ES2198332T3 - Sistema de soporte para husillos de maquinas herramientas. - Google Patents
Sistema de soporte para husillos de maquinas herramientas.Info
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Abstract
Sistema de soporte para los husillos de máquinas herramientas (2, 5), el cual está compuesto de un rodamiento radial hidrostático (3), que está dispuesto dentro de la zona de aquél extremo del husillo (2, 5), el cual está situado por el lado de la herramienta; de por lo menos un rodamiento radial axial (4), que está dispuesto de forma paralela al primer rodamiento y en la cercanía del mismo; así como compuesto de por lo menos un rodamiento radial, situado dentro de la zona de aquél extremo del husillo (2, 5), el cual se encuentra alejado de la cogida de la herramienta; sistema de soporte éste que posee un dispositivo automático de conexión/desconexión, que interrumpe la aportación de aceite a presión (9) para el rodamiento radial hidrostático (3) por encima de un número de revoluciones, que puede ser determinado previamente.
Description
Sistema de soporte para husillos de máquinas
herramientas.
La presente invención se refiere a un sistema de
soporte para los husillos en las máquinas herramientas.
Los husillos en las máquinas herramientas están
alojados o sobre unos rodamientos o sobre unos cojinetes de
deslizamiento, en especial sobre unos cojinetes hidrostáticos.
Los rodamientos tienen la ventaja de un más
reducido rozamiento y, por consiguiente, de un menor calentamiento,
incluso a unos más elevados números de revoluciones; sin embargo
unas cargas localmente elevadas entre el cuerpo rodante y el anillo
de rodadura dan origen a una marcha dura, con la cual las
vibraciones pueden ser transmitidas más fácilmente o pueden ser
producidas por los propios rodamientos. También la exactitud de la
marcha concéntrica de los rodamientos puede ser adaptada -a causa
del hecho de que el soporte de un rodamiento se compone del anillo
interior, del cuerpo rodante y del anillo
\breakexterior- solamente con unas grandes inversiones a estos reducidos valores, que se exigen en las modernas máquinas herramientas. Con el fin de eliminar en parte estos inconvenientes, a través de la Patente Alemana Núm. DE 26 30 740 A es conocido alojar los anillos exteriores de los rodamientos sobre unos soportes o cojinetes hidrostáticos. Esto, sin embargo, está relacionado con una gran inversión en la construcción.
En comparación con ello, mediante solamente unos
cojinetes hidrostáticos se pueden conseguir unas muy elevadas
exactitudes en la marcha concéntrica, teniendo en cuenta que han de
ser fabricadas sólo unas o pocas piezas, concretamente el árbol, el
casquillo cojinete y los taladros de la carcasa. Por medio de un
bruñido con un macho de bruñir, se pueden conseguir una exacta
alineación, un diámetro preciso así como la mayor calidad de
superficie posible. A través de una película lubrificante se pueden
alcanzar unas propiedades de marcha exentas de vibraciones, de tal
manera que los cojinetes hidrostáticos también pueden ser empleados
para los trabajos de un superacabado. Además, unos cojinetes
hidrostáticos no sufren desgaste. Un sistema de soporte
completamente hidrostático de este tipo está descrito en la Patente
Alemana Núm. 43 24 140 A. Habida cuenta, sin embargo, de que para
un correcto alojamiento hidrostático del husillo de una máquina
herramienta se precisan, por regla general, dos cojinetes radiales
y dos cojinetes axiales
\break-todos hidrostáticos- se necesita una elevada potencia de la bomba, con el objeto de constituir dentro del cojinete la necesaria presión hidrostática y de conseguir un suficiente rendimiento del aceite sin ningún calentamiento excesivo. Se precisan, además, unos grupos de enfriamiento para mantener la circulación del aceite lubrificante a la uniforme temperatura admisible.
La Patente Alemana Núm. DE 26 30 740 A describe
el estado de la técnica, el cual se aproxima más al objeto de la
presente invención: Un sistema de soporte para husillos, el cual se
compone de unos cojinetes hidrostáticos, que están rodeados de unos
rodamientos, tanto radiales como axiales; a este efecto, los
cojinetes hidrostáticos son impulsados -por medio de unos
estrangulamientos incorporados- con una presión de aceite variable.
Gracias a ello y a través de la presión del aceite, puede ser
optimado el comportamiento de marcha del alojamiento o sistema de
soporte. Un funcionamiento de este husillo sin la alimentación de
aceite a presión, sin embargo, no es posible.
La presente invención tiene por objeto
proporcionar un sistema de soporte, que permita una gran exactitud
de marcha concéntrica así como una elevada amortiguación,
simultáneamente con un gran rendimiento en el desprendimiento de la
viruta y a unos elevados números de revoluciones, pero sin tener
los inconvenientes de los conocidos sistemas de soporte para
husillos.
Partiendo de esta problemática, se propone un
sistema de soporte para los husillos de las máquinas herramientas
según lo indicado en la reivindicación de patente 1). Gracias al
rodamiento radial hidrostático, quedan facilitados una gran
exactitud en la marcha concéntrica; un alojamiento extremadamente
rígido; una elevada amortiguación; así como una gran seguridad
contra los daños a causa de unos golpes radiales, que se pueden
producir, por ejemplo, por un involuntario arranque de una
herramienta -sostenida por el husillo de la máquina herramienta-
contra una pieza de trabajo.
La presente invención parte de la idea, de que
las conocidas propiedades de un cojinete hidrostático son
deseables, en lo esencial, sólo en la dirección radial, mientras
que en el sentido axial es suficiente la guía, que es conseguida
por unos rodamientos radiales y axiales. Además, las ventajosas
propiedades de un sistema de soporte hidrostático surten sus
efectos principalmente dentro de la zona de aquél extremo del
husillo, el cual se encuentra situado cerca de la herramienta, de
tal manera que solamente dentro de esta zona ha de estar previsto
un rodamiento radial de tipo hidrostático.
Al estar previsto -de forma paralela al
rodamiento radial hidrostático y en la cercanía del mismo- por lo
menos un rodamiento radial axial, mientras que otros rodamientos
radiales están dispuestos por aquél extremo del husillo, el cual se
encuentra alejado de la cogida de herramientas del husillo, se
pueden conseguir unos elevados números de revoluciones, sin que por
ello sean incrementados sobremanera los rendimientos de la bomba ni
de la refrigeración, puesto
\breakque -en comparación con un alojamiento completamente hidrostático, con dos rodamientos radiales y dos rodamientos axiales- aquí solamente hace falta la cuarta parte del rendimiento de la bomba y de la refrigeración. En cambio, la necesaria alimentación de los rodamientos con aceite es desdeñablemente reducida, teniendo en cuenta que los mismos son lubrificados y refrigerados tan sólo por medio de una neblina de aceite, que trabaja con una muy reducida cantidad de aceite.
De forma preferente, resulta que, para los
esfuerzos axiales, dos rodamientos radiales de contacto angular y
puestos en paralelo entre si pueden estar dispuestos -en las dos
direcciones y en la cercanía del rodamiento radial hidrostático-
por aquél lado del rodamiento radial hidrostático, el cual está
alejado de la cogida de herramienta del husillo; en este caso, los
rodamientos acusan -en comparación con los rodamientos usuales- un
considerable incremento de la rigidez en la dirección axial, puesto
que los mismos pueden estar realizados ahora con un ángulo de
presión de 25 grados, en lugar del habitual ángulo de presión de 15
grados.
Si el husillo de la máquina herramienta puede ser
accionado con distintos números de revoluciones -como, por
ejemplo, con un más reducido número de revoluciones para un
desprendimiento de virutas gruesas con unas grandes fresas pesadas,
para las cuales es de gran importancia una elevada amortiguación;
con un número de revoluciones medio para los trabajos de acabado,
también con unas fresas grandes y pesadas, para las cuales hace
falta una gran exactitud en la marcha concéntrica; y con un más
elevado número de revoluciones para la realización de taladros
mediante brocas, que son de un diámetro relativamente pequeño, o
bien para los trabajos de un fresado sencillo mediante las fresas
de cabezal esférico y de un diámetro más pequeño- este sistema de
soporte está realizado de tal manera, que el rodamiento radial
hidrostático sea efectivo solamente dentro de la gama inferior y,
dado el caso, en la gama media del número de revoluciones, pero no
dentro de la gama de los elevados números de revoluciones. Para
esta gama de los altos números de revoluciones, se prescinden,
desde luego, de las ventajas del sistema de soporte hidrostático
-tales como la elevada amortiguación; la gran precisión de marcha
concéntrica; y el alojamiento extremadamente rígido- pero estas
propiedades no son forzosamente necesarias en la realización de
unos taladros hasta un diámetro de 15 mms. ni en un fresado con las
fresas de cabezal esférico de unos diámetros muy reducidos.
Este sistema de soporte hidrostático puede ser
anulado, de una manera sencilla, mediante la interrupción de la
aportación del aceite a presión. Esto puede ser conseguido por
medio de un dispositivo automático de conexión/desconexión, que
interrumpe la alimentación del rodamiento radial hidrostático con
el aceite a presión al llegar por encima de un número de
revoluciones, que puede ser determinado previamente; en este caso,
y de forma preferente, simultáneamente con esta interrupción tiene
lugar la impulsión del rodamiento radial hidrostático con aire a
presión, con el fin de evacuar el aceite existente dentro del
rodamiento radial hidrostático.
A continuación, la presente invención es
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización,
que está representado en el plano adjunto.
De una máquina herramienta se ha indicado aquí
solamente la zona del lado de la herramienta, es decir, de un
casquillo de fresa 2 -que, de una manera giratoria, está alojado en
una viga 1, que está dispuesta de forma axialmente desplazable
dentro de una caja de husillo, que no está indicada aquí- con un
husillo 5, que no es giratorio y que, dentro del casquillo, puede
ser desplazado en el sentido axial. El casquillo de fresa 2 y el
husillo 5 constituyen, en su conjunto, el husillo principal de
máquina herramienta, 2 y 5.
El casquillo de fresa 2 está alojado en la viga 1
por medio de un alojamiento hidrostático 3 y, en la cercanía de la
viga, el mismo está alojado a través de una pareja de rodamientos
radiales de contacto angular 4.
El husillo 5 posee por su extremo una cogida de
cono pronunciado 6, en la cual puede ser introducido el
correspondiente cono pronunciado de un cabezal fresador o de una
broca para ser sujetado mediante un dispositivo de sujeción
automática de herramientas 7. Por medio de una barra de tracción
coaxial 8 y de una manera ya conocida como tal, este dispositivo
automático de sujeción de herramientas 7 es accionado para la
sujeción o para la expulsión de una herramienta. Para un
desprendimiento de virutas gruesas, con un número de revoluciones
más bajo de aproximadamente 300 rev./min^{-1}, es fijado un
cabezal fresador grande y pesado -en la posición aquí indicada del
husillo 5 y con respecto al casquillo de fresa 2- en el husillo
principal de máquina herramienta, 2 y 5, que está formado por los
mismos; en este caso, la transmisión del momento de giro sobre el
cabezal fresador es efectuada exclusivamente a través de un
acoplamiento con el casquillo de fresa 2, el cual es en arrastre de
forma. El necesario avance es llevado a efecto mediante un
desplazamiento axial de la viga 1 por el interior de la caja de
husillo, que aquí no está indicada. Los trabajos de un acabado
pueden ser realizados -con una gran exactitud de marcha
concéntrica- con un número de revoluciones de aproximadamente 1.200
rev./min^{-1}.
Para unos trabajos más ligeros de mandrinado y
fresado por medio de unas herramientas de un diámetro más pequeño,
con un número de revoluciones de aproximadamente 3.200
rev./min^{-1}, el husillo 5 puede ser desplazado en el sentido
axial; husillo éste que tiene un diámetro, que es esencialmente más
reducido que el diámetro de la viga 1, por lo cual el mismo puede
ser introducido en unas aberturas o taladros mucho más pequeños de
la pieza de trabajo, que ha de ser mecanizada.
El sistema de soporte hidrostático 3 es
alimentado con un aceite a presión por medio de un sistema de
aportación de aceite 9, y la evacuación del aceite tiene lugar a
través de unos evacuadores de aceite 10. Este aceite de salida es
conducido por un dispositivo de enfriamiento, que aquí no está
indicado, para llegar luego otra vez a una bomba de aceite, que
aquí tampoco está representada. El modo de trabajo de los sistemas
de soporte hidrostáticos ya es conocido, por lo que el mismo no
tiene porque ser explicado aquí de forma más detallada.
En cuanto a este sistema de soporte hidrostático,
no se quisiera dejar de mencionar, que el mismo trabaja con una
muy elevada rendija de sumas, de aproximadamente 100 micra, y que
al sistema de soporte hidrostático 3 es aportada una gran corriente
volumétrica de aceite por medio de unas válvulas reguladoras de
corriente. Gracias a ello, la presión del aceite es incrementada de
forma inmediata por aquél lado del soporte, por el cual se presenta
un impulso -por ejemplo, por chocar una herramienta con una pieza
de trabajo- el cual es contrarrestado, de este modo,
inmediatamente. De esta manera, resulta que los rodamientos 4 se
encuentran protegidos contra los golpes, y que se reduce la
inversión en trabajos de mantenimiento y de reparaciones.
A los rodamientos 4 es aportado el aceite
refrigerante y lubrificante -que, como una neblina de aceite, es
pulverizado contra la esfera- por medio de un sistema de aportación
de aceite 11. Este aceite es retornado otra vez a la bomba de
aceite a través de un sistema de evacuación de aceite 12, previsto
en la viga 1.
Claims (5)
1. Sistema de soporte para los husillos de
máquinas herramientas (2, 5), el cual está compuesto de un
rodamiento radial hidrostático (3), que está dispuesto dentro de la
zona de aquél extremo del husillo
\break(2, 5), el cual está situado por el lado de la herramienta; de por lo menos un rodamiento radial axial (4), que está dispuesto de forma paralela al primer rodamiento y en la cercanía del mismo; así como compuesto de por lo menos un rodamiento radial, situado dentro de la zona de aquél extremo del husillo (2, 5), el cual se encuentra alejado de la cogida de la herramienta; sistema de soporte éste que posee un dispositivo automático de conexión/desconexión, que interrumpe la aportación de aceite a presión (9) para el rodamiento radial hidrostático (3) por encima de un número de revoluciones, que puede ser determinado previamente.
2. Sistema de soporte conforme a la
reivindicación 1), en el cual están dispuestos -por aquél lado del
rodamiento radial hidrostático (3), el cual está alejado de la
cogida de herramienta (6) del husillo
\break(2, 5)- dos rodamientos radiales paralelos de contacto angular (4), previstos para los esfuerzos axiales en las dos direcciones, de forma colindante con el rodamiento radial hidrostático (3).
3. Sistema de soporte conforme a la
reivindicación 2), en el cual los rodamientos radiales de contacto
angular (4) tienen un ángulo de presión de 25 grados.
4. Sistema de soporte conforme a las
reivindicaciones 1), 2) o 3), en el cual el husillo (2, 5) puede
ser accionado con unos distintos números de revoluciones y en el
que el rodamiento radial hidrostático (3) es efectivo solamente
dentro de la gama de los más reducidos números de revoluciones.
5. Sistema de soporte conforme a la
reivindicación 4), en el cual un dispositivo de
conexión/desconexión impulsa el aceite, existente dentro del
rodamiento radial hidrostático (3), con un aire a presión para
evacuar el aceite y para anular el efecto del rodamiento radial
hidrostático (3).
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