ES2180464T3

ES2180464T3 - Producto para la limpieza bucal.

Info

Publication number: ES2180464T3
Application number: ES00977725T
Authority: ES
Inventors: Kevin John Wills; Iain Stewart Duncan
Original assignee: Alcan International Ltd Canada
Current assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2004-09-01
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: WO2001037796A1; GB9928055D0; ATE259213T1; JP2003514837A; DK1231890T3; EP1231890B1; CA2387311A1; ES2180464T1; AU1536001A; KR20020069191A; US6685918B1; DE60008291D1; DE1231890T1; EP1231890A1; DE60008291T2

Abstract

Un producto para la limpieza de la cavidad bucal abrasivo una alúmina en forma de partículas que tiene una d10 inferior a 3,5 micram, d50 inferior 1, 0 micram, y una superficie específica inferior a 6 m 2 /g.

Description

Producto para la limpieza bucal.

La norma internacional ISO11609 de 1995 contiene las siguientes definiciones:

Dentífrico: cualquier sustancia o combinación de sustancias especialmente preparada para el público para la limpieza de las superficies accesibles de los dientes.

Pasta dental: cualquier preparación dentífrica semisólida presentada en forma de pasta, crema o gel.

Esta invención se refiere a productos para la limpieza bucal, incluyendo dentífricos y (en la extensión en la que no están clasificados como dentífricos), gomas de mascar y azúcar cande.

Un producto de limpieza bucal contiene invariablemente un polvo abrasivo con fines de limpieza. Las propiedades de limpieza y abrasivas del producto para la limpieza bucal dependen de la concentración del polvo, de la dureza Moh del abrasivo, y de la forma y el tamaño de las partículas y la distribución de los tamaños de las partículas del polvo. El efecto de limpieza de un producto de limpieza bucal se refiere a su eficacia en eliminar manchas adventicias y otros depósitos de la superficie de los dientes y otras partes de la cavidad bucal. El efecto abrasivo o abrasividad se refiere a la eliminación no deseada de componentes superficiales de los dientes incluyendo el esmalte y la dentina, y un daño no deseado en la cavidad bucal. Un producto de limpieza bucal que tenga un alto efecto de limpieza generalmente tiene una abrasividad bastante alta, y viceversa. La norma ISO11609 proporciona métodos para ensayar la abrasividad y establece límites en los dentífricos comercializados en Europa. Una norma británica anterior la BS5136 de 1981 también establece límites en la abrasividad por comparación con una pasta de referencia normalizada que también se usa como referencia en la norma ISO11609 y que tiene la siguiente formulación:

: Carbonato de calcio precipitado 40% p/p

: Glicol 25% p/p

: Carboximetilcelulosa de sodio 1,40% p/p

: Dodecil-sulfato de sodio 1,00% p/p

: Silicato de sodio (80º TW de aproximadamente pH 7) 0,05% p/p

: Sacarina de sodio 0,15% p/p

: Formalina (40% (m/m) formaldehído) 0,10 p/p

: Aromatizante de menta 0,80% p/p

: Agua 33,05% p/p

Los polvos abrasivos usados o considerados para empleo en los productos de limpieza bucal incluyen sílice, incluyendo geles y precipitados, bicarbonato sódico, carbonatos de calcio y magnesio, fosfatos de calcio, alúmina y sus hidratos, aluminosilicatos, silicatos de aluminio y magnesio, y materiales termoestables de urea-formaldehído y otros plásticos. En la industria existe la necesidad de un abrasivo para inclusión en productos para limpieza bucal, que proporcionen buenas propiedades de limpieza, en particular eliminación de las manchas, mientras que muestran una abrasividad relativamente baja. En particular existe la necesidad de un abrasivo que pueda incorporarse en una concentración suficientemente grande para proporcionar un excelente efecto de limpieza con baja agresividad y que no obstante cumpla con los requisitos de abrasividad de las especificaciones de las normas antes citadas. Esta invención tiene por objeto satisfacer dicha necesidad.

La patente de EE.UU. 3.957.968 enseña el uso de escamas planas de un \alpha-óxido de aluminio en pastas dentales. Las escamas tienen un tamaño de partícula mediano de 2 a 7 \mum. La patente de EE.UU. 4.060.599 describe el uso de un óxido de aluminio más fino (valor mediano 1 a 2 \mum) y específicamente usa Reynolds RC152DBM que tiene un tamaño mediano de aproximadamente 1,7 \mum.

La patente de EE.UU. 4.632.826 enseña el uso de alúmina débilmente calcinada como agente de pulido. El agente de pulido consiste en 10% a 50% en peso de \gamma-óxido de aluminio y 50% a 90% en peso de \alpha-óxido de aluminio.

La patente británica GB-A-2.155.333 enseña el uso de hidrógeno-fosfato cálcico anhidro y un óxido de aluminio que tiene un tamaño de partículas medio de 0,5 \mum hasta 10 \mum. La alúmina tiene un alto contenido de compuesto \alpha, según se mide por difracción de rayos X.

La patente internacional WO-A-95/33441 enseña el uso de coloides catiónicamente cargados de un compuesto metálico. El coloide tiene un tamaño de partículas de 0,001 \mum a 0,2 \mum.

Las patentes británicas GB-A-2.037.162 y GB-A-2.009.596 describen el uso de alúminas hidratadas en productos dentífricos.

Los documentos de patentes europeas EP-A-0002386 y EP-A-0328407 describen pastas dentales que comprenden polvos abrasivos para empleo en la limpieza bucal. El polvo abrasivo de la pasta dental del documento EP-A-0002386 tiene la siguiente curva de distribución de partículas: 22,5% de las partículas tienen 0,2-0,8 \mum y 27,5% de las partículas tienen 5,5-7,5 \mum. El polvo abrasivo de la pasta dental del documento EP-A-0328407 tiene un tamaño de partícula mediano de 8 a 12 \mum.

El término "alúmina" se emplea aisladamente algunas veces para cubrir cierto número de compuestos de óxido, óxido-hidróxido y trihidróxido de aluminio. Las denominaciones correctas de algunas fases cristalinas se muestran a continuación:

1

Esta invención se refiere a la alúmina que es esencialmente corindón. El corindón se produce por calcinación de trihidróxidos de aluminio y óxido-hidróxidos. Dependiendo de la forma del trihidróxido de aluminio y del óxido-hidróxido como materiales de partida se producen cierto número de formas de alúmina (frecuentemente descritas como alúminas activadas) antes de que se forme el corindón. Otra forma de alúmina química es el gel de hidróxido de aluminio, que frecuentemente se forma por neutralización de una solución de sal de aluminio.

La invención proporciona un producto de limpieza bucal que comprende como abrasivo una alúmina en forma de partículas que tienen d_{10} inferior a 3,5 \mum, d_{50} inferior a 1,0 \mum y una superficie específica inferior a 6 m^{2}/g.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención se proporciona el uso de alúmina como abrasivo en productos de limpieza bucal en el que la alúmina está en forma de partículas que tienen d_{10} inferior a 3,5 \mum, d_{50} inferior a 1,0 \mum y una superficie específica inferior a 6 m^{2}/g.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención se proporciona el uso de alúmina como agente blanqueante en un producto de limpieza bucal, en el que la alúmina está en forma de partículas que tienen d_{10} inferior a 3,5 \mum, d_{50} inferior a 1,0 \mum y una superficie específica inferior a 6 m^{2}/g. De este modo la alúmina usada puede servir con el fin de reemplazar a la titania (óxido de titanio) o similares en productos convencionales, dando como resultado por tanto un ahorro de costos.

La superficie específica se mide por el método siguiente. Una muestra de alúmina de peso suficiente para dar un área superficial estimada de aproximadamente 0,5 a 25 m^{2} se desgasifica en un aparato Micrometrics Desorb modelo 2300B a aproximadamente 150ºC hasta que se obtiene una lectura estable. La muestra se transfiere luego a un aparato Micrometrics Flowsorb II 2300 enfriado y sumergido en una mezcla de gas constituido por 30% de N y 70% de He. La cantidad total de N_{2} absorbido se mide por el cambio en la conductividad térmica de la mezcla gaseosa preferiblemente durante la desorción a medida que la temperatura se eleva de nuevo hasta la temperatura ambiente. El área superficial por gramo (la superficie específica) se calcula luego a partir del gas total absorbido y el peso de la muestra.

El tamaño de partículas se mide como sigue. La distribución del tamaño de partículas de una muestra de alúmina se mide en un aparato Sedigraph 5100 suministrado por la firma Micrometrics Products.

El abrasivo es preferiblemente una alúmina anhidra, generalmente alúmina calcinada o alternativamente una alúmina tabular o fundida. La calcinación se efectúa a una temperatura de al menos 900ºC. Temperaturas de calcinación más altas dan como resultado productos más duros. La alúmina usada en esta invención es preferiblemente bastante dura, de tal modo que puede obtenerse por calcinación por encima de 1000ºC. La alúmina de esta invención es una \alpha-alúmina. Preferiblemente, el contenido de \alpha-alúmina es mayor que 90%, preferiblemente mayor que 93%, e incluso más preferiblemente mayor que 95%, según se mide por difracción de rayos X. En una realización preferida, el contenido de alúmina \gamma es menor que 1%.

El abrasivo se usa en forma de partículas que tienen d_{10} inferior a 3,5 \mum, preferiblemente inferior a 2,5 \mum. (d_{10}, d_{50} y d_{90} se usan del modo convencional para indicar que el 10, 50 ó 90% en peso del producto tiene un tamaño de partículas superior al valor indicado). Preferiblemente la alúmina abrasiva es un producto de tamaño inferior al micrómetro que tiene d_{50} de 0,1-1,0 \mum. Preferiblemente la alúmina abrasiva tiene una distribución de tamaño de partícula bastante estrecha, por ejemplo no siendo d_{10} mayor que cuatro veces d_{50}.

La alúmina abrasiva tiene una superficie específica inferior a 6 m^{2}/g, preferiblemente en el intervalo de 4,5-5,0 m^{2}/g. La superficie específica está relacionada con los parámetros antes mencionados de dureza (los productos más duros tienen menor superficie específica) y el tamaño de partícula (cuanto más finamente divididos estén los productos mayores serán las superficies específicas).

Los productos de alúmina de la clase descrita están fácilmente disponibles en el comercio, puesto que se producen en cantidades sustanciales, principalmente para empleo en la fabricación de productos refractarios y cerámicos. La trituración se efectúa convenientemente por energía fluida o molienda vibratoria (micronización) o preferiblemente por molienda en molinos de bolas.

Cuando un polvo abrasivo tiene unas excelentes propiedades de eliminación de manchas en una pasta dental, por lo general se encuentra que también tiene unas excelentes propiedades de eliminación de manchas en otros productos de limpieza bucal. Aunque la abrasividad de un producto de limpieza bucal depende en grado significativo de la formulación completa y no simplemente de la naturaleza y concentración del abrasivo presente en ella, no obstante un abrasivo que muestre alta o baja abrasividad en una formulación es de esperar que muestre una abrasividad alta o baja correspondientemente en otras.

El abrasivo de alúmina está preferiblemente presente en los productos de limpieza bucal en una concentración de 1-15% p/p, preferiblemente mayor que 2%, incluso más preferiblemente mayor que 3%, por ejemplo 3-12% p/p. Las pastas dentales y otros productos de limpieza bucal incluyen una amplia variedad de componentes en una amplia variedad de concentraciones. La alúmina debe ser compatible con los otros ingredientes. La siguiente lista se entiende que es sólo ilustrativa en lugar de definitiva o restrictiva.

Las pastas dentales están basadas generalmente en agua. Otras formulaciones dentífricas están basadas típicamente en agua o son suministradas en seco y requieren agua para la activación. Las gomas de mascar y los azúcares candes están basados generalmente en elastómeros o bases de goma naturales o sintéticos.

Generalmente está presente Un aglutinante o espesador. Ejemplos de materiales adecuados son polímeros carboxivinílicos, carragenano, hidroxietil-celulosa y sales solubles en agua de éteres de celulosa tal como carboximetilcelulosa sódica y carboximetil-hidroxietil-celulosa sódica. También pueden usarse gomas naturales y sílices coloidales o materiales de silicato. Los aglutinantes o espesantes están generalmente presentes en una cantidad de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 5,0% p/p de la composición total.

También se emplea generalmente un humectante para evitar el endurecimiento de la formulación por exposición al aire. Ejemplos de humectantes adecuados son glicerina, sorbitol, xilitol, polietilenglicoles y propilenglicol. Los humectantes están generalmente presentes en una cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% p/p del peso de la composición.

También están presentes uno o más materiales en partículas considerados como abrasivos o pulidores o cargas abrasivas. La alúmina abrasiva descrita anteriormente es uno de tales, pero pueden estar presentes otros tal como se ha indicado anteriormente. Los ejemplos son:

Sílices, incluyendo geles y precipitados, bicarbonato sódico, carbonatos de calcio y magnesio, fosfato dicálcico dihidratado, alúmina y sus hidratos, aluminosilicatos, silicatos de aluminio y magnesio, compuestos de urea-formaldehído termoestables y otros materiales plásticos. Se prefiere que la alúmina no esté presente en combinación con el hidrógeno-fosfato de calcio anhidro.

Los abrasivos están generalmente presentes en una concentración de aproximadamente 10% a aproximadamente 70%, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 25% p/p de la formulación.

También se proporciona preferiblemente una fuente de ion fluoruro. Las autoridades gubernamentales de diversos países pueden estipular un máximo y un mínimo de la concentración total del ion fluoruro.

Las gomas de mascar están basadas generalmente en uno o más elastómeros naturales y sintéticos, por ejemplo polibuteno o poliisobuteno, que pueden estar reblandecidos con grasas vegetales o aceites o plastificantes; ceras; humectantes tales como xilitol; resinas naturales y sintéticas y bases de goma tales como gorresina.

Otros componentes que pueden también estar incluidos en los productos de limpieza bucal de acuerdo con la práctica convencional incluyen edulcorantes, aromas, colores, peróxidos u otros agentes blanqueantes, agentes anti-sarro, agentes anti-placa, agentes antibacterianos, conservantes y generadores de efervescencia.

Las pastas dentales y otros productos de limpieza bucal pueden fabricarse por técnicas convencionales. Los abrasivos de alúmina con los cuales está relacionada la invención son bastante fáciles de incorporar, por lo que a diferencia de algunos otros polvos abrasivos generalmente no son propensos a formar grumos.

A continuación se da un ejemplo de una formulación de pasta dental:

: Fosfato dicálcico 40% p/p

: Alúmina 10%

: Sorbitol 25%

: Polietilenglicol 2%

: Carboximetilcelulosa 1,1%

: Sacarina sódica 0,2%

: Laurilsulfato sódico 1,5%

: Ácido benzoico 0,15%

: Benzoato sódico 0,2%

: Agua 19,5%.

Esta formulación basada en fosfato dicálcico como agente de pulido/carga, se ha usado para ensayar las propiedades de diversos abrasivos de alúmina. En la sección experimental que se da más adelante, se usó una diferente formulación basada en un agente de pulido/carga de sílice. Aunque los resultados obtenidos con las dos formulaciones eran diferentes en términos absolutos, generalmente eran los mismos en términos relativos, es decir, cualquier abrasivo de alúmina particular tenía generalmente el mismo o similar efecto en las propiedades de ambas formulaciones. Esto justifica la afirmación de que un abrasivo que muestre propiedades valiosas en una pasta dental puede razonablemente esperarse que muestre las propiedades valiosas correspondientes en otros productos de limpieza bucal.

Los abrasivos de alúmina usados en la sección experimental que se da más adelante son productos comerciales o productos en fase de desarrollo (denominados BAX) disponibles en Alcan Chemicals Limited, y en la presente memoria se identifican por medio de sus nombres comerciales. Esta invención está basada en el descubrimiento de que el producto en fase de desarrollo BAX842 tiene unas propiedades inesperadas y notablemente buenas.

Ejemplo 1

En este ejemplo se usó una pasta dental a base de sílice. La formulación fue como se muestra en la Tabla 1.

TABLA 1 Formulación de pasta dental a base de sílice

9

Los productos de alúmina usados en este ejemplo se dan en la Tabla 2.

TABLA 2

2

Para la eliminación de manchas las muestras se sometieron a un ensayo in vitro desarrollado y realizado por Health Science Research Centre en la Universidad de Indiana - Purdue University. Este ensayo implica manchar los dientes empleando un caldo que contiene café instantáneo, té instantáneo, mucina gástrica 3 y un cultivo de micrococcus leteus. El color del diente manchado se mide empleando un colorímetro Minolta. Los dientes se cepillan luego con la pasta dental y se mide el color. Luego se calcula una medida de la eliminación de las manchas.

La abrasividad del esmalte (designada REA) se midió por Missouri Analytical Laboratories, empleando un método descrito por R. J. Grabenstetter et al. (J. D. Res. Vol. 37, Nov-Dic 1958, No. 6, páginas 1060-8).

Los resultados de abrasividad y eliminación de manchas se muestran en la Tabla 3.

TABLA 3 Resultados de abrasividad y eliminación de manchas

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	Abrasividad del Esmalte	Eliminación de la Mancha
	Valor REA	%
X	149	55
RA207LS	45	42
BAX888	53	42
BAX842	46	50
BAX904	58	40
PA 2(1)	70	43
PA2 (2)	80	37
MA250(3)	110	54
BAX 985A	86	50
BAX 985B	77	42

Discusión

El comportamiento comparativo de las alúminas en términos de abrasividad (valor REA) y eliminación de manchas se muestra en la Figura 1. El BAX 842 es sobresaliente.

La relación entre el tamaño de partículas d_{10} y la abrasividad del esmalte se muestra en la Figura 2. Para los productos molidos con bolas, puede verse en la Figura 2 que hay una relación lineal (R^{2} = 0,96, ecuación y = 18,985x + 25,109) entre el valor REA y d_{10} cayendo el valor REA a medida que disminuye d_{10}. El producto BAX842 no se ajusta a esta relación lineal puesto que la abrasividad es mucho menor que la que sería de esperar por su d_{10}, es decir para un valor de d_{10} de 2,35 \mum, la ecuación de regresión lineal calcula una abrasividad del esmalte de 69 frente al valor 46 obtenido con BAX842. No hay relación entre la abrasividad del esmalte y d_{10} para las alúminas micronizadas. Las relaciones entre la eliminación de manchas y d_{10} para las alúminas molidas con bolas y las alúminas micronizadas muestran dispersiones significativas en el comportamiento con relaciones no lineales.

Ejemplo 2

Se prepararon gomas de mascar exentas de azúcar para las formulaciones mostradas más adelante empleando el siguiente método.

La base de goma exenta de azúcar se calentó en un horno a 70-75ºC durante aproximadamente 2 horas hasta que se reblandeció. Un mezclador de paletas en forma de Z se precalentó a 45ºC y se le añadió la base de goma reblandecida. Se añadió el polvo de manitol en pequeñas dosis y se mezcló hasta que se combinó bien. Se añadió 60% del polvo de sorbitol total en pequeñas dosis hasta que estuvo bien combinado. Cuando fue aplicable, se añadió la alúmina en pequeñas dosis y de nuevo se mezcló hasta que estuvo bien combinada. La lecitina se añadió luego y se mezcló hasta que estuvo bien combinada. Una cantidad de 20% más del polvo de sorbitol total se añadió en pequeñas dosis y se mezcló hasta que estuvo bien combinado. Se añadió 50% de la glicerina total y se mezcló hasta que estuvo bien combinado. Se añadió 10% más del polvo de sorbitol hasta que estuvo bien combinado. El restante 50% de la glicerina se añadió hasta que estuvo bien combinado. Se añadió el jarabe de maltitol en pequeñas dosis hasta que estuvo bien combinada. El 10% restante del polvo de sorbitol total se añadió luego en pequeñas dosis y se mezcló hasta que estuvo bien combinado. Durante la operación de mezcla la temperatura del mezclador se mantuvo en 45ºC.

El producto se retiró del mezclador y se transfirió a una plancha de mármol que previamente había sido espolvoreada con manitol. El producto se cubrió con un papel impermeable a las grasas espolvoreado con polvo de manitol y se laminó a mano empleando un rodillo longitudinal hasta que se obtuvo un espesor uniforme de aproximadamente 1 cm. El producto se pasó luego a través de un laminador mecánico al mismo tiempo que se reducía gradualmente la profundidad a un espesor de aproximadamente 2 mm. Empleando cortadores de rodillo, el producto se cortó en tiras de aproximadamente 1 cm de ancho. Empleando una cuchilla, las tiras fueron cortadas en tramos de 5 cm. La goma fue luego envuelta en una hoja metálica revestida con papel y almacenada a 20-25ºC.

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TABLA 4 Formulaciones de goma de mascar (Ejemplo 2)

3

Productos de alúmina ensayados

Los productos de alúmina ensayados en este ejemplo se dan en la Tabla 5:

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4

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Observaciones

Todas las formulaciones dieron productos finales con un aspecto homogéneo y una textura y consistencia esperadas para goma de mascar típica. Las formulaciones de alúminas eran más blancas que el producto control. También a medida que aumentaba el nivel de adición de alúmina la goma se hizo más manejable y menos pegajosa.

Comportamiento en la eliminación de manchas

El comportamiento en la eliminación de manchas de las formulaciones de goma de mascar se midió en la Indiana University - Purdue University. El ensayo implica tratar dientes manchados durante 60 minutos con 5 g de goma de mascar empleando masticación mecánica; la goma se cambió cada 20 minutos. El color de los dientes antes y después del empleo de la goma de mascar se midió empleando un espectrofotómetro Minolta CN-5031. El cambio global en la mancha (valor delta E) se calcula a partir de la ecuación CIE L*a*b*.

Los resultados para la formulación se muestran en la Tabla 6:

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5

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Los valores de la abrasividad del esmalte para estas alúminas en la pasta dental se muestran a continuación.

Producto	Abrasividad del esmalte, REA
X	149
BAX842	46

Es sorprendente que el producto BAX842 a pesar de su tamaño de partículas más fino y su menor abrasividad para el esmalte diera mayor comportamiento en la eliminación de manchas que la alúmina X.

Ejemplo 3

Se prepararon gomas de mascar exentas de azúcar para las formulaciones mostradas en la Tabla 7 del mismo modo que se ha descrito en el Ejemplo 2. Estos experimentos emplearon una base de goma diferente y con el sorbitol al 0,25% sustituido por un aromatizante de menta. Las características de las alúminas usadas en este experimento se muestran en la Tabla 2 en el Ejemplo 1.

TABLA 7 Formulaciones de goma de mascar (Ejemplo 3)

6

Como se ha descrito en el Ejemplo 2, el comportamiento de eliminación de manchas de la goma de mascar se midió en la Indiana University - Purdue University. Los resultados se muestran en la Tabla 8.

TABLA 8 Resultados de eliminación de manchas paraformulaciones de goma de mascar (Ejemplo 3)

	Alúmina
	X	BAX842	BAX888	Mezcla 5	BAX904
Comportamiento en la
eliminación de manchas, %	11,0	13,5	9,9	8,8	8,9

Es sorprendente que a pesar de ser significativamente más fino que la alúmina X, el producto BAX842 dio más de 20% de aumento en el comportamiento de eliminación de manchas. También comparado con otros productos de alúmina submicrométrica (BAX888, BAX985A y BAX904) el producto BAX842 dio un comportamiento de eliminación de manchas significativamente mayor.

Claims

1. Un producto para la limpieza de la cavidad bucal que comprende un abrasivo de alúmina en forma de partículas que tienen un valor de d_{10} inferior a 3,5 \mum, un valor de d_{50} inferior a 1,0 \mum, y una superficie especifica inferior a 6 m^{2}/g.

2. El producto para la limpieza de la cavidad bucal de la reivindicación 1, en el que d_{10} es inferior a 2,5 \mum.

3. El producto de limpieza de la cavidad bucal de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la superficie específica es 4,5-5,0 m^{2}/g.

4. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las partículas tienen una d_{50} de 0,1-1,0 \mum.

5. El producto de limpieza de la cavidad bucal de la reivindicación 4, en el que la relación de d_{10} a d_{50} no es mayor que 4,0.

6. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el abrasivo está presente en una proporción de 1-15% en peso/peso.

7. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la alúmina es anhidra.

8. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la alúmina ha sido molida en un molino de bolas.

9. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la alúmina es una alúmina calcinada.

10. El producto de limpieza de la cavidad bucal de la reivindicación 9, en el que la alúmina ha sido calcinada a una temperatura de al menos 900ºC.

11. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la alúmina tiene un contenido de \alpha-alúmina mayor que 90%.

12. El producto de limpieza de la cavidad bucal de la reivindicación 11, en el que la alúmina tiene un contenido de \alpha-alúmina mayor que 93%.

13. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que es un dentífrico.

14. El producto de limpieza de la cavidad bucal de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que es una goma de mascar.

15. El uso de alúmina como abrasivo en un producto de limpieza de la cavidad bucal, en el que la alúmina está en forma de partículas que tiene un valor de d_{10} inferior a 3,5 \mum, un valor de d_{50} inferior a 1,0 \mum, y una superficie específica inferior específica inferior a 6 m^{2}/g.

16. El uso de alúmina como agente de blanqueo en un producto de limpieza de la cavidad bucal, en el que la alúmina está en forma de partículas que tiene un valor de d_{10} inferior a 3,5 \mum, un valor de d_{50} inferior a 1,0 \mum, y una superficie específica inferior a 6 m^{2}/g.