッチが前進移動する結
果、同時にこの丸形ループは編み針から取り除かれる
（すなわちステッチを編み針からアンロードする）。そ
れからＶ字ループは編み針９のシャフトに配置されるこ
れから先の（オールド）丸形ループとなり、そしていつ
でも次のＶ字ループを受入れ、これとリンクする。この
過程を繰り返して、必要なステッチ数及び寸法をもつ編
み物を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した編み機
のシンカ装置及び編み物成形方法は下記の問題点を有す
る。それはすなわち、第一の点は、得られる編み物の密
度は前の（オールド）ループの状態と、特にループテン
ションとに依存することであり、第二の点は、編み針か
ら取り除かれるループが、それと共にオールドループを
（上方へ）引きずり上げる傾向をもつので、ステッチを
アンロードすることが困難であり、このことは特に、ヤ
ーンと金属との間の摩擦係数が所定の湿度条件下で或る
値に達すると生じることであり、第三の点は、第一のヤ
ーンが切断すれば編み目を形成せず、そのときもストロ
ーク毎に編み針がヘッドにヤーンを供給し続け、そして
このヤーンを取り除くことができないのでヤーンが堆積
し、過剰なヤーン容積によりヘッドが故障することであ
る。この発明の目的は上述した問題点を解決することに
ある。
のシンカ装置及び編み物成形方法は下記の問題点を有す
る。それはすなわち、第一の点は、得られる編み物の密
度は前の（オールド）ループの状態と、特にループテン
ションとに依存することであり、第二の点は、編み針か
ら取り除かれるループが、それと共にオールドループを
（上方へ）引きずり上げる傾向をもつので、ステッチを
アンロードすることが困難であり、このことは特に、ヤ
ーンと金属との間の摩擦係数が所定の湿度条件下で或る
値に達すると生じることであり、第三の点は、第一のヤ
ーンが切断すれば編み目を形成せず、そのときもストロ
ーク毎に編み針がヘッドにヤーンを供給し続け、そして
このヤーンを取り除くことができないのでヤーンが堆積
し、過剰なヤーン容積によりヘッドが故障することであ
る。この発明の目的は上述した問題点を解決することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明による編み機のシンカ装置は、テリーシン
カを２個のステッチシンカの間に作動可能なように介在
させ、テリーシンカはテリー表面と作業表面とを形成す
るテリーフックを備え、ステッチシンカの各々はノッキ
ングオーバ表面に隣接するステッチフックを備えること
を特徴とする。
め、この発明による編み機のシンカ装置は、テリーシン
カを２個のステッチシンカの間に作動可能なように介在
させ、テリーシンカはテリー表面と作業表面とを形成す
るテリーフックを備え、ステッチシンカの各々はノッキ
ングオーバ表面に隣接するステッチフックを備えること
を特徴とする。
【０００８】さらにこの発明によるテリー編み物の製造
方法は、第一及び第二のヤーンが、それぞれ上記装置の
シンカに関し、(i) 第一のパッケージから繰り出す第一
のヤーンが、第一のステッチシンカのノッキングオーバ
表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、次
いでテリーシンカのテリー表面の上に載りながらテリー
フックの上を通過し、それから第二のステッチシンカの
ノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフック
の下を通過し、そしてその後編み機の編み針のヘッド内
を通過して製造下のステッチ内で終わり、(ii) 第二の
パッケージから繰り出す第二のヤーンが、第一のステッ
チシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステ
ッチフックの下を通過し、テリーシンカの作業表面の上
に載りながらテリーフックの下を通過し、第二のステッ
チシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステ
ッチフックの下を通過し、そして最後に編成中のステッ
チ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内を通過
する、状態で延在することを特徴とする。
方法は、第一及び第二のヤーンが、それぞれ上記装置の
シンカに関し、(i) 第一のパッケージから繰り出す第一
のヤーンが、第一のステッチシンカのノッキングオーバ
表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、次
いでテリーシンカのテリー表面の上に載りながらテリー
フックの上を通過し、それから第二のステッチシンカの
ノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフック
の下を通過し、そしてその後編み機の編み針のヘッド内
を通過して製造下のステッチ内で終わり、(ii) 第二の
パッケージから繰り出す第二のヤーンが、第一のステッ
チシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステ
ッチフックの下を通過し、テリーシンカの作業表面の上
に載りながらテリーフックの下を通過し、第二のステッ
チシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステ
ッチフックの下を通過し、そして最後に編成中のステッ
チ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内を通過
する、状態で延在することを特徴とする。
【０００９】またさらにこの発明による普通の幅広メッ
シュ編み物及び標準編み物の製造方法は、第一及び第二
のヤーンが、それぞれ上記装置のシンカに関し、第一及
び第二のパッケージから繰り出すそれぞれの第一のヤー
ン及び第二のヤーンの両者は、第一のステッチシンカの
ノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフック
の下を通過し、次いでテリーシンカのテリー表面の上に
載りながらテリーフックの上を通過し、それから第二の
ステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りなが
らステッチフックの下を通過し、そして最後に編成中の
ステッチ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内
を通過する、状態で延在することを特徴とする。
シュ編み物及び標準編み物の製造方法は、第一及び第二
のヤーンが、それぞれ上記装置のシンカに関し、第一及
び第二のパッケージから繰り出すそれぞれの第一のヤー
ン及び第二のヤーンの両者は、第一のステッチシンカの
ノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフック
の下を通過し、次いでテリーシンカのテリー表面の上に
載りながらテリーフックの上を通過し、それから第二の
ステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りなが
らステッチフックの下を通過し、そして最後に編成中の
ステッチ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内
を通過する、状態で延在することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明による編み機のシンカ装
置において、テリーシンカとステッチシンカとの間にス
ペーサーシンカを介在させ、テリーシンカが同一であ
り、そして上記シンカ装置を一基以上の供給円形編み機
に設ける。
置において、テリーシンカとステッチシンカとの間にス
ペーサーシンカを介在させ、テリーシンカが同一であ
り、そして上記シンカ装置を一基以上の供給円形編み機
に設ける。
【００１１】また製造方法においては、異なる本数をも
つヤーンを入れ替え、第一のヤーンの本数が第二のヤー
ンの本数と異なり、第一のヤーンの本数を第二のヤーン
の本数より多くし、そして第一のヤーンが綿であり、第
二のヤーンがヘランカ（ストレッチヤーンの商品名）で
ある。
つヤーンを入れ替え、第一のヤーンの本数が第二のヤー
ンの本数と異なり、第一のヤーンの本数を第二のヤーン
の本数より多くし、そして第一のヤーンが綿であり、第
二のヤーンがヘランカ（ストレッチヤーンの商品名）で
ある。
【００１２】編み針により近いステッチシンカ、すなわ
ち他のステッチシンカの位置が編み物の密度を決定する
ので、先に述べた第一の問題点を解決することができ
る。
ち他のステッチシンカの位置が編み物の密度を決定する
ので、先に述べた第一の問題点を解決することができ
る。
【００１３】編み針により近いシンカ、すなわち他のス
テッチシンカのフックにより、編み針シャンクに形成さ
れる最後のループが編み針頂部に摺動することを阻止す
ることができるので、先に述べた第二の問題点を解決す
ることができる。それ故上記ル−プの上方への摺動を阻
止するために成形済みのステッチを使用しない（そして
緊張させない）でよい。
テッチシンカのフックにより、編み針シャンクに形成さ
れる最後のループが編み針頂部に摺動することを阻止す
ることができるので、先に述べた第二の問題点を解決す
ることができる。それ故上記ル−プの上方への摺動を阻
止するために成形済みのステッチを使用しない（そして
緊張させない）でよい。
【００１４】ステッチシンカの両ノッキングオーバ表面
上にて両ヤーンを連動させ、両ヤーンは上記シンカのフ
ックにより保持するループを形成することが可能となる
ので、先に述べた第三の問題点が解決できる。その結果
たとえ二つのヤーンのうち一方が切断したとしても（そ
れが問題にならないにしても）、残りのヤーンがとにか
くステッチを形成し、編み針からきちんとアンロードさ
れるので、ヤーンが堆積せず、ヘッドを破壊しない。得
られた編み物はいずれにしても欠陥を有するが、この事
は起こり得る編み針破損に関して何らの影響も与えな
い。この破損は当業者なら十分に熟知しているように極
めて高価につく。なぜなら破損した金属片が機械の可動
部分の内部に入り込み、元の破損より著しく大きな破損
を引き起こすからである。
上にて両ヤーンを連動させ、両ヤーンは上記シンカのフ
ックにより保持するループを形成することが可能となる
ので、先に述べた第三の問題点が解決できる。その結果
たとえ二つのヤーンのうち一方が切断したとしても（そ
れが問題にならないにしても）、残りのヤーンがとにか
くステッチを形成し、編み針からきちんとアンロードさ
れるので、ヤーンが堆積せず、ヘッドを破壊しない。得
られた編み物はいずれにしても欠陥を有するが、この事
は起こり得る編み針破損に関して何らの影響も与えな
い。この破損は当業者なら十分に熟知しているように極
めて高価につく。なぜなら破損した金属片が機械の可動
部分の内部に入り込み、元の破損より著しく大きな破損
を引き起こすからである。
【００１５】
【実施例】この発明を実施例の図面に基づき以下詳細に
説明する。図１、図２では既に図７、８で示した構成部
材を同じ符号で示す。図１、２から明らかなように、全
体を符号２０で示すこの発明による装置は、テリーシン
カ２は他のステッチシンカ２１を備え、２個のステッチ
シンカ３、２１の間に作動可能なようにテリーシンカ２
を介在させる点で従来技術と基本的に相違する。
説明する。図１、図２では既に図７、８で示した構成部
材を同じ符号で示す。図１、２から明らかなように、全
体を符号２０で示すこの発明による装置は、テリーシン
カ２は他のステッチシンカ２１を備え、２個のステッチ
シンカ３、２１の間に作動可能なようにテリーシンカ２
を介在させる点で従来技術と基本的に相違する。
【００１６】他の、すなわち第二のステッチシンカ２１
は第一のステッチシンカ３と全く同一である。装置２０
の操作性を向上させるため、好適には図２のみに示すス
ペーサーシンカ２２をテリーシンカ２とステッチシンカ
３、２１との間に配置する。
は第一のステッチシンカ３と全く同一である。装置２０
の操作性を向上させるため、好適には図２のみに示すス
ペーサーシンカ２２をテリーシンカ２とステッチシンカ
３、２１との間に配置する。
【００１７】少なくとも３種類の方法で半完成又は完成
編み物製品を生産するためこの装置を実施することが可
能である。第一の方法はテリー編み物の生産方法であ
り、第二の方法は幅広ステッチをもつ編み物、すなわち
粗いメッシュの編み物の生産方法であり、第三の方法は
標準のステッチをもつ編み物、すなわち標準の編み物の
生産方法である。
編み物製品を生産するためこの装置を実施することが可
能である。第一の方法はテリー編み物の生産方法であ
り、第二の方法は幅広ステッチをもつ編み物、すなわち
粗いメッシュの編み物の生産方法であり、第三の方法は
標準のステッチをもつ編み物、すなわち標準の編み物の
生産方法である。
【００１８】特に図１、２を参照して説明すると、テリ
ー編み物を生産する第一の方法は下記の通りである。こ
の方法は、この発明によるシンカ装置２０側方に配置す
る編み針９により連動させられる、少なくとも１本の第
一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用
いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシンカ
２、３、２１に関し以下のような状態で延在させる。
ー編み物を生産する第一の方法は下記の通りである。こ
の方法は、この発明によるシンカ装置２０側方に配置す
る編み針９により連動させられる、少なくとも１本の第
一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用
いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシンカ
２、３、２１に関し以下のような状態で延在させる。
【００１９】第一のパッケージ（図示せず）から繰り出
す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２は、第一のステッチシン
カ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッ
チフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２のテリ
ー表面５の上に載りながらテリーフック４の上を通過
し、それから第二のステッチシンカ２１のノッキングオ
ーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通
過し、そしてその後編成中のステッチ内で終わらせるた
め編み機の編み針９のヘッド１０内を通過する。
す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２は、第一のステッチシン
カ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッ
チフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２のテリ
ー表面５の上に載りながらテリーフック４の上を通過
し、それから第二のステッチシンカ２１のノッキングオ
ーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通
過し、そしてその後編成中のステッチ内で終わらせるた
め編み機の編み針９のヘッド１０内を通過する。
【００２０】第二のパッケージ（同じく図示せず）から
繰り出す（矢印Ｌ）第二のヤーン１３は、第一のステッ
チシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながら
ステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２
の作業表面６の上に載りながらテリーフック４の下を通
過し、第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表
面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、
そして最後に編成中のステッチ内で終わらさせるため、
編み機の編み針９のヘッド１０内を通過させる。
繰り出す（矢印Ｌ）第二のヤーン１３は、第一のステッ
チシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながら
ステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２
の作業表面６の上に載りながらテリーフック４の下を通
過し、第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表
面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、
そして最後に編成中のステッチ内で終わらさせるため、
編み機の編み針９のヘッド１０内を通過させる。
【００２１】特に図３、４を参照して説明すると、幅広
メッシュの編み物を生産するための第二の方法は下記の
通りである。幅広メッシュの編み物を生産する方法は、
この発明によるシンカ装置２０側方に配置する編み針９
により連動させられる、少なくとも１本の第一ヤーン１
２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用いる。
メッシュの編み物を生産するための第二の方法は下記の
通りである。幅広メッシュの編み物を生産する方法は、
この発明によるシンカ装置２０側方に配置する編み針９
により連動させられる、少なくとも１本の第一ヤーン１
２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用いる。
【００２２】上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシ
ンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延在させ
る。第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す
（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１３は共
に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８
の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次い
でテリーシンカ２のテリー表面５の上に載りながらテリ
ーフック４の上を通過し、それから第二のステッチシン
カ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステ
ッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中のステ
ッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘッド１
０内を通過させる。
ンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延在させ
る。第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す
（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１３は共
に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８
の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次い
でテリーシンカ２のテリー表面５の上に載りながらテリ
ーフック４の上を通過し、それから第二のステッチシン
カ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステ
ッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中のステ
ッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘッド１
０内を通過させる。
【００２３】特に図５、６を参照して説明すると、標準
編み物を生産する第三の方法は下記の通りである。標準
編み物を生産する方法は、この発明によるシンカ装置２
０側方に配置する編み針９により連動させられる、少な
くとも１本の第一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤ
ーン１３とを用いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置
２０のシンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延
在させる。
編み物を生産する第三の方法は下記の通りである。標準
編み物を生産する方法は、この発明によるシンカ装置２
０側方に配置する編み針９により連動させられる、少な
くとも１本の第一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤ
ーン１３とを用いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置
２０のシンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延
在させる。
【００２４】第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰
り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１
３は共に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ
表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過
し、次いでテリーシンカ２の作業表面６の上に載りなが
らテリーフック４の下を通過し、それから第二のステッ
チシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りなが
らステッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中
のステッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘ
ッド１０内を通過させる。
り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１
３は共に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ
表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過
し、次いでテリーシンカ２の作業表面６の上に載りなが
らテリーフック４の下を通過し、それから第二のステッ
チシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りなが
らステッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中
のステッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘ
ッド１０内を通過させる。
【００２５】好適には以上述べた三通りの方法を下記条
件の下で実施する。 − 第一のヤーン１２の本数と第二のヤーン１３の本数
とを互いに異ならせる。この場合、図１、２で示した方
法に類似した第四の方法をヤーン１２、１３を逆にする
ことで実施することができる。 − 第一のヤーンの本数を第二のヤーンの本数より多く
する。 − 第一のヤーン１２が綿で、第二のヤーン１３がヘラ
ンカである。
件の下で実施する。 − 第一のヤーン１２の本数と第二のヤーン１３の本数
とを互いに異ならせる。この場合、図１、２で示した方
法に類似した第四の方法をヤーン１２、１３を逆にする
ことで実施することができる。 − 第一のヤーンの本数を第二のヤーンの本数より多く
する。 − 第一のヤーン１２が綿で、第二のヤーン１３がヘラ
ンカである。
【００２６】一つの同じテリークロスを生産する間に、
通常の編み機に調整を施すことにより先に述べた方法を
実施することができる。従って編み針毎（多少でも進歩
したステッチシンカを選択することにより）又はコース
毎（先に述べたケースではステッチシンカを再調整する
ことにより又は糸の案内のライズ量を調整することによ
り）の何れか一方でステッチ密度が異なる編み物を生産
することができる。
通常の編み機に調整を施すことにより先に述べた方法を
実施することができる。従って編み針毎（多少でも進歩
したステッチシンカを選択することにより）又はコース
毎（先に述べたケースではステッチシンカを再調整する
ことにより又は糸の案内のライズ量を調整することによ
り）の何れか一方でステッチ密度が異なる編み物を生産
することができる。
【００２７】テリーシンカの両側に２個のステッチシン
カが存在することにより、先に述べた全ての方法に対
し、結果としてステッチ成形段階を完全に制御すること
ができる。このことはテリーシンカ２を間に介在させた
２個のステッチシンカ３、２１のノッキングオーバ表面
８に沿ってヤーン１２及びヤーン１３の両者が常に通過
するという事実による。
カが存在することにより、先に述べた全ての方法に対
し、結果としてステッチ成形段階を完全に制御すること
ができる。このことはテリーシンカ２を間に介在させた
２個のステッチシンカ３、２１のノッキングオーバ表面
８に沿ってヤーン１２及びヤーン１３の両者が常に通過
するという事実による。
【００２８】これまで述べたところから明らかなよう
に、この発明により１基の同じ機械で一つの同じテリー
クロスを生産する間に、互いに著しく相違する多数のス
テッチタイプを得ることができ、その結果入手可能な編
み方及び編み物密度を増やし、よって製品の多様性及び
肌触りの良さを得ることができる。
に、この発明により１基の同じ機械で一つの同じテリー
クロスを生産する間に、互いに著しく相違する多数のス
テッチタイプを得ることができ、その結果入手可能な編
み方及び編み物密度を増やし、よって製品の多様性及び
肌触りの良さを得ることができる。
【００２９】また幅広ステッチを狭幅ステッチに変える
ことにより、いわゆるスペシャル編み製品を得ることが
でき、それはシンカを適当なやり方で配列すること、す
なわち編み針の元口を異なる高さとすることで得られる
異なる位置で配列することにより簡便に達成することが
できる。
ことにより、いわゆるスペシャル編み製品を得ることが
でき、それはシンカを適当なやり方で配列すること、す
なわち編み針の元口を異なる高さとすることで得られる
異なる位置で配列することにより簡便に達成することが
できる。
【図１】図示を省略した従来の編み機に収容した、テリ
ー編み物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発
明によるシンカ装置の斜視図である。
ー編み物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発
明によるシンカ装置の斜視図である。
【図２】図１に示す装置の線図的正面図である。
【図３】従来の編み機に収容した、粗いメッシュの編み
物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によ
るシンカ装置の斜視図である。
物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によ
るシンカ装置の斜視図である。
【図４】図３に示す装置の線図的正面図である。
【図５】従来の編み機に収容した、標準の編み物を得る
方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によるシンカ
装置の斜視図である。
方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によるシンカ
装置の斜視図である。
【図６】図５に示す装置の線図的正面図である。
【図７】図示を省略した従来の編み機の既知のシンカ装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図８】図７に示す装置の線図的正面図である。
１ 従来の装置 ２ テリーシンカ ３ 第一のステッチシンカ ４ テリーフック ５ テリー表面 ６ 作業表面 ７ ステッチフック ８ ノッキングオーバ表面 ９ 編み針 １０ 編み針ヘッド １１ 編み針ラッチ １２ 第一のヤーン １３ 第二のヤーン １４ Ｖ字ループ １５ 先行の丸形ループ ２０ この発明の装置 ２１ 第二のステッチシンカ ２２ スペーサーシンカ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ファウスト ロナティ イタリア国 ブレスシア ヴィア メディ アナ 15 (72)発明者 ティベリオ ロナティ イタリア国 ブレスシア ヴィア セラ 24
Claims (11)
- 【請求項１】 テリーシンカ（２）とステッチシンカ
（３）とを備える編み機のシンカ装置（２０）におい
て、 上記テリーシンカ（２）を２個のステッチシンカ（３、
２１）の間に作動可能なように介在させ、テリーシンカ
（２）はテリー表面（５）と作業表面とを形成するテリ
ーフック（４）を備え、ステッチシンカ（３、２１）の
各々はノッキングオーバ表面（８）に隣接するステッチ
フック（７）を備えることを特徴とする編み機のシンカ
装置。 - 【請求項２】 テリーシンカ（２）とステッチシンカ
（３、２１）との間にスペーサーシンカ２２を介在させ
る請求項１に記載した装置。 - 【請求項３】 テリーシンカ（２）が同一である請求項
１に記載した装置。 - 【請求項４】 上記シンカ装置を一基以上の供給円形編
み機に設けて成る請求項１又は２に記載した装置。 - 【請求項５】 上記請求項１〜４に記載したシンカ装置
（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させ
られる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少な
くとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いてテリー編
み物を製造する方法において、 上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシン
カ（２、３、２１）に関し、(i) 第一のパッケージから
繰り出す第一のヤーン（１２）が、第一のステッチシン
カ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りなが
らステッチフック（７）の下を通過し、次いでテリーシ
ンカ（２）のテリー表面（５）の上に載りながらテリー
フック（４）の上を通過し、それから第二のステッチシ
ンカ（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載り
ながらステッチフック（７）の下を通過し、そしてその
後編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針
（９）のヘッド（１０）内を通過し、(ii) 第二のパッ
ケージから繰り出す第二のヤーン（１３）が、第一のス
テッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上
に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、テリ
ーシンカ（２）の作業表面（６）の上に載りながらテリ
ーフック（４）の下を通過し、第二のステッチシンカ
（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りなが
らステッチフック（７）の下を通過し、そして最後に編
成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針
（９）のヘッド（１０）内を通過する、 状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方
法。 - 【請求項６】 異なる本数をもつヤーン（１２、１３）
を入れ替える請求項５に記載した方法。 - 【請求項７】 上記請求項１〜４に記載したシンカ装置
（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させ
られる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少な
くとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いて幅広メッ
シュ編み物を製造する方法において、 上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシン
カ（２、３、２１）に関し、 第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す第一の
ヤーン（１２）及び第二のヤーン（１３）の両者は、第
一のステッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面
（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通
過し、次いでテリーシンカ（２）のテリー表面（５）の
上に載りながらテリーフック（４）の上を通過し、それ
から第二のステッチシンカ（２１）のノッキングオーバ
表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下
を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせ
るため編み機の編み針（９）のヘッド（１０）内を通過
する、 状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方
法。 - 【請求項８】 上記請求項１〜４に記載したシンカ装置
（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させ
られる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少な
くとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いて標準編み
物を製造する方法において、 上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシン
カ（２、３、２１）に関し、 第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す（矢印
Ｌ）第一のヤーン（１２）及び第二のヤーン（１３）の
両者は、第一のステッチシンカ（３）のノッキングオー
バ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の
下を通過し、次いでテリーシンカ（２）の作業表面
（６）の上に載りながらテリーフック（４）の下を通過
し、それから第二のステッチシンカ（２１）のノッキン
グオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック
（７）の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内
で終わらせるため編み機の編み針（９）のヘッド（１
０）内を通過する、 状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方
法。 - 【請求項９】 第一のヤーン（１２）の本数が第二のヤ
ーン（１３）の本数と異なる請求項５〜７に記載した方
法。 - 【請求項１０】 第一のヤーン（１２）の本数が第二の
ヤーン（１３）の本数より多い請求項５〜７に記載した
方法。 - 【請求項１１】 第一のヤーン（１２）が綿であり、第
二のヤーン（１３）がヘランカである請求項５〜８に記
載した方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI941653A IT1273737B (it) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Disposizione di platine in una macchina per maglieria e metodi per la realizzazione della maglia mediante detta disposizione |
| IT94A001653 | 1994-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881864A true JPH0881864A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3604199B2 JP3604199B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=11369409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19505995A Expired - Fee Related JP3604199B2 (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-31 | 編み機のシンカ装置及び編み物成形方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3604199B2 (ja) |
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| CZ (1) | CZ287102B6 (ja) |
| DE (1) | DE69504605T3 (ja) |
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| SK (1) | SK283389B6 (ja) |
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| CN105316863B (zh) * | 2014-08-13 | 2017-04-12 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | 沉降片、沉降装置及其控制方法 |
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| PT3124664T (pt) * | 2015-07-30 | 2020-03-23 | Groz Beckert Kg | Método e dispositivo para a formação de laço |
| IT201900005900A1 (it) * | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Santoni & C Spa | Metodo per la realizzazione di tessuto a maglia traforato su una macchina circolare per maglieria |
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|---|---|---|---|---|
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| IT7823645V0 (it) * | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Irmac Spa | Platina speciale per la formazione di maglia a spugna su macchine circolari mono-cilindriche di maglieria. |
| DE3035582C2 (de) * | 1980-09-20 | 1983-12-01 | SIPRA Patententwicklungs-und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7000 Stuttgart | Rundstrickmaschine zur Herstellung einer einflächigen Plüschware |
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- 1995-07-31 US US08/509,577 patent/US5775132A/en not_active Expired - Fee Related
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