ES2181905T3 - Metodo para afino a vacio de acero fundido. - Google Patents

Metodo para afino a vacio de acero fundido.

Info

Publication number
ES2181905T3
ES2181905T3 ES96925972T ES96925972T ES2181905T3 ES 2181905 T3 ES2181905 T3 ES 2181905T3 ES 96925972 T ES96925972 T ES 96925972T ES 96925972 T ES96925972 T ES 96925972T ES 2181905 T3 ES2181905 T3 ES 2181905T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
treatment
blowing
blowed
oxygen gas
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES96925972T
Other languages
English (en)
Inventor
Shinya Kitamura
Kimitoshi Yonezawa
Kenichiro Miyamoto
Shinji Sasakawa
Kunihiko Fujiwara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP20011095A external-priority patent/JPH0949013A/ja
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2181905T3 publication Critical patent/ES2181905T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE REFINADO DE ACERO FUNDIDO PARA REFINAR ACERO FUNDIDO, EL CONTENIDO DE CARBONO DEL CUAL NO ES SUPERIOR AL 0,1% DE PESO, MEDIANTE SOPLADO DE GAS DE OXIGENO PARA DESCARBURACION A UNA VELOCIDAD DE SOPLADO DE FORMA QUE UNA CAVIDAD, LA PROFUNDIDAD DE LA CUAL ES DE 150 A 400 MM, PUEDA FORMARSE EN LA SUPERFICIE DEL ACERO FUNDIDO EN UN APARATO DE REFINADO AL VACIO DE TIPO BARRIL RECTO EN EL QUE ESTAN DISPUESTOS UN RECIPIENTE DE VACIO DE TIPO DE BARRIL RECTO QUE NO TIENE FONDO DE RECIPIENTE Y UN CALDERO. CUANDO ES NECESARIO, EL PROCESAMIENTO DE DESCARBURACION ANTERIOR REALIZADO POR SOPLADO DE GAS DE OXIGENO ES COMBINADO CON: UN PROCEDIMIENTO DE CALENTAMIENTO DE AL EN EL QUE AL AÑADIDO AL RECIPIENTE DE VACIO ES QUEMADO POR GAS DE OXIGENO SOPLADO EN EL RECIPIENTE DE VACIO A UNA VELOCIDAD DE SOPLADO TAL QUE LA PROFUNDIDAD DE CAVIDAD PUEDE SER DE 50 A 400 MM; UN TRATAMIENTO DE DEGASIFICACION REALIZADO EN UNA CONDICION DE VACIO ALTA; UN TRATAMIENTO DE DESULFURACION EN EL QUE UN AGENTE DE DESULFURACION ES SOPLADO EN EL RECIPIENTE DE VACIO; O UN TRATAMIENTO DE CALENTAMIENTO DE QUEMADOR EN EL QUE UN AGENTE MEJORADOR DE COMBUSTION ES SOPLADO JUNTO CON EL GAS DE OXIGENO, EN DONDE CADA TRATAMIENTO EXCEPTO EL TRATAMIENTO DE DEGASIFICACION DE VACIO ALTO ES REALIZADO EN UN GRADO DE VACIO DE 100 A 400 TORR.
ES96925972T 1995-08-01 1996-08-01 Metodo para afino a vacio de acero fundido. Expired - Lifetime ES2181905T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19676095 1995-08-01
JP20011095A JPH0949013A (ja) 1995-08-04 1995-08-04 真空脱ガス装置による溶鋼の精錬方法及び真空脱ガス装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2181905T3 true ES2181905T3 (es) 2003-03-01

Family

ID=26509961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES96925972T Expired - Lifetime ES2181905T3 (es) 1995-08-01 1996-08-01 Metodo para afino a vacio de acero fundido.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5902374A (es)
EP (2) EP0785284B1 (es)
KR (1) KR100214927B1 (es)
CN (1) CN1066775C (es)
AU (1) AU695201B2 (es)
BR (1) BR9606545A (es)
CA (1) CA2201364C (es)
DE (1) DE69624783T2 (es)
ES (1) ES2181905T3 (es)
TW (1) TW406131B (es)
WO (1) WO1997005291A1 (es)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3708966B2 (ja) * 1995-08-28 2005-10-19 新日本製鐵株式会社 溶鋼の真空精錬方法及びその装置
DE59607427D1 (de) * 1995-11-17 2001-09-06 Sms Demag Ag Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen
DE69716582T2 (de) 1996-11-20 2003-06-12 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Verfahren und vorrichtung zur vakuum-entkohlung/feinung von flüssigem stahl
JP2000073118A (ja) * 1998-08-26 2000-03-07 Nippon Steel Corp 簡易取鍋精錬方法
CN1316045C (zh) * 1999-06-16 2007-05-16 新日本制铁株式会社 钢水的精炼方法及精炼装置
KR100455977B1 (ko) * 2000-05-12 2004-11-08 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 레이들 정련 장치 및 이 장치를 사용하는 레이들 정련 방법
GB0427832D0 (en) * 2004-12-20 2005-01-19 Boc Group Plc Degassing molten metal
CN101545028B (zh) * 2008-03-24 2011-02-09 宝山钢铁股份有限公司 一种多功能真空精炼工艺
UA104595C2 (uk) * 2008-08-04 2014-02-25 Ньюкор Корпорейшн Спосіб виробництва низьковуглецевої низькосірчистої низькоазотистої сталі з використанням звичайного сталеплавильного обладнання
WO2010032642A1 (ja) * 2008-09-16 2010-03-25 株式会社Istc 溶鉄の製造方法
US8557059B2 (en) * 2009-06-05 2013-10-15 Edro Specialty Steels, Inc. Plastic injection mold of low carbon martensitic stainless steel
RU2446216C1 (ru) * 2010-10-11 2012-03-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ дегазации металла в ковше
CN102094110A (zh) * 2010-12-14 2011-06-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种精炼炉脱氢的方法
CN103045804B (zh) * 2012-12-21 2014-07-02 山西新泰钢铁有限公司 一种冶炼超低碳氮不锈钢的方法
CN103509913A (zh) * 2013-09-03 2014-01-15 西安前沿重型工业工程技术有限公司 一种真空罩吹氩吹氧精炼钢水装置
CN107287390A (zh) * 2017-05-19 2017-10-24 北京科技大学 偏心单嘴精炼炉及精炼工艺
CN111194357A (zh) 2017-08-24 2020-05-22 纽科尔公司 低碳钢的改进制造
CN108546799B (zh) * 2018-03-16 2020-06-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法
JP7163780B2 (ja) * 2019-01-10 2022-11-01 日本製鉄株式会社 溶鋼の精錬方法
CN115232916B (zh) * 2022-07-18 2024-01-30 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种cas-ob精炼炉升温的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460291A1 (de) * 1974-01-31 1975-08-07 Creusot Loire Blasverfahren zum erzielen sehr geringer kohlenstoffgehalte in chromstaehlen
US3971655A (en) * 1974-08-21 1976-07-27 Nippon Steel Corporation Method for treatment of molten steel in a ladle
JPS6043408B2 (ja) * 1978-07-28 1985-09-27 新日本製鐵株式会社 溶鋼の脱炭処理制御方法
JPS589914A (ja) * 1981-06-30 1983-01-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の精錬方法
JPS6137912A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Nippon Steel Corp 溶鋼の真空精錬法
JPH0192314A (ja) * 1987-10-02 1989-04-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 取鍋精錬方法
JPH01156416A (ja) * 1987-12-11 1989-06-20 Nippon Steel Corp 脱炭特性の優れた高クロム鋼の減圧脱炭法
JPH0254714A (ja) * 1988-08-19 1990-02-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｒｈ真空精錬における酸素付加方法
JPH02133510A (ja) * 1988-11-14 1990-05-22 Nippon Steel Corp 真空処理装置
JP2808197B2 (ja) * 1991-06-19 1998-10-08 新日本製鐵株式会社 大径浸漬管による溶鋼の真空精錬法
JP2582316B2 (ja) * 1991-07-04 1997-02-19 新日本製鐵株式会社 真空精錬炉を用いた低炭素鋼の溶製法
JPH06116627A (ja) * 1991-07-04 1994-04-26 Nippon Steel Corp 極低窒素鋼の製造方法
JP2819440B2 (ja) * 1991-10-14 1998-10-30 新日本製鐵株式会社 極低炭素クロム含有溶鋼の脱炭方法
US5304231A (en) * 1991-12-24 1994-04-19 Kawasaki Steel Corporation Method of refining of high purity steel
JPH05171253A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Kawasaki Steel Corp 溶鋼の脱硫方法
JPH05287357A (ja) * 1992-04-06 1993-11-02 Nippon Steel Corp 極低炭素鋼の溶製方法
JP2688309B2 (ja) * 1992-08-26 1997-12-10 新日本製鐵株式会社 溶鋼の真空脱炭処理方法
AU653294B2 (en) * 1992-08-26 1994-09-22 Nippon Steel Corporation Process for vacuum degassing molten steel
JP2767674B2 (ja) * 1993-01-29 1998-06-18 新日本製鐵株式会社 高純度ステンレス鋼の精錬方法
JP2915772B2 (ja) * 1993-12-24 1999-07-05 新日本製鐵株式会社 直胴型浸漬管を用いた真空精錬炉への酸素ガス上吹き方法
JP2897639B2 (ja) * 1994-04-05 1999-05-31 住友金属工業株式会社 極低硫鋼の精錬方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1066775C (zh) 2001-06-06
AU695201B2 (en) 1998-08-06
TW406131B (en) 2000-09-21
BR9606545A (pt) 1997-12-30
KR970706411A (ko) 1997-11-03
DE69624783D1 (de) 2002-12-19
KR100214927B1 (ko) 1999-08-02
EP0785284B1 (en) 2002-11-13
WO1997005291A1 (en) 1997-02-13
CA2201364C (en) 2001-04-10
DE69624783T2 (de) 2003-09-25
EP1154023A1 (en) 2001-11-14
EP0785284A1 (en) 1997-07-23
US5902374A (en) 1999-05-11
EP0785284A4 (en) 1998-10-21
CN1165541A (zh) 1997-11-19
CA2201364A1 (en) 1997-02-13
AU6630096A (en) 1997-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2181905T3 (es) Metodo para afino a vacio de acero fundido.
ES2095279T3 (es) Procedimiento para la produccion de arrabio o esponja de hierro.
ES2155853T3 (es) Metodo de fabricacion de acero fundido de bajo contenido en carbono por desgasificacion y descarburacion en vacio.
ATE216598T1 (de) Sterilisationsanlage
ES2054230T3 (es) Un proceso para la preparacion de un enterovirus o rinovirus atenuado.
FI915528A0 (fi) Kokkaerl, vars botten ej aendrar form pao grund av vaerme.
US2395458A (en) Method of treating molten metals
AR000390A1 (es) Proceso para convertir carburo de hierro a acero
AR018557A1 (es) Un metodo para la fabricacion de un material resistente a la abrasion mejorado y el material asi obtenido
EA199900286A1 (ru) Новые пикорнавирусы, вакцины и диагностические наборы
HUP9801685A2 (hu) Eljárás olvasztott-öntött tűzálló termékek előállítására
SE8701987D0 (sv) Magnesiumbehandelter, entkohlend gegluhter gusseisenwerkstoff
JPS53134927A (en) Production of carbon fibers
JPS646610A (en) High-speed treatment method of cremation and crematory therefor
SU503107A1 (ru) Газова вагранка
Zborshchik et al. On the Desulfurization of Hot Metal by Magnesium Injected With Natural Gas
KR910021275A (ko) 용융금속 멜트 처리용 처리용기
Godinot et al. Treating cupola smoke using CTIF's patented technologies
SU986926A1 (ru) Способ предотвращени вспенивани шлака в шлаковых чашах
Riposan et al. Surface Induction Hardening of High Ductility Spheroidal Graphite Iron Castings.(Retroactive Coverage)
GB148456A (en) Improvements in and relating to process for producing low carbon ferro-chromium
RU2069039C1 (ru) Химически стойкая футеровочная масса
Vainman et al. On mechanism of corrosion crack formation in high-pressure steam piping metal
Yang et al. Pathologic findings after recession and resection of extraocular muscles in rabbits
JPS6410883A (en) Titanium key excellent in abrasion resistance