ES2198258T3 - Dispositivo de ayuda al desencofrado. - Google Patents
Dispositivo de ayuda al desencofrado.Info
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Abstract
Dispositivo (40) de ayuda al desencofrado de un encofrado (12) para junta de remate o final de panel de pared colada (22), comprendiendo el susodicho encofrado una placa de solera o platabanda (14), que presenta una cara externa, una cara interna equipada con un cajón (16) y dos bordes laterales (34, 36), dejando libres en la cara interna de la platabanda dos zonas laterales (24) cerca de los susodichos bordes, caracterizándose el susodicho dispositivo por el hecho que comprende: - dos placas practicamente rectangulares (52, 54, 60, 62, 70, 72) y practicamente de las mismas dimensiones, - unos medios de entramado, refuerzo o arriostrado (55, 64, 74) solidarios de un primer borde longitudinal de las susodichas placas o tableros para mantenerlas practicamente paralelas entre si con una separación h prácticamente igual al espesor de la platabanda o placa de solera de un encofrado; - unos medios de relleno (56, 66, 78) para rellenar el volumen limitado por las susodichas placas, los medios de refuerzo o arriostrado y un plano ortogonal a las susodichas placas ubicado a una distancia d de los segundos bordes longitudinales de las placas o tableros, por lo cual el espacio comprendido entre las susodichas placas desprovisto de medios de relleno es apto para recibir una porción lateral de la platabanda o placa de solera de un encofrado, estando fabricados los susodichos medios de rellenado con un material de escasa resistencia mecánica; y - unos medios de fijación temporal (80, 84) de las susodichas placas o tableros sobre la susodicha platabanda
Description
Dispositivo de ayuda al desencofrado.
La presente invención tiene por objeto un
dispositivo de ayuda al desencofrado de un encofrado para junta de
extremo de paneles de pared colada.
Cuando se quiere realizar una pared colada, es
decir, una pared realizada a base de hormigón dentro de una zanja
excavada en el suelo, se efectúa esta operación por medio de
secciones sucesivas, cada una de las cuales corresponde a un panel
de pared colada, constituyendo la pared el conjunto de los
paneles.
Para asegurar la continuidad mecánica de los
paneles de la pared dentro de la zona de unión entre dos paneles,
se da al extremo de cada panel una forma particular llamada junta,
que permite el encastrado de un extremo de un panel en el extremo
del panel precedente. La definición de esta forma, que corresponde
a las juntas, se consigue gracias a la ubicación, en el extremo de
la zanja en curso de excavación, de un encofrado cuya forma permite
obtener la junta del panel en curso de realización.
Refiriéndonos en primer lugar a las figuras
anexas 1A y 1B, se va a describir la técnica conocida de
realización de los diferentes paneles de una pared colada. En un
primer momento, se excava una primera porción de zanja 10, que
corresponde a un primer panel, y se coloca un encofrado de junta de
extremo 12 en el extremo 10a de la porción de zanja. De forma
conocida, el encofrado 12 comporta una placa de apoyo 14 y un cajón
16, que definen la forma de la junta, así como, con preferencia,
una estructura 18, que permite la firmeza, estabilidad o asiento y
la protección de un elemento de conexión 20 entre unos elementos de
estanqueidad, que se pueden prever dentro de la pared colada.
Como muestra la figura 1A, el hormigón que forma
o constituye el panel 22, contornea los extremos de la placa de
solera o apoyo 14 del encofrado 12 en las zonas laterales con el
número de referencia 24. Una parte de este hormigón se puede
reencontrar, incluso, junto a la cara externa 14a de la placa de
solera o apoyo 14, como se muestra en 26.
En la etapa siguiente ilustrada por la figura 1
B, se realiza la excavación de una segunda porción de zanja 28
destinada a constituir el panel de pared colada siguiente. En el
momento de esta excavación con el volquete o cuchara cabe la
posibilidad de rascar la pared externa 14a de la placa de solera 14
para quitar la porción de hormigón correspondiente. Sin embargo, la
experiencia muestra que siempre quedan unas zonas de hormigón de
contorneo con el número de referencia 24.
Antes de rellenar con hormigón la segunda porción
de zanja 28, es, desde luego, necesario extraer el encofrado 12.
Esta operación es difícil debido a la adherencia entre el hormigón
y la cara interna 14b de la placa de solera 14 del encofrado así
como con el cajón 16. Además, esta operación todavía resulta más
delicada en razón de la presencia del hormigón de contorneo dentro
de las zonas 24.
Para resolver este problema, ya se ha propuesto
en la patente francesa 2,613,395 revestir la cara del encofrado
vuelto del lado del hormigón de un material fino o delgado
susceptible de ser abandonado en la zanja para evitar la adherencia
del hormigón sobre el encofrado y extraer el encofrado
prácticamente en sentido vertical.
Se ha propuesto igualmente para resolver este
mismo problema en la patente francesa 2,647,828 aplicar un choque o
sacudida sobre la junta del lado opuesto al hormigón con ayuda de
un útil guiado por la junta en sí misma.
Otra técnica conocida para realizar el
desencofrado del encofrado 12, consiste en utilizar unas
"manos" de desencofrado, que constan, como se explicará
detalladamente más adelante, esencialmente de dos piezas en forma
de ganchos, que se encajan en los extremos de la placa de solera
del encofrado y cuyas partes activas hacen presa en la cara interna
de los extremos de la placa de solera. En la figura 1C se ha
representado la ubicación o colocación y la forma general de las
manos de desencofrado 30 y 32.
La figura 1D muestra una mano de desencofrado 30.
Comporta un extremo 31 de montaje sobre un dispositivo, un brazo 33
destinado a pasar al lado del borde lateral de la placa de solera
14 y un ángulo 30a destinado a ser insertado entre la cara interna
14b de la placa de solera y el hormigón para despegar el encofrado
del hormigón.
En razón de la presencia de hormigón dentro de
las zonas 24 del contorno del mismo, el encajado o inserción de las
manos de desencofrado 30 y 32 es muy difícil. En efecto, estas
manos se deben abrir un paso dentro de las zonas de contorneo de
hormigón 24 en una anchura de 2 a 3 cm. Indicados con la letra
e, que corresponde a la anchura de las manos de
desencofrado, y en una longitud que puede sobrepasar los 5 cm. Y
señalada con la letra e', que corresponde al contorneo del
hormigón dentro de las zonas 24. Una operación de esta naturaleza
produce en las manos de desencofrado unos esfuerzos muy
importantes, que pueden provocar su rotura o, al menos, su desgaste
muy prematuro. Además, los fenómenos de acuñamiento hacen esta
operación delicada y, por ende, prolongada, lo que conlleva unos
costes no desdeñables en la realización de la pared colada.
Un objeto de la presente invención consiste en
proveer un dispositivo de ayuda al desencofrado de un encofrado
para junta de remate o extremo final de panel de pared colada, que
permite la utilización de manos de desencofrado en las condiciones
muy mejoradas permitiendo limitar el desgaste de las manos de
desencofrado y acrecentar la velocidad de la operación de
desencofrado.
Para alcanzar este objetivo, según la invención,
el dispositivo de ayuda al desencofrado de un encofrado para junta
de remate o final de panel de pared colada, comprendiendo el
susodicho encofrado una placa de apoyo o solera, la cual presenta
una cara externa, una cara interna equipada con un cajón y dos
bordes laterales, dejando libres el susodicho cajón sobre la cara
externa de la placa de solera dos zonas laterales cerca de los
susodichos bordes, se caracteriza por el hecho de que comprende
- dos placas o planchas prácticamente
rectangulares y casi de idénticas dimensiones.
- unos medios de refuerzo o entramado solidarios
de un primer borde longitudinal de las susodichas placas para
mantenerlas prácticamente paralelas entre sí con una separación
h igual al espesor de la placa de apoyo del encofrado.
- unos medios de relleno para rellenar el volumen
limitado por las susodichas placas o planchas, los medios de
refuerzo o arriostrado y un plano ortogonal a las susodichas placas
dispuesto a una distancia d de los segundos bordes
longitudinales de las placas, por lo cual el espacio entre las
susodichas placas o planchas desprovisto de medios de llenado es
apto para recibir una porción lateral de la placa de apoyo de un
encofrado, estando realizados los susodichos medios de relleno con
un material de poca resistencia mecánica; y
- unos medios de fijación temporal de las
susodichas placas sobre la susodicha platabanda o solera.
Se comprende que gracias a esta disposición, las
manos de desencofrado se van a encajar verticalmente de una y otra
parte de la solera a la altura de las porciones de los dispositivos
de ayuda al desencofrado constituidos, al menos en parte, por los
medios de rellenado, cuya resistencia mecánica es relativamente
baja. Así, se podrá lograr la introducción de las manos de
desencofrado en las zonas desprovistas de hormigón de contorneo y
constituidas, al menos en parte, por el material de relleno con
escasa resistencia mecánica.
Además, la presencia misma de los dispositivos de
ayuda al desencofrado limita las zonas ocupadas por el hormigón de
contorneo.
Según un primer modo de realización, el
dispositivo se caracteriza por el hecho de que las susodichas
placas y los susodichos medios de refuerzo o entramado están
constituidos por una chapa metálica forjada formada por dos alas y
por una porción de unión, por el hecho de que los susodichos medios
de rellenado están constituidos por una pieza paralelepipédica
dispuesta entre las alas de la chapa junto a la porción de unión,
estando realizados los susodichos medios de relleno de un material
plástico no susceptible de ser impregnado por el hormigón.
Según un segundo modo de realización de la
invención, el dispositivo se caracteriza por el hecho de que las
susodichas placas o planchas de madera, los susodichos medios de
refuerzo o arriostrado están constituidos por un listoncito de
madera fijado entre las susodichas placas a lo largo de su primer
borde longitudinal, y por el hecho de que los medios de rellenado
están constituidos por una pieza paralelepipédica dispuesta entre
las susodichas placas junto al susodicho listoncito estando
realizada la susodicha pieza a base de un material plástico no
susceptible de ser impregnado por el hormigón.
Según un tercer modo de realización el
dispositivo se caracteriza por el hecho de que las susodichas
planchas de madera, los susodichos medios de refuerzo o arriostrado
están constituidos por unos elementos de listoncito de madera
fijados entre las susodichas planchas a lo largo de su primer borde
longitudinal, dejando entre sí los susodichos elementos de
listoncito unos espacios libres según la dirección del borde
longitudinal de las susodichas planchas o placas, y por el hecho de
que los medios de rellenado están constituidos por unas piezas
prácticamente paralelepipédicas de un material plástico no
susceptible de ser impregnado por el hormigón, estando ubicadas las
susodichas piezas dentro de los espacios que separan los elementos
del listoncito.
Según un modo preferente de ejecución, los medios
de relleno están constituidos por poliestireno. Este material
presenta la ventaja de tener una escasa resistencia mecánica con
respecto a las manos de desencofrado impidiendo el rellenado por el
hormigón de la zona situada entre las dos planchas, que forman el
dispositivo de ayuda al desencofrado.
Otras características y ventajas de la invención
se evidenciarán mejor con la lectura de la siguiente descripción de
varios modos de realización de la invención dados a título de
ejemplo no limitativos. La descripción se refiere a las figuras
anexas, en las cuales:
Las figuras 1A a 1 C, ya descritas, ilustran un
procedimiento de realización de panel de pared colada según el
estado de la técnica.
La figura 1 D, ya descrita, muestra una mano de
desencofrado de tipo conocido.
La figura 2 es una vista en corte o sección
horizontal que muestra el principio de realización de los
dispositivos de ayuda al desencofrado.
Las figuras 3A a 3C muestran el modo de acción de
las manos de desencofrado sobre un encofrado equipado de los
dispositivos de ayuda al desencofrado.
La figura 4A muestra un primer modo de
realización del dispositivo de ayuda al desencofrado.
La figura 4B muestra la instalación del
dispositivo de ayuda al desencofrado de la figura 4A sobre un
encofrado.
La figura 5A muestra en perspectiva un segundo
modo de realización del dispositivo de ayuda al desencofrado.
La figura 5B muestra la instalación del
dispositivo de ayuda al desencofrado de la figura 5A sobre un
encofrado.
La figura 6A muestra en perspectiva un tercer
modo de realización del dispositivo de ayuda al desencofrado.
La figura 6B muestra la disposición del
dispositivo de ayuda al desencofrado de la figura 6A según su
dirección vertical.
Las figuras 7 y 8 muestran en perspectiva dos
medios de fijación de un dispositivo de ayuda al desencofrado sobre
la platabanda o solera de un encofrado.
Refiriéndonos en primer lugar a la figura 2, se
va a describir el principio del dispositivo de ayuda al
desencofrado. En esta figura se ha representado el encofrado 12 con
su platabanda o placa de solera 14 que estando instalado el
encofrado dentro de la zanja 10, en la cual ya se ha realizado el
panel de pared 22. La invención consiste en fijar sobre cada borde
34, 36 de la platabanda 14 una estructura, que lleva la referencia
general 40 y que en adelante se llamará dispositivo de ayuda al
desencofrado. Así pues, esta estructura 40 que sobresale de cada
lado de la platabanda 14 en el interior de la zanja 10 está
constituida por un conjunto de materiales que frente a las manos de
desencofrado presenta una resistencia mecánica reducida y que, por
su presencia, limita la formación o constitución de hormigón de
contorneo dentro de la zona correspondiente. Esta estructura será
descrita ulteriormente más en detalle con referencia a las figuras 4
a 6.
Refiriéndonos ahora a las figuras 3A a 3C, se va
a describir sucintamente el modo de utilización de los dispositivos
40 de ayuda al desencofrado. Antes de la instalación del encofrado
12 dentro de la zanja, se fija en los extremos 34 y 36 de la placa
de solera 14 un dispositivo 40 de ayuda al desencofrado y luego ser
instala en la zanja el encofrado así equipado. Después del rellenado
con hormigón de la primera porción de zanja 10 seguido de la
excavación de la segunda porción de zanja 28 y la limpieza por
rascado de la cara externa de la platabanda, se vuelven a encontrar
dos zonas 24' de hormigón de contorneo, cuyas dimensiones están
reducidas con respecto a las que se encuentran en el estado de la
técnica anterior con motivo de la presencia de los dispositivos 40.
Además, se comprende que entre las zonas 24', que comportan el
hormigón de contorneo y la platabanda 14 propiamente dicha, los
dispositivos 40 formen o constituyan dos zonas de resistencia
mecánica reducida con respecto a la del hormigón. En este caso
resulta posible presentar en el extremo superior del encofrado las
manos de desencofrado 30 y 32 de tal manera que sus brazos 33
queden enfrente de los dispositivos 40 y que sus partes activas
32a, 30a se sitúen enfrente de la cara interna 14b de la platabanda
o placa de solera. Con ayuda del dispositivo sobre el cual se
montan las manos de desencofrado 30 y 32, se puede hacer bajar las
que destruyen a medida de su introducción los dispositivos 40,
provocando progresivamente las partes activas 32a, 30a de las manos
de desencofrado la separación de la platabanda o placa de solera 14
y de su cajón 16 con respecto al hormigón 22 que rellena la porción
de zanja. Cuando las manos de desencofrado llegan a la parte
inferior del encofrado, entonces es posible realizar fácilmente la
extracción.
Si se vuelve a la figura 2, se ve claramente que,
si se llama L la anchura de la platabanda 14 y L1 la
anchura de la zanja 10, los dispositivos de ayuda al desencofrado
40 deben tener unas dimensiones tales que, después de su fijación a
la platabanda o placa de solera, el espacio global ocupado de estas
L2 sea inferior a la anchura L1 de la zanja.
Refiriéndonos ahora a las figuras 4A y 4B se va a
describir un primer modo de realización del dispositivo de ayuda al
desencofrado. El dispositivo 40 está constituido por una chapa
forjada 50, la cual presenta dos alas prácticamente paralelas y
rectangulares 52 y 54 unidas entre sí por una porción de unión 55.
La longitud de la chapa es prácticamente igual a la de la
platabanda del encofrado. La porción de unión 55 forma un refuerzo,
entre las dos placas, la distancia h entre las dos alas 52 y
54 es ligeramente superior al espesor de la platabanda o placa de
solera del encofrado. Dentro del volumen limitado por las dos alas
52 y 54 se fija una pieza 56 prácticamente paralelepipédica
cuadrilonga que se aplica al lado de la porción de unión 55. Esta
pieza 56 está fabricada a base de un material plástico no
susceptible de ser impregnado por el hormigón, por ejemplo,
poliestireno. Entre las alas 52 y 54 queda un volumen vacío 58 de
longitud d, en el interior del cual se aloja la parte lateral
de la platabanda cuando el dispositivo 40 se fija a ésta. Con
preferencia, la chapa forjada 50 presenta un espesor del orden de 4
a 6/10 de milímetros. Se comprende, como lo muestra mejor la figura
4B, que la zona ocupada por la pieza 56 forme una zona con
resistencia mecánica reducida, dentro de la cual podrá penetrar
fácilmente la mano de desencofrado. Es evidente que la anchura
f de la pieza 56 debe ser superior a la anchura l de
los brazos 33 de la mano de desencofrado.
Refiriéndonos ahora a las figuras 5A y 5B se va a
describir un segundo modo de realización del dispositivo 40 de
ayuda al desencofrado. Este dispositivo está formado por dos
planchas de madera 60 y 62 de forma prácticamente rectangular,
cuyos dos primeros bordes 60A, 62A se unen entre sí por medio de un
listoncito de madera 64, que desempeña el papel de distanciador o
tirante para mantener las dos planchas 60 y 62 prácticamente
paralelas con una separación h, que corresponde al espesor
de la platabanda del encofrado. Una pieza 66 de forma prácticamente
paralelepipédica cuadrilonga se sitúa entre las planchas 60 y 62 y
junto al listoncito 64. Esta pieza 66 de anchura f, está
fabricada a base de un material plástico no susceptible de ser
impregnado por el hormigón, por ejemplo, de poliestireno. De este
modo, entre los tableros o planchas 62 y 60 queda un espacio libre
68 de longitud d susceptible de recibir el borde lateral de
la platabanda o plancha de solera 14 del encofrado. Como lo muestra
mejor la figura 5B, el volumen constituido por las piezas 66, con
preferencia de poliestireno, forma, de una y otra parte de la
platabanda 14, una zona de resistencia mecánica limitada, en la
cual podrá penetrar fácilmente la mano de desencofrado.
Las figuras 6A y 6B ilustran un tercer modo de
realización del dispositivo 40 de ayuda al desencofrado. En el caso
de este modo de realización, el dispositivo 40 también está formado
por dos tableros de madera 70 y 72 prácticamente rectangulares, los
cuales se unen entre sí por medio de unos elementos de listón de
madera 74, que forman de este modo unos tirantes o separadores para
mantener entre los tableros o planchas 70 y 72 una separación
h. Entre los elementos de listón 74 fijos cerca del primer
borde de los tableros 70 y 72 se abren unos espacios 76, dentro de
los cuales se fijan unas piezas 78 fabricadas a base de un material
con escasa resistencia mecánica, por ejemplo de poliestireno.
Como muestra mejor la figura 6B, se da así una
alternancia de elementos de listón 74 y de piezas, por ejemplo de
poliestireno, 78 dispuestas paralelamente al primer borde de los
tableros 70 y 72. Este conjunto forma globalmente una zona con
resistencia mecánica reducida, de anchura f, la cual podrá
ser penetrada fácilmente por las manos de desencofrado. La zona 79
que queda vacía entre los tableros 70 y 72 y que tiene una longitud
d sirve para recibir una porción lateral de la platabanda 14
del encofrado.
Las figuras 7 y 8 muestran dos modos posibles de
fijación de los dispositivos de ayuda al desencofrado 40 sobre la
platabanda o placa de solera 14.
En el caso de la figura 7, el dispositivo se fija
por medio de unas ligaduras fabricadas con ayuda de alambres de
hierro recocidos 80, los cuales pasan a través de los agujeros 82
taladrados dentro de la platabanda 14 cerca de su borde 36.
En el caso de la figura 8, el dispositivo 40 se
fija sobre el borde 36 de la platabanda o plancha de solera 14 con
ayuda de abrazaderas o bridas metálicas 84, que rodean el
dispositivo 34 y cuyos extremos 86 se sueldan sobre las caras
internas y externas de la platabanda 14.
Claims (7)
1. Dispositivo (40) de ayuda al desencofrado de
un encofrado (12) para junta de remate o final de panel de pared
colada (22), comprendiendo el susodicho encofrado una placa de
solera o platabanda (14), que presenta una cara externa, una cara
interna equipada con un cajón (16) y dos bordes laterales (34, 36),
dejando libres en la cara interna de la platabanda dos zonas
laterales (24) cerca de los susodichos bordes,
caracterizándose el susodicho dispositivo por el hecho que
comprende:
- dos placas prácticamente rectangulares (52, 54,
60, 62, 70, 72) y prácticamente de las mismas dimensiones,
- unos medios de entramado, refuerzo o
arriostrado (55, 64, 74) solidarios de un primer borde longitudinal
de las susodichas placas o tableros para mantenerlas prácticamente
paralelas entre sí con una separación h prácticamente igual
al espesor de la platabanda o placa de solera de un encofrado;
- unos medios de relleno (56, 66, 78) para
rellenar el volumen limitado por las susodichas placas, los medios
de refuerzo o arriostrado y un plano ortogonal a las susodichas
placas ubicado a una distancia d de los segundos bordes
longitudinales de las placas o tableros, por lo cual el espacio
comprendido entre las susodichas placas desprovisto de medios de
relleno es apto para recibir una porción lateral de la platabanda o
placa de solera de un encofrado, estando fabricados los susodichos
medios de rellenado con un material de escasa resistencia mecánica;
y
- unos medios de fijación temporal (80, 84) de
las susodichas placas o tableros sobre la susodicha platabanda
2. Dispositivo según la reivindicación primera,
caracterizado por el hecho de que las susodichas placas (52,
54) y los susodichos medios de arriostrado, entramado o refuerzo
(55) están constituidos por una chapa metálica (50) forjada formada
por dos alas y por una porción de unión, por el hecho de que los
susodichos medios de relleno están formados por una pieza
paralelepipédica (56) dispuesta entre las alas de la chapa junto a
la porción de unión, estando fabricados los medios de rellenado a
base de un material plástico no susceptible de ser impregnado por el
hormigón.
3. Dispositivo según la reivindicación primera,
caracterizado por el hecho de que los susodichos tableros
(60, 62) están fabricados a base de madera, por el hecho de que los
susodichos medios de arriostrado, entramado o refuerzo están
constituidos por un listoncito (64) de madera fijado entre las
susodichas placas o tableros a lo largo de su primer borde
longitudinal y por el hecho de que los medios de relleno están
constituidos por una pieza paralelepipédica (66) situada entre las
susodichas placas junto al susodicho listoncito, estando fabricada
la susodicha pieza a base de un material plástico no susceptible de
ser impregnado por el hormigón.
4. Dispositivo según la reivindicación primera,
caracterizado por el hecho de que las susodichas placas o
tableros (70, 72) están fabricadas a base de madera, por el hecho
de que los susodichos medios de refuerzo, arriostrado o entramado
están constituidos por unos elementos de listoncito o cuña de
madera (74) fijados entre las susodichas placas a lo largo de su
primer borde longitudinal, dejando entre sí los susodichos
elementos de listoncito unos espacios libres (76) según la
dirección del borde longitudinal de las susodichas placas y por el
hecho de que los medios de rellenado están constituidos por unas
piezas prácticamente paralelepipédicas (78) a base de un material
plástico no susceptible de ser impregnado por el hormigón,
ubicándose las susodichas piezas dentro de los espacios que separan
los elementos del listoncito o cuña.
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones primera a cuarta, caracterizado por el hecho
de que los medios de relleno (56, 66, 78) están fabricados a base
de poliestireno.
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones primera a quinta, caracterizado por el hecho
de que los medios de fijación temporal constan de unos alambres de
hierro (80) que rodean las susodichas placas o tableros y
atraviesan unos agujeros taladrados dentro de la platabanda o placa
de solera (14) del encofrado.
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones primera a quinta, caracterizado por el hecho
de que los medios de fijación temporal constan de unas abrazaderas
o bridas metálicas (84), que rodean las susodichas placas y cuyos
extremos libres están soldados sobre las caras interna y externa de
la placa de solera o platabanda (14) del encofrado.
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