ES2171397T5 - Accionador de jeringa inyectora de carga frontal. - Google Patents
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Abstract
SE DESCRIBEN UNA JERINGA REEMPLAZABLE INYECTORA DE FLUIDO ANIMAL Y EL METODO DE SUSTITUCION DE LA MISMA, LA JERINGA (32) ES CARGABLE Y DESCARGABLE EN Y DESDE EL INYECTOR A TRAVES DE UN EXTREMO FRONTAL ABIERTO (35) DE UNA CAMISA (31) DEL MISMO, PERMITIENDO LA SUSTITUCION SIN LA RETRACCION DEL CONTROLADOR TUBULAR DE LA JERINGA (100) O LA DESCONEXION DEL ENTUBADO DE INYECCION. LA JERINGA ESTA PROVISTA DE UN EXTREMO FRONTAL RETENEDOR DE PRESION, TAL COMO UNA TAPA INTEGRAL O DESMONTABLE (56) CON UNA ESTRUCTURA DE FILETES (86) QUE BLOQUEA LA JERINGA AL EXTREMO DE LA CAMISA AL ADAPTARLA CON LOS FILETES SOBRE LA MISMA. UN MECANISMO (125) EN EL INYECTOR, QUE INCLUYE, POR EJEMPLO UNA LLAVE SOBRE EL ANILLO DE LEVAS (127) OPERADA POR UNA PALANCA (140) CON UNA DE LAS MANOS DEL OPERADOR, INTERACTUA CON LA ESTRUCTURA COMO MUESCAS ASIMETRICAMENTE ESPACIADAS (151-153) SOBRE EL EXTREMO TRASERO DE LA JERINGA HASTA, POR EJEM., GIRAR LA JERINGA Y SIMULTANEAMENTE TRASLADAR O GIRAR UN ACOPLADOR (96) SOBRE EL EMBOLO DENTRO Y FUERA DEL ENGRANAJE CON EL CONTROLADOR DEL MISMO (100) EN EL INYECTOR.
Description
Accionador de jeringa inyectora de carga
frontal.
La presente invención se refiere a inyectores y
más particularmente a jeringas de recambio desechables para
inyectores de fluido animal.
\vskip1.000000\baselineskip
Los inyectores son dispositivos que expulsan
fluido de una jeringa, por ejemplo un medio de contraste, y a
través de un tubo hacia un animal. Los inyectores están provistos de
una unidad inyectora, que habitualmente está fijada de forma
regulable a una base o soporte, con un accionador que se acopla al
émbolo de la jeringa para impulsarla hacia delante con el fin de
expulsar el fluido hacia el tubo, o bien puede ser impulsada hacia
atrás para aspirar fluido hacia la jeringa para llenarla.
Habitualmente, la jeringa es de tipo de recambio desechable.
En la fase de inyección en la que el émbolo es
impulsado hacia delante, las presiones que se desarrollan en la
jeringa llegan a, por ejemplo, veinticinco psi para ciertas
aplicaciones, y por encima de entre 6,85 y 8,22 MN/m^{2} (1000 y
1200 psi) para otras aplicaciones. Las jeringas que contienen fluido
bajo tales presiones son caras y, por esta razón, poco prácticas si
las jeringas deben ser desechables. En consecuencia, muchos de
dichos inyectores, tales como por ejemplo los inyectores
angiográficos, se han equipado con unos revestimientos de presión
fijados a las unidades inyectoras y dentro de los cuales se insertan
las jeringas.
Los revestimientos de presión hacen contacto con
las superficies exteriores de la jeringa para contener las paredes
de la jeringa contra las presiones internas.
Para sujetar las jeringas en los revestimientos
de presión, los revestimientos de la técnica anterior estaban
configurados de manera que rodeaban los extremos frontales de las
jeringas para contener la pared frontal de la jeringa contra las
fuerzas de actuación hacia delante del accionador y la presión del
fluido y para sujetar la jeringa en el revestimiento. Debido a que
el extremo frontal del revestimiento de presión está cerrado, era
necesaria una carga por la parte posterior, y la accesibilidad a la
misma se realizaba haciendo bascular o girar el revestimiento para
permitir la extracción y la substitución de la jeringa de la parte
posterior. La apertura y cierre de nuevo de la unidad inyectora para
sustituir la jeringa requiere una cierta cantidad de tiempo, que,
en el curso del procedimiento que se está llevando a cabo, no es
totalmente deseable.
Además, mientras que durante muchos años las
unidades inyectoras de diversos tipos han sido capaces de la
desconexión del accionador del émbolo del acoplamiento del
accionador en el émbolo de la jeringa en cualquier posición del
émbolo dentro de la jeringa, el retroceso del accionador es
típicamente necesario antes de que la jeringa pueda ser extraída.
Esto es debido a que la apertura de la unidad inyectora para extraer
e insertar la jeringa desde la parte posterior requiere, por
ejemplo, una traslación o rotación del revestimiento desde el eje
del accionador, lo cual no puede lograrse si el accionador del
émbolo está extendido.
Por ejemplo, al final de un proceso de
inyección, normalmente el émbolo de la jeringa se encuentra hacia
adelante, al igual que el accionador del émbolo. Desde entonces, en
los inyectores de la técnica anterior que se cargan desde la parte
posterior, para extraer la jeringa se mueve el revestimiento de
presión a través de la posición que ocupa el accionador cuando se
encuentra extendido. Por lo tanto, la jeringa no puede extraerse
inmediatamente sin retirar el accionador del émbolo.
Además, con el fin de extraer la jeringa del
revestimiento, debe desconectarse de la jeringa el tubo desechable
que conecta a la boquilla de la jeringa. Adicionalmente, cuando se
inserta una nueva jeringa vacía, el accionador debe encontrarse en
su posición retraída.
La mayoría de las veces, la jeringa se inserta
vacía y se llena por el retroceso del émbolo con un tubo de
inyección conectado a un suministro del fluido que se va a
inyectar.
Además, antes poder llenar una nueva jeringa
vacía, es necesario que el émbolo se encuentre totalmente hacia
delante en la jeringa de manera que la jeringa pueda llenarse al
hacer retroceder el émbolo hacia atrás. Como consecuencia de la
necesidad de dichos inyectores de la técnica anterior de hacer
retroceder el accionamiento tras llenar la jeringa, es necesario
entonces hacer avanzar totalmente el accionador hacia la posición en
la que se acople con el émbolo y este émbolo se encuentre en su
posición adelantada completa. Entonces, el accionador puede
acoplarse a una conexión en 1 émbolo de la jeringa de recambio. Esta
necesidad de retraer y hacer avanzar el accionador contribuye a una
pérdida de tiempo en el proceso de recambio de la jeringa.
En consecuencia, ha existido la necesidad de
llenar y vaciar las jeringas de recambio desechables en los
inyectores angiográficos de una manera más rápida, y para tener
inyectores y jeringas de recambio que pueden dar cabida a un proceso
más eficaz de recambio de jeringas.
\newpage
La patente estadounidense 4150672 describe un
aparato de inyección en el cual se inserta hacia atrás una ampolla
desechable en un soporte de ampollas tubular montado dentro de una
unidad motriz. Un conjunto de tapa queda bloqueado al soporte para
retener la ampolla en su posición e incluye una aguja para perforar
una pared frontal de la ampolla y tener acceso al liquido contenido
en su interior. La ampolla incluye un pistón deslizante que está
acoplado y es empujado hacia delante mediante un dispositivo
expulsor de la unidad motriz.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un método y un aparato mediante el cual puedan llenarse
y vaciarse las jeringas recambiables de los inyectores de una manera
más eficiente.
Es un objetivo más especifico de la presente
invención proporcionar un inyector, más particularmente un inyector
angiográfico, una jeringa de recambio para el mismo, y un método
para la sustitución de la jeringa en el inyector que permita una
sustitución más eficaz de las jeringas en el inyector. Un objetivo
adicional de la invención es proporcionar un inyector en el que
pueda extraerse la jeringa usada del inyector y pueda insertarse
otra nueva sin que, en muchas aplicaciones, tenga que retraerse el
accionador del revestimiento d presión. Otro objetivo de la
invención es permitir la extracción de la jeringa usada del
revestimiento sin desconectar el tubo inyector de la boquilla de la
jeringa.
Es aún otro objetivo de la presente invención
proporcionar un inyector, una jeringa recambiable y un método para
el recambio de las jeringas con el cual el recambio de la jeringa
pueda conseguirse con movimientos sencillos por el operario o con
una rápida operación de los mecanismos de la unidad inyectora.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un inyector y una jeringa recambiable para el mismo
que faciliten el control de la orientación de la jeringa en el
revestimiento, y de este modo permitan un acoplamiento directo,
rápido y fiable de la jeringa con una estructura de bloqueo que
sostenga la jeringa en el revestimiento, el acoplamiento del
accionador del émbolo y un acoplamiento del accionador del émbolo, o
una conexión del tubo de inyección a la salida de la jeringa.
Otro objetivo de la presente invención es
disponer un mecanismo fácil de accionar y una estructura de bloqueo
fiable para bloquear la jeringa en su posición en el revestimiento
de presión de la unidad de inyección.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un inyector y un dispositivo de jeringa que minimice o
elimine la probabilidad de derrame de la boquilla de la jeringa
fluyendo hacia el equipo inyector, y por lo demás que mejore la
capacidad para mantener la esterilidad y la limpieza perfecta del
equipo.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se
proporciona un recipiente de liquido de recambio desechable para un
inyector de carga frontal, tal y como está definido en la 1ª
reivindicación.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona un recipiente de liquido de recambio desechable para un
inyector de carga frontal, tal y como está definido en la 53ª
reivindicación.
De acuerdo con aún otro aspecto de la invención,
se proporciona un inyector de carga frontal, tal y como está
definido en la 21ª reivindicación.
De acuerdo con todavía aún otro aspecto de la
invención, se proporciona un método para insertar un recipiente de
liquido en un inyector que está provisto de un revestimiento con un
orificio para el alojamiento del recipiente de liquido, tal y como
está definido en la 43ª reivindicación.
De acuerdo con aún otro ulterior aspecto de la
invención, se proporciona un método para extraer un recipiente de
liquido de un inyector que presenta un revestimiento con un orificio
a través del mismo, tal y como está definido en la 48ª
reivindicación.
Se proporciona un inyector angiográfico que
presenta una jeringa de carga por un extremo frontal que puede
llenarse y vaciarse del revestimiento de presión del inyector a
través de una abertura que está dispuesta en el extremo frontal del
revestimiento de presión. Para obtener esta característica de carga
por un extremo frontal, las jeringas de la presente invención están
provistas de una pared frontal que resiste a la presión, es decir,
es lo suficientemente resistente como para soportar la parte frontal
de la jeringa contra las presiones previstas dentro de la jeringa,
y en que puede sujetarse al extremo frontal del revestimiento de
presión de tal manera que completa el recinto resistente a la
presión de la jeringa dentro del revestimiento de presión y
sostener la jeringa en el revestimiento. En una forma preferida,
este extremo frontal del inyector está formado por una tapa
independiente resistente a la presión fabricada en un material que
es independiente de la pared frontal de la jeringa y puede ser
reutilizable. En otra forma preferida, la tapa puede estar formada
de manera solidaria a la pared frontal de la jeringa. Con la
estructura cooperante del revestimiento y la jeringa, se consigue
la resistencia del revestimiento de presión a lo largo de la parte
frontal y los laterales de la jeringa donde el revestimiento
permite la sustitución de la jeringa desde la parte frontal.
En una realización preferida e ilustrada de la
invención, el extremo frontal de la jeringa bloquea el extremo
frontal del revestimiento de presión a través de un acoplamiento
cooperante de roscas de conexión en el revestimiento de la jeringa.
Las roscas incluyen zonas de rosca externas formadas en el extremo
frontal del revestimiento de presión y roscas internas formadas en
una brida o reborde que se prolonga hacia fuera de la pared frontal
de la jeringa, preferiblemente en una tapa resistente a la presión.
Alternativamente, puede utilizarse otra estructura de fijación o
bloqueo tal como un clip o un adaptador, para unir la jeringa al
revestimiento.
En la realización preferida de la presente
invención, las roscas pueden acoplarse en un número limitado de
posiciones angulares para, de este modo, predeterminar la
orientación angular de la jeringa en el revestimiento de presión.
Adicionalmente, otras chavetas y chaveteros dispuestos
respectivamente en la unidad y en la jeringa limitan la posición
angular en la que la jeringa puede insertarse en el revestimiento a
una única orientación angular predeterminada. Preferiblemente, tres
chaveteros, tales como ranuras o muescas, distanciados de manera
desigual alrededor del extremo posterior, trasero o cercano del
cuerpo de la jeringa, se acoplan de manera similar a unas chavetas
o lengüetas en la unidad en el extremo posterior del revestimiento
de presión para permitir la inserción de la jeringa en el
revestimiento en una única orientación.
Además, de acuerdo con los principios de la
presente invención, en su realización preferida, una conexión del
émbolo de la jeringa se encuentra situada centralmente y de manera
simétrica alrededor del eje del émbolo. Un par de garras en el
accionador del émbolo pueden moverse según un movimiento transversal
recto o bien un movimiento de traslación arqueado, o un movimiento
longitudinal hacia delante para formar una conexión entre la
conexión y el accionador. Una vez conectada al accionador, la
conexión permanece acoplada a éste durante el movimiento
longitudinal del mismo para hacer que el émbolo se desplace hacia
delante o hacia atrás con el accionador.
El desacoplamiento tiene lugar después solamente
tras el movimiento de translación transversal del émbolo respecto
al accionador. En ciertas realizaciones, este movimiento transversal
de translación se produce mediante el movimiento de translación del
revestimiento, y la puerta de la unidad inyectora que lleva el
revestimiento, respecto al accionador del cilindro y la carcasa de
la unidad. En otras realizaciones, se proporciona una conexión
asimétrica que se acopla y se desacopla del accionador del cilindro
tras el movimiento de giro de la jeringa respecto al accionador.
Preferiblemente, el movimiento para bloquear y
desbloquear la jeringa del revestimiento se consigue mediante el
giro de la jeringa en el revestimiento, y preferiblemente este
movimiento está vinculado al movimiento que acopla y desacopla la
conexión del émbolo y el accionador, y se produce simultáneamente
con el mismo, ya sea esa conexión por translación o por rotación.
Adicionalmente, la jeringa y el accionador del émbolo están
dimensionados y situados para evitar el contacto entre el accionador
y la pared interior esterilizada de la jeringa, independientemente
de la posición del accionador cuando se llena la jeringa.
Preferiblemente, la jeringa está formada por un
cuerpo cilíndrico con el extremo frontal en forma de cono truncado
que termina en un cuello que se extiende hacia delante con un
orificio en su extremo opuesto que puede conectarse al tubo de
inyección. El extremo frontal de la jeringa presenta una forma tal
que permite dirigir el fluido que se escapa de la boquilla hacia
afuera alrededor del extremo frontal del revestimiento. Esto evita
que las fugas, las cuales a menudo se producen tras la desconexión
del tubo de inyección, entren en el espacio existente entre el
revestimiento de presión y el cuerpo de la jeringa.
La sustitución de la jeringa comienza, en las
realizaciones preferidas de la invención, con el desbloqueo de la
jeringa en su extremo frontal desde el extremo frontal del
revestimiento de presión, preferiblemente haciendo girar la jeringa
respecto al revestimiento, y desacoplando el accionador del cilindro
del émbolo de la jeringa, alternativamente mediante un movimiento
de translación transversal o un movimiento de giro, preferiblemente
simultáneos y vinculados al movimiento que desacopla la jeringa del
revestimiento. El desbloqueo de la jeringa del revestimiento se
produce, por ejemplo, aflojando las roscas de contacto de la parte
frontal de la jeringa y el revestimiento. El giro de la jeringa en
el revestimiento está vinculado al movimiento que desplaza
transversalmente o gira la conexión del émbolo de la jeringa
desacoplándola del accionador del émbolo.
Después, la jeringa se extrae del revestimiento
a través del extremo frontal abierto del revestimiento. Esta
extracción puede tener lugar sin retirar el accionador del cilindro,
si se hace avanzar al accionador en el. revestimiento de presión en
el momento del desacoplamiento de la conexión del émbolo. La jeringa
usada también puede eliminarse sin desconectar el tubo de inyección
desechable de la boquilla de la jeringa.
Al extraer la jeringa usada, se inserta una
jeringa de recambio en el revestimiento a través de su extremo
delantero abierto y el extremo frontal de la nueva jeringa queda
bloqueado al extremo frontal del revestimiento, preferiblemente
mediante el giro relativo de la jeringa en el revestimiento para
provocar, por ejemplo, la conexión entre las roscas de contacto en
el extremo frontal de la jeringa y el extremo frontal del
revestimiento.
En una realización, el accionador del émbolo se
desplaza para acoplar las garras de acoplamiento de la conexión del
émbolo alineadas a la conexión del émbolo, preferiblemente de manera
simultánea al bloqueo de la jeringa al revestimiento. De este modo,
las garras se acoplan a la conexión durante el movimiento de
traslación, o se acoplan después a la conexión mediante el avance
longitudinal del accionador contra la conexión. En una realización,
las garras quedan colocadas descentradas del accionador de manera
que éste, ya sea en la posición de acoplamiento como en la de
desacoplamiento, no hace contacto con la jeringa a medida que ésta
va guiada por el revestimiento durante el llenado.
\newpage
En una realización alternativa, el acoplamiento
del accionador del émbolo a la conexión se produce mediante el giro
relativo del accionador y la conexión, preferiblemente haciendo
girar la conexión respecto a un accionador de émbolo estático, en
lugar de mediante un movimiento de translación entre el accionador y
la conexión. Solamente es necesario retirar el accionador del
émbolo si la posición de reposo del émbolo de la jeringa de recambio
se encuentra detrás de la posición final del accionador del émbolo,
a la vez que se desconecta de la conexión del émbolo de la jeringa
que se está substituyendo.
Los movimientos de acoplamiento y
desacoplamiento entre el accionador del cilindro y la conexión del
accionador del cilindro, y entre la jeringa y el revestimiento de
presión, se realizan mediante un mecanismo de accionamiento manual
que, en las realizaciones preferidas e ilustradas, hace girar la
jeringa en el revestimiento y además hace girar o desplazar la
conexión respecto al accionador del émbolo, con un simple mecanismo
de accionamiento utilizando una mano. El mecanismo está equipado
con una palanca adecuada, la cual puede accionarse girándola en un
pequeño arco para hacer girar la jeringa en el recubrimiento y para
posteriormente desplazar, preferiblemente, el revestimiento de
presión que lleva la jeringa y que está dispuesto en la puerta de la
unidad inyectora o, de otra manera, mover la jeringa respecto al
accionador para alinear o desalinear la conexión del émbolo de la
jeringa con el accionador del émbolo.
La presente invención proporciona una jeringa
desechable que puede sustituirse en un inyector angiográfico o
inyector de TC con una gran eficacia y velocidad. Además, el
recambio puede tener lugar sin retirar el accionador del émbolo de
la unidad inyectora. Se dispone un accionamiento simple y rápido de
la estructura de acoplamiento y desacoplamiento que se activa con
una mano.
Estos y otros objetivos de la presente invención
resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción
detallada de los dibujos, en los cuales:
La figura nº 1 es una vista en perspectiva de un
inyector angiográfico TC que plasma los principios de la presente
invención.
La figura nº 1A es una vista en perspectiva de
otra forma de inyector angiográfico que plasma los principios de la
presente invención.
La figura nº 2 es una vista en perspectiva
despiezada de una parte de una realización preferida del inyector de
la figura nº 1.
La figura nº 3 es una vista en perspectiva de
una parte del inyector de la figura nº 2.
La figura nº 4 es una vista en sección
transversal según las lineas 4-4 de la figura nº 3
que ilustra una jeringa de recambio desbloqueada de la carcasa para
la inserción o extracción de la misma.
La figura nº 5 es una vista en sección
transversal similar a la figura nº 4 pero ilustrando la jeringa
bloqueada a la estructura que lleva la carcasa.
La figura nº 6 es una vista en sección
transversal según la linea 6-6 de la figura nº
5.
La figura nº 7 es una ilustración esquemática en
alzado del inyector de la figura nº 1 con el revestimiento de
presión y la jeringa eliminados, y mostrando la estructura de
bloqueo de la jeringa en posición de bloqueo tal y como se muestra
en las figuras nº 5 y 6.
La figura nº 8 es una vista esquemática en
alzado similar a la figura nº 7 que ilustra la estructura de bloqueo
de la jeringa en posición de desbloqueo tal y como se muestra en las
figuras nº 2-4.
La figura nº 9 es una vista esquemática en
alzado similar a la figura nº 7 que ilustra el mecanismo de bloqueo
en la posición de liberación de la puerta de la carcasa.
La figura nº 10 es una vista en sección
transversal a través de la carcasa del inyector según las lineas
10-10 de la figura nº 1 con el accionador del émbolo
desacoplado de la conexión del émbolo de la jeringa.
La figura nº 11 es una vista de una parte de la
figura nº 10 que ilustra el accionador del émbolo moviéndose
longitudinalmente para acoplarse a la conexión del émbolo.
La figura nº 12 es una vista de una parte de la
figura nº 10 que ilustra el accionador de émbolo acoplado a la
conexión del émbolo.
La figura nº 13 es una vista frontal de una
parte de otra realización del inyector de la figura nº 1.
La figura nº 14 es una vista de una realización
alternativa de una parte de una jeringa de acuerdo con los
principios de la presente invención.
La figura nº 15 es una vista en sección
transversal similar a la figura nº 5 de una realización alternativa
de la invención, ilustrando una estructura de acoplamiento
alternativa entre los extremos frontales de la jeringa y el
revestimiento.
La figura nº 16 es una vista frontal de aún otra
realización alternativa de la invención, ilustrando también una
estructura de acoplamiento alternativa entre los extremos frontales
de la jeringa y el revestimiento.
Con referencia a la figura nº 1, se ilustra un
inyector angiográfico 10 de acuerdo con otra realización preferida
de la presente invención, configurado para aplicaciones de TC.
El inyector 10 incluye un soporte montado en el
techo 11, adyacente a una unidad de rayos X para TC, a cuya
superficie inferior queda sostenida rígidamente una columna de
soporte vertical descendente 12.
Alejada del soporte 11 se encuentra una consola
modular de control del inyector 13 detrás de una pared que aísla la
zona del operario del equipo de rayos X. La consola 13 está situada
adyacente a un control 14 del equipo de rayos X. Unos cables
eléctricos de potencia y de control (no representados) comunican
señales de potencia y de control a través del soporte 11 y la
columna 12 y a un conector de alimentación 15. La consola 13 se
conecta a un módulo de control del inyector 16, que incluye un
microprocesador programable (no representado) al cual se introducen
órdenes y códigos de programación a través de un teclado 17 de la
consola 13. La consola 13 también está equipada con un visualizador
18 que permite al operario controlar las órdenes introducidas y el
estado del inyector.
Un brazo de articulación regulable 19 queda
unido a la columna 12. Una unidad modular de inyección 20 queda
sostenida de manera regulable en el extremo alejado del brazo 19. El
brazo 19 es capaz de disponer la unidad 20 en posiciones variables
adyacentes a la cama del paciente de la unidad de TC.
Con referencia a la figura nº 1A, se ilustra un
inyector angiográfico 10a de acuerdo con otra realización preferida
de la presente invención. El inyector 10a incluye una base con
ruedas 11a a cuya parte superior queda sujetada rígidamente una
columna de soporte vertical regulable verticalmente 12a. A la parte
superior de la columna 12a queda sujeta una plataforma modular de
control 13a. La potencia eléctrica se comunica desde un hilo de
potencia (no mostrado) a través de la base 11 y el soporte vertical
12a y a través de un conductor de alimentación 15a hacia un módulo
de control 16a sujetado rígidamente a la plataforma 13a.
El módulo de control 16a incluye un
microprocesador programable (no mostrado) al cual se introducen
ordenes y códigos de programación a través de un teclado 17a en el
módulo (16a). El módulo 16a también está provisto de un
visualizador 18a que permite al operario controlar las órdenes
introducidas y el estado del inyector. Un brazo de articulación
regulable 19a queda unido a la plataforma 13a.
La unidad modular de inyección 20 queda
sostenida de manera regulable en el extremo alejado del brazo
19a.
La unidad modular de inyección 20 de las
realizaciones de las figuras nº 1 y 1A incluye una carcasa 21 que
aloja la estructura del accionador operativo del inyector 10 o 10a.
La carcasa 21 presenta un elemento de soporte 23 fijado a la misma
y sostenido giratoriamente y de manera regulable al extremo alejado
24 del brazo de articulación 19 o 19a. La carcasa 21 presenta,
unida de manera giratoria a su parte frontal, una puerta 25 que
está conectada de manera giratoria a la carcasa 21 en un pasador o
bisagra 26 que se extiende longitudinalmente (figura nº 2)
sostenido rígidamente en la carcasa 21 y extendiéndose hacia delante
desde la parte frontal de la carcasa 21.
En la parte superior de la carcasa 21 se dispone
un panel de control local de la posición del inyector 27 dotado de
una escala indicadora de posición 28 en el mismo, el cual visualiza
la posición del accionador del inyector al operario. El panel 27
incluye también un par de botones de control 29 del sentido del
accionador hacia delante e inverso los cuales pueden ser accionados
de manera selectiva para activar un accionador dentro de la carcasa
21 tanto en sentido hacia delante como en sentido inverso.
Desde la parte frontal de la puerta 25 se
extienden una jeringa inyectora y un conjunto de revestimiento de
presión 30, cuya estructura puede entenderse mejor a continuación
con referencia a las figuras nº 2 a 5. El conjunto jeringa y
revestimiento 30 incluye un revestimiento de presión de plástico
duro 31, que puede ser de un material opaco o transparente, una
jeringa desechable recambiable y extraible 32, que puede ser de un
material opaco, transparente o semitransparente, y la estructura
asociada que se describe de aquí en adelante.
La jeringa 32 es desechable, e incluye paredes
que resistirán solamente presiones moderadas o bajas. Las paredes
habitualmente son deformables hacia afuera bajo presiones de
trabajo, particularmente presiones de 2,06 MN/m^{2} (300 psi) o
más.
Estas presiones más elevadas son necesarias para
superar caídas de presión a través del tubo de inyección en
caudales más grandes, las cuales son a menudo deseables. El
revestimiento 31 está fabricado en un material transparente más
resistente que soportará las presiones de trabajo. Cuando la jeringa
32 se encuentra alojada en el revestimiento 31, ésta queda rodeada
por el revestimiento 31 y sostenida por el mismo contra la expansión
provocada por la presión de fluido interior a medida que la jeringa
32 se expande contra la pared del revestimiento.
El revestimiento de presión 31 presenta un
orificio interno substancialmente cilíndrico 33 que se prolonga a
través del mismo desde un extremo cercano 34 adyacente a la puerta
25 hasta un extremo alejado 35 del revestimiento de presión 31
hacia la parte frontal de la unidad 20. El orificio 33 está
dimensionado para alojar a través del extremo alejado 35 la jeringa
desechable 32 y para mantener la jeringa contra la expansión de la
presión del fluido dentro de la cual la presión de fluido puede
llegar a más de 6,85 MN/m^{2} (mil psi). El revestimiento de
presión 31 presenta un reborde anular 37 que se extiende hacia fuera
alrededor del extremo cercano 34. El reborde 37 está formado
solidario al cilindro del revestimiento y presenta una forma que se
adapta a una cavidad anular 38 que rodea un orificio circular 39 de
la puerta 25 a la cual puede quedar montado el revestimiento 31
insertándolo desde la parte posterior. El orificio o abertura 39 de
la puerta 25 y el orificio cilíndrico 33 del revestimiento 31 son
concéntricos a un eje longitudinal 40 en el cual también se dispone
un eje 41 de la jeringa 32 cuando la jeringa 32 está colocada en el
orificio 33 del revestimiento 31.
El revestimiento 31 queda unido firme y
rígidamente a la puerta 25 con un par de tornillos 43, de los cuales
se muestra solamente uno, los cuales están roscados en un par de
orificios 44 en la parte posterior de la puerta 25 (figura nº 2).
Una junta tórica 46 rodea el reborde 37 del revestimiento 31 en la
cavidad 38 de la puerta 25.
La jeringa 32 incluye una cubierta 50 formada de
una sola pieza de un material plástico moldeado, una tapa de presión
51, un casquillo tubular 52 (figura nº 3) y un émbolo 54 (figuras nº
3 a 5).
La cubierta de la jeringa 50 incluye un cuerpo
cilíndrico 55 que presenta un extremo cercano abierto 56 y un
extremo alejado 58 en el cual se dispone solidaria una pared frontal
cónica 57. La pared frontal 57 está truncada en su extremo delantero
en el cual existe un cuello alargado solidario 59 que se extiende
desde la pared 57 en su centro. El cuello 59 de la cubierta de la
jeringa 50 presenta un orificio 60 (figura nº 3) en su extremo
alejado el cual comunica con una cavidad interna de la jeringa 61
formada en el interior del cuello 59, la pared frontal cónica 57 y
el cuerpo cilíndrico 55 de la cubierta 50 de la jeringa 32. El
extremo posterior de la cavidad 61 está definido, además, por una
superficie cónica (64) orientada hacia delante del émbolo 54. La
superficie cónica 64 presenta una inclinación que se adapta a la
inclinación del interior de la pared frontal cónica 57. El émbolo
54 se puede deslizar dentro del cuerpo 55 de la cubierta de la
jeringa 50 de manera que la cavidad 61 presenta un volumen
variable.
Cerca del extremo frontal del cuello 59 de la
cubierta de la jeringa 50, justo detrás del orificio 60, existe una
rosca exterior 66 configurada para acoplarse a unas roscas 67 en el
interior del casquillo 52 (figura nº 3).
La rosca 66 del cuello 59 presenta un tope 69
cerca de su extremo delantero para acoplarse a un tope brusco 70 en
la rosca 67 del casquillo 52 de manera que, cuando la jeringa queda
orientada adecuadamente en el revestimiento 31, el casquillo 52, al
aflojarlo hasta su máxima extensión, adoptará una orientación
predeterminada para presentar, en una orientación hacia arriba, una
ranura 62 para el alojamiento del extremo de un tubo formada en el
extremo alejado del casquillo 52. Esta ranura 62 presenta una
sección transversal en forma de T para alojar el extremo ensanchado
del reborde 63 de un tubo (65) a través del cual se inyecta fluido
de la cavidad de la jeringa 61 a un paciente.
La tapa 51 presenta una forma substancialmente
cónica e incluye una superficie posterior interna 75 que está
adaptada a la superficie frontal de la pared cónica 57 de la
cubierta 50 de la jeringa 32. En ciertas realizaciones, la
superficie cónica posterior 75 de la tapa 51 puede estar unida a la
superficie frontal de la pared cónica 57 de la cubierta 50 de la
jeringa 32, o puede estar formada solidaria a la misma, moldeada a
partir del mismo material plástico que la cubierta 50 de la jeringa
32. En la realización preferida e ilustrada, la tapa 51 es
independiente de la zona del cuerpo de la jeringa 55 y presenta un
par de orificios o retenes 76 en los cuales se encajan un par de
resaltes 77 que se extienden hacia delante de la superficie exterior
de la pared cónica 57 de la cubierta 50 de la jeringa 32 y son
solidarios a la misma. La cooperación de los pasadores o resaltes
77 con los orificios o retenes 7 6 evitan que la tapa gire respecto
a la cubierta 50 de la jeringa cuando la tapa 51 se encuentra
montada en la jeringa 32.
Para sostener la tapa 51 contra la pared cónica
57 de la cubierta 50 de la jeringa 32, se disponen seis lengüetas
elásticas 78 formadas alrededor de un orificio interior central 79
de la tapa 51. Las lengüetas 78 se encuentran separadas por seis
ranuras 8 0 radiales distanciadas de manera igual (figura nº 3).
El orificio 79 de la tapa 51 presenta un tamaño
igual o sólo ligeramente más grande que el extremo circular
delantero de la pared cónica 57 de la cubierta 50 de la jeringa 32.
El cuello 59 de la jeringa 32 presenta una zona recta ensanchada 81
de diámetro ligeramente más grande que el orificio 79 de la tapa 51
y también un diámetro más grande que el extremo delantero de la
pared cónica 57 de la cubierta 50, formando así una ranura 82 en la
unión de la zona recta del cuello 81 con la pared cónica 57 para que
las puntas de las lengüetas 78, que son lo suficientemente
elásticas como para deslizar por encima de la zona ensanchada del
cuello 81 cuando la tapa 51 se inserta en la cubierta 50 de la
jeringa 32 con el orificio 79 rodeando el cuello 59 encajen a
presión en la ranura 82.
La jeringa 32 incluye una estructura que está
configurada para bloquear la jeringa 32 al extremo frontal de la
ranura 31 cooperando con una estructura de acoplamiento en el
revestimiento 31. El revestimiento 31 presenta, espaciadas
alrededor de su circunferencia cerca del extremo alejado o frontal
35 del revestimiento, cuatro zonas de rosca 85 que sobresalen hacia
fuera distanciadas de manera igual.
Estas zonas de rosca 85 presentan una extensión
ligeramente menor de 45º alrededor de la circunferencia del
revestimiento 31 y quedan distanciadas con unos espacios ligeramente
mayores de 45º.
La tapa 51 presenta un reborde cilíndrico 87 en
el cual están formadas cuatro zonas de rosca de acoplamiento 86
dimensionadas y distanciadas de manera similar.
Las zonas de rosca 86 se proyectan hacia adentro
hacia el revestimiento 31 cuando la jeringa 32 queda colocada en el
revestimiento 31. Como tal, cuando la jeringa 32, con la tapa 51
montada en la misma se inserta en el revestimiento 31, las roscas
86 de la tapa 51 pasan a través de los espacios entre las roscas 85
en el revestimiento 31 hasta un punto por detrás de las roscas 85.
Cuando se inserta de esta manera, el conjunto de jeringa 32 con la
tapa 51 puede girarse en sentido horario 45º para apretar y, de este
modo, sujetar la tapa 51 al revestimiento 31 mediante el
acoplamiento entre las roscas 85 y 86 tal y como se muestra en la
figura nº 5, para bloquear así la jeringa en el orificio 33.
El pistón 54 de la jeringa 32 está moldeado en
un material elastómero. Preferiblemente, el pistón 54 incluye dos
zonas moldeadas de materiales distintos y unidas entre si. Estas
zonas incluyen una zona delantera 90 más flexible en las cuales
está formada la superficie cónica delantera 64. Esta zona delantera
90 presenta un par de anillos 91 que se extienden hacia afuera
formados en su periferia para hacer un acoplamiento estanco con el
interior de la pared del cuerpo cilíndrico 55 de la cubierta de la
jeringa 50. La zona posterior del pistón 54 es una superficie
circular plana a la cual está unida la superficie delantera circular
plana de una zona posterior más rígida 93 del pistón 54. La zona
posterior rígida 93 del pistón 54 está moldeada de un material
plástico más duro y más resistente y presenta una superficie
circular orientada hacia atrás 95 que presenta una conexión que se
extiende hacia atrás 96 formada solidaria en la misma en su centro.
La conexión 96 incluye un eje cilíndrico 97 que se extiende hacia
atrás en el eje 41 de la jeringa 32 y un botón cilíndrico simétrico
98 más grande formado solidario en el extremo posterior del eje
cilíndrico 97.
Haciendo referencia a la figura nº 10, se
ilustra un conjunto accionador del cilindro 100 dispuesto en el
interior de la carcasa 21. El conjunto accionador 100 incluye un
motor eléctrico 101 montado en el interior de la carcasa fija 21 y
presenta un eje de salida giratorio 102 con un engranaje impulsor
103 fijado a su extremo alejado.
El engranaje impulsor 103 queda dispuesto para
acoplarse por engrane a un engranaje impulsado 104 fijado cerca del
extremo posterior de un tornillo o eje de accionamiento 105
sostenido en su extremo posterior en un cojinete 106 fijado a la
carcasa 21. El tornillo o eje 105 presenta una rosca helicoidal
externa continua 107 la cual engrana con las roscas interiores de
un carro 108. El carro 108 queda sostenido por deslizamiento en un
casquillo 109 fijado a la carcasa 21. El eje 105 gira dentro de la
carcasa 21 alrededor de un eje longitudinal 112.
En el extremo delantero del carro 108 quedan
sostenidas un par de jarras de gancho 114 que están montadas de
manera giratoria en sus respectivos extremos posteriores mediante un
par de pasadores 115 al carro 108. Las garras 114 son impulsadas
hacia el eje 112 mediante un par de bolas 116a y 116b de un material
elástico situadas entre el exterior de las garras 114 y una pared
cilíndrica interior 117 de una cavidad 118 formada en el extremo
delantero del carro 108. Las bolas 116a, 116b quedan parcialmente
capturadas en unas depresiones en las superficies exteriores de las
garras 114. Las bolas 116a, 116b empujan a las garras hacia su
posición más interior hacia el eje 112. La posición más interior de
las garras está determinada por un bloque distanciador 119 en el eje
112 del carro 108 en el centro de la cavidad 118.
Cuando una jeringa 32 se sitúa en el
revestimiento 31 con su eje 41 y el eje 40 del revestimiento 31
puede estar alineado con el eje 112 del eje 105, el émbolo 54 puede
quedar situado en el cuerpo cilíndrico 55 de la cubierta de la
jeringa 50 en una posición adelantada del extremo alejado 56.
Preferiblemente, sin embargo, las garras 114 se
desplazan hacia el lado del eje 112 del eje 105 de manera que
cuando las garras 114 y un extremo de la conexión 98 se encuentran
en su posición de desacoplamiento, se dispone la máxima separación
de manera que la jeringa 32 puede insertarse en el revestimiento 31
sin que las paredes interiores esterilizadas de la jeringa 31
toquen los elementos del accionador, tal y como se ilustra en las
figuras.
No obstante, en la posición de acoplamiento, las
garras 114 se encuentran alineadas con la conexión 98 en los ejes
40 y 41 del revestimiento 32 y la jeringa 32. En tal situación, las
garras 114 pueden encontrarse en posición retirada en el centro de
la abertura 39 de la puerta 25 adyacente al extremo cercano 34 del
revestimiento 31, y desacopladas de la conexión 96 en el émbolo 54.
A partir de esta posición, el funcionamiento del motor 101 hace
girar el eje 105 y acciona el carro 108 hacia delante para mover las
garras 114 hacia la conexión 96, acoplándose a la misma, en el
émbolo 54. Este acoplamiento se produce tal y como se muestra en la
figura nº 11, donde un par de superficies de leva cónicas 120 de la
superficie de contacto delantera de las puntas de las garras 114 se
acoplan a la zona ensanchada o botón 98 de la conexión 96 con el fin
de expandir las garras, tal y como se muestra en la figura nº 11,
para atrapar el botón 98 de la conexión 96 y formar un acoplamiento
de transmisión entre el conjunto de accionamiento 100 y la conexión
96 del émbolo 54 tal y como se muestra en la figura nº 12.
Una vez se ha realizado el acoplamiento de esta
manera, cualquier movimiento hacia delante o inverso del carro 108
por la acción del motor 101 provocará el accionamiento del émbolo 54
hacia delante o hacia atrás en el cuerpo de la jeringa 55.
El desacoplamiento de las garras 114 de la
conexión 96 puede conseguirse después mediante el movimiento de
traslación entre la conexión 96 y las garras 114 entre una posición
de desacoplamiento tal y como se muestra en la figura nº 4 y una
posición de acoplamiento tal y como se muestra en la figura nº 5.
Cuando la conexión del émbolo 96 y las garras 114 se desacoplan, la
jeringa 32 puede sustituirse sin la necesidad de retirar el carro
108 del
accionador 100.
accionador 100.
Esto permite una rápida sustitución de la
jeringa 32.
Preferiblemente, las garras 114 están totalmente
retiradas hacia la carcasa 21 donde se producirá el acoplamiento
por traslación de la conexión 96, o bien las garras 114 se disponen
suficientemente en el interior del revestimiento antes de la
substitución de la jeringa de manera que la conexión 96 de la
jeringa de recambio 32 no hará contacto con las garras 114 excepto
cuando avance el accionador 100.
Si la esterilidad no es un problema, la mayor
aproximación a un ahorro de tiempo seria insertar la jeringa 32 en
el revestimiento 31 con su émbolo todo el trayecto hacia delante y
el accionador totalmente avanzado de manera que, cuando la jeringa
se desplace hacia las garras 114, se produzca inmediatamente el
acoplamiento y el émbolo pueda retirarse inmediatamente para llenar
la jeringa.
Cuando se inserta una jeringa 32 en el
revestimiento 31 cuando el émbolo 54 se encuentra en su posición más
posterior hacia el extremo cercano 56 del cuerpo de la jeringa 55,
la conexión 96 se encuentra en una posición adyacente al extremo
cercano 56 del cuerpo de la jeringa 55 y proyectándose hacia atrás
más allá del mismo.
Cuando se encuentra en dicha posición, el
acoplamiento entre las garras 114 y la conexión 96 está provocado
por el movimiento de translación entre la posición que se muestra en
la figura nº 4 y la que se muestra en la figura nº 5. En la
posición de desbloqueo o desacoplamiento que se muestra en la figura
nº 4, los ejes 40 y 41 del revestimiento 31 y la jeringa 32,
respectivamente, así como el centro de la abertura 39 de la puerta
25, se disponen espaciados y paralelos al eje 112 del eje 105 tal y
como se muestra en la figura nº 4. En la posición de bloqueo o
acoplamiento, el eje 112 del eje 105 se dispone ligeramente
excéntrico respecto a los ejes 40 y 41 del revestimiento 31 y la
jeringa 32, respectivamente, tal como se muestra en la figura nº
5.
Este movimiento de translación, el acoplamiento
y el desacoplamiento entre la conexión 96 y las garras 114 y el
movimiento de giro a 45º que cierra la tapa 51 en el revestimiento
de presión 31 por el acoplamiento de las roscas 85 y 86 están
generados por el accionamiento del mecanismo de translación y
bloqueo 125, el cual se entiende mejor con referencia a las figuras
nº 2 a 9.
El mecanismo de translación y bloqueo 125
incluye un anillo de leva y bloqueo 127 que queda retenido de manera
giratoria en una cavidad circular 126 de la parte posterior de la
puerta 25. El anillo 127 presenta una ranura substancialmente
semicircular 130 en su superficie posterior para alojar un clip 131
de retención de un muelle de alambre provisto de un par de extremos
en bucle 133 que atraviesan un par de ranuras 134 en el reborde del
anillo 127 y dentro de uno de dichos tres pares de muescas
diametralmente opuestas 135, 136 y 137 en la pared interior del
reborde de la cavidad 126 de la puerta 25. Los tres pares de muescas
135, 136 y 137 representan tres posiciones del mecanismo de
translación y bloqueo 125 que son las posiciones de bloqueo,
desbloqueo y liberación, respectivamente. La posición de bloqueo
del mecanismo 125 en el cual los bucles 133 del anillo 131 se
encuentran en las muescas 135, se ha ilustrado en las figuras nº 5 a
7 y 10. La posición de desbloqueo, en la que los bucles 133 del
anillo 131 se encuentran en las muescas 136, se ha ilustrado en las
figuras nº 2 a 4 y 8. La posición de liberación, en la que los
bucles 135 del clip 133 se encuentran en las muescas 137, se ha
ilustrado en la figura nº 9. El anillo 127 se mueve entre estas tres
posiciones mediante una maneta de accionamiento manual 138 en forma
de cabeza cilíndrica 139 unida de manera giratoria a un brazo de
palanca 140 formada solidaria al anillo 127 y extendiéndose
radialmente desde el mismo a través de una ranura 141 de la puerta
25 (figura nº 1). El anillo 127 queda retenido en la ranura 126
mediante un par de y tornillos 143 que se roscan en unos orificios
avellanados 144 en la periferia de la cavidad 126 de la parte
posterior de la puerta 25. Estos tornillos 143 presentan unas
cabezas ensanchadas 146 que, cuando se asientan en los orificios
144, recubren el borde del anillo 127, sujetándolo así para el
movimiento giratorio en la cavidad 126.
Tal y como se muestra en las figuras nº 2 y 6,
el anillo 127 presenta una periferia interior 149 que es más grande
que la circunferencia del cuerpo 55 de la cubierta de la jeringa 50.
En consecuencia, cuando la jeringa 32 se inserta en el
revestimiento, el extremo cercano 56 de la cubierta de la jeringa 50
atraviesa la periferia 149 del anillo 127 y queda rodeado por
ésta.
Una estructura asimétrica de chavetero,
preferiblemente en forma de tres ranuras o muescas 151, 152 y 153
(figura nº 6) se disponen en el borde del extremo cercano 56 del
cuerpo 55 de la cubierta de la jeringa 50. Las distancias entre los
pares adyacentes de las muescas 151-153 son
distintas entre si.
Tres lengüetas o guías 155, 156 y 157 están
formadas solidarias al anillo 127 y se proyectan hacia adentro
desde su periferia interior 149. Estas lengüetas
155-157 están espaciadas de manera que encajan en
las respectivas muescas 151-153 del extremo cercano
56 del cuerpo 55 de la cubierta de la jeringa 50 para así girar la
jeringa 32 al girar el mecanismo 125 mediante el accionamiento de
la maneta 138. Debido a que las muescas 151-153 y
las lengüetas 155-157 están distanciadas de manera
desigual, éstas solamente pueden acoplarse entre si en caso de que
la jeringa 32 está insertada en el revestimiento 31 en una única
orientación. La orientación es la que provocará que la ranura 62
del casquillo 52 (figura nº 3) quede orientada 45º en sentido
contrario al de las manecillas del reloj de la vertical cuando el
mecanismo 125 se encuentre en su posición de desbloqueo, que es una
posición en la que se encontrará cuando la jeringa se inserte
primero en el revestimiento 31 y quede en una orientación hacia
arriba, cuando se afloje totalmente, cuando el mecanismo 125 se
mueva hacia su posición de bloqueo. En consecuencia, las muescas
135 y 136 de las cavidades 126, que alojan los bucles 133 del
muelle de clip 131 cuando están respectivamente en las posiciones de
bloqueo y desbloqueo, se encuentran separadas 45º.
El giro del mecanismo 125 desde la posición de
desbloqueo hacia la posición de bloqueo provoca giro de la jeringa
32 en el revestimiento 31 y el giro de la tapa de manera que sus
roscas se mueven desde una posición de desbloqueo tal y como se
muestra en la figura nº 4 hasta la posición de bloqueo de la figura
nº 5, para cerrar la tapa en el revestimiento 31 por el acoplamiento
y ajuste de las roscas 85 y 86.
El movimiento de translación de los ejes 40 y 41
respecto al eje 112 se consigue mediante un seguidor o patilla de
leva cilíndrica fija 150 que se sobresale hacia fuera desde la parte
de la carcasa fija 22 detrás del anillo 127 y dentro de una ranura
de leva 154 formada en la misma. La ranura 154 presenta una forma
tal que los ejes 40 y 41 que permanecen fijos respecto al anillo
127 junto con la puerta 25, el revestimiento 31, la jeringa 32 y
toda la estructura soportada mutuamente por éstos, se mueven
respecto al eje 112 del eje 105 y la otra estructura soportada
mutuamente por la carcasa 22, cuando se gira el mecanismo 125. Estos
ejes se acercan y se alejan entre sí de acuerdo con la forma de la
ranura 154 determinada por la distancia radial del punto a lo largo
de la ranura 154 donde se acopla la patilla 150 a los ejes 40 y
41.
La ranura de leva 154 del anillo 127 presenta
una forma tal que cuando el mecanismo 125 se encuentra en la
posición de bloqueo, como puede apreciarse, por ejemplo en las
figuras nº 6 y 7, la distancia entre la patilla 150 y los ejes 40 y
41 es mínima y el eje 112 coincide con los ejes 40 y 41. Esto se
ilustra en las figuras nº 5 y 7 en las que la conexión 96 se
muestra posicionada entre las garras 114 y el acoplamiento mutuo con
ellas. Cuando el mecanismo 125 se encuentra en la posición de
desbloqueo, con los bucles 133 del clip 131 en las muescas 135
(figura nº 6) de la cavidad 126, la clavija 150 se dispone en la
ranura 154 en la posición mostrada en la figura nº 8, que se
encuentra desplazada más lejos de los ejes 40 y 41 que en la
posición de las figuras nº 6 y 7, de manera que la conexión 96 se
desplaza hacia una posición fuera de la línea central de las garras
114, tal y como se muestra en la figura nº 8 y como se ilustra
además en la figura nº 4.
En la posición de liberación, tal y como se
muestra en la figura nº 9, la patilla 150 queda colocada en el
extremo abierto 160 de la superficie de leva de la ranura 154 de
manera que la puerta 25 puede girarse hacia arriba alrededor del
pasador 26, tal y como se ilustra en la figura nº 9, para abrir el
espacio detrás de la puerta 25 para tener acceso al mismo. Esta
posición puede utilizarse para limpiar la zona por detrás de la
puerta 25 lo cual a veces es necesario debido a posibles fugas de
fluido de la cavidad 61 hacia el espacio que existe por detrás del
émbolo 54. Posiblemente esto puede suceder debido a que el fluido
del interior de la cavidad 61, cuando está siendo inyectado
mediante el avance hacia delante del émbolo 54, puede encontrarse a
una presión relativamente elevada, habitualmente por encima de 200
psi. Para aplicaciones tales como la inyección de fluido de
contraste para un escáner TC, típicamente la presión puede
encontrarse comprendida en el intervalo entre 25 y 300 psi,
mientras que en ciertas aplicaciones de inyección angiográfica la
presión puede alcanzar 8,22 MN/m^{2} (1200 psi) o más.
Además, una fuga hacia atrás a lo largo del
exterior del cuello 59 de la jeringa 32 puede provocar que el
fluido fluya entre la zona del cuerpo 55 de la jeringa 32 y el
revestimiento 31. Por esta razón, se hace que la tapa 51 se ajuste
sin holgura contra la superficie delantera de la zona cónica 57 de
la jeringa 32 por lo menos suficientemente para limitar el flujo de
esta fuga de fluido sobre el cuello 59. Esto está ayudado por la
configuración de la tapa 51 en su reborde 87 de tal manera que
desvía el fluido que podría escaparse de la boquilla fuera del
espacio entre la jeringa 32 y el revestimiento 31.
La parte frontal de la carcasa 21 presenta un
tope de puerta 185 formado en la misma, provisto de una ranura 186
formada en ésta para alojar una lengüeta 187 de la puerta 25, para
retener la puerta 25 contra la fuerza hacia delante ejercida por el
accionador 100. Por detrás de la parte frontal de la carcasa 21
adyacente al tope 185 se dispone un sensor magnético 188, el cual
es sensible a la presencia de un imán 189 en el brazo de palanca 139
de la maneta 138. El sensor 188 genera una señal hacia el módulo de
control 16 para activar el accionador 100 solamente cuando el
mecanismo 125 se encuentra en la posición de bloqueo.
Con referencia a la figura nº 13, se ha
ilustrado un mecanismo de bloqueo 225 que es una alternativa al
mecanismo de bloqueo 125 descrito anteriormente. Se dispone una
cremallera de engranaje estática 250 ja a la carcasa 21 en el
mecanismo de bloqueo 225. De esta realización está formado un tramo
de engranaje 254 en el reborde exterior del anillo de bloqueo
alternativo 227. El tramo de engranaje 254 y la cremallera
substituyen y funcionan de la misma manera que la ranura 154 y la
patilla 150 de la realización descrita anteriormente. Al girar el
mecanismo 225 mediante la maneta 138, la puerta 25 que lleva el
revestimiento 31 y la jeringa 32 se desplazan para acoplar o
desacoplar la conexión 96 de las garras 114 del accionador 100.
Simultáneamente con este movimiento de translación, la jeringa 32
gira en el revestimiento 31 para bloquear o desbloquear la jeringa
32 respecto al revestimiento mediante el acoplamiento o el
desacoplamiento de las roscas 86 en la jeringa 32 con las roscas 85
en el revestimiento 32.
En la figura nº 14 se ilustra una alternativa a
la realización del acoplamiento de la conexión 96 descrita
anteriormente. En la realización de la figura nº 14, se dispone una
conexión 296 en forma de T, provista de una pieza terminal 298 en el
extremo posterior de un eje cilíndrico o cuadrado 297 en la
superficie circular orientada hacia atrás 95 del émbolo 54. Dicha
conexión 296 acopla las garras 114 por rotación del mecanismo de
bloqueo 125 o 225, preferiblemente un ángulo de 90º. Cuando la
orientación de la pieza terminal 298 es paralela al plano de las
garras 114, el accionador 100 queda bloqueado en el émbolo 54 de
manera que el movimiento axial del accionador 100 mueve axialmente
el émbolo en sentido hacia delante para expulsar el fluido de la
cavidad de la jeringa 61, o en sentido hacia atrás para llenar la
cavidad 61 con fluido. Cuando la pieza terminal 298 es
perpendicular al plano de las. garras 114, la conexión 296 se
acoplará o desacoplará de las garras 114 tras el movimiento axial
relativo entre el émbolo 54 y el accionador 100. De este modo, con
esta realización, el movimiento giratorio, en lugar del movimiento
de traslación, provoca el acoplamiento y desacoplamiento de la
conexión 296 por las garras 114. Con esta realización, la
orientación de la jeringa 32, cuando se llena en el revestimiento
31, se mantiene preferiblemente a través de la cooperación de las
muescas 151-153 y las lengüetas
154-156 (figura nº 4), de manera que la conexión 296
entrará en las garras 114, cuando la jeringa 32 se inserte en el
revestimiento 31, con la pieza terminal 298 perpendicular al par de
garras 114.
La estructura de bloqueo entre la jeringa 32 y
el revestimiento de presión 31 debería permitir la retención de la
jeringa 32 en el revestimiento 31 contra la fuerza de la presión del
fluido en la cavidad 61 o la fuerza axial ejercida de otra manera
sobre el émbolo 54 por el accionador 100. Este bloqueo de la
jeringa 32 en el revestimiento 31 se consigue preferiblemente, tal y
como se muestra en la figura nº 5, mediante la estructura en la
pared delantera 57 de la cubierta de la jeringa 50 o cerca de la
misma. De acuerdo con la realización de la figura nº 15, dicha
estructura puede incluir unas roscas externas 200 en el extremo
delantero del cuerpo de la jeringa 257, que se conecten a unas
roscas internas 201 en el extremo alejado del revestimiento 31. Con
dicha realización, la jeringa 32 está provista preferiblemente de
una brida anular 203 alrededor del cuerpo 257 en la unión del
cuerpo 257 con la pared frontal de la jeringa 258. La brida 203
impide el flujo de fugas de fluido hacia el espacio entre el cuerpo
de la jeringa 257 y el revestimiento 31. Con dicha realización, la
pared 258 es gruesa, provista de un refuerzo tal y como los nervios
208, o provista de otra estructura para resistir la deformación de
la pared 258 bajo la presión de fluido dentro de la cavidad 61.
Alternativamente tal y como se muestra en la
figura nº 16, un clip de anillo 201a dotado de un reborde exterior
215 y montado de forma giratoria en la jeringa 31, circunda y acopla
hacia fuera una roscas salientes de una brida de disco 213 formada
en el extremo frontal del revestimiento 31, cuando la jeringa 32 se
gira sobre el revestimiento 31, para acoplar el revestimiento de
manera similar a las roscas 85 y 86 en la realización de las figuras
nº 2 a 12 anteriores.
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Esta lista de referencias bibliográficas
mencionadas por el solicitante se ha incorporado exclusivamente para
información del lector, pero no forma parte integrante de la
documentación de la patente europea. Aún habiéndose recopilado esta
lista de referencias bibliográficas con sumo cuidado, no pueden
excluirse errores u omisiones, por lo que la EPO declina toda
responsabilidad a este respecto.
US4150672A
Claims (53)
1. Un recipiente de liquido de recambio
desechable (32) para un inyector de carga frontal (10, 10A) para
inyectar el liquido a un animal y que posee un revestimiento de
presión, con un orificio para el alojamiento del recipiente de
liquido y un extremo frontal abierto a través del cual el recipiente
de liquido se llena y se vacía por el orificio, comprendiendo el
recipiente un tubo alargado hueco (55) provisto de una cavidad de
contención de fluido (61) contenida por lo menos parcialmente en el
mismo, un eje longitudinal (41), un extremo frontal (58) que
contiene una pared frontal (57) cerrada herméticamente al mismo y un
extremo posterior (56) dotado de una abertura, un émbolo (54)
deslizable de manera ajustada montado dentro del tubo (55) y
desplazable longitudinalmente en dicho tubo (55) entre el extremo
posterior (54) y el extremo frontal (58) del mismo y formando un
cierre estanco al fluido para cerrar herméticamente la cavidad (61),
presentando el émbolo (54) una conexión (96, 296) orientada hacia
atrás sobre el mismo, caracterizado en que el recipiente es
una jeringa (32), presentando la pared frontal (57) una estructura
resistente a la presión de resistencia suficiente como para sostener
la pared frontal (57) cuando el fluido a presión contenido dentro
del tubo (55) se descarga desde el tubo mediante el movimiento del
émbolo (54) y un cuello de descarga (59) que se extiende más allá
del extremo frontal (58) del tubo (55) con un orificio de descarga
(60) a través de éste centrado en el eje (41) y comunicando con la
cavidad (61), y en que un medio de bloqueo (86, 200) queda al
descubierto exteriormente al tubo y comprende unas roscas que se
disponen hacia fuera del cuerpo de la jeringa formadas por unas
zonas de rosca (86, 200) situadas circunferencialmente alrededor del
tubo (55) cerca del extremo frontal (58) del mismo y configuradas
para acoplarse a las zonas de rosca de acoplamiento (85, 201)
dispuestas en el extremo frontal del revestimiento de presión de un
inyector (31) para bloquear la jeringa (32) contra el movimiento
longitudinal cuando se inserta el tubo (55) en el revestimiento de
presión del inyector (31) y se hace girar alrededor de su eje
longitudinal.
2. Una jeringa según se reivindica en la 1ª
Reclamación comprendiendo además los medios que incluyen un reborde
(87, 203) en forma de anillo anular continuo dispuesto en un plano y
rodeando el tubo (55), espaciado hacía delante del medio de bloqueo
(200), estando configurado el reborde (87, 203) para desviar las
fugas de fluido fuera del espacio entre la jeringa (32) y el
inyector (10, 10A).
3. Una jeringa según se reivindica en la 2ª
Reclamación, en la que unas zonas de rosca (86) de los medios de
bloqueo se sobresalen hacia adentro desde el reborde (87).
4. Una jeringa según se reivindica en la 3ª
Reivindicación en la que las secciones de rosca formadas en el
reborde son roscas internas (86) y facilitan la conexión por roscado
con unas roscas externas (85) dispuestas en el borde frontal
exterior (35) del revestimiento de presión de un inyector (31).
5. Una jeringa según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones 2ª a 4ª, que incluye además una tapa (51)
fijada al extremo frontal (58) del tubo (55), presentando la tapa
(51) una zona cilíndrica que define el reborde (87).
6. Una jeringa según se reivindica en la 5ª
Reivindicación, en la que los medios de bloqueo (86, 200) están
dispuestos por lo menos en parte en la tapa (51).
7. Una jeringa según se reivindica en la 6ª
Reclamación, en la que la estructura resistente a la presión incluye
la tapa (51) que recubre la pared frontal (57) de la jeringa
(32).
8. Una jeringa según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones anteriores, en la que los medios de bloqueo
(86, 200) están provistos por lo menos en parte por la estructura
resistente a la presión de la pared frontal (57) de la jeringa
(32).
9. Una jeringa según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones anteriores, en la que el tubo (55) es
cilíndrico y cada zona de rosca (86) abarca menos de 45º alrededor
de la circunferencia del extremo frontal (58) del tubo (55) para
permitir la conexión por roscado tras un giro de aproximadamente
45º.
10. Una jeringa según se reivindica en la 9ª
Reivindicación, en la que se disponen unas aberturas entre las zonas
roscadas (86) de las que cuatro que se encuentran distanciadas de
manera igual abarcan unos tramos de circunferencia del tubo (55) de
aproximadamente 45º.
11. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, en la que la
superficie exterior del tubo es cilíndrica para facilitar el giro
del tubo (55) alrededor de su eje longitudinal (41) cuando se
encuentra colocado en un revestimiento de presión de un inyector
(31) para permitir la conexión por roscado del medio de bloqueo del
extremo frontal (600, 200) con la parte frontal (58) del
revestimiento de presión (51) del inyector para bloquear el tubo
(55) contra el movimiento longitudinal respecto a la parte frontal
(58) del revestimiento de presión (51) del inyector.
12. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende además
los medios (125, 151-153, 155-157)
dispuestos de tal manera que orientan la jeringa (32) respecto a un
revestimiento de presión de un inyector (31) cuando la jeringa (32)
se coloca en el revestimiento de presión (31) del inyector,
preferiblemente en un número limitado de posiciones angulares
alrededor del eje (41).
13. Una jeringa según se reivindica en la 12ª
Reivindicación, en la que los medios de orientación incluyen por lo
menos una muesca (151-153) en el extremo posterior
(56) del tubo (55).
14. Una jeringa según se reivindica en la 13ª
Reivindicación, en la que los medios de orientación incluyen tres
muescas (151-153) distanciadas de manera desigual
alrededor del borde periférico posterior en el extremo posterior
(56) del tubo (55).
15. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 12ª a 14ª, en la que la salida de
descarga (60) presenta un casquillo tubular (52) conectado por
roscado con la misma, comprendiendo cada rosca (66, 67) un tope (69,
70) para definir una orientación angular predeterminada alrededor
del eje del tubo (41) cuando la jeringa (32) está montada en un
revestimiento de presión de un inyector (31).
16. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 12ª a 15ª, en la que los medios
de orientación incluyen por lo menos alguna estructura en común con
los medios de bloqueo.
17. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende,
además, un medio fluido inyectable situado dentro del tubo (55)
entre su pared frontal (57) y el émbolo (54) el cual puede
descargarse a través del orificio (60) cuando el émbolo (54) avanza
hacia la pared frontal (57).
18. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tubo
(55) puede deformarse hacia fuera, a menos que sea retenido
adicionalmente sobre el exterior del mismo, cuando el fluido
sometido a presión a una presión de inyección angiográfica está
contenido en el interior de la cavidad (61).
19. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el tubo
(55) es cilíndrico y la forma exterior del tubo presenta un radio
por lo menos mayor que el del borde periférico posterior en el
extremo posterior (56) del tubo (55).
20. Una jeringa según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la conexión
(96) se extiende hacia atrás desde el centro de una superficie del
émbolo (54) orientada hacia atrás, siendo la conexión (96, 296)
axialmente simétrica (96) o axialmente asimétrica (296) alrededor
del centro de la superficie del émbolo (54) orientada hacia
atrás.
21. Un inyector de carga frontal (10, 10A) para
inyectar líquido en el cuerpo de un animal que comprende una carcasa
(21), un revestimiento (31) dispuesto en la carcasa (21) y provisto
de un orificio (33) a través de la misma, presentando el
revestimiento (31) un extremo frontal abierto (35) para la inserción
de un recipiente de líquido (32) en el orificio (33) y la extracción
del recipiente de líquido (32) del orificio, un recipiente de
líquido desmontable (32) que puede montarse en el orificio (31) a
través del extremo frontal (35) del revestimiento (31),
comprendiendo el recipiente de líquido (32) un tubo (55) que
presenta una cavidad de contención de fluido (61) contenida por lo
menos parcialmente en el mismo y, en el extremo frontal (58) de
éste, una pared frontal (57) con un émbolo (54) desplazable dentro
de la cavidad (61)del tubo (55), presentando el émbolo los
medios de accionamiento que se acoplan a una conexión (96)del
mismo, los medios de accionamiento del émbolo (100) dispuestos en la
carcasa (21) y que pueden atravesar el orificio (33) para accionar
axialmente el émbolo (54) de un recipiente de liquido (32) montado
en el orificio (33), y unos medios de bloqueo (85, 86, 200) para
bloquear de manera liberable el recipiente de liquido (32) al
revestimiento (31), caracterizado en que el recipiente de
liquido es una jeringa (32); en que la pared frontal (57) presenta
una estructura resistente a la presión de resistencia suficiente
como para sostener la pared frontal (57) cuando el fluido a presión
contenido dentro del tubo (55) se descarga desde el tubo mediante el
movimiento del émbolo (54) y en que los medio de bloqueo (85, 86)
comprenden unos medios dispuestos en parte en la jeringa cerca del
extremo frontal (58) de la misma y en parte en el revestimiento
cerca de su extremo frontal (35).
22. Un inyector según se reivindica en la 21ª
Reivindicación 21, que incluye unos medios (125, 225) operativos
tras su movimiento respecto a la carcasa para aplicar un movimiento
relativo entre los medios de accionamiento (100) y la conexión
(96).
23. Un inyector según se reivindica en la 22ª
Reivindicación, en el que los medios de aplicación de movimiento
(125, 225) pueden moverse entre una posición de bloqueo en la que
los medios de accionamiento (100) se acoplan a la conexión (96) y
una posición de desbloqueo en la que los medios de accionamiento
(100) se desacoplan de la conexión (96).
24. Un inyector según se reivindica en la 23ª
Reivindicación, en el que la carcasa (21) lleva una parte de la
puerta (25) montada en la misma de manera que puede abrirse, estando
dispuesto el revestimiento (31) en la puerta (25) y el medio de
aplicación de movimiento (125, 150, 154) puede moverse, además,
hasta una posición de liberación en la que la puerta (25) puede
abrirse y cerrarse para permitir el acceso al extremo posterior.
25. Un inyector según se reivindica en la 24ª,
Reivindicación, en el que los medios de aplicación de movimiento
incluyen unos medios (160) para bloquear la puerta (25) cerrada
cuando los medio de aplicación de movimiento se encuentran en sus
posiciones de bloqueo y desbloqueo.
\newpage
26. Un inyector según se reivindica en la 22ª
Reivindicación o en cualquiera de las Reivindicaciones 23ª a 25ª
como dependientes de la Reivindicación 22ª, en el que los medios de
aplicación de movimiento (125, 225) pueden accionarse para aplicar
un movimiento relativo entre los medios de accionamiento (100) y la
conexión (96, 296) para acoplar o desacoplar en transmisión de
manera relativa los medios de accionamiento (100) a la conexión (96,
296).
27. Un inyector según se reivindica en la 26ª
Reivindicación, en el que el movimiento relativo entre la conexión
(96, 296) y los medios de accionamiento (100) es transversal.
28. Un inyector según se reivindica en la 27ª
Reivindicación, en el que el movimiento transversal entre la
conexión (96, 296) y los medios de accionamiento (100) es un
movimiento transversal respecto al eje (41) del orificio (33).
29. Un inyector según se reivindica en la 27ª
Reivindicación, en el que el movimiento transversal entre la
conexión (96, 296) y los medios de accionamiento (100) es un
movimiento giratorio alrededor de un eje (112) paralelo al orificio
del revestimiento (33).
30. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 21ª a 29ª, que comprende además,
los medios (125, 225) dispuestos en la carcasa (21) y montados en la
misma para el movimiento relativo a ésta con el fin de hacer girar
la jeringa (32) respecto a la carcasa (21) entre una orientación
angular bloqueada en la que la jeringa (32) está bloqueada en el
revestimiento (31) y una orientación desbloqueada en la que la
jeringa (32) puede sacarse del orificio (33).
31. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 21ª a 30ª, en el que los medios
de bloqueo incluyen unos elementos de bloqueo de contacto (85, 86),
que incluyen por lo menos uno dispuesto en la jeringa (32) y por lo
menos uno dispuesto en el revestimiento de presión (31),
configurados y situados para fijar la jeringa (32) en el
revestimiento y liberarla del mismo tras el movimiento relativo de
los elementos(85, 86) entre sí.
32. Un inyector según se reivindica en la 31ª
Reivindicación si depende de la Reivindicación 30ª, en el que los
medios de aplicación de movimiento (125, 225) pueden accionarse para
aplicar un movimiento relativo entre los medios de bloqueo (85, 86)
de la jeringa (32) y el revestimiento (31) para bloquear la jeringa
(32) y para desbloquear la jeringa (32) del revestimiento (31).
33. Un inyector según se reivindica en la 32ª
Reivindicación, en el que el movimiento relativo entre los elementos
de bloqueo (85, 86) es un movimiento giratorio alrededor de un eje
(112) paralelo al orificio del revestimiento (33).
34. Un inyector según se reivindica en la 22ª
Reivindicación o en cualquiera de las Reivindicaciones 24ª a 33ª
como dependientes de la Reivindicación 22ª, en el que la jeringa
(32) presenta por lo menos una muesca (151-153) en
el extremo posterior (56) de ésta y el medio de aplicación de
movimiento (125) incluye por lo menos una lengüeta
(155-157) dispuesta en la carcasa (21) y que puede
insertarse en la muesca (151-153) cuando la jeringa
(32) está montada en el orificio (33).
35. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 22ª a 34ª, en el que los medios
de aplicación de movimiento (125, 225) incluye por lo menos alguna
estructura en común con el medio de bloqueo.
36. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 21ª a 35ª, que comprende además
los medios (151-153, 155-157)
dispuestos en parte en la carcasa (21) y en parte en la jeringa (32)
para orientar la jeringa (32) en por lo menos una primera
orientación angular predeterminada respecto a la carcasa (21) cuando
la jeringa (32) se sujeta al revestimiento de presión (31).
37. Un inyector según se reivindica en la 36ª
Reivindicación si depende tanto de la Reivindicación 30ª como de
cualquiera de las Reivindicaciones 31ª a 35ª como dependientes de la
Reivindicación 30ª, en el que los medios de aplicación de
movimiento(125, 225) pueden accionarse para girar la jeringa
(32) entre la primera orientación angular predeterminada en la cual
la conexión (96, 296) está acoplada a los medios de accionamiento
(100) y una segunda orientación angular en la que la conexión (96,
296) está desacoplada de los medios de accionamiento (100).
38. Un inyector según se reivindica en la 37ª
Reivindicación, en el que los medios de orientación
(151-153, 155-157) incluyen por lo
menos alguna estructura en común con los medios de aplicación de
movimiento (125, 225).
39. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 36ª a 38ª, en el que los medios
de orientación incluyen por lo menos alguna estructura en común con
los medios de bloqueo.
40. Un inyector según se reivindica en la 39ª
Reivindicación, en el que la estructura en común de los medios de
orientación y los medios de bloqueo comprende unas zonas de rosca
cooperantes (85, 86) que incluyen unas zonas (85) fijadas al
revestimiento (31) cerca de su extremo frontal (35) y zonas de
acoplamiento (86) fijadas a la jeringa (32) cerca de su extremo
frontal (58).
41. Un inyector según se reivindica en la 40ª
Reivindicación, en el que las zonas roscadas (85) fijadas al
revestimiento (31) sobresalen radialmente hacia fuera y las zonas
roscadas de acoplamiento (86) fijadas a la jeringa (32) sobresalen
radialmente hacia adentro.
42. Un inyector según se reivindica en
cualquiera de las Reivindicaciones 21ª a 41ª, que incluye una
jeringa según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 1ª
a 20ª.
43. Un método para la inserción de un recipiente
de líquido en un inyector provisto de un revestimiento con un
orificio de alojamiento del recipiente de líquido, un extremo
frontal abierto y medios de accionamiento de un émbolo,
comprendiendo el método las etapas de: disponer un recipiente de
líquido que presenta un cuerpo hueco, un émbolo montado de manera
deslizable en el cuerpo con medios de accionamiento acoplados a una
conexión del mismo, un extremo posterior y un extremo frontal;
insertar el cuerpo del recipiente de líquido en el orificio del
revestimiento, primero el extremo frontal, a través del extremo
frontal abierto del revestimiento, y sujetar el recipiente de
líquido en el revestimiento, caracterizado en que el
recipiente de líquido es una jeringa con un orificio de suministro
de líquido en el extremo frontal de la misma y una pared frontal
(57) que presenta una estructura resistente a la presión de
suficiente resistencia para sostener la pared frontal (57) cuando el
fluido a presión contenido dentro del tubo (55) se descarga desde el
tubo mediante el movimiento del émbolo (54) y en que la etapa de
sujeción comprende la conexión de un medio de bloqueo dispuesto en
parte mediante el revestimiento de presión cerca del extremo frontal
del mismo y en parte por la jeringa cerca del extremo frontal de la
misma.
44. Un método según se reivindica en la 43ª
Reivindicación, que comprende además, la etapa de acoplar la
conexión a los medios de accionamiento simultáneamente con la
conexión del extremo frontal de la jeringa con el extremo frontal
del revestimiento.
45. Un método según se reivindica en la 44ª
Reivindicación, en el que la etapa de conectar el extremo frontal de
la jeringa y el extremo frontal del revestimiento incluye la etapa
de girar la jeringa respecto al revestimiento y la etapa de acoplar
la conexión y los medios de accionamiento incluye la etapa de
desplazar transversalmente la jeringa respecto a los medios de
accionamiento.
46. Un método según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones 43ª a 45ª, en el que el cuerpo de la jeringa
se inserta en el orificio del revestimiento mientras que los medios
de accionamiento se encuentran en una posición atravesando el
orificio y comprendiendo el método, además, el acoplamiento de
transmisión de los medios de accionamiento a la conexión.
47. Un método según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones 44ª o 46ª, en el que la etapa de
acoplamiento de la conexión y los medios de accionamiento incluyen
la etapa de mover la conexión respecto a los medios de
accionamiento.
48. Un método para la extracción de un
recipiente de liquido de un inyector provisto de un revestimiento
con un orificio a través del mismo, un extremo abierto y unos medios
de accionamiento del émbolo, presentando el recipiente de liquido un
cuerpo hueco, un cilindro montado de manera deslizable en el cuerpo
con medios de accionamiento que se acoplan a una conexión del mismo,
un extremo posterior y un extremo frontal, quedando sujeto el
recipiente de líquido en el inyector con el cuerpo hueco montado en
el orificio del revestimiento, comprendiendo el método la liberación
del recipiente de líquido y la extracción del cuerpo del recipiente
de líquido del orificio del revestimiento a través del extremo
frontal abierto del revestimiento, caracterizado en que el
recipiente de líquido es una jeringa con un orificio de suministro
de líquido en el extremo frontal de la misma y un tubo de inyección
conectado al orificio y una pared frontal que presenta una
estructura resistente a la presión de suficiente resistencia para
sostener la pared frontal (57) cuando el fluido a presión contenido
dentro del tubo (55) se descarga desde el tubo mediante., el
movimiento del émbolo (54), y en que la etapa de desconexión
comprende la desconexión del medio de bloqueo dispuesto en parte por
el revestimiento cerca del extremo frontal del mismo y en parte por
la jeringa cerca del extremo frontal de la misma, sin desconectar el
tubo del orificio de la jeringa.
49. Un método según se reivindica en la 48ª
Reivindicación, en el que la etapa de desconexión se realiza
mientras los medios de accionamiento atraviesan substancialmente el
orificio y el cuerpo de la jeringa se extrae del orificio del
revestimiento, con el accionador substancialmente atravesando el
orificio y sin retirar el accionador en el orificio.
50. Un método según se reivindica tanto en la
47ª Reivindicación como en la 49ª Reivindicación, que comprende,
además, la etapa de desconectar la conexión de los medios de
accionamiento simultáneamente con la desconexión del extremo frontal
de la jeringa del extremo frontal del revestimiento.
51. Un método según se reivindica en la 49
Reivindicación, en el que la etapa de desconexión incluye la etapa
de girar la jeringa respecto al revestimiento.
52. Un método según se reivindica en la 51ª
Reclamación, en el que la etapa de desconexión de la conexión y los
medios de accionamiento incluye la etapa de desplazar
transversalmente la jeringa respecto al accionador.
53. Un recipiente de liquido de recambio
desechable (32) para un inyector de carga frontal (10, 10A) para
inyectar el liquido a un animal y que posee un revestimiento de
presión, con un orificio para el alojamiento del recipiente de
liquido y un extremo frontal abierto a través del cual el recipiente
de liquido se llena y se vacía por el orificio, comprendiendo el
recipiente un cuerpo hueco (55) que presenta una pared tubular
cilíndrica, una cavidad de contención de fluido (61) contenida por
lo menos parcialmente en el mismo, un eje longitudinal central (41),
un extremo frontal cerrado (58) y un extremo posterior (56) dotado
de una abertura, un émbolo (54) deslizable de manera ajustada
montado dentro del cuerpo hueco (55) provisto de una conexión
orientada hacia atrás (96, 296) sobre el mismo y que puede moverse
longitudinalmente en el tubo (55) entre el extremo posterior (54) y
el extremo frontal (58) del mismo y formando un cierre estanco al
fluido con éste para cerrar herméticamente la cavidad (61), una
brida (203) que rodea y se extiende hacia fuera desde el cuerpo
hueco, caracterizado en que el recipiente es una jeringa (32)
con una pared frontal (57) que presenta una estructura resistente a
la presión de resistencia suficiente como para sostener la pared
frontal (57) cuando el fluido a presión contenido dentro del tubo
(55) se descarga desde el tubo mediante el movimiento del émbolo
(54), en que un medio (200) para el bloqueo del recipiente (32) al
revestimiento de presión (31) del inyector queda distanciado hacia
atrás de la brida y comprende una zonas de rosca (200) distanciadas
circunferencialmente alrededor del tubo (55) cerca del extremo
frontal (58) del mismo y configuradas para acoplarse a unas zonas
de acoplamiento (201) alrededor de una abertura (35) en la parte
frontal del revestimiento de presión (31) del inyector para bloquear
la jeringa (32) al mismo tras la inserción longitudinal hacia atrás
del extremo posterior (56) de la jeringa (32) en la abertura (35) y
el giro de la jeringa (32) en la abertura, y de este modo, para
empujar la brida (203) contra la abertura.
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