ES2197471T3 - Plataforma. - Google Patents

Plataforma.

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ES2197471T3 ES98923292T ES98923292T ES2197471T3 ES 2197471 T3 ES2197471 T3 ES 2197471T3 ES 98923292 T ES98923292 T ES 98923292T ES 98923292 T ES98923292 T ES 98923292T ES 2197471 T3 ES2197471 T3 ES 2197471T3
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Abstract

Una plataforma que comprende al menos una cubierta de carga superior (2) y separadores (3) unidos a la cubierta de carga (2), estando unidos la cubierta de carga (2) y cada uno de los separadores (3) por medio de un dispositivo de unión, que comprende una parte hembra (12) que presenta un orificio interior (14) y una porción con pestaña (13) en su un extremo, así como una parte macho (8) que presente una espiga (10) y una porción con pestaña (9) en su un extremo, y que por medio de su espiga (10) se puede insertar y aplicar al orificio (14) de la parte hembra (12) por la aplicación de una fuerza que presiona la parte macho (8) y la parte hembra (12) una hacia otra y es desconectable por aplicación de una fuerza en dirección opuesta, insertándose la parte hembra (12) en un orificio pasante de la plataforma y apoyándose las porciones con pestaña (9, 13) contra las caras laterales opuestas de la plataforma, que se caracteriza porque la parte hembra (12), en su exterior, está provista de, al menos, una cresta longitudinal (16).

Description

Plataforma.
La presente invención se refiere a una plataforma, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Actualmente, las plataformas, que se encuentran disponibles con muchos diseños diferentes, se ensamblan casi exclusivamente por medio de uniones claveteadas, las cuales proporcionan una unión fuerte. En ciertos tipos de plataformas, por ejemplo, la denominada Europlataforma, se han establecido estándares con respecto a materiales, dimensiones y resistencia. Como consecuencia, es importante que la unión sea fuerte y pueda soportar cargas, con el fin de que la plataforma cumpla con el estándar aplicable al tipo de plataforma respectivo. Esta es una de las razones por la que las uniones claveteadas son comunes.
En la actualidad, las plataformas dañadas son reparadas en alguna medida, pero es difícil y no resulta económico separar las uniones claveteadas sin producir daño adicional a las diferentes partes de la plataforma. Además, si la plataforma está compuesta por varios materiales, por ejemplo, separadores o bloques que algunas veces se fabrican de plástico, es deseable poder separar los diferentes materiales antes de reutilizarlos y/o reciclarlos. Las plataformas rechazadas pueden despiezarse, con el fin de que, posteriormente, se utilicen como combustible o como materia prima, por ejemplo, en la fabricación de tableros de partículas o bloques de partículas. Uno de los inconvenientes de las uniones claveteadas es que los clavos se mueven cuando se mueve la madera debido a las variaciones de humedad. En lo que esto se refiere, los clavos pueden, por ejemplo, sobresalir de la superficie de carga de la plataforma y dañar la carga de la plataforma. Otro inconveniente de las uniones claveteadas es que, en lo que se refiere al despiece de la plataforma, los clavos incrementan considerablemente el desgaste del equipo mecánico, lo cual produce un incremento de los costos. Además, se pueden producir problemas en el manejo de las cenizas en relación con la incineración. Sin embargo, debido a las demandas crecientes de responsabilidad del productor, las plataformas deben solucionar esto de alguna manera.
El documento US 4.128.253 muestra una plataforma que tiene una cubierta superior y una inferior, estando unidas entre sí las cubiertas por la intermediación de varios dispositivos de unión situados entre ellas. Cada dispositivo de unión comprende un separador que está unido a la cubierta por medio de un dispositivo de remache, que comprende una parte de remache macho y una parte de remache hembra. La finalidad de estas partes de remache es introducirse desde encima de la cubierta superior y desde debajo de la cubierta inferior, respectivamente, a través de orificios opuestos alineados en la plataforma, dentro de un orificio pasante en el separador y aplicarse entre sí. El dispositivo de unión también puede comprender una parte cilíndrica hueca, un rodillo, que es giratorio libremente respecto al separador y cuya finalidad es ``guiar'' las horquillas de una carretilla, girando cuando se produce el contacto de las horquillas. Además, el rodillo protege las otras partes del dispositivo de unión, absorbiendo los golpes u otras fuerzas a las cuales se encuentra sometido el dispositivo de unión.
El documento US 4.267.781 muestra una variante de la plataforma de acuerdo con el documento US 4.128.253. En esta plataforma, el rodillo y el bastidor exterior del separador tienen la forma de cuerpo troncocónico.
Ambas plataformas mencionadas más arriba tienen entre otros, las limitaciones y los inconvenientes de que una de las cubiertas debe ser una lámina para permitir que la plataforma absorba las fuerzas diagonales, las cuales, por ejemplo, se pueden producir cuando la plataforma está colocándose en espacios estrechos. Como consecuencia, ninguna de estas plataformas podría absorber fuerzas diagonales si, por ejemplo, la plataforma fuese una de las denominadas Europlataformas, es decir, si las cubiertas estuviesen compuestas por varios tableros en lugar de una lámina integral. Además, estas plataformas tienen el inconveniente de que el dispositivo de unión puede tener muchos componentes diferentes, haciendo que el montaje de la plataforma sea más complicado y elevando el coste de producción y almacenamiento de los componentes. Además, el dispositivo de unión depende de que el separador tenga un diseño especial. Esto impone exigencias, por ejemplo, en el inventario de partes de repuesto. Además, las plataformas de acuerdo con las memorias de las patentes que se han mencionado más arriba, no parecen cumplir los requisitos especiales con respecto a resistencia, que están impuestos en cierto tipo de plataformas, por ejemplo, en una Europlataforma.
También hay plataformas que se montan por pegado, por ejemplo, la plataforma de acuerdo con el documento FR 7.112.656. Sin embargo, el pegado lleva tiempo y es costoso, y puede ser difícil romper la unión pegada de manera eficiente. Además, el pegamento puede ser peligroso desde el punto de vista de la salud laboral así como desde el punto de vista medioambiental.
También se hace referencia a las memorias de patente US 4.604.014, US 4.019.634 y DE 19 519 969 para información en lo que se refiere a los antecedentes de la invención.
Descripción de la invención
Es un objeto de la presente invención eliminar los inconvenientes que se han mencionado más arriba, proporcionando una plataforma que, sin separarse de los estándares establecidos para el modelo de plataforma respectivo, pueda montarse y desmontarse rápida y fácilmente, y que por lo tanto permita la reutilización eficiente de partes individuales o el reciclaje del material de la plataforma despiezándola sin elevados costes y utilizándolo como combustible o como materia prima para nuevos productos. Además, un objeto de la presente invención es proporcionar una plataforma que pueda absorber las fuerzas diagonales que actúen sobre ella. También es un objeto de la invención proporcionar una plataforma que permita el reacondicionamiento de plataformas dañadas mediante el reemplazo rápido y fácil de las partes dañadas. Además, es un objeto de la invención proporcionar una unión integrada completa, que sea fácil y barata de realizar, que sea fácil de aplicar a la plataforma, y que esté fabricada de un material que, en caso necesario, se pueda despiezar junto con el material de madera sin causar problemas de, por ejemplo, un uso y desgaste significativos de la maquinaria y del equipo. También debe ser posible incinerar el material de unión junto con el material de madera desmontado, sin originar productos de desecho que sean peligrosos para el ambiente. Un objeto adicional de la invención es que, después de la retirada, la unión pueda ser reutilizable o reciclable. Al menos, estos objetos se alcanzan mediante una plataforma de acuerdo con la reivindicación 1.
La plataforma de acuerdo con la invención se ensambla en las uniones por medio de un dispositivo de unión o de fijación, preferiblemente fabricado de plástico, que comprende una parte hembra con un orificio interior y en su un extremo, una porción con pestaña en forma de patilla. El dispositivo de unión también comprende una parte macho que presenta una espiga y una porción con pestaña en forma de patilla en su un extremo. Por medio de su espiga, la parte macho se puede insertar y aplicar al orificio de la parte hembra, presionándose las partes para reunirlas con una fuerza que se aplica al dispositivo de unión. Las partes son desmontables por aplicación de una fuerza en dirección opuesta. La parte hembra se inserta en un orifico pasante en el separador respectivo y en la cubierta de carga. Las partes de pestaña de la parte hembra y de la parte macho, respectivamente, se apoyan contra las caras laterales opuestas de la plataforma. De esta manera, las porciones con pestaña tienen la tarea de aplicar la fuerza requerida para sujetar juntas las diferentes partes de la plataforma, en los lados opuestos de la plataforma. En comparación con una plataforma montada por medio de uniones claveteadas, en donde los clavos se colocan desde los lados opuestos de la plataforma, la plataforma de acuerdo con la invención presenta la ventaja de que se monta por medio de una unión completa integrada. En la plataforma de acuerdo con la invención, la parte hembra está provista de una o más crestas longitudinales en su parte exterior, cuya función es impedir el giro del separador y permitir la absorción de fuerzas diagonales, por ejemplo, si un camión golpea la plataforma. Los documentos US 4.128.353 y US 4.267.781 tienen como finalidad ser utilizados en conjunto con un separador especialmente diseñado que define un orificio, y cualquier cresta en la parte exterior de la parte hembra, no tendrá un efecto de prevención de giro.
En una realización preferida, la porción con pestaña está diseñada de manera que se extienda alrededor de la circunferencia completa de la parte macho y de la parte hembra, respectivamente. Sin embargo, en realizaciones alternativas, la porción con pestaña se puede extender alrededor de únicamente ciertas partes de la circunferencia de la parte macho y de la parte hembra, respectivamente, por ejemplo, en forma de dos fiadores situados diametralmente con ganchos en la cubierta de carga y en la cubierta inferior, respectivamente.
En una realización preferida, una porción de la espiga de la parte macho está diseñada con una porción moleteada, en donde cada nervio del moleteado se extiende alrededor de la circunferencia de la espiga y tiene una forma troncocónica. De manera correspondiente, en la realización preferida, la parte hembra está diseñada con una porción moleteada, en la cual cada nervio del moleteado se extiende alrededor de la circunferencia del orificio y está conformada como las superficies envolventes del tronco de cono. Los nervios del moleteado conformados como el tronco de un cono de la parte macho y hembra, respectivamente, están adaptadas para acoplarse entre sí y proporcionar una unión de resistencia sólida. En una realización preferida, la dimensión en sección transversal en el área del moleteado de la parte macho es, de alguna manera, mayor que la dimensión del orificio en el área del moleteado de la parte hembra, puesto que el material preferiblemente es algo elástico y, en lo que se refiere a resistencia, se obtiene una unión superior de las partes macho y hembra si la pared de la parte hembra se encuentra sometida a una cierta tensión.
Sin embargo, no es necesario que ambas partes macho y hembra tengan una porción moleteada con nervaduras conformadas troncocónicamente. Una de las partes puede ser esencialmente plana y aplicarse a la otra parte por medio de fricción. Ambas partes también pueden ser esencialmente planas y de forma cónica y entrar en aplicación por medio de fricción, es decir, la espiga de la parte macho puede ser cónica con su diámetro mayor adyacente a la porción con pestaña, y el orificio de la parte hembra puede ser cónico con el diámetro más pequeño del orificio adyacente a la porción con pestaña, de manera que las dos partes se ajusten entre sí. Sin embargo, son los requisitos que se refieren a las características de la plataforma los que determinan cual de las combinaciones de las partes macho y hembra es la adecuada.
En una realización preferida, la porción con pestaña de las partes macho y hembra, respectivamente, se encuentra situada en rebajes en la cara superior y de fondo, respectivamente, de la plataforma, para facilitar el apilamiento de la misma, para asegurar que el dispositivo de unión no interfiera con la carga de la plataforma, y para evitar daños a la porción con pestaña en lo que se refiere al manejo de la plataforma o a la carga de la misma. Sin embargo, estos rebajes se pueden omitir.
En una realización preferida, el orificio interior de la parte hembra es pasante. Esto facilita, por ejemplo, el desmontaje de la plataforma. En lo que a esto se refiere, la parte macho puede ser empujada fácilmente fuera de la parte hembra desde la cara de fondo de la plataforma. Sin embargo, un orificio interior pasante de la parte hembra no es esencial. Por ejemplo, seria posible agarrar la parte macho por la porción con pestaña y tirar de ella sacándola de la parte hembra.
En una realización preferida, la plataforma también comprende una cubierta de fondo inferior. En esta realización, la parte hembra se inserta en un orificio pasante en la cubierta de fondo, estando conectada la cubierta de fondo al separador y a la cubierta de carga por medio de una parte macho que se inserta dentro de la parte hembra desde la dirección opuesta.
Las partes macho y hembra pueden fabricarse con longitudes diferentes, dependiendo de las partes de la plataforma que se incluyan en la unión en cuestión. Por ejemplo, en las uniones de esquina de la plataforma, las partes diferentes pueden consistir en la cubierta de carga, el separador, una cubierta de fondo inferior, y una pieza transversal o travesaño, mientras que en otras uniones, quizás solamente se incluyen la cubierta de carga y la pieza transversal. Algunos tipos de plataforma se pueden unir solamente en las esquinas, y en este caso, no se necesitan modelos más cortos de las partes macho y hembra. La longitud de las partes macho y hembra, respectivamente, puede ser variada de esta manera, dependiendo del tipo de plataforma que se debe montar.
Breve descripción de los dibujos que se acompañan
Lo siguiente se aplica a los dibujos, en los cuales las figuras 1, 3, y 5 se han dibujado a mayor escala en la dirección horizontal que en la dirección vertical:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización preferida de la plataforma, montada de acuerdo con la invención, en donde las partes ocultas del dispositivo de unión están indicadas por líneas discontinuas en seis de las uniones;
La figura 2 es una vista lateral de una realización preferida de la parte macho;
La figura 3 es una vista en sección transversal de una realización preferida de la parte hembra;
La figura 4 es una vista desde abajo de una realización preferida de la parte hembra;
La figura 5 es una vista en sección de una realización preferida de una unión de una plataforma, de acuerdo con la invención; y
La figura 6 es una vista en sección de una realización alternativa de la unión.
Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención
En primer lugar, se hace referencia a la figura 1, que muestra una plataforma generalmente designada por 1, con una cubierta de carga 2 que comprende tableros de cubierta de carga, separadores 3, una cubierta de fondo 4 que comprende tableros de cubierta de fondo, y piezas transversales 5 que se encuentran situadas entre los tableros de cubierta de carga y los separadores, y que se extienden paralelas al lado corto de la plataforma. En esta realización, la plataforma tiene quince uniones. En las uniones 6, la cubierta de carga 2, la pieza transversal 5, el separador 3 y la cubierta de fondo 4 están unidas conjuntamente. En las uniones 7, la cubierta de carga 2 y la pieza transversal 5 están unidas conjuntamente.
La figura 2 muestra una realización preferida de la parte macho 8, que tiene una porción con pestaña 9 en forma de patilla y una espiga 10. En una porción, la espiga 10 está formada con medios de fiador en forma de estrías 11, conformadas troncocónicamente.
La figura 3 muestra una realización preferida de la parte hembra 12, que tiene una porción con pestaña 13 en forma de patilla y un orificio pasante 14, en el cual se debe insertar la espiga 8 de la parte macho 10 de la figura 2. La parte hembra tiene una porción con medios de fiador en forma de estrías 15 en la pared del orificio 14, que tienen la forma de la superficie envolvente del tronco de un cono. Las estrías 15 apuntan en dirección opuesta a la de las estrías 11 de la figura 2, para asegurar que la parte macho 8 y la parte hembra 11 se puedan aplicar entre sí. Como consecuencia, las estrías se conforman para que la sección transversal de la espiga 10 de la parte macho 8 y del orificio 14 de la parte hembra estén estrechadas progresivamente. En la parte hembra 12, la sección transversal se estrecha progresivamente en la dirección de la porción 13 con pestaña. La sección transversal de la parte macho 8 (figura 2) se estrecha progresivamente en la dirección que se separa de la porción 9 con pestaña. En las áreas en las cuales las estrías 11, 15 se unen en la parte macho 8 así como en la parte hembra 12, las estrías 11, 15 están formadas con escalones horizontales, perpendiculares al eje longitudinal respectivo de la parte macho 8 y de la parte hembra 12, destinados a engancharse en los correspondientes escalones sobresalientes de la parte 8, 12 correspondiente. En su parte exterior, la parte hembra 12 presenta un número de crestas 16, cuya finalidad es impedir el giro del separador y del dispositivo de unión, por ejemplo cuando la plataforma se encuentre sometida a fuerzas laterales diagonales.
Con el fin de proporcionar una ilustración más clara de la posición de las crestas 16, la figura 4 muestra una vista desde abajo de una realización preferida de la parte hembra 12, estando el orificio 14 en el medio, estando situadas la porción 13 con pestaña y las crestas equidistantemente alrededor de la circunferencia de la parte hembra 12.
La figura 5 muestra una vista en sección de una unión de una plataforma de acuerdo con la invención. En la unión mostrada, la cubierta de carga 2, la pieza transversal 5, el separador 3, y la cubierta de fondo 5 están unidos entre sí por medio de la parte macho 8 y de la parte hembra 12. La porción moleteada 11 de la parte macho 8 está aplicada a la porción moleteada 15 de la parte hembra 12. Las crestas 16 están dispuestas alrededor de la circunferencia de la parte hembra 12, para impedir el giro de las partes componentes de la plataforma. La porción 9 con pestaña de la parte macho 8 y la porción 13 con pestaña de la parte hembra 12 están situadas en rebajes 17, en los lados opuestos de la plataforma 1, véase también la figura 1.
La figura 6 muestra una realización alternativa del dispositivo de unión, en el cual, la espiga 10 de la parte macho 8 es cónica y tiene estrías 11 conformadas troncocónicamente 11, mientras que la parte hembra tiene un orificio cónico 14, liso. La forma cónica de las partes asegura que la parte macho 8 y la parte hembra 12 son apretadas juntas y se obtiene una unión segura. Además, en esta realización, las estrías 11 conformadas troncocónicamente en la espiga 10 de la parte macho 8, contribuyen a la aplicación de las partes entre sí y a mantener juntas las partes de la plataforma, puesto que las estrías 11 de la parte macho 8, conformadas troncocónicamente, tienen una dimensión mayor que la parte hembra 12 y ``estiran'' elásticamente la parte hembra 12.
Cuando la plataforma de acuerdo con la invención va a ser montada, en primer lugar, las partes diferentes de la plataforma se pretaladran en la posición de las uniones. Posteriormente, se mueven las partes a su posición y se insertan la parte macho 8 y la parte hembra 12 desde lados opuestos de la plataforma en los orificios pretaladrados. Preferiblemente, la parte macho 8 y la parte hembra 12 se aprietan juntas con la ayuda de una herramienta de presión, en lugar de ser empujadas conjuntamente. Cuando la plataforma va a ser desmontada, es preferible que se aplique una fuerza externa desde debajo a la parte macho 8 para empujar la parte macho fuera de la parte hembra 12, y por esta razón, el orificio de la parte hembra preferiblemente es pasante, como en los ejemplos que se muestran. Posteriormente, las partes de las plataformas pueden ser clasificadas, después de lo cual, las partes no dañadas pueden ser reutilizadas como partes de plataforma. Las partes dañadas son reemplazadas y rechazadas y pueden, por ejemplo, despiezarse y utilizarse en tableros de partículas o como combustible.

Claims (6)

1. Una plataforma que comprende al menos una cubierta de carga superior (2) y separadores (3) unidos a la cubierta de carga (2), estando unidos la cubierta de carga (2) y cada uno de los separadores (3) por medio de un dispositivo de unión, que comprende una parte hembra (12) que presenta un orificio interior (14) y una porción con pestaña (13) en su un extremo, así como una parte macho (8) que presente una espiga (10) y una porción con pestaña (9) en su un extremo, y que por medio de su espiga (10) se puede insertar y aplicar al orificio (14) de la parte hembra (12) por la aplicación de una fuerza que presiona la parte macho (8) y la parte hembra (12) una hacia otra y es desconectable por aplicación de una fuerza en dirección opuesta, insertándose la parte hembra (12) en un orificio pasante de la plataforma y apoyándose las porciones con pestaña (9, 13) contra las caras laterales opuestas de la plataforma, que se caracteriza porque la parte hembra (12), en su exterior, está provista de, al menos, una cresta longitudinal (16).
2. Una plataforma de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la espiga (10) de la parte macho (8) tiene al menos una porción moleteada, en la cual cada estría (11) tiene una forma troncocónica
3. Una plataforma de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque el orificio de la parte hembra (12) tiene una porción moleteada, en la cual cada estría (15) tiene la forma de la superficie envolvente del tronco de un cono.
4. Una plataforma de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el orificio interior (14) de la parte hembra (12) es pasante.
5. Una plataforma de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la espiga (10) de la parte macho (8) es de forma cónica, con un diámetro creciente hacia la porción con pestaña (9), porque el orificio (14) de la parte hembra (12) es inversamente cónico, con un diámetro que disminuye hacia la porción con pestaña (13).
6. Una plataforma de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque, además, comprende una cubierta de fondo inferior (4), y porque la parte hembra (12) se inserta en un orificio pasante en la cubierta de fondo (4).
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