ES2196858T5

ES2196858T5 - Articulo termoplastico con poca claridad y baja turbiedad.

Info

Publication number: ES2196858T5
Application number: ES99946766T
Authority: ES
Inventors: John G. Skarbardonis; Everett R. Searcy; Stanley Vernon Martin; Todd M. Loehr
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: DE69906778T2; EP1127090B1; DE69906778D1; EP1127090A1; JP2002529569A; ATE236958T1; DE69906778T3; EP1127090B2; WO2000027927A1; ES2196858T3

Abstract

Un artículo termoplástico translúcido con la característica de que si dicho artículo se coloca delante de un objeto, un observador al otro lado de dicho artículo verá dicho objeto, cuyo artículo comprende una resina termoplástica matriz transparente y partículas transparentes esféricas suspendidas de PMMA con un índice de refracción diferente del de la resina termoplástica matriz, que se caracteriza porque el artículo posee un porcentaje de transmisión de la luz por encima del 60 %, una turbiedad de menos del 95 % y una claridad mayor del 70 % y menor del 97 %, en la que la turbiedad es el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente en más de 2, 5° por término medio, y la claridad es el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente más de 0 pero menos de 2, 5° por término medio, y en la que el artículo se encuentra casi libre de una substancia inorgánica fotodifusora.

Description

Artículo termoplástico con poca claridad y baja turbiedad.

La presente solicitud se refiere, en general, a artículos termoplásticos translúcidos. Específicamente, la presente solicitud se refiere a artículos termoplásticos que posean un porcentaje de transmisión de la luz relativamente alto, una turbiedad de menos de aproximadamente el 95% y una claridad con un porcentaje relativamente bajo. Para los objetos de la presente solicitud a los niveles de turbiedad que pueden ser altos en el sentido absoluto, pero que todavía se encuentran entre el 70 y el 95%, se les hará referencia como son de una "turbiedad relativamente baja". Si un observador mira a través de tal artículo a un objeto que se encuentran detrás del artículo, el observador puede ver que hay un objeto particular a una distancia detrás del artículo (turbiedad relativamente baja) pero dicho observador no puede ver con claridad el objeto (claridad baja).

Se han realizado ya varios intentos para fabricar artículos termoplásticos con apariencias visuales singulares. Por ejemplo, se han fabricado artículos termoplásticos con turbiedad muy alta (por encima de aproximadamente el 95%), mediante la incorporación de un polímero dentro de una matriz polimérico con un índice de refracción diferente. Por ejemplo en la patente japonesa número 3.143.950 se dan a conocer cajas para aparatos luminosos fabricadas mediante la dispersión de partículas poliméricas en una matriz polimérico con un índice de refracción diferente. Tales materiales han sido útiles para cajas o recintos de protección en los que la intención consiste en no dejar que el observador vea cualquier aparato detrás del artículo. Las cajas de protección de los aparatos de luz con claridad baja y turbiedad muy alta se fabrican con este material porque la luz emitida se dispersa muy bien por todo el recinto de protección. También la bombilla permanece escondida detrás de la caja cuando no está encendida.

Es típico que los artículos con turbiedad relativamente baja tengan una claridad alta. Por ejemplo las composiciones de policarbonato que incluyen ZnO en calidad de difusor de la luz son típicos que posean una claridad por encima del 90% cuando su turbiedad se encuentra cerca del 90%. Según la norma ASTM D 1003, la turbiedad se define como el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente más de 2,5º por término medio. La claridad se define diciendo que es el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente más de 0, pero menos de 2,5º por término medio. Los materiales convencionales que poseen una turbiedad relativamente baja (es decir, un grado de dispersión > 2,5º) también tienen una claridad alta (es decir, grado de dispersión más pequeño < 2,5º). Esta relación sigue siendo cierta incluso cuando el nivel absoluto de turbiedad es alto, pero el nivel de turbiedad "relativamente bajo" es menor de aproximadamente el 95%.

Resulta deseable, para algunas aplicaciones, obtener un material translúcido con una turbiedad relativamente baja y una claridad relativamente baja. Por ejemplo en las aplicaciones tales como las ventanas para mantener la intimidad y, más recientemente aún, en las carcasas para los bienes de equipo, se desea tener una transmisión de luz alta, una claridad óptica relativamente baja y una claridad relativamente baja de forma que los objetos se puedan ver detrás del material, pero no con claridad.

Ha habido, antes, intentos para fabricar composiciones de resina de policarbonato translúcida incorporando óxido de zinc dentro del policarbonato. Existen varias desventajas en las composiciones que llevan incorporado óxido de zinc u otras substancias inorgánicas fotodifusoras. En especial, estas substancias tienden a reaccionar con el policarbonato y otros termoplásticos para producir la degradación de las características físicas del termoplástico. Además, las composiciones que comprenden óxido de zinc tienden a presentar una claridad muy alta a unos niveles relativamente bajos de turbiedad, lo cual es alto en un sentido absoluto (por ejemplo, desde 40% hasta aproximadamente 98%).

Resumen de la invención

En este documento se describe un artículo termoplástico que posee una transmisión de luz de porcentaje alto, turbiedad relativamente baja y claridad baja. Si este artículo se coloca enfrente de un objeto, el observador que se halle en el lado alejado del artículo podrá ver el objeto, pero no con claridad. Según la invención el artículo termoplástico puede tener un porcentaje de transmisión de la luz por encima del 85%, un valor de turbiedad menor que el 95%, y una claridad por encima del 70%, pero por debajo del 95%. En una realización más preferida de esta invención la claridad debe ser inferior al 85%.

Se ha descubierto que tales límites de turbiedad y claridad se pueden conseguir si el tamaño de las partículas termoplásticas esféricas fotodifusoras se controla con sumo cuidado, en especial, cuando el tamaño de las partículas termoplásticas transparentes queda reducido hasta cierto punto, la claridad comienza a disminuir y la claridad óptica empieza a aumentar. Por encima de este límite crítico existe poca dependencia de la claridad y de la turbiedad, del tamaño particular, y la claridad será demasiado alta como para dar el efecto que se desea - un ligero emborronamiento de los objetos vistos a través del material. Las propiedades que se desean, turbiedad relativamente baja y claridad baja, se pueden obtener seleccionando con cuidado un tamaño particular por debajo del límite del tamaño crítico.

El artículo que aquí se describe comprende partículas termoplásticas transparentes, aproximadamente esféricas, dispersadas dentro de una resina termoplástica matriz transparente. Las partículas y la resina termoplástica matriz tienen índices de refracción diferentes. Cuando se elige, de manera apropiada, el tamaño, la carga y el tipo de las partículas termoplásticas transparentes esféricas, se obtendrá un material con una claridad relativamente baja sin la turbiedad suficiente para evitar que un observador discierna los objetos que se encuentren detrás del artículo.

El artículo está libre de substancias inorgánicas fotodifusoras y, de este modo, se evita la degradación que suelen producir tales aditivos.

Otras características, aspectos y ventajas llegarán a comprenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de algunas realizaciones preferidas de esta invención, así como a los dibujos y a las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un gráfico del porcentaje de transmisión de la luz del número de muestra para las seis muestras que se describen en el ejemplo 1.

La figura 2 es un gráfico del porcentaje de turbiedad de cada muestra para las seis muestras que se describen en el ejemplo 1.

La figura 3 es un gráfico del porcentaje de la claridad de cada una de las seis muestras que se describen en el ejemplo 1.

La figura 4 es un gráfico de los porcentajes de turbiedad y de claridad en comparación con el tamaño particular de un artículo de policarbonato y PMMA, que se describe en el ejemplo 2. (PMMA es polimetacrilato de metilo).

La figura 5 es un gráfico de la turbiedad en comparación con el tamaño particular del PMMA para muestras de varios espesores según se indica en el ejemplo 2.

La figura 6 es un gráfico de la claridad en comparación con el tamaño particular del PMMA para muestras de varios espesores según se indica en el ejemplo 2.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Un artículo termoplástico típico, según esta invención, comprende una matriz de resina termoplástica matriz transparente (de aquí en adelante "la matriz") y partículas termoplásticas esféricas transparentes (de aquí en adelante "partículas esféricas") suspendidas dentro del mismo. Tales artículos poseen un porcentaje de transmisión de la luz por encima del 85%, una turbiedad de menos del 95% y una claridad superior al 70% pero menos del 97%. Las partículas, para obtener estas características ópticas, se tienen que seleccionar con cuidado, en especial, deben tener un diámetro medio lo suficiente pequeño como para que la claridad se encuentre por debajo de su máximo en comparación con el diámetro medio de las partículas esféricas (es decir, según se ilustra en las figuras 4 y 6, la claridad sigue siendo muy plana por encima de cierto umbral del diámetro, pero comienza a conificarse de forma abrupta por debajo de ese punto). En una realización preferida de esta invención las partículas esféricas son lo bastante pequeñas como para que la claridad sea menos del 85%. Al mismo tiempo, el tamaño de las partículas esféricas no puede ser demasiado pequeño ya que la turbiedad varía inversamente con el diámetro de las partículas. Es preferible que las partículas esféricas tengan un diámetro medio lo bastante grande como para que la turbiedad se encuentre por encima de su valor mínimo en comparación con el tamaño particular, pero por debajo del 95%.

Es preferible que la carga de partículas de PMMA sea de 0,01 hasta 0,50, y, más preferible, desde 0,05 hasta 0,50 partes por cien partes de resina, basándose en la matriz. La resina termoplástica de matriz transparente se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros o copolímeros de policarbonato, los carbonatos de poliéster y el tereftalato de polietileno (PET). El material matriz más preferido de todos es un homopolímero de policarbonato aromático basado primariamente en el monómero de bisfenol-A. La síntesis de tales materiales es bien conocida para los expertos en la materia. Por ejemplo, en la patente estadounidense 5.364.926 se describe el proceso de fusión para fabricar el policarbonato. Los procesos interfacial y de estado sólido también se pueden utilizar. Además, es posible emplear material matriz que no son perfectamente transparentes, siempre y cuando sean lo suficiente transparentes como para conseguir el efecto visual que se ha indicado más arriba.

Las partículas esféricas tienen un índice de refracción (de aquí en adelante R.I) diferente al de la matriz. Es preferible que el I.R. de las partículas esféricas difiera del I.R. de la matriz en por lo menos 0,01. Las microesferas de PMMA reticulado de Techpolymer serie MBX, las cuales se encuentran disponibles, dentro de varios diámetros, en Nagase América (por ejemplo de 5 a 50 micrómetros de diámetro medio) son las preferidas. En una de las realizaciones más preferidas de la presente invención la resina termoplástica matriz es policarbonato con un I.R. comprendido entre 1,56 y 1,62 y las partículas esféricas son PMMA con un I.R. de 1,46 a 1,53.

En una realización preferida de esta invención las partículas transparentes esféricas de PMMA poseen un diámetro medio que es lo bastante pequeño como para que la claridad del artículo se encuentre por debajo de su valor máximo con respecto al diámetro medio de las esferas.

En los casos en los que la resina termoplástica matriz sea policarbonato, esta condición se cumple normalmente cuando el tamaño particular medio sea menor de aproximadamente 30 micrómetros (ver la figura 4). En tales casos es más preferible que el tamaño particular medio se encuentre por debajo de los 15 micrómetros, y más preferible del todo, entre 3 y 10 micrómetros. En una realización alternativa de la invención puede haber dos o más grupos de partículas PMMA en las que al menos un juego tiene un tamaño de partículas menor de 30 micrómetros. Las partículas de PMMA que se prefieren para la incorporación dentro de una matriz de policarbonato tienen una densidad relativa de aproximadamente 1,10 a 1,30 y se encuentran altamente reticuladas (por ejemplo reticuladas, en esencia, al
100%).

En una realización mas preferida de esta invención el diámetro de las partículas esféricas es tan pequeño que la claridad es menos de 0,95 de su valor máximo en comparación con el diámetro de las partículas esféricas. En una realización de las mas preferidas de todas de la presente invención las partículas esféricas son lo suficiente pequeñas como para que la claridad sea menos de 0,93 de su valor máximo en comparación con el diámetro de las
partículas.

Las partículas esféricas de PMMA, en varios tamaños comprendidos entre 1 y 50 micrómetros de diámetro se encuentran disponibles para su adquisición comercial en Nagase América. Los métodos para fabricar tales partículas son conocidos y se describen, por ejemplo en la solicitud de publicación de la patente japonesa número
JP622090.

La matriz termoplástica puede, como una opción, contener además una substancia abrillantadora óptica, pigmentos adicionales y/o un tinte fluorescente. La adición de una substancia abrillantadora contribuye a producir un color más brillante en el artículo. En las substancias abrillantadoras apropiadas se incluyen los derivados los derivados aromáticos del estilbeno, aromáticos de la benzoxazola, o aromáticos de la benzoxazola, de estilbeno. Entre estas sustancias abrillantadoras ópticas Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals [2,5-bis(5'-terc-butil-2-benzoxazolil)tiofeno] es la preferida. Una substancia abrillantadora óptica puede hallarse presente en una cantidad desde 0,001 hasta 0,05 partes por cada 100 partes de la resina termoplástica matriz transparente.

La adición de tintes fluorescentes genera unos efectos visuales llamativos en el artículo. Entre los tintes fluorescentes apropiados se encuentran el rosa permanente Permanent Pink R (Índice de Color Rojo 181, de Clariant Corporation), el rojo Hostasol Red 5B, Indice de Color # 73300, CAS # 522-75-8, de Clariant Corporatio) y el amarillo fluorescence Macrolex Fluorescent Yellow 10GN (Amarillo Disolvente Indice de Color 160:1, de Bayer Corporation). Entre estos el preferido es el Permanent Pink R.

Cualquier tipo de pigmento que sea bien conocido para su inclusión dentro de materiales termoplásticos se puede también añadir al matriz termoplástico. Entre los pigmentos preferidos se incluyen el dióxido de titanio, el sulfuro de zinc, negro de humo de gas natural, cromato de cobalto, titanato de cobalto, sulfuros de cadmio, óxido de hierro, sulfosilicato de aluminio sódico, sulfosilicato sódico, rutilo de titanio de antimonio de cromo, rutilo de titanio de antimonio de níquel, óxido de zinc y politetrafluoroetileno. Es preferible pasivar la superficie del pigmento con, por ejemplo un fluido silicónico de metilo e hidrógeno.

Puede ser también ventajoso incluir varios productos químicos para evitar la degradación de la matriz termoplástica debido a su exposición a la luz UV (de aquí en adelante "estabilizadores de los rayos UV"). Entre los estabilizadores adecuados de rayos UV se incluyen los benzotriazoles substituidos o las triazinas, o las tetralquilpiperidinas substituidas. Los estabilizadores de rayos UV se pueden mezclar dentro de la matriz termoplástica, o se pueden incluir solo dentro de una capa protectora transparente, "capa rígida", la cual se aplica sobre la superficie de visión.

La composición de resina según esta invención puede además contener otras resinas y aditivos tales como substancias reforzantes, rellenos, modificadores de los impactos, substancias termorresistentes, antioxidantes, substancias antidesgaste por agentes atmosféricos, estabilizadores, substancias para liberar los moldes, lubricantes, substancias nucleantes, plastificadores, pirorretardantes, substancias para mejorar la fluencia y productos antiestáticos. Estos aditivos se pueden introducir dentro de un proceso de mezcla o moldeo, siempre y cuando las propiedades de las composiciones no resulten dañadas.

Los rellenos reforzantes pueden ser rellenos metálicos tales como aluminio, hierro, níquel u óxidos metálicos en polvo fino. Entre los rellenos no metálicos se incluyen filamentos de carbono, silicatos tales como la mica, silicato de aluminio o la arcilla, talco y amianto, óxido de titanio, wollastonita, novaculita, titanato potásico, fibras de óxido metálico de titanato, rellenos de fibra de vidrio y fibras poliméricas o combinaciones de los mismos. Las fibras de vidrio que son útiles para rellenos de refuerzo no quedan, en particular, limitadas por sus tipos o por sus formas y pueden ser, por ejemplo, fibras de vidrio, vidrio laminado, copos de fibra de vidrio y perlas de vitrofibras huecas o sólidas. Los rellenos de fibra de vidrio pueden someterse a tratamiento superficial con substancias acopladoras tales como el silano o las substancias del tipo del titanato con el fin de realzar su adherencia con la resina, o revestidos con óxidos inorgánicos para aportar algún color superficial al relleno.

Es preferible que los rellenos de refuerzo se empleen en una cantidad que sea suficiente para producir el efecto reforzador, usualmente entre el 1 y el 60% en peso, siendo más preferible menos del 10% en peso, basándose en el peso total de la composición. Las vitrofibras, o una combinación de fibras de vidrio con talco, mica o silicato de aluminio son las substancias de relleno preferidas. Es preferible que estas vitrofibras tengan aproximadamente desde 3,05 \mum hasta 19,05 \mum (0,00012 a 0,00075 pulgadas) de largo. La cantidad de relleno debe ser menos de la que haría que el material fuera opaco.

En una realización ejemplar de la presente invención se añade un policarbonato, derivado de bisfenol bromado en calidad de pirorretardante. Cuando se añaden tales polímeros bromados, los compuestos orgánicos e inorgánicos del antimonio se pueden combinar aún más dentro de la composición para, de manera sinergética, realzar la pirorretardancia introducida mediante tal policarbonato. Los compuestos inorgánicos del antimonio adecuados son el óxido de antimonio, fosfato de antimonio, KSb(OH)_{6}, NH_{4}SbF_{6} y Sb_{2}S_{3}. También se puede utilizar una amplia variedad de compuestos orgánicos del antimonio, tales como ésteres antimónicos de ácidos orgánicos, ésteres de antimonita de alquilo cíclico y compuestos del ácido antimónico de alquilo. Ejemplos de compuestos orgánicos típicos del antimonio son tartrato de antimonio potásico, sal antimónica de ácido caproico, Sb(OCH_{2}CH_{3})_{3}, Sb[OCH(CH_{3})CH_{2}CH_{3}]_{3}, glicorato de polimetileno de antimonio y antimonio de trifenilo. Un compuesto preferido del antimonio es el óxido de antimonio.

Los fosfitos (por ejemplo, estabilizadores térmicos de fosfito aromático, sales metálicas del ácido fosfórico y del ácido fosforoso, antioxidantes obstaculizados del fenol y eliminadores de radical de lactona aromática también se pueden añadir en calidad de estabilizadores o antioxidantes.

En las substancias antiestáticas apropiadas se incluyen, pero sin limitación alguna, las sales de fosfonio, polialquilenglicoles, sales de sulfonio, y sales de amonio alquílico y arílico.

En las substancias adecuadas para liberar los moldes se incluyen, pero sin limitación alguna, tetracarboxilato de pentaeritritol, monocarboxilatos de glicerol, tricarboxilatos de glicerol, poliolefinas, ceras alquílicas y amidas. Las substancias para liberar los moldes se pueden utilizar en una cantidad de desde 0,05 hasta 0,5 partes por cada 100 partes de resina termoplástica matriz transparente.

Para preparar la composición de resina de la presente invención, los componentes se pueden mezclar mediante cualquier método de los conocidos. Es típico que haya dos etapas distintas de mezclado: una etapa de premezcla y una etapa de mezcla en estado de fusión. En la etapa de premezclado los ingredientes secos se mezclan todos juntos. La etapa de premezclado es típico llevarla a cabo con el empleo de una mezcladora con tambor agitador o una mezcladora de cinta. No obstante, la premezcla se puede realizar empleando una mezcladora de gran velocidad de cizallamiento, tal como es una mezcladora Henschel, o un aparato similar de gran intensidad. La etapa del premezclado debe venir seguida de una etapa de mezclado en estado fusión donde la premezcla se derrite y se mezcla de nuevo como una masa fundida. De forma alternativa, es posible pasar por alto la etapa del premezclado y añadir solo las materias primas directamente dentro de la sección de la alimentación de un aparato mezclador, en estado de fusión a través de sistemas alimentadores independientes. En la etapa del mezclado en estado de fusión, es típico amasar los ingredientes líquidos dentro de un extrusor con un solo husillo o con dos husillos, una mezcladora Banbury, o un molinillo con dos husillos o un aparato similar.

La composición según la invención presente se puede entonces modelar en artículos por medio de cualquier método ya conocido tales como la extrusión o moldeo por inyección. Por ejemplo, la composición se puede utilizar para preparar láminas finas o formas complejas por medio de técnicas convencionales.

Los artículos termoplásticos según la invención presente resultan útiles para una gran variedad de diferentes aplicaciones. En algunos casos concretos, sin que sean ejemplos limitativos, estas composiciones se pueden emplear para cajas o carcasas de bines de equipo, tales como carcasas para ordenadores, monitores o impresoras, cajas para equipo de comunicaciones tales como carcasas para teléfonos celulares, carcasas para los aparatos para el almacenamiento de datos, para aparatos electrodomésticos o para piezas de automóviles tales como los componentes del panel de instrumentos o para una lente para los faros delanteros. El artículo puede tener cualquier forma y tamaño. Los artículos termoplásticos según esta invención son los preferidos, en particular, para aplicaciones en las que tanto una claridad baja y un porcentaje alto de transmisión de la luz son los objetivos que se buscaban en el
diseño.

La presente invención viene aún más ilustrada por medio de los ejemplos que siguen, los cuales están destinados a ser representativos de la invención por lo que no se tiene, con ellos, en modo alguno, que limitar el alcance de la invención.

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Ejemplo 1

Se prepararon seis muestras diferentes con el fin de demostrar el efecto del tamaño de las partículas esféricas sobre el porcentaje de transmisión de la luz, la turbiedad y la claridad. En concreto se prepararon las formulaciones que se indican en la tabla I. Todas las partículas esféricas eran de PMMA y la matriz fue resina de policarbonato LEXAN® (un homopolímero basado en bisfenol-A).

TABLA I

Muestra núm.	Partes de partículas	Diámetro medio de las
	esféricas*	partículas (micrómetros)
1	0,53	5
2	0,53	15
3	0,53	30
4	0,53	50
5	0,53	5^{+}
6	0,265	5
	0,265	50
* Calculado en partes por 100 partes de resina matriz
^{+} \begin{minipage}[t]{158mm} Esta muestra tiene 4 veces más de substancia reticuladora (dimetacrilato de etilenglicol) que la muestra 1 de PMMA. \end{minipage}

Cada una de las muestras anteriores comprende además 0,06 partes por cien (ppc) de 2,4-di-terc-butilfenilfosfito (3:1); 0,0036 ppc de sulfosilicato de aluminio sódico (pigmento ultramarino); 0,05 ppc de fosfito de isodecilo de difenilo (estabilizador); 0,0016 ppc de TiO_{2} (pigmento) revestido con hidruro de silicona; y 0,0016 ppc de óxido de aluminio de cobalto (pigmento).

Todas estas muestras se prepararon combinando los ingredientes antes mencionados y extruyendo los mismos en un extrusor con un tornillo, o con dos tornillos, con la zona de las temperaturas colocada entre los 249ºC y los 288ºC (480 y 550 grados F). Los gránulos producidos en esta operación se moldearon luego para darles las forma de pastillas de varios espesores dentro de una máquina moldeadora de termoplásticos Boy 15S puesta a 304ºC (580 grados F) dentro de la zona del tambor, y a 82ºC (180 grados F) en la zona del molde. El tornillo de la máquina moldeadora se hizo funcionar a 200 rpm. Se moldearon dos juegos de pastillas de muestra: un primer juego con un espesor uniforme de 2,54 mm (0,100 pulgadas), y un segundo juego de pastillas de en dos etapas con espesores en cada etapa de 1,57 mm. y 3,18 mm (0,063 y 0,125 pulgadas) respectivamente.

En las figuras 1 a 3 se muestran los resultados obtenidos al medir los porcentajes de la transmisión de la luz, la turbiedad y la claridad, respectivamente, correspondientes a estas muestras. En la figura 1 parece que se indica que la transmisión cae ligeramente con el aumento del tamaño de las partículas esféricas de PMMA, pero el efecto es muy pequeño por lo que bien pudiera hallarse dentro del error experimental. En cualquier caso, el porcentaje de transmisión de luz correspondiente a estas muestras fue relativamente alto (aproximadamente entre 86 y 87).

En la figura 2 se muestra que la turbiedad disminuye con el aumento del tamaño de las partículas hasta un valor mínimo de aproximadamente 30 micrómetros (muestra núm. 3). No aumento adicional importante desde las 30 hasta las 50 micrómetros (muestra núm. 4). La distribución bimodal del tamaño de las partículas de la muestra núm. 6 da un efecto de aditivo.

En la figura 3 se muestra que la claridad aumenta cuando el tamaño particular sube hasta un máximo de tamaño de las partículas de aproximadamente 30 micrómetros. No hay aumento adicional cuando se sube de manera progresiva desde 30 hasta 50 micrómetros. Otra vez la muestra núm. 6 presenta un efecto de aditivo.

En base a las muestras 5 y 1 no parece que haya una fuerte dependencia de cualquiera de las propiedades ópticas del grado de reticulación del PMMA.

Ejemplo 2

Según se ha indicado más arriba se preparó un juego de pastillas con tres etapas de espesores diferentes para las muestras 1 a 6. Las figuras 4 a 6, las cuales representan mediciones combinadas tomadas de tanto el primer juego como el segundo juego de pastillas, confirman que cuando el tamaño de las partículas desciende por debajo de las 30 micrómetros, la claridad baja y la turbiedad aumentan. Es obvio que este tamaño "crítico" variará con las partículas y el material matriz que se elija. Las figuras 5 y 6 también confirman que esta misma tendencia se observa con independencia del espesor de la muestra que se pruebe.

Hay que recordar que los ejemplos anteriores solo ilustran composiciones representativas según esta invención por lo que no se deben utilizar para limitar, en modo alguno, la invención que se reivindica.

Claims

1. Un artículo termoplástico translúcido con la característica de que si dicho artículo se coloca delante de un objeto, un observador al otro lado de dicho artículo verá dicho objeto, cuyo artículo comprende una resina termoplástica matriz transparente seleccionada del grupo constituido por homopolímeros o copolímeros de policarbonato, carbonatos de poliéster y tereftalato de polietileno y partículas transparentes esféricas suspendidas de PMMA con un índice de refracción diferente del de la resina termoplástica matriz, que se caracteriza porque el artículo posee un porcentaje de transmisión de la luz por encima del 85%, una turbiedad de menos del 95% y una claridad mayor del 70% y menor del 97%, en la que la turbiedad es el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente en más de 2,5º por término medio, y la claridad es el porcentaje de luz transmitida que se desvía del rayo incidente más de 0 pero menos de 2,5º por término medio, y en la que el artículo se encuentra casi libre de una substancia inorgánica
fotodifusora.

2. El artículo termoplástico según la reivindicación 1, en el que la resina termoplástica matriz transparente es policarbonato.

3. El artículo termoplástico según la reivindicación 1, en el que la claridad es menos del 85%.

4. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, el cual comprende desde 0,01 hasta 0,50 partes de partículas esféricas de PMMA por cada 100 partes de resina termoplástica matriz transparente.

5. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 4, el cual comprende desde 0,05 hasta 0,50 de partes en peso de partículas por cada 100 partes de resina termoplástica matriz transparente.

6. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las partículas esféricas de PMMA poseen un diámetro medio de menos de 30 micrómetros.

7. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 6, en el que las partículas esféricas de PMMA poseen un diámetro medio de menos de 15 micrómetros.

8. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 7, en el que las partículas termoplásticas transparentes comprenden una pluralidad de juegos de partículas esféricas de PMMA, en el que cada juego tiene un diámetro medio diferente y, por lo menos, un juego tiene un diámetro medio de menos de 30 micrómetros.

9. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 7, en el que las partículas esféricas de PMMA poseen un diámetro medio de más de 3 y menos de 10 micrómetros.

10. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, el cual además comprende un pigmento.

11. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el pigmento se selecciona del grupo que comprende dióxido de titanio, sulfuro de zinc, negro de humo de gas natural, cromato de cobalto, titanato de cobalto, sulfuros de cadmio, óxido de hierro, sulfosilicato de aluminio sódico, sulfosilicato sódico, rutilo de titanio de antimonio de cromo, rutilo de titanio de antimonio de níquel, óxido de zinc y politetrafluoroetileno.

12. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la superficie del pigmento se pasiva.

13. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el pigmento se pasiva con un fluido de metilo-hidrógeno silicona.

14. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el pigmento es TiO_{2}.

15. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el índice de refracción del policarbonato es desde 1,56 hasta 1,62.

16. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el índice de refracción del PMMA es desde 1,46 hasta 11,53.

17. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 16, en el que las partículas de PMMA tienen una densidad relativa desde 1,10 hasta 1,30.

18. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el PMMA se encuentra, en esencia, reticulado al 100%.

19. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, el cual comprende además desde 0,05 hasta 0,50 partes de substancia liberadora del molde por cada 100 partes de resina termoplástica matriz transparente.

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20. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 19, en el que la substancia liberadora del molde se selecciona del grupo que consiste en tetracarboxilatos de pentaeritritol, monocarboxilatos de glicerol, tricarboxilatos de glicerol, poliolefinas, ceras alquílicas y amidas.

21. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, el cual comprende además desde 0,001 hasta 0,05 partes de un agente abrillantador óptico por 100 partes de resina termoplástica matriz transparente.

22. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 21, en el que el abrillantador óptico se selecciona del grupo constituido por derivados de estilbeno aromático, derivados de benzoxazola aromática o derivados de benzoxazola de estilbeno aromático.

23. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el artículo es una carcasa para bienes de equipo.

24. Un artículo termoplástico translúcido según la reivindicación 1, en el que el diámetro medio de las partículas esféricas de PMMA es lo bastante pequeño como para que la claridad se encuentre por debajo del valor máximo en comparación con el tamaño medio de las esferas, y en el que el artículo se encuentra casi por completo libre de cualquier agente inorgánico fotodifusor.

25. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 24, en el que la turbiedad se encuentra por encima de su valor mínimo en comparación con el diámetro de las esferas.

26. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 24, en el que el diámetro medio de las partículas esféricas es lo bastante pequeño como para que la claridad sea menor 0,95 de su valor máximo en comparación con el diámetro de las esferas.

27. El artículo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 26, en el que el diámetro medio de las partículas esféricas es lo bastante pequeño como para que la claridad sea menor 0,93 de su valor máximo en comparación con el diámetro de las esferas.

28. El artículo termoplástico según la reivindicación 24, en la que el artículo es una carcasa para bienes de equipo.

29. Un artículo termoplástico translúcido de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el tamaño, el tipo y la carga de las partículas esféricas transparentes de PMMA se selecciona de tal manera que la turbiedad se encuentra por debajo del 95% y la claridad es inferior al 85%.