ES2185516B2 - Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, en particular embutidos sazonados. - Google Patents

Abstract

Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, que comprende una matriz paralelepipédica que tiene por lo menos dos paredes móviles en direcciones ortogonales, y precisamente un tampón superior o tapa y una pared de contención apta para moverse según el eje longitudinal de la matriz en la cavidad de conformado definida por la matriz y por la tapa, estando previsto en el extremo de la cavidad que es opuesto a dicha pared móvil de contención una pared transversal fija. En la cara vuelta hacia la cavidad de por lo menos una de dichas paredes transversales fija y de contención está prevista una cavidad que es apta para crear, en el respectivo extremo de la masa de carne, un apéndice sobresaliente que tiene una sección transversal menor que la sección recta de la cavidad de conformado.

Description

Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, en particular embutidos sazonados.

La presente invención se refiere a un molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, en particular embutidos sazonados, en una forma sustancialmente regular.

A continuación, por comodidad, se hará referencia solamente al jamón sazonado y pelado, quedando entendido que cuanto se dirá valdrá también para otras carnes, por ejemplo el "speck" o sea el jamón cocido, a continuación definidos simplemente como producto o masa de carne.

Para conformar el producto, son conocidas instalaciones por medio de las cuales puede ser conferida al producto una forma muy regular, típicamente paralelepipédica de base recta, o sea que tiene una sección recta constante adecuada para lonchear el producto.

Las instalaciones conocidas comprenden un molde compuesto por una matriz de conformado paralelepipédica que tiene por lo menos dos paredes móviles, de las cuales una es un tampón superior o tapa y una pared de contención apta para moverse según el eje longitudinal de la matriz en la cavidad definida por la matriz y por la tapa.

En el extremo de la cavidad, opuesto a dicha pared de contención, está dispuesta una pared transversal fija amovible.

Los elementos que definen la citada cavidad son adecuadamente enfriados.

Una instalación del tipo descrito está ilustrada en la patente italiana 1239207 a nombre del mismo solicitante, y permite obtener una masa paralelepipédica de carne; para garantizar que la masa conserve su forma, debe ponerse la masa conformada en un segundo molde constituido por dos semiconchas complementarias, las cuales son encerradas en una envolvente bajo vacío para garantizar su congruencia y después conservada en ambiente refrigerado por un tiempo oportuno.

Las instalaciones conocidas confieren al producto una forma paralelepipédica gracias a la cual el producto puede ser loncheado según lonchas que tienen prácticamente la misma dimensión, por tanto también sustancialmente el mismo peso a igualdad de espesor.

El loncheado del producto se realiza con máquinas automáticas de elevada productividad en las cuales el extremo del producto es cogido por una pinza acoplada a un sistema de avance automático y regulable.

Dicha pinza impide sin embargo que el producto sea loncheado completamente, y provoca un desecho que implica una pérdida económica demasiado elevada visto el coste del producto.

Por tanto, en el sector específico se siente profundamente la exigencia de medios aptos para reducir la presencia del desecho.

El objetivo principal de la presente invención es ahora el de cumplir dicha exigencia en el contexto de una solución constructiva simple, racional, económica, fiable y duradera.

Un ulterior objetivo es evitar que el segundo molde deba ser hecho congruente en una envolvente bajo vacío.

Otro objetivo aún es poner a disposición un molde de conformado que evite el empleo del segundo molde.

Dichos objetivos se consiguen, según la invención, gracias a un molde apto para crear en el producto un apéndice terminal sobresaliente que tiene una sección transversal inferior a la sección recta del producto, y una longitud tal que pueda ser cogido por las pinzas de las loncheadoras.

De este modo el desecho se reduce prácticamente a solamente el apéndice, con evidentes ventajas en el aspecto económico.

Dicho apéndice puede tomar formas diversas, por ejemplo cuadrada o rectangular y tendrá unas dimensiones compatibles con las pinzas de las loncheadoras automáticas usuales.

Los medios previstos para la creación de dicho apéndice comprenden, como será especificado de modo detallado a continuación, una cavidad que está practicada en la superficie activa de uno de los órganos transversales que delimitan la citada cavidad de conformado del molde, preferiblemente sobre dicha pared transversal de contención.

Preferiblemente dicha pared transversal de contención es intercambiable con una de una serie de paredes que tienen cavidades compatibles con las pinzas de máquinas loncheadoras específicas.

Ulteriormente la invención prevé un molde que, una vez cerrado, presenta una congruencia estable incluso cuando es separado de la instalación, y es por tanto adecuado para ser puesto en ambiente refrigerado junto con el producto contenido en el mismo.

Dicho molde es por tanto adecuado tanto para constituir el segundo molde de la instalación, destinado a preservar la forma del producto, como el único molde destinado tanto a conformar el producto como a preservar su forma mediante permanencia en ambiente refrigerado.

Las características y los valores constructivos de la invención resultarán evidentes de la descripción detallada que sigue, dada con referencia a las figuras de los planos anexos que ilustran, a título puramente de ejemplo no limitativo, unos detalles y formas preferidas de realización.

La Fig. 1 es una vista en alzado lateral y seccionada que representa una primera forma de realización de la invención en la configuración tomada por la carga de la masa de carne a conformar.

La Fig. 2 es una vista similar a la anterior, y muestra el molde en configuración cerrada, durante la fase de amasado y conformado de la carne.

La Fig. 3 es la sección III-III de la Fig. 2.

La Fig. 4 es la sección IV-IV de la Fig. 2.

La Fig. 5 es una vista similar a la de la Fig. 2 y muestra el molde al final del conformado de la carne, según una variante constructiva ventajosa.

La Fig. 6 es la sección VI-VI de la Fig. 5.

La Fig. 7 es una vista esquemática en alzado frontal que muestra una máquina provista de una tema de moldes del tipo representado en las Figs. 1 a 6.

La Fig. 8 es una vista similar a la de la Fig. 1, y muestra una segunda forma de realización del molde.

La Fig. 9 es una vista similar a la de la Fig. 5, y muestra una tercera forma de realización de la invención.

La Fig. 10 es una vista en perspectiva que pone en evidencia las diferencias entre un producto conformado con medios conocidos y un producto de igual sección recta conformado según las enseñanzas de la invención.

La Fig. 11 es una vista en perspectiva explosionada que muestra los elementos componentes de un molde según una cuarta forma de realización de la invención.

La Fig. 12 es una vista esquemática lateral en sección de la cuarta forma de realización de la invención que muestra la matriz del molde después de la inserción de una masa de carne.

La Fig. 13 es una vista similar a la anterior que muestra el molde durante la fase de montaje de la pared de contención.

La Fig. 14 es una vista esquemática lateral de la cuarta forma de realización de la invención que muestra el molde en el momento del posicionado de la tapa.

La Fig. 15 es una vista similar a la anterior que muestra el molde después de que ha sido aplicada la tapa.

La Fig. 16 es la sección XVI-XVI señalada en la Fig. 15.

Del conjunto de las Figs. 1 a 6, destaca un molde simple fijo de conformado, el cual obviamente puede ser incorporado en una instalación o máquina más compleja como será representado por ejemplo en la Fig. 7.

La máquina 100 de la Fig. 7 comprende tres moldes de acuerdo con la solución de las Figs. 1 a 6, pero es evidente que dicho número puede también variar.

Naturalmente la misma máquina 100 puede incorporar moldes de acuerdo con las soluciones alternativas según las otras figuras 7 a 9.

El molde de conformado (Figs. 1 a 6) comprende una matriz 1 fija de contención de la carne 99 a conformar, una primera pared 2 fija amovible, una segunda pared 3 transversal de contención que es opuesta a la anterior y que es apta para deslizar respecto a la misma según un movimiento de aproximación y alejamiento, y una tapa 4 de prensado verticalmente móvil que es apta para cerrar la cavidad 5 de conformado de la matriz 1.

La cavidad 5 es de forma alargada, y está dispuesta horizontalmente, y tiene una sección transversal constante (Figs. 4 y 6).

El producto 99 es introducido en la cavidad 5 con las fibras dispuestas según las generatrices de esta última.

La primera pared 2 de contención, que está fija durante el funcionamiento, es puesta a la cabeza en un extremo de la matriz 1, tiene dimensiones superiores a las de la sección recta de la cavidad 5, y está puesta bajo control de un gato 20 de doble efecto dispuesto encima.

También la etapa 4 es rígida, tiene una longitud y un anchura que son iguales a las de la cavidad 5, y está puesta bajo control de un gato 40 de doble efecto dispuesto encima.

La segunda pared de contención 3, recibida en forma deslizante dentro de la cavidad 5, y puesta bajo control de un respectivo gato 30 de doble efecto, y es elásticamente cedente bajo el empuje del tampón 4 superior.

En particular, ver la Fig. 1, en configuración indeformada la pared 3 presenta una altura inferior a la profundidad de la cavidad 5.

La misma comprende una base inferior 6 conformada en forma de canal dentro del cual es telescópicamente recibida, con interposición de medios elásticos adecuados, una placa 7 que está posteriormente dotada de dos acanaladuras 31 con las cuales están acoplados respectivos pernos 32 de guía y deslizamiento (ver Fig. 3).

La base 6 está enganchada al vástago del gato 30 por medio de un sistema 33 de acoplamiento prismático.

En el caso representado la placa 7 está soportada por muelles cilíndricos 34 que están enganchados en el fondo de dicha base 6 mediante las bridas con tornillo.

Además, ver Figs. 1, 2 y 5, la sección transversal del canal de dicha base 6 está inclinada hacia la cara anterior o activa de la misma.

De este modo se evita que, durante la fase de conformado, entre la base 6, la placa 7 y el tampón 5 se forme una cavidad donde se insertaría una parte de carne que sería aplastada por el tampón 5 de forma inconveniente.

Además, de acuerdo con la invención, sobre la cara anterior de la base 6 está previsto un hueco o cavidad 66.

La misma está dispuesta para crear, en el correspondiente extremo de la masa 99 de carne conformada, una proyección o apéndice 77 de carne que está destinada a ser cogida por los dispositivos de alimentación de las loncheadoras automáticas.

En el caso representado, dicha cavidad 66 es de forma rectangular (ver Fig. 6) pero la misma puede tomar cualquier otra forma, por ejemplo la forma cuadrada.

Las dimensiones de dicho apéndice pueden variar según el tipo de carne y/o de máquina loncheadora.

Según una característica ventajosa de la invención la instalación podrá estar provista de una serie de paredes 3 que tienen cavidades 66 dimensionadas de forma diversa.

Se precisa que las partes del molde están dotadas de adecuados conductos 55 o intercapas para el paso de un líquido refrigerante apto para mantener la carne en elaboración a una temperatura adecuada.

El molde de las figuras 1 a 6 funciona como sigue.

Después de la carga de la masa 99 en la cavidad 1, el molde se cierra como se ha ilustrado en la Fig. 2, con la pared 3 que se lleva a la posición representada en ligero retardo respecto al descenso del tampón 4.

El descenso del tampón 4 provoca una ligera deformación de la masa 99 antes de que la misma encuentre apoyo contra la placa 7, que desciende en contra de la resistencia ofrecida por los muelles 34.

Después el tampón 4 se para antes de alcanzar su propio fin de carrera de descenso, después de lo cual la pared 3 avanza y empuja la masa contra la pared 2 hasta que encuentra una resistencia prefijada, detectada por un órgano adecuado (no representado), como un transductor de presión regulable. En este punto la pared 3 se para, y el tampón 4 recibe permiso para efectuar pequeños desplazamientos de vaivén que se desarrollan a caballo de la posición anteriormente alcanzada.

Esto sin perder el contacto con la placa 7 y sin alcanzar su propio fin de carrera de descenso.

De este modo la masa de carne 99 es sometida a un delicado masaje que permite a las fibras de la misma carne 99 distenderse de modo sustancialmente natural, llevando dicha masa a tomar la forma del hueco definido por los elementos 1, 2, 3 y 4.

Además, dicho delicado masaje permite desairear completamente la carne, en particular en correspondencia con la zona de la cual ha sido extraído el

\hbox{hueso.}

Están previstos medios temporizadores para la selección de la duración de dicho masaje sobre la base de las características de la carne en elaboración, y durante el ciclo de conformado el molde es convenientemente enfriado.

Al término de dicho masaje el tampón 4 se lleva a su propio fin de carrera de descenso (ver Fig. 5), donde la cara superior de la placa 7 se encuentra prácticamente a tope contra la cara superior del cuerpo con canal 6, la cara inferior de la misma placa 7 está separada del fondo de dicho cuerpo 6, y la cara superior de esta última está ligeramente separada del

\hbox{tampón 4.}

Además, también la pared de contención 3 puede ser sometida, por un periodo conveniente regulable a discreción, a un pequeño movimiento de vaivén cuando el tampón 4 está completamente bajado.

Esto tiene el objetivo de asegurar que la carne toma exactamente la forma de la cavidad 5, en particular que en el extremo de la masa 99 se complete el conformado de dicho apéndice 77.

Al término del conformado el molde queda cerrado por un periodo suficiente para eliminar todo el calor. generado en la carne por dichas compresiones y masajes.

Después, la pared 2 se eleva, y la pared 3 avanza para descargar la masa 99, que es puesta en un segundo molde, el cual encaja con su forma, el cual es puesto en una envolvente bajo vacío para garantizar su congruencia.

Dicho segundo molde es después dispuesto por un cierto tiempo en una celda de refrigeración.

Según la forma de realización de la Fig. 8 un extremo (el de la izquierda) de la cavidad 5 está cerrado por una pared fija 222 solidaria de la matriz 1, y la descarga de la masa 99 de carne es realizada por un plato 333 extractor de fondo puesto bajo control de un gato 444 de doble efecto.

Según la solución de la Fig. 9 el amasado de la carne se debe a la acción de la pared de contención 106, la cual, previo descenso del tampón 4 hasta su final de carrera de descenso, donde encuentra apoyo contra la masa 99, se hace avanzar y es sometida a un ligero movimiento de vaivén.

También en este caso la instalación puede estar provista de una serie de paredes 106 que tienen cavidades dimensionadas de forma diversa.

En cada caso, al final del conformado la masa 99 se presenta como se ha representado en la Fig. 10, donde se destaca la marcada diferencia entre el desecho la final de loncheado individualizado por el apéndice central 77 y el individualizado por la loncha terminal 900 marcada en líneas de puntos que se obtiene según la técnica conocida.

Las figuras 11 a 16, ver en particular la Fig. 11, ilustran una segunda forma de realización del molde, que es adecuada tanto para desarrollar las funciones del molde ilustrado en las figuras 1 a 9, como para desarrollar las funciones del segundo molde.

A este fin el molde según esta ulterior forma de realización puede ser directamente enviado a la celda frigorífica sin necesidad de envolvente bajo vacío, estando su congruencia garantizada mecánicamente también cuando está separado del respectivo utillaje de accionamiento.

El molde representado en las citadas figuras, indicado en su conjunto con 233, comprende tres elementos componentes principales 201, 202 y 203 que se definirán también como matriz, pared de contención y tapa o tampón superior, respectivamente.

Dichos elementos 201, 202 y 203 están constituidos por un material adecuado, por ejemplo acero inoxidable o plástico tipo alimentario.

La matriz 201 está conformada en forma de canal cerrado y tiene un extremo como una caja que en la pared anterior presenta una cavidad 204 que está conformada como el apéndice 244 (ver Figs. 2, 3 y 6) que se deseará realizar en la masa 205 de carne.

El apéndice 244 tiene la forma de una costilla con sección transversal recta cuya longitud está dispuesta según el eje mayor de dicha sección transversal rectangular de la masa 205.

Se precisa que la boca superior de la matriz 201 es perfectamente plana.

De acuerdo con la invención, sobre la cara externa de cada pared lateral de la matriz 201 está previsto un par de pivotes 206 que están dispuestos a la misma distancia del borde superior de la propia pared.

Además, cada una de dichas paredes laterales presenta, por la parte del extremo abierto de la matriz 201, una serie longitudinal de orificios 207 transversales pasantes próximos y regularmente separados.

Los orificios 207 de dichas dos series son coaxiales dos a dos y a los mismos está asociado un pasador 277.

La pared de contención 202 consiste en una placa cuya forma coincide con la de la pared anterior de la matriz 201.

El tampón superior o tapa 203 está conformado como un canal invertido cuya longitud es igual a la de la matriz 201, y cuyos flancos son aptos para disponerse en el exterior de las paredes laterales de la matriz, prácticamente en contacto con las caras externas de dichas paredes laterales (ver Fig. 16).

En el interior de dichos flancos se individualizan dos perfiles 288 puntiagudos en todo el desarrollo y que en sección presentan, en el exterior, una cara plana paralela al respectivo flanco del tampón superior o tapa, y en el interior una forma arqueada.

A dichos perfiles 288 corresponden, en los extremos opuestos del borde superior de la pared anterior de la matriz 201, dos rebajes 208 idénticamente conformados (ver Fig. 11).

Finalmente, cada uno de dichos flancos del tampón superior o tapa 203 presenta un par de escotaduras 209 conformadas en forma alargada y de tipo quebrado que son aptas para acoplarse con los respectivos pares de pivotes 206.

Dichas escotaduras 209 tienen una anchura constante, apta para recibir los pivotes 206.

Cada escotadura 209 presenta dos tramos rectos, de los cuales, uno, situado debajo, que desemboca en el borde inferior del respectivo flanco y está inclinado hacia el extremo abierto de la matriz 201, y el otro, situado encima, que está situado sobre la prosecución del anterior y es paralelo al eje de la matriz 201.

En particular, las escotaduras 209 están posicionadas y dimensionadas de modo tal que cuando sus tramos horizontales están acoplados con los pivotes 206 el tampón superior o tapa 203 queda encima exactamente de la matriz 201 (Fig. 5) y presiona contra la cara superior de la masa 205 de carne.

Para apretar el molde 233 alrededor de la masa 205 se puede proceder como se ha dicho anteriormente con referencia a las Figs. 12 a 16.

Se utiliza una instalación que comprende un plano operativo horizontal 210, por ejemplo en forma de una cinta transportadora a pasos a la cual están asociados por lo menos los dos grupos operativos indicados con 255 y 266.

Frontalmente a dichos grupos se encuentra un tope 211 contra el cual está destinado a encontrar apoyo el extremo ciego de la matriz 201.

Una vez que la matriz 201 ha sido posicionada entre el tope 211 y el grupo 255, se adapta en la misma la masa 205.

Después de esto se posiciona la pared de contención 202 como se ha representado en la Fig. 13, y se manda el avance del empujador 250 cuya cara activa está dotada de una acanaladura horizontal 251 situada en la cota de los orificios 207. El gato neumático 252 está tarado a una presión adecuada para adaptar la masa 205 al hueco de la matriz 201.

En este punto el pasador 277 es insertado en el primer par de orificios 207 coaxiales libres situados detrás de la pared de contención 202, y después el empujador 250 retrocede y la pared 202 se apoya en el pasador.

La matriz 201 es después transferida hacia delante del grupo 266 y sobre la misma es posicionado el tampón superior o tapa 203 teniendo cuidado de acoplar los extremos abiertos de las escotaduras 209 con los pivotes 206 (Fig. 14).

En esta configuración se hace avanzar el empujador 260 hasta que los pivotes 206 alcanzan los tramos horizontales de las escotaduras 209 (Fig. 15).

Desde luego, durante el deslizamiento de los pivotes 206 a lo largo de los tramos inclinados de las escotaduras 209 el tampón superior o tapa desciende compactando la masa 205, que toma prácticamente la misma forma del hueco del molde 233 cerrado

\hbox{(Fig. 6).}

Hecho esto el conjunto molde-masa de carne 233-205 es puesto en una celda frigorífica.

El molde de acuerdo con la invención es adecuado también para formas des provistas del apéndice terminal 244.

A este fin el molde 233 está provisto de una varilla 311 de oclusión de la cavidad 204 de la matriz 201, representada en líneas finas a trazo y punto en la Fig. 11. Estarán obviamente previstos medios adecuados para bloquear en posición la varilla 311, por ejemplo dos tornillos de cabeza (no representados).

El molde según la forma de realización ilustrada en las figuras 11 a 16 es adecuado tanto para recibir masas de carne a conformar, en cuyo caso confiere a las mismas la deseada forma paralelepipédica dotada de apéndice terminal, y después es puesto en ambiente refrigerado con la masa contenida en el mismo; o bien es adecuado para recibir masas ya anteriormente conformadas en un molde como el ilustrado en las figuras 1 a 9, en cuyo caso su función es solo la de la mantener la forma de la masa de carne mediante permanencia en ambiente refrigerado.

Claims (11)

1. Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, que comprende una matriz (1, 201) paralelepipédica que tiene por lo menos dos paredes móviles en direcciones ortogonales, y precisamente un tampón superior o tapa (4, 203) y una pared de contención (3, 202) apta para moverse según el eje longitudinal de la matriz en la cavidad de conformado definida por la matriz y por la tapa, estando prevista en el extremo de la cavidad que es opuesta a dicha pared móvil de contención una pared transversal fija (2), caracterizado porque sobre la cara vuelta hacia la cavidad de por lo menos una de dichas paredes transversales fija (2) y de contención (3, 202) está prevista una cavidad (66, 204) que es apta para crear, en el respectivo extremo de la masa (99, 205) de carne, un apéndice (77, 244) sobresaliente que tiene una sección transversal menor que la sección recta de la cavidad de conformado.

2. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared móvil de contención tiene la forma de una placa apta para ser completamente contenida en la matriz.

3. Molde según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha pared móvil de contención comprende una base (6) conformada en forma de canal dentro del cual es telescópicamente acogida, con interposición de medios elásticos (34), una placa (7) deslizante que permite a la pared adaptarse a la dimensión vertical de la cavidad del molde.

4. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha tapa (203) está conformada como un cuerpo en "U" invertida, cuya longitud es igual a la correspondiente dimensión longitudinal de la matriz, y cuyos flancos están separados en una cantidad prácticamente igual a la anchura externa de la matriz.

5. Molde según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un primer sistema de vínculo (206, 209) apto para vincular recíprocamente la matriz y la tapa, y un segundo sistema de vínculo (207, 277) apto para vincular recíprocamente la matriz y la pared móvil de contención.

6. Molde según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho primer sistema de vínculo comprende medios conjugados de vínculo que están asociados a la matriz y a la tapa, siendo dichos medios de vínculo activables por recíproco deslizamiento entre dicha matriz y dicha tapa según el eje de la matriz.

7. Molde según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de vínculo comprenden, para cada pared lateral de la matriz, por lo menos dos pivotes (206) que se derivan hacia el exterior desde dicha pared lateral, y que son aptos para acoplarse con respectivas escotaduras (209) practicadas en el correspondiente flanco de la tapa, presentando cada escotadura un primer tramo recto inclinado que desemboca en el borde libre de dicho flanco, y comunica con un segundo tramo recto paralelo al eje de la matriz.

8. Molde según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho segundo sistema de vínculo comprende dos series longitudinales de orificios transversales pasantes (207) que están practicados, coaxiales dos a dos, en las paredes laterales de la matriz, a los cuales está asociado un pasador (277) de retención de la pared móvil de contención (202) apoyada contra la masa de carne.

9. Molde según la reivindicación 4, caracterizado porque la tapa (203) presenta interiormente dos perfiles conformados paralelos (288) que tienen en sección un lado plano y adyacente a la pared lateral interna de la matriz, y un lado conformado que se une a dicho lado plano para definir la arista redondeada superior de la cavidad de conformado.

10. Máquina para el conformado de masas de carne típicamente destinada a ser loncheadas, caracterizada porque está provista de por lo menos un molde según las reivindicaciones 1 a 9.

11. Producto conformado en un molde según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende en un extremo de la masa un apéndice (77) en forma de una costilla de configuración paralelepipédica que tiene su eje longitudinal dirigido de forma paralela a uno de los ejes de la sección transversal de la masa.