ES2565103B2

ES2565103B2 - Caja de moldeo, pared de compresión y sistema de moldeo para la conformación de productos alimentarios

Info

Publication number: ES2565103B2
Application number: ES201531762A
Authority: ES
Inventors: Juan MOREJÓN ARJONA
Original assignee: Of Course Solutions S L; OF COURSE SOLUTIONS SL
Current assignee: Of Course Solutions S L; OF COURSE SOLUTIONS SL
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2035-12-03
Also published as: ES2565103A1

Abstract

Caja de moldeo, pared de compresión y sistema de moldeo para la conformación de productos alimentarios, en el que la caja de moldeo comprende un cuerpo de molde de forma tubular y alargada vinculable en el interior de un cuerpo de contramolde, la pared de compresión comprendiendo unos medios de accionamiento capaces de accionar unos trinquetes mediante compresión, de forma que los trinquetes encajen en unos entrantes de un cuerpo de molde; el sistema de moldeo comprendiendo una caja de moldeo y una pared de compresión.

Description

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DESCRIPCION

Caja de moldeo, pared de compresion y sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios

OBJETO DE LA INVENCION

La presente solicitud tiene por objeto el registro de una caja de moldeo, una pared de compresion y un sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios que incorpora notables innovaciones.

Mas concretamente, la invencion propone el desarrollo de una caja de moldeo vinculable a una pared de compresion que permite conseguir un sistema de moldeo de productos alimentarios mas seguro desde el punto de vista sanitario, a la vez que simplifica y agiliza las operaciones llevadas a cabo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Son conocidas en el estado de la tecnica soluciones para la conformacion de productos alimentarios, como por ejemplo los sistemas de moldeo para productos carnicos curados, tales como jamon y similares.

En la patente espanola ES 2323212 se divulga un dispositivo de molde con un cuerpo tubular oblongo con dos aberturas en ambos extremos. El producto alimenticio a moldear se introduce por unas de las aberturas, la otra se cierra. Una vez introducido el producto alimenticio se posiciona una tapa transversal capaz de deslizar por el interior del cuerpo tubular. Unos medios anti-retorno estan provistos entre la tapa transversal y la cara interior del cuerpo tubular, concretamente la tapa presenta unos trinquetes solicitados elasticamente y posicionados en lados contrarios de la tapa. El molde comprende una serie de hendiduras dispuesta a modo de dientes de sierra complementarios a los trinquetes. Los trinquetes se van desplazando por unos asientos perpendiculares a las caras interiores del cuerpo tubular, y estos trinquetes estan vinculados a unos muelles que fuerzan a los trinquetes a sobresalir por lo cantos de la pared transversal. A medida que avanza la tapa a lo largo del interior del cuerpo tubular los trinquetes van comprimiendo el muelle y cuando se engranan en una hendidura, la fuerza elastica del muelle empuja al trinquete contra el valle de la hendidura

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hasta que la tapa transversal llega a la posicion de maxima compresion prefijada contra el producto alimenticio.

En otro documento de patente espanola ES 2366523 se repite el funcionamiento fundamental. En este documento los medios anti-retorno constan de unos trinquetes basculantes solicitados igualmente por respectivos muelles de forma que en posicion de reposo los trinquetes sobresalen por lo cantos de la pared transversal. Los trinquetes basculan alrededor de un eje dispuesto dentro de un alojamiento de los propios trinquetes. Los muelles estan vinculados a un extremo de los trinquetes contrario al extremo que encaja en las hendiduras dispuestas a modo de sierra.

En ambos casos se detectan los siguientes inconvenientes:

- Presencia de muelles generalmente metalicos. Estos muelles metalicos (elementos que pueden acabar en el producto final) son preferidos en la practica para evitar roturas o desgastes prematuros debido a las solicitaciones con grandes oscilaciones termicas (incluyendo la congelacion del producto alimentario).

- Presencia de pasadores metalicos (elemento que pueden acabar en el producto final). En la practica se emplean trinquetes metalicos debido a la resistencia superior de estos materiales respecto a los materiales plasticos.

- Requiere mecanizacion para la obtencion de las tapas con trinquetes solicitados elasticamente, lo cual implica un aumento en los costes de fabricacion ya que no se pueden elaborar todos los elementos mediante inyeccion.

- Sustitucion relativamente compleja de los elementos que contiene la tapa que se puedan deteriorar con el uso. Efectivamente para acceder a los citados elementos hay que desmontar todo el conjunto de la tapa y desprender los elementos desde su emplazamiento, lo cual dificulta y ralentiza las operaciones de mantenimiento.

- Desgaste en las hendiduras del molde por la accion erosionadora de los trinquetes. Los dos tipos de mecanismos se basan en empujar a los trinquetes contra las hendiduras o depresiones mientras la tapa transversal de desplaza a lo largo del interior del cuerpo tubular, por lo que se provoca el desgaste relativo de los trinquetes y las hendiduras (molde).

Otro importante inconveniente presente en los dos documentos citados hace referencia al uso del molde.

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Los moldes conocidos han de resistir grados de presion determinados que obligan al empleo de paredes relativamente gruesas capaces de aguantar las presiones. Ademas hay que mecanizar las depresiones sobre las paredes de este molde relativamente grueso. Todo ello encarece la fabricacion del molde y debilita las paredes del molde, reduciendo la presion de cierre que se puede ejercer en ellos para evitar posibles roturas.

Aunque el ciclo de moldeo ideal para conseguir un moldeado excelente es de varios dfas, debido a estos costes relativamente elevados de los moldes conocidos, el ciclo de uso de moldeo suele reducirse hasta un mfnimo de 1 dfa, de modo que pasado este tiempo, se procede al desmoldeo y envasado al vacfo para liberar el molde y poder volver a ser usado. Este desmoldeo “prematuro” y el almacenamiento del producto generalmente carnico en un envase al vacfo, provocan que, al tratarse de un producto con un elevado grado de plasticidad, pueda perder facilmente la forma que le ha impartido de forma precisa el molde, perdiendo asf parte del trabajo conseguido mediante el moldeado.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invencion se ha desarrollado con el fin de proporcionar una caja de moldeo, una pared de compresion y un sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios que resuelvan los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, ademas, otras ventajas adicionales que seran evidentes a partir de la descripcion que se acompana a continuacion.

Cabe senalar que en la presente solicitud se entendera por producto alimenticio cualquier producto susceptible de ser comestible para las personas o animales y que pueda ser conformado con un molde o similar.

Es un primer objeto de la presente solicitud, una caja de moldeo para la conformacion de productos alimentarios que comprende un cuerpo de molde de forma tubular y alargada, definiendo por lo menos un primer hueco, estando configurado el cuerpo de molde para recibir una pared de compresion susceptible de disponerse transversalmente respecto a la longitud del cuerpo de molde y de forma deslizable a lo largo de un primer hueco del cuerpo de molde, en el que el cuerpo de molde presenta unos primeros medios de fijacion susceptibles de cooperar de forma complementaria con unos segundos medios de fijacion

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de la pared de compresion, comprendiendo adicionalmente un cuerpo de contramolde de forma tubular y alargada, definiendo por lo menos un segundo hueco, estando configurados el cuerpo de molde y el cuerpo de contramolde, de forma que el cuerpo de molde es vinculable de forma liberable al cuerpo de contramolde en el interior del segundo hueco en una condicion de acoplamiento.

Gracias a estas caracterfsticas se consigue una caja de moldeo con un cuerpo de molde que no ha de soportar en solitario las cargas maximas durante toda la operacion de compresion. Las paredes del cuerpo de molde pueden ser relativamente mas delgadas que en el estado de la tecnica, por lo que se pueden emplear diversos sistemas de fabricacion como podrfan ser elementos laminares (tipo plancha) sobre los que se practican los primeros medios de fijacion de manera mas sencilla y posteriormente se unen los extremos opuestos de los elementos laminares para configurar la forma tubular. Esto conlleva una produccion del cuerpo de molde mucho mas sencillo que en el estado de la tecnica.

El uso de un cuerpo de molde vinculado al cuerpo de contramolde tambien permite extraer el cuerpo de molde conjuntamente con el producto alimentario contenido en el. El cuerpo de molde se desvincula / desacopla del cuerpo de contramolde. El cuerpo de molde con el producto alimentario se puede someter al vacfo y/o cualquier tratamiento posterior tal como por ejemplo congelacion. El producto alimenticio se desprende del cuerpo de molde solo justo antes de su loncheado, por lo que se imparte una forma duradera y precisa sobre el producto alimentario. El metodo mas sencillo de fabricacion asf como el coste de fabricacion relativamente muy inferior al del estado de la tecnica, permite si es necesario utilizar gran cantidad de unidades del cuerpo de molde para un estocage de larga duracion o incluso plantearse su unico uso en caso de soportar largas distancias en la logfstica que requiere la exportacion a ciertos pafses.

Si es necesario el cuerpo de contramolde puede fabricarse con paredes mas gruesas que el cuerpo de molde, que resistan correctamente las operaciones de conformacion del producto alimenticio. Este cuerpo de contramolde, al no tener que mecanizarse tiene una vida util mas elevada que los moldes conocidos y permite usarlo en mas operaciones de conformacion.

Ademas como el cuerpo de molde puede fabricarse mas facilmente que el estado de la tecnica, si se produce un desgaste de los primeros medios de fijacion, se puede substituir con un coste mas bajo que en los ejemplos anteriores.

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De acuerdo con una caracterfstica de la invencion, los primeros medios de fijacion pueden comprender una pluralidad de entrantes localizados en dos zonas interiores opuestas de una cara interior y en la direccion longitudinal del cuerpo de molde. Estos entrantes pueden ser depresiones alargadas dispuestas en la direccion longitudinal del cuerpo de molde a modo de dientes de sierra.

En otra caracterfstica de la invencion, el cuerpo de molde puede ser prismatico, entendiendo que prismatico puede adoptar una seccion transversal con cualquier forma geometrica adecuada.

El cuerpo de contramolde puede comprender una boca obturable dispuesta en un extremo contrario a un extremo de recepcion del propio cuerpo de molde. Asf se puede acceder al interior del cuerpo de contramolde si es necesario y mantener el extremo cerrado para conseguir el moldeo del producto alimenticio.

Para garantizar una manipulacion segura del alimento, el cuerpo de molde y el cuerpo de contramolde estan realizados en un material de uso alimentario.

Es un objeto adicional de la presente invencion una pared de compresion para la conformacion de productos alimentarios por moldeo, susceptible de alojarse transversalmente respecto a longitud de un cuerpo de molde y de forma deslizable a lo largo del interior de un cuerpo de molde, que comprende un cuerpo de base de configuracion alargada y prismatica, de forma que se definen un par de caras frontales opuestas entre si, y unidas entre si a traves de una pluralidad de caras laterales, comprendiendo ademas unos medios de accionamiento vinculables al cuerpo de base de forma machiembrada y deslizante entre si, y unos segundos medios de fijacion vinculables a unos primeros medios de fijacion de un cuerpo de molde, los segundos medios de fijacion que comprenden por lo menos un trinquete posicionado en un alojamiento en el cuerpo de base y el trinquete dispuesto de forma deslizable respecto al cuerpo de base, en el que el cuerpo de base comprende una primera abertura en una cara lateral que comunica con el alojamiento y una segunda abertura que tambien comunica con el alojamiento, comprendiendo los medios de accionamiento por lo menos una primera protuberancia susceptible de introducirse a traves de la segunda abertura, en el que la primera protuberancia comprende una porcion de punta vinculable a una superficie del trinquete, estando configurado el alojamiento de manera tal

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que el trinquete es desplazable respecto al cuerpo de base en una direccion oblicua respecto a la direccion de avance por la accion compresiva relativa entre los medios de accionamiento y el cuerpo de base, tal que en una condicion de bloqueo por lo menos una parte del trinquete sobresale por la primera abertura.

Por condicion de bloqueo debe entenderse aquella en la que los salientes de la pared de compresion se introducen en los entrantes del cuerpo de molde, de forma que se evita el desplazamiento relativo entre la pared de compresion y el cuerpo de molde.

Gracias a estas caracterfsticas se consigue una pared de compresion que no presenta ningun tipo de muelle, y concretamente se evita el uso de muelles metalicos presentes en los ejemplos anteriores que pueden deteriorarse con el uso en un amplio rango de temperaturas. Ademas tampoco hay presente ningun tipo de pasador (trinquete) metalico empleado por su mayor durabilidad. Al evitar el uso de elementos metalicos, se previene que partfculas metalicas puedan acabar en el alimento, por lo que la presente pared incrementa la seguridad alimentaria.

La presente pared de compresion se beneficia de una mayor sencillez durante su fabricacion ya que no requiere ningun tipo de mecanizado. Todos los elementos pueden fabricarse mediante inyeccion, lo cual comporta unos costes de fabricacion y de montaje inferiores a los casos del estado de la tecnica. Ademas la estructura natural de la pared de compresion permite la sustitucion sencilla de los elementos que se puedan deteriorar, ya que no estan emplazados en ubicaciones practicamente inaccesibles y de sujecion compleja.

Adicionalmente, como el trinquete no sobresale del cuerpo de base hasta que el cuerpo de base alcanza su emplazamiento final, no se provoca un desgaste en los primeros medios de fijacion del cuerpo de molde, como si ocurre en el estado de la tecnica. Los medios de accionamiento entran en accion cuando se genera una presion relativa entre el alimento que hace tope contra el extremo cerrado del cuerpo de molde tubular y la pared de compresion.

De acuerdo con una caracterfstica de la pared de compresion, el alojamiento comprende por lo menos una primera acanaladura de guiado y el trinquete comprendiendo un primer teton susceptible de deslizar a lo largo de dicha primera acanaladura. Este guiado es sencillo y robusto, sin la intervencion de muelles.

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El cuerpo de base comprende un par de alojamientos con sendos trinquetes dispuestos dorsalmente opuestos entre sf y los medios de accionamiento comprenden un par de primeras protuberancias en correspondencia con los alojamientos. Esta configuracion ventajosa permite conseguir un efecto anti-retorno unicamente cuando se necesita en una posicion predeterminada, evitando que los trinquetes puedan sobresalir durante el desplazamiento relativo de la pared de compresion a lo largo del cuerpo de molde.

De forma ventajosa los medios de accionamiento pueden comprender una segunda protuberancia y el cuerpo de base puede comprender una tercera abertura que comunica ambas caras frontales, estando configurada la tercera abertura para recibir de forma deslizable la segunda protuberancia, dicha segunda protuberancia presentando una longitud superior a la tercera abertura. Gracias a estas caractensticas se puede extraer facilmente la pared de compresion desde su emplazamiento en una condicion de bloqueo. La segunda protuberancia que sobresale respecto a la tercera abertura cuando se comprimen firmemente los medios de accionamiento contra el alimento, es susceptible de recibir una fuerza en la direccion de avance de la pared de compresion a lo largo del cuerpo de molde, de forma que los medios de accionamiento dejan de empujar a los trinquetes, provocando que los trinquetes ya no esten presionados para engranar los primeros medios de fijacion.

En una realizacion de la invencion los medios de accionamiento pueden comprender un elemento oblongo, susceptible de vincularse al producto alimenticio.

Para facilitar aun mas las operaciones de mantenimiento, el cuerpo de base puede comprender un elemento de cubierta dispuesto por lo menos parcialmente en una cara lateral, en el que el elemento de cubierta comprende una segunda acanaladura de guiado susceptible de recibir de forma deslizante un segundo teton del trinquete, estando dispuesta la segunda acanaladura de forma simetrica respecto a la primera acanaladura. Gracias a estas caractensticas se puede acceder facilmente a los trinquetes para su limpieza o sustitucion.

De forma ventajosa el elemento de cubierta es vinculable de forma liberable al resto del cuerpo de base con por lo menos una union de tipo cola de milano. Esta union es sencilla de manejar y fiable, lo cual optimiza las operaciones de mantenimiento de la pared de compresion.

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Para garantizar una manipulacion segura del alimento, el cuerpo de base, los medios de accionamiento, y los segundos medios de fijacion pueden estar realizados en un material de uso alimentario.

De acuerdo con otra caracterfstica ventajosa de la pared de compresion, la porcion de punta puede presentar una seccion transversal de chaflan o bisel, para un ajuste mas preciso con la superficie complementaria del trinquete.

La segunda abertura puede estar ventajosamente situada en una cara frontal, y la segunda abertura puede esta dispuesta alineada con la direccion de avance, de manera que simplifica la construccion de la pared de compresion. Se provoca un contacto sencillo y mas directo entre la primera protuberancia y el trinquete.

Es otro objeto adicional de la presente solicitud un sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios, que comprende una caja de moldeo y una pared de compresion segun se ha descrito anteriormente.

Otras caracterfsticas y ventajas de una caja de moldeo, una pared de compresion y un sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios objetos de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista esquematica en perspectiva de un sistema de moldeo segun la invencion con el cuerpo de molde extrayendose respecto al cuerpo de contramolde;

Figura 2.- Es una vista esquematica en una perspectiva desde atras del sistema de moldeo de la figura 1;

Figura 3.- Es una vista esquematica de un despiece de una pared de compresion segun la invencion;

Figura 4.- Es una vista esquematica en perspectiva de la pared de compresion de la figura 3 con un elemento de cubierta extrafda del resto de la pared de compresion con los trinquetes o salientes en posicion recogida;

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Figura 5.- Es una vista esquematica en perspectiva de la pared de compresion de la figura 4 con los trinquetes o salientes en posicion extendida;

Figura 6.- Es una vista esquematica desde arriba de un cuerpo de base de la pared de compresion segun la invencion;

Figura 7.- Es una vista esquematica en perspectiva y desde debajo de un elemento de cubierta segun la invencion;

Figura 8.- Es una vista esquematica en perspectiva y desde debajo de unos medios de accionamiento segun la invencion;

Figura 9.- Es una vista esquematica en perspectiva de un trinquete segun la invencion;

Figura 10.- Es una vista esquematica en perspectiva de un cuerpo de base segun la invencion;

Figura 11.- Es una vista esquematica desde atras del cuerpo de base de la figura 10. DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

Tal como se muestra en las figuras adjuntas, se representa una realizacion preferida pero no exclusiva de un sistema de moldeo que comprende una caja de moldeo designada de forma general con la referencia numerica 1 y una pared de compresion designada de forma general con la referencia numerica 4.

En las figuras 1 y 2 puede verse un sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios, que en este caso y a modo de ejemplo no exclusivo, se trata de jamon de cerdo, no obstante podra ser cualquier producto alimenticio con un contenido por lo menos parcial de carne, queso, pescado, etc. El producto alimenticio no se ha representado por motivos de claridad.

La presente caja de moldeo 1 para la conformacion de productos alimentarios comprende un cuerpo de molde 2 de forma tubular y alargada, preferentemente prismatico, definiendo un primer hueco 21. El cuerpo de molde 2 esta configurado para recibir una pared de compresion 4 dispuesta transversalmente respecto a la longitud del cuerpo de molde 2 y de forma deslizable a lo largo del primer hueco 21 del cuerpo de molde 2. El desplazamiento relativo de la pared de compresion 4 se hara en la direccion longitudinal del cuerpo de molde 2. El cuerpo de molde 2 presenta unos primeros medios de fijacion susceptibles de cooperar de forma complementaria con unos segundos medios de fijacion de la pared de compresion 4.

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La caja de moldeo 1 comprende adicionalmente un cuerpo de contramolde 3 de forma tubular y alargada, definiendo por lo menos un segundo hueco 31. El cuerpo de molde 2 y el cuerpo de contramolde 3 estan configurados de forma que el cuerpo de molde 2 es vinculable de forma liberable al cuerpo de contramolde 3 en el interior del segundo hueco 31 en una condicion de acoplamiento, la desvinculacion entre el cuerpo de molde 2 y el cuerpo de contramolde 3 como la representada en las figuras 1 y 2. El desplazamiento del cuerpo de molde 2 se hara respecto a y en la direccion longitudinal del cuerpo de contramolde 3.

En la presente realizacion los primeros medios de fijacion comprenden una pluralidad de entrantes 5 localizados en dos zonas interiores opuestas de una cara interior 22 y en la direccion longitudinal del cuerpo de molde 2. Y mas concretamente los entrantes 5 son depresiones alargadas dispuestas en la direccion longitudinal del cuerpo de molde 2 a modo de dientes de sierra. Sera evidente para el experto en la materia que la configuracion de los entrantes 5 podra variar en funcion de las necesidades particulares de cada caso, por ejemplo variando la seccion transversal de los entrantes.

En una realizacion alternativa no ilustrada sera evidente variar la presente configuracion de los primeros medios de fijacion, pudiendo presentar unos salientes en lugar de entrantes 5. De esta forma los salientes estarfan en el cuerpo de molde 2 y los entrantes en la pared de compresion 4.

El cuerpo de contramolde 3 comprende ventajosamente una boca obturable dispuesta en un extremo contrario a un extremo de recepcion del propio cuerpo de molde 2. La boca puede verse en la figura 2 y podra obturarse con cualquier elemento complementario de la boca.

De forma preferida el cuerpo de molde 2 y el cuerpo de contramolde 3 estan realizados en un material de uso alimentario. Podra ser cualquier material que cumpla dicha condicion, por ejemplo de tipo plastico, que soporten gradientes importantes de temperatura, y con un grado de resistencia importante para la compresion habitual de alimentos.

Respecto al metodo de fabricacion del cuerpo de molde 2, se puede hacer a partir de planchas (no representadas) por ejemplo de entre 3-5 mm de grosor del material para uso alimentario. En esta plancha en posicion abierta (plana) se puede mecanizar facilmente la pluralidad de entrantes. Esta operacion es mucho mas sencilla que mecanizar el molde de la

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tecnica anterior y ademas permite una mayor precision en la realizacion de una forma adecuada de los entrantes 5. Una vez mecanizada la planchas se procede a su doblado y cerrado por ejemplo mediante termo-soldadura o similar convirtiendo la plancha en un cuerpo de molde 2 tubular, de manera que los entrantes 5 queden en la cara interior 22. El cuerpo de molde 2 finalizado se coloca dentro del cuerpo de contramolde 3.

Para la fabricacion del cuerpo de contramolde 3 se podran seguir otros procesos de fabricacion tales como la inyeccion.

En las figuras 1-2 se puede apreciar que un cuerpo de molde 2 se esta extrayendo del cuerpo de contramolde 3, al cual esta vinculado de forma liberable. Para evitar la acumulacion de restos de alimento en las esquinas del cuerpo de molde 2 y del cuerpo de contramolde 3, estos podran presentar una seccion transversal interior libre de aristas, preferentemente secciones curvadas como puede verse en las figuras. En general se evitan las aristas y cantos vivos en las zonas de manipulacion del producto carnico, para prevenir una acumulacion de restos de alimentos.

En las figuras 3-11 se puede ver una realizacion preferida de una pared de compresion 4 para la conformacion de productos alimentarios por moldeo, susceptible de alojarse y transversalmente respecto a la longitud del cuerpo de molde 2 y de forma deslizable a lo largo del interior de un cuerpo de molde. La pared de compresion 4 comprende en la presente realizacion un cuerpo de base 41 de configuracion alargada, prismatica y rectangular, de forma que se definen un par de caras frontales 42, 43 opuestas entre si, y unidas entre si a traves de una pluralidad de caras laterales 44, comprendiendo ademas unos medios de accionamiento 7 vinculables al cuerpo de base 41 de forma machiembrada y deslizante entre si.

La pared de compresion 4 tambien comprende unos segundos medios de fijacion vinculables a unos primeros medios de fijacion de un cuerpo de molde, los segundos medios de fijacion que comprenden un par de trinquetes 6, estando cada uno posicionado en un respectivo alojamiento 45 en el cuerpo de base 41. Los trinquetes 6 estan dispuestos dorsalmente opuestos entre si como se puede apreciar facilmente en las figuras adjuntas. Sera evidente que en funcion de las necesidades particulares se podra variar el numero de trinquetes 6 y el de los alojamientos 45 correspondientes, ademas tambien debe entenderse

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que los trinquetes 6 pueden adoptar cualquier forma de pasador capaz de encajar en los primeros medios de fijacion.

Cada trinquete 6 esta dispuesto de forma deslizable preferentemente en vaiven respecto al cuerpo de base 41, como puede verse en las figuras 4 y 5. Para ello el cuerpo de base 41 comprende una primera abertura 46 en una cara lateral 44 que comunica con el alojamiento 45, y una segunda abertura 47 preferentemente en una cara frontal 42 que tambien comunica con el alojamiento 45 para conseguir una asociacion sencilla y directa entre los medios de accionamiento 7 y el trinquete 6; por esa razon la segunda abertura 47 esta preferentemente dispuesta alineada sensiblemente en una direccion de avance A de la pared de compresion 4. Dicha direccion de avance A debe entenderse en la direccion en la que la pared de compresion 4 avanza para comprimir el producto alimentario.

Los medios de accionamiento 7 comprenden preferentemente un par de primeras protuberancias 71 susceptibles de introducirse a traves de un par de segundas aberturas 47, en el que la primera protuberancia 71 comprende una porcion de punta 72 preferentemente achaflanada o en bisel configurada de manera complementaria a una superficie 61 del trinquete 6. El chaflan o bisel podra adoptar cualquier angulo posible visto en seccion transversal para complementarse con la superficie 61 del trinquete 6. A pesar de que en la presente realizacion preferida la porcion de punta 72 presenta una seccion en chaflan o bisel, debe entenderse que el chaflan tambien puede tener una seccion curvada (no ilustrada) capaz de contactar y empujar al trinquete 6.

Mas adelante se explicara con mas detalle la cooperacion entre el trinquete y los medios de accionamiento 7.

El alojamiento 45 esta configurado de manera tal que el trinquete 6 se puede desplazar respecto al cuerpo de base 41 en una direccion oblicua respecto a la cara lateral 44 por la accion compresiva de la primera protuberancia 71 contra el cuerpo de base 41, tal que en una condicion de bloqueo una parte del trinquete 6 sobresale por la primera abertura 46, como aparece en la figura 5.

En las figuras 4, 5, 6 y 9 se puede ver una realizacion preferida del alojamiento 45 para permitir que los trinquetes 6 sobresalgan por los laterales del cuerpo de base 41 bajo la accion de los medios de accionamiento 7. En la figura 6 aparece una vista en planta del

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cuerpo de base 41 con los alojamientos 45 dispuestos en direccion oblicua L a la direccion de avance A de la pared de compresion 4. El alojamiento 45 es una oquedad en forma de canal, configurado a modo de prisma alargado de seccion longitudinal sensiblemente rectangular, no obstante esta forma rectangular podra variar obviamente. Esta seccion longitudinal va desarrollandose en la presente realizacion preferida siguiendo una direccion oblicua L que presenta una determinada inclinacion respecto a la citada direccion de avance A. En este caso un plano imaginario que incluya la seccion longitudinal del espacio libre del alojamiento 45 formarfa un angulo de inclinacion a respecto a un plano imaginario que incluyera un vector dispuesto en la direccion de avance A. En el presente ejemplo dicho angulo de inclinacion a es inferior a 90°, preferentemente 45°, aunque podra modificarse logicamente mientras permita que la introduccion de la primera protuberancia 71 a traves de la segunda abertura 47 correspondiente provoque el desplazamiento del trinquete 6 a lo largo de la direccion oblicua L y en sentido hacia unos primeros medios de encaje. De hecho como aparece en la figura 6, en la forma preferida, la direccion oblicua L esta orientada de forma contraria al producto alimenticio.

El avance del trinquete 6 se produce en esta realizacion por el avance relativo entre la primera protuberancia 71 y la superficie 61, que de forma preferida presentan ambas un corte transversal biselado a 45°, aunque ese valor podra variar para ajustarse el valor del angulo de inclinacion a

En la presente realizacion preferente se puede disenar la complementariedad de la porcion de punta 72 con la superficie 61 del trinquete 6 en funcion de la inclinacion a que se desee conseguir.

En una realizacion alternativa no representada puede haber dispuesta alguna pieza o medio entre la primera protuberancia 71 y el trinquete 6 para direccionar o adaptar el impulso provocado por la introduccion de dicha primera protuberancia 71 sobre el trinquete 6.

En una realizacion preferida cada alojamiento 45 comprende una primera acanaladura 48 de guiado y el trinquete 6 un primer teton 62 susceptible de deslizar a lo largo de dicha primera acanaladura 48. Ademas en la presente realizacion el cuerpo de base 41 comprende un elemento de cubierta 8 dispuesto parcialmente en una cara lateral 44 (figuras 4, 5 y 7), en el que el elemento de cubierta 8 comprende una segunda acanaladura 81 de guiado susceptible de recibir de forma deslizante un segundo teton 63 del trinquete 6. La segunda

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acanaladura 81 esta dispuesta de forma sensiblemente simetrica respecto a la primera acanaladura 48. Este par de acanaladuras 48 y 81 gman firmemente al trinquete 6 a lo largo del alojamiento 45. El elemento de cubierta 8 es vinculable de forma liberable al resto del cuerpo de base 41 con una union 83 de tipo cola de milano, aunque el elemento de cubierta 8 se podra vincular al resto del cuerpo de base 41 por ejemplo mediante tornillena de teflon. En una realizacion no mostrada el elemento de cubierta 8 es solidario con el resto del cuerpo de base 41.

En las figuras 3 y 8 se puede apreciar que los medios de accionamiento 7 son preferentemente un elemento oblongo, susceptible de vincularse al producto alimenticio. Estos medios de accionamiento 7 comprenden una segunda protuberancia 73 que puede alojarse de forma deslizable a lo largo de una tercera abertura 49 en el cuerpo de base 41, que comunica ambas caras frontales 42, 43. La configuracion de la tercera abertura 49 permite recibir de forma deslizable a la segunda protuberancia 73. La seccion transversal de la tercera abertura 49 y la segunda protuberancia 73 podra ser cualquiera adecuada para tal fin, aunque en la presente invencion la configuracion sea cilmdrica. Dicha segunda protuberancia 73 presenta una longitud superior a la tercera abertura 49.

Aunque en las figuras adjuntas puede verse que los medios de accionamiento 7 presentan un rebaje concavo de seccion transversal, se ha de entender que dicho rebaje podra desaparecer.

De forma preferida el cuerpo de base 41, los medios de accionamiento 7, y los segundos medios de fijacion estan fabricados en un material de uso alimentario.

En relacion a la presente pared de compresion 4 y la caja de moldeo 1, ha de entenderse que la presente pared de compresion 4 puede vincularse a la presente caja de moldeo 1 o bien puede instalarse en un molde (no representado) existente configurado para vincularse de manera optima con dicha pared de compresion 4. De forma inversa la presente caja de moldeo 1 podra vincularse a la presente pared de compresion 4 o bien podra emplearse con otra pared de compresion (no representada) existente en el mercado.

En una condicion como la representada en las figuras 1 y 2, el producto alimenticio ya ha sido introducido dentro del cuerpo de molde 2, y este a su vez ya esta dentro del cuerpo de contramolde 3. La pared de compresion 4 se introduce en el primer hueco 21 y se desliza

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con los medios de accionamiento 7 orientados hacia el producto alimenticio, es decir, en una condicion de uso los medios de accionamiento 7 han de estar posicionados entre el producto alimenticio y el cuerpo de base 41. Este movimiento relativo de la pared de compresion 4 se ejerce con la accion de algun medio de impulsion conocido, por lo que no se entrara en mas detalle.

A medida que la pared de compresion 4 avanza los trinquetes 6 se mantienen en una posicion recogida, por lo que se no produce desgaste en los entrantes 5 complementarios. Una vez el elemento oblongo de los medios de accionamiento 7 contactan con el producto alimentario, los medios de impulsion continuan ejerciendo una fuerza pre-establecida de manera que la pared de compresion 4 ya no puede avanzar mas al impedfrselo el producto alimentario.

A medida que los medios de impulsion siguen empujando la fuerza de reaccion desde el cuerpo alimentario provoca el movimiento relativo del cuerpo de base 41 respecto a las primeras protuberancias 71. La porcion de punta 72 se va introduciendo por la segunda abertura 47 de forma que empuja a la superficie 61 del trinquete 6 (vinculandose). Este empuje de la porcion de punta 72 desplaza al trinquete 6 relativamente desde el cuerpo de base 41. El trinquete 6 se desplaza guiado por la accion conjunta de los tetones 62, 63 en las primera y segunda acanaladuras 48, 81. Se pasa de la situacion ilustrada en la figura 4 a la situacion ilustrada en la figura 5. Con este movimiento los trinquetes 6 se engranan fijamente en los entrantes 5, evitando el retorno de la pared de compresion 4 a su posicion original. En la figura 1 tambien puede verse a la pared de compresion 4 en la posicion de bloqueo o engranada. Ademas la segunda protuberancia 73 tambien se ha desplazado relativamente respecto a la tercera abertura 49, y la segunda protuberancia 73 sobresale respecto a la tercera abertura 49 gracias a su mayor longitud tal y como se ha mencionado anteriormente.

En esta posicion engranada, el conjunto formado por el cuerpo de molde 2, la pared de compresion 4 y el producto alimentario se puede extraer facilmente del cuerpo de contramolde 3, tal y como se representa en la figura 1. La fijacion del cuerpo de molde 2 respecto al cuerpo de contramolde 3 podra llevarse a cabo mediante un vastago o pestillo de bloqueo (no representado).

Dicho conjunto se puede tratar al vacfo o congelar y cuando se desee lonchear el producto alimentario, simplemente se tendra que ejercer una fuerza predeterminada sobre la segunda protuberancia 73 en direccion y sentido al producto alimentario, de forma que se produzca el alejamiento relativo entre los medios de accionamiento 7 y el resto de la pared de 5 compresion 4. Esto provoca la retraccion de los trinquetes 6, con lo que se libera a la pared de compresion 4, y se extrae el producto alimentario, para proceder a su manipulacion.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, asf como los materiales empleados en la fabricacion de la caja de moldeo, la pared de compresion y el 10 sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios de la invencion podran ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuacion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios caracterizada por el

hecho de que comprende un cuerpo de molde (2) de forma tubular y alargada, definiendo por lo menos un primer hueco (21), estando configurado el cuerpo de molde (2) para recibir una pared de compresion susceptible de disponerse transversalmente respecto a la longitud del cuerpo de molde (2) y de forma deslizable a lo largo de un primer hueco (21) del cuerpo

de molde (2), en el que el cuerpo de molde (2) presenta unos primeros medios de fijacion

susceptibles de cooperar de forma complementaria con unos segundos medios de fijacion de la pared de compresion, comprendiendo adicionalmente un cuerpo de contramolde (3) de forma tubular y alargada, definiendo por lo menos un segundo hueco (31), estando configurados el cuerpo de molde (2) y el cuerpo de contramolde (3), de forma que el cuerpo de molde (2) es vinculable de forma liberable al cuerpo de contramolde (3) en el interior del segundo hueco (31) en una condicion de acoplamiento.
2. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios segun la

reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que los primeros medios de fijacion comprenden una pluralidad de entrantes (5) localizados en dos zonas interiores opuestas de una cara interior (22) y en la direccion longitudinal del cuerpo de molde (2).
3. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios segun la

reivindicacion 2, caracterizada por el hecho de que los entrantes son depresiones alargadas dispuestas en la direccion longitudinal del cuerpo de molde (2) a modo de dientes de sierra.
4. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de molde (2) es prismatico.
5. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de contramolde (3) comprende una boca obturable dispuesta en un extremo contrario a un extremo de recepcion del propio cuerpo de molde (2).

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6. Caja de moldeo (1) para la conformacion de productos alimentarios segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de molde (2) y el cuerpo de contramolde (3) estan realizados en un material de uso alimentario.
7. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo, susceptible de alojarse transversalmente respecto a longitud de un cuerpo de molde y de forma deslizable a lo largo del interior de un cuerpo de molde, caracterizada por el hecho de que comprende un cuerpo de base (41) de configuracion alargada y prismatica, de forma que se definen un par de caras frontales (42, 43) opuestas entre si, y unidas entre si a traves de una pluralidad de caras laterales (44), comprendiendo ademas unos medios de accionamiento (7) vinculables al cuerpo de base (41) de forma machiembrada y deslizante entre si, y unos segundos medios de fijacion vinculables a unos primeros medios de fijacion de un cuerpo de molde, los segundos medios de fijacion que comprenden por lo menos un trinquete (6) posicionado en un alojamiento (45) en el cuerpo de base (41) y el trinquete (6) dispuesto de forma deslizable respecto al cuerpo de base (41), en el que el cuerpo de base (41) comprende una primera abertura (46) en una cara lateral que comunica con el alojamiento (45) y una segunda abertura (47) que tambien comunica con el alojamiento (45), comprendiendo los medios de accionamiento (7) por lo menos una primera protuberancia (71) susceptible de introducirse a traves de la segunda abertura (47), en el que la primera protuberancia (71) comprende una porcion de punta (72) vinculable a una superficie (61) del trinquete (6), estando configurado el alojamiento (45) de manera tal que el trinquete (6) es desplazable respecto al cuerpo de base (41) en una direccion oblicua respecto a la direccion de avance (A) por la accion compresiva relativa entre los medios de accionamiento (7) y el cuerpo de base (41), tal que en una condicion de bloqueo por lo menos una parte del trinquete (6) sobresale por la primera abertura (46).
8. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun la reivindicacion anterior, caracterizada por el hecho de que el alojamiento (45) comprende por lo menos una primera acanaladura (48) de guiado y el trinquete (6) comprende un primer teton (62) susceptible de deslizar a lo largo de dicha primera acanaladura (48).
9. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-8, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de base (41) comprende un par de alojamientos (45) con sendos trinquetes (6) dispuestos

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dorsalmente opuestos entre si y los medios de accionamiento (7) comprenden un par de primeras protuberancias (71) en correspondencia con los alojamientos (45).
10. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-9, caracterizada por el hecho de que los medios de accionamiento (7) comprenden una segunda protuberancia (73) y el cuerpo de base (41) comprende una tercera abertura (49) que comunica ambas caras frontales (42, 43), estando configurada la tercera abertura (49) para recibir de forma deslizable la segunda protuberancia (73), dicha segunda protuberancia (73) presentando una longitud superior a la tercera abertura (49).
11. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-10, caracterizada por el hecho de que los medios de accionamiento (7) comprenden un elemento oblongo, susceptible de vincularse al producto alimenticio.
12. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-11, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de base (41) comprende un elemento de cubierta (8) dispuesto por lo menos parcialmente en una cara lateral (44), en el que el elemento de cubierta (8) comprende una segunda acanaladura (81) de guiado susceptible de recibir de forma deslizante un segundo teton (63) del trinquete (6), estando dispuesta la segunda acanaladura (81) de forma simetrica respecto a la primera acanaladura (48).
13. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun la reivindicacion anterior, caracterizada por el hecho de que el elemento de cubierta (8) es vinculable de forma liberable al resto del cuerpo de base (41) con por lo menos una union (83) de tipo cola de milano.
14. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-13, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de base (41), los medios de accionamiento (7), y los segundos medios de fijacion estan realizados en un material de uso alimentario.
15. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-14, caracterizada por el hecho de que la porcion de punta (72) comprende una seccion transversal de chaflan o bisel complementaria a la superficie (61) del trinquete.

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16. Pared de compresion (4) para la conformacion de productos alimentarios por moldeo segun cualquiera de las reivindicaciones 7-15, caracterizada por el hecho de que la segunda abertura (47) esta situada en una cara frontal (42, 43), y la abertura (47) esta dispuesta alineada con la direccion de avance (A).

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17. Sistema de moldeo para la conformacion de productos alimentarios, caracterizado por el hecho de que comprende una caja de moldeo (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-6 y una pared de compresion (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones 7-16.