ES2197414T3 - Procedimiento multi-etapa para tratar n-parafinas. - Google Patents

Procedimiento multi-etapa para tratar n-parafinas.

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ES2197414T3 ES98122643T ES98122643T ES2197414T3 ES 2197414 T3 ES2197414 T3 ES 2197414T3 ES 98122643 T ES98122643 T ES 98122643T ES 98122643 T ES98122643 T ES 98122643T ES 2197414 T3 ES2197414 T3 ES 2197414T3
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Abstract

SE PROPORCIONA UN PROCESO PLURIETAPICO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS DE N-PARAFINA, QUE INCLUYE LOS PASOS DE: (A) PROPORCIONAR UNA MATERIA PRIMA DE N-PARAFINA; (B) PONER LA N-PARAFINA EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR DE DESHIDROISOMERIZACION EN CONDICIONES DE DESHIDROISOMERIZACION QUE PERMITAN PROPORCIONAR UNA CORRIENTE DE PRODUCTO DE DESHIDROISOMERIZACION QUE INCLUYE FRACCIONES DE N-PARAFINAS, ISO-PARAFINAS, OLEFINA E ISO-OLEFINA; (C) MEZCLAR AL MENOS LA FRACCION DE ISO-OLEFINA DE LA CORRIENTE DE PRODUCTO DE LA DESHIDROISOMERIZACION CON UN ALCOHOL ALQUILICO A FIN DE PROPORCIONAR UNA MATERIA PRIMA DE REACCION DE ETERIFICACION; (D) PONER LA MATERIA DE REACCION DE LA ETERIFICACION EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR DE ETERIFICACION EN CONDICIONES DE ETERIFICACION QUE PERMITAN OBTENER UNA CORRIENTE DE PRODUCTO DE ETERIFICACION QUE COMPRENDE LAS FRACCIONES ALQUIL-TERC. ALQUIL-ETER, N-PARAFINA, ISO-PARAFINA Y OLEFINA; (E) PONER UNA MATERIA PRIMA DE LA REACCION DE ALQUILACION, QUE COMPRENDA ALMENOS LAS FRACCIONES DE ISO-PARAFINA Y OLEFINA, PROCEDENTE DE LA CORRIENTE DE PRODUCTO DE ETERIFICACION, EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR DE ALQUILACION, EN CONDICIONES DE ALQUILACION QUE PERMITAN PROPORCIONAR UNA CORRIENTE DE PRODUCTO DE ALQUILACION QUE INCLUYA FRACCIONES DE ALQUILATO Y N-PARAFINA; Y (F) AÑADIR LA FRACCION N-PARAFINA DE LA CORRIENTE DE PRODUCTO DE ALQUILACION A LA MATERIA PRIMA DE N-PARAFINA DEL PASO (A).

Description

Procedimiento multi-etapa para tratar n-parafinas.
La presente invención se refiere a un proceso multi-etapa para tratar alimentación de n-parafina y, particularmente, a un proceso cíclico para tratar una alimentación de n-parafina a través de una etapa de deshidroisomerización, una etapa de eterificación, y una etapa de alquilación, en la que el producto de reacción de la etapa de alquilación incluye una porción que es reciclada a la alimentación para la primera etapa.
Existen varios procesos en la técnica anterior para convertir n-parafina y otras corrientes de alimentación en productos más útiles y valorados tales como iso-parafinas, alquil-terc-alquil-éteres, alquilatos y similares.
El documento de patente FR 25 99 377 revela un proceso en el cual una materia prima C4 que comprende n-butano es deshidrogenada, el producto de reacción es separado, la fracción obtenida que comprende isobuteno y n-butenos es eterificada con metanol, el producto de reacción es separado y la fracción de hidrocarburo que queda es alquilada. Adicionalmente, se puede añadir el isobuteno a la zona de alquilación. Isobuteno, n-butano y alquilato son creados como productos de reacción.
En el documento de patente US 5.416.052 se discute un proceso simultáneo de deshidrogenación e isomerización de parafinas que comprende un catalizador de zeolita mordenítica modificado con Pt y un promotor seleccionado del grupo que consiste en metales del Grupo IIB, metales del Grupo IVA, metales del Grupo VIB y mezclas en las que, bajo condiciones de deshidroisomerización, se proporciona una corriente producto de deshidroisomerización que obtiene fracciones de n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina.
El documento de patente US 5 523 272 muestra un catalizador bajo condiciones de eterificación que proporciona una resina de intercambio iónico ácida y una fase metálica de paladio soportada en la resina, de modo que se crea una corriente de producto de eterificación que comprende alquil-terc-alquil-éter.
Hasta ahora, cada uno de estos procesos ha sido llevado a cabo individualmente, y por tanto ha requerido instalaciones y/o equipamiento separados para llevar a cabo cada proceso.
Persiste la necesidad de un proceso en el que una alimentación sea tratada en etapas secuenciales para proporcionar varios productos deseados, sin requerir instalaciones separadas, transporte, almacenamiento y similar para cada proceso.
Es por tanto el objetivo principal de la presente invención proporcionar un proceso multi-etapa en el que una alimentación de n-parafina y los productos resultantes de la reacción son tratados secuencialmente en un número de zonas diferentes de reacción, y el producto final de reacción incluye una fracción que es reciclada a la primera zona de reacción.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención aparecerán más adelante.
Los problemas son resueltos por las enseñanzas de acuerdo con la reivindicación independiente. Se dan desarrollos particulares en las reivindicaciones dependientes. Dentro del marco de la invención están todas las combinaciones de por lo menos dos de los elementos descriptivos y características técnicas divulgadas en las reivindicaciones y/o en la descripción.
De acuerdo con la presente invención, los objetos precedentes y las ventajas de la presente invención han sido conseguidos de buen grado.
De acuerdo con la invención, se proporciona un proceso multi-etapa para tratar una alimentación de n-parafina, proceso que comprende las etapas de:
(a)
proporcionar una alimentación de n-parafina;
(b)
poner en contacto la alimentación de n-parafina con un catalizador de deshidroisomerización que comprende un catalizador modificado de zeolita mordenítica modificado con Pt y un promotor seleccionado del grupo que consiste en metales del Grupo IIB, metales del Grupo IVA, metales del Grupo VIB y sus mezclas, bajo condiciones de deshidroisomerización de modo que proporcionen una corriente de producto de deshidroisomerización que comprende fracciones de n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina;
(c)
mezclar por lo menos dicha fracción de iso-olefina de dicha corriente de producto de deshidroisomerización con un alcohol alquílico para proporcionar una alimentación de reacción de eterificación;
(d)
poner en contacto dicha alimentación de reacción de eterificación con un catalizador de eterificación que comprende una resina de intercambio iónico ácida y una fase metálica de paladio soportada en la resina, bajo condiciones de eterificación de modo que proporcionen una corriente de producto de eterificación que comprende fracciones de alquil-terc-alquil-éter, n-parafina, iso-parafina y olefina;
(e)
poner en contacto una materia prima de una reacción de alquilación que comprende que por lo menos dichas fracciones de iso-parafina y olefina de dicha corriente de producto de eterificación con un catalizador de alquilación bajo condiciones de alquilación de modo que proporcione una corriente de producto de alquilación que comprende fracciones de alquilato y n-parafina; y
(f)
añadir dicha fracción de n-parafina de dicha corriente de producto de alquilación a dicha alimentación de n-parafina de la etapa (a).
La invención puede comprender además la etapa de añadir iso-parafina adicional a dicha materia prima de reacción de alquilación.
Se demuestra por el inventor que dichas condiciones de deshidroisomerización podrían comprender una velocidad espacial de parafina de entre alrededor de 0,1 y 1000 h^{-1}, una relación de hidrógeno a parafina de entre alrededor de 0,1 y alrededor de 30, y una temperatura de entre alrededor de 250ºC y alrededor de 800ºC.
El marco de la invención puede comprender que dicha materia prima de la reacción de eterificación contenga azufre en una cantidad de hasta alrededor de 300 ppm, y dicho catalizador de eterificación comprende:
una resina de cambio iónico ácida que consiste esencialmente en una resina de poliestireno macroporoso reticulado con divinilbenceno, con un grado de reticulación de entre alrededor del 5% a alrededor del 65%;
una primera fase metálica de paladio soportada en la resina; y
una segunda fase metálica inhibidora de azufre soportada en la resina, en la que la segunda fase metálica se selecciona de entre el grupo que consiste en metales que tienen configuración electrónica d5, metales que tienen una configuración electrónica d10, y sus mezclas y en la que la segunda fase metálica tiene una atracción mayor por los electrones que la primera fase metálica para inhibir la desactivación de azufre de la primera fase metálica, en la que la primera fase metálica está presente en una relación atómica a la segunda fase metálica de entre alrededor de 1:20 a alrededor de 1:0,1.
Finalmente se demuestra que dichas condiciones de eterificación comprenden una presión de entre alrededor de 10 bares y alrededor de 25 bares, una temperatura de entre alrededor de 40ºC y alrededor de 90ºC, y una velocidad espacial de entre alrededor de 0,5 h^{-1} y alrededor de 5 h^{-1}.
Ventajas, características y detalles adicionales de la invención son evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran esquemáticamente un proceso de multi-etapa de acuerdo con la presente invención.
La presente invención se refiere a un proceso multi-etapa para tratar una alimentación de n-parafina secuencialmente en una zona de reacción de deshidroisomerización, una zona de reacción de eterificación y una zona de reacción de alquilación, y en el que una fracción del producto de la zona de reacción de alquilación es reciclado a la zona inicial o de reacción de deshidroisomerización.
La figura adjunta ilustra esquemáticamente tal proceso, empezando con una alimentación de n-parafina a una zona de deshidroisomerización 10, que proporciona una corriente de producto de deshidroisomerización que comprende fracciones de n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina. Por lo menos la fracción de iso-olefina de la corriente de producto de deshidroisomerización se mezcla con un alcohol alquílico de modo que proporciona una materia prima para una reacción de eterificación, y es alimentada a una zona de eterificación 12. El producto de la zona de eterificación 12 comprende fracciones de un producto alquil-terc-alquil-éter, n-parafina, iso-parafina y olefina. De acuerdo con el proceso de la presente invención, por lo menos las fracciones de olefina e iso-parafina son alimentadas a la zona de alquilación 14, de la cual se proporciona una corriente de producto que comprende una fracción alquilato y n-parafina. De acuerdo adicionalmente con el proceso de la presente invención, y como se ilustra, la fracción de n-parafina es entonces reciclada a la alimentación de la zona 10 de modo que proporciona ventajosamente un proceso cíclico multi-etapa.
De acuerdo con la invención, la zona 10 es una zona de deshidroisomerización en la que la alimentación de n-parafina es puesta en contacto con un catalizador de deshidroisomerización bajo condiciones de deshidroisomerización, de modo que proporcione la deseada corriente de producto que incluye n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina. El catalizador de deshidroisomerización puede ser cualquier catalizador deseado, pero puede preferiblemente ser un catalizador modificado de zeolita mordenítica modificado con Pt y un promotor seleccionado del grupo que consiste en metales del Grupo IIB, metales del Grupo IVA, metales del Grupo VIB y sus mezclas.
Tales catalizadores son exhaustivamente descritos en el documento de patente mencionado U.S. 5.416.052 y en el documento U.S. 5.658.839.
Las condiciones de deshidroisomerización son preferiblemente seleccionadas de modo que proporcionen la deseada corriente de producto de n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina. Las condiciones adecuadas de deshidroisomerización pueden incluir preferiblemente una velocidad espacial de parafina de entre alrededor de 0,1 y alrededor de 1000 h^{-1}, una relación de hidrógeno a parafina de entre alrededor de 0,1 y alrededor de 30, y una temperatura de entre alrededor de 250ºC y alrededor de 800ºC. Más preferiblemente, las condiciones del proceso de deshidroisomerización incluyen una velocidad espacial de parafina de entre alrededor de 0,1 y alrededor de 250 h^{-1}, una relación de hidrógeno a parafina de entre alrededor de 1 y alrededor de 15, y una temperatura del proceso de entre alrededor de 500ºC y 600ºC.
La zona de reacción 12 incluye preferiblemente un catalizador de eterificación, preferiblemente una resina de intercambio iónico ácida que tenga por lo menos una primera fase metálica activa, preferiblemente paladio. Como se describió en el documento U.S. 5.523.272 tratado anteriormente, el catalizador de eterificación puede adecuadamente ser provisto de modo que resista la desactivación por parte del azufre, si el azufre está presente en la alimentación. Este catalizador es adecuado con alimentaciones que tengan contenido en azufre de hasta alrededor de 300 ppm (p). En este caso, el catalizador de eterificación preferido es una resina de intercambio iónico ácida que consiste esencialmente en una resina de poliestireno macroporoso reticulado con divinilbenceno con un grado de reticulación de entre alrededor del 5% a alrededor del 65%; una primera fase metálica de paladio soportada en la resina; y una segunda fase metálica inhibidora de azufre soportada en la resina, en la que la segunda fase metálica es seleccionada de entre el grupo que consiste en metales que tienen configuración electrónica d5, metales que tienen una configuración electrónica d10, y sus mezclas y en la que la segunda fase metálica tiene una atracción mayor por los electrones que la primera fase metálica para inhibir la desactivación por parte del azufre de la primera fase metálica, y en la que la primera fase metálica está presente en una relación atómica a la segunda fase metálica de entre alrededor de 1:20 a alrededor de 1:0,1. El anteriormente mencionado documento U.S. 5.523.272 describe adicionalmente tal catalizador y es incorporado aquí por referencia.
La eterificación en la zona 12 se lleva a cabo preferiblemente bajo condiciones adecuadas tales que la materia prima de reacción es convertida a alquil-terc-alquil-éter, así como a fracciones olefina, parafina e iso-parafina. Las condiciones preferibles incluyen una presión de entre alrededor de 10 bares y alrededor de 25 bares, una temperatura de entre alrededor de 40ºC y alrededor de 90ºC, y una velocidad espacial de entre alrededor de 0,5 h^{-1} y alrededor de 5,0 h^{-1}.
La alquilación en la zona 14 se lleva a cabo preferiblemente usando un catalizador de alquilación y bajo condiciones de proceso de alquilación que son bien conocidas para los expertos en la técnica de modo que proporcionen una corriente de producto que incluye alquilato, y n-parafina que, como se estableció anteriormente, es reciclada a la alimentación de la zona de deshidroisomerización 10 de acuerdo con el proceso de la presente invención.
La alimentación adecuada de n-parafina incluye cualquier combinación o mezcla de n-parafinas tales como n-C_{4}-n-C_{6} y similares. Alimentar n-butano a la zona 10 proporcionará una corriente de producto de n-butano, iso-butano, n-buteno e iso-buteno. Por lo menos la fracción de iso-buteno de esta corriente de producto es preferiblemente alimentada de acuerdo con la invención a la zona 12, donde es mezclada con un alcohol alquílico tal como MeOH de modo que proporcione la deseada materia prima de la reacción de eterificación. En este caso, la corriente de producto de la zona de 12 incluiría metil-terc-butil-éter (MTBE), n-buteno, n-butano e iso-butano. Por lo menos las fracciones de n-buteno e iso-butano son preferiblemente alimentadas a la zona 14 para la alquilación como se desea, y puede añadirse iso-butano adicional a la zona 14, si es necesario, de modo que proporcione las condiciones deseadas de alquilación. En este caso, la corriente de producto incluiría un alquilato tal como el 2,2-dimetilbutano, y n-butano, y el n-butano es preferiblemente reciclado a la zona de alimentación 10, de modo que proporcione ventajosamente las reacciones cíclicas multi-etapa tal como se desee que acuerdo con la presente invención.

Claims (5)

1. Un proceso multi-etapa para tratar una alimentación de n-parafina, que comprende las etapas de:
(a)
proporcionar una alimentación de n-parafina;
(b)
poner en contacto la alimentación de n-parafina con un catalizador de deshidroisomerización que comprende un catalizador modificado de zeolita mordenítica modificado con Pt y un promotor seleccionado del grupo que consiste en metales del Grupo IIB, metales del Grupo IVA, metales del Grupo VIB y sus mezclas, bajo condiciones de deshidroisomerización de modo que proporcionen una corriente de producto de deshidroisomerización que comprende fracciones de n-parafina, iso-parafina, olefina e iso-olefina;
(c)
mezclar por lo menos dicha fracción de iso-olefina de dicha corriente de producto de deshidroisomerización con un alcohol alquílico para proporcionar una alimentación de reacción de eterificación;
(d)
poner en contacto dicha alimentación de reacción de eterificación con un catalizador de eterificación que comprende una resina de intercambio iónico ácida y una fase metálica de paladio soportada en la resina, bajo condiciones de eterificación de modo que proporcionen una corriente de producto de eterificación que comprende fracciones de alquil-terc-alquil-éter, n-parafina, iso-parafina y olefina;
(e)
poner en contacto una materia prima de reacción de alquilación que comprende que por lo menos dichas fracciones de iso-parafina y olefina de dicha corriente de producto de eterificación con un catalizador de alquilación bajo condiciones de alquilación de modo que proporcione una corriente de producto de alquilación que comprende fracciones de alquilato y n-parafina; y
(f)
añadir dicha fracción de n-parafina de dicha corriente de producto de alquilación a dicha alimentación de n-parafina de la etapa (a).
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además la etapa de añadir iso-parafina adicional a dicha materia prima de reacción de alquilación.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dichas condiciones de deshidroisomerización comprenden una velocidad espacial de parafina de entre alrededor de 0,1 y alrededor de 1000 h^{-1}, una relación de hidrógeno a parafina de entre alrededor de 0,1 y 30, y una temperatura de entre alrededor de 250^{o}C y alrededor de 800^{o}C.
4. Un proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha materia prima de reacción de eterificación contiene azufre en una cantidad de hasta alrededor de 300 ppm, y en el que dicho catalizador de eterificación comprende:
una resina de intercambio iónico ácida que consiste esencialmente en una resina de poliestireno macroporoso reticulado con divinilbenceno con un grado de reticulación de entre alrededor del 5% a alrededor del 65%;
una primera fase metálica de paladio soportada en la resina;
y
una segunda fase metálica inhibidora de azufre soportada en la resina, en la que la segunda fase metálica se selecciona de entre el grupo que consiste en metales que tienen configuración electrónica d5, metales que tienen configuración electrónica d10, y sus mezclas y en la que la segunda fase metálica tiene una atracción mayor por los electrones que la primera fase metálica, para inhibir la desactivación del azufre de la primera fase metálica, en la que la primera fase metálica está presente en una relación atómica a la segunda fase metálica de entre alrededor de 1:20 a alrededor de 1:0,1.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o una de las reivindicaciones 2 a 4, en la que dichas condiciones de eterificación comprenden una presión de entre alrededor de 10 bares y alrededor de 25 bares, una temperatura de entre alrededor de 40^{o}C y alrededor de 90^{o}C, y una velocidad espacial de entre alrededor de 0,5 h^{-1} y alrededor de 5,0 h^{-1}.
ES98122643T 1997-12-02 1998-11-28 Procedimiento multi-etapa para tratar n-parafinas. Expired - Lifetime ES2197414T3 (es)

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