ES2136043T3

ES2136043T3 - Procedimiento y aparato para un proceso de pulvimetalurgica.

Info

Publication number: ES2136043T3
Application number: ES97930094T
Authority: ES
Inventors: William R. Shaffer; Thomas J. Baric; Daniel Danila; Robert L. Macabobby
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2004-04-16
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: EP0932460B1; BR9712413A; KR20000052695A; CN1233982A; DE932460T1; DE69723992D1; CA2267898A1; ZA977468B; AU727592B2; KR100321863B1; US5812924A; ATE246553T1; EP0932460A1; AU3400497A; CN1093008C; ES2136043T1; DE69723992T2; CA2267898C; WO1998017409A1; JP2001502238A

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PIEZA COMPACTA VERDE (218) QUE INCLUYE LOS PASOS DE FORMAR UNA MEZCLA DE POLVO GENERALMENTE HOMOGENEA A PARTIR DE COMPONENTES EN POLVO; CONSOLIDAR LA MEZCLA DE POLVO EN UN BLOQUE VERDE (218) QUE TIENE UNA REBABA (354); SOMETER EL BLOQUE VERDE (218) A UNA CORRIENTE DE FLUIDO PARA DESPLAZAR LA REBABA (354); ELIMINAR LA REBABA DESPLAZADA DE LA SUPERFICIE DEL BLOQUE VERDE (218).

Description

Procedimiento y aparato para un proceso de pulvimetalúrgica.

Antecedentes

La invención trata de un procedimiento para producir un cuerpo, más concretamente una inserción cortante, de un aparato para tratar un cuerpo parcialmente denso que tiene un rebarbado y de una disposición que comprende el aparato de tratamiento conforme a la invención y un aparato formador.

Las inserciones cortantes son producidas normalmente a partir de técnicas pulvimetalúrgicas. En un proceso típico, los componentes del polvo son mezclados en primer lugar hasta formar una mezcla generalmente homogénea para proporcionar una mezcla de polvo de este tipo. La mezcla de polvo es colocada entonces en un molde (o cavidad del molde) de una prensa donde el polvo es sometido a una presión de compresión para conformar la mezcla de polvo transformándola en lo que se denomina un cuerpo verde, es decir, una masa de partículas consolidada hasta una denominada densidad verde (o parcial) que puede estar en un intervalo del 40% al 75% de la densidad teórica. El cuerpo verde es consolidado entonces sometiéndolo a calor o bien a calor y a presión (por ejemplo, sinterización en fase líquida), para de este modo conseguir la densidad final que puede estar en un intervalo aproximadamente de 95% a aproximadamente 100% de la densidad teórica.

Durante el transcurso de la conformación, un volumen de material, es decir, un rebarbado, crece en el pequeño volumen que proporciona la separación entre el borde de la prensa y la pared de la herramienta que define la cavidad del molde. Durante el proceso de conformación (o compresión), parte de esta rebarbado se adhiere al borde del cuerpo verde, de modo que el cuerpo verde típico tiene normalmente un rebarbado en sus bordes. En el caso de un cuerpo verde para una inserción cortante, el rebarbado se extiende desde las caras del flanco para así estar por encima del plano de la cara de rastrillo. El cuerpo verde típico también tiene otros restos de polvo, por ejemplo, partículas de polvo, en su superficie. La presencia del rebarbado y del resto de polvo sobre el cuerpo verde es una condición indeseada.

En el pasado, alguien como un operador de una prensa tenía que cepillar físicamente cada cuerpo verde para desprender el rebarbado. El operador, entonces, tenía que dirigir un chorro de aire comprimido hacia el cuerpo verde para de este modo eliminar mediante el aire el rebarbado desprendida y otros restos de la superficie. Si bien la técnica mencionada más arriba tiene algún efecto beneficioso, con ella también se han presentado algunos inconvenientes.

La técnica de cepillado requería que el operador retirara en primer lugar el cuerpo verde y que lo pusiera sobre una bandeja junto con un cierto número de otros cuerpos verdes. Puesto que el cuerpo verde no había sido consolidado hasta alcanzar una densidad final, se encontraba en una condición frágil de algún modo y susceptible de sufrir daños causados por el manejo físico. Esto era especialmente cierto cuando el cuerpo verde tenía el rebarbado sobre él, en cuyo caso el rebarbado era susceptible de ser roto de manera que la rotura no se producía a lo largo de una línea común de fractura. Incluso en el caso en que el manejo físico del cuerpo verde con un rebarbado no rompiera el rebarbado, normalmente se daba el caso de que el cepillado físico del cuerpo verde rompía el rebarbado de modo que la rotura no seguía una línea común de fractura. La rotura del rebarbado de modo que la rotura no se producía a lo largo de una línea común de fractura tenía como resultado un cuerpo sinterizado que tenía un borde cortante que necesitaba una considerable cantidad de afilado para acomodarlo para la rotura por debajo de la tierra.

Después de completar la etapa de cepillado, el operador dirigía al cuerpo verde un chorro de aire comprimido para eliminar mediante soplado el rebarbado que previamente se había desprendido y los restos de la superficie. Puesto que el chorro de aire se había realizado por un operador sobre un cierto número de cuerpos verdes dispuestos sobre una bandeja, el chorro de aire podría no haber llegado de modo uniforme a los cuerpos verdes, de manera que algunos cuerpos verdes podrían todavía tener sobre ellos rebarbado que previamente se había desprendido o se había roto y restos.

El documento JP-A-61 261 402, que define la técnica anterior más cercana respecto al procedimiento, describe un procedimiento de producción de un cuerpo de componentes de polvo metalúrgico, más específicamente para la producción de un cuerpo metalúrgico de carbón-cobre-hierro cuyo borde incluye un rebarbado. El cuerpo es rociado para retirar el rebarbado.

El documento DE-U-295 20 880 describe un aparato para limpiar una parte mecanizada. El aparato incluye una cámara en la que se coloca la parte que se ha de limpiar y toberas ajustables para dirigir aire comprimido a la parte. Puesto que la parte es tratada con aire comprimido, se impone un vacío en la cámara para retirar fluido cortante y trozos de maquinación de la cámara para separación, limpieza y reciclaje.

Sin embargo, la técnica anterior no proporciona un procedimiento para producir un cuerpo de una mezcla de polvo generalmente homogénea de componentes de cerámica o polvo de cerámica y componentes de polvo metálico, ya que esta mezcla es extremadamente frágil.

Sería ventajoso proporcionar un aparato, a la vez que un procedimiento, para eliminar el rebarbado de un cuerpo verde (o para preparar un cuerpo verde para la subsiguiente consolidación) que rompiera el rebarbado a lo largo de una línea común de fractura.

Resumen

Estos objetivos se alcanzan a través de un aparato de tratamiento según la reivindicación 1, una disposición según la reivindicación 12 y un procedimiento según la reivindicación 13.

Breve descripción de los dibujos

Lo siguiente es una breve descripción de los dibujos de la presente solicitud de patente:

Fig. 1 es una vista isométrica de una realización específica de una disposición según la invención, donde el desbarbador está conectado a una prensa;

Fig. 2 es una vista isométrica del desbarbador de la Fig. 1, en donde los componentes se representan despiezados por separado;

Fig. 3A es una vista en sección del desbarbador de la Fig. 2, en donde el desbarbador está en una condición comprimida;

Fig. 3B es una vista en sección del desbarbador de la Fig. 2, en donde el desbarbador está en una condición expandida;

Fig. 4A es una vista lateral de una porción de la prensa y del desbarbador de la Fig. 1 con porciones escogidas ilustradas en sección, y en donde la cavidad inferior tiene polvo suelto en su interior;

Fig. 4B es una vista lateral aumentada de la prensa y del desbarbador de la Fig. 4A que ilustra el ensamblaje del borde superior comenzando a penetrar en la mesa de la herramienta;

Fig. 4C es una vista lateral aumentada de la prensa y del desbarbador de la Fig. 4A que ilustra el borde superior y el borde inferior moviéndose uno hacia otro, y de este modo comprimiendo el polvo en la cavidad del molde;

Fig. 4D es una vista aumentada en perfil de la prensa y del desbarbador de la Fig. 4A que ilustra el cuerpo verde presionado estando sometido a la operación de desbarbado;

Fig. 4E es una vista de perfil de una porción de la prensa y del desbarbador de la Fig. 1 con porciones escogidas ilustradas en sección, y en el que el cuerpo verde presionado ha sido sometido a la operación de desbarbado y está listo para ser transferido a la bandeja.

Fig. 5 es una vista isométrica de una prensa y de un portapinzas, en donde otra realización específica de un desbarbador está unida al portapinzas;

Fig. 6A es una vista lateral del desbarbador de la Fig. 5, con una porción ilustrada en sección, en una condición en la que el cuerpo verde está fuera del desbarbador;

Fig. 6B es una vista lateral del desbarbador de la Fig. 5, con una porción ilustrada en sección, en una condición en la que el cuerpo verde está en posición para ser desbarbado;

Fig. 7 es una vista isométrica de otra realización específica de un desbarbador que es independiente de la prensa y del portapinzas;

Fig. 8 es una vista isométrica del desbarbador de la Fig. 7, en donde los componentes están representados despiezados por separado;

Fig. 9 es una vista en sección del desbarbador de la Fig. 7, en la que un cuerpo verde está sometido al desbarbado;

Fig. 10 es una vista de perfil en sección de un cuerpo verde en donde hay un rebarbado en los filos cortantes del cuerpo verde, y

Fig. 11 es una vista de perfil en sección de una porción de un cuerpo verde en la que el rebarbado ha sido rota por encima de la tierra, y otros restos han sido retirados del cuerpo verde.

Fig. 12 es una vista en planta de una realización específica de la invención que incluye un motor, en donde una porción de la cubierta superior se retira para mostrar la manga de aire y la placa con recortes en forma de arco; y

Fig. 13 es una vista lateral de la realización de la Fig. 12, en donde una porción de la carcasa y de la transmisión han sido retiradas, y una parte de la estructura interior se muestra en sección.

Descripción detallada

Refiriéndose a los dibujos, la Fig. 1 ilustra una prensa 20 que tiene una cabeza superior 22, una placa inferior 24 con una mesa 26 sobre ella y postes de guía 28 que se extienden hacia arriba partiendo de la mesa 26. Un desbarbador 30 está conectado a la cabeza superior 22 y funciona conjuntamente con la operación de la prensa 20, tal y como se discutirá posteriormente con mayor detalle. La prensa 20 y el desbarbador 30 (también llamado aparato de tratamiento) definen una disposición para la conformación y tratamiento de un cuerpo parcialmente denso.

Refiriéndose a las Figs. 2, 3A y 3B, el desbarbador 30 incluye una carcasa 62 generalmente cilíndrica que tiene un extremo superior 64 y un extremo inferior 66. La carcasa 62 contiene un puerto 68, una apertura 70 y dos ranuras (72, 74) en la pared de la carcasa 62. Las ranuras 72 y 74 están abiertas en el extremo inferior 66 de la carcasa 62. Un elemento 76 se añade a la carcasa 62 en el puerto 68. El manguito 36 se extiende desde el elemento 76 y conecta al desbarbador 30 con una fuente de vacío ilustrada esquemáticamente como 34.

El desbarbador 30 también incluye un miembro deslizante 80 que tiene un extremo superior 82 y un extremo inferior 84. Tal y como se ilustra en las Figs. 3A y 3B, el deslizador 80 también define un volumen interior superior 86 y un volumen interior inferior 88 en donde una pared interior 90 separa el volumen interior del deslizador entre estos volúmenes interiores superior e inferior (86, 88). La pared 90 contiene en su interior una apertura 92 situada en el centro. El deslizador 80 también incluye una ranura ciega 94 en la superficie exterior de su pared lateral, así como un puerto 96. El deslizador 80 contiene una muesca 98 cerca de su extremo superior. Un elemento 100 conecta al deslizador 80 en el puerto 96. Un manguito 40 se extiende partiendo del elemento 100 y conecta el desbarbador 30 con una fuente de aire comprimido, ilustrado esquemáticamente como 38 (ver Fig. 2).

El desbarbador 30 también tiene un rotor 102 que tiene una porción de cubo diametral ampliada 104 y una porción de cubo diametral reducida 106. El rotor 102 incluye un gran número de paletas 108 que se extienden radialmente hacia el exterior. La porción de cubo diametral reducida 106 contiene una apertura 110. La porción de cubo diametral aumentada 104 contiene un canal anular 112. Un cojinete 114 ajusta dentro del canal 112. Un perno 116 se extiende a través de la apertura 70 para ajustarse en la ranura ciega 94 de un modo deslizable, es decir, de modo que el deslizador 80 se pueda mover (deslizar) de modo relativo a la carcasa 62.

El desbarbador 30 incluye una cubierta inferior 120 que tiene una pared cilíndrica 122 que se eleva centralmente, la cual define un volumen central 123. La pared cilíndrica 122 contiene un gran número de aperturas 124 que comunican con el volumen central 123. La cubierta inferior 120 contiene un gran número de agujeros 125 cerca de su periferia. Los tornillos 126 pasan a través de los agujeros 125 para ajustarse a las aperturas hiladas 128 en la superficie inferior (o el extremo) 84 del deslizador 80. La cubierta inferior 120 contiene además una hendidura anular 44 que recibe una junta tórica 46. Tal y como se describirá más adelante, el anillo en O 46 sella contra la mesa 26 durante la operación de desbarbado. Se puede apreciar que la pared cilíndrica 122 divide el volumen interior inferior 88 en una cámara de entrada de fluidos y una cámara de tratamiento en donde la cámara de tratamiento está definida por el volumen central 123. Tal y como se discutirá más adelante, la corriente de fluido entra a la cámara de entrada de fluidos y a continuación pasa a la cámara de tratamiento en donde la corriente de fluido realiza la admisión del cuerpo verde. También se debería apreciar que el volumen interior de la carcasa que comunica con la fuente de vacío define una cámara de evacuación a través de la cual se puede retirar el rebarbado rota y los restos de la proximidad del cuerpo verde.

Refiriéndose a la operación del desbarbador 30 conjuntamente con la prensa 20, la Fig. 4A ilustra el desbarbador 30 como añadido a la prensa 20 en una posición que se corresponde con que el polvo suelto haya sido depositado en primer lugar en la cavidad del molde 200. La cavidad del molde 200 se encuentra en la mesa 26. Un marco inferior 202 está posicionado de modo deslizable en el interior de la cavidad del molde. El marco inferior 202 incluye una cara superior 204. El marco inferior 202 puede incluir un taladro 206 que puede incluir una proyección deslizable 208 en su interior. La masa de polvo suelto 210 ocupa el volumen en la cavidad del molde 200 entre la cara superior 204 del marco inferior 202 y el borde superior de la cavidad del molde (el cual está en el mismo plano que la superficie de la mesa 26). La prensa 20 incluye además un marco superior 212 conectado a la cabeza superior 22 para que se pueda mover en una dirección generalmente vertical. El marco superior 212 presenta una cara inferior 214. La cara inferior 214 del marco superior 212 y la cara superior 204 del fondo 202 pueden representar, cada una de ellas, un contorno que se corresponde con una geometría particular de la inserción cortante.

La Fig. 4B muestra al desbarbador 30 en una posición previa a la compactación de la masa de polvo suelto 210. El desbarbador 30 permanece en la superficie de la tabla 26 y en la cara inferior 214 del marco superior 212 contacta ligeramente con la masa de polvo suelto 210. El desbarbador 30 está en la denominada condición comprimida, la cual se corresponde con la condición del desbarbador 30 tal y como se muestra en la Fig. 3A. El desbarbador 30 también sella contra la mesa 26 por medio de la junta tórica 46.

La Fig. 4C muestra el desbarbador 30 en una posición en donde éste permanece descansando sobre la superficie de la mesa 26. El marco superior 212 se ha movido hacia abajo y el marco inferior 202 se ha movido hacia arriba, de modo que conjuntamente ambos han comprimido la masa de polvo suelto transformándola en un cuerpo verde 218. La proyección deslizable 208 se ha movido hacia arriba, donde es contigua a la cara inferior 214 del marco superior 212 para conformar una apertura central 220 en el cuerpo verde 218. El cuerpo verde 218 comprende una masa parcialmente densa de los componentes de polvo que comprendía la masa de polvo 210.

La Fig. 4D muestra el desbarbador 30 en una posición en la que la mesa 26 se ha movido hacia debajo de modo relativo al cuerpo verde 218. La extensión del movimiento hacia abajo es la necesaria para exponer al cuerpo verde 218, en donde la superficie inferior 222 del cuerpo verde 218 es coplanar con el plano horizontal de la mesa 26, o bien está ligeramente por encima. El cuerpo verde 218 está sujeto en su lugar por la ligera fuerza que ejerce hacia abajo el marco superior 212 para comprimir a modo de sándwich al cuerpo verde 218 entre el marco superior 212 y el marco inferior 202. Cuando el cuerpo verde 218 está en su posición, entonces puede ser sometido al tratamiento de desbarbado.

Por lo que se refiere a la operación de desbarbado, desde la fuente de aire comprimido 38 fluye aire comprimido a través de la línea (o manguito) 40 en el desbarbador 30 a través del elemento 100 añadido al puerto 96. El aire comprimido entra en el volumen inferior 88 del deslizador 80. El aire comprimido continua entonces para producir una admisión sobre el rotor 102, lo cual causa que el rotor 102 gire a una velocidad relativamente elevada. El aire comprimido pasa a través de la apertura 110 a la porción de cubo diametral reducida 106 hacia las aperturas 124 en la proyección de la pared cilíndrica 122 de la cubierta inferior 120.

Puesto que únicamente hay una apertura 110 a través de la cual el aire comprimido pasa de modo secuencial a un gran número de aperturas 124 mientras gira el rotor 102, el aire que entra en el volumen cilíndrico 123 es pulsante. Esta corriente pulsante de aire realiza la admisión sobre el cuerpo verde de tal manera y con tal fuerza que es capaz de desprender el rebarbado y cualquier resto de superficie en el cuerpo verde. Mientras que la realización específica usa únicamente una apertura 110 para admitir aire comprimido sobre la superficie del cuerpo verde, los inventores contemplan el uso de un gran número de aperturas de configuraciones variadas dependiendo de la aplicación. También mientras que la realización específica usa aire comprimido para admitir la superficie del cuerpo verde, los inventores contemplan el uso de otros fluidos en combinación con el aparato y la disposición. Por ejemplo, un líquido, un gas, un líquido y un gas, un gas con partículas suspendidas en su interior, un líquido con partículas suspendidas en su interior, o un líquido y un gas con partículas suspendidas en su interior, serían adecuados para su uso. Mientras que el fluido específico puede variar dependiendo de la aplicación, hay que tener en cuenta que el fluido no debería dejar un residuo que pudiera tener un impacto negativo en la consolidación (por ejemplo, sinterización) del cuerpo verde.

A modo de característica opcional del desbarbador 30 (y de la operación de desbarbado), la fuente de vacío 34 aplica un vacío por encima del volumen 86 del deslizador 80 a través del manguito 36. El rebarbado suelta (o desprendida) y otros restos son entonces extraídos del desbarbador 30 por el vacío. El rebarbado y los restos pueden ser entonces recogidos en un colector, y pueden ser descartados, o reutilizados, en caso de que esto se desee.

Fig. 4E muestra la prensa 20 y el desbarbador 30 en una condición en la que el marco superior 212 se ha desplazado del cuerpo verde desbarbado 218. El cuerpo verde desbarbado 218 está ahora listo para su retirada de la mesa 26 de modo que la prensa 20 puede repetir la operación comentada más arriba de conformar un cuerpo verde 218.

Como resultado del proceso de desbarbado, el cuerpo verde tiene un rebarbado que es rota a lo largo de una línea de fractura común. Además, es preferible si, además de que el rebarbado sea rota a lo largo de una línea común de fractura, el rebarbado no se rompe por debajo de la tierra del cuerpo verde.

A tal respecto, refiriéndose a las Figs. 10 y 11, la Fig. 10 ilustra un cuerpo verde 218 que tiene una cara de rastrillo 350 y una cara de flanco 352, así como un rebarbado 354 que se extiende hacia arriba pasando el plano horizontal de la cara de rastrillo 350. La tierra está representada por la línea a trazos 356, y su extensión del plano de la cara de rastrillo 350 a lo largo del rebarbado 354. El cuerpo verde 218 incluye además resto de superficie 358 sobre su cara de rastrillo 350. La Fig. 11 representa el cuerpo verde 218 después de la operación de desbarbado, en donde el rebarbado 354 ha sido roto por encima de la tierra (línea a trazos 356) y los restos de la superficie 358 han sido eliminados de la cara de rastrillo 350 del cuerpo verde 218. En la consolidación (por ejemplo, sinterización), el volumen del rebarbado sobrante 354 disminuye de modo que hay menos rebarbado con la que trabajar después de la consolidación que antes de la consolidación.

Debido a que el rebarbado es rota a lo largo de una línea común de fractura, el rebarbado puede ser retirada de la inserción de corte sinterizada con una piedra de afilar de un radio consistente. Este es el caso porque el tamaño de la piedra de afilar no está dictado por el mayor grado de rotura a lo largo de una línea de fractura que no es común. Evitando una operación de afilado que se debe adaptar para el mayor grado de rotura, es necesario menos afilado para la piedra de afilar el borde cortante del cuerpo sinterizado (o consolidado).

Refiriéndose a las Figs. 5, 6A, y 6B, se representa otra realización específica de un desbarbador 130 para su uso conjuntamente con una prensa 20. La prensa 20 incluye una cabeza superior 22, una placa inferior 24 con un mesa 26 sobre ella y postes guiados 28 que se extienden hacia arriba desde la mesa 26.

Hay un ensamblaje de un portapinzas para su uso conjuntamente con la prensa. El ensamblaje de portapinzasr incluye un portapinzasr 132 que tiene un extremo distal 134 al cual está conectado el desbarbador 130. El portapinzasr 132 tiene otro extremo 136 que está conectado de modo móvil a un desplazador 138, de modo que el portapinzasr 132 puede rotar y moverse hacia arriba y hacia debajo de modo relativo a la prensa 20. A este respecto, el ensamblaje de portapinzasr tal y como se muestra mediante líneas rotas mientras es rotado de modo que el portapinzasr 132A está posicionado sobre una bandeja 140. Esta figura también ilustra el portapinzasr 132B mientras que se aproxima a la bandeja 140 para colocar un cuerpo verde 218 sobre la bandeja 140. El uso del portapinzasr 132 permite la transferencia automática de los cuerpos verdes 218 (que pueden ser desbarbados antes y/o durante y/o después de una transferencia) de la mesa 26 a una bandeja 140.

El desbarbador 130 comprende una carcasa 144 que tiene un extremo superior 146 y un extremo inferior 148. La carcasa 144 presenta una porción de cubo diametral reducida 150 y una porción de cubo diametral aumentada 152. La porción de cubo diametral reducida 150 de la carcasa define un volumen interior superior 154. La porción de cubo diametral aumentada 152 de la carcasa define un volumen interior inferior 156. La carcasa 144 incluye una apertura 158 en su extremo superior 146. La porción de cubo diametral reducida 150 de la carcasa puede incluir un puerto de vacío 160 a través del cual la línea 36 conecta la fuente de vacío 34 con el desbarbador 130. La porción de cubo diametral aumentada 152 de la carcasa incluye un puerto de aire 162 a través del cual la línea 40 conecta la fuente de aire 38 con el desbarbador 130.

El desbarbador 130 incluye un rotor 164 que presenta un gran número de paletas que se extienden radialmente hacia el exterior 166. El rotor 164 también incluye un talón 168. Un cojinete 170 está posicionado contra el talón 168.

El desbarbador 130 también incluye una cubierta inferior 172 que presenta una pared cilíndrica que se eleva 174 que define un volumen cilíndrico 175. La pared cilíndrica 174 contiene un gran número de pasos 176. La cubierta inferior 172 contiene un gran número de agujeros 178 a través de los cuales pasan los tornillos respectivos 180 para conectar la cubierta inferior 172 con la carcasa 144. La cubierta inferior 172 puede tener un canal que recibe una junta tórica 181. Tal y como se describe posteriormente, la junta tórica 181 provoca un sellado entre el desbarbador 130 y la mesa 26 durante la operación de desbarbado.

El desbarbador 130 también incluye un bote cilíndrico 182 que se ajusta dentro de la apertura 158 en la parte superior de la carcasa 144. Un perno de fijación 184 está posicionado de modo que se puede deslizar dentro del taladro longitudinal del bote 182. El perno de fijación 184 tiene un extremo superior 186 y un extremo inferior 188, así como un taladro longitudinal 190. La superficie exterior del perno 184 presenta un talón anular 192. Hay hilos 194 en la superficie exterior del perno 184 adyacente a su extremo inferior. Una vejiga 196 está unida mediante hilos al perno de fijación 184 por medio de los hilos 194.

En funcionamiento, la prensa presiona (es decir, comprime o conforma) la masa de polvo suelto del mismo modo que se describe conjuntamente con el desbarbador 30. El resultado final es que un cuerpo verde 218 que tiene un rebarbado (ver el rebarbado 354 en la Fig. 10) y los restos de la superficie (ver restos 358 en la Fig. 10) está posicionado sobre la mesa 26 de la prensa 20 de un modo muy similar a lo que se muestra en la Fig. 4E. El portapinzasr 132 se mueve entonces por encima de modo que el perno de fijación 184 está alineado por encima de la apertura central 220 en el cuerpo verde 218 (es decir, el eje longitudinal central del portapinzasr 132 es coaxial con el eje vertical central de la apertura 220 en el cuerpo verde 218). En este punto del proceso, la vejiga 196 está desinflada (es decir, contraída). Hay que tener en cuenta que cualquiera ensamblaje de retención podría retener el cuerpo verde para un desbarbado consiguiente. Por ejemplo, una copa de vacío y un agarrador mecánico sería adecuado para retener al cuerpo verde, especialmente en aquellos casos en los que el cuerpo verde no contiene una apertura central.

El desbarbador 130, junto con el perno de fijación 184, se mueve entonces hacia debajo de modo que la vejiga desinflada 196 sobre el perno de fijación 184 está en el interior del volumen de la apertura central 220 del cuerpo verde 218. La Fig. 6A ilustra el perno de fijación 184 en esta posición, del mismo modo que el desbarbador 130 mientras está en contacto con la mesa de la prensa para forman un sellado entre ellas a través de una junta tórica 181.

Una fuente de aire 197 proporciona aire al taladro 190 del perno de fijación para inflar, es decir, expandir, la vejiga 196 de modo que se ajuste a las paredes que definen la apertura central 220 del cuerpo verde 218. La vejiga inflada 196 sujeta de modo seguro al cuerpo verde 218. El cuerpo verde 218 está ahora en una posición para comenzar la operación de desbarbado en donde el aire comprimido realiza una admisión sobre el cuerpo verde 218 para desprender el rebarbado y otros restos de la superficie. Opcionalmente, el vacío se lleva a los restos desprendidos y otros restos para su recogida.

Refiriéndose a la operación de desbarbado usando el desbarbador 130, el aire comprimido entra por medio del puerto de aire 162 en el volumen interior inferior 156. El aire comprimido continua admitiendo sobre el rotor 164 (y específicamente sobre las paletas del rotor 166), lo cual causa que el rotor 164 gire a una velocidad relativamente alta. El aire pasa a la porción de cubo diametral reducida del rotor y a través de los pasos 176 de la pared cilíndrica 174 para causar que una corriente pulsante de aire actúe sobre el cuerpo verde 218. La admisión del aire sobre el cuerpo verde 218 suelta cualquier resto y rompe el rebarbado por encima de la tierra. En aquellos casos en los que se usa un vacío, el vacío aplica una fuerza en el volumen interior superior 154 de la carcasa 144 de modo que el rebarbado y los restos son retirados del desbarbador 130 para su recogida y disposición (si esto se desea).

Al completar la operación de desbarbado, el portapinzasr 132 lleva entonces al cuerpo verde desbarbado 218 por encima de la bandeja 140 y coloca al cuerpo verde 218 sobre ésta. La bandeja (140) con un gran número de cuerpos verdes 218 sobre ella) es transportada entonces a un horno de sinterización para su consiguiente consolidación por un proceso como, por ejemplo, la sinterización de fase líquida.

Refiriéndose a la Fig. 7, aquí se muestra la prensa 20 que incluye la cabeza superior 22, el rodillo inferior 24 con la mesa 26 sobre él, y los postes de guía 28. Un brazo recogedor 240 está conectado con la prensa 20 y funciona en cooperación con ésta. El brazo recogedor 240 tiene un extremo 242 conectado de modo pivotante con la prensa, y el extremo distal 244 de éste ha conectado a éste un ensamblaje que incluye un perno de fijación 246 que posee una vejiga inflable 248 en su extremo inferior. El perno de fijación 246 y la vejiga 248 son similares estructuralmente al perno de fijación 184 y la vejiga 196 tal y como se muestran en las Figs. 6A y 6B.

La Fig. 7 incluye además otra realización del desbarbador 250. El desbarbador 250 es independiente de la prensa 20 y del brazo recogedor 240, es decir, el desbarbador 250 no está conectado o unido directamente al portapinzasr 240 o la prensa 20. El desbarbador 250 descansa sobre una bandeja 252 para de este modo estar por encima de un agujero (no ilustrado) en la bandeja 252. Sin embargo, se contempla que el desbarbador 250 pudiera estar posicionado de modo relativo al portapinzasr 240 en cualquiera de un cierto número de modos. El ensamblaje representado en la Fig. 7 incluye además una bandeja 254 sobre la cual están colocados los cuerpos verdes desbarbados 218 antes del transporte a la operación de sinterización. Un cubo de basura 256 está directamente al lado del desbarbador 250.

Las Figs. 8 y 9 representan la estructura del desbarbador 250. El desbarbador 250 incluye una carcasa generalmente cilíndrica 280 que tiene un extremo superior 282 y un extremo inferior 284. Tal y como se ilustra en la Fig. 9, la carcasa 280 también define un volumen interior superior 286 y un volumen interior inferior 288 en donde una pared interior 290 separa el volumen interior de la carcasa en estos volúmenes superiores e inferiores (286, 288). La pared 290 contiene una apertura 292 situada en su centro. La carcasa 280 contiene un puerto 296 en su superficie exterior. Un ajuste 300 conecta a la carcasa 280 en el puerto 296. Un manguito 40 se extiende desde el ajuste 300 y conecta al desbarbador 250 con una fuente de aire comprimido ilustrada esquemáticamente como 38.

El desbarbador 250 también tiene un rotor 302 que tiene una porción de cubo diametral aumentada 304 y una porción de cubo diametral reducida 306. El rotor 302 incluye un gran número de paletas 308 que se extienden radialmente hacia el exterior. La porción de cubo diametral reducida 306 contiene una apertura 310. La porción de cubo diametral aumentada 304 contiene un canal anular 312. Un cojinete 314 se ajusta en el interior del canal.

El desbarbador 250 incluye una cubierta superior 320 que tiene una pared cilíndrica central 322 que define una apertura 323. La pared cilíndrica 322 contiene pasos 324 que permiten el acceso al volumen definido por la pared cilíndrica 322. La cubierta superior 320 también contiene un gran número de agujeros 325 cerca de su periferia. Los tornillos 326 pasan a través de los agujeros 325 para ajustarse a las aperturas hiladas 328 en el extremo superior 282 de la carcasa 280. La cubierta superior 320 puede contener además una muesca anular 330 que reciba un anillo con forma de O 332, el cual produzca un sellado contra la superficie del portapinzasr 240 durante la operación de desbarbado.

Refiriéndose a la operación del desbarbador 250, el aire comprimido (es decir, un corriente de fluido) fluye desde la fuente de aire comprimido 38 a través de la línea (o manguito) 40 al desbarbador 250 a través del ajuste 300 unido al puerto 296. El aire comprimido entra en el volumen interior superior 286 de la carcasa 280. El aire comprimido continúa entonces para realizar una admisión sobre el rotor 302 (y específicamente sobre las paletas del rotor 308), lo cual causa que el rotor 302 gire a una velocidad relativamente elevada. El aire comprimido pasa a través de la apertura 310 en la porción de diámetro reducido 306 hacia los pasos 324 en la pared cilíndrica 322 de la cubierta superior 320.

Puesto que únicamente hay una apertura 310 a través de la cual el aire comprimido pasa a un gran número de pasos 324, el aire que sale de la pared cilíndrica 322 es pulsante. La corriente pulsante de aire actúa sobre el cuerpo verde 218 de tal manera y con tal fuerza que es capaz de desprender el rebarbado y cualquier resto de la superficie sobre le cuerpo verde.

La disposición específica ilustrada en la Fig. 7 también incluye un cubo de basura 256. Durante la operación de prensado, la prensa manda una señal a un controlador en donde la señal indica si el cuerpo verde 218 ha sido prensado de un modo satisfactorio. Si el cuerpo verde 218 ha sido prensado de un modo satisfactorio, una vez que el cuerpo verde 218 esté en una posición para ser desbarbado, entonces se producirá la operación de desbarbado. Si el cuerpo verde 218 no ha sido prensado de un modo satisfactorio, una vez que el cuerpo verde 218 esté en una posición para ser desbarbado, la vejiga 248 al final del perno de fijación 246 se desinflará, provocando que el cuerpo verde 218 caiga a través del desbarbador y en el cubo de basura 256.

La tabla I dada a continuación presenta los resultados de usar un desbarbador como el representado en las Figs. 7, 8 y 9. Excepto por los números de ejemplo 10 y 11, que fueron sometidos a un desbarbado de 0,3 segundos, todos los ejemplo fueron sometidos al desbarbado durante 0,5 segundos. Por lo que se refiere a los comentarios indicados en la tabla I, el término C/F significa un desbarbado consistente; el término B/G significa una inserción cortante del fondo; el término GAO significa una inserción cortante que cubre todo el suelo; el término F/B significa una inserción cortante de fondo desbarbado; y el término M/F significa desbarbado mínimo. El desbarbado fue medido de modo óptico con un microscopio equipado con un retículo. La descripción de la mayoría de los estilos de inserción cortante fue encontrada o bien el catálogo de productos "Kennametal Lathe Tooling" (Catálogo 4000) publicado en 1994 por Kennametal Inc. de Latrobe, Pennsylvania 15650 o bien de "Lathe Tooling" (catálogo 6000) publicado en 1996 por Kennametal Inc. de Latrobe, Pennsylvania 15650. Ambos catálogos están incluidos aquí a modo de referencia. Las designaciones para las muestras números 13 y 24 son designaciones ISO para inserciones cortantes (ver, por ejemplo, ISO 1832 "Indexable Inserts for Cutting Tools - Designation." International Organization for Standardization, Suiza.

1

2

3

4

5

6

Respecto a los diferentes grados usados para las inserciones cortantes, la tabla II mostrada a continuación presenta sus composiciones nominales (en porcentaje en peso), en donde el balance de cada composición comprendía tungsteno y carbón.

TABLA II

Composiciones nominales para los grados números 1-9
Grado	Cobalto	Ta	Ti	Nb	Otro
1	8,5	10,2	5,9	Hasta 0,4
2	5,8	5,2	2,0	Hasta 0,4
3	6,0	4,6	3,5	1,0	TiN en mezcla inicial
4	6,3	3,5	2,0	1,5	TiN en mezcla inicial
5	6,0	Hasta 0,1	Hasta 0,1	Hasta 0,1	0,4 Cr
6	7,9	Hasta 0,4	Hasta 0,2	Hasta 0,2
7	6,0	5,5	2,0	Hasta 0,4
8	11,5	1,9	Hasta 0,4	0,4
9	5,6	1,9	Hasta 0,2	Hasta 0,3

Los resultados de la prueba muestran que la operación de desbarbado resultó en un cuerpo consolidado que requería un mínimo tamaño de la piedra de afilar necesaria para limpiar el rebarbado que está en el extremo inferior del intervalo de especificación de la piedra de afilar, o incluso menos. Por ejemplo, la muestra número 11 muestra que el tamaño mínimo de la piedra de afilar requerida para limpiar el rebarbado era de 0,025 mm (0,001 pulgadas) de radio, el cual estaba en el extremo inferior del intervalo de especificación de la piedra de afilar de entre 0,025 mm y 0,051 mm (0,001 pulgadas y 0,002 pulgadas). La muestra número 12 muestra que el tamaño mínimo de la piedra de afilar requerida para limpiar el rebarbado era de 0,025 mm (0,001 pulgadas) de radio, el cual era menos que el extremo inferior del intervalo de especificación de la piedra de afilar de entre 0,038 mm y 0,051 mm (0,0015 pulgadas y 0,002 pulgadas).

Produciendo un cuerpo consolidado en el que el tamaño mínimo de la piedra de afilar necesaria para limpiar el rebarbado era igual o menor que el extremo inferior del intervalo de especificación de la piedra de afilar, el proceso de desbarbado producía cuerpos consolidados que tenían una mejor consistencia de parte a parte. Esto estaba en contraste con el estado de la técnica anterior de chorro de aire (muestra número 17), en el que el producto consolidado tenía un tamaño mínimo de la piedra de afilar de 0,051 mm (0,002 pulgadas) o mayor para limpiar el rebarbado, en donde la especificación de la piedra de afilar estaba entre 0,025 y 0,051 mm (0,001 y 0,002 pulgadas). La muestra del estado de la técnica anterior (muestra número 17) también tenía rebarbado pegándose más allá de la superficie de la tierra (ver los comentarios que afirman que el rebarbado tenía un filo rodado). Por lo que se refiere a una comparación con la muestra del anterior estado de la técnica número 17, la muestra número 18 revela para el mismo estilo de inserción en el mismo grado que el proceso de desbarbado producía un cuerpo consolidado con un desbarbado uniforme y el cual requería un tamaño mínimo de la piedra de afilar en el extremo inferior (0,025 mm (0,001 pulgadas)) de la especificación de tamaño de la piedra de afilar (0,025 a 0,051 mm (0,001 a 0,002 pulgadas) para limpiar el rebarbado.

Los resultados de la prueba muestran que la operación de desbarbado es robusta por naturaleza. Dicho con otras palabras, para conseguir los beneficios de la operación de desbarbado, el cuerpo verde no tiene que estar posicionado en una posición precisa relativa al chorro de aire. Por el contrario, el cuerpo verde sólo necesita estar en las cercanías del chorro de aire, es decir, en la parte superior del agujero, la parte inferior del agujero o en el centro del agujero. Las muestras números 13, 14 y 15 demuestran que para una muestra o bien en la parte superior del agujero (muestra número 15) o bien en la parte inferior del agujero (muestra número 13), el producto resultante tiene un rebarbado uniforme. Esto contrasta con la muestra número 14, que estaba posicionada por encima del agujero y tenía un rebarbado excesivo.

Después del desbarbado, todas las muestras no tenías polvo suelto sobre ellas. Así, la operación de desbarbado facilita la producción de un cuerpo verde sin polvo suelto en su superficie. La ausencia de polvo suelto resulta en un cuerpo consolidado (o sinterizado) con una mejor integridad de superficie.

Refiriéndose a las Figs. 12 y 13, aquí está ilustrado otra realización de la invención en la que esta realización comprende un ensamblaje desbarbador conducido por un motor, designado de modo general como 400. El ensamblaje de desbarbado 400 incluye un motor eléctrico 402. Aunque la realización específica es un motor eléctrico, hay que tener en cuenta que el motor puede ser un motor movido por un fluido (por ejemplo, un motor neumático o hidráulico) o bien un motor propulsado por combustible (por ejemplo un motor de gasolina). El motor 402 mueve a una transmisión dentada del motor 404, la cual está conectada al árbol del motor por medio del acoplamiento 406. Una cubierta de la transmisión 408 protege a la transmisión del motor 404 y al acoplamiento 406. Mientras que la realización específica usa marchas para transmitir el movimiento rotacional del motor, los inventores contemplan el uso de una correa o una cadena u otros medios.

El ensamblaje de desbarbado 400 incluye además una carcasa de desbarbado 410, la cual aloja a la estructura que desbarba al cuerpo verde. La carcasa 410 incluye una entrada de líquido 412 que está conectada a una fuente de fluido a presión (no ilustrada) como, por ejemplo, aire, a través de un manguito u otro conducto. En el extremo superior de la carcasa 410 hay una placa con recortes en forma de arco 414 que contiene un gran número de recortes en forma de arco 415, en donde hay una ranura 416 entre cada escalope en forma de arco adyacente 415. En el extremo superior de la carcasa 410 también hay una manga de aire 418 que contiene un paso 420 en su interior adyacente a su extremo superior. El extremo superior de la manga de aire 418 está rodeado por la placa con recortes en forma de arco 414. La porción superior de la carcasa 410 contiene además un pleno 422 (o cámara de entrada de fluidos) que está comunicado directamente con la entrada de fluidos 412.

El ensamblaje del desbarbador 400 también incluye un rotor 424 que tiene un canal 425 que recibe el extremo inferior de la manga de aire 418. La manga de aire 418 y el rotor 424 están conectados entre ellos por medio de un perno de manga 426 que pasa a través de un pequeño taladro en el rotor 424 y a un taladro ciego en la manga de aire 418. El perno de la manga 426 puede tener un perno hueco alargado que está rajado a lo largo de su longitud para proveerlo de una elasticidad transversal. Hay un ensamblaje de cojinete 428 que facilita el movimiento rotacional entre el rotor 424 y la carcasa 410. Una pareja de juntas tóricas 430 proporcionan un sellado entre la superficie exterior de la manga de aire 418 y la cubierta superior 432 de la carcasa 410 y el rotor 424. Hay una placa inferior 434 sobre la cual descansa el rotor 424, la cual también puede incluir una junta tórica 436 para el sellado.

El ensamblaje del desbarbador 400 incluye una transmisión de rotor dentado 438 que operativamente se ajusta a la transmisión del motor 404, haciendo que para ello los dientes de cada engranaje (404, 438) se engranen entre ellos. La transmisión del rotor 438 está asegurada a la cubierta de la parte inferior 434 y al rotor 424 por medio de un tornillo 440. La carcasa 410 incluye además una proyección inferior 442. La carcasa 410 incluye también una cámara de tratamiento 444 que se extiende a lo largo de su eje longitudinal. La cámara de tratamiento 444 tiene un extremo superior 446 y un extremo inferior 448.

Una característica opcional es el bote 450 que está conectado a la proyección inferior 442. El bote 450 puede contener una salida 462 en la que hay un ajuste 454. La salida 462 está comunicada con una fuente de vacío 34 a través de un manguito 36.

Por lo que se refiere a una operación típica, un portapinzasr o similar puede posicionar un cuerpo verde (o parcialmente denso) en una cámara de tratamiento 444 pasando al cuerpo verde a través de su extremo superior 446. Una vez que el cuerpo verde está en posición, el desbarbador 400 está listo para tratar al cuerpo verde.

La fuente de aire (o líquido) a presión está comunicada con el pleno 422 a través de la entrada de fluidos 412, de modo que el aire en el pleno 422 está bajo presión. Cuando el motor 402 está activado, opera para hacer girar al engranaje del motor 404, el cual, a su vez, hace que gire el engranaje del rotor 438. Puesto que el engranaje del rotor 438 está conectado al rotor 424 y a la manga de aire 418, la rotación del engranaje del motor 438 también hace que gire la manga de aire 418.

Mientras que la manga de aire 418 gira, el paso 420 en su extremo superior pasa a un registro secuencia (o alineamiento) con los recortes en forma de arco 415, así como las ranuras 416 que separan a cada uno de los recortes en forma de arco 415. Cuando el paso 420 está en registro con el recorte en forma de arco 415, entonces no hay ningún camino a través del cual pueda escapar el aire a presión en el pleno 422. De esta manera, el aire no entra en la cámara de tratamiento 444 proveniente del pleno 422. Cuando el paso 420 está en registro con una ranura 416, existe un camino a través del cual el aire a presión en el pleno 422 puede escapar a la cámara de tratamiento 444. Así pues, se puede ver que el paso 420 en la manga de aire 418 combinado con los recortes en forma de arco 415 y las ranuras 416 en la placa con recortes en forma de arco 414 funcionan como una válvula que permite o prohíbe el flujo de aire desde el pleno 422 (o cámara de entrada de fluidos) a la cámara de tratamiento 444.

Puesto que el paso 420 se alinea de modo secuencial con las ranuras 416, el aire que entra a la cámara de tratamiento 444 lo hace en ráfagas o en impulsos. Estos impulsos de aire pasan a través de la cámara de desbarbado o de tratamiento 444 para realizar una admisión sobre la superficie del cuerpo verde posicionado en el interior de la cámara de tratamiento 444. Estos impulsos de aire rompen el rebarbado, del mismo modo que desprenden los restos de la superficie del cuerpo verde. El rebarbado y los restos rotos caen entonces al bote 450, donde son recogidos y retirados del desbarbador 400 a través de la manga 36 bajo la influencia de la fuente de vacío 34.

Hay que tener en cuenta que la naturaleza de los impulsos de aire puede variar dependiendo de la velocidad de rotación, de la presión del aire en el pleno 422, el tamaño y el espaciamiento de los recortes en forma de arco 415 y de las ranuras 416, el tamaño del paso 420, y el número de pasos 420. El ensamblaje del desbarbador 400 podría, así pues, proporcionar impulsos de aire que fueran estrechos y que actuaran como un cuchillo de aire, o bien que fueran más anchos y que actuaran como un martillo de aire. Mientras que el plano con los recortes en forma de arco 414 ilustra recortes en forma de arco 415 definidos por una serie de proyecciones curvadas, hay que tener en cuenta que cualquiera de entre un número de configuraciones o combinacines de configuraciones puede ser usada para definir las proyecciones (por ejemplo angular, rectangular, sinusoidal, etc.), en donde la rotación de la manga de aire 418 proporciona comunicación secuencial del pleno 422 y de la cámara de tratamiento 444. Mientras que la realización específica usa una placa con recortes en forma de arco 414, los inventores contemplan el uso de la manga de aire 418 sin una placa con recortes en forma de arco 414 para proporcionar una corriente de aire continua a través del paso 420 a la cámara de tratamiento 444 a medida que gira la manga de aire 418.

Así pues, se puede ver que la presente invención proporciona una serie de conformaciones que funcionan para romper el rebarbado (es decir, desbarban) y eliminan los restos de un cuerpo verde para reducir el grado de afilado del filo cortante que es necesario para finalizar el cuerpo sinterizado. En términos más generales, la presente invención comprende un sistema (o ensamblaje) de preparación de filo que resulta en un sustrato sinterizado para una inserción contarte con un filo cortante afilado mejorado. Además, hay que tener en cuenta que mientras que las conformaciones específicas descritas anteriormente perteneces al desbarbado de un cuerpo verde cada vez, los inventores contemplan que la presente invención tiene aplicación al desbarbado de un gran número de cuerpos verdes al mismo tiempo. Mientras que la descripción anterior se centra fundamentalmente en las inserciones cortantes, se ha de entender que los aplicantes consideran que la invención abarca la aplicación a cuerpos verdes formados a partir de polvos cerámicos o bien polvos cerámicos y polvos metálicos.

Claims

1. Un aparato de tratamiento para retirar un rebarbado (354) de un cuerpo parcialmente denso (218) en donde el cuerpo parcialmente denso (218) es de componentes cerámicos o cerámicos y pulvimetálicos, caracterizándose el aparato de tratamiento por una carcasa (62; 144; 280; 410) que define una cámara de entrada de fluido (88, 156, 286, 422), que rodea un volumen central que comprende una cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), una pluralidad de aperturas separadas espacialmente (124; 176; 324; 416) para la comunicación de fluidos entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) y teniendo la carcasa (62; 144; 280; 410) una apertura a través de la cual la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) recibe al cuerpo parcialmente denso (218); estando la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) comunicada con una fuente (38) de un corriente fluida, y la corriente fluida que entra a la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) pasa a través de la pluralidad de aperturas separadas espacialmente (124; 176; 324; 416) para dispersar la corriente de fluido en la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), admitiendo con esto al cuerpo parcialmente denso (218) para romper el rebarbado (354); y un rotor (102, 164; 302; 424; 418) que tiene por lo menos una apertura (110; 310; 420) alineada con por lo menos una de las aperturas seleccionada (124; 176; 324; 416) de modo que hay comunicación de fluidos entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) cuando la apertura (110; 310; 420) situada en el rotor (102; 164; 302; 424, 418) está alineada con una de las aperturas (124; 176; 324; 416).

2. Un aparato según la reivindicación 1, en donde la carcasa (62; 144; 280; 410) define además una cámara de evacuación, estando la cámara de evacuación comunicada con una fuente de vacío (34); y estando la cámara de evacuación comunicada con la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), de modo que se puede aplicar un vacío sobre la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) para retirar el rebarbado roto (354) de las cercanías del cuerpo parcialmente denso (218).

3. Un aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que las aperturas (124; 176; 324; 416) dispersan la corriente de fluido a medida que pasa entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123, 175, 292, 444), para admitir de un modo sustancial toda la superficie del cuerpo parcialmente denso (218).

4. Un aparato según la reivindicación 3 en el que el rotor (102; 164; 302; 424; 418) está posicionado en la carcasa (62; 144; 280; 410) de tal manera que a través de ello gira de modo intermitente, comunicando la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) con la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), de modo que la corriente de fluido entra la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) en ráfagas cortas que producen una admisión sobre el cuerpo verde (218) para romper el rebarbado (354).

5. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que la carcasa (62; 144; 280; 410) está montada en la prensa (20).

6. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la carcasa (62; 144; 280; 410) se puede mover respecto a la prensa (20).

7. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 que incluye además un motor (402) conectado operativamente al rotor (424, 418) para poner de modo selectivo la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) en comunicación de fluidos con la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444).

8. Un aparato según la reivindicación 7 en el que el rotor (424, 418) presenta un manguito (418) con un paso (420) en su interior, y una placa recortada en forma de arco (414) presenta una pluralidad de recortes en forma de arco (415), cada uno de ellos con una ranura (416) entre cada uno de los recortes en forma de arco adyacentes (415); cuando el paso (420) está cubierto por una de las ranuras (416), existe comunicación entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444); cuando el paso (420) está cubierto por uno de los recortes en forma de arco (415), entonces no hay comunicación entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444); y el motor (402) pone a girar el manguito (418) para colocar el paso (420) en cobertura secuencial con las ranuras (416), proporcionando así comunicación secuencial entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422), y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) de modo que los impulsos del fluido entran en la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444).

9. Un aparato según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dispositivo está diseñado de tal manera que es capaz de transportar el cuerpo parcialmente denso (218), incluyendo además el aparato:

un elemento de retención que retiene de modo selectivo el cuerpo parcialmente denso (218); y

un promotor de movimiento (138) que está conectado al elemento de retención para mover de modo selectivo el elemento de retención de modo relativo a la prensa (20), facilitando con ello el posicionamiento selectivo del cuerpo parcialmente denso (218) dentro de la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444).

\newpage

10. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que incluye:

un elemento de retención que retiene de modo selectivo el cuerpo parcialmente denso (218) en la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) mientas que la corriente de fluido pasa a la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) para así realizar una admisión sobre el cuerpo parcialmente denso (218).

11. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en el que dicha carcasa (62; 144; 280; 410) rodea un volumen central que comprende dicha cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), estando dicha cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444) limitada por una pared de contorno que tiene dichas aperturas (124; 176; 324; 416) para la comunicación de fluidos entre la cámara de entrada de fluidos (88, 156, 286, 422) y la cámara de tratamiento (123; 175; 292; 444), desplazándose dichas aperturas (124; 176; 324; 416) en la dirección del contorno.

12. Una disposición que comprende un aparato de tratamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y que comprende un aparato de conformación para conformar un cuerpo parcialmente denso (218), incluyendo el aparato de conformación una prensa (20) que conforma una masa de polvo (210) de componentes cerámicos o cerámicos y pulvimetálicos en el cuerpo parcialmente denso (218) que tiene un rebarbado (354).

13. Un procedimiento para producir un cuerpo que incluye las etapas de:

proporcionar una masa de polvo generalmente homogénea (210) de componentes cerámicos o cerámicos y pulvimetálicos;

proporcionar un aparato que comprende

una prensa (20) y un aparato de tratamiento (30, 130, 250, 400) asociado con la prensa (20),

disponer dicha masa de polvo (210) en una cavidad (200) de la prensa (20);

presionar la masa de polvo (210) para formar un cuerpo parcialmente denso que tiene un rebarbado (354);

disponer el cuerpo parcialmente denso en el aparato de tratamiento; y

realizar la admisión del cuerpo parcialmente denso con una corriente pulsatoria de gas y desprender el rebarbado (354).

14. Un procedimiento según la reivindicación 13 en el que el gas es aire.