ES2197346T3 - Recipiente para entrega de aerosol y metodo para su montaje. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN RECIPIENTE DIFUSOR DE AEROSOL (10) QUE TIENE UN CUERPO DE RECIPIENTE UNIDO A CIERRES (14, 16) SUPERIOR E INFERIOR. EL CIERRE SUPERIOR FORMA UN BUCLE QUE DEFINE UNA ABERTURA CON VALVULA (30). EN LAS ABERTURAS DEL RECIPIENTE SE COLOCA UNA BOLSA (11), GENERALMENTE CILINDRICA, LLENA DE PRODUCTO. LA MENCIONADA BOLSA TIENE UNA PARTE QUE SE ESTRECHA (44) Y SALE POR LA ABERTURA DE VALVULA PARA FORMAR UNA BRIDA (46) QUE DEFINE LA ABERTURA DE LA BOLSA; DICHA BRIDA SE CONFORMA EN CALIENTE PARA QUE SE ADAPTE A LA FORMA DEL BUCLE UNA VEZ CORTADA UNA PARTE SUPERIOR. EN LA ABERTURA DE LA BOLSA SE MONTA UN SOMBRERETE DE VALVULA (34); TIENE UNA PARED QUE PERMITE ENCAJARLO EN LA ABERTURA DE LA BOLSA Y FORMAR UNA JUNTA HERMETICA EN EL PUNTO DE ACOPLAMIENTO DE LA PARED Y LA BRIDA. EL SOMBRERETE DE VALVULA TIENE TAMBIEN UN DISPOSITIVO DE DIFUSION (58) QUE COMPRENDE UNA VARILLA (59) DESTINADA A RECIBIR EL PRODUCTO QUE PROCEDE DEL FONDO DE LA BOLSA Y AL MENOS UNA RANURA (61) DISPUESTACERCA DE LA PARED QUE SIRVE PARA RECIBIR EL PRODUCTO QUE PROCEDE DE LA PARTE SUPERIOR DE LA BOLSA. LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO A UN METODO PARA MONTAR EL RECIPIENTE.

Description

Recipiente para entrega de aerosol y método para su montaje.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para el montaje de un recipiente distribuidor de aerosol, y a un recipiente distribuidor de aerosol que contiene una cámara de producto formada por una bolsa plegadiza, y una cámara impelente formada entre dicha bolsa y el interior del recipiente.

Antecedentes de la invención

Un tipo de recipiente distribuidor de aerosol tiene una bolsa plegadiza o estructura a modo de saco dispuesta dentro del recipiente. El interior de la bolsa define una cámara de producto para contener el producto que se ha de distribuir. Una cámara impelente para contener un propulsor a presión está formada entre el interior del recipiente y el exterior de la bolsa. La bolsa tiene una abertura para comunicar con el exterior del recipiente y unos medios de distribución, típicamente una válvula, para obturar la cámara de producto y distribuir éste selectivamente. El propulsor ejerce una fuerza de compresión sobre la bolsa, aplasta ésta, y obliga al producto a ser distribuido desde el recipiente al ser accionada dicha válvula. Por tanto, el producto no es contaminado por el propulsor, y no se deja que éste salga a la atmósfera.

Un tipo de recipiente de distribución que es conocido como ``recipiente de inserción'' requiere un método de montaje citado como ``método de inserción''. El método de inserción requiere el montaje de un cuerpo lateral cilíndrico, cierres superior e inferior, y un tipo especial de bolsa de plástico destinada a ser insertada dentro de la abertura de la válvula, típicamente con un diámetro de 2,5 cm, en el cierre superior. Dado que la bolsa ``insertable'' debe ser capaz de ser instalada a través de una abertura de válvula relativamente pequeña, debe estar construida especialmente para permitir ser plegada y/o tratada con vapor o aplastada de otro modo para aumentar su flexibilidad, al tiempo que mantiene su integridad durante las operaciones de tratamiento subsiguientes, incluida la exposición al propulsor a presión.

La bolsa insertable y el método de inserción presentan varias desventajas adicionales. No sólo es el procedimiento de montaje relativamente lento, complicado, y costoso, debido a las operaciones especiales requeridas para preparar la bolsa para su inserción a través de la abertura de la válvula, sino que pueden producir también unas superficies no uniformes y fisuras, en especial en torno a la abertura de la bolsa, de lo que resultan unas características de obturación pobres en la interfaz de bolsa/abertura de válvula, que permiten fugas del propulsor y/o del producto, o permeación fuera del recipiente. Esto aumenta con la edad de la bolsa vacía. Los intentos de utilizar una junta o adhesivo para obturar la interfaz no han tenido éxito total, aumentan también los costes de fabricación, y aumentan los problemas de fugas de engarce. Además, dado que la bolsa está hecha típicamente de un plástico relativamente delgado para mejorar su flexibilidad, la presión del propulsor tiene a aplastar la parte media de la bolsa y retener producto en el fondo de ella.

En un tipo de operación de llenado, la bolsa insertable puede ser llenada atmosféricamente a través de una abertura de ella, antes de que la copa de la válvula sea unida para obturar la abertura de la válvula y presurizar la cámara impelente. Desafortunadamente, este tipo de operación de llenar puede dar por resultado que quede aire retenido en la cámara de producto. Además se requiere un costoso llenado de refrigeración para productos de espumación posterior que se expanden, o que se espuman a temperaturas ambientales normales. En otro tipo de operación de llenar, la copa de la válvula es engarzada primero a la abertura de la válvula, y la cámara de producto es evacuada para retirar cualquier aire retenido, la cámara del propulsor es presurizada, y luego la cámara de producto es llenada a través de una boquilla en la copa de válvula.

Para evitar el aplastamiento de la parte media de la bolsa insertable, se ha desarrollado otro tipo de recipiente conocido como ``recipiente de bolsa plegada''. El recipiente de bolsa plegada utiliza una bolsa no cilíndrica que tiene una pluralidad de pliegues dispuestos a lo largo del eje longitudinal de la bolsa. Los pliegues se aplastan a modo de acordeón a lo largo de dicho eje en respuesta a la presión interna del propulsor, al tiempo que se evita el aplastamiento radial de la parte media de la bolsa. No obstante, la bolsa plegada no puede ser insertada dentro de la abertura de la válvula, y debe ser insertada dentro del recipiente antes de que el cierre superior sea unido al cuerpo del bote. Después de que el cierre superior es unido al cuerpo del recipiente, la bolsa es situada de modo que la parte de cuello de ella descanse sobre la abertura de válvula, la parte superior de la bolsa es cortada para formar una pestaña vertical que es adaptada térmicamente a la abertura de válvula, y la pestaña es obturada entre la copa de válvula y la obturación del cierre superior. La bolsa puede ser llenada atmosféricamente a través de su abertura, antes de la fijación de la copa de válvula al cuerpo. Alternativamente, la bolsa puede ser cargada con producto después de haber sido evacuada, y presurizada la cámara del propulsor.

Desafortunadamente, el recipiente de bolsa plegada presenta varias desventajas. Dicha bolsa plegada es de fabricación relativamente difícil y costosa. La configuración plegada de la bolsa puede conducir también a fracturas o fallos debido a la rápida contracción/expansión de ella, al ser esta evacuada primero y luego obligada a llenarse. Además, la configuración plegada tiene significativamente más área superficial que la bolsa no plegada, que requiere más plástico y aumenta la permeación del propulsor a través del área superficial aumentada. Aunque los pliegues impiden el aplastamiento total de la bolsa, disminuyen la capacidad de ella e impiden la evacuación total del producto de la bolsa, con lo que se produce una mayor pérdida de dicho producto.

Otro recipiente distribuidor de aerosol se conoce por el documento GB-A-1 134 993.

Sumario y objetos de la invención

De acuerdo con lo expuesto, un objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente distribuidor de aerosol, que tiene una bolsa cilíndrica de fabricación fácil y no costosa, y que no requiere operaciones costosas de pliegues o tratamiento con vapor para el montaje en el recipiente.

Otro objeto de la invención es proporcionar un recipiente distribuidor de aerosol que contiene una bolsa cilíndrica que cuenta con unas características de obturación mejoradas. Otro objeto de la invención es proporcionar un recipiente distribuidor de aerosol en el que el grosor de la bolsa pueda ser controlado más fácilmente.

Un objeto más específico de la invención es proporcionar un recipiente distribuidor de aerosol que contiene una bolsa cilíndrica que puede ser preevacuada, llenada, y vaciada para su distribución sin fallos. Un objeto relacionado con ella es proporcionar un recipiente que tenga una bolsa cilíndrica que maximice el volumen del producto, al tiempo que minimiza el área superficial de dicha bolsa y la permeación del propulsor.

Otro objeto más de la invención es proporcionar un método más fácil y menos costoso para montar un recipiente distribuidor de aerosol.

Estos objetos se logran con el método de acuerdo con la reivindicación 1, y el recipiente de acuerdo con la reivindicación 10.

Estas y otras características y ventajas de la invención se apreciarán mejor en la lectura de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de ella, referida a los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista de un alzado de un recipiente distribuidor de aerosol de acuerdo con la presente invención, con una parte del recipiente y de la bolsa partida y mostrada en corte.

La fig. 2 es una vista despiezada del recipiente distribuidor.

Las figs. 3 y 4 son vistas de un alzado y desde arriba, respectivamente, que muestran el recipiente durante la operación de montaje, en la que la bolsa ha sido insertada dentro del recipiente.

Las figs. 5 y 6 son vistas de un alzado y desde arriba, respectivamente, que muestran el recipiente durante la operación de montaje, en la que la bolsa es cortada inicialmente para formar una pestaña.

La fig. 7 es una vista de un alzado que muestra el recipiente durante la operación de montaje en la que la pestaña es conformada al reborde de voluta.

La fig. 8 es una vista de un alzado que muestra el recipiente durante la operación de montaje en la que la copa de válvula es unida al cuerpo del recipiente.

La fig. 9 es una vista de un alzado del recipiente con una parte de él rota para mostrar la contracción de la bolsa vacía en respuesta al propulsor presurizado; y

La fig. 10 es una vista de un corte transversal de la bolsa tomado a lo largo de la línea 10-10 de la fig. 9.

Descripción detallada de la realización preferida

Con referencia a las figuras y en particular a la fig. 1, en ella se muestra un recipiente distribuidor 10 montado, que tiene una bolsa plegadiza 11 de acuerdo con la presente invención. El recipiente distribuidor 10 incluye un cuerpo tubular 12 preferiblemente metálico y cilíndrico. El cuerpo 12 tiene unas aberturas opuestas superior e inferior, obturadas por los respectivos cierres superior e inferior 14 y 16. Dichos cierres 14, 16 están sujetos al cuerpo 12 por medio de un engarce doble convencional.

El cierre inferior 16 está construido preferiblemente de un material metálico, e incluye un panel 18 de extremo inferior de forma en general arqueada o abombada hacia arriba. El panel extremo 18 tiene una parte de borde periférica 20 y una abertura 22. Un sombrerete 24 o tapón está dispuesto en la abertura 22, para obturar ésta selectivamente.

El cierre superior 14 tiene un configuración en general cónica o abombada, que define una base 26 que está sujeta al cuerpo 12, preferiblemente por medio de un engarce doble convencional 28. Dicho cierre superior 14 define también una abertura 30 de válvula (que se muestra mejor en la fig. 2). El borde periférico de la abertura de válvula forma un reborde de voluta 32 arqueado y de superficie lisa, que se extiende hacia arriba y hacia fuera desde el centro de la abertura 30. El reborde de voluta coopera con una bolsa 11 y una tapa 34 de válvula, para formar una obturación hermética al aire en la abertura 30 de válvula. Como se muestra mejor en la fig. 5, la abertura 30 de válvula comunica con una abertura de bolsa y el interior de una cámara de producto plegadiza (indicada en general con la referencia 36), definida por el interior de la bolsa 11.

Las figs. 1 y 8 a 10 ilustran la bolsa 11 dispuesta dentro del recipiente 10, después de que éste ha sido totalmente montado, mientras que las figs. 2 a 7 ilustran la bolsa 11 durante varias fases del montaje. Con referencia a la bolsa 11 montada finalmente, que se muestra en las figs. 1 y 8 a 10, la bolsa 11 tiene una parte de base 40, una parte de cuerpo 42, y una parte superior o de cuello 44. La parte de cuerpo 42 tiene una forma en general cilíndrica, dimensionada para su inserción deslizable dentro del cuerpo 12 del recipiente a través de la abertura superior del cuerpo, antes de la fijación del cierre superior 14. La parte de base 40 tiene una forma en general cónica o abombada, para resistirse a la presión interior del recipiente. La parte 44 de cuello tiene una forma en general ahusada hacia arriba, que evita la retirada de la bolsa 11 a través de la abertura 30 de válvula. En la realización preferida mostrada en las figuras, la parte 44 de cuello tiene una sección cónica en general ahusada que forma una pluralidad de escalones 44a que refuerzan la parte de cuello 44 de la bolsa 11. En la fase de montaje, la parte 44 de cuello define también una pestaña superior 46 (que se muestra mejor en la fig. 7) y que se adapta a la forma del reborde de voluta 32. La bolsa 11 puede estar hecha de cualquier material adecuado, tal como plástico o materiales metálicos relativamente dúctiles, o un estratificado de material de película de plástico. Se ha comprobado que el nilón, polietileno, o mezclas de ellos, son materiales particularmente adecuados para la bolsa.

El interior de la bolsa 11 define una cámara 36 de producto destinada a recibir y distribuir selectivamente productos tales como geles de afeitar, cremas, limpiadores corrosivos, y similares. Las paredes de la cámara 36 de producto tienen preferiblemente un grosor de la sección transversal relativamente uniforme y liso, y pueden tener unos resaltes 48 extendidos longitudinalmente para mejorar la integridad estructural de la bolsa 11.

Como se muestra en la fig. 1, la cámara 50 del propulsor, definida por el interior del bote 10 y el exterior de la cámara 46 de producto, está destinada a recibir un propulsor presurizado convencional, pero no se limita a hidrocarburos, gases comprimidos, y similares. Como es convencional, el propulsor puede ser introducido dentro de la cámara 50 de aquél mediante un asiento preciso del cierre inferior 18, sobre una cabeza de llenado (no mostrada), que incluye una junta obturadora (no mostrada) y un conducto (no mostrado) en comunicación fluida con una fuente de propulsor (no mostrada). El propulsor es introducido dentro de la cámara 50 a través de la abertura 22, y un hueco formado sobre la parte flexionada hacia arriba del sombrerete 24. El hueco es formado en respuesta a la presión hacia dentro/hacia arriba ejercida sobre la parte interior del sombrerete 24 por el propulsor entrante. Después de que una cantidad predeterminada de propulsor es introducida dentro de la cámara 50 de él, la fuente de éste se cierra y la presión del propulsor dentro del recipiente 10 ejerce una fuerza hacia abajo sobre el sombrerete 24 que obtura la abertura 22.

La copa de válvula 34 tiene una base 52, una pared cilíndrica 54, y una pestaña o reborde de voluta 56 de forma arqueada. La pared 54 del cuerpo está dimensionada para inserción deslizable dentro de la abertura de la bolsa y la abertura 30 de la válvula. De acuerdo con algunos objetos de la invención, la superficie interior de la pestaña 56 está destinada a recibir el reborde de voluta 32 de la abertura 30 de válvula, y capturar cooperativamente parte de la bolsa de plástico 11 entre ella para formar una obturación hermética al aire en la interfaz de la pestaña 56 de válvula, el cierre de voluta 32, y la bolsa 11, cuando la válvula es engarzada en su sitio. La obturación a prueba de aire evita el escape del producto o del propulsor contenido en el recipiente 10. La base 52 de la copa 14 de válvula está destinada también a recibir un miembro de distribución convencional 58, para distribuir selectivamente el producto.

Un producto distribuible puede ser introducido atmosféricamente dentro de la cámara 36 de producto a través de la abertura de la bolsa o del miembro de distribución 58, después de que la copa 14 de válvula es unida al cuerpo 12 del recipiente. El miembro de distribución 58 es accionado preferiblemente por una válvula al presionar un émbolo 58a, y el producto dentro de la cámara 36 es distribuido de manera convencional bajo la acción de un propulsor. Para evitar que el producto quede retenido en la bolsa plegada 11, el miembro de distribución 58 tiene preferiblemente un vástago 59 destinado a recibir producto en el fondo de la bolsa 11, y una pluralidad de ranuras 61 destinadas a suministrar producto desde la parte superior de dicha bolsa 11.

Para montar el recipiente 10, el cuerpo 12 de dicho recipiente es unido al cierre 16 del extremo de fondo por métodos de engarce convencionales, como se muestra en las figs, 1, 2, y 9. El sombrerete 24 es unido preferiblemente a la abertura 22 antes de montar el cierre 16 y el cuerpo 12 del recipiente, pero pueden ser unidos también después de dicha fijación.

La bolsa de plástico 11 puede ser fabricada con el uso de extrusión convencional, moldeo, u otras técnicas. La bolsa 11 debe estar dimensionada y configurada para acoplarse deslizablemente a las dimensiones interiores del cuerpo 12 del recipiente. En la realización preferida de la fig. 2 se aprecia que el diámetro exterior del cuerpo 42 de bolsa debe estar dimensionado para adaptarse dentro del diámetro interior de la abertura superior del recipiente 12, que es menor que el diámetro interior del cuerpo 12 de dicho recipiente. De acuerdo con ciertos objetos de la invención, la bolsa 11 puede estar configurada para maximizar el volumen de la cámara 36 del producto, al tiempo que se controla el tamaño de la cámara 50 del propulsor. En una realización preferida, la bolsa 11 tiene una forma en general cilíndrica para maximizar la cantidad de producto que ajusta en la cámara 36 de él, al tiempo que se minimizan el área superficial y las pérdidas por permeación del propulsor.

De acuerdo con otros objetos de la invención, y en contraste con la bolsa de tipo ``insertable'' de la técnica anterior, la configuración inicial de la bolsa 11 (mostrada en las figs. 2 a 6) tiene una parte superior en general ahusada, citada con la referencia 60 en la fig. 2, y diseñada especialmente para asegurar que se proporcione una obturación efectiva en la interfaz bolsa/copa de válvula. Esta parte superior 60 tiene una primera sección 62 cónica o ahusada, para reforzar la parte superior del cuerpo 42 de bolsa y resistirse al aplastamiento. La primera sección cónica 62 está ahusada hacia dentro hasta una primera ranura 64, que define un primer escalón 66. El diámetro exterior del primer escalón 66 es ligeramente mayor que el diámetro interior de la abertura 30 de válvula. Una segunda sección 68 en general cónica o ahusada lo está hacia dentro, hasta una segunda ranura 70 que define un segundo escalón 72. Dicho segundo escalón 72 está destinado a situar verticalmente la bolsa durante el procedimiento de montaje, como antes se ha expuesto. Una tercera sección 74 sobresale hacia fuera desde el segundo escalón 72, y define una abertura 76.

Las figs. 9 y 10 ilustran el recipiente 10 después de que la bolsa 11 ha sido plegada totalmente por el propulsor. Debe apreciarse ahora que la pérdida de producto debido al diseño de la bolsa ha sido minimizada o incluso eliminada. Aunque toda la parte intermedia de la bolsa 11 se ha plegado en torno al vástago 59, éste y las ranuras 61 han cooperado para distribuir el producto desde el fondo y parte superior de la bolsa 11, respectivamente. Los escalones 44a y la parte de base 40 minimizan y evitan el aplastamiento de los extremos de la bolsa 11.

En la operación de montaje, el cuerpo 12 de recipiente montado y el cierre 16 de fondo están situados bajo la bolsa 11, de modo que ésta pueda ser insertada dentro del cuerpo 12 del recipiente, ya sea por gravedad o por inserción positiva. El cierre superior 14 es montado en contacto inicial con el cuerpo 12 del recipiente por inserción deslizable de la abertura 30 del cierre superior 14 sobre la parte superior 60 de la bolsa 11, como se muestra en general en la fig. 2. Se apreciará que las dimensiones de las secciones tercera y segunda 74, 68 están en general ahusadas hacia fuera para guiar y asegurar una orientación y acoplamiento apropiados entre los bordes periféricos 26 del cierre superior 14 y el cuerpo 12 del recipiente. Los bordes periféricos 26 del cierre superior 14 y cuerpo 12 del recipiente son rebordeados y engarzados juntos de manera convencional.

Después de que el cierre superior 14 y el cuerpo 12 del recipiente son unidos entre sí, como se muestra en la fig. 3, el recipiente 10 y la bolsa 11 son situados de modo que el segundo escalón 70 se acople a un miembro sujetador que se muestra esquemáticamente en las figs. 3 a 6. Al moverse la bolsa 11 hacia la derecha en las figs. 3 a 6, la segunda ranura 70 se acopla deslizablemente a una sección inclinada 73a del sujetador 73, que actúa para tirar del segundo escalón 70 y de la bolsa 11 hacia arriba con relación al recipiente 10, de modo que el reborde de voluta 32 se acople deslizablemente a la primera ranura 64, como se muestra en la fig. 4, La configuración ahusada de la primera sección cónica 62 limita el movimiento hacia arriba de la bolsa 11. La naturaleza elástica de la bolsa de plástico 11 permite que el primer escalón 70 se deforme y deslice rebasando el reborde de voluta 32, Como se muestra en la fig. 4, el primer escalón descansa sobre el reborde de voluta 32, e impide el movimiento hacia abajo de la bolsa 11.

Durante la subsiguiente operación de corte, la cuchilla K (mostrada esquemáticamente en las figs. 5 y 6) corta a través de la segunda sección 68, y deja una pestaña 46 que sobresale hacia arriba. Las partes restantes de la segunda sección 68 y de la tercera sección 74 son subsiguientemente desechadas por la sección horizontal 73b del sujetador 73. Un miembro obturador hecho térmicamente 77, que se muestra esquemáticamente en la fig. 7, deforma y estampa la pestaña 46 hacia fuera, formando un arco que se adapta a las dimensiones y configuración del reborde de voluta 32. La pestaña 46 a modo de escalón evita que la bolsa 11 se mueva hacia abajo dentro del recipiente 12.

De acuerdo con otros objetos de la invención, debe apreciarse ahora que la presente técnica permite que el montaje controlado de la bolsa 11 dentro del recipiente 10, en contraste con las técnicas convencionales que requieren el tratamiento con vapor o pliegue para insertar la bolsa a través de la abertura 30 de la válvula. Además, el grosor y la configuración física de la parte de cuello y de la pestaña 46 pueden ser controlados para proporcionar un grosor de pestaña uniforme, para conseguir unas apropiadas características de obturación y eliminar cualquier pliegue, fisura, u otras irregularidades superficiales que puedan interferir de otro modo con una obturación a prueba de aire. El grosor del corte previo de la pestaña 46 y de la segunda sección 68 permitirá que dicha pestaña 46 sea calentada y deformada para adaptarse a la superficie del reborde de voluta 32, y eliminar así cualquier hueco entre ellos que pueda crear obturaciones insuficientes. En una realización preferida, el grosor de la pestaña precortada puede ser aproximadamente de 38,1 a 88,9 cm, y el grosor de la pestaña precalentada puede ser aproximadamente de 35,6 a 60,9 cm.

Para el montaje, la copa 34 de válvula, la base 52, y las paredes 54 son insertadas deslizablemente dentro de la abertura de la bolsa 11. Se apreciará que la pestaña 46 de la bolsa está dispuesta entre la pestaña 56 de la copa 34 de válvula y el reborde de voluta 32. Para crear una obturación a prueba de aire en la interfaz de la pestaña 46 y el reborde de voluta 32, las paredes 54 son engarzadas hacia fuera y bajo el reborde de voluta 32, con lo que se retiene la pestaña 46 de la bolsa entre las paredes 54 y la pestaña de voluta 32.

Como antes se ha expuesto, la bolsa puede ser evacuada a través de los medios de distribución 56, y el propulsor puede ser introducido dentro de la cámara 50 de él mediante el asiento preciso del cierre inferior 16 sobre una cabeza de llenado, que incluye una junta de obturación y un conducto en comunicación de fluido con una fuente de agente propulsor. Dicho propulsor es introducido en la cámara 50 a través de la abertura 22, y se forma un hueco al producirse el movimiento hacia arriba del sombrerete 24. El producto es introducido luego dentro de la cámara 36 de él a través de los medios de distribución 56.

Por tanto, se apreciará que se proporciona un nuevo y mejorado recipiente de distribución de aerosol y método de montaje del mismo, con los que se logran los objetos antes mencionados. Varias modificaciones adicionales de las realizaciones específicamente aquí descritas e ilustradas, serán apreciadas por los expertos en la técnica, en particular a la luz de las enseñanzas de la invención. Esta invención no debe ser considerada como que se limita a la forma específica mostrada y descrita, sino a la que se expone en las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

1. Un método para el montaje de un recipiente (10) distribuidor de aerosol, cuyo método comprende:

- formar un cuerpo cilíndrico (12), un cierre inferior (16), y un cierre superior (14) que tiene una abertura de válvula (30) para recibir una copa (34) de válvula que tiene un reborde de voluta (32); unir el cuerpo cilíndrico (12) del recipiente al cierre inferior (16); formar una bolsa (11) de producto que tiene un cuerpo cilíndrico (42) formado de modo integral y una parte superior (60), en el que dicha parte superior (60) define un escalón (44a) que es ligeramente mayor que la abertura de válvula, y que define también una parte por encima del escalón que es menor que la abertura (30) de válvula y tiene un grosor predeterminado, y una parte de base (40) que es general de forma cónica, y en el que el escalón (44a) y la parte de base (40) resisten la presión interior del recipiente (10) al ser distribuido el producto desde la bolsa (11); insertar la bolsa (11) dentro del cuerpo (12) del recipiente; insertar el cierre superior (14) sobre la parte superior (60) de la bolsa (11) de modo que dicha parte superior (60) pase a través de la abertura (30) de la válvula; unir el cierre superior (14) al cuerpo (12) del recipiente; situar la bolsa (11) hacia arriba de modo que el escalón descanse sobre la periferia de la abertura (30) de válvula y sostenga la bolsa (11); cortar la parte superior de la bolsa (11) para formar una abertura de bolsa definida por una pestaña (46); moldear la pestaña (46) para adaptarse en general a la superficie del reborde de voluta (32) de la abertura (30) de válvula antes de la fijación de una copa (34) de válvula; e insertar la copa (34) de válvula de modo que tenga una parte de obturación y un vástago de distribución (59) dentro de la abertura de la bolsa; y en el que el vástago de distribución (59) define una pluralidad de ranuras (61) en el extremo superior de él y una abertura en el otro extremo de dicho vástago (59), de modo que a medida que la bolsa es comprimida, el producto continúa siendo distribuido a través de la abertura y de las ranuras (61) debido a la resistencia de la parte de base y del escalón a comprimirse.

2. El método de montaje expuesto en la reivindicación 1, que comprende: obturar la pestaña (46) de la bolsa (11) entre la parte de obturación de la copa (34) de válvula y la abertura (30) de válvula; rellenar la cámara (50) impelente con un propulsor; y luego rellenar la cámara (36) de producto con un producto.

3. El método de montaje expuesto en la reivindicación 1, que comprende: rellenar la cámara (36) del producto con un producto; obturar la pestaña (46) de la bolsa entre la parte de obturación de la copa (34) de válvula y la abertura (30) de válvula; y rellenar entonces la cámara (50) impelente con un propulsor.

4. El método de montaje expuesto en la reivindicación 1, en el que la operación de moldeo comprende calentar la pestaña (46) de modo que ésta tenga un grosor relativamente uniforme.

5. El método de montaje expuesto en la reivindicación 1, en el que la operación de moldeo comprende calentar la pestaña (46) para retirar cualesquiera irregularidades superficiales.

6. El método de montaje expuesto en la reivindicación 4, que comprende: obturar la pestaña (46) de la bolsa (11) entre la parte de obturación de la copa (34) de válvula y la abertura (30) de válvula; rellenar la cámara (30) del propulsor con un propulsor; y rellenar luego la cámara (36) de producto con un producto.

7. El método de montaje expuesto en la reivindicación 2, que comprende evacuar la cámara (36) del producto antes de rellenar dicha cámara (36) con un producto.

8. El método de montaje expuesto en la reivindicación 1, en el que la parte superior (60) está ahusada hacia dentro hasta una ranura que define el escalón (44a).

9. El método de montaje expuesto en la reivindicación 2, que comprende formar una abertura (22) en el cierre inferior (16) y rellenar la cámara (50) impelente con un propulsor a través de dicha abertura (22).

10. Un recipiente (10) distribuidor de aerosol, que comprende un cuerpo (12) de recipiente unido a los cierres superior (14) e inferior (16), en el que el cierre superior (14) tiene un reborde de voluta (32) que define una abertura (30) de válvula; una bolsa (11) de producto en general cilíndrica dispuesta en el cuerpo (12) de recipiente, y en el que la bolsa (11) tiene una parte de cuello que sobresale a través de la abertura (30) de válvula y forma una pestaña (46) que define una abertura de bolsa, cuya pestaña (46) es formada térmicamente antes de la fijación de una copa (34) de válvula para adaptarla a la configuración superficial del reborde de voluta (32) después de que una parte superior ha sido cortada, y la bolsa comprende además una parte de base (40) en general de forma cónica y un escalón (44a), cuya parte de base (40) y el escalón (44a) se resisten a la presión interior del recipiente (10) al ser distribuido el producto desde dicha bolsa (11); y una copa (34) de válvula insertada en la abertura (30) de válvula que tiene una parte de obturación y un vástago de distribución (59) dentro de la abertura de la bolsa, y cuyo vástago de distribución (59) define una pluralidad de ranuras (61) en su extremo superior y una abertura en el otro extremo del vástago (59), de modo que al ser comprimida la bolsa el producto continúa siendo distribuido a través de la abertura y de las ranuras (61) debido a la resistencia de la parte de base y del escalón a ser comprimidos.

11. El recipiente (10) expuesto en la reivindicación 10, en el que la copa (34) de válvula está dispuesta en la abertura de válvula, y dicha copa (34) tiene una pared (54) de cuerpo para su acoplamiento a la abertura de bolsa, y forma una obturación hermética al aire en la interfaz entre la pared y la pestaña de la bolsa.

12. El recipiente (10) expuesto en la reivindicación 11, en el que la pared (54) del cuerpo de la copa (34) de válvula define una pestaña (56) para recibir la pestaña (46) de bolsa y el reborde de voluta (32).