ES2184514T5 - Composiciones detergentes en forma de pastillas. - Google Patents
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Abstract
Una pastilla de detergente de una composición en forma de partículas comprimidas, en que la pastilla o una zona de la misma comprende un detergente orgánico y un mejorador de la detergencia soluble en agua, caracterizada porque la pastilla o zona de la misma es compactada a partir de una composición que contiene: (i) partículas que contienen en sí al menos 45 % de su propio peso de detergente no iónico, y (ii) otros ingredientes.
Description
Composiciones detergentes en forma de
pastillas.
Esta invención se refiere a composiciones
detergentes en forma de pastillas, especialmente pastillas para ser
usadas en el lavado de telas. Tales pastillas tienen la ventaja de
que no requieren que el usuario mida un volumen de polvo o líquido.
En lugar de ello, una o varias pastillas proporcionan una cantidad
apropiada de composición para lavar una única carga en una máquina
lavadora o posiblemente a mano. Por tanto, son más fáciles de
manejar y suministrar para el consumidor.
Las composiciones detergentes en forma de
pastillas han sido descritas en un cierto número de documentos y
están distribuidas en el comercio.
Tales pastillas se preparan generalmente
comprimiendo o compactando una cantidad de composición detergente en
forma de partículas. Es deseable que las pastillas tengan una
resistencia mecánica adecuada cuando están secas antes de ser
usadas, aunque se disgreguen y se dispersen/disuelvan rápidamente
cuando son añadidas al agua de lavado. Hay una dificultad para
conseguir las dos propiedades simultáneamente. A medida que se usa
más presión cuando se compacta una pastilla, se elevan la densidad y
la resistencia de la pastilla, pero hay también una reducción en la
velocidad de disgregación/disolución cuando la pastilla entra en
contacto con el agua de lavado en el momento de ser usada. El
detergente orgánico sirve como un aglutinante, pero una cantidad
normal de este detergente puede retrasar también la disgregación y
disolución de una pastilla. El documento
EP-A-466485 del mismo solicitante
explica que a medida que una pastilla es humedecida, el detergente
aniónico puede formar diversas fases viscosas que retrasan la
penetración del agua en el interior de la pastilla.
Este documento
EP-A-466485 describe pastillas de
detergentes en las que el detergente aniónico está contenido en un
primer componente en forma de partículas de la composición. Este
primer componente en forma de partículas proporciona de 2 a 40% de
la composición global. En la mayor parte de los ejemplos en este
documento, el detergente no iónico se mezcló con partículas o se
llevó en las mismas que proporcionaron una mayoría de la composición
total. Las composiciones y pastillas de detergentes que comprenden
un tensioactivo no iónico como una proporción menor de las
partículas en las que está presente el tensioactivo se describen
también en los documentos EP 716.144, EP 711.827, EP 839.906, EP
838.519 y WO 98/42817.
En algunas pastillas que se distribuyen
actualmente en el comercio, los detergentes aniónicos y no iónicos
se incorporan conjuntamente en un polvo de base que es mezclado con
otros ingredientes para formar la composición comprimida en forma
de pastillas. El polvo de base secado por aspersión constituye
aproximadamente un 40% de la composición. Contiene detergente activo
como aproximadamente un 25% del polvo de base y detergente no iónico
como aproximadamente un 12% del mismo polvo.
En la presente invención, las pastillas de
detergentes se preparan usando partículas que incorporan una
proporción superior de detergente no iónico. Según la presente
invención, se proporciona una pastilla de composición en forma de
partículas comprimidas, en la que la pastilla o una zona de la misma
comprende detergente orgánico y mejorador de la detergencia soluble
en agua, caracterizada porque la pastilla o zona de la misma es
compactada a partir de una composición que contiene
(i) partículas que contienen en sí mismas al
menos 45% de su propio peso de detergente no iónico, y
(ii) otros ingredientes.
Estas pastillas pueden ser homogéneas o
heterogéneas. En la presente memoria descriptiva, el término
"homogénea" se usa para indicar una pastilla producida mediante
compactación de una única composición en forma de partículas, pero
no implica que todas las partículas de la composición sean
necesariamente de igual composición. El término "heterogénea"
se usa para indicar una pastilla que consiste en una pluralidad de
zonas discretas, por ejemplo, capas, inserciones o revestimientos,
cada una derivada por compactación a partir de una composición en
forma de partículas. En una pastilla heterogénea, cada zona discreta
de la pastilla constituye preferentemente al menos 10% del peso
global de la pastilla.
Usando tales partículas, ha sido posible
preparar pastillas con una buena combinación de propiedades,
particularmente resistencia antes de ser usada y rápida disgregación
cuando se coloca en contacto con agua en el momento de ser
usada.
Las partículas pueden contener suficiente
detergente no iónico para constituir al menos un 50% de su propio
peso. Preferentemente, la composición de la pastilla o zona contiene
de 1 a 40% en peso de detergente no iónico, del que al menos la
mitad está presente en forma de partículas sólidas.
El detergente aniónico estará presente también
frecuentemente y puede ser proporcionado en forma de partículas que
contengan al menos 20% de su propio peso de detergente aniónico no
jabonoso.
Una pastilla de esta invención destinada para el
lavado de telas contendrá generalmente, de forma global
\bullet al menos 5%, preferentemente al menos
8%, hasta no más de 40%, posiblemente no por encima de 30% en peso
de detergente orgánico no jabonoso que es preferentemente una
combinación de detergentes aniónicos y no iónicos;
\bullet al menos 15%, mejor al menos 20 ó 25%,
hasta 80%, posiblemente no por encima de 70 ó 60% en peso de uno o
más mejoradores de la detergencia que pueden ser solubles en agua,
insolubles en agua o una mezcla de mejoradores solubles e
insolubles;
\bullet opcionalmente, otros ingredientes que
pueden suponer al menos 10% en peso de la pastilla.
La invención se podría realizar también en forma
de pastillas para máquina lavaplatos, con un pequeño porcentaje de
detergente no iónico presente como 1 a 8% en peso, con la condición
de que la pastilla comprenda dichas partículas que contienen al
menos 45% de detergente no iónico, de 20 a 99% de mejorador de la
detergencia y, posiblemente, nada en absoluto de detergente
aniónico.
Los materiales constituyentes de las pastillas
de detergentes se expondrán más en detalle, y se mencionarán
diversas características opcionales y preferidas.
Las partículas de detergentes no iónicos usadas
en esta invención contienen al menos 45%, preferentemente al menos
50% de su propio peso de detergente no iónico (es decir, uno o más
compuestos orgánicos que son no iónicos y tienen propiedades
tensioactivas detergentes). Preferentemente, contienen menos de 10%
en peso de detergente aniónico sintético (es decir, no jabonoso) y,
preferentemente, sustancialmente nada de detergente aniónico no
jabonoso.
Los compuestos de detergentes orgánicos no
iónicos incluyen en particular los productos que se pueden obtener
mediante reacción de óxidos de alquileno, especialmente óxido de
etileno con compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de
hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos,
amidas o alquil-fenoles.
Los detergentes no iónicos y no etoxilados
incluyen alquil-poliglicósidos,
glicerol-monoéteres y
polihidroxi-amidas (glucamida).
Los compuestos de detergentes no iónicos
específicos son condensados de
alquil(C_{8-22})-fenol-óxido
de etileno, los productos de condensación de alcoholes primarios o
secundarios de C_{8-20} alifáticos lineales o
ramificados con óxido de etileno, y productos preparados mediante la
condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de
óxido de propileno y etilendiamina.
Son especialmente preferidos los etoxilatos de
alcoholes primarios y secundarios, especialmente alcoholes primarios
y secundarios de C_{9-15} y
C_{12-15} etoxilados con una media de 3 a 20 moles
de óxido de etileno por mol de alcohol.
Las partículas de detergentes no iónicos
contienen preferentemente un material portador inorgánico que es
probable que sea insoluble en agua. El material portador insoluble
puede comprender sílice o aluminosilicato, como una zeolita. Sin
embargo, si está presente el aluminosilicato, se prefiere que la
cantidad sea menor que 10% en peso de las partículas. La cantidad de
detergente no iónico puede sobrepasar 50% en peso de la partícula,
por ejemplo, 52% o más.
Las partículas que contienen un detergente no
iónico absorbido en un material portador sólido se pueden preparar
pulverizando el detergente no iónico sobre el material portador en
un granulador o algún otro tipo de aparato mezclador.
Pueden ser incluidos también otros materiales,
que sirvan para mejorar las propiedades físicas de las partículas.
Tales materiales se denominan frecuentemente "agentes
estructurantes". Ejemplos de los mismos que pueden estar
presentes son polietileno/polipropilenglicol con un peso molecular
medio en el intervalo de 4.000-12.000, jabón de
sodio, poli(alcohol vinílico) con un peso molecular medio en
el intervalo de 30.000-200.000, succinato de metal
alcalino, etc. La cantidad preferida de agente estructurante está en
el intervalo de 0,5 a 20% en peso. Un agente estructurante puede ser
añadido con otros ingredientes o durante una segunda etapa de
granulación.
Un portador preferido es sílice que tiene una
capacidad de absorción de aceite de al menos 1,0 ml/g. La capacidad
de absorción de aceite es un parámetro que es bien conocido y puede
ser medido mediante la técnica descrita en la norma DIN ISO 787/5.
Preferentemente, la capacidad de absorción de aceite es al menos 1,5
ml/g, más preferentemente al menos 2,0 ml/g.
Preferentemente, hay al menos 10%, más
preferentemente al menos 15% de esta sílice en las partículas, y la
cantidad de sílice en las partículas es mayor que la cantidad de
aluminosilicato, si lo hay. Las partículas pueden contener menos de
10% de su propio peso de aluminosilicato.
Las partículas de detergentes no iónicos se
puede elaborar en un procedimiento de una etapa o dos etapas
mezclando conjuntamente los componentes en un granulador (por
ejemplo, un granulador Eirich RV02, o una instalación como el
mezclador Fukae de la empresa Fukae Powtech Co. de Japón, la serie
Diosna V suministrado por la empresa Dierks & Sohne, Alemania,
la Pharma Matrix de la empresa TH Fielder Ltd., Inglaterra, la serie
Lodige CB y la serie Dais T160 de la empresa Daiz Werke GmbH,
Mannheim, Alemania).
Las partículas de detergentes no iónicos tienen
preferentemente un tamaño medio de partículas en el intervalo de 200
a 2.000 \mum, de forma que al menos un 80% de estas partículas
tienen un tamaño de partículas en el intervalo de 180 a 2.000
\mum. Las partículas de detergentes no iónicos pueden proporcionar
de 1, mejor 2 ó 3% hasta 30% o posiblemente más de una pastilla o
una zona de una pastilla. Más específicamente, estas partículas
pueden constituir de 8 a 20% de una pastilla o una zona de una
pastilla.
Generalmente, una pastilla o una zona de una
pastilla de acuerdo con esta invención contendrá de 1%,
preferentemente de 3 a 40% en peso de detergente no iónico, del que
al menos la mitad está presente en forma de dichas partículas que
contienen al menos 40% de su propio peso de detergente no
iónico.
Una pastilla contendrá frecuentemente un
detergente aniónico que es uno o más compuestos orgánicos no
jabonosos con propiedades tensioactivas detergentes.
El detergente aniónico puede comprender, total o
predominantemente,
alquil-benceno-sulfonato lineal de
fórmula
En la que R es alquilo lineal de 8 a 15 átomos
de carbono y M^{+} es un catión solubilizante, especialmente
sodio.
Un alquil-sulfato primario que
tiene la fórmula
ROSO_{3}{}^{-}M^{+}
en la que R es una cadena alquílica
o alquenílica de 8 a 18 átomos de carbono, especialmente 10 a 14
átomos de carbono y M^{+} es un catión solubilizante, es también
comercialmente significativo como un detergente aniónico y puede
ser usado en esta
invención.
Frecuentemente, este
alquil-benceno-sulfonato lineal o
alquil-sulfato primario de la fórmula anterior, o
una mezcla de los mismos, será el detergente aniónico no jabonoso
deseado y podrá proporcionar 75 a 100% en peso del detergente no
jabonoso aniónico.
Ejemplos de otros detergentes aniónicos no
jabonosos que pueden ser usados incluyen
olefino-sulfonatos,
alcano-sulfonatos,
dialquil-sulfosuccinatos y sulfonatos de ésteres de
ácidos grasos.
Las partículas de detergentes aniónicos pueden
contener algún detergente no iónico. Las partículas de detergente
aniónico pueden contener también ingredientes menores como agua,
carboximetilcelulosa de sodio, fluorescentes, colorantes, etc.
El detergente aniónico es incorporado
preferentemente en forma de partículas que contienen al menos 20% de
su propio peso en detergente aniónico, posiblemente una proporción
superior como al menos 50% de su propio peso. Las partículas que
contienen entre 20 y 40% de detergente aniónico pueden ser
preparadas mediante procedimientos de secado por aspersión o
granulación.
Los procedimientos para producir partículas que
contienen concentraciones elevadas de detergente aniónico se
exponen en el documento WO 96/06916A y WO 96/06917A (Unilever). En
estos procedimientos, una pasta acuosa que contiene un detergente
aniónico o, alternativamente, un precursor de detergente ácido y
también un agente neutralizante alcalino son alimentados a una zona
de secado en la que el material de pasta es calentado para reducir
su contenido de agua, siendo posteriormente enfriado el material
secado en una zona de enfriamiento para formar partículas de
detergente.
Deseablemente, la zona de secado está bajo un
ligero vacío para facilitar la separación de agua y componentes
volátiles. El vacío puede ser de 100 Torr hasta la presión
atmosférica, ya que esto proporciona una flexibilidad significativa
al procedimiento. Sin embargo, un vacío por encima de 500 Torr hasta
la presión atmosférica tiene la ventaja de reducir la inversión de
capital mientras proporciona un funcionamiento a vacío.
El procedimiento se puede llevar a cabo en
cualquier aparato adecuado, pero es preferible que se emplee un
reactor rápido. Los reactores rápidos adecuados incluyen, por
ejemplo, el sistema Flash Drier disponible en la empresa VRV Spa
Impianti Industiali. La zona de secado puede tener un área de
transferencia de calor de al menos 10 m^{2}. La zona de
enfriamiento tiene deseablemente un área de transferencia de calor
de al menos 5 m^{2}.
Como se describe en el documento WO 97/32003A
del mismo solicitante, el material en la zona de enfriamiento puede
ser tratado con una corriente de gas refrigerante. Alternativamente,
se puede introducir en esta zona un material sólido no detergente
finamente dividido, como partículas de zeolita o sílice, para que se
adhiera a la superficie de las partículas. Tal material puede
proporcionar de 3 a 25% del peso de las partículas.
Las vías de procedimiento anteriores pueden
proporcionar partículas detergentes de secado rápido que comprendan
al menos 60% en peso de la partícula de un detergente no aniónico y
no más de 5% en peso de la partícula de agua.
Estas partículas de detergentes aniónicos pueden
comprender detergente aniónico en una cantidad de al menos 66% en
peso de las partículas, incluso mejor al menos 70% pero,
posiblemente, no más de 96%. Las partículas pueden tener una
porosidad de 0 a 25% en volumen de la partícula y una distribución
de tamaños de partículas tal que al menos un 80% de las partículas
tenga un tamaño de partículas de 180-1.500
micrómetros. Como se mencionó, el detergente aniónico se puede
formar in situ por neutralización de un ácido libre. El
agente neutralizante puede ser una solución de hidróxido de sodio o
carbonato de sodio. Sin embargo, la neutralización in situ
es improbable que sea apropiada cuando el detergente aniónico es
alquil-sulfonato primario (PAS) porque su forma
ácida es inestable.
Las partículas de detergente aniónico pueden
proporcionar de 5% hasta al menos 30% del peso de la pastilla o
zona de una pastilla. La cantidad de las mismas puede ser al menos
8% o 10%. Su cantidad no debe estar por encima de 20% del peso de
la pastilla o zona, especialmente cuando las partículas contienen al
menos 70 ó 75% de su propio peso de detergente aniónico no
jabonoso.
Otras clases de detergentes orgánicos, como los
detergentes anfóteros, pueden ser incluidas, pero no son preferidas.
Se prefiere que al menos 50%, mejor al menos 90% en peso de todo el
detergente orgánico no jabonoso en la pastilla o zona de una
pastilla esté contenido en dichas partículas que contienen al menos
40% de detergente no iónico o en otras partículas que contengan al
menos 20% de su propio peso de detergente orgánico no jabonoso.
Se ha encontrado y se ha descrito previamente
que la velocidad de disgregación de las pastillas puede ser
mejorada incluyendo ciertos materiales. Así, el documento
EP-A-839906 del mismo solicitante
expone que la velocidad de disgregación de la pastilla puede ser
mejorada incluyen tripolifosfato de sodio, que tiene un elevado
contenido en la forma de Fase I de tripolifosfato de sodio anhidro y
puede estar también parcialmente hidratado. Los documentos
EP-A-711.827 y
EP-A-838-519 del
mismo solicitante exponen que la velocidad de disgregación de las
pastillas con un mejorador de la detergencia que no es de fósforo e
insoluble en agua puede ser acelerada incluyendo materiales
altamente solubles en agua, especialmente ciertas sales.
En las formas preferidas de esta invención, un
constituyente de la pastilla o zona está constituido por partículas
que contienen un material que sirve para acelerar la disgregación de
la pastilla en agua y es un material de elevada solubilidad en agua
o bien es una forma especificada de tripolifosfato de sodio, o una
combinación de los dos. Tal material puede estar presente como al
menos 15 ó 20% de la composición de la pastilla o zona de la misma,
posiblemente al menos 25% hasta 50, 55 ó 60%, y posiblemente
más.
Los materiales altamente solubles en agua, que
son una de las dos posibilidades, son compuestos, especialmente
sales, con una solubilidad a 20ºC de al menos 50 gramos por 100
gramos de agua.
Una solubilidad de al menos 50 gramos por 100
gramos de agua a 20ºC es una solubilidad excepcionalmente elevada:
muchos materiales que son clasificados como solubles en agua son
menos solubles que esto.
Algunos materiales altamente solubles en agua
que pueden ser usados se citan a continuación, con sus solubilidades
expresadas como gramos de sólido para formar una solución saturada
en 100 gramos de agua a 20ºC:
| Material | Solubilidad en agua (g/100 g) |
| Dihidrato de citrato de sodio | 72 |
| Carbonato de potasio | 112 |
| Urea | >100 |
| Acetato de sodio, anhidro | 119 |
| Trihidrato de acetato de sodio | 76 |
| Sulfato de magnesio 7H_{2}O | 71 |
| Acetato de potasio | >200 |
Por el contrario, las solubilidades de algunos
otros materiales comunes a 20ºC son:
| Material | Solubilidad en agua (g/100 g) |
| Cloruro de sodio | 36 |
| Decahidrato de sulfato de sodio | 21,5 |
| Carbonato de sodio anhidro | 8,0 |
| Percarbonato de sodio anhidro | 12 |
| Perborato de sodio anhidro | 3,7 |
| Tripolifosfato de sodio anhidro | 15 |
Preferentemente, este material altamente soluble
en agua es incorporado en forma de partículas del material en una
forma sustancialmente pura (es decir, cada una de estas partículas
contiene por encima de 95% en peso del material). Sin embargo,
dichas partículas pueden contener material de esta solubilidad
mezclado con otro material, con la condición de que el material de
solubilidad especificada proporcione al menos 50% en peso de estas
partículas, preferentemente al menos 80%.
Otra posibilidad es que dichas partículas que
favorecen al disgregación sean partículas que contienen
tripolifosfato de sodio con mas de 50% del mismo (por peso de las
partículas) en la forma de Fase I anhidra. Tales partículas pueden
contener al menos 80% en peso de tripolifosfato y posiblemente al
menos 95%.
El tripolifosfato de sodio es muy bien conocido
como un mejorador de la detergencia secuestrante en las
composiciones detergentes. Existe en una forma hidratada y dos
formas anhidras cristalinas. Estas son la forma anhidra cristalina
normal, conocida como Fase II que es la forma a baja temperatura, y
la Fase I que es estable a temperatura elevada. La conversión de la
Fase II en Fase I tiene lugar de forma bastante rápida calentando
por encima de la temperatura de transición, que es aproximadamente
420ºC, pero la reacción inversa es lenta. Consecuentemente, el
tripolifosfato de sodio de Fase I es metaestable a temperatura
ambiente.
Un procedimiento para la elaboración de
partículas que contienen una elevada proporción de la forma de Fase
I de tripolifosfato de sodio mediante secado por aspersión por
debajo de 420ºC se proporciona en el documento
US-A-4.536.377.
Las partículas que contienen esta forma de Fase
I contendrán a menudo la forma de Fase I de tripolifosfato de sodio
como al menos 55% en peso del tripolifosfato en las partículas.
Otras formas de tripolifosfato de sodio estarán habitualmente
presentes en un alcance menor. Se pueden incluir otras sales en las
partículas, aunque esto no es preferido.
Deseablemente, este tripolifosfato de sodio está
parcialmente hidratado. El alcance de la hidratación debe ser al
menos 1% en peso del tripolifosfato de sodio en las partículas. Se
puede situar en el intervalo de 2,5 a 4%, o puede ser superior, por
ejemplo, hasta 8%.
El material adecuado está disponible en el
comercio. Los proveedores incluyen la empresa
Rhone-Poulenc de Francia y Albright & Wilson
del Reino Unido.
El producto "Rhodiaphos HPA 3.5"de la
empresa Rhone-Poulenc se ha encontrado que es
particularmente adecuado. Es una característica de este grado de
tripolifosfato de sodio que se hidrata muy rápidamente en un ensayo
Olten estándar. Se ha encontrado que se hidrata tan rápidamente como
el tripolifosfato de sodio anhidro, aunque la prehidratación parece
que es ventajosa para evitar una cristalización indeseada del
hexahidrato cuando el material entra en contacto con agua en el
momento de ser usado.
Una pastilla o zona de las pastilla contendrá
generalmente un mejorador de la detergencia. Este puede ser
tripolifosfato de sodio del tipo que se acaba de describir. Puede
incluir tripolifosfato de sodio que tiene más de la forma de Fase
II o que está hidratado. Puede ser algún otro tipo de mejorador de
la detergencia. Puede contener globalmente de 30 a 60% en peso de
tripolifosfato de sodio, estimado como anhidro.
Los mejoradores de la detergencia inorgánicos
que contienen fósforo y que son solubles en agua incluyen los
ortofosfatos, metafosfatos, pirofosfatos y polifosfatos de metales
alcalinos, así como tripolifosfatos de sodio y potasio.
Los aluminosilicatos de metales alcalinos son
altamente deseables como mejoradores de la detergencia insolubles
en agua y aceptables para el medio ambiente para el lavado de telas.
Los aluminosilicatos de metales alcalinos (preferentemente sodio)
pueden ser cristalinos o amorfos o mezclas de los mismos, y tienen
la fórmula general:
0,8 - 1,5 \
Na_{2} \cdot O_{3}Al_{2}O_{3} \cdot 0,8 - 6 \ SiO_{2} \cdot
xH_{2}O
Estos materiales contienen alguna agua unida
(indicada como "xH_{2}O") y se requiere que tengan una
capacidad de intercambio de iones de calcio de al menos 50 mg
CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen
1,5-3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula
anterior). Los materiales tanto amorfos como cristalinos se pueden
preparar fácilmente mediante una reacción entre silicato de sodio y
aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la
bibliografía.
Los mejoradores de la detergencia de intercambio
iónico de aluminosilicatos de sodio cristalinos adecuados se
describen, por ejemplo, en el documento GB 1429143 (Procter &
Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo con
las zeolitas A y X disponibles en el comercio y bien conocidas, y la
nueva zeolita P con contenido máximo de aluminio descrita y
reivindicada en el documento EP 384.070 (Unilever). Esta forma de
zeolita P es denominada también zeolita MAP. Una forma comercial de
esta se indica como zeolita A24. El mejorador de la detergencia
insoluble en agua puede ser un silicato de sodio en capas como se
describe en el documento US 4664839.
NaSKS-6 es la marca registrada
para un silicato en capas cristalino comercializado por la empresa
Hoechst (comúnmente abreviado como "SKS-6").
El NaSKS-6 tiene la morfología
delta-Na_{2}SiO_{5} de silicato en capas. Se
puede preparar mediante métodos como los descritos en los documentos
DE-A-3.417.649 y
DE-A-3.742.043. Otro de estos
silicatos en capas, que puede ser usado, tiene la fórmula general
NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdot y H_{2}O en la que M es sodio o
hidrógeno, x es un número de 1,9 a 4, preferentemente 2 e y es un
número de 0 a 20, preferentemente 10.
Los mejoradores de la detergencia solubles en
agua no fosforosos pueden ser orgánicos o inorgánicos. Los
mejoradores de la detergencia inorgánicos que pueden estar
presentes incluyen carbonatos de metales alcalinos (generalmente
sodio); mientras que los mejoradores de la detergencia orgánicos
incluyen polímeros de policarboxilatos, como poliacrilatos y
copolímeros acrílicos/maleicos, policarboxilatos monómeros como
citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y
tri-succinatos de glicerol,
carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos
e hidroxietiliminodiacetatos.
Las composiciones para pastillas incluyen
preferentemente polímeros de policarboxilatos, más especialmente
poliacrilatos y copolímeros acrílicos/maleicos que pueden funcionar
como mejoradores de la detergencia e inhibir también el depósito no
deseado sobre las telas desde el líquido de lavado.
Los materiales mejoradores de la detergencia
pueden ser incorporados en forma de partículas que contienen de 40
a 80% en peso de mejorador de la detergencia, siendo el resto otro
material, probablemente no detergente. Tales partículas pueden
proporcionar 10 a 60% de la composición de la pastilla o zona de la
pastilla.
Generalmente, una pastilla preparada de acuerdo
con esta invención contendrá globalmente de 2 a 5% en peso hasta 40
ó 50% en peso de detergente no jabonoso, y de 5 ó 10% en peso hasta
60 ó 80% en peso de mejorador de la detergencia. Una zona discreta
de una pastilla heterogénea puede contener o no contener estas
proporciones de detergente y mejorador de la detergencia.
Las pastillas de detergentes según la invención
pueden contener un sistema blanqueador. Este comprende
preferentemente uno o más compuestos blanqueadores de peroxígeno,
por ejemplo, persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, que
pueden ser empleados conjuntamente con activadores para mejorar la
acción blanqueadora a bajas temperaturas de lavado. Si está
presente un compuesto de peroxígeno, la cantidad es probable que se
sitúe en un intervalo de 10 a 25% en peso de la pastilla.
Las persales inorgánicas preferidas son
monohidrato y tetrahidrato de perborato de sodio y percarbonato de
sodio. Los activadores de blanqueo han sido ampliamente descritos en
la técnica. Los ejemplos preferidos incluyen precursores de ácido
peracético, por ejemplo, tetracetiletilendiamina (TAED) y
precursores de ácido perbenzoico. Los activadores de blanqueo de
amonio cuaternario y fosfonio descritos en los documento US 4751015
y US 4818426 (Lever Brothers Company) son también de interés. Otro
tipo de activador de blanqueo que puede ser usado, pero que no es
un precursor de blanqueo, es un catalizador de metal de transición
como se describe en los documentos
EP-A-458397,
EP-A-458398 y
EP-A-549272. Un sistema de blanqueo
puede incluir también un estabilizador de blanqueo (secuestrante de
metales pesados) como
etilendiamino-tetrametilen-fosfonato
y
dietilentriamino-pentametilen-fosfonato.
El activador de blanqueo está presente
habitualmente en una cantidad de 1 a 10% en peso de la pastilla,
posiblemente menos en el caso de un catalizador de metal de
transición que puede ser usado como 0,1% o más en peso de la
pastilla.
Las pastillas de detergentes de la invención
pueden contener también una de las enzimas de detergencia bien
conocidas en la técnica por su capacidad para degradas diversas
suciedades y manchas y ayudar así a su supresión. Las enzimas
adecuadas incluyen las diversas proteasas, celulasas, lipasas,
amilasas y sus mezclas, que están diseñadas para suprimir una
diversidad de suciedades y manchas de las telas. Las enzimas de
detergencia se emplean comúnmente en la forma de partículas o
conglomerados, opcionalmente con un revestimiento protector, en una
cantidad de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 3,0% en peso de
la pastilla.
Las pastillas de detergente de la invención
pueden contener también un fluorescente (abrillantador opcional),
por ejemplo, Tinopal (marca registrada) DMS o Tinopal CBS
disponibles en la empresa Ciba-Geigy AG, Basilea,
Suiza. El Tinopal DMS es
4,4'-bis-(2-morfolino-4-amilino-s-triazin-6-ilamino)estilbeno-disulfonato
de disodio; y Tinopal CBS es
2,2'-bis(fenil-estiril)disulfonato
de disodio.
Es incluido ventajosamente un material
antiespumante, especialmente si una pastilla de detergente está
destinada principalmente para ser usada en máquinas lavadoras
automáticas de tipo tambor con carga frontal. Los materiales
antiespumantes en forma granular se describen en el documento EP
266863A (Unilever). Estas partículas de antiespumante comprenden
normalmente una mezcla de aceite de silicona, vaselina, sílice
hidrófoba y alquil-fosfato como material activo
antiespumante, absorbidos en un material portador inorgánico basado
en un carbonato soluble en agua, absorbido y poroso.
Puede ser deseable también que una pastilla de
detergente de la invención incluya una cantidad de un silicato de
metal alcalino, particularmente orto-, meta- o
di-silicato de sodio. La presencia de estos
silicatos de metales alcalinos puede ser ventajosa para
proporcionar una protección contra la corrosión de las partes
metálicas en las máquinas lavadoras, aparte de proporcionar algún
efecto mejorador de la detergencia. Preferentemente, las partículas
con elevado contenido de detergente contienen de 5 a 15% de silicato
en peso de las partículas. Esto mejora la resistencia y el flujo
libre de estas partículas antes de la formación de las
pastillas.
Adicionalmente, los ingredientes que pueden ser
opcionalmente empleados en una pastilla de detergente para el
lavado de telas de la invención incluyen agentes
anti-redepósito como carboximetilcelulosa de sodio,
polivinilpirrolidona de cadena lineal y los éteres de celulosa como
metil-celulosa y
etil-hidroxietil-celulosa, agentes
suavizantes de telas; secuestrantes de metales pesados como EDTA;
perfumes; y colorantes o motas coloreadas.
La formación de las pastillas incluye la
compactación de una composición en forma de partículas que incluye
las partículas que contienen detergente, las partículas
favorecedoras de la disgregación y cualesquiera otros ingredientes.
Es conocida una diversidad de maquinaria para la formación de
pastillas que puede ser usada. Generalmente, funcionará mediante
compresión de una cantidad de composición en forma de partículas que
es confinada en un molde.
La formación de pastillas se puede llevar a cabo
sin aplicación de calor, con el fin de que tenga lugar a
temperatura ambiente o a una temperatura por encima de la ambiental.
Con el fin de llevar a cabo la formación de pastillas a una
temperatura que esté por encima de la ambiental, la composición en
forma de partículas se suministra preferentemente a la maquinaria
de formación de pastillas a una temperatura elevada. Naturalmente,
esto suministrará calor a la maquinaria de formación de pastillas,
pero la maquinaria debe ser calentada también de algún otro
modo.
Si se suministra cualquier calor, está previsto
que este sea suministrado de forma convencional, como haciendo
pasar la composición en forma de partículas a través de una estufa,
en lugar de mediante cualquier aplicación de energía de
microondas.
El tamaño de una pastilla variará adecuadamente
en el intervalo de 10 a 160 gramos, preferentemente de 15 a 60
gramos, dependiendo de las condiciones del uso previsto, y de si
representa una dosis para una carga media en una máquina lavadora
de telas o lavaplatos o una parte fraccionada de tal dosis. Las
pastillas pueden ser de cualquier forma. Sin embargo, para mayor
facilidad de envasado son preferentemente bloques de sección
transversal sustancialmente uniforme, como cilindros o cuboides. La
densidad global de una pastilla se sitúa preferentemente en un
intervalo de 1040 ó 1050 g/litro, posiblemente 1100 g/litro, hasta
1450 g/litro o más. La densidad de la pastilla se puede situar bien
en un intervalo hasta 1350 ó 1400 g/litro.
Las pastillas se pueden preparar mediante un
procedimiento que comprende mezclar dichas partículas que contienen
en sí mismas al menos 45% de su peso de detergente no iónico con
otros ingredientes detergentes, y compactar la composición
resultante en forma de pastillas.
Ejemplo
1
Se prepararon partículas adyuvantes de
detergente aniónico (LAS-A) que contenían 70% (de su
propio peso) de
alquil-benceno-sulfonato lineal
usando un secador rápido VRV Flash Drier de 1,2 m^{2}, de la
manera descrita en el documento WO 97/32002. Tenía tres secciones
de encamisados iguales. Los orificios de dosificación tanto para
líquidos como para polvos se situaron justo antes de la primera
sección caliente, con orificios de dosificación en medio del
encamisado disponibles en las dos secciones finales. Se añadió
zeolita a través de este orificio en la sección final. Un
calentador de aceite accionado eléctricamente proporcionó el
calentamiento a las dos primeras secciones de encamisado, siendo
usadas temperaturas del aceite entre 120ºC y 190ºC. Se usó agua de
tratamiento ambiental a 15ºC para enfriar el encamisado en la
sección final. El aporte de flujo de aire a través del reactor se
controló entre 10 y 50 m^{3}/h abriendo una derivación en el
ventilador de extracción de vapor agotado. El motor se hizo
funcionar a plena velocidad, proporcionando una velocidad máxima de
aproximadamente 30 m/s.
Una mono-bomba fue calibrada
para dosificar ácido LAS a temperatura ambiente, y una bomba
peristáltica fue calibrada para dosificar hidróxido de sodio al
47%. Los distribuidores de husillos fueron calibrados para
dosificar tanto carbonato de sodio como zeolita A24. El carbonato de
sodio y los líquidos fueron añadidos justo antes de la primera
sección caliente, pero la zeolita fue añadida en la tercera sección
que fue enfriada.
El producto estaba en la forma de partículas de
flujo libre que contenían
| LAS-A: Ingredientes | % en peso |
| Alquil-benceno-sulfonato lineal (LAS) | 70% |
| Carbonato de sodio | 2% |
| Zeolita | 25% |
| Impurezas no detergentes y humedad | 3% |
Las partículas de detergente no iónico (ND1) que
contenían 56% de detergente no iónico fueron preparadas granulando
detergente no iónico con sílice y jabón en un granulador Eirisch
RVCO2. (Para una escala mayor, sería apropiado un reciclador
Loedige).
La sílice fue Sorbosil TC15 suministrada por la
empresa Crosfield, Warrington, Reino Unido. El detergente no iónico
fue calentado y mezclado con un ácido graso, seguidamente fue
pulverizado sobre la sílice en el granulador, mientras se
pulverizaba simultáneamente suficiente álcali para neutralizar el
ácido graso. El producto fue enfriado en un lecho fluidizado que
separó también las materias finas. Las partículas sobredimensionadas
(>1400 \mum) fueron separadas por tamizado.
Las partículas resultantes ND1 contenían:
| LAS-A: Ingredientes | % en peso |
| Detergente no iónico | 56% |
| Sílice | 30% |
| Jabón y humedad | 14% |
Las partículas de detergente no iónico
comparativo (ND2) fueron producidas granulando zeolita A24 que es
zeolita P con contenido máximo de aluminio de la empresa Crosfields
con citrato de trisodio en un reciclador Loedige. El detergente no
iónico se mezcló con el ácido graso y se pulverizó, mientras se
pulverizaba también suficiente hidróxido acuoso al 50% para
neutralizar el ácido graso. El producto resultante contenía
| ND2: Ingrediente | % en peso |
| Zeolita A24 | 53,8 |
| Citrato de sodio | 7,9 |
| Detergente no iónico | 24,2 |
| Jabón | 4,1 |
| Agua | 10,0 |
Se produjeron partículas de mejorador de la
detergencia de zeolita ZB1 dosificando continuamente zeolita A24,
citrato de trisodio granular y una solución al 40% de copolímero de
acrilato/maleato (solución Sokolan CP5) en un reciclador Loedige
CB30. El dispositivo CB30 se hizo funcionar a 1500 rpm. El polvo que
salía fue alimentado a través de una rejilla Lodige KM300 (120
rpm), en la que tuvo lugar la densificación. El polvo resultante se
secó en un lecho fluidizado con una temperatura del aire de 110ºC.
La composición de las partículas de mejorador de la detergencia
resultante fue:
| ZB1: Ingrediente | % en peso |
| Zeolita A24 | 53,6 |
| Citrato de trisodio | 17,2 |
| Sokolan CP5 | 19,0 |
| Humedad | 10,2 |
Las partículas de detergente
LAS-A y ND1 y las partículas de mejorador de la
detergencia ZB1 y otros ingredientes fueron usados para preparar
pastillas de la formulación mostrada en la tabla siguiente.
Las pastillas comparativas usaron las partículas
de ND2 en lugar de las partículas de ND1.
Las pastillas se prepararon conteniendo 43
gramos de la composición comparativa o 46 gramos de la composición
del Ejemplo 1. Estas pastillas contenían todas 3,8 partes de
sulfonato de alquilbenceno, 1,67 partes de detergente no iónico,
8,5 partes de zeolita y 10,4 partes de trihidrato de acetato de
sodio. Las pastillas fueron compactadas con una fuerza aplicada de
9,7 kN.
La velocidad de disolución de los constituyentes
solubles de las pastillas fue ensayada mediante un procedimiento de
ensayo en el que una pastilla fue colocada en un tamiz de plástico
con un tamaño de malla de 2 mm, sumergido en 9 litros de agua
corriente a temperatura ambiente de 20ºC. El tamiz fue sujetado a un
agitador, que rotaba a 200 rpm. La conductividad del agua se
verificó hasta que alcanzó un valor constante. El tiempo para la
disolución de las pastillas se tomó como el tiempo (T_{90}) para
que el cambio en la conductividad del agua alcanzara un 90% de su
magnitud final.
La resistencia de las pastillas fue ensayada
mediante un procedimiento en el que una pastilla cilíndrica es
comprimida radialmente entre las placas de una máquina para ensayar
materiales hasta que la pastilla se rompe. Al fallar, la pastilla
se resquebraja y disminuye la fuerza aplicada necesaria para
mantener el desplazamiento de las placas. La medición se interrumpe
cuando la fuerza aplicada necesaria para mantener el desplazamiento
ha caído hasta un 25% de su valor máximo.
La fuerza máxima es la fuerza en el fallo
(F_{f}). A partir de esta medición de la fuerza, se calculó un
parámetro del ensayo denominado tensión de fractura diametral,
usando la ecuación
\sigma = 2
\frac{Ff}{\pi
DT}
en la
que
\sigma es la tensión de fractura diametral en
pascales,
F_{f} es la fuerza aplicada en Newtons para
provocar la fractura,
D es el diámetro de la pastilla en metros y
t es el grosor de la pastilla en metros.
La fuerza para provocar la fractura y la tensión
de la fractura diametral calculada a partir de la misma son una
valoración directa de la resistencia e indican la resistencia de las
pastillas a la rotura cuando son manejadas por un consumidor en el
momento de ser usadas. La cantidad de energía (o trabajo mecánico)
aplicada antes de la fractura es una medida de la deformabilidad de
la pastilla y es relevante para la resistencia de la pastilla a la
rotura durante el transporte. Esta energía o trabajo antes del fallo
es valorada como la "energía de rotura" que es el área bajo un
gráfico de la fuerza frente al desplazamiento, hasta el punto de
rotura. Está proporcionada por la ecuación:
E_{b} =
\int\limits^{x_{f}}_{o} F \ (x) \
dx
en la
que
E_{b} es la energía de rotura en julios,
x es el desplazamiento en metros,
F es la fuerza aplicada en Newtons para un
desplazamiento x, y
x_{f} es el desplazamiento en el fallo.
Los valores del tiempo de disolución, tensión de
fractura y energía de rotura se exponen en la siguiente tabla:
| Comparativo | Ejemplo 1 | |
| DFS (kPa) | 18,9 | 21,5 |
| T_{90} (s) | 123 | 120 |
| E_{b} (mJ) | 9,2 | 17,3 |
Puede observarse que la energía de rotura de las
pastillas del Ejemplo 1 era mejor que la de las pastillas
comparativas, aunque otras propiedades fueron similares.
\newpage
Ejemplos 2 y
3
Se prepararon partículas adyuvantes de
detergente aniónico (LAS-B) como se describió en el
Ejemplo 1, pero con un contenido superior de detergente.
Contenían
\vskip1.000000\baselineskip
| LAS-B: Ingredientes | % en peso |
| Alquil-benceno-sulfonato lineal (LAS) | 82% |
| Carbonato de sodio | 4% |
| Zeolita | 10% |
| Impurezas no detergentes y humedad | 4% |
\vskip1.000000\baselineskip
El LAS-B de las partículas
anteriores y el ND1 de las partículas no iónicas descritas en el
Ejemplo anterior se mezclaron con otros materiales para preparar
dos composiciones detergentes expuestas en la tabla posterior.
Estas incluían partículas de tripolifosfato de sodio que se
especificó que contenían 70% de forma de fase I y contenían 3,5% de
agua de hidratación (Rhodia-Phos HPA 3.5 disponible
en la empresa Rhone-Poulenc).
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Se preparó una composición detergente
comparativa, partiendo de un polvo de base secado por aspersión
(BP1) de la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
| BP1: Ingrediente | Partes en peso | |
| Alquilbenceno-sulfonato de sodio lineal | 11,00 | |
| Alcohol graso C_{13-15} 7EO | 2,60 | |
| Alcohol graso C_{13-15} 3EO | 2,40 | |
| Jabón | 0,20 | |
| Tripolifosfato de sodio* | 16,90 | |
| Copolímero de acrilato/maleato | 1,50 | |
| Silicato de sodio | 4,00 | |
| Partículas de carboximetil-celulosa de sodio | 0,30 | |
| Fluorescente sobre soporte inerte | 0,15 | |
| Humedad e impurezas | 5,95 | |
| Total | 45,00 | |
| * Añadido a la suspensión como tripolifosfato de sodio anhidro que contenía al menos 70% de forma de Fase II. |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Este polvo se mezcló con otros ingredientes como
sigue:
| Ingrediente | Partes en peso | |
| Polvo de base(BP1) | 45,0 | |
| Rhodiaphos HPA3.5 tripolifosfato | 30,2 | |
| Percarbonato de sodio | 15,1 | |
| Partículas de TAED | 3,4 | |
| Partículas de anti-espumante | 3,2 | |
| Secuestrante, polímero desprendedor de la suciedad y partículas | 2,7 | |
| coloreadas de carbonato de sodio | ||
| Total | 99,6 |
\newpage
Estas composiciones se exponen también una junto
a otra en la siguiente tabla
Se comprimieron porciones de 40 gramos de cada
composición en forma de pastillas cilíndricas de 44 mm de diámetro.
Se usaron diversas cantidades de fuerza de compactación. La
composición del Ejemplo 2 fue comprimida también en forma de
pastillas de 32 gramos, con el fin de proporcionar pastillas de esta
composición que contenían la misma cantidad de detergente que las
pastillas comparativas de 40 gramos.
\newpage
Las pastillas fueron ensayadas como en el
Ejemplo 1. Los resultados se muestran en las tablas siguientes,
dispuestas para mostrar la comparación de las pastillas con una
tensión de fractura diametral (DFS) similar:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Es evidente que la invención hace posible
aumentar la energía de rotura, reducir el tiempo de disolución y/o
reducir el peso de la pastilla necesario para suministrar la misma
cantidad de detergente.
\newpage
Ejemplo
4
Se usaron LAS-B y ND1 de las
partículas adjuntas descritas en los ejemplos anteriores para
preparar pastillas de la siguiente formulación:
\vskip1.000000\baselineskip
| Partes en peso | ||
| Partículas de detergente aniónico (LAS-B) | 16,0 | |
| Partículas de detergente no iónico (ND1) | 10,0 | |
| Rhodiaphos HPA3.5 tripolifosfato | 48,0 | |
| Copolímero e acrilato/maleato | 2,0 | |
| Silicato de sodio | 4,0 | |
| Partículas de carboximetil-celulosa de sodio | 0,5 | |
| Polivinilpirrolidona | 1,0 | |
| Carbonato de sodio | 7,0 | |
| Sulfato de sodio | 5,0 | |
| Partículas de anti-espumante | 3,5 | |
| Secuestrante, polímero desprendedor de la suciedad y partículas | 3,0 | |
| coloreadas de carbonato de sodio | ||
| Total | 100,0 |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Las partículas adjuntas (LAS-B y
ND1) descritas en los ejemplos anteriores se usaron conjuntamente
con ingredientes adicionales para preparar pastillas de 40 gramos
con dos capas de peso desigual (10 gramos y 30 gramos). La
formulación global fue similar al Ejemplo 2 pero contenía
ligeramente más alquilbenceno-sulfonato y
ligeramente menos tripolifosfato. Se usó un polvo de base (BP1A)
con la misma composición usada en los Ejemplos 2 y 3 pero tomada de
una tanda diferente para preparar pastillas comparativas con dos
capas de peso desigual. La formulación global fue igual que para
las pastillas comparativas previas.
Cuando se prepararon estas dos pastillas en
capas, la composición para una capa fue colocada en un molde y
ligeramente compactada, y la composición para la otra capa fue
seguidamente añadida al molde y se aplicó una fuerza de
compactación al contenido del molde.
\newpage
Las formulaciones se exponen en la tabla
siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Las pastillas y las pastillas comparativas
fueron ensayadas de las mismas maneras que para el Ejemplo 1
anterior, con los siguientes resultados:
Claims (17)
1. Una pastilla de detergente de una composición
en forma de partículas comprimidas, en que la pastilla o una zona
de la misma comprende un detergente orgánico y un mejorador de la
detergencia soluble en agua, caracterizada porque la
pastilla o zona de la misma es compactada a partir de una
composición que contiene:
(i) partículas que contienen en sí al menos 45%
de su propio peso de detergente no iónico, conteniendo las
partículas un material portador inorgánico insoluble en agua y el no
iónico es etoxilato de alcohol primario o secundario y
(ii) otros ingredientes.
2. Una pastilla según la reivindicación 1, en a
que la composición contiene partículas que contienen al menos 50%
en peso de detergente no iónico.
3. Una pastilla según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en la que la composición de dicha pastilla o zona
contiene de 3 a 40% en peso de detergente no iónico, del que al
menos la mitad está presente como dichas partículas.
4. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la composición de dicha
pastilla o zona incluye también partículas que contienen al menos
20% de su propio peso de detergente aniónico no jabonoso.
5. Una pastilla según la reivindicación 4, en la
que la composición de dicha pastilla o zona contiene de 5 a 50% en
peso de detergente aniónico no jabonoso, del que al menos la mitad
está presente como dichas partículas que contienen al menos 45% en
peso de detergente no iónico o como partículas que contienen al
menos 20% de su propio peso de otro detergente no jabonoso.
6. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que al menos 90% del detergente
orgánico no jabonoso en la pastilla o zona de la misma está
contenido en dichas partículas que contienen al menos 45% de su
propio peso de detergente no iónico o en partículas que contienen al
menos 20% de su propio peso de otro detergente no jabonoso.
7. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la composición de dicha
pastilla o zona incluye partículas que contienen al menos 80% de su
propio peso de uno o más materiales solubles en agua seleccionados
entre compuestos con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos
por 100 gramos de agua a 20ºC, tripolifosfato de sodio que contiene
al menos 50% de su propio peso de la forma anhidra de Fase I, y sus
mezclas.
8. Una pastilla según la reivindicación 7, en
que la composición de dicha pastilla o zona contiene de 15 a 60% en
peso de dichas partículas que contienen al menos 80% de su propio
peso de uno o más materiales solubles en agua.
9. Una pastilla según la reivindicación 7, en
que la composición de dicha pastilla o zona contiene de 25 a 50% en
peso de dichas partículas que contienen al menos 80% de su propio
peso de uno o más materiales solubles en agua.
10. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en la que la composición de la pastilla o
zona contiene de 20 a 60% en peso de dicho tripolifosfato que está
parcialmente hidratado con el fin de que contenga agua de
hidratación en una cantidad que es al menos 1% en peso del
tripolifosfato de sodio.
11. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en la que la composición de la pastilla o
zona contiene hasta 55% en peso de partículas que contienen al menos
95% de su propio peso de dicho tripolifosfato, que está
parcialmente hidratado con el fin de que contenga agua de
hidratación en una cantidad que es al menos 1% en peso del
tripolifosfato de sodio.
12. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en la que la composición de la pastilla o
zona contiene al menos 20% en peso de dichas partículas que
contienen en sí mismas al menos 80% de su propio peso de una o más
sales con una solubilidad en agua que sobrepasa 50 gramos por 100
gramos de agua a 20ºC.
13. Una pastilla según la reivindicación 12, en
la que dicho compuesto es uno o más de citrato de sodio parcial o
completamente hidratado, acetato de sodio parcial o completamente
hidratado y acetato de potasio.
14. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que, globalmente, dicha pastilla
contiene de 5 a 40% de detergente orgánico no jabonoso y de 15 a 80%
de mejorador de la detergencia.
15. Una pastilla según la reivindicación 14, que
contiene globalmente de 30 a 60% en peso de tripolifosfato de
sodio, estimado como anhidro.
16. Una pastilla según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la composición de la pastilla
o zona de la misma contiene de 10 a 60% de partículas que contienen
de 40 a 80% de su propio peso de un mejorador de la detergencia y
20 a 60% de su propio peso de otro material no detergente.
17. Un procedimiento para preparar una pastilla
como se define en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
procedimiento que comprende mezclar dichas partículas que contienen
en sí mismas al menos 45% de su propio peso de detergente no iónico
con otros ingredientes detergentes, y compactar seguidamente la
composición resultante en forma de pastillas.
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