ES2185844T5 - Articulo en polvo comprimido y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

UN OBJETO 18 SE COMPONE DE POLVO COMPACTADO Y TIENE UN DISCO 19 Y UNA PROYECCION COLUMNAR CORTA 20 QUE SE EXTIENDE DESDE EL DISCO 19. LA PROYECCION COLUMNAR CORTA 20 TIENE UNA PARTE AHUSADA 24 EN FORMA DE CONO TRUNCADO Y UNA PARTE VERTICAL 25 EN FORMA DE CILINDRO. A FIN DE FORMAR LA PROYECCION COLUMNAR CORTA 20 ORIENTADA HACIA ARRIBA, SE INTRODUCE EL POLVO P Y SE COMPACTA EL POLVO ACCIONANDO LOS PUNZONES SUPERIOR E INFERIOR. DURANTE LA COMPACTACION, SE FORMA PRIMERO EL DISCO 19. DESPUES SE FUERZA EL FLUJO DEL POLVO P DESDE UNA REGION DE FORMACION DE DISCO A HASTA UNA REGION DE FORMACION DE PARTE VERTICAL B A TRAVES DE UNA REGION DE FORMACION DE PARTE AHUSADA C, FORMANDO ASI LA PROYECCION COLUMNAR CORTA 20. EL OBJETO 18 CON LA PROYECCION COLUMNAR CORTA (20) ORIENTADA HACIA ARRIBA SALE SIN CAMBIAR SU ORIENTACION. POR CONSIGUIENTE, EL OBJETO 18 SE COMPONE DE POLVO COMPACTADO Y TIENE UNA PROYECCION COLUMNAR CORTA CON UNA DENSIDAD REQUERIDA SIN DIFICULTAD ALGUNA.

Description

Artículo en polvo comprimido y su procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere a un objeto compuesto de polvo compactado, y más en concreto a un método de producir tal objeto que tiene un cuerpo plano y un saliente columnar corto que se extiende desde un lado del cuerpo plano.

Es conocido que un primer engranaje movido de un embrague de discos múltiples se realiza por un objeto compuesto de polvo compactado.

El borde periférico del objeto corresponde a una parte dentada de un primer engranaje movido sinterizado, y un saliente columnar corto que se extiende desde el objeto corresponde a un saliente del engranaje movido. El saliente columnar corto tiene un diámetro externo que permanece el mismo a lo largo de su eje. JP-A-04 05 22 04 describe un método para la producción de tal engranaje.

El objeto anterior se produce de tal manera que su saliente columnar corto mire hacia abajo para elevar su densidad a un nivel requerido, como se ilustra en la Publicación de Modelo de Utilidad japonés número Hei 7026072.

Sin embargo, si se utiliza el método de la técnica relacionada, cuando el objeto hecho de polvo comprimido se transporta a un horno después de formarse, debe volverse boca arriba para hacer que un saliente columnar corto mire hacia arriba para evitar el daño del saliente, y esto incrementa el número de pasos en un proceso de fabricación.

El problema anterior se puede resolver produciendo el objeto de tal manera que su saliente columnar corto mire hacia arriba. Sin embargo, cuando el saliente columnar corto tiene un diámetro externo que es sustancialmente igual a lo largo de su longitud completa en la dirección axial, no siempre se puede suministrar una cantidad suficiente de polvo a una región para el saliente columnar corto mediante un agujero de troquel. Por lo tanto, la densidad de polvo en el saliente columnar corto no se puede elevar a un nivel deseado.

EP 0812640-A1 como técnica anterior según el Artículo 54(3) y (4) EPC para los Estados Contratantes Alemania, España e Italia describe un objeto compuesto de polvo compactado incluyendo un cuerpo plano y un saliente columnar corto que se extiende desde un lado del cuerpo plano, donde el saliente columnar corto tiene una parte ahusada y una parte recta. La parte recta se puede considerar como vertical, dependiendo de cómo se gire el objeto. El área en sección de la parte ahusada en un plano que cruza el eje del cuerpo plano se reduce gradualmente a medida que la parte ahusada se aproxima a la parte vertical, y un área en sección de la parte vertical es constante con respecto al eje del cuerpo plano.

La presente invención pretende proporcionar un objeto que se compone de polvo compactado, e incluye un saliente columnar corto que mira hacia arriba y que tiene una densidad de un nivel deseado.

Para realizar lo anterior, se facilita un objeto según la reivindicación 1 y métodos para producir tal objeto según las reivindicaciones 4 y 5.

Cuando el método se usa para producir el objeto que tiene el saliente columnar corto mirando hacia arriba, es posible ampliar el área en sección de la parte ahusada en un agujero de troquel para formar la parte ahusada del objeto. La parte ahusada del agujero de troquel sirve para guiar el polvo. Al compactar, se puede suministrar una cantidad suficiente de polvo a la parte ahusada del agujero de troquel. Por lo tanto, el saliente columnar corto del objeto puede tener una densidad de un nivel requerido.

Además, el método anterior produce el objeto que se compone de polvo compactado y tiene el saliente columnar corto que tiene una densidad de un nivel requerido.

El método anterior se lleva a cabo por una prensa que incluye un troquel, un punzón inferior que puede deslizar en un agujero de troquel, y un punzón superior que mira al punzón inferior y que puede deslizar en el agujero de troquel. La prensa se utiliza para llenar el agujero de troquel con polvo y para compactar el polvo. Al compactar el polvo, el cuerpo plano se forma en un primer paso en el que el polvo se hace fluir desde una región correspondiente al cuerpo plano a una región correspondiente a la parte vertical mediante una región correspondiente a la parte ahusada, y el saliente columnar corto se forma en un segundo paso.

En el paso de compactación, se puede suministrar una cantidad suficiente de polvo a las regiones para formar la parte vertical y la parte ahusada. No retrocederá polvo a la región para formar el cuerpo plano de las regiones donde se forman las partes vertical y ahusada. Además, la parte vertical tiene un área en sección constante, de manera que el polvo sea compactado en la dirección axial de la parte vertical. Por lo tanto, el saliente columnar corto puede tener la densidad requerida.

El saliente columnar corto mira hacia arriba, de manera que el objeto se pueda suministrar con una cinta transportadora sin cambiar su orientación. No es necesario girar el objeto.

Cuando los punzones se mueven como se describe en el primer paso, las regiones para formar la parte ahusada y la parte vertical se aproximan a una masa del polvo que se expulsa de la región para formar el cuerpo plano, se adhiere a la superficie externa del núcleo, y resulta más densa cerca del núcleo. La masa se saca después del núcleo, y empuja hacia las regiones para formar las partes ahusada y vertical con el punzón interior inferior. Por lo tanto, se suministra más polvo a estas regiones como se ha descrito anteriormente.

Los punzones se mueven en el segundo paso como se ha descrito anteriormente, de manera que el polvo pueda fluir en las regiones para formar las partes ahusada y vertical. Por lo tanto, todo el polvo se puede compactar suficientemente.

El saliente columnar corto puede tener una alta densidad en comparación con el saliente columnar corto de la técnica relacionada que no tiene parte ahusada.

El efecto anterior se logra con el método en el que el troquel y los punzones superior e inferior se mantienen estacionarios mientras el núcleo se eleva, y por el método en el que el troquel y los punzones superior e inferior se bajan, pero el núcleo se eleva.

Ahora se describe la invención en realizaciones detalladas con referencia a los dibujos anexos, donde:

La figura 1 es una vista en sección de un conjunto de un embrague exterior y un primer engranaje movido sinterizado.

La figura 2 es una vista en sección del objeto compuesto de polvo compactado.

La figura 3 es una vista en sección del objeto, tomada a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2.

La figura 4 muestra un estado en el que un troquel se llena de polvo usando el primer método.

La figura 5 muestra una fase inicial de un proceso de compactación de polvo en el primer método.

La figura 6 muestra una etapa media del proceso de compactación de polvo.

La figura 7 muestra cómo se produce el disco en el proceso de compactación de polvo en el primer método.

La figura 8 muestra cómo se configura el saliente columnar corto.

La figura 9 muestra cómo se libera el objeto de la prensa.

La figura 10 muestra cómo se produce el disco en el proceso de compactación de polvo en el segundo método.

La figura 11 muestra cómo se produce el saliente por el segundo método.

Con referencia a la figura 1, un embrague de discos múltiples incluye un exterior de embrague 1, y un primer engranaje movido sinterizado 2. El primer engranaje movido sinterizado 2 se compone de polvo compactado. El primer engranaje movido sinterizado 2 incluye un disco de engranaje 3 y un saliente 4 que sobresale del centro del disco de engranaje 3. El disco de engranaje 3 incluye una parte anular fina 5, y una parte anular gruesa 7 como elementos integrales. El disco de engranaje 3 tiene una pluralidad de dientes 6. La parte anular fina 5 tiene una pluralidad de agujeros ovales 8 y una pluralidad de agujeros rectangulares 9. Para montar el embrague, los salientes 10 del exterior de embrague 1 se encajan en los agujeros ovales 8 del primer engranaje movido sinterizado 2, y el primer engranaje movido sinterizado 2 se une al exterior de embrague 1 mediante remaches 11 que pasan por los salientes 10 y una chapa de empuje 12 unida a los remaches 11. Se encajan muelles amortiguadores 13 en los agujeros rectangulares 9 del disco de engranaje 3, y se retienen por el exterior de embrague 1 y la chapa de empuje 12. Un eje de entrada de una transmisión (no representada) está encajado en el saliente 4 mediante un cojinete de agujas 14. Un muelle de rozamiento 15 está dispuesto entre el disco de engranaje 3 y el exterior de
embrague 1.

El saliente 4 incluye una parte principal 16 y una parte anular 17 que se extienden desde lados opuestos del disco de engranaje 3. En un lado del disco de engranaje 3, la parte principal 16 se extiende más alta que una parte anular gruesa 7 del disco de engranaje 3. En el otro lado del disco de engranaje 3, la parte anular 17 es tan alta como la parte anular gruesa 7.

Las figuras 2 y 3 muestran un objeto 18 que se compone de polvo compactado, y se usa como un material para el primer engranaje movido sinterizado 2 del embrague de discos múltiples. El objeto 18 incluye un disco 19, un saliente columnar corto 20 que se extiende desde un lado del disco 19, y una parte anular 21 que se extiende desde el otro lado del disco 19. El saliente columnar corto 20 corresponde al cuerpo principal 16 del saliente 4, y la parte anular 21 corresponde a la parte anular 17 del saliente 4. El disco 19 incluye una parte anular gruesa 23 correspondiente a la parte anular gruesa 7, y una parte anular fina 22 correspondiente a la parte anular fina 7. Se han formado agujeros ovales 8 y agujeros rectangulares 23 en la parte anular fina 22. El saliente columnar corto 20 se extiende más hacia fuera que una superficie lateral de la parte anular gruesa 23. La superficie de extremo de la parte anular 21 es de la misma altura que la otra superficie lateral de la parte anular gruesa 23.

El saliente columnar corto 20 incluye una parte ahusada 24 y una parte vertical 25 que se extienden desde la parte ahusada 24. Un área en sección de la parte ahusada 24 en un plano que cruza el eje del disco 19 se reduce gradualmente a medida que la parte ahusada 24 se aleja más del disco 19; es decir, la parte ahusada 24 tiene forma de un cono truncado en esta realización. Un área en sección de la parte vertical 25 es constante con respecto al eje del disco 19, es decir, la parte vertical 25 es cilíndrica.

Es preferible que la parte ahusada 24 se ahuse un ángulo \theta, donde 10º \leq \theta \leq 50º para que el saliente columnar corto 20 mire hacia arriba y tenga una densidad incrementada. Además, es preferible que una longitud axial "a" de la parte ahusada 24 y una longitud axial "b" de la parte vertical 25 estén en la relación a/b de 0,8 \leq a/b \leq 1,3. El ángulo de ahusamiento \theta es preferiblemente 15º, y la relación a/b es preferiblemente 1 \leq a/b \leq 1,1.

Además, es preferible que una relación entre un diámetro externo "c" del disco 19 y un diámetro externo "d" de la parte vertical 25 sea 0,25 \leq d/c \leq 0,35. El objeto 18 tiene que cumplir los requisitos anteriores.

Con referencia a la figura 4, una prensa 26 para producir el objeto 18 incluye un troquel longitudinalmente móvil 27, un núcleo estacionario 32 en el centro de un agujero de troquel 28, un punzón inferior longitudinalmente móvil 29 que se engancha deslizantemente con el agujero de troquel 28, y un punzón superior 31 que está enfrente del punzón inferior 29, y se encaja deslizantemente en el núcleo 32 y el agujero de troquel 28.

El punzón inferior 29 incluye un punzón exterior cilíndrico inferior 33 que puede deslizar en el agujero de troquel 28, un punzón cilíndrico medio inferior 34 que está dentro del punzón exterior cilíndrico inferior 33, y un punzón interior inferior cilíndrico 35 que está dentro del punzón inferior medio 34 y puede deslizar en el núcleo
32.

El punzón superior 31 incluye un punzón cilíndrico exterior superior 37 que se encaja deslizantemente en el agujero de troquel 28, un punzón cilíndrico medio superior 38 que está dentro del punzón exterior superior 37, y un punzón cilíndrico interior superior 39 que está dentro del punzón medio superior 38 y se encaja deslizantemente en el núcleo 32.

Los punzones exteriores 37 y 33 se usan principalmente para formar la parte anular gruesa 23 del objeto 18. Los punzones inferiores medios 38 y 34 se utilizan para formar la parte anular fina 22, mientras que los punzones interiores inferiores 39 y 35 se utilizan para formar el saliente columnar corto 20 y la parte anular 21.

El punzón medio superior 38 tiene una parte ahusada 40 en su extremo inferior interior. La parte ahusada 40 tiene forma de un cono truncado, y corresponde a la parte ahusada 24 del saliente columnar corto 20.

El objeto 18 se produce como sigue mediante un primer método.

(a) Con referencia a la figura 4, en el punzón inferior 29, el punzón inferior medio 34, el punzón exterior inferior 33 y el punzón interior inferior 35 se mantienen en posiciones predeterminadas respectivas según los niveles a los que se bajan. El troquel 27 se coloca en la posición de referencia R con su superficie superior 27a a nivel con la superficie superior 32a del núcleo 32.

(b) Como se representa en la figura 5, en el punzón superior 31, el punzón interior superior 39, el punzón exterior superior 37 y el punzón medio superior 38 se mantienen en posiciones predeterminadas respectivas según los niveles a los que se bajan. Después, el punzón exterior superior 37 se encaja en el agujero de troquel 28, y el punzón interior superior 39 se engancha con el núcleo 32, empezando por ello a compactar el polvo P.

(c) La figura 6 muestra el estado siguiente. Específicamente, el punzón interior superior 39 se mantiene en un estado donde deja de compactar el polvo P, el punzón exterior superior 37 compacta el polvo P, y el punzón interior inferior 35 compacta después el polvo P.

En el agujero de troquel 28, una región de formación de cuerpo principal A se define por los punzones exteriores superior e inferior 37 y 33, y los punzones medios superior e inferior 38 y 34. Por otra parte, una región de formación de parte ahusada delantera B encima de la parte ahusada 40, y una región de formación de parte ahusada de cuerpo principal C dentro de la parte ahusada 40, así como una región de formación de parte anular D más baja que la región de formación de cuerpo principal A, se definen entre punzones interiores superior e inferior 39 y 35.

Un área "e" que une la región A es grande, y una pendiente "f" que define la región C funciona como una guía. Por lo tanto, presionados por los punzones exteriores superior e inferior 37 y 33, los punzones medios superior e inferior 38 y 34, y el punzón interior inferior 35, el polvo P fluye mediante dos rutas, es decir, desde la región A a la región B mediante la región C, y desde la región D a la región C.

(d) Los punzones medio y exterior superiores 37 y 38, y los punzones medio y exterior inferiores 33 y 34 compactan el polvo P, terminando por ello la producción del disco 19, como se representa en la figura 7. En este paso, el polvo P fluye ligeramente a la región B y la región C como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, se introduce una cantidad suficiente del polvo P en la región C.

(e) Con referencia a la figura 8, se impide que los punzones exteriores superior e inferior 37 y 33, los punzones medios superior e inferior 38 y 34 compacten el polvo P. Después, los punzones interiores superior e inferior 39 y 35 compactan el polvo P, formando por ello el saliente columnar corto 20 y la parte anular 21. El objeto 18 está entonces en un estado terminado.

En el proceso de compactación anterior, el polvo P se suministra suficientemente a las regiones B y C. Además, el saliente columnar corto 20 y la parte anular 21 se configuran después del disco 19. Por lo tanto, los polvos P en las regiones C y B no retroceden a la región A. Además, el área en sección de la región B es constante, de manera que una fuerza de compactación solamente se transmite axialmente en ella. Esto es eficaz al elevar la densidad del saliente columnar corto 20 y la parte anular 21 del objeto 18 al nivel requerido.

(f) El punzón superior 31 se eleva por encima del troquel 27. Con referencia a la figura 9, el punzón inferior 29 se eleva a la posición de referencia R. Después, el objeto 18 se suministra en una cinta transportadora a un horno de sinterización.

El objeto producido 18 que tiene el saliente columnar corto 20 mirando hacia arriba se puede transferir sobre la cinta transportadora sin cambiar su orientación.

Las figuras 10 y 11 muestran un segundo método de producir el objeto 18.

En el segundo método representado en la figura 10, el troquel 27, y los punzones superior e inferior 31 y 29 se bajan después del paso (c) representado en la figura 6. En este caso, el núcleo 32 se mantiene estacionario. El punzón interior inferior 35 compacta el polvo P. Además, los punzones exteriores superior e inferior 37 y 33, y los punzones medios superior e inferior 38 y 34 se ponen en funcionamiento para compactar el polvo P, formando por ello el disco 19. Éste es un primer paso.

Cuando los punzones se mueven como se describe en el primer paso, las regiones C y B se aproximan a una masa Pa del polvo P que se expulsa de la región A, adhiere a la superficie externa del núcleo 32, y resulta más densa cerca del núcleo 32. La masa Pa se saca después del núcleo 32, y empuja hacia las regiones C y B por el punzón interior inferior 35. Por lo tanto, se suministra más polvo P a las regiones C y B como se ha descrito anterior-
mente.

Después de la operación anterior, se impide que los punzones exteriores superior e inferior 37 y 33, y los punzones medios superior e inferior 38 y 34 compacten el polvo P. Después, el punzón interior superior 39 y el punzón interior inferior 35 compactan el polvo P, configurando por lo tanto el saliente columnar corto 20 y la parte anular 21. La producción del objeto 18 está ahora completa.

Puesto que los punzones se mueven en el orden anterior en el segundo paso, el polvo P se hace fluir a las regiones B y C. Por lo tanto, esto es eficaz al compactar suficientemente el polvo P.

El saliente columnar corto 20 se puede hacer más denso poniendo en funcionamiento los punzones en la secuencia anterior.

Lo siguiente describe un ejemplo específico del objeto 18.

El objeto 18 representado en la figura 3 tiene realmente la especificación siguiente. La parte ahusada 24 tiene un ángulo ahusado \theta=22º, y una longitud axial a=9 mm. La parte vertical 25 tiene una longitud axial b=8 mm, y un diámetro externo d=45 mm. El disco 19 tiene un diámetro externo c=154,5 mm. Por lo tanto, el ángulo ahusado \theta=22º es del orden de 10º \leq \theta \leq 50º. La relación de "a" a "b" (es decir a/b \div 1,1) es del orden de 0,8 \leq a/b \leq 1,3. Además, la relación de "d" a "c" (es decir d/c \div 0,29) es del orden de 0,25 \leq d/c \leq 0,35. La especificación del objeto 18 cumple los requisitos.

Los ejemplos 1 y 2 del objeto 18 se produjeron usando polvo compuesto de polvo de hierro puro (Fe) (Marca 300M producido por Kobe Seikosha) al que se añadieron C, Cu y Ni. El polvo se compactó aplicando una presión de 600 t/cm^{2} para obtener el objeto 18, y usando el primer método mostrado en la figura 4 a la figura 8, e incluyendo el segundo método los pasos representados en la figura 10 y la figura 11.

Los ejemplos 1 y 2 se comparan con un ejemplo de referencia que se produjo usando el primer método, y un punzón medio superior 38 sin la parte ahusada 40.

La tabla 1 muestra densidades de salientes columnares cortos 20 de los Ejemplos 1 y 2, y el ejemplo de referencia.

TABLA 1

Objeto	Método	Densidad del saliente columnar
		corto (g/cm^{3})
Ejemplo 1	Nº 1	6,5-6,7
Ejemplo 2	Nº 2	6,7-6,8
Ejemplo de referencia	Nº 1*	6,0-6,3
*Nota: El punzón medio superior no tiene parte ahusada.

Como se puede ver por la Tabla 1, los salientes columnares cortos 20 de los Ejemplos 1 y 2 tienen densidades más altas que la del ejemplo de referencia. El saliente columnar corto del Ejemplo 2 tiene una mayor densidad que la del Ejemplo 1. Por lo tanto, el segundo método es mejor que el primer método en términos de hacer denso el saliente columnar corto 20.

También es posible formar simultáneamente dientes en la parte anular gruesa 23 del objeto 18 cuando se hace el saliente columnar corto 20. La presente invención también es aplicable a salientes columnares cortos que tienen una sección transversal rectangular.

Un objeto 18 se compone de polvo compactado, y tiene un disco 19 y un saliente columnar corto 20 que se extiende desde el disco 19. El saliente columnar corto 20 tiene una parte ahusada 24 en forma de un cono truncado, y una parte vertical 25 en forma de un cilindro. Para formar el saliente columnar corto 20 mirando hacia arriba, se llena polvo P, y el polvo se compacta poniendo en funcionamiento punzones superior e inferior. Durante la compactación, en primer lugar se forma el disco 19. Después, el polvo P se hace fluir desde una región de formación de disco A a una parte vertical que forma la región B mediante una región de formación de parte ahusada C, formando por ello el saliente columnar corto 20. El objeto 18 con el saliente columnar corto (20) mirando hacia arriba se suministra sin cambiar su orientación. Por lo tanto, el objeto 18 se compone de polvo compactado, y tiene un saliente columnar corto con una densidad requerida, sin dificultad.

Claims (6)

1. Un objeto (18) compuesto de polvo compactado, incluyendo un cuerpo plano (19) y un saliente columnar corto (20) que se extiende desde un lado del cuerpo plano (19), donde

el saliente columnar corto (20) tiene una parte ahusada (24) y una parte vertical (25), reduciéndose gradualmente un área en sección de la parte ahusada (24) en un plano que cruza el eje del cuerpo plano (19) a medida que la parte ahusada (24) se aproxima a la parte vertical (25), y siendo constante un área en sección de la parte vertical (25) con respecto al eje del cuerpo plano (19), donde la parte ahusada (24) tiene forma de un cono truncado, siendo el ángulo de cono \theta entre sus lados opuestos 10º \leq \theta \leq 50º y donde una longitud axial "a" de la parte ahusada (24) y una longitud axial "b" de la parte vertical (25) están en la relación a/b de 0,8 \leq a/b \leq 1,3.

2. El objeto según la reivindicación 1, donde el cuerpo plano (19) tiene forma de un disco, la parte vertical (25) tiene una sección transversal circular, y una relación entre un diámetro externo "d" de la parte vertical (25) y un diámetro externo "c" del cuerpo plano (19) es 0,25 \leq d/c \leq 0,35.

3. Un objeto según la reivindicación 1, ó 2, que es un material para engranajes.

4. Un método de producir un objeto (18) compuesto de polvo compactado, en el que una prensa (26) incluyendo un troquel (27), un punzón inferior (29) que puede deslizar en un agujero de troquel (28), y un punzón superior (31) que mira al punzón inferior (29) y que puede deslizar en el agujero de troquel (28) se utiliza para llenar el agujero de troquel (28) con polvo (P) y para compactar el polvo (P) con los punzones superior e inferior (31, 29) para obtener un objeto (18) que tiene un cuerpo plano (19) y un saliente columnar corto (20) que se extiende hacia arriba desde un lado del cuerpo plano (19), teniendo al menos el punzón superior (31) un elemento de punzón interior (39) contenido deslizantemente dentro de un elemento de punzón exterior (37), donde

el saliente columnar corto (20) tiene una parte ahusada (4) y una parte vertical (25), reduciéndose gradualmente un área en sección de la parte ahusada (24) en un plano que cruza el eje del cuerpo plano (19) a medida que la parte ahusada (24) se aproxima a la parte vertical (25), y siendo constante un área en sección de la parte vertical (25) con respecto al eje del cuerpo plano (19), y al compactar el polvo (P), el cuerpo plano (19) se forma en un primer paso en el que el polvo (P) ha de fluir desde una región (A) correspondiente al cuerpo plano (19) a una región (B) correspondiente a la parte vertical (25) mediante una región (C) correspondiente a la parte ahusada (24), y el saliente columnar corto (20) se forma en un segundo paso moviendo relativamente el elemento de punzón interior (39) al elemento de punzón exterior (37).

5. Un método de producir un objeto compuesto de polvo compactado, en el que una prensa (26) incluyendo un troquel (27), un punzón inferior (29) que puede deslizar en un agujero de troquel (28) sobre un núcleo (32), y un punzón superior (31) que mira al punzón inferior (29) y que puede deslizar en el agujero de troquel (28) se utiliza para llenar el agujero de troquel (28) con polvo (P) y para compactar el polvo (P) con los punzones superior e inferior (31, 29) para obtener un objeto (18) que tiene un cuerpo plano (19) y un saliente columnar corto (29) que se extiende hacia arriba desde un lado del cuerpo plano (19), teniendo cada uno del punzón superior e inferior (31, 29) un elemento de punzón interior (39, 35) contenido deslizantemente en un elemento de punzón exterior respectivo (37, 33), donde

el saliente columnar corto (20) tiene una parte ahusada (24) y una parte vertical (25), reduciéndose gradualmente un área en sección de la parte ahusada (24) en un plano que cruza el eje del cuerpo plano (19) a medida que la parte ahusada (24) se aproxima a la parte vertical (25), y siendo constante un área en sección de la parte vertical (25) con respecto al eje del cuerpo plano (19), y al compactar el polvo (P), el cuerpo plano (19) se forma en una primera secuencia de pasos en la que el troquel (27) y los punzones superior e inferior (31, 29) se mueven hacia abajo con relación al núcleo (32), después el elemento de punzón interior inferior (35) se aproxima con relación al elemento de punzón interior superior (39) a lo largo del núcleo (32), de manera que el polvo (P) se haga fluir desde una región (A) correspondiente al cuerpo plano a una región (B) correspondiente a la parte vertical mediante una región (C) correspondiente a la parte ahusada, y después los elementos de punzón exteriores superior e inferior (33, 37) se aproximan uno a otro; y el saliente columnar corto (29) se forma en un segundo paso moviendo más el elemento de punzón interior inferior (35) hacia el elemento de punzón interior superior (39).

6. El método según la reivindicación 5, donde al inicio del primer paso, el troquel (27) y los punzones superior e inferior (31, 29) se mantienen estacionarios y el núcleo (32) se eleva, o el troquel (27) y los punzones superior e inferior (31, 29) se bajan, y el núcleo (32) se eleva.