ES2198314T3

ES2198314T3 - Moldeo por inyeccion.

Info

Publication number: ES2198314T3
Application number: ES00935303T
Authority: ES
Inventors: Ann Dristin Lindahl; Morten Augestad; Heidi Faukald Nygaard; Hege Vale Baann
Original assignee: Borealis Technology Oy
Current assignee: Borealis Technology Oy
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2004-02-01
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: AU5085700A; CN1122686C; ATE238387T1; WO2000071615A1; DE60002322D1; CN1359409A; EP1187876B1; EP1187876A1; DE60002322T2; GB9911934D0

Abstract

El uso en el moldeo por inyección o en el revestimiento por extrusión de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m3 y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

Description

Moldeo por inyección.

La invención se refiere a mejoras en y en relación con el polietileno de alta densidad (HDPE) y en particular con el uso del HDPE para su moldeo por inyección.

El HDPE es un polímero que a menudo se usa para la producción mediante moldeo por inyección de productos usados para envases o recipientes. Los materiales de HDPE convencionales usados para estos propósitos son generalmente polietilenos monomodales preparados usando catalizadores de Ziegler-Natta.

Cuando los productos se producen mediante moldeo por inyección, es importante que la distorsión del producto sea baja ya que de otro modo el aspecto físico del producto es malo.

Además, cuando un producto de HDPE moldeado por inyección se va a usar para contener líquidos en los que su vertido sería ambientalmente indeseable, es importante que el polímero moldeado sea resistente a la figuración por tensión. Esta se puede medir mediante el ensayo de resistencia a la figuración por tensión ambiental (ESCR), un ensayo ASTM normalizado (por ejemplo ASTM D1693. Condición B).

Los materiales de HDPE disponibles comercialmente estándar sin embargo tienen valores ESCR bajos y así son inadecuados para la producción de recipientes u otros materiales de envasado moldeados por inyección para productos químicos líquidos, tales como compuestos químicos líquidos, colas, pinturas, barnices, jabones a base de disolventes, etc.

Los polímeros usados para el moldeo por inyección son monomodales (es decir con un único máximo en sus distribuciones de peso molecular). Esto es con el fin de evitar su vertido.

Sin embargo, a pesar del conocimiento convencional de que es esencial usar HDPE monomodal para el moldeo por inyección, se ha encontrado sorprendentemente que mediante el uso de HDPE bimodal o multimodal en el que al menos uno de los componentes del polietileno sea un copolímero de etileno, es posible producir productos moldeados por inyección con ESCR y distorsión mejoradas.

Vista desde un aspecto la invención proporciona así el uso en el moldeo por inyección, preferiblemente en el moldeo por inyección de recipientes para líquidos, cápsulas y tapones de cierre, de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen diferentes distribuciones de pesos moleculares en que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

Mientras que los diferentes componentes pueden ser ambos copolímeros de etileno y mientras que uno puede ser un homopolímero de etileno, los componentes no pueden ser ambos homopolímeros de etileno. Cuando uno de los componentes es un homopolímero de etileno, este es preferiblemente el componente con el peso molecular medio ponderado (M_{w}) más bajo, por ejemplo donde M_{w} es 5000 a 100000 D, y más preferiblemente 20000 a 40000 D.

Vista desde un aspecto adicional la invención proporciona un recipiente para líquidos moldeado por inyección, preferiblemente un recipiente para líquidos que comprende un disolvente orgánico, las paredes del cual están formadas de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

Vista desde un aspecto adicional la invención proporciona una cápsula o tapón de cierre moldeada por inyección o extrusión, preferiblemente una cápsula o tapón de cierre para un recipiente para bebidas o líquidos que comprenden un disolvente orgánico, la cual cápsula o tapón de cierre está formada de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

Vista desde un aspecto adicional la invención proporciona un HDPE para su uso en el moldeo por inyección, que comprende al menos dos componentes de polietileno, en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno y en el que menos el componente con el peso molecular medio ponderado más bajo es un homopolímero de etileno.

Por polietileno se quiere significar un polímero la mayor parte en peso de los cuales se obtienen de unidades de monómero de etileno. Pequeñas contribuciones de comonómeros, por ejemplo hasta 20% en peso, más preferiblemente hasta 10% en peso, se pueden obtener de otros monómeros copolimerizables, generalmente comonómeros C_{3-20}, y especialmente C_{3-10}, particularmente sencilla o múltiplemente etilénicamente insaturados, en particular \alpha-olefinas C_{3-10} tales como propileno, butileno-1, hexeno-1, 4-metil-penteno-1 etc. Se puede advertir que la expresión copolímero de etileno se usa aquí para referirse a un polietileno que se obtiene a partir de etileno y uno o más de dichos comonómeros copolimerizables. Además, el polietileno puede contener pequeñas cantidades, por ejemplo hasta 10% en peso, y preferiblemente hasta 5% en peso de otros polímeros, por ejemplo otras poliolefinas en particular polipropilenos, así como también aditivos tales como agentes de color, cargas, estabilizadores de la radiación, antioxidantes, etc., generalmente en cantidades de hasta 10% en peso, y preferiblemente de hasta 5% en peso.

Por HDPE se quiere significar un polietileno que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3}, preferiblemente 950 a 975 kg/m^{3}, y especialmente 950 a 965 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90%, y preferiblemente 70 a 90%.

El HDPE de acuerdo con la invención es un polímero bimodal o multimodal. Por bimodal (o multimodal), se quiere significar que el polímero consiste en al menos dos fracciones (componentes), uno de los cuales tiene un peso molecular relativamente bajo y una densidad relativamente elevada y el otro de los cuales tiene un peso molecular relativamente elevado y una densidad relativamente baja. Típicamente la distribución de peso molecular (MWD) de un polímero producido en una etapa de polimerización única usando una única mezcla de monómero, un único catalizador de polimerización y un único conjunto de condiciones de procedimiento (es decir, temperatura, presión, etc.) mostrará un único máximo, la anchura de la cual dependerá de la elección del catalizador, la elección del catalizador, las condiciones del procedimiento, etc., es decir dicho polímero será monomodal.

Un polietileno bimodal o multimodal se puede producir mediante mezcla de dos o más polietilenos monomodales que tienen máximos centrados diferentemente en sus MWD. Alternativamente y preferiblemente el polietileno bimodal se puede producir mediante polimerización usando condiciones que creen un producto polímero bimodal o multimodal, por ejemplo usando un sistema o mezcla catalítica con dos o más sitios catalíticos diferentes, usando procedimiento de polimerización de dos o más etapas (por ejemplo diferentes temperaturas, presiones, medios de polimerización, presiones parciales de hidrógeno, etc.).

Dicho HDPE bimodal (o multimodal) se puede producir relativamente sencillamente mediante una polimerización de etileno multietapas, por ejemplo usando una serie de reactores, con adición de comonómero en sólo el reactor(es) usados para la producción del componente(s) de peso molecular más elevado/ el más elevado. Ejemplos de producción de PE bimodales se proporcionan en el Documento EP-A-778.289 y en el Documento WO 92/12182.

Si un componente de homopolímero de etileno se produce mediante polimerización en suspensión que implica el uso de un diluyente reciclado, ese diluyente puede contener pequeñas cantidades de \alpha-olefinas superiores como contaminantes. Asimismo cuando una etapa de polimerización anterior ha producido un componente de copolímero de etileno, pequeñas cantidades de comonómero pueden se transportadas a una etapa de homopolimerización de etileno. De acuerdo con esto, por homopolímero de etileno se quiere significar aquí un polímero que contiene al menos 99,9% de unidades de etileno. Asimismo como en una polimerización multietapas/multirreactores que usa más de un sistema catalítico, los catalizadores de homopolimerización pueden estar al menos parcialmente activos durante la reacción de copolimerización, cualquier componente copolímero que constituya hasta menos de 5% en peso del polímero total no se debe considerar que sea el componente de peso molecular más bajo en un HDPE de acuerdo con la invención.

El componente(s) copolímero del HDPE usado de acuerdo con la invención contendrá generalmente al menos 0,1% en peso, y preferiblemente al menos 0,5% en peso de unidades de monómero que no son etileno, por ejemplo 0,5 a 6% de dichas unidades de comonómero.

Las reacciones de polimerización usadas para producir el HDPE de la invención pueden implicar reacciones de homopolimerización o de copolimerización de etileno convencionales, por ejemplo polimerizaciones en fase gas, en fase en suspensión, o en fase líquida, usando reactores convencionales, por ejemplo reactores de circuito cerrado, reactores en fase gas, reactores por cargas etc. (véase por ejemplo los Documentos WO 97/44371 y WO 96/18662). Los sistemas catalíticos usados pueden ser asimismo cualesquiera sistemas convencionales, por ejemplo catalizadores de cromo, Ziegler-Natta y catalizadores de metaloceno o de metaloceno:aluminoxano, bien catalizadores homogéneos o más preferiblemente heterogéneos, por ejemplo catalizadores soportados sobre materiales en partículas inorgánicos u orgánicos, en particular sobre haluros de magnesio u óxidos inorgánicos tales como sílice, alúmina o sílice-alúmina. Para la preparación del componente de peso molecular elevado en particular es especialmente deseable usar catalizadores Ziegler-Natta soportados ya que el peso molecular se puede controlar entonces convenientemente usando hidrógeno. Es también posible usar catalizadores de metaloceno soportados ya que ello es particularmente preciso seleccionar los pesos moleculares deseados mediante la apropiada selección de los metalocenos en particular. Los metalocenos usados serán típicamente metales del grupo IVa a VIa (en particular Zr o Hf) complejados con grupos de ciclopentadienilo opcionalmente sustituidos, por ejemplo grupos que llevan sustituyentes colgantes o condensados opcionalmente unidos juntos mediante grupos puente. Los metalocenos y los cocatalizadores de aluminoxano adecuados se describen ampliamente en la bibliografía, por ejemplo en las publicaciones de patentes de Borealis, Hoechst, Exxon, etc.

Típica y preferiblemente sin embargo el HDPE se preparará usando la polimerización multietapas que usa un sistema catalítico único o una pluralidad de sistemas catalíticos, por ejemplo dos o más metalocenos, uno o más metalocenos y uno o más catalizadores de Ziegler-Natta, dos o más catalizadores de cromo, uno o más catalizadores de cromo y uno o más catalizadores de Ziegler-Natta, etc. Especial y preferiblemente se usa el mismo sistema catalítico en las diferentes etapas de polimerización, por ejemplo un sistema catalítico según se describe en el Documento EP-A-688.794.

Las propiedades del HDPE usado de acuerdo con la invención preferiblemente tienen los valores siguientes:

Componente de peso molecular bajo

MFR_{2} de 50-1000 g/10 min, preferiblemente 200-800 g/10 min, medida de acuerdo con ISO 1133 a 190ºC y bajo 2,16 kg de carga;

peso molecular medio ponderado de 5-50 kD, y preferiblemente de 20-40 kD;

preferiblemente un homopolímero o un copolímero con densidad superior a 965 kg/m^{3}, y lo más preferiblemente un homopolímero;

comprende 10-90% en peso, preferiblemente 40-60% en peso del polietileno total en la composición.

Componente de peso molecular elevado

Tiene un peso molecular y contenido en comonómero tal que la composición de polímero final tenga la MFR y densidad establecida previamente deseada;

peso molecular medio ponderado de 150-400 kD;

comprende 10-90% en peso, y preferiblemente 40-60% en peso del polietileno total en la composición, es decir la relación en peso de componente de peso molecular bajo:componente de peso molecular elevado es de 10:90 a 90:10, y preferiblemente de 40:60 a 60:40.

Composición de polímeros final

MFR_{2} de 2-100 g/10 min, preferiblemente 3-50 g/10 min, en particular 4-20 g/10 min, medida de acuerdo con ISO 1133 a 190ºC y bajo 2,16 kg de carga;

peso molecular medio ponderado de 80-200, y preferiblemente 100-180 kD;

distribución de peso molecular (relación del peso molecular medio ponderado al peso molecular medio numérico) de 5-100, preferiblemente 10-60, y lo más preferiblemente 14-45;

densidad de 940-980 kg/m^{3}, preferiblemente de 945-975 kg/m^{3}, y en particular de 950-965 kg/m^{3};

contenido en comonómero de 0,2-10% en peso, y preferiblemente de 1-3% en peso, según se mide mediante FTIR (espectrofotometría de infrarrojo mediante transformada de Fourier);

punto de fusión cristalino entre 120 y 140ºC, según se determina mediante análisis DSC (calorimetría diferencial de barrido);

cristalinidad de 60-90%, según se determina mediante análisis DSC.

Artículo moldeado por inyección preparado a partir de la composición de polímeros

ESCR F_{50} superior a 10 h, y preferiblemente superior a 40 h, medida de acuerdo con ASTM D1693, Condición B;

mejora en la ESCR, medida como anteriormente, con respecto a un material unimodal estándar HE7004 (fabricado y vendido por Borealis) de 50-1000%, y preferiblemente de 500-1000%;

módulo E de al menos 800 MPa (medido de acuerdo con ISO 527-2);

resistencia al impacto de 30-200 kJ/m^{2} (medida de acuerdo con ISO 8256-A).

Dicho HDPE se puede preparar típicamente en una polimerización en una o más etapas, seleccionándose los sistemas catalíticos y las condiciones de procedimiento en las etapas individuales para producir componentes de polietileno de pesos moleculares medios de 5 a 100 kD y de 150 a 400 kD en proporciones de 1:9 a 9:1.

Para el moldeo por inyección del HDPE que se obtiene, se puede usar equipo de moldeo convencional, por ejemplo operando a una temperatura de inyección de 190 a 275ºC. Típicamente los recipientes producidos de esta manera tendrán un volumen de 100 ml a 100 l y las cápsulas y tapones de cierre tendrán típicamente dimensiones máximas de 10 a 600 mm.

Las composiciones de moldeo por inyección de la invención tienen la ventaja adicional de un flujo mejorado. Esto se puede demostrar usando el ``ensayo de la espiral''. En este procedimiento se usa un aparato de moldeo por inyección Engel ES330/65 con un molde en espiral con una profundidad de 1, 2 o típicamente 3 mm. Se determina el caudal de la composición a 230ºC bajo presiones de seguimiento de 300, 500 y 700 bares sobre la longitud de flujo en la espiral. Típicamente una composición de acuerdo con la invención con un valor MFR_{2} de aproximadamente

\hbox{4 g/10 min}

se comporta como un polietileno convencional con MFR_{2} de aproximadamente 8 g/10 min. Véase la Tabla 1 a continuación.

Modalidad	MFR_{2}*	Flujo (cm) a presión (p) (bares)
	(g/10 min)	P = 300	P = 500	P = 700
Bimodal	4	32,6	47,5	61,3
Unimodal	2	21,5	32,3	41,6
Unimodal	4	27,1	39,8	52,5
Unimodal	8	35,2	50,2	65,2
Unimodal	12	40,8	57,2	72,5
* medida de acuerdo con ISO 1133

Además de ser útil para el moldeo por inyección, se ha encontrado también que los HDPE bimodales y multimodales usados de acuerdo con la invención son particularmente útiles para el revestimiento por extrusión, por ejemplo de papel u otros substratos, que producen revestimientos con baja permeabilidad al vapor de agua y buenas velocidades de estirado del revestimiento. Dicho uso de los HDPE bimodales y multimodales (especialmente los que tienen densidades por exceso de 935 kg/m^{3}) constituye un aspecto adicional de la invención.

Vista desde un aspecto todavía adicional la invención proporciona un HDPE que comprende al menos dos componentes, en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno y en el que al menos el componente con el peso molecular medio ponderado más bajo es un homopolímero de etileno y que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Peso molecular medio ponderado de una fracción de peso molecular bajo de 20 a 40 kD;

Peso molecular medio ponderado de una fracción de peso molecular elevado de 150 a 400 kD;

Relación en peso de dicha fracción de peso molecular bajo a dicha fracción de peso molecular elevado de 10:90 a 90:10;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

Vista desde un aspecto todavía adicional la invención proporciona una composición de moldeo de HDPE que comprende un HDPE en partículas que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90% junto con al menos un aditivo o polímero adicional.

Vista desde otro aspecto la invención proporciona un artículo moldeado por inyección formado al menos en parte a partir de un HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

La invención se describirá ahora con más detalle mediante referencia a los Ejemplos siguientes no limitantes:

Ejemplo 1 HDPE bimodal mezclado

Se prepararon dos composiciones de Polietileno bimodales (Muestras 1 y 2) mediante mezcla de dos de los tres componentes de polietileno (A, B y C) listados en la Tabla 1 en mezclas usando un extrusor (Werner & Pfleider ZSK 30W) que opera a 193-194ºC.

TABLA 1

Propiedad del componente	Componente
	A	B	C
Mw (kD)	190	400	28
Mn (kD)	6	56	2,5
MWD	32	7	11
MFR_{21} (g/10 min)	33	0,1	400*
Densidad (kg/m^{3})	955	927	974
* MFR_{2}

La muestra 1 comprendía 40% en peso de componente C y 60% en peso de componente A. La muestra 2 comprendía 60% en peso de componente C y 40% en peso de componente B.

Las propiedades de las mezclas se muestran en la Tabla 2 más adelante.

Ejemplo 2 HDPE bimodal producido en el reactor

En un reactor de circuito cerrado de 50 dm^{3}, operado a 80ºC y 65 bares, se introdujo 1 kg/hora de etileno, 22 kg/hora de propano, 2 g/hora de hidrógeno y el catalizador de polimerización del Ejemplo 3 del Documento

\break

EP-B-658.794 (cargado sobre sílice de 20 micrómetros) en una cantidad tal que la velocidad de producción de PE era de 6,8 kg de PE/hora. La MFR_{2} y la densidad del producto se estimaron en 30 g/10 min y 970 kg/m^{3} respectivamente.

La suspensión se separó continuamente del reactor de circuito cerrado y se introdujo en un segundo reactor de circuito cerrado que tiene un volumen de 500 dm^{3} que opera a 95ºC y 60 bares. Se añadieron etileno, propano e hidrógeno adicionales de tal manera como para producir un polietileno a 27 kg/hora que tiene una MFR_{2} de 500 g/10 min y una densidad de 974 kg/m^{3}. El polímero (que contiene todavía el catalizador activo) se separó del medio de reacción y se transfirió a un reactor en fase gas al que se añadieron hidrógeno, etileno y comonómero de 1-buteno adicionales de tal manera como para producir un polietileno a 70 kg/hora que tiene una MFR_{2} de 4 g/10 min y una densidad de 953 kg/m^{3}. La fracción de material de MFR elevado (bajo MW) en el polímero total era así del 40%. Se produjeron de esta manera, tres muestras, denominadas 3, 4 y 5.

Las propiedades de las muestras 1 a 5 se muestran en la Tabla 2 más adelante.

Se evaluó similarmente un material de referencia unimodal disponible comercialmente (Borealis). Los resultados se designan R1

TABLA 2

Muestras	1	2	3	4	5	R1	R2
M_{w}, Peso molecular medio ponderado (kD)	121	170	102	106	105	105	70
M_{n}, Peso molecular medio numérico (kD)	4,2	4,1	7	7,4	7,2	16	13
MWD	29	41	14,5	14,3	14,2	6	5,5
MFR_{2}, g/10 min^{1}	2,6	1,7	3,9	3,2	4,8	4,0	12
Densidad (kg/m^{3})^{2}	963	956	953	953	957	954	964
Relación LMW/HMW	40/60	60/40	40/60	40/60	40/60
ESCR, F50 (horas)^{3}	46	86	46	43		9
Mejora de la ESCR (%)	411	856	411	378		0
Módulo E (kPa)^{4}	1080	930	880	830		850
Contenido en comonómero (% en peso)	0,5	1,1	1,4	1,4		< 0,1
1 El MFR se determinó a 190ºC usando 2,16 kg de carga de acuerdo con ISO 1133
2 La densidad se determinó usando ISO 1183
3 La ESCR, F50 se determinó usando ASTM D1693; Condición B
4 El módulo E se determinó usando ISO 572.2

La Tabla 2 muestra claramente que el HDPE bimodal tiene propiedades ESCR superiores.

Los Ejemplos 3 y 4 en particular tienen excelentes propiedades de distorsión y de contracción.

Ejemplo 3 Moldeo por inyección

Usando las muestras 1 y 2 del Ejemplo 1, se produjeron cubos mediante moldeo por inyección. Se cortaron muestras de las paredes de los cubos y se colocaron en un líquido que contiene 25 ó 40% de trementina. Ambas muestras produjeron productos que mostraron un comportamiento de hinchamiento y de rigidez bajo carga aprobable en este ensayo.

Ejemplo 4 Revestimiento por extrusión

Se efectuaron operaciones de revestimiento por extrusión sobre una línea de producción piloto beloit usando papel UG de 70 g/m^{2} de peso. El revestimiento era una estructura coextruida que comprende un LDPE disponible comercialmente (LE 7518 de Boreales) y la muestra 5 del Ejemplo 2 anterior con pesos de revestimiento de 20 y 10 g/m^{2} respectivamente. La estructura era así papel- LE 7518-muestra 5. Se usó el tratamiento corona para mejorar la adhesión al papel. Se ensayaron diferentes velocidades de la línea de producción entre 100 y 500 m/min y el comportamiento de la línea de producción era aceptable incluso a la velocidad más elevada. Se tomó una muestra y se ensayó para determinar la velocidad de transmisión del vapor de agua (WVTR) (medida a 90% de humedad relativa y 38ºC de acuerdo con ASTM - E96). Se encontró que la WVTR era de 10,3 g/m^{2}/24 horas.

Por vía de comparación, se produjo una estructura revestida del mismo modo usando un HDPE unimodal disponible comercialmente (HE 7012 de Boreales, R2 en la Tabla 2 anterior) en lugar de la muestra 5. La WVTR se encontró que era de 11,8 g/m^{2}/24 horas, es decir un valor más elevado incluso aunque la densidad de R2 es superior a la de la muestra 5.

El HDPE bimodal así tiene propiedades barrera mejoradas con respecto a los materiales convencionales.

Claims

1. El uso en el moldeo por inyección o en el revestimiento por extrusión de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

2. Uso de acuerdo con la reivindicación 1, de dicho HDPE para el moldeo por inyección de recipientes para líquidos, y tapones o cápsulas de cierre.

3. Uso de acuerdo con una u otra de las reivindicaciones 1 ó 2, de un HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

4. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho HDPE tiene una relación de fracción de peso molecular bajo a fracción de peso molecular elevado de 40:60 a 60:40.

5. Un recipiente para líquidos moldeado por inyección las paredes del cual están formadas a partir de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

6. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación 5, formado a partir de dicho HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

7. Una cápsula o tapón de cierre moldeados por inyección o extrusión, la cual cápsula o tapón de cierre está formada a partir de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

8. Una cápsula o tapón de cierre de acuerdo con la reivindicación 7, formados a partir de dicho HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

9. Una estructura revestida por extrusión que tiene al menos una capa extruida formada a partir de un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes en la que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno.

10. Una estructura de acuerdo con la reivindicación 9, en la que dicha al menos una capa extruida está formada a partir de un HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

11. Una estructura de acuerdo con la reivindicación 9 ó la reivindicación 10, en la que dicho HDPE tiene una densidad de 955-975 kg/m^{3}.

12. Un HDPE que tiene una densidad de 950 a 980 kg/m^{3} y una cristalinidad de 60 a 90% para su uso en el moldeo por inyección o en el revestimiento por extrusión, que comprende al menos dos componentes de polietileno que tienen distribuciones de peso molecular diferentes, en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno y en el que al menos el componente con el peso molecular medio ponderado más bajo es un homopolímero de etileno sintetizado usando un catalizador Ziegler-Natta o de metaloceno.

13. Un HDPE que comprende al menos dos componentes de polietileno, en el que al menos uno de dichos componentes es un copolímero de etileno y en el que al menos el componente con el peso molecular medio ponderado más bajo es un homopolímero de etileno, y que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.

14. Una composición de moldeo de HDPE que comprende un HDPE en partículas según se define en la reivindicación 13, junto con al menos un aditivo o polímero adicional.

15. Un artículo moldeado por inyección formado al menos en parte a partir de un HDPE que tiene las características siguientes:

MFR_{2} desde 2 a 100;

Peso molecular medio ponderado medio desde 80 a 200 kD;

MWD desde 5 a 100;

Punto de fusión de 120 a 140ºC;

Densidad de 950 a 980 kg/m^{3};

Contenido en comonómero 0,2 a 10% en peso; y

Cristalinidad de 60 a 90%.