ES2197517T3 - Escalera para vaso de piscina. - Google Patents

Abstract

Escalera (1) para vaso de piscina, que delimita una cara delantera con una escotadura a partir de la cual se forman los peldaños (1c) de la escalera, estando conformada dicha cara para su unión con paneles adyacentes u otros elementos que componen el vaso de la piscina, caracterizada porque, sobresaliendo del lado interno de la cara delantera escotada (1a) lleva al menos una parte compacta (1d) que constituye una nervadura que sirve de cuña o soporte y que se obtiene directamente por un procedimiento de inyección de un material plástico para la realización del cuerpo de la escalera, constituyendo dicha nervadura (1d) un sobreespesor del cuerpo del lado interno de dicha cara (1a) para permitir, en su espesor, el acoplamiento de elementos de fijación (2) de un liner (3).

Description

Escalera par vaso de piscina.

La invención se refiere al sector técnico de los accesorios de piscina, particularmente las escaleras que equipan los vasos de piscina realizados, o bien mediante paneles independientes prefabricados obtenidos por diferentes procedimientos o bien por cualquier otro medio perfectamente conocido para un experto en la materia.

Particularmente, la invención se refiere a las escaleras del tipo que delimita una cara delantera con una escotadura a partir de la cual se forman los peldaños. La cara de la escalera provista de la escotadura lleva alas de unión u otras disposiciones para su fijación en continuidad con los paneles adyacentes que componen el vaso de la piscina. Con frecuencia, la escotadura tiene una forma general de U, mientras que los peldaños de la escalera pueden tener una forma general redondeada con objeto de constituir una escalera que se conoce con el nombre de escalera romana, o bien una forma cualquiera rectangular sin excluir por ello otras formas.

Pueden proponerse diferentes soluciones técnicas para realizar este tipo de escalera.

Por ejemplo, estas escaleras pueden obtenerse mediante un procedimiento de fabricación por termoconformación como se deduce de las enseñanzas de la patente FR 2716406. También se ha propuesto realizar este tipo de escalera por un procedimiento de moldeo rotativo como se deduce de las enseñanzas de la solicitud WO-A-9620322.

Cualquiera que sea su modo de fabricación, estas escaleras, como se ha indicado, deberán unirse en continuidad con los paneles adyacentes u otros elementos que componen el vaso de la piscina y llevan disposiciones para la fijación de una tela interior plastificada conocida con el nombre de ``liner''. Ahora bien, la técnica de fabricación actualmente propuesta, es decir esencialmente la termoconformación y el moldeo rotativo, necesita medios particulares que permitan la fijación del liner.

Generalmente, la fijación de este liner se efectúa en combinación con una junta de estanqueidad y una brida de fijación dispuestos en una nervadura formada periféricamente a la escotadura de la escalera. La fijación como tal del liner, en combinación con la junta y la brida, se efectúa mediante dispositivos de atornillado o elementos equivalentes. Es en este punto cuando surgen problemas técnicos importantes.

En efecto, si se considera el procedimiento de fabricación utilizado, por termoconformación o moldeo rotativo, no es posible obtener escaleras de un grosor suficiente que permitan el atornillado de los elementos de ensamblaje. Si se desea obtener un espesor suficiente que permita el atornillado de los elementos de ensamblaje, éste, por la dificultad asociada a la técnica de fabricación, debería ser constante en el conjunto del cuerpo de la escalera, lo que no es concebible teniendo en cuenta el peso que implica y el coste prohibitivo a causa de la cantidad importante de materia prima necesaria.

Por esta razón, considerando el espesor relativamente reducido de las escaleras, es necesario utilizar cuñas o soportes insertados con objeto de aumentar el espesor de la escalera en el lugar considerado de la fijación del liner, para permitir el atornillado de los elementos de fijación. Estas cuñas, que pueden ser de madera, de material plástico u otros, se fijan generalmente por encolado o atornillado en el lado de la cara externa de la escalera coincidiendo con la ranura donde irán colocadas la junta y la brida de ensamblaje del liner. Véase la figura 4 de la solicitud WO-A-96020322.

De este modo, cuando la escotadura tiene una forma general de U, las cuñas de fijación insertadas deben adaptarse a esta forma de modo que es necesario utilizar varios elementos independientes. Esta necesidad de incorporar un soporte de fijación para permitir el atornillado de los elementos de ensamblaje tiene numerosos inconvenientes.

En primer lugar, se deduce que la fijación de cuñas es una operación larga y delicada que, evidentemente, tiene que realizarse en el taller. Primero es necesario cortar a la longitud deseada los diferentes elementos y ajustarlos correctamente en los ángulos. El ajuste en los ángulos de los elementos de soporte puede efectuarse de manera tradicional, o bien realizando un corte al sesgo, o bien simplemente disponiendo de manera adyacente y a 90º los elementos componentes. Cualquiera que sea la solución elegida, aparece a la altura del ángulo un intersticio resultante de la posición yuxtapuesta de los soportes de fijación. Por lo tanto, es necesario prever con mucha exactitud el posicionamiento de los orificios de atornillado con objeto de evitar que los elementos de ensamblaje, desemboquen en estos intersticios. En realidad, no se puede excluir totalmente que al menos uno de los tornillos al menos de fijación del liner se encuentre frente a este intersticio, lo que bajo la acción del atornillado, tiene por efecto provocar la separación de los elementos de soporte, que puede provocar por consiguiente problemas en el ensamblaje como tal de todo el liner.

Evidentemente, además del hecho de que el resultado técnico obtenido no es siempre satisfactorio por las razones indicadas, se derivan costes importantes si se considera el trabajo de preparación necesario.

La invención tiene por objeto solucionar estos inconvenientes de modo sencillo, seguro, eficaz y racional.

El problema que se propone resolver la invención es no utilizar ya cuñas u otros elementos insertados para la fijación del liner, particularmente por medio de tornillos u otros, sin aumentar sin embargo el espesor de la escalera, sino todo lo contrario, teniendo como objetivo reducir este espesor.

Para resolver este problema, se ha diseñado y puesto a punto una escalera de vaso de piscina del tipo que delimita, de modo conocido, una cara delantera con una escotadura a partir de la cual se forman los peldaños de la escalera, estando conformada dicha cara para su unión con paneles adyacentes u otros elementos que componen el vaso de la piscina.

Según la invención, sobresaliendo del lado interno de la cara delantera con escotadura, la escalera lleva al menos una parte compacta que constituye una nervadura que sirve de cuña o soporte y que se obtiene directamente por un procedimiento de inyección de material plástico para la realización del cuerpo de la escalera, constituyendo dicha cuña un sobreespesor del cuerpo del lado interno de la cara para permitir, en su espesor, el acoplamiento de elementos de fijación de un liner.

Teniendo en cuenta estas disposiciones técnicas, se deduce que los elementos de fijación pueden atornillarse directamente en el espesor de la nervadura de la escalera cuyo espesor se determina para evitar el uso de cualquier elemento o soporte insertado.

Teniendo en cuenta el problema planteado de realizar la fijación del liner en la escotadura de la escalera a partir de la cual se forman los peldaños, la nervadura tiene facialmente una forma geométrica de U que corresponde a la de la escotadura.

Teniendo en cuenta el problema planteado de poder realizar la escalera poniendo en práctica un procedimiento de inyección, los bordes laterales de la nervadura están inclinados de manera convergente para permitir el desmoldeo.

Para resolver el problema planteado de asegurar, de modo estanco, la fijación del liner a la altura y en correspondencia con la nervadura, la cara delantera con escotadura lleva una ranura para el montaje de una junta con vistas a la fijación estanca del liner en combinación con una brida de apriete por medio de elementos de fijación acoplados en el espesor de dicha nervadura.

Teniendo en cuenta la realización de la escalera por un procedimiento de inyección, durante su fabricación, se pueden obtener directamente nervaduras internas de refuerzo que permitan disminuir de modo significativo el espesor del conjunto de la escalera. Con este procedimiento, una escalera cuyo espesor sea generalmente de 8 mm puede reducirse a 5 mm por ejemplo.

La invención se expone a continuación con más detalle con ayuda de las figuras de los planos anexos en los que:

- La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización de la escalera según las características de la invención.

- La figura 2 es una vista en sección transversal considerada según la línea 2.2 de la figura 1.

- La figura 3 es una vista en sección transversal considerada según la línea 3.3 de la figura 1.

- La figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la fijación del liner.

De modo perfectamente conocido por un experto en la materia, la escalera puede tener varias formas geométricas. La escalera que en su conjunto lleva la referencia (1) tiene una cara delantera (1a) que delimita una escotadura (1b) a partir de la cual se forman los peldaños (1c) de la escalera. La cara delantera con escotadura (1a) está conformada para su unión en continuidad, de modo adyacente, con los paneles que constituyen el vaso de la piscina.

En el ejemplo representado, la escotadura (1b) tiene una forma general de U, siendo la cara (1a) de forma general cuadrangular y lleva dos brazos verticales (1a1) unidos por un brazo horizontal inferior (1a2) constituyendo así los bordes de la escotadura (1b).

Según una característica básica de la invención, la cara delantera con escotadura de la escalera, sobresaliendo de su lado interno, lleva una parte compacta (1d) que puede permitir en su espesor el acoplamiento de los elementos de fijación (2) de un liner (3).

La parte compacta (1d) constituye una nervadura que aparece en sobreespesor por el lado interno de la cara (1a) y cuyo espesor es determinado para permitir el atornillado de los elementos de fijación (2). Esta nervadura (1d) tiene una forma geométrica que corresponde a la de la escotadura (1b). En el ejemplo representado, la nervadura (1d) tiene por lo tanto una forma general de U. Esta nervadura (1d) se realiza directamente al fabricar una escalera que se obtiene por un procedimiento de inyección de un material plástico.

Los bordes laterales (1d1) y (1d) de la nervadura están inclinados de modo convergente para permitir el desmoldeo.

Teniendo en cuenta la aplicación del procedimiento de inyección para la realización de escaleras para vaso de piscina, es posible integrar directamente, durante la fabricación, una zona en relieve que permita el acoplamiento de elementos de fijación. Esta zona puede estar constituida también por diversos plots espaciados, dispuestos según el contorno definido por la forma geométrica de la escotadura.

Considerando la fijación como tal del liner, a la altura y en correspondencia con la nervadura (1d), la cara delantera escotada de la escalera lleva una ranura (1e) para el montaje de una junta (4) con vistas a la fijación estanca del liner (3) en combinación con una brida (5) por medio de elementos de fijación (2) atornillados en el espesor de la nervadura (1d) (figura 4). Hay que señalar que las diferentes disposiciones de fijación del liner, en combinación con la nervadura (1d) se proporcionan a título indicativo y en ningún modo limitativo. Pueden utilizarse otros medios equivalentes que tengan como objetivo fijar de modo estanco el liner mediante elementos atornillados en la nervadura (1d).

Al realizarse el conjunto de la escalera (1) por inyección plástica, se pueden prever también, en el momento de la fabricación de ésta, nervaduras internas de refuerzo. Estas disposiciones permiten reducir en consecuencia el espesor del conjunto de la escalera.

Las ventajas se deducen de la descripción y, en particular, se señala y se recuerda la aplicación del procedimiento de inyección para la realización de una escalera de vaso de piscina que permite realizar directamente, en el momento de la fabricación de esta escalera, una o varias nervaduras que sirven también de soporte de fijación del liner y, eventualmente, una o varias nervaduras de refuerzo que permiten reducir de modo consecuente el espesor del conjunto de la escalera.

Claims (7)

1. Escalera (1) para vaso de piscina, que delimita una cara delantera con una escotadura a partir de la cual se forman los peldaños (1c) de la escalera, estando conformada dicha cara para su unión con paneles adyacentes u otros elementos que componen el vaso de la piscina, caracterizada porque, sobresaliendo del lado interno de la cara delantera escotada (1a) lleva al menos una parte compacta (1d) que constituye una nervadura que sirve de cuña o soporte y que se obtiene directamente por un procedimiento de inyección de un material plástico para la realización del cuerpo de la escalera, constituyendo dicha nervadura (1d) un sobreespesor del cuerpo del lado interno de dicha cara (1a) para permitir, en su espesor, el acoplamiento de elementos de fijación (2) de un liner (3).

2. Escalera según la reivindicación 1, caracterizada porque la nervadura (1d) tiene facialmente una forma geométrica que corresponde al contorno de la escotadura.

3. Escalera según la reivindicación 1, caracterizada porque los bordes laterales de la nervadura (1d) están inclinados de modo convergente para permitir el desmoldeo.

4. Escalera según la reivindicación 1, caracterizada porque a la altura y en correspondencia con la nervadura (1d), la cara delantera escotada lleva una ranura (1e) para el montaje de una junta (4) con vistas a la fijación estanca del liner (3) en combinación con una brida de apriete (5) por medio de elementos de fijación (2) acoplados en el espesor de dicha nervadura (1d).

5. Escalera según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizada porque la ranura (1e) y la nervadura (1d) tienen una forma general de U.

6. Escalera según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta directamente durante su fabricación nervaduras internas de refuerzo.

7. Escalera según la reivindicación 1, caracterizada porque constituye una escalera de tipo romana.