ES2176196T5 - Dispositivo de colada que incluye una union sin cemento de un contenedor metalurgico a un obturador de cajon, y procedimiento de aplicacion de dicho dispositivo. - Google Patents
Dispositivo de colada que incluye una union sin cemento de un contenedor metalurgico a un obturador de cajon, y procedimiento de aplicacion de dicho dispositivo.Info
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Abstract
EL DISPOSITIVO DE COLADA COMPRENDE UN CONTENEDOR METALURGICO DOTADO DE UN ORIFICIO DE COLADA (6), UN OBTURADOR DE DISTRIBUIDO QUE COMPRENDE: AL MENOS UNA PLACA REFRACTARIA FIJA (14) QUE COMPRENDE UN ORIFICIO COLOCADO ENFRENTE DEL ORIFICIO DE COLADA, AL MENOS UNA PLACA REFRACTARIA MOVIL (16) QUE COMPRENDE AL MENOS UN ORIFICIO, MEDIOS DE DESPLAZAMIENTO (28) PARA DESPLAZAR LA PLACA MOVIL (16) RESPECTO DE LA PLACA FIJA (14) DE MANERA A CONTROLAR EL RECUBRIMIENTO DEL ORIFICIO DE LA PLACA FIJA (14) Y DE LA PLACA MOVIL (16), MEDIOS DE PRESION (26) DE LA PLACA MOVIL (16) CONTRA LA PLACA FIJA (14). EL ORIFICIO DE COLADA (6) DEL CONTENDOR METALURGICO COMPRENDE UNA SUPERFICIE DE UNION (8) A LA PLACA FIJA (14) DEL OBTURADOR. LA PLACA FIJA (14) COMPRENDE UNA SUPERFICIE DE UNION (32) ADAPTADA A LA SUPERFICIE (8). MEDIOS DE PRESION (30) PERMITEN PRENSAR LA SUPERFICIE DE UNION (32) DE LA PLACA FIJA (14) CONTRA LA SUPERFICIE DE UNION (8) DEL ORIFICIO DE COLADA DE MANERA QUE SE ASEGURA UNA ESTANQUEIDAD ENTREESTAS DOS SUPERFICIES EN AUSENCIA DE MORTERO, DE JUNTA CIMENTADA O DE FIBRAS, DE COLA O DE CUALQUIER OTRO MEDIO AÑADIDO PARA ASEGURAR LA ESTANQUEIDAD.
Description
Dispositivo de colada que incluye una unión sin
cemento de un contenedor metalúrgico a un obturador de cajón, y
procedimiento de aplicación de dicho dispositivo.
La invención se refiere a un dispositivo de
colada que incluye un contenedor metalúrgico dotado de un orificio
de salida, especialmente un convertidor para la elaboración del
acero, un obturador de cajón para dicho orificio de colada,
incluyendo dicho obturador por lo menos una placa refractaria fija
que incluye un orificio situado frente al orificio de colada; por
lo menos una placa refractaria móvil que incluye por lo menos un
orificio; unos medios de desplazamiento para desplazar la placa
móvil con relación a la placa fija, de manera a accionar el
recubrimiento de los orificios de la placa fija y la placa móvil;
unos medios de presión que permiten apretar la placa móvil contra
la placa fija.
Ya se conocen dispositivos de colada de este
tipo. En la mayoría de ellos, la placa fija del obturador de cajón
está cementada en el extremo del orificio de colada exterior al
contenedor. Para ello, se extiende cemento en el extremo del
orificio de colada. Y se presiona la placa fija contra dicho
extremo.
Sin embargo, es necesario sustituir
periódicamente las placas refractarias debido a su erosión,
especialmente a causa de los movimientos del cajón. Dicha
sustitución requiere, en primer lugar, retirar la junta de cemento,
y limpiar la cara exterior del orificio de colada del cemento que
ha servido a fijar la placa usada. Esta limpieza se efectúa
generalmente por medio de un buril y un martillo. Finalmente, es
preciso realizar una nueva junta de cemento para fijar la placa
nueva.
Este procedimiento conocido tiene numerosos
inconvenientes. La limpieza de la cara exterior del orificio de
colada se efectúa en condiciones muy difíciles para el
operario.
En efecto, generalmente no se puede esperar a que
se enfríe el contenedor metalúrgico, ya que la duración de dicho
enfriamiento conduciría a una inmovilización costosa del
contenedor.
Además, existe el riesgo de dañar el orificio de
colada cuando se limpia, reduciendo en consecuencia su tiempo de
funcionamiento.
Finalmente, es necesario que la placa fija se
coloque a la primera, ya que el cemento cuaja rápidamente debido a
la elevada temperatura del orificio de colada. Si se ha colocado mal
la placa, será necesario repetir completamente la junta.
Estos inconvenientes se agravan especialmente en
los casos de convertidores para los que cualquier parada implica
una pérdida de producción. Incluso el tiempo necesario para la
limpieza debe reducirse al mínimo. Por lo tanto, las condiciones
de trabajo son especialmente difíciles, habida cuenta de que las
dimensiones del obturador de cajón son mucho mayores que las de
otros contenedores (cubas, repartidores) y que el convertidor, al
contrario que las cubas y repartidores, no puede desplazarse fuera
de su ambiente de trabajo.
Se conoce asimismo
(FR-A-2 436 923) un obturador de
cajón dotado de una placa maciza o que incluye un agujero de paso
para el metal. Esta placa de obturación está dispuesta entre dos
placas, respectivamente una placa superior y una placa de soporte
inferior en la que está fijado un tubo de colada. En un dispositivo
de este tipo, la placa superior es una placa de trabajo. Dicho de
otro modo, la placa de obturación roza contra su cara inferior en
cada movimiento del cajón. Esta cara se erosiona con relativa
rapidez, lo que obliga a cambiar la placa superior con cada
sustitución de la placa de obturación.
Se conoce asimismo
(JP-49-105730) un dispositivo
destinado a ensamblar un juego de placas refractarias sin un
recipiente de colada. Este dispositivo no incluye superficies de
trabajo planas.
Se conoce asimismo (DE 20 27 881) un dispositivo
para la sustitución de las refractarias utilizadas para transferir
acero fundido desde un repartidor hacia un molde de colada. Incluye
una placa de unión, montada en el extremo del orificio de colada
del repartidor, y por lo menos dos conjuntos constituidos, cada
uno, por una placa fija y una placa móvil solidaria de un tubo de
colada. Estos conjuntos están montados en rieles de guiado, de
manera que un conjunto de refractarias usado puede sustituirse por
un conjunto nuevo, uno empujando al otro.
Dicho dispositivo está previsto para la
sustitución de las refractarias durante la colada, no entre dos
coladas. Por lo tanto, no puede permitir el acceso a la placa de
unión con objeto de comprobarla y, en su caso, sustituirla.
Además, se introduce un conjunto de refractarias
nuevas por un lado del orificio de colada, mientras que el
conjunto de refractarias usadas se evacua por el lado opuesto. En el
caso en que las refractarias se sustituyan varias veces seguidas,
la introducción de las refractarias nuevas debe efectuarse
alternativamente por un lado y por el otro del orificio de colada.
Por lo tanto, el dispositivo requiere tres zonas distintas, es
decir, una zona de introducción de las refractarias nuevas, una zona
de colada, y una zona de evacuación de las refractarias usadas. En
consecuencia, su volumen es por lo menos igual a tres longitudes de
placas.
Finalmente, el dispositivo no describe medio
alguno que permita colocar las refractarias y retirarlas con
facilidad.
La presente invención tiene por objeto un
dispositivo de colada y un procedimiento de aplicación de dicho
dispositivo que resuelven dichos problemas. La presente invención
tiene asimismo por objeto la utilización de una placa según la
reivindicación 16.
Estos objetivos se alcanzan gracias a las
características de la reivindicación 1. Gracias a dichas
características, la introducción y la extracción de las placas se
realizan del mismo lado. En consecuencia, el volumen se limita a
la longitud de dos placas, lo que supone una ventaja cuando el
espacio disponible es reducido, como suele ser el caso,
especialmente en lo que se refiere a la aplicación a cubas y
convertidores.
Preferiblemente, el dispositivo incluye una
superficie de guiado que prolonga sensiblemente la superficie de
unión del orificio de colada en la zona de introducción/extracción,
de manera a asegurar un pre-guiado de la placa
fija con relación a la superficie de unión del orificio de colada,
con el fin de facilitar la colocación y/o la retirada de, por lo
menos, la placa fija mediante deslizamiento sobre la superficie de
unión.
De este modo, unas placas fijas y móviles usadas
pueden retirarse con facilidad del obturador tras la colada. En
efecto, basta con deslizarlas hasta que escapen de los medios de
presión. En esta posición, quedan libres y pueden retirarse con
facilidad, bien una tras otra, bien simultáneamente, sin necesidad
de abrir una puerta, como suele ser el caso en los dispositivos de
la técnica anterior. Una vez extraídas las placas, el acceso a la
superficie de unión queda libre, pudiendo examinarse y limpiarse
esta última.
Para la colocación de placas nuevas en el cajón,
se llevan a cabo las mismas operaciones en sentido inverso. Se
monta en primer lugar la placa fija en la superficie de guiado, y la
placa móvil en la placa fija (como variante, se pueden colocar las
dos placas en la superficie de guiado en una única operación),
empujándolas lateralmente bajo los medios de presión.
La superficie de unión del orificio de colada y
la superficie de unión de la placa fija son planas. La planeidad
de estas dos superficies facilita asimismo la colocación y/o la
retirada de la placa fija mediante deslizamiento sobre la
superficie de unión del orificio de colada.
En un modo preferido de realización, la
superficie de unión del orificio de colada está formada por una
placa refractaria. Esta placa se sustituye entre dos coladas,
mientras el contenedor está vacío y el acero no fluye. Por lo
tanto, es imposible que se introduzca acero entre dicha placa de
unión y la placa fija.
No ocurre lo mismo en el caso de la placa
superior del documento FR-A-2 436
923. El acero puede introducirse entre la placa superior fija y la
placa de obturación, dado que esta última es maniobrada en
presencia del acero.
Lo idóneo sería que la superficie de guiado
estuviera exactamente al mismo nivel que la superficie de unión.
Pero esto no puede realizarse mecánicamente debido a las tolerancias
de mecanizado. El nivel de la superficie de guiado es pues igual
por defecto (es decir, con la diferencia de las tolerancias de
mecanizado) al nivel de la superficie de unión del orificio de
colada, habiéndose previsto un bisel para facilitar la colocación
de la placa fija en la superficie de unión del orificio de
colada.
Preferiblemente, los medios de presión para
apretar la superficie de unión de la placa fija contra la
superficie de unión del orificio de colada están previstos de
manera a actuar durante la colocación y/o la retirada, mediante
deslizamiento, de por lo menos la placa fija, con objeto de eliminar
los residuos eventualmente adheridos a dicha superficie.
Los medios de desplazamiento para colocar y/o
retirar la placa fija mediante deslizamiento en la superficie de
unión del orificio de colada son preferiblemente los mismos que los
medios para desplazar la placa móvil con relación a la placa
fija.
El dispositivo incluye preferiblemente un
bastidor; un marco de arrastre de la placa fija; un marco de
arrastre de la placa móvil; unos medios de desplazamiento del marco
de arrastre de la placa móvil, constituyendo dichos medios los
medios de desplazamiento de la placa móvil mencionados
anteriormente; unos medios para solidarizar el marco de arrastre
de la placa fija bien con el bastidor, bien con el marco de
arrastre de la placa móvil.
Los medios para solidarizar el marco de arrastre
de la placa fija bien con el bastidor, bien con el marco de
arrastre de la placa móvil están, en un modo preferido, formados por
un cerrojo de dos posiciones montado en el marco de arrastre de la
placa fija, inmovilizando dicho cerrojo el marco de arrastre de la
placa fija con relación al bastidor, en una primera posición, y con
relación al marco de arrastre de la placa móvil, en la segunda
posición, presentando los medios de desplazamiento del marco de
arrastre de la placa móvil un recorrido suficiente para desplazar
el conjunto de ambos marcos hasta liberar la placa fija del agarre
de los medios de presión de la placa fija contra la superficie de
unión del orificio de colada.
Preferiblemente, el dispositivo incluye un tope
fijo con relación al bastidor contra el que la placa fija choca al
final de la introducción, incluyendo el cerrojo unos medios de
recuperación de juego para bloquear dicha placa fija contra el tope
por medio del marco de arrastre de la placa fija, de manera que la
placa fija y el marco de arrastre de la placa fija quedan
inmovilizados conjuntamente con relación al bastidor.
Los medios de apriete de la placa fija contra la
superficie de unión del orificio de colada son preferiblemente los
mismos que los medios de presión para presionar la placa móvil
contra la placa fija.
La superficie de unión del orificio de colada
puede estar formada por una placa refractaria que rodea el orificio
de colada montada sobre un soporte metálico que permite asegurar
una fijación rígida de dicha placa refractaria en el contenedor
metalúrgico.
El soporte metálico puede presentar por lo menos
una parte de su superficie coplanaria con la placa refractaria, de
manera a agrandar la superficie de apoyo de la placa fija en la
superficie de unión del orificio de colada.
Unos bornes de una material compatible con el de
la placa refractaria desde el punto de vista de un mecanizado por
medio de una misma herramienta, pueden fijarse con rigidez al
soporte metálico y mecanizarse coplanarios con la placa
refractaria, de manera a agrandar la superficie de apoyo de la
placa fija contra la superficie de unión.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento de aplicación del dispositivo. Este procedimiento de
sustitución de por lo menos la placa fija de dicho obturador de
cajón se caracteriza porque:
- -
- se retira una placa fija y una placa móvil usadas de los medios de presión, deslizándolas lateralmente con relación al orificio de colada, hacia una zona de introducción/extracción;
- -
- se evacua la placa fija y la placa móvil fuera del cajón;
- -
- se coloca una placa fija y una placa móvil nuevas una tras otra o simultáneamente en la zona de introducción/extracción;
- -
- se desliza lateralmente la placa fija y la placa móvil bajo los medios de presión.
Preferiblemente, por lo menos la placa fija es
acercada y/o retirada lateralmente con relación al orificio colada
y deslizada bajo unos medios de presión, previamente a que la placa
fija comience a recubrir y/o descubrir el orificio de colada del
contenedor.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán, además, mediante la lectura de la siguiente descripción
de ejemplos de realización incluidos a título meramente
ilustrativos, con referencia a las figuras adjuntas. En dichas
figuras:
- la fig. 1 representa una vista de conjunto que
muestra un dispositivo de colada de conformidad con la
invención;
- la fig. 2 muestra una vista esquemática en
corte que ilustra el dispositivo y el procedimiento de la
invención;
- la fig. 3 muestra una vista en corte de un modo
de realización preferido de la presente invención;
- la fig. 4 representa una vista en corte del
modo de realización presentado en la fig. 3, según un plano de
corte perpendicular, que muestra especialmente los medios de presión
de dicho dispositivo;
- la fig. 5 muestra una vista en corte de una
variante del modo de realización de las figuras 3 y 4, representado
en posición abierta;
- la fig. 6 muestra una vista en corte de una
modo de realización particular de la superficie de unión del
orificio de colada;
- la fig. 7 muestra una vista en corte de otro
modo de realización particular de la superficie de unión del
orificio de colada.
Se ha representado en la figura 1una vista de
conjunto del dispositivo de colada. El contenedor metalúrgico está
designado por la referencia general 1. Este contenedor puede ser un
repartidor, una cuba o, como en el ejemplo ilustrado, un
convertidor para la elaboración del acero. Un obturador de cajón,
designado mediante la referencia general 10, está fijado bajo el
contenedor. El acero contenido en el convertidor se vierte en una
cuba 3.
Se ha representado en la figura 2 una vista
esquemática en corte del dispositivo. La pared de acero 2 del
contenedor está recubierta mediante una capa protectora 4 de
material refractario, por ejemplo, ladrillos. Un agujero de colada
6 permite la salida del metal fuera del convertidor. El orificio de
dicho agujero está delimitado por una superficie exterior 8, plana
en el ejemplo representado. Esta superficie 8 constituye una
superficie de unión.
El obturador de cajón 10 fijado bajo el
contenedor se compone de un bastidor 12 fijado a la pared exterior
2 del contenedor metalúrgico. En el bastidor se encuentra un
conjunto de dos placas, es decir, una placa fija 14 y una placa
móvil 16. Cada una de las placas incluye uno o varios orificios
para el paso del metal y está rodeada por un marco, respectivamente
20 y 22. Estas dos placas están encerradas en una caja 24. Unos
medios de presión, representados esquemáticamente mediante los
muelles 26, permiten presionar la placa fija 14 contra la placa
móvil 16. Un medio de accionamiento, como un gato hidráulico 28,
cuya varilla está conectada al marco 22 de la placa móvil, permite
desplazar la placa móvil con relación a la placa fija. Este
desplazamiento permite, de manera conocida, variar el recubrimiento
de los orificios de ambas placas, de manera a controlar o detener
totalmente el paso del metal. Aunque, en el ejemplo representado, el
cajón incluye sólo dos placas, podría incluir más, por ejemplo
tres o más.
A su vez, la caja 24 es presionada mediante unos
medios de presión 30 contra la superficie 8, que termina el
orificio de colada de manera que el dorso de la placa fija, que
incluye una superficie de unión 32 adaptada a la superficie 8, se
aplique de manera suficientemente fuerte como para crear una
estanqueidad al metal. Las cualidades de las superficies presentes
tienen, por supuesto, la calidad suficiente como para asegurar
dicha estanqueidad. La superficie de unión debe ser lo bastante
grande para que los medios de presión no ejerzan esfuerzos en
voladizo. Dado que los medios de presión para apretar una contra
otra la placa fija y la placa móvil son distintos de los medios de
presión para ajustar la superficie de unión de la placa fija contra
la superficie de unión del orificio de colada, es posible variar
las presiones por unidad de superficie, con independencia una de
otra.
Dado que no existe movimiento relativo de la
placa fija con relación a la superficie de unión y que, por otra
parte, los medios de presión están concentrados alrededor del
orificio de colada, no es necesario disponer de una superficie de
apoyo de la placa fija sobre la superficie de unión más allá de la
zona sometida a la acción de los medios de presión. Por lo tanto,
la superficie de unión 8 es más pequeña que la placa fija. Por
ello, es ventajoso prever unos medios para facilitar la colocación
y/o la retirada de, por lo menos, la placa fija mediante
deslizamiento sobre dicha superficie plana de unión. Dichos medios
están formados por una superficie de guiado 34. Esta superficie
está situada del lado del orificio de colada 6, por donde debe
introducirse la placa fija. Está situada sensiblemente en el plano
de la superficie de unión. Sin embargo, dado que no es posible,
teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, realizar dos
superficies perfectamente coplanarias, la superficie de guiado 34
podrá estar ligeramente retirada con relación a dicho plano, como
se muestra en la fig. 2. Se preverá entonces un bisel en la placa
fija o en la superficie de unión para facilitar la colocación de
la placa fija, absorbiendo la diferencia de nivel.
En el ejemplo representado, se sustituye no sólo
la placa fija, sino el conjunto de la caja que incluye ambas
placas. Esta sustitución se efectúa de la siguiente manera.
En primer lugar, se retira la caja 24 que
contiene las placas fijas y móviles usadas, deslizándolas en la
superficie de unión 8, y en la superficie de guiado 34, con la ayuda
del gato 28, hasta que ya no estén sometidas a la acción de los
medios de presión 30. Esto tiene por efecto cizallar los residuos
que se encuentran en la superficie de unión. En particular, si se
ha formado un anillo de acero en la unión entre la superficie de
unión del orificio de colada y la placa fija, dicho anillo será
cizallado y los residuos evacuados por el agujero de colada 6. A
continuación, se desconecta la caja de la varilla del gato 28 y se
retira.
Se sitúa una caja nueva 24, que contenga placas
nuevas, en la superficie de apoyo 34, se conecta la varilla del
gato, y se introduce la caja deslizándola en la superficie de guiado
34. Se introduce por debajo de los medios de presión 30 antes de
que la superficie de unión de la placa fija se sitúe sobre la
superficie de unión 8. Cuando esto se produce, los medios de
presión actúan de manera que se limpia la superficie de unión.
En las figuras 3 y 4, se ha representado otro
modo de realización de un dispositivo de colada, de conformidad
con la invención. Este dispositivo incluye un bastidor macizo 12
fijado a una pared exterior 2 del contenedor metalúrgico. En un
hueco del bastidor está montada una placa de unión 36 aportada y
cementada en el extremo del agujero de colada. La superficie
exterior de esta placa 36 constituye la superficie de unión 8. La
placa fija está formada, en este caso, por la placa refractaria en
sí y una envuelta 38. La placa móvil está formada por la placa
refractaria en sí, un soporte 40 y un conducto colector 42,
separado o realizado de una sola pieza con la placa refractaria.
Los medios de presión 26 se describen con mayor detalle con
referencia a la figura 4. Sin embargo, se observa que, en este modo
de realización, los medios de apriete de la placa fija contra la
superficie de unión del orificio de colada son los mismos que los
medios de presión para presionar la placa fija 14 contra la placa
móvil 16. Los mismos medios cumplen dos funciones distintas.
La placa fija se coloca en el marco de arrastre
de la placa fija 20 y la placa móvil en el marco de arrastre de la
placa móvil 22. La varilla 4 del gato 28 queda sujeta en un
alojamiento del marco de arrastre de la placa móvil 22. El gato 28
permite desplazar la placa móvil sobre la placa fija, de manera a
controlar, de forma conocida, el flujo de metal fuera del
contenedor metalúrgico.
Se ha representado en la fig. 4 una vista en
corte del modo de realización representado en la fig. 3, según una
plano de corte perpendicular. Esta figura muestra, especialmente, el
detalle de los medios de presión designados en su conjunto
mediante la referencia general 26. Incluyen un muelle helicoidal 46
del que un extremo se apoya sobre el bastidor 12 y el otro sobre un
balancín 48. El balancín transmite la acción del muelle, en
sentido inverso, a la placa móvil. La acción ejercida sobre la placa
móvil es retransmitida a la placa fija, y a la placa de unión
36.
Volviendo a la fig. 3, se describen a
continuación detalladamente los medios para solidarizar el marco 20
de arrastre de la placa fija, bien con el bastidor 12, bien con el
marco 22 de arrastre de la placa móvil. Estos medios están
formados por un cerrojo 50 de dos posiciones. Este cerrojo está
montado giratorio en el marco 20 de arrastre de la placa fija. En
una primera posición, representada en la fig. 3, penetra en un
alojamiento 51 del bastidor 12. En su otra posición, penetra en un
alojamiento 53 previsto en el marco de arrastre de la placa móvil
22. En la primera posición, inmoviliza el marco de arrastre de la
placa fija con relación al bastidor y, en su segunda posición, con
relación al marco de arrastre de la placa móvil. El gato 28
presenta un recorrido suficiente como para desplazar el conjunto de
los dos marcos lo suficiente como para liberar la placa fija del
agarre de los medios de presión de la placa fija contra la
superficie de unión del orificio de colada.
Gracias al cerrojo de dos posiciones 50, el mismo
medio, es decir el gato 28, realiza sucesivamente dos funciones
distintas. Por una parte, de manera convencional, permite desplazar
la placa móvil (primera posición del cerrojo 50). Por otra parte,
sirve para la extracción de la parte a sustituir y la colocación de
una nueva placa fija. Para ello, se coloca el cerrojo en su segunda
posición. La acción del gato permite entonces desplazar la placa
fija y la placa móvil de un solo bloque, solidarizadas entre sí por
medio del
cerrojo 50.
cerrojo 50.
Está previsto un tope fijo 52 en el bastidor 12.
La placa fija 14 viene en apoyo contra dicho tope 52 al término de
su introducción. El cerrojo 50 incluye una superficie 54 que
constituye unos medios de recuperación de juego para bloquear la
placa fija contra el tope 52 por medio del marco de arrastre de la
placa fija. Esta superficie 54 es, por ejemplo, una superficie que
constituye una leva helicoidal. De este modo, la placa fija y el
marco de arrastre de la placa fija quedan inmovilizados
conjuntamente, sin juego con relación al bastidor. Esta
disposición tiene por objeto impedir un movimiento relativo de la
placa fija con relación a la superficie de unión. En efecto, la
placa móvil transmite esfuerzos cortantes a la placa fija. Dichos
esfuerzos, que son importantes, tienden a desplazar la placa fija.
Si esta última no estuviera bloqueada, se desplazaría con relación
a la superficie de unión del orificio de colada, lo que tendría como
consecuencia un desgaste perjudicial de las superficies en
contacto de la placa fija y la superficie de unión.
Se ha representado en la fig. 5 una variante de
realización del cajón de la fig. 3 en posición abierta. Las piezas
de misma naturaleza se designan mediante números de referencia
idénticos. Se observa que el cerrojo 50 está colocado en dicha
segunda posición en la que solidariza el marco de arrastre 20 de la
placa fija 14 con el marco de arrastre 22 de la placa móvil 16. El
gato 28, cuya varilla 44 está conectada al marco 22 de arrastre de
la placa móvil, se ha utilizado para empujar el conjunto formado por
los dos marcos de arrastre (fijo y móvil) y las placas alojadas en
las aberturas de dichos marcos (placa fija 14 y placa móvil 16).
Este movimiento se ha continuado lo suficiente como para que las
placas fija y móvil estén lo suficientemente liberadas de la
acción de los medios de presión 26. De este modo, pueden retirarse
libremente sin necesidad de abrir una puerta, como es el caso
generalmente en los dispositivos de la técnica anterior.
La colocación de las nuevas placas se efectúa de
la misma manera. En primer lugar, se coloca la placa fija 14 en el
interior de la abertura del marco de arrastre 20 de la placa fija en
una superficie de apoyo del bastidor 12 situada (con la diferencia
de las tolerancias de mecanizado) en la prolongación de la
superficie de unión. A continuación, se coloca la placa móvil sobre
la placa fija, en el interior de la abertura del marco de arrastre
22 de la placa móvil. No es necesario efectuar ni conexión ni
desconexión, ya que la varilla del gato queda fijada, durante
dichas operaciones, al marco de arrastre de la placa móvil. Se
acciona entonces el gato para tirar del conjunto, que penetra
lateralmente con relación al orificio de colada bajo los medios de
bloqueo 50, los que inmoviliza ambas placas sin otra operación
adicional. La placa fija 14 es aproximada y/o retirada y deslizada
bajo unos medios de presión 30 previamente a que la placa fija 14
comience a recubrir el orificio de colada del contenedor.
Se han representado en las figuras 6 y 7 dos
variantes de realización de la placa de unión. En la figura 6, la
placa de unión del orificio de colada está constituida por una placa
refractaria 56 que rodea el orificio de colada. La placa 56 es
solidaria de un soporte metálico 58 que permite asegurar una
fijación rígida al contenedor metalúrgico, por ejemplo por medio de
tornillos, bulones, bridas o equivalente, dispuestos en los
agujeros 60. La superficie del soporte metálico 58 es coplanaria,
por lo menos en parte, con la superficie de unión 8. Esto puede
conseguirse mediante una rectificación de estas dos superficies
tras el ensamblaje de la placa refractaria en el soporte metálico.
La superficie del soporte metálico 58 permite agrandar la
superficie de apoyo de la placa fija sobre la superficie de unión, y
evitar un voladizo de la placa
fija.
fija.
No es fácil mecanizar un metal como el acero al
mismo tiempo que un material refractario. En efecto, las muelas
que convienen para el acero no están adaptadas a los materiales
refractarios y viceversa. El modo de realización de la fig. 7
permite resolver este problema. Se fijan unos bornes 62 al soporte
metálico 58 y se mecanizan coplanarios con la placa refractaria 56,
de manera a agrandar la superficie de apoyo de la placa fija 14
contra la superficie de unión 8. Los bornes 62 están realizados en
un material compatible con el de la placa refractaria 56 desde el
punto de vista del mecanizado. Por ejemplo, los bornes 62 se
realizan en el mismo material refractario que el de la placa 56. De
este modo, es posible mecanizarlas simultáneamente sin
dificultad.
Claims (18)
1. Dispositivo de colada que incluye:
- -
- un contenedor metalúrgico dotado de un orificio de colada (6), especialmente un convertidor para la elaboración del acero;
- -
- un obturador de cajón para dicho orificio de colada, incluyendo dicho obturador: por lo menos una placa refractaria fija (14) con un orificio situado en frente del orificio de colada; por lo menos una placa refractaria móvil (16) con, por lo menos, un orificio; unos medios de desplazamiento (28) para desplazar la placa móvil (16) con relación a la placa fija (14), de manera a accionar el recubrimiento del orificio de la placa fija (14) y de la placa móvil (16); unos medios de presión (26) que permiten apretar la placa móvil (16) contra la placa fija (14);
- -
- habiéndose previsto el orificio de colada (6) del contenedor metalúrgico de manera a incluir una superficie de unión (8) a la placa fija (14) del obturador;
- -
- incluyendo la placa fija (14) una superficie de unión (32) adaptada a la superficie de unión (8) del orificio de colada del contenedor metalúrgico, siendo planas la superficie de unión (8) del orificio de colada y la superficie de unión (32) de la placa fi- ja (14);
- -
- unos medios de presión (30) que permiten presionar la superficie de unión (32) de la placa fija (14) contra la superficie de unión (8) del orificio de colada, de manera que se asegura la estanqueidad entre estas dos superficies en la ausencia de mortero, junta cementada o fibras, adhesivo o cualquier otro medio añadido para asegurar la estanqueidad,
incluyendo dicho dispositivo una zona de
introducción/extracción para introducir la placa fija (14) y la
placa móvil (16) en el cajón y para extraerlas, liberándose la
placa fija (14) de los medios de presión (30) en la zona de
introducción/extracción.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye una superficie de guiado (34)
que protege sensiblemente la superficie de unión (8) del orificio
de colada en la zona de introducción/extracción, de manera a
asegurar un pre-guiado de la placa fija (14) con
relación a la superficie de unión del orificio de colada, con el
fin de facilitar la colocación y/o la retirada de, por lo menos, la
placa fija (14) deslizándola sobre la superficie de
unión.
unión.
3. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la superficie
de unión (8) del orificio de colada está constituida por una placa
refractaria (36, 56, 58).
4. Dispositivo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque el nivel de la superficie de guiado
(34) es inferior al nivel de la superficie de unión (8) del
orificio de colada, habiéndose previsto un bisel para facilitar la
colocación de la placa fija (14) sobre la superficie de unión (8)
del orificio de colada.
5. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de presión (30) para apretar la superficie de unión (32) de la
placa fija (14) contra la superficie de unión (8) del orificio de
colada están previstos de manera a actuar durante la colocación y/o
la retirada, mediante deslizamiento, de por lo menos la placa fija
(14), con el fin de eliminar los residuos que puedan quedar en
dicha superficie.
6. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de desplazamiento (28) para colocar y/o retirar la placa fija (14)
mediante deslizamiento sobre la superficie de unión (8) del
orificio de colada son los mismos que los medios para desplazar la
placa móvil (16) con relación a la placa fija (14).
7. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye:
un bastidor; un marco (20) de arrastre de la placa fija (14); un
marco (22) de arrastre de la placa móvil (16); unos medios de
desplazamiento del marco de arrastre de la placa móvil (16),
constituyendo dichos medios los medios de desplazamiento de la
placa móvil (16) mencionados en la reivindicación 1; unos medios
para solidarizar el marco de arrastre de la placa fija (14) bien
con el bastidor, bien con el marco de arrastre de la placa móvil
(16).
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios para solidarizar el marco de
arrastre de la placa fija (14) bien con el bastidor, bien con al
marco de arrastre de la placa móvil (16) están formados por un
cerrojo (50) de dos posiciones, montado en el marco de arrastre de
la placa fija (14), inmovilizando dicho cerrojo el marco de
arrastre de la placa (14) con relación al bastidor, en una primera
posición, y con relación al marco de arrastre de la placa móvil
(16), en la segunda posición, presentando los medios de
desplazamiento del marco de arrastre de la placa móvil (16) un
recorrido suficiente como para desplazar el conjunto de los dos
marcos, hasta liberar la placa fija (14) del agarre de los medios
de presión (30) de la placa fija (14) contra la superficie de unión
(8) del orificio de colada.
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque el dispositivo incluye un tope (52),
fijo con relación al bastidor, contra el que la placa fija (14)
viene a chocar al final de su introducción, incluyendo el cerrojo
(50) unos medios de recuperación de juego para bloquear dicha placa
fija (14) contra el tope (52) por medio del marco de arrastre (20)
de la placa fija (14), de manera que la placa fija (14) y el marco
de arrastre de la placa fija (14) queden inmovilizados
conjuntamente con relación al bastidor.
10. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de presión para apretar la placa fija (14) contra la superficie de
unión (8) del orificio de colada son los mismos que los medios de
presión (30) para presionar la placa móvil (16) contra la placa
fi-
ja (14).
ja (14).
11. Dispositivo, según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque la placa (36)
que constituye la superficie de unión (8) del orificio de colada
está formada por una placa refractaria (56) que rodea el orificio
de colada, montada en un soporte metálico (58) que permite asegurar
una fijación rígida de dicha placa en el contenedor meta-
lúrgico.
lúrgico.
12. Dispositivo, según la reivindicación 11,
caracterizado porque el soporte metálico (58) presenta, por
lo menos, un tramo de superficie coplanaria con la placa
refractaria (56), de manera a agrandar la superficie de apoyo de la
placa fija (14) en la superficie de unión (8) del orificio de
colada.
13. Dispositivo, según la reivindicación 11 o 12,
caracterizado porque unos bornes (62) de un material
compatible con el de la placa refractaria (56) desde el punto de
vista de un mecanizado por medio de una misma herramienta, están
fijados de forma rígida al soporte metálico (58) y mecanizados
coplanarios con la placa refractaria, de manera a agrandar la
superficie de apoyo de la placa fija (14) contra la superficie de
unión (8).
14. Procedimiento de sustitución de la placa fija
(14) y la placa móvil (16) en un dispositivo según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque:
- -
- se retira una placa fija (14) y una placa móvil (16) usadas de los medios de presión, deslizándolas lateralmente con relación al orificio de colada, hacia una zona de introducción/extracción;
- -
- se evacua la placa fija (14) y la placa móvil (16) fuera del cajón;
- -
- se coloca una placa fija (14) y una placa móvil (16) nuevas, una tras otra o simultáneamente, en la zona de introducción/extracción;
- -
- se desliza lateralmente la placa fija (14) y la placa móvil (16) bajo los medios de presión (30).
15. Procedimiento, según la reivindicación 14,
caracterizado porque por lo menos la placa fija (14) es
aproximada y/o retirada lateralmente con relación al orificio de
colada y deslizada bajo unos medios de presión (30) previamente a
que la placa fija (14) comience a descubrir y/o recubrir el orificio
de colada del contenedor.
16. Utilización de una placa en un dispositivo,
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, o en un
procedimiento, según una de las reivindicaciones 14 o 15,
caracterizada porque está constituida por una placa
refractaria (56) con una superficie plana, montada en un soporte
metálico (58) que permite asegurar una fijación rígida de la placa
en el contenedor metalúrgico por medio de tornillos, bulones,
bridas o equivalente.
17. Utilización, según la reivindicación 16 o 17,
caracterizada porque el soporte metálico (58) presenta, por
lo menos, un tramo de superficie coplanaria con la superficie de la
placa refractaria (56).
18. Utilización, según la reivindicación 16 o 17,
caracterizada porque unos bornes (62) de una material
compatible con el de la placa refractaria (56) desde el punto de
vista del mecanizado por medio de la misma herramienta, están
fijados de forma rígida al soporte metálico (58) y mecanizados
coplanarios con la placa refractaria.
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