ES2197667T3 - Instalacion para la produccion continua de como minimo dos mezclas alimentarias liquidas diferentes. - Google Patents
Instalacion para la produccion continua de como minimo dos mezclas alimentarias liquidas diferentes.Info
- Publication number
- ES2197667T3 ES2197667T3 ES99942575T ES99942575T ES2197667T3 ES 2197667 T3 ES2197667 T3 ES 2197667T3 ES 99942575 T ES99942575 T ES 99942575T ES 99942575 T ES99942575 T ES 99942575T ES 2197667 T3 ES2197667 T3 ES 2197667T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- duct
- closing
- supply station
- shut
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 70
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 52
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims description 30
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 20
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000004941 influx Effects 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 4
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- AOFUBOWZWQFQJU-SNOJBQEQSA-N (2r,3s,4s,5r)-2,5-bis(hydroxymethyl)oxolane-2,3,4-triol;(2s,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O.OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O AOFUBOWZWQFQJU-SNOJBQEQSA-N 0.000 description 1
- 235000016127 added sugars Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/601—Motor control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Instalación para la producción continua de como mínimo dos mezclas alimentarias líquidas diferentes, que consisten en cada caso en una mezcla de varios componentes de mezcla líquidos y presentan como mínimo un componente de mezcla común, instalación que está prevista para ser conectada con como mínimo dos instalaciones de envasado de funcionamiento continuo para dichas mezclas alimentarias líquidas, caracterizada por una primera estación de suministro (1) para como mínimo un componente de mezcla asignado a una primera mezcla alimentaria líquida con como mínimo un primer conducto de descarga (8, 18), por como mínimo otra estación de suministro (2) para como mínimo otro componente de mezcla asignado a otra mezcla alimentaria líquida con como mínimo otro conducto de descarga (28, 38), por una única estación de suministro de componentes básicos (3) para como mínimo un componente de mezcla asignado conjuntamente a cada una de las mezclas alimentarias líquidas con como mínimo un conducto de descarga (48, 58, 68) para dicho componente de mezcla, y por una disposición de válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) que permite alternativamente una comunicación sólo entre el, como mínimo uno, primer conducto de descarga (8; 18) y el, como mínimo uno, conducto de descarga (48, 58, 68) para el componente de mezcla común, o sólo entre el, como mínimo uno, otro conducto de descarga (28, 38) y el, como mínimo uno, conducto de descarga (48, 58, 68) para el componente de mezcla común, para posibilitar un flujo alternativamente intermitente del, como mínimo uno, primer componente de mezcla y el, como mínimo uno, otro componente de mezcla al mismo tiempo con un flujo continuo de los componentes de mezcla asignados conjuntamente a las dos mezclas alimentarias líquidas.
Description
Instalación para la producción continua de como
mínimo dos mezclas alimentarias líquidas diferentes.
Esta solicitud reivindica la prioridad de la
solicitud de patente suiza nº 703/98, que se presentó el 25 de Marzo
de 1998 y cuya publicación completa se incluye aquí por
referencia.
La presente invención se refiere a una
instalación para la producción continua de como mínimo dos mezclas
alimentarias líquidas diferentes, que consisten en cada caso en una
mezcla de varios componentes de mezcla líquidos y presentan como
mínimo un componente de mezcla común, instalación prevista para ser
conectada con órganos de envasado de funcionamiento continuo para
las mezclas alimentarias líquidas.
Estas mezclas alimentarias líquidas pueden
consistir por ejemplo en bebidas para consumo directo, con o sin
CO_{2}, pero también pueden encontrarse en forma de un, así
llamado, jarabe, que, como es sabido en caso de diferentes bebidas,
se envía en barriles al consumidor final para diluirlo con agua y
posiblemente mezclarlo con CO_{2} inmediatamente antes de
servirlo. Estas mezclas alimentarias líquidas también pueden
encontrarse en forma de una crema, por ejemplo de un producto
lácteo.
Estas mezclas alimentarias líquidas consisten
generalmente en como mínimo dos componentes de mezcla. En el caso de
las bebidas, uno de los componentes de mezcla puede ser el
componente que aporta el sabor, la propiedad del producto final, que
frecuentemente se encuentra en forma de concentrado, y el otro de
los componentes de mezcla puede ser agua, en determinados casos una
solución de azúcar concentrada o un edulcorante líquido.
Con frecuencia, el concentrado saporífero
mencionado es una mezcla consistente en varios componentes de
mezcla. Esta mezcla concentrada se añade al otro componente de
mezcla mencionado, que en diversos casos también puede consistir a
su vez en una mezcla. Por consiguiente, el otro componente de mezcla
puede consistir por una parte sólo en agua (evidentemente preparada)
o, por otra parte, por ejemplo puede consistir en una mezcla de agua
y una solución de azúcar concentrada.
En instalaciones de mayor tamaño para la
producción de mezclas alimentarias líquidas se producen
simultáneamente varios productos diferentes que se pueden envasar en
botellas, latas o barriles.
Existen instalaciones en las que se producen
diferentes mezclas alimentarias líquidas, ya sea en forma de bebidas
listas para el consumo envasables en botellas o latas, o en forma de
jarabes todavía no diluidos de modo definitivo, que se envasan en
barriles, que presentan componentes de mezcla comunes.
Por ejemplo, una de las mezclas alimentarias
líquidas puede presentar un componente de mezcla saporífero o varios
componentes de mezcla saporíferos, y otro componente de mezcla
previsto para la dilución y/o edulcoración, o también varios de
estos componentes de mezcla, por ejemplo agua, solución de azúcar
concentrada y azúcar invertido disuelto en agua.
Por consiguiente, para cada mezcla alimentaria
líquida se necesitan varios componentes de mezcla que requieren en
cada caso algunas partes de instalación costosas para el
almacenamiento, la regulación del caudal, etc., de modo que las
instalaciones conocidas para la producción de diferentes mezclas
alimentarias líquidas consisten fundamentalmente en varias
instalaciones que están configuradas y funcionan de forma
completamente independientemente entre sí, y cuya única relación
consiste en que se encuentran bajo el mismo techo. Esto significa
que las partes de la instalación que fundamentalmente procesan
componentes de mezcla que han de estar presentes en varias de las
bebidas a preparar, por ejemplo agua y solución de azúcar en el caso
de las bebidas, han de estar repetidas dos o más veces, con los
costes de fabricación y servicio correspondientes.
La invención sirve de ayuda en este contexto. La
invención, tal como está caracterizada en las reivindicaciones,
resuelve el objetivo de crear una instalación para la producción
continua de como mínimo dos mezclas alimentarias líquidas
diferentes, en la que sólo se requiere una única parte de
instalación para los componentes de mezcla comunes para las diversas
mezclas alimentarias.
Otro objetivo consiste en crear una instalación
para la producción continua de como mínimo dos mezclas alimentarias
líquidas diferentes, que consisten en cada caso en una mezcla de
varios componentes de mezcla líquidos y presentan como mínimo un
componente de mezcla común, instalación que está prevista para ser
conectada con como mínimo dos instalaciones de envasado de
funcionamiento continuo para estas mezclas alimentarias líquidas, y
que está caracterizada por una primera estación de suministro para
como mínimo un componente de mezcla asignado a una primera mezcla
alimentaria líquida con como mínimo un primer conducto de descarga,
por como mínimo otra estación de suministro para como mínimo otro
componente de mezcla asignado a otra mezcla alimentaria líquida con
como mínimo otro conducto de descarga, por una única estación de
suministro de componentes básicos para como mínimo un componente de
mezcla asignado conjuntamente a cada una de las mezclas alimentarias
líquidas con como mínimo un conducto de descarga para dicho
componente de mezcla, y por una disposición de válvulas de cierre
que permite alternativamente una comunicación sólo entre el, como
mínimo uno, primer conducto de descarga y el, como mínimo uno,
conducto de descarga para el componente de mezcla común, o sólo
entre el, como mínimo uno, otro conducto de descarga y el, como
mínimo uno, conducto de descarga para el componente de mezcla común,
para posibilitar un flujo alternativamente intermitente del, como
mínimo uno, primer componente de mezcla y el, como mínimo uno, otro
componente de mezcla al mismo tiempo con un flujo continuo de los
componentes de mezcla asignados conjuntamente a las dos mezclas
alimentarias líquidas.
Las ventajas logradas con la invención consisten
esencialmente en que una sola parte de instalación está asignada
simultáneamente a la producción de varios productos, de modo que se
puede lograr un ahorro considerable en los costes de fabricación y
mantenimiento de toda la instalación. A pesar de que la afluencia de
las mezclas líquidas individuales para las diferentes bebidas se
desarrolla de forma intermitente, todas las instalaciones de
envasado alimentadas por la instalación según la invención pueden
funcionar de forma continua.
El objeto de la invención se describe más
detalladamente a continuación a base de los dibujos adjuntos.
- La figura 1, muestra de forma esquemática y
simplificada el diagrama de flujo de una instalación para la
producción y el envasado de varias bebidas.
- La figura 2, muestra un diagrama de flujo de
otra realización.
Ha de señalarse que la producción de bebidas sólo
es un ejemplo. La instalación también se puede utilizar por ejemplo
para la producción de productos en forma de crema. Además, como
mínimo uno de los productos no ha de ser necesariamente una bebida
lista para el consumo. Se podría tratar de un, así llamado, jarabe
que no se diluye definitivamente con agua hasta el momento de su
consumo final.
Los dos diagramas de flujo mostrados son un
ejemplo de una instalación en la que se producen dos bebidas
diferentes. En lo que respecta a su sabor, cada bebida está
compuesta por dos componentes de mezcla. También hay tres
componentes de mezcla que están incluidos tanto en la primera bebida
como en la segunda.
En primer lugar se describe la instalación según
la figura 1.
La instalación presenta una primera estación de
suministro 1 con dos primeros depósitos 4 y 14 con agitadores 106 y
107. En cada uno de los depósitos 4 y 14 está dispuesto un
componente de mezcla para una primera bebida. Una vez mezclados,
estos dos componentes de mezcla diferentes determinan el sabor
propio de la bebida definitiva.
Ha de señalarse que, de acuerdo con otra
realización, esta primera estación de suministro puede incluir un
único depósito si la bebida definitiva sólo requiere un componente
de mezcla saporífero.
Otra estación de suministro 2 de la instalación
presenta otros dos depósitos 24 y 34 con agitadores 108 y 109. En
cada uno de estos otros depósitos 24 y 34 está dispuesto un
componente de mezcla para otra bebida. Una vez mezclados, estos
otros dos componentes de mezcla diferentes determinan el sabor
propio de esta otra bebida definitiva.
También en relación con esta otra estación de
suministro 2 se ha de señalar que, de acuerdo con otra realización,
esta estación de suministro 2 puede incluir un único depósito si la
bebida definitiva sólo requiere un componente de mezcla
saporífero.
También es posible que las estaciones de
suministro 1 y 2 presenten tres o más depósitos si la bebida
definitiva requiere tres componentes de mezcla diferentes entre sí
en cada caso.
La instalación también presenta una estación se
suministro de componentes básicos 3. En la realización mostrada
están dibujados tres depósitos 44, 54, 64, es decir, hay tres
componentes de mezcla diferentes. Análogamente a las estaciones de
suministro 1 y 2, la estación de suministro de componentes básicos 3
puede tener asignados menos o más de tres componentes de mezcla, por
consiguiente pueden estar dispuestos menos o más de tres
depósitos.
Estos tres componentes de mezcla diferentes de
los depósitos 44, 54, 64 están asignados conjuntamente a la
producción de las dos bebidas. Es decir, la primera bebida está
compuesta por los componentes de mezcla de los depósitos 4, 14, 44,
54, 64, y la segunda bebida está compuesta por los componentes de
mezcla de los depósitos 24, 34, 44, 54, 64.
Mientras que los componentes de mezcla de los
depósitos 4, 14 y 24, 34 difieren dependiendo de la bebida, cuya
composición frecuentemente se mantiene en secreto, es sabido que a
la mayoría de las bebidas dulces se les añade solución de azúcar
concentrada por ejemplo en el depósito 44, una solución de azúcar
invertido por ejemplo en el depósito 54, y agua, por ejemplo en el
depósito 64.
Volviendo a la primera estación de suministro 1,
en el depósito 4 está conectado un conducto de salida 5 en el que
está dispuesto un órgano de cierre 61 en forma de una válvula de
cierre. El conducto de salida 5 se extiende hasta un recipiente de
almacenamiento 51. El recipiente de almacenamiento está equipado con
un dispositivo detector de nivel 75 que está conectado por el lado
de control con la válvula de cierre 61 entre otras cosas. Detrás del
recipiente de almacenamiento 51 se encuentran una bomba de
transporte 26 y un caudalímetro 94. Estos dispositivos, es decir, el
recipiente de almacenamiento 51, la bomba de transporte 6 y el
caudalímetro 94, configuran conjuntamente un dispositivo de
regulación de caudal 7 para regular y controlar el caudal
transportado y también para calibrar fundamentalmente el caudal. La
construcción de este dispositivo de regulación de caudal 7 es
conocida y está descrita detalladamente en la solicitud de patente
europea publicada EP-A-0 678 735.
Detrás del caudalímetro 94 se encuentra una válvula de inversión 9.
Desde la válvula de inversión 9 se extiende un conducto de
circulación 71 de vuelta al recipiente de almacenamiento 51. También
sale de la válvula de inversión 9 un conducto de descarga 8 para el
componente de mezcla del depósito 4.
Para el segundo componente de mezcla, la primera
estación de suministro 1 presenta un depósito 14, un conducto de
salida 15, un órgano de cierre 62 en forma de una válvula de cierre,
un recipiente de almacenamiento 52 con un dispositivo detector de
nivel 76, con una bomba de transporte 16 y un caudalímetro 95, de
modo que de nuevo se dispone de un dispositivo de regulación de
caudal 17, y también presenta una válvula de inversión 19, un
conducto de circulación 72 y un conducto de descarga 18.
La otra estación de suministro 2 presenta para su
primer componente de mezcla un depósito 24, un conducto de salida
25, un órgano de cierre 63 en forma de una válvula de cierre, un
recipiente de almacenamiento 53 con un dispositivo detector de nivel
77, una bomba de transporte 26 y un caudalímetro 99, es decir, otro
dispositivo de regulación de caudal 27, y también una válvula de
inversión 29, un conducto de circulación 73 y un conducto de
descarga 28.
Para su segundo componente de mezcla, la otra
estación de suministro 2 presenta un depósito 34, un conducto de
salida 35, un órgano de cierre 70 en forma de una válvula de cierre,
un recipiente de almacenamiento 60 con un dispositivo detector de
nivel 78, con una bomba de transporte 36 y el caudalímetro 100, por
consiguiente de nuevo un dispositivo de regulación de caudal 37, y
una válvula de inversión 39, un conducto de circulación 74 y un
conducto de descarga 38.
Las válvulas de cierre 61, 62, 63 y 70 están
conectadas por el lado de control con los dispositivos detectores de
nivel 75, 76, 77 y 78 de los recipientes de almacenamiento 51, 52,
53 y 60 de tal modo que se pueden sobrecontrolar. Esto significa
que, a pesar de que las válvulas de cierre 61, 62, 63 y 70 se
encuentren en la posición abierta para un servicio correspondiente,
se puede producir un breve cierre de las mismas por una señal
emitida por los dispositivos detectores de nivel 75, 76, 77 y 78 si
en los recipientes de almacenamiento 51, 52, 53 y 60 se supera un
nivel de líquido máximo admisible.
En este ejemplo, las dos estaciones de suministro
1 y 2 presentan una configuración idéntica entre sí con respecto al
esquema de proceso.
La estación de suministro de componentes básicos
está prevista para componentes de mezcla que están presentes tanto
en una como en la otra bebida. En la realización mostrada se supone
que hay tres componentes de mezcla de este tipo, a saber: solución
de azúcar concentrada, solución de azúcar invertido y agua.
La estación de suministro de componentes básicos
presenta un depósito 44 para un primer componente de mezcla con un
conducto de relleno 85. El depósito 44 está equipado con un detector
de nivel 91 con el que se controla una válvula de cierre 88
dispuesta en un conducto de relleno 85 para el depósito 44. En el
depósito 44 está conectado un conducto de salida 45 con otro órgano
de cierre 82 en forma de una válvula de cierre. El conducto de
salida 45 se extiende hasta un dispositivo de regulación de caudal
47 que presenta una bomba de transporte 46 y un caudalímetro 96.
Detrás del caudalímetro 96 se encuentra una válvula de inversión 49.
Desde la válvula de inversión 49 se extiende un conducto de
circulación 79 de vuelta al conducto de salida 45. También sale de
la válvula de inversión un conducto de descarga 48.
En el depósito 54 de la estación de suministro de
componentes básicos 3 está dispuesto un segundo componente de mezcla
que está incluido tanto en la primera como en la segunda bebida.
El depósito 54 está equipado con un detector de
nivel 92 con el que se controla una válvula de cierre 89 dispuesta
en un conducto de relleno 86 para el depósito 54. En el depósito 54
está conectado un conducto de salida 55 con otro órgano de cierre 83
en forma de una válvula de cierre. El conducto de salida 55 se
extiende hasta un dispositivo de regulación de caudal 57 que
presenta una bomba de transporte 56 y un caudalímetro 97. Detrás del
caudalímetro 97 se encuentra una válvula de inversión 59. Desde la
válvula de inversión 59 se extiende un conducto de circulación 80 de
vuelta al conducto de salida 55. También sale de la válvula de
inversión 59 un conducto de descarga 58.
Un tercer componente de mezcla, que está incluido
tanto en la primera como en la segunda bebida, está dispuesto en el
depósito 64 de la estación de suministro de componentes básicos
3.
Este depósito 64 está equipado con un detector de
nivel 93 con el que se controla una válvula de cierre 90 dispuesta
en un conducto de relleno 87 para el depósito 64. En el depósito 64
está conectado un conducto de salida 65 con otro órgano de cierre 84
en forma de una válvula de cierre. El conducto de salida 65 se
extiende hasta un dispositivo de regulación de caudal 67 que
presenta una bomba de transporte y un caudalímetro 98. Detrás del
caudalímetro 98 se encuentra una válvula de inversión 69. Desde la
válvula de inversión 69 se extiende un conducto de circulación 81 de
vuelta al conducto de salida 65. También sale de la válvula de
inversión 69 un conducto de descarga 68.
Si se comparan los dispositivos de regulación de
caudal 7, 17, 27, 37 y los conductos de circulación 71, 72, 73, 74
de la primera y la segunda estaciones de suministro 1, 2 con los
dispositivos de regulación de caudal 47, 57, 67 y los conductos de
circulación 79, 80, 81 de la estación de suministro de componentes
básicos 3, se puede observar que las estaciones de suministro 1, 2
presentan recipientes de almacenamiento 51, 52, 53, 60
pertenecientes a los dispositivos de regulación de caudal 7, 17, 27,
37, en cambio, en la estación de suministro de componentes básicos
3, los conductos de circulación 79, 80, 81 conducen directamente a
los conductos de salida 45, 55, 65.
No obstante, las dos variantes son posibles en
cada una de las estaciones de suministro 1, 2, 3.
Esto significa que en los dispositivos de
regulación de caudal 7, 17, 27, 37 de las estaciones de suministro
1, 2 no es estrictamente necesaria la ejecución con los recipientes
de almacenamiento 51, 52, 53, 60. Las circulaciones podrían estar
configuradas como en la estación de suministro 3. A la inversa, los
dispositivos de regulación de caudal 47, 57, 67 de la estación de
suministro 3 podrían estar equipados con recipientes de
almacenamiento.
La elección realizada en cada caso entre estas
dos variantes depende de los componentes que se desee mezclar entre
sí.
En el caso de las bebidas se ha de regular con
suma exactitud la relación cuantitativa de sus diversos componentes
saporíferos, ya que de lo contrario se obtiene un producto
incorrecto.
La estación de suministro 1 presenta los dos
conductos de descarga 8, 18, la estación de suministro 2 presenta
los dos conductos de descarga 28, 38 y la estación de suministro de
componentes básicos presenta los tres conductos de descarga 48, 58,
68.
Los tres conductos de descarga 48, 58, 68 se unen
en el punto 101 para conectarse con tramos de conducto de unión 20,
22.
En el primer tramo de conducto de unión 20 está
dispuesta una primera válvula de cierre 21.
En el otro tramo de conducto de unión 22 está
dispuesta otra válvula de cierre 23.
El primer tramo de conducto de unión 20 se
extiende desde los conductos de descarga 48, 58, 68 unidos hacia los
conductos de descarga 8, 18 de la primera estación de suministro 1,
para unirse con ellos en el punto 102.
Desde el punto 102 se extiende un primer conducto
de transferencia 30, en el que está dispuesto un mezclador 31, hacia
un depósito intermedio 32.
El otro tramo de conducto de unión 22 se extiende
desde los conductos de descarga 48, 58, 68 unidos hacia los
conductos de descarga 28, 38 de la estación de suministro 2, para
unirse con ellos en el punto 103.
Desde el punto 103 se extiende otro conducto de
transferencia 40, en el que está dispuesto un mezclador 41, hacia
otro depósito intermedio 42.
En los mezcladores 31 y 41 se produce la mezcla
de todos los componentes de cada bebida, de modo que en los
depósitos intermedios 32 y 42 se encuentran dispuestas o almacenadas
de forma transitoria las bebidas con la receta exacta en cada
caso.
El primer depósito intermedio 32 se puede
conectar con una instalación de envasado 33 de funcionamiento
continuo (no perteneciente a la invención) para alimentarla de forma
continua con el producto.
El número de referencia 104 designa otras partes
de instalación (no pertenecientes a la invención), por ejemplo una
instalación para añadir CO_{2} y/o una instalación para la
incorporación adicional de agua.
El segundo depósito intermedio 42 se puede
conectar con otra instalación de envasado 43 de funcionamiento
continuo (no perteneciente a la invención) para alimentarla de forma
continua con el otro producto.
El número de referencia 105 designa otras partes
de instalación (no pertenecientes a la invención), por ejemplo una
instalación para añadir CO_{2} y/o una instalación para la
incorporación adicional de agua.
A continuación se describe el funcionamiento de
esta instalación.
El funcionamiento se puede dividir en dos
fases.
Un dispositivo de mando 50 controla por ciclos la
posición de las válvulas de cierre 61, 62 (estación 1), 63, 70
(estación 2) y de las válvulas de cierre 21, 23 de los tramos de
conducto de unión 20 y 22. Evidentemente, este dispositivo de mando
50 sólo es una parte del control total de la instalación.
Durante la primera fase, las válvulas de cierre
61 y 62 de la estación 1 se encuentran en la posición abierta. Las
válvulas de inversión 9 y 19 se encuentran en la posición en la que
los componentes de mezcla transportados por las bombas 6, 16 en
funcionamiento fluyen desde los conductos de salida 5, 15 hasta los
conductos de descarga 8, 18 y, con ello, al punto 102.
Las válvulas de cierre 82, 83, 84 de la estación
3 también se encuentran en la posición abierta. Las válvulas de
inversión 49, 59, 69 se encuentran en una posición en la que los
componentes de mezcla transportados por las bombas 46, 56, 66 en
funcionamiento fluyen desde los conductos de salida 45, 55, 65 hasta
los conductos de descarga 48, 58, 68 para unirse en el punto
101.
La válvula de cierre 21 del tramo de unión 20 se
encuentra en la posición abierta, de modo que dichos tres
componentes de mezcla fluyen a través del tramo de unión 20 también
hacia el punto 102, para unirse con los componentes de mezcla
procedentes de los conductos de descarga 8, 18.
La válvula de cierre 23 del tramo de unión 22 se
encuentra en la posición cerrada.
A continuación, la mezcla completa fluye desde el
punto 102 al conducto de transferencia 30, se mezcla por completo en
el mezclador 31 y finalmente fluye al depósito intermedio 32.
Desde este depósito intermedio 32 se pueden
alimentar las instalaciones 104 y 33 arriba descritas, es decir,
principalmente una instalación de envasado 33, con la mezcla
alimentaria líquida, por ejemplo una bebida.
Las válvulas de cierre 63, 70 de la estación 2 se
encuentran en la posición cerrada, de modo que no se produce ningún
suministro de componentes de mezcla desde la estación 2.
Después de un tiempo predeterminado se conmuta de
la fase 1 a la fase 2.
Durante la segunda fase, las válvulas de cierre
63 y 70 de la estación 2 se encuentran en la posición abierta. Las
válvulas de inversión 29 y 39 se encuentran en la posición en la que
los componentes de mezcla transportados por las bombas 26, 36 en
funcionamiento fluyen desde los conductos de salida 25, 35 hasta los
conductos de descarga 28, 38 y, con ello, al punto 103.
Las válvulas de cierre 82, 83, 84 y las válvulas
de inversión 49, 59, 69 se encuentran en la misma posición que
durante la fase 1.
La válvula de cierre 23 del tramo de unión 22 se
encuentra en la posición abierta, de modo que los tres componentes
de mezcla de la estación 3 fluyen a través del tramo de unión 22
también hacia el punto 103, para unirse con los componentes de
mezcla procedentes de los conductos de descarga 28, 38.
La válvula de cierre 21 del tramo de unión 20 se
encuentra en la posición cerrada.
A continuación, la mezcla completa fluye desde el
punto 103 al conducto de transferencia 40, se mezcla por completo en
el mezclador 41 y finalmente fluye al depósito intermedio 42.
Desde este depósito intermedio 42 se pueden
alimentar las instalaciones 105 y 43 arriba descritas, es decir,
principalmente una instalación de envasado, con la mezcla
alimentaria líquida, por ejemplo una bebida.
Las dos fases descritas se desarrollan
alternativamente de forma discontinua.
Por consiguiente, esto significa que durante la
primera fase las válvulas de cierre 21, 61, 62 están abiertas y las
válvulas de cierre 23, 63, 70 están cerradas, y durante la segunda
fase las válvulas de cierre 23, 63, 70 están abiertas y las válvulas
de cierre 21, 61, 62 están cerradas.
Las válvulas de inversión 9, 19 de la estación 1,
las válvulas de inversión 29, 39 de la estación 2 y las válvulas de
inversión 49, 59, 69 de la estación 3 están coordinadas
fundamentalmente con el control del caudal de los respectivos
componentes de mezcla.
Tomemos por ejemplo la válvula de inversión 9 de
la estación 1.
El componente de mezcla, es decir, el líquido, es
transportado por la bomba en un determinado caudal y medido por el
caudalímetro 94 que controla la capacidad de transporte de la bomba
6 (por ejemplo el número de revoluciones).
Mientras el valor real medido por el caudalímetro
94 coincida con un valor nominal predeterminado, la válvula de
inversión 9 se encuentra en una posición en la que el conducto de
salida 5 está comunicado con el conducto de descarga 8. El conducto
de circulación 71 está cerrado.
Si el valor real no coincide con el valor
nominal, por ejemplo al comenzar la fase o durante el servicio, la
válvula de inversión 9 se conmuta de modo que el conducto de
descarga 8 se cierra y se produce un flujo desde el conducto de
salida 5 al conducto de retorno 71 y de vuelta al recipiente de
almacenamiento 51. Al mismo tiempo, la capacidad de transporte de la
bomba 6 se regula al valor nominal a base de los valores reales
medidos en el caudalímetro 94. Una vez alcanzado de nuevo el valor
nominal (un proceso que dura como máximo unos segundos), la válvula
de inversión 9 se conmuta de nuevo a servicio normal.
Este proceso y el procedimiento correspondiente,
también en la puesta en marcha de la instalación, están descritos en
el documento US-PS 4,964,732 y también en el
documento EP-B-1 334 213, y por
consiguiente son generalmente conocidos.
En la realización mostrada, las estaciones 1 y 2
presentan recipientes de almacenamiento 51, 52, 53, 60. En la
estación 3, los conductos de circulación 79, 80, 81 vuelven
directamente a los conductos de salida 45, 55, 65.
Las dos variantes se pueden utilizar en todas las
estaciones de acuerdo con las tolerancias exigidas, las propiedades
de los componentes de mezcla y también los caudales.
Las dos fases descritas se desarrollan
alternativamente. Es decir, cuando se produce y transporta la mezcla
de bebida al depósito intermedio 32 no se transporta ninguna mezcla
de bebida al segundo depósito intermedio 42.
No obstante, las dos instalaciones de envasado
33, 43 han de poder funcionar de forma continua.
Por consiguiente, la capacidad de producción de
la instalación según la invención es como mínimo igual a la suma de
las capacidades de envasado de todas las instalaciones de envasado
posconectadas, incluyendo los posibles tiempos muertos durante la
conmutación entre las diferentes fases. Ha de señalarse que la
duración de las distintas fases puede ser diferente, por ejemplo si
hay diferentes instalaciones de envasado con diferentes capacidades
de envasado. Por consiguiente, el volumen de almacenamiento
respectivo de los depósitos intermedios 42 y 43 está adaptado a la
frecuencia y la duración de las diferentes fases a base de las
cuales son alimentados, de modo que no se vacían a pesar de que las
instalaciones de envasado 33 y 43 funcionen de modo continuo.
Se puede observar que la afluencia de los
componentes de mezcla de la primera estación de suministro 1 y la
otra estación de suministro 2 se desarrolla de forma alternativa,
pero la afluencia de los componentes de mezcla de la estación de
suministro de componentes básicos se desarrolla de forma continua.
En consecuencia, durante un primer intervalo de tiempo, los
componentes de mezcla de la estación de suministro de componentes
básicos se unen con los componentes de mezcla de la primera estación
de suministro 1, y durante un segundo intervalo de tiempo, los
componente de mezcla de la misma estación de suministro de
componentes básicos 3 se unen con los componentes de mezcla de la
otra estación de suministro 2.
Esto significa que la única estación de
suministro de componentes básicos 3 abastece la producción de los
dos productos, de modo que esta estación de suministro de
componentes básicos sólo ha de estar presente una vez en la
instalación total, con lo que el coste de fabricación y también los
gastos de mantenimiento son considerablemente más bajos que en el
caso de dos estaciones de suministro de componentes básicos de este
tipo, como ocurría hasta ahora.
Del ejemplo de instalación descrito se desprende
que la primera mezcla alimentaria líquida, por ejemplo una primera
bebida, consiste en los dos componentes de mezcla concentrados de
los depósitos 4, 14 y los ``componentes de mezcla diluyentes o
edulcorantes'' de los depósitos 44, 54, 64, y que la otra mezcla
alimentaria líquida, por ejemplo otra bebida, consiste en los dos
componentes de mezcla concentrados de los depósitos 24, 34 y los
``componentes de mezcla diluyentes o edulcorantes'' de los depósitos
44, 54, 64.
No obstante, también existen realizaciones en las
que las dos bebidas no contienen los mismos ``componentes de mezcla
diluyentes o edulcorantes''.
Esto significa que la primera bebida consiste en
una mezcla de los componentes de mezcla de los depósitos 4, 14, 44 y
54 y la otra bebida consiste en una mezcla de los componentes de
mezcla de los depósitos 24, 34, 54 y 64.
Por consiguiente, únicamente el componente de
mezcla del depósito 54 estaría asignado conjuntamente a las dos
bebidas, y este componente de mezcla solo sería el, como mínimo uno,
componente de mezcla asignado conjuntamente a las dos mezclas
alimentarias líquidas.
La figura 2 muestra otra realización de la
instalación según la invención. Sólo están dibujadas aquellas partes
de la instalación que son diferentes de la realización según la
figura 1.
Los dos conductos de descarga 8, 18 de la
estación 1 se unen directamente y continúan en un tramo de unión 112
en el que está dispuesta una válvula de cierre 110 controlada por un
dispositivo de mando 114.
Los dos conductos de descarga 28, 38 de la
estación 2 también se unen y continúan en un tramo de unión 113 en
el que también está dispuesta una válvula de cierre 111 controlada
por el dispositivo de mando 114.
De forma análoga a la primera realización, este
dispositivo de mando controla por ciclos las válvulas de cierre 61,
62 de la estación 1 y las válvulas de cierre 63, 70.
Los tres conductos de descarga 48, 58, 68 de la
estación 3 se unen igual que en la primera realización.
La válvula de cierre 119 no participa en el
proceso propiamente dicho del procedimiento de trabajo.
Los tramos de unión 112 y 113 y los conductos de
descarga 48, 58, 68 comunican directamente con un solo mezclador 116
para producir las dos mezclas. Desde este mezclador 116 se extiende
un único conducto de transferencia 115, de nuevo para las dos
mezclas producidas. Al final, este conducto de transferencia 115 se
divide en dos ramificaciones 117 y 118 que conducen a los depósitos
32, 42 correspondientes.
El modo de funcionamiento de esta segunda
realización es igual al de la primera realización.
Sin embargo, las afluencias se controlan mediante
otras válvulas de cierre. El modo de funcionamiento de las válvulas
de cierre 61, 62 y 63, 70 permanece invariable.
Durante la primera fase, en la que se produce una
afluencia desde los conductos de descarga 8, 18 y no tiene lugar
ninguna afluencia desde los conductos de descarga 28, 38, la válvula
de cierre 110 está en la posición abierta y la válvula de cierre 111
está en la posición cerrada.
Durante la segunda fase, en la que se produce una
afluencia desde los conductos de descarga 28, 38 y no tiene lugar
ninguna afluencia desde los conductos de descarga 8, 18, la válvula
de cierre 111 está en la posición abierta y la válvula de cierre 110
está en la posición cerrada.
En esta realización, durante la conmutación entre
las dos fases tiene lugar una fase de lavado. Como medios de lavado
se utilizan medios usuales para los especialistas, agua, CO_{2},
etc. Durante la fase de lavado, que es breve en sí, las válvulas de
cierre 110, 111 y 119 están cerradas. El medio de lavado (como es
sabido por los especialistas, también se pueden utilizar
sucesivamente diferentes medios) entra desde el conducto 120 en el
mezclador 116 para lavarlo, y continúa fluyendo a través del
conducto 115 para salir por la válvula de inversión 121 a través del
conducto 122.
Para completar se muestran las válvulas de cierre
123, 124 en los conductos 117, 118 que conducen a los depósitos 32,
42. Estas válvulas de cierre 123, 124 están abiertas o cerradas
dependiendo de la fase, dado que, evidentemente, cada mezcla sólo
debe fluir al depósito que tenga asignado.
La ventaja de esta segunda realización consiste
esencialmente en que sólo se requiere un mezclador 116. Además, como
mínimo una parte de los aparatos conocidos que analizan la
composición correcta de la mezcla que afluye en cada caso a los
depósitos 32, 42, sólo ha de estar presente una vez. Habitualmente,
las partes de instalación asignadas al lavado siempre han de estar
presentes, es decir, en este caso en las dos realizaciones, dado que
cualquier instalación ha de ser sometida a un lavado de vez en
cuando.
Claims (15)
1. Instalación para la producción continua de
como mínimo dos mezclas alimentarias líquidas diferentes, que
consisten en cada caso en una mezcla de varios componentes de mezcla
líquidos y presentan como mínimo un componente de mezcla común,
instalación que está prevista para ser conectada con como mínimo dos
instalaciones de envasado de funcionamiento continuo para dichas
mezclas alimentarias líquidas, caracterizada por una primera
estación de suministro (1) para como mínimo un componente de mezcla
asignado a una primera mezcla alimentaria líquida con como mínimo un
primer conducto de descarga (8, 18), por como mínimo otra estación
de suministro (2) para como mínimo otro componente de mezcla
asignado a otra mezcla alimentaria líquida con como mínimo otro
conducto de descarga (28, 38), por una única estación de suministro
de componentes básicos (3) para como mínimo un componente de mezcla
asignado conjuntamente a cada una de las mezclas alimentarias
líquidas con como mínimo un conducto de descarga (48, 58, 68) para
dicho componente de mezcla, y por una disposición de válvulas de
cierre (21, 23, 110, 111) que permite alternativamente una
comunicación sólo entre el, como mínimo uno, primer conducto de
descarga (8; 18) y el, como mínimo uno, conducto de descarga (48,
58, 68) para el componente de mezcla común, o sólo entre el, como
mínimo uno, otro conducto de descarga (28, 38) y el, como mínimo
uno, conducto de descarga (48, 58, 68) para el componente de mezcla
común, para posibilitar un flujo alternativamente intermitente del,
como mínimo uno, primer componente de mezcla y el, como mínimo uno,
otro componente de mezcla al mismo tiempo con un flujo continuo de
los componentes de mezcla asignados conjuntamente a las dos mezclas
alimentarias líquidas.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque la primera estación de suministro (1)
presenta como mínimo un primer depósito (4, 14) para el alojamiento
de un componente de mezcla, primer depósito (4, 14) en el que está
conectado un primer conducto de salida (5, 15) que se puede cerrar
mediante un primer órgano de cierre (61, 62) y que se extiende hacia
un dispositivo de regulación de caudal (7, 17) que contiene una
bomba de transporte (6, 16) y en el que está conectado como mínimo
un primer conducto de descarga (8, 18), porque la, como mínimo una,
otra estación de suministro (2) presenta como mínimo otro depósito
(24, 34) para el alojamiento de otro componente de mezcla, depósito
(24, 34) en el que está conectado otro conducto de salida (25, 35)
que se puede cerrar mediante otro órgano de cierre (63, 70) y que se
extiende hacia otro dispositivo de regulación de caudal (27, 37) que
contiene una bomba de transporte (26, 36) y en el que está conectado
como mínimo otro primer conducto de descarga (28, 38), y porque la
estación de suministro de componentes básicos (3) presenta como
mínimo un depósito de componentes básicos (44, 54, 64) para el
alojamiento de un componente común para todas las mezclas
alimentarias líquidas, depósito de componentes básicos (44, 54, 64)
en el que está conectado un conducto de salida de componentes
básicos (45, 55, 65) que se puede cerrar mediante un órgano de
cierre (82, 83, 84) y que se extiende hacia un dispositivo de
regulación de caudal (47, 57, 67) que contiene una bomba de
transporte (46, 56, 66) y en el que está conectado un conducto de
descarga de componentes básicos (48, 58, 68).
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque como mínimo en un dispositivo de
regulación de caudal (7, 17, 27, 37) de la primera estación de
suministro (1) y la otra estación de suministro (2) están dispuestos
un recipiente de almacenamiento (51, 52, 53, 60) y una válvula de
inversión (9, 19, 29, 39), recipiente de almacenamiento (51, 52, 53,
60) que está en comunicación con el depósito correspondiente (4, 14,
25, 35) a través del conducto de salida (5, 15, 25, 35), y válvula
de inversión (9, 19, 29, 39) que está en comunicación con un
conducto de circulación (71, 72, 73, 74) que conduce de vuelta al
recipiente de almacenamiento correspondiente (51, 52, 53, 60) y con
el conducto de descarga correspondiente (8, 18, 28, 38), y que en
una primera posición permite un flujo de la bomba de transporte (6,
16, 26, 36) al conducto de circulación correspondiente (71, 72, 73,
74) y cierra el conducto de descarga correspondiente (8, 18, 28,
38), y en una segunda posición permite un flujo de la bomba de
transporte (6, 16, 26, 36) al conducto de descarga correspondiente
(8, 18, 28, 38) y cierra el conducto de circulación correspondiente
(71, 72, 73, 74).
4. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque como mínimo en un dispositivo de
regulación de caudal (47, 57, 58) de la estación de suministro de
componentes básicos (3) está dispuesta una válvula de inversión (49,
59, 69), válvula de inversión (49, 59, 69) que está en comunicación
con un conducto de circulación (79, 80, 81) que conduce de vuelta al
conducto de salida (45, 55,65) y con el conducto de descarga
correspondiente (48, 58, 68), y que en una primera posición permite
un flujo al conducto de circulación correspondiente (79, 80, 81) y
cierra el conducto de descarga correspondiente, y en una segunda
posición permite un flujo al conducto de descarga correspondiente
(48, 58, 68) y cierra el conducto de circulación correspondiente
(79, 80, 81).
5. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada por un primer tramo de unión (20) que se
extiende entre el, como mínimo uno, conducto de descarga (8, 18) y
cada conducto de salida de componente básico (48, 58, 68)
comunicando con éstos, que se puede cerrar mediante la primera (21)
de las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) y que está previsto
para la transferencia de cada componente de mezcla correspondiente
común para todas las mezclas alimentarias líquidas a producir, y por
otro tramo de unión (22) que se extiende entre el, como mínimo uno,
otro conducto de descarga (28, 38) y cada conducto de salida de
componente básico (48, 58, 68) comunicando con éstos, que se puede
cerrar mediante otra (23) de las válvulas de cierre (21, 23) y que
está previsto para la transferencia de cada componente de mezcla
correspondiente común para todas las mezclas alimentarias líquidas a
producir.
6. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada por un tramo de unión (112) que se extiende
entre el, como mínimo uno, conducto de descarga (8, 18) y cada
conducto de salida de componente básico (48, 58, 68) comunicando con
éstos, que se puede cerrar mediante una (110) de las válvulas de
cierre (21, 23, 110, 111) y que está previsto para la transferencia
del, como mínimo uno, componente de mezcla para el, como mínimo uno,
componente de mezcla asignado a todas las mezclas, y por un tramo de
unión (113) que se extiende entre el, como mínimo uno, otro conducto
de descarga (28, 38) y cada conducto de salida de componente básico
(48, 58, 68) comunicando con éstos, que se puede cerrar mediante
otra (111) de las válvulas de cierre (21, 23) y que está previsto
para la transferencia del, como mínimo uno, otro componente de
mezcla para el, como mínimo uno, componente de mezcla asignado a
todas las mezclas.
7. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizada por un dispositivo de mando (50) que está en
comunicación de control con cada uno de los primeros órganos de
cierre (61, 62), la primera válvula de cierre (21), cada uno de los
otros órganos de cierre (63, 70) y la otra válvula de cierre (23), y
que está configurado de tal modo que en una primera posición de
servicio cada uno de los primeros órganos de cierre (61, 62) y la
primera válvula de cierre (21) se encuentran en la posición abierta,
y el otro órgano de cierre correspondiente (63, 70) y la otra
válvula de cierre (23) se encuentran en la posición cerrada, y en la
segunda posición de servicio cada uno de los primeros órganos de
cierre (61, 62) y cada primera válvula de cierre (21) se encuentran
en la posición cerrada, y el otro órgano de cierre correspondiente
(63, 70) y la otra válvula de cierre (23) se encuentran en la
posición abierta, de manera que en el servicio continuo de la
instalación, con una disponibilidad continua de mezclas alimentarias
líquidas, tanto a través del primer conducto de transferencia (30)
como del otro conducto de transferencia (40) fluye una corriente de
líquido alternativamente discontinua.
8. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada por un dispositivo de mando (114) que está en
comunicación de control con cada uno de los primeros órganos de
cierre (61, 62), una primera (110) de las válvulas de cierre (21,
23, 110, 111), cada uno de los otros órganos de cierre (63, 70) y
otra (111) de las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111), y que está
configurado de tal modo que en una primera posición de servicio cada
uno de los primeros órganos de cierre (61, 62) y la primera (110) de
las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) se encuentran en la
posición cerrada, y el otro órgano de cierre correspondiente (63,
70) y la otra (111) de las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) se
encuentran en la posición abierta, y en una segunda posición de
servicio cada uno de los primeros órganos de cierre y la primera
(110) de las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) se encuentran en
la posición abierta, y el otro órgano de cierre correspondiente (63,
70) y la otra (111) de las válvulas de cierre (21, 23, 110, 111) se
encuentran en la posición cerrada.
9. Instalación según la reivindicación 3,
caracterizada porque cada recipiente de almacenamiento (51,
52, 53, 60) presenta como mínimo un dispositivo detector de nivel
(75, 76, 77, 78) que está conectado con el órgano de cierre (61, 62,
63, 70) del conducto de salida correspondiente (5, 15, 25, 35) para
cerrar este órgano de cierre (61, 62, 63, 70) en caso de un nivel de
líquido demasiado alto en el recipiente de almacenamiento
correspondiente (51, 52, 53, 60).
10. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizada por como mínimo un conducto de transferencia
(30, 40, 115) que comunica con cada conducto de descarga (8, 18, 28,
38) y desemboca en como mínimo un depósito intermedio (32, 42),
conducto de transferencia en el que está dispuesto un mezclador (31,
41, 116), y porque el volumen de almacenamiento del, como mínimo
uno, depósito intermedio (32, 42) está dimensionado en función de la
duración y la frecuencia de la afluencia de la corriente de líquido
asignada a él de tal modo que con un caudal de una mezcla
correspondiente afluente de forma discontinua debido a los órganos
de cierre y válvulas de cierre de apertura discontinua está
asegurada una alimentación continua de la instalación de envasado
(33, 43) posconectada.
11. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizada por un primer conducto de transferencia (30)
que comunica con cada conducto de descarga (8, 18) y el primer tramo
de unión (20) y desemboca en un primer depósito intermedio (32),
primer conducto de transferencia (30) en el que está dispuesto un
primer mezclador (31), por otro conducto de transferencia (40) que
comunica con cada uno de los otros conductos de descarga (28, 38) y
el segundo tramo de unión (22) y desemboca en otro depósito
intermedio (42), conducto de transferencia (40) en el que está
dispuesto otro mezclador (41), y porque el volumen de almacenamiento
de cada depósito intermedio (32, 42) está dimensionado en función de
la duración y la frecuencia de la afluencia de la corriente de
líquido asignada a él de tal modo que con un caudal de la mezcla
correspondiente afluente de forma discontinua debido a los órganos
de cierre (61, 62, 63, 70) y válvulas de cierre (21, 23) de apertura
discontinua está asegurada una alimentación continua de las
instalaciones de envasado posconectada a la instalación.
12. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada por un conducto de transferencia (115) que
comunica con todos los conductos de descarga (48, 58, 68) de la
tercera estación de suministro (3) y con los tramos de unión (112,
113), conducto de transferencia (115) en el que está dispuesto un
único mezclador (116) y que presenta ramificaciones (117, 118) que
se extienden en cada caso hacia un depósito (32, 42).
13. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la primera estación de suministro (1)
está configurada para varios componentes de mezcla diferentes
asignados a una primera bebida y presenta correspondientemente
varios depósitos (4, 14), conductos de salida (5, 15), dispositivos
de regulación de caudal (7, 17) que contienen una bomba de
transporte (6, 16), varias válvulas de inversión (9, 19) y varios
conductos de descarga (8, 18), conductos de descarga (8, 18) que
están conectados con el tramo de unión (20) asignado a la primera
estación de suministro de componentes básicos (3) en un punto
corriente abajo de su válvula de cierre (21).
14. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la primera estación de suministro (1)
está configurada para varios componentes de mezcla diferentes
asignados a una primera bebida y la, como mínimo una, otra estación
de suministro (2) está configurada para varios otros componentes de
mezcla asignados a otra bebida, de tal modo que para cada uno de
estos componentes de mezcla están disponibles un depósito (4, 14,
24, 34), un conducto de salida (5, 15, 25, 35), un dispositivo de
regulación de caudal (7, 17, 27, 37) que contiene una bomba de
transporte (5, 16, 26, 36), una válvula de inversión (9, 19, 29, 39)
y un conducto de descarga (8, 18, 28, 38), y porque los conductos de
descarga (8, 18) de los primeros componentes de mezcla están
conectados con el primer tramo de unión (20) asignado a la estación
de suministro de componentes básicos (3) en un punto corriente abajo
de su válvula de cierre (21), y los conductos de descarga (28, 38)
de los otros componentes de mezcla están conectados con el otro
tramo de unión (22) asignado a la estación de suministro de
componentes básicos (3) en un punto corriente abajo de su válvula de
cierre (23).
15. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la estación de suministro de componentes
básicos (3) está configurada para varios componentes de mezcla
asignados conjuntamente a todas las bebidas y presenta
correspondientemente varios depósitos (44, 54, 64) y varios
conductos de salida (45, 55, 65), en cada caso con un dispositivo de
regulación de caudal (47, 57, 67) que contiene una bomba de
transporte (46, 56, 66), conductos de salida que se unen en un punto
directamente corriente abajo de las válvulas de inversión (49, 59,
69).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH70398 | 1998-03-25 | ||
| CH70398 | 1998-03-25 | ||
| US09/667,267 US6280075B1 (en) | 1998-03-25 | 2000-09-22 | System for continuously preparing at least two different liquid foodstuff mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2197667T3 true ES2197667T3 (es) | 2004-01-01 |
Family
ID=25685426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99942575T Expired - Lifetime ES2197667T3 (es) | 1998-03-25 | 1999-03-24 | Instalacion para la produccion continua de como minimo dos mezclas alimentarias liquidas diferentes. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6280075B1 (es) |
| EP (1) | EP1065948B1 (es) |
| JP (1) | JP4445127B2 (es) |
| CN (1) | CN1170621C (es) |
| AT (1) | ATE239386T1 (es) |
| AU (1) | AU3270899A (es) |
| BR (1) | BR9909088B1 (es) |
| DE (1) | DE59905464D1 (es) |
| ES (1) | ES2197667T3 (es) |
| ID (1) | ID27877A (es) |
| RU (1) | RU2187231C2 (es) |
| WO (1) | WO1999048387A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8642051B2 (en) | 2000-03-21 | 2014-02-04 | Suzanne Jaffe Stillman | Method of hydration; infusion packet system(s), support member(s), delivery system(s), and method(s); with business model(s) and Method(s) |
| DE10231288A1 (de) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Bähr GmbH Bremen Industrie Technik | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Mischen von pumpfähigen Stoffen sowie Entnahmelanze zur Entnahme von Stoffen aus Vorratsbehältern |
| US20060209624A1 (en) * | 2003-08-21 | 2006-09-21 | Hans Hoogland | Apparatus and method for mixing components |
| US20070044824A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Scott William Capeci | Processing system and method of processing |
| US20100031825A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Kemp David M | Blending System |
| RU2491603C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2013-08-27 | Митеко Аг | Установка и способ для непрерывного изготовления жидкого продукта |
| RU2481149C2 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-05-10 | Владимир Иванович Казанцев | Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов |
| US9440205B1 (en) * | 2012-08-24 | 2016-09-13 | E. & J. Gallo Winery | System and method for micro dosing |
| US9392814B2 (en) | 2014-06-06 | 2016-07-19 | Nicholas J. Singer | Delivery system for drinks |
| USD773313S1 (en) | 2015-06-23 | 2016-12-06 | Nicholas J. Singer | Package |
| CN107319245A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-07 | 佛山泓乾生物科技有限公司 | 一种基于西瓜汁的果汁混合饮料加工装置 |
| RU188162U1 (ru) * | 2018-10-11 | 2019-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" | Устройство для приготовления и подачи химического раствора |
| JP7104996B2 (ja) * | 2019-08-22 | 2022-07-22 | 上海海洋大学 | 氷衣液調合装置及び方法 |
| CN110743464A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 江苏科技大学 | 一种ab胶自动混胶装置及其控制系统与控制方法 |
| CN110917974B (zh) * | 2019-12-02 | 2023-09-01 | 天津市山海关饮料有限公司 | 一种混合饮料生产加工设备 |
| CN112730317A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 江苏大学 | 一种在线式近红外液态食品检测装置 |
| WO2023230622A2 (en) | 2022-05-26 | 2023-11-30 | Niagara Bottling, Llc | Bulk ingredient batching |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608869A (en) * | 1969-05-28 | 1971-09-28 | Texaco Inc | System for blending liquid ingredients |
| US4260739A (en) * | 1979-05-11 | 1981-04-07 | Fiber Associates, Inc. | Process and apparatus for preparing a homogeneous solution of xanthated alkali cellulose |
| DE2934350A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines massiv-oder schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
| DE3101490A1 (de) * | 1981-01-19 | 1982-08-26 | Füllpack Dipl.Brauerei-Ing. Dieter Wieland, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur mischung einer ersten fluessigkeit mit einer zweiten fluessigkeit oder einem gas, insbesondere zur herstellung von getraenken |
| FR2562053B1 (fr) * | 1984-04-03 | 1987-03-06 | Sodima Union Coop Agricoles | Installation pour la distribution automatique, a la demande, de doses individuelles de yaourt a boire aromatise au choix |
| DK350584A (da) * | 1984-07-18 | 1986-01-19 | Arne Bent Sjoegren | Blandepumpe til effektiv blanding (homogenisering) af to eller flere vaesker (luftarter) med et konstant, men regulerbart, blandingsforhold |
| US4694732A (en) * | 1986-03-31 | 1987-09-22 | Ingersoll-Rand Company | Clearance pocket assembly |
| US4854713A (en) * | 1987-11-10 | 1989-08-08 | Krauss-Maffei A.G. | Impingement mixing device with pressure controlled nozzle adjustment |
| CH674319A5 (es) * | 1988-03-22 | 1990-05-31 | Miteco Ag | |
| CH689124A5 (de) * | 1994-04-18 | 1998-10-15 | Miteco Ag | Einrichtung zum Ueberwachen einer Durchflussmenge einer Fluessigkeit. |
-
1999
- 1999-03-24 ES ES99942575T patent/ES2197667T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-24 RU RU2000126762/13A patent/RU2187231C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-24 WO PCT/IB1999/000499 patent/WO1999048387A1/de not_active Ceased
- 1999-03-24 EP EP99942575A patent/EP1065948B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-24 BR BRPI9909088-0A patent/BR9909088B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-24 JP JP2000537450A patent/JP4445127B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 DE DE59905464T patent/DE59905464D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-24 ID IDW20002174A patent/ID27877A/id unknown
- 1999-03-24 AU AU32708/99A patent/AU3270899A/en not_active Abandoned
- 1999-03-24 CN CNB998054623A patent/CN1170621C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 AT AT99942575T patent/ATE239386T1/de active
-
2000
- 2000-09-22 US US09/667,267 patent/US6280075B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2187231C2 (ru) | 2002-08-20 |
| ATE239386T1 (de) | 2003-05-15 |
| DE59905464D1 (de) | 2003-06-12 |
| JP2002507470A (ja) | 2002-03-12 |
| CN1170621C (zh) | 2004-10-13 |
| RU2000126762A (ru) | 2004-01-27 |
| WO1999048387A1 (de) | 1999-09-30 |
| ID27877A (id) | 2001-05-03 |
| BR9909088A (pt) | 2000-12-05 |
| BR9909088B1 (pt) | 2011-08-23 |
| AU3270899A (en) | 1999-10-18 |
| US6280075B1 (en) | 2001-08-28 |
| CN1298281A (zh) | 2001-06-06 |
| EP1065948B1 (de) | 2003-05-07 |
| EP1065948A1 (de) | 2001-01-10 |
| JP4445127B2 (ja) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2197667T3 (es) | Instalacion para la produccion continua de como minimo dos mezclas alimentarias liquidas diferentes. | |
| RU2489347C2 (ru) | Разливочное устройство для розлива напитков, содержащих сок, с последующим смешиванием | |
| US3215312A (en) | Dispenser of soft drinks of high or low carbonation | |
| FI68211B (fi) | Automatisk vaexelanlaeggning foer distribution av vaetska | |
| RU2468986C2 (ru) | Система для безразборной очистки разливочных устройств для розлива напитка | |
| US20110039044A1 (en) | Method and filling system for filling bottles or similar containers with a liquid filling material and filling material dispensed into containers | |
| EP3651886B1 (en) | Dispense tap with integral infusion | |
| US9242280B2 (en) | System for treating and/or processing liquid products and method for cleaning components of such systems | |
| KR20000062326A (ko) | 용기로 일정하게 혼합물을 옮길 수 있는 음료 디스펜서 | |
| BRPI0715263A2 (pt) | mÉtodo para engerrafamento de recipientes com um produto lÍquido, bem como sistema de engarrafamento | |
| PT2272790E (pt) | Aparelho para engarrafar bebidas com várias componentes | |
| JPH0366238B2 (es) | ||
| ES2434776T3 (es) | Procedimiento para la dispensación de bebidas desde una máquina automática de bebidas | |
| CN103168215A (zh) | 用于存储和定量供给流体的组件和用于插接该组件的分配器 | |
| WO2016106444A1 (pt) | Aparelho para customização de cervejas pós-maturação | |
| CN106687015A (zh) | 分配具有可变压力的饮料的方法 | |
| ES2702917T3 (es) | Aparato para el llenado de recipientes | |
| RU2423316C1 (ru) | Способ и устройство для преобразовательного вентиля | |
| US20070114243A1 (en) | Beverage dispense | |
| US11702328B2 (en) | Apparatus for filling a vessel with a filling product | |
| JP7575453B2 (ja) | 液状食品用保管容器のための冷却装置 | |
| JP3870653B2 (ja) | 液体混合装置 | |
| ES2413479T3 (es) | Instalación y procedimiento para la preparación en continuo de una mezcla líquida | |
| RU2240591C2 (ru) | Способ и устройство для производства молочного продукта | |
| US2006313A (en) | Self-carbonating dispensing system |