ES2127633T5 - Unidad de almacenado para acumular productos semielaborados y que comprende medios de regulacion de la velocidad de avance. - Google Patents
Unidad de almacenado para acumular productos semielaborados y que comprende medios de regulacion de la velocidad de avance.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UNA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE BOBINAS (L) DE MATERIAL EN FORMA DE BANDA ENROLLADA, DISPUESTAS ENTRE UNA PRIMERA SECCION (I) Y UNA SEGUNDA SECCION (T) DE UNA LINEA DE PRODUCCION QUE COMPRENDE: UN MEDIO DE ENTRADA (25, 63) PARA LA DISTRIBUCION EN LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LAS BOBINAS (L) QUE SALEN, UN MEDIO DE SALIDA (29) PARA LA DESCARGA CONTROLADA DE LAS BOBINAS DE LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO, UN MIEMBRO (3) FLEXIBLE INDEFINIDO QUE SOPORTA UNA PLURALIDAD DE ASIENTOS (19) PARA DICHAS BOBINAS, ESTANDO DICHOS ASIENTOS SUBDIVIDIDOS EN DOS GRUPOS, UN PRIMER GRUPO DE ASIENTOS VACIOS Y UN SEGUNDO GRUPO DE ASIENTOS LLENOS, RESPECTIVAMENTE, UNA PRIMERA UNIDAD DE MOTOR (23) PARA HACER AVANZAR LOS ASIENTOS DEL PRIMER GRUPO HACIA LOS MEDIOS DE ENTRADA Y UNA SEGUNDA UNIDAD DE MOTOR (27) PARA HACER AVANZAR LOS ASIENTOS DEL SEGUNDO GRUPO HACIA EL MEDIO DE SALIDA. LAS DOS UNIDADES DE MOTOR (23, 27) MUEVEN EL MIEMBRO FLEXIBLE (20) CON UN MOVIMIENTO CONTINUO, SIENDO DETERMINADA LA VELOCIDAD DE AVANCE DE LAS DOS UNIDADES DE MOTOR RESPECTIVAMENTE POR LA VELOCIDAD A LA CUAL LAS BOBINAS LLEGAN DE DICHA PRIMERA SECCION (I) Y LA VELOCIDAD A LA QUE LAS MISMAS SON SOLICITADAS POR DICHA SEGUNDA SECCION (T).
Description
Unidad de almacenado para acumular productos
semielaborados y que comprende medios de regulación de la velocidad
de avance.
La presente invención se refiere a una unidad de
almacenado para el almacenado temporal de rollos o rollizos de
material en forma de banda enrollado dispuesta entre una primera
sección y una segunda sección de una línea de producción o
transformación.
Se describen unidades de almacenado temporal de
este tipo, por ejemplo, en las patentes de U.S. nº 4.142.626 y nº
4.168.776. Dichas unidades normalmente se utilizan en líneas de
transformación de papel, en las cuales, partiendo de una bobina de
papel de gran diámetro, se forman pequeños rollos de papel
higiénico, toallas para todo uso y productos similares, que se
empaquetan en paquetes individuales o múltiples. En estas líneas de
transformación, la bobina de papel inicial se desenrolla y enrolla
de nuevo, en una máquina denominada rebobinadora, para formar rollos
o rollizos de la misma altura que la altura de la bobina y del mismo
diámetro que el producto acabado. Los rollizos obtenidos de este
modo tienen que cerrarse por medio del encolado de su extremo libre
en una máquina de encolar dispuesta corriente abajo de la
rebobinadora. A continuación, se envía cada rollizo o rollo a una
cizalla para ser cortado perpendicularmente con respecto a su propio
eje con el fin de obtener pequeños rollos de la altura deseada.
Dispuesta entre la máquina de encolar (o varias
máquinas de encolar en paralelo) y la cizalla (o varias cizallas en
paralelo) se encuentra una unidad de almacenado para la acumulación
temporal de rollizos encolados que hace posible liberar las
velocidades de producción de la rebobinadora y de la máquina de
encolar (o de las máquinas de encolar) con respecto a la velocidad
de la cizalla o de las cizallas. La unidad de almacenado presenta un
par de cadenas paralelas que forman un elemento flexible indefinido
que soporta una pluralidad de asientos oscilantes o cubetas que
reciben y descargan los rollos.
El elemento flexible de la unidad de acumulación,
formado por un par de cadenas paralelas que están situadas en dos
planos verticales en los dos lados de la unidad de almacenado, y que
característicamente están guiadas entre series de ruedas de guía,
algunas de las cuales presentan un eje fijo y otras presentan un eje
móvil, para permitir una variación en el número de asientos llenos y
vacíos respectivamente. El número de asientos llenos varía en
relación al número de asientos vacíos según la frecuencia de llegada
de los rollizos de la sección de producción de corriente arriba, y
según la frecuencia de descarga de los rollos hacia la sección de
corriente abajo. En los dispositivos tradicionales, el
desplazamiento del elemento flexible es de tipo intermitente, tanto
en la zona de entrada como en la zona de salida. El accionamiento de
las unidades motrices de entrada y salida se produce respectivamente
mediante la llegada de un rollizo de la máquina de encolar o
mediante el requerimiento de uno o varios rollos de manera
simultánea por la cizalla. Este desplazamiento intermitente da lugar
a una serie de desventajas, debido principalmente a los grandes
esfuerzos dinámicos producidos por los arranques y por las paradas
del elemento flexible y de los asientos llenos y vacíos.
El control del avance del elemento flexible es
particularmente importante. De hecho, es necesario asegurar que
todos los asientos o cubetas de la unidad de almacenado, en su paso
desde la estación de descarga, estén llenos, sin dejar asientos
vacíos intercalados entre los asientos llenos. La presencia de un
asiento vacío entre dos asientos llenos puede producir la ausencia
de un rollo en uno de los canales de la cizalla y, por lo tanto, un
desequilibrio en la sección de la línea corriente abajo, con los
consiguientes graves inconvenientes en las máquinas de empaquetado
situadas corriente bajo de la cizalla. El correcto funcionamiento de
la unidad de almacenado es por lo tanto esencial para evitar
bloqueos de la línea, con la pérdida de producción e inconvenientes
mecánicos consiguientes, debido a la necesidad de parar y poner en
marcha de nuevo elementos mecánicos de gran masa y, por lo tanto,
con gran inercia. Dado que las modernas líneas de transformación de
papel trabajan a una velocidad que puede alcanzar los 1000 m/min,
con una banda de papel que puede presentar una anchura de 2 a 5 m,
con velocidades de producción de hasta 35 rollos por minuto, una
parada, incluso corta, de la línea implica una considerable pérdida
de producción.
Un objetivo de la presente invención consiste en
eliminar los inconvenientes de los sistemas tradicionales y, en
particular, en reducir los esfuerzos mecánicos en la estructura de
la unidad de almacenado.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en controlar el desplazamiento del elemento flexible, tanto en la
zona de entrada como en la zona de salida, con el fin de optimizar
el funcionamiento de la línea según la velocidad de la máquina de
encolar y de la cizalla, incluso cuando existan grandes variaciones
en la frecuencia de salida de los rollos de la máquina de encolar y
en la frecuencia de alimentación de rollos a la cizalla.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en eliminar el riesgo de que se intercalen asientos vacíos
individuales entre asientos llenos.
Estos y otros objetivos y ventajas, que se
pondrán de manifiesto para los expertos en la materia a partir de la
lectura del texto que sigue, se alcanzan con una unidad de
almacenado de acumulación según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2.
En esencia, al contrario de lo que tiene lugar en
el sistema tradicional, según la presente invención se prevé
mantener el elemento flexible en movimiento continuo (a una
velocidad normalmente no constante), ajustando la velocidad de
tránsito de los asientos de los rollos delante de los medios de
entrada y de los medios de salida según la velocidad a la que llegan
los rollos desde la sección de corriente arriba y la velocidad a la
que son requeridos los mismos por la sección de corriente abajo de
la unidad de almacenado, respectivamente.
Las diversas secciones de la línea de producción
se controlan electrónicamente por medio de una unidad programable.
Esta es capaz de detectar, por una parte, la velocidad de producción
de la rebobinadora y de la máquina de encolar y, por otra parte, la
de la cizalla. De acuerdo con esta información, es posible controlar
la velocidad de las dos unidades motrices asociadas con el elemento
flexible de la unidad de almacenado. Cuando se modifica la velocidad
de producción de la sección de corriente arriba o de corriente
abajo, esto implica una modificación de la velocidad de una u otra
de las unidades motrices (o de las dos).
En la práctica, en las unidades de almacenado de
este tipo, se prevén un distribuidor de entrada y un distribuidor de
salida, que trasladan un rollizo individualmente desde dicha primera
sección a dicha unidad de almacenado y desde dicha unidad de
almacenado a la sección de corriente abajo, respectivamente. En este
caso, según una forma de realización perfeccionada de la invención,
es posible asociar con dicho distribuidor de entrada y con dicho
distribuidor de salida respectivos medios sensores que determinen el
número de rollos que esperan corriente arriba del distribuidor de
entrada y corriente abajo del distribuidor de salida. Las
velocidades de avance de las dos unidades motrices, ya
proporcionales a las velocidades de la cizalla y de la rebobinadora
(gracias a la información que se origina desde la unidad de control
programable o de cualquier otra manera adecuada), se modifican
además, en este caso, según el número de rollos que esperan, con el
fin de conseguir un funcionamiento aún más preciso y una mayor
oportunidad de intervención para la adaptación de la velocidad de
carga y descarga de los rollos sobre la unidad de almacenado y desde
la misma.
De este modo si, por ejemplo, la rebobinadora
aumenta la velocidad de producción, un mayor número de rollos
abandonará la máquina de encolar por unidad de tiempo. Estos se
acumularán corriente arriba del distribuidor para la entrada de la
unidad de almacenado. El sensor detecta el aumento en el número de
rollos que esperan y, por consiguiente, produce un aumento en la
velocidad de la primera unidad motriz y del distribuidor de entrada
con la finalidad de evitar la acumulación de un número excesivo de
rollos fuera de la unidad de almacenado. Sucede lo contrario si la
rebobinadora reduce su propia velocidad. Ocurre lo mismo en la
salida como reacción a la velocidad de trabajo de la cizalla. El
control por medio de los sensores se añade ventajosamente al control
por medio de la información en la velocidad de producción que
procede de la unidad de control de la rebobinadora y de la cizalla.
Sin embargo, esto no excluye controlar las velocidades de las dos
unidades motrices solamente por medio de las señales que llegan de
los sensores. En este caso, será necesario proporcionar un gran
número de sensores corriente arriba y corriente abajo de la unidad
de almacenado.
A continuación se describen otras ventajas y
mejoras de la unidad de almacenado según la invención.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción y el dibujo adjunto, que muestra una forma de
realización práctica no limitativa de la propia invención. En el
dibujo,
la figura 1 muestra una vista esquemática de la
unidad de almacenado de acumulación;
la figura 1A muestra una ampliación de la zona
inferior de la unidad de almacenado;
la figura 2A muestra una ampliación de la zona de
descarga;
la figura 2B muestra una ampliación de la zona
para la carga de los rollizos en la unidad de almacenado, y
la figura 3 muestra esquemáticamente una parte de
la línea de producción.
La línea de producción en la que se introduce la
unidad de almacenado está parcialmente representada de manera
esquemática en la figura 3, en la cual la referencia R indica la
rebobinadora, la referencia I la máquina de encolar, la referencia P
la unidad de almacenado y la referencia T la cizalla.
La unidad de almacenado presenta un bastidor 1 en
el que están dispuestas cuatro ruedas de guía para un elemento
flexible 3 formado por un par de cadenas paralelas. Una primera
serie de ruedas de guía, indicadas mediante las referencias 5, 5A y
5B, está situada en la zona superior del bastidor 1. Las ruedas 5,
5A, 5B presentan ejes fijos. Una segunda serie de ruedas de guía,
indicada mediante las referencias 7, 7A y 7B, está situada en la
zona inferior del bastidor 1. Las ruedas 7, 7A y 7B presentan ejes
fijos pero las ruedas 7 presentan ejes que son ajustables en su
posicionamiento para recoger el huelgo que se crea durante el
funcionamiento debido al alargamiento de las cadenas que forman el
elemento flexible 3. Los tornillos de ajuste 6 y los tornillos de
fijación 8 posibilitan este ajuste desplazando el travesaño 10 (ver
en particular la fig. 1A), en el que se soportan las ruedas 7. En un
elemento móvil 13, que es desplazable verticalmente a lo largo de
dos montantes 15 y 17, están montadas dos series de ruedas de guía
intermedias indicadas mediante las referencias numéricas 9 y 11.
En la representación simplificada de la figura 1,
se indica el recorrido de una cadena individual que forma el
elemento flexible 3; la segunda cadena está dispuesta en un plano
vertical paralelo al plano de la figura y se guía alrededor de
ruedas de guía dispuestas según la misma configuración en el lado
opuesto de la unidad de almacenado. Entre las dos cadenas paralelas
están dispuestos, con una separación constante, asientos o cubetas
19 de sección transversal en forma de V, de los que solamente se
indican algunos en la figura 1, habiéndose omitido los demás en aras
a una mayor claridad de dibujo. Las cubetas 19 se soportan de manera
oscilante mediante el elemento flexible para descargar los rollos o
rollizos L en una superficie inclinada 21 para cargar la cizalla T
dispuesta corriente abajo de la unidad de almacenado P.
La referencia numérica 23 indica una primera
unidad motriz que acciona el desplazamiento hacia arriba, según la
dirección f3, del elemento flexible 3. El desplazamiento según f3 se
controla para presentar las cubetas 19 de manera secuencial delante
de la zona de entrada de los rollizos L que proceden de la máquina
de encolar I, dispuesta corriente arriba de la unidad de almacenado.
En la zona de entrada está dispuesto un distribuidor 25 que,
mediante su rotación, permite el paso de un rollo L de una vez hacia
el elemento flexible 3 que -con una respectiva cubeta 19- actúa para
recoger cada rollo individual L y transportarlo hacia arriba.
El distribuidor 25 se acciona mediante un motor
de engranajes 26 (esbozado en la figura 2B) accionado, por medio de
un adecuado retardo de sincronización, por un sensor 28 que detecta
el paso de cada cubeta 19 que ha de cargarse. El retardo de
sincronización (es decir, el retardo entre la emisión de la señal
por el sensor 28 y el accionamiento del motor de engranajes 26)
puede variar automáticamente según la velocidad de la unidad motriz
23. Esto hace que el rollizo L y la cubeta 19 lleguen al mismo
tiempo a la zona de carga.
La referencia numérica 27 indica una segunda
unidad motriz que controla el desplazamiento hacia abajo según la
dirección f3' del ramal de descarga del elemento flexible 3. En el
desplazamiento hacia abajo según la dirección f3', cada cubeta
soportada por dicho ramal encuentra una superficie de leva 29 que
interacciona con un alimentador 31 en la cubeta 19 (fig. 2) para
producir su oscilación y, por lo tanto, la descarga del rollizo L
sobre la superficie inclinada 21. La superficie de leva 29
constituye los medios de descarga o de salida de los rodillos hacia
la cizalla. La unidad motriz 27 se controla para descargar los
rollizos L sobre la superficie inclinada 21 con una frecuencia según
la velocidad de trabajo de la cizalla T corriente abajo, en la cual
se indican los canales para avance del rollizo mediante la
referencia numérica 33.
El elemento móvil 13 posibilita disponer
distintas velocidades para las dos unidades motrices 23, 27, de
forma que la frecuencia de llegada de los rollizos a la máquina de
encolar pueda ser distinta de la frecuencia de descarga sobre la
superficie de descarga inclinada 21. Las cubetas 19 soportadas por
el elemento flexible 3 y situadas por encima del elemento móvil 13
están llenas. También están llenas las cubetas dispuestas a lo largo
del ramal ascendente en el lado de carga (a la izquierda en el
dibujo) y a lo largo del marco de descenso en el lado de descarga (a
la derecha en el dibujo) por encima de la superficie inclinada 21.
Las cubetas restantes están vacías. Cuando la frecuencia de llegada
de los rollizos es mayor que la velocidad de descarga, el elemento
móvil 13 se hace bajar, aumentando el número de cubetas llenas y
reduciendo el número de cubetas vacías. Sucede lo contrario cuando
aumenta el requerimiento de rollizos por la cizalla en relación al
número de rollizos que llegan a la máquina de encolar.
El ramal extremo descendente (a la derecha en la
figura 1) del elemento flexible se guía, aparte de alrededor de las
ruedas de guía 5B y 7B, también alrededor de dos ruedas 35, 37 con
unos ejes fijos y una tercera rueda 39 soportada (ver en particular
fig. 2) por un brazo oscilante 40, pivotante en el punto 41 en el
bastidor de la máquina. Asociado con el brazo 40 se encuentra un
actuador con un cilindro/pistón 43, pivotado en el punto 45 en el
bastidor y en el punto 47 en el eje de la rueda de guía 39. El
actuador 43 tiende a hacer que el brazo 40 gire en la dirección
contrahoraria, tensando de esta manera el elemento flexible 3.
Aunque solamente son visibles un actuador 43 y un brazo oscilante 40
en la representación simplificada del dibujo, está previsto que se
disponga una rueda 39 con el brazo oscilante asociado y el actuador
asociado para cada una de las dos cadenas paralelas que forman el
elemento flexible 3 en cada uno de los dos lados de la unidad de
almacenado.
Durante el funcionamiento de la unidad de
almacenado, el huelgo que se genera en el elemento flexible 3 debido
al desgaste y que produce el alargamiento del propio elemento se
recoge mediante el tensor formado por la rueda 39, por el brazo 40 y
por el actuador 43, constantemente bajo presión, hasta que se
alcanza la posición límite de la rueda 39, indicada mediante la
referencia 39X. En esta posición, que puede detectarse mediante unos
medios sensores, por ejemplo un microinterruptor 49, contra el que
pasa a apoyarse el actuador 43 o el brazo 40, o un sensor magnético
que actúa directamente en el interior del actuador 43, se emite una
señal de alarma y se detiene la línea de producción, si es
necesario, hasta que el operario haya actuado para ajustar la
posición de las ruedas de guía inferiores 7, llevando de este modo
el brazo 40 a la posición inicial de la figura 2.
La primera unidad motriz 23 desplaza, por medio
de la rueda 7A, el elemento flexible 3 con movimiento continuo, a
una velocidad determinada y variable según la velocidad a la que
vienen los rollizos L desde la rebobinadora R y desde la máquina de
encolar I. Asimismo, el distribuidor giratorio 25 gira de forma
intermitente para depositar un rollo L en cada asiento o cubeta en
tránsito. El ajuste de la velocidad de avance de la unidad motriz
23, y por consiguiente de la rotación del distribuidor giratorio 25,
puede conseguirse directamente a partir de los datos sobre la
producción que proceden de la rebobinadora R que está controlada por
su propia unidad central. Por otra parte, o en combinación, pueden
preverse medios sensores 61, que detectan el número de rollizos L1,
L2, L3 que esperan en la rampa 63 corriente arriba del distribuidor
giratorio 25. La velocidad de traslación del primer ramal ascendente
del elemento flexible 3, y por lo tanto la frecuencia de rotación
del distribuidor giratorio 25, se modifican según el número de
rollizos L1, L2, L3 en situación de espera. Si este número supera un
número predeterminado, se aumentan temporalmente la velocidad del
unidad motriz 23 y, por lo tanto, la velocidad del distribuidor
giratorio 25 para llevar el número de rollizos que esperan de nuevo
al número predeterminado. Sucede lo contrario si el número de
rollizos L1, L2, L3 cae por debajo de un límite predeterminado.
De forma similar, en producción, en el extremo de
una superficie inclinada 21, se prevé un distribuidor giratorio 22,
que es accionado por la cizalla T según sus propias necesidades de
producción. Esto permite el paso rítmico de los rollizos a la
cizalla T. La velocidad de rotación de la segunda unidad motriz 27,
que determina la frecuencia de descarga de los rollos sobre la
superficie inclinada 21, depende asimismo de la velocidad de
funcionamiento de la cizalla T. Esta velocidad puede detectarse
directamente a partir de los datos de la unidad de control central.
En este caso también, además o como una alternativa al control
directo por medio de la velocidad de funcionamiento de la cizalla,
que es detectada por la unidad central, puede conseguirse el control
de la velocidad de avance de la segunda unidad motriz 27 mediante la
utilización de medios sensores 24 según el número de rollizos L que
esperan en la superficie inclinada 21, con procedimientos similares
a los ilustrados para el control de la unidad motriz 23.
De esta manera, se consigue el funcionamiento
regular, sin repentinos inesperados arranques y paradas del elemento
flexible 3 y por lo tanto con una considerable reducción en los
esfuerzos dinámicos en los elementos de la máquina. Al mismo tiempo,
se garantiza una afluencia regular de rollos a la cizalla T, con la
consiguiente eliminación del riesgo de la ausencia de un rollo en
uno o más de los canales de trabajo de la cizalla y de las
consecuencias negativas en el funcionamiento de la línea que se han
indicado anteriormente.
Los dibujos pretenden mostrar únicamente un
ejemplo ofrecido únicamente a título de demostración práctica de la
invención, siendo no obstante posible variar dicha invención en su
forma y disposición sin apartarse del alcance de la invención tal
como se define en las reivindicaciones. Cualquier presencia de
referencias numéricas en las reivindicaciones adjuntas tiene la
finalidad de facilitar la lectura de las mismas haciendo referencia
a la descripción y al dibujo, y no limita el alcance de protección
determinado por las reivindicaciones.
Claims (7)
1. Unidad de almacenado para el almacenado
temporal de rollos (L) de material en forma de banda enrollado,
dispuesta entre una primera sección (R, I) que incluye una
rebobinadora (R) y una segunda sección (T) de una línea de
producción y que comprende:
- -
- un elemento flexible sin fin (3) que determina un recorrido cerrado dentro de dicha unidad de almacenado y que soporta una pluralidad de asientos (19) para dichos rollos, estando subdivididos dichos asientos en dos grupos, un primer grupo de asientos vacíos y un segundo grupo de asientos llenos, respectivamente,
- -
- medios de entrada (25, 63) para distribuir, en dichos asientos (19) de dicho primer grupo, los rollos (L) que proceden de dicha primera sección (I),
- -
- medios de salida (29) para la descarga controlada de rollos desde los asientos (19) de dicho segundo grupo hacia dicha segunda sección (T),
- -
- una primera unidad motriz (23) para el avance de los asientos del primer grupo hacia los medios de entrada,
- -
- y una segunda unidad motriz (27) para el avance de los asientos del segundo grupo hacia los medios de salida, en la que
- -
- dicha primera unidad motriz y dicha segunda unidad motriz (23, 27) desplazan el elemento flexible (3) con un movimiento continuo,
- -
- y la velocidad de avance de las dos unidades motrices está determinada respectivamente por la velocidad a la que llegan los rollos desde dicha primera sección (I) y la velocidad a la que son requeridos por dicha segunda sección (T), y se determina en función de la velocidad de predicción obtenida a partir de los datos de producción procedentes de la rebobinadora en dicha primera sección (I) y en función de la velocidad de producción de la segunda sección (T), respectivamente.
2. Unidad de almacenado para el almacenado
temporal de rollos (L) de material en forma de banda enrollado,
dispuesta entre una primera sección (I) y una segunda sección (T) de
una línea de producción y que comprende:
- -
- un elemento flexible sin fin (3) que determina un recorrido cerrado dentro de dicha unidad de almacenado y que soporta una pluralidad de asientos (19) para dichos rollos, estando subdivididos dichos asientos en dos grupos, un primer grupo de asientos vacíos y un segundo grupo de asientos llenos, respectivamente,
- -
- medios de entrada (25, 63) para distribuir, en dichos asientos (19) de dicho primer grupo, los rollos (L) que proceden de dicha primera sección (I),
- -
- medios de salida (29) para la descarga controlada de rollos desde los asientos (19) de dicho segundo grupo hacia dicha segunda sección (T),
- -
- una primera unidad motriz (23) para el avance de los asientos del primer grupo hacia los medios de entrada,
- -
- y una segunda unidad motriz (27) para el avance de los asientos del segundo grupo hacia los medios de salida, en la que
- -
- dicha primera unidad motriz y dicha segunda unidad motriz (23, 27) desplazan el elemento flexible (3) con un movimiento continuo,
- -
- están previstos un distribuidor de entrada (25) y un distribuidor (22) corriente abajo de los medios de salida (29) que trasladan un rollo individualmente desde dicha primera sección a dicha unidad de almacenado y desde dicha unidad de almacenado a la segunda sección respectivamente,
- -
- asociados con dicho distribuidor de entrada (25) y dicho distribuidor (22), corriente abajo de los medios de salida, están previstos respectivos medios sensores (61, 24) que determinan el número de rollos que esperan corriente arriba de los respectivos distribuidores (25, 22),
- -
- y la velocidad de avance de las dos unidades motrices está determinada respectivamente por la velocidad a la que llegan los rollos desde dicha primera sección (I) y la velocidad a la que son requeridos por dicha segunda sección (T), modificándose la velocidad de avance de dichas dos unidades motrices (23, 27) según el número de rollos en situación de espera detectados por dichos medios sensores.
3. Unidad de almacenado según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende un distribuidor de entrada
(25) y un distribuidor (22) corriente abajo de los medios de salida
(29), que trasladan un rollo individualmente desde dicha primera
sección a dicha unidad de almacenado y desde dicha unidad de
almacenado a la segunda sección respectivamente.
4. Unidad de almacenado según la reivindicación
3, caracterizada porque están asociados con dicho
distribuidor de entrada (25) y dicho distribuidor (22), corriente
abajo de los medios de salida, respectivos medios sensores (61, 24)
que determinan el número de rollos que esperan corriente arriba de
los respectivos distribuidores (25, 22), modificándose la velocidad
de avance de dichas dos unidades motrices (23, 27) según el número
de rollos en situación de espera.
5. Unidad de almacenado según la reivindicación
2, caracterizada porque la velocidad de dicha unidad motriz
(23) y de dicha segunda unidad motriz (27) están además controlados
en función de la velocidad de producción de la primera sección (I) y
de la segunda sección (T) respectivamente.
6. Unidad de almacenado según la reivindicación
2 ó 3, caracterizada porque comprende un sensor (28) para
detectar el paso de cada asiento vacío (19) en una posición
predeterminada corriente arriba de dicho distribuidor de entrada
(25), emitiendo dicho sensor una señal de funcionamiento para el
accionamiento del distribuidor de entrada (25) para trasladar un
rollo (L) a cada asiento vacío (19), accionándose cada distribuidor
de entrada (25) con un retardo, en relación a la señal emitida por
dicho sensor, que se determina según la velocidad de la primera
unidad motriz (23).
7. Unidad de almacenado según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
elemento flexible (3) soporta una pluralidad de asientos oscilantes
(19) y está guiado entre cuatro series de ruedas (5, 7, 9, 11),
siendo dos series exteriores (5, 7) de dichas ruedas fijas y siendo
dos series interiores (9, 11) móviles para modificar la longitud de
la parte de dicho elemento flexible que comprende asientos llenos en
relación a la longitud de la parte del elemento flexible que
comprende asientos vacíos.
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