ES2198868T3 - Procedimiento de tratamiento termico de una pieza con la ayuda de al menos un liquido de transferencia termica y horno de condensacion para su realizacion. - Google Patents
Procedimiento de tratamiento termico de una pieza con la ayuda de al menos un liquido de transferencia termica y horno de condensacion para su realizacion.Info
- Publication number
- ES2198868T3 ES2198868T3 ES99420020T ES99420020T ES2198868T3 ES 2198868 T3 ES2198868 T3 ES 2198868T3 ES 99420020 T ES99420020 T ES 99420020T ES 99420020 T ES99420020 T ES 99420020T ES 2198868 T3 ES2198868 T3 ES 2198868T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- oven
- steam
- enclosure
- piece
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T13/00—Animation
- G06T13/20—Three-dimensional [3D] animation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Processing Or Creating Images (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DE UNA PIEZA (2) MEDIANTE AL MENOS UN LIQUIDO DE TRANSFERENCIA TERMICA QUE PRESENTA UN PUNTO DE EBULLICION CON UN VALOR DADO. SEGUN LA INVENCION, EL PROCEDIMIENTO CONSISTE: - EN COLOCAR LA PIEZA (2) QUE HAY QUE TRATAR EN EL INTERIOR DE UN HORNO (1) CUYA ESTRUCTURA INTERNA (5) DETERMINA UNA CAMARA HERMETICA (7) ACCESIBLE POR AL MENOS UNA PUERTA (8,9), - EN COLOCAR LA ESTRUCTURA INTERNA (5) DEL HORNO A UNA TEMPERATURA ADAPTADA PARA PERMITIR LA CONDENSACION EN LA PIEZA QUE HAY QUE TRATAR, DE UNA PARTE DE UN VAPOR OBTENIDO A PARTIR DE UNA VAPORIZACION DEL LIQUIDO DE TRANSFERENCIA TERMICA, - EN HACER QUE IMPERE EN LA CAMARA (7) DEL HORNO, DICHO VAPOR PARA GARANTIZAR, EN PARTE, SU CONDENSACION EN LA PIEZA QUE HAY QUE TRATAR, - EN EXTRAER EL VAPOR RESTANTE DE LA CAMARA DEL HORNO, - Y EN SACAR LA PIEZA DEL HORNO.
Description
Procedimiento de tratamiento térmico de una pieza
con la ayuda de al menos un líquido de transferencia térmica y
horno de condensación para su realización.
La presente invención se refiere al campo técnico
del tratamiento en sentido general por medio de un líquido de
transferencia térmica, de piezas de toda naturaleza y afecta, de
preferencia, al tratamiento de piezas formadas por un soporte sobre
el cual se han montado componentes del tipo, por ejemplo,
electrónico, eléctrico, electromecánico o mecánico, utilizando un
material de aportación depositada puntualmente con relación a las
patillas de fijación de los componentes.
La presente invención propone pues un
procedimiento de tratamiento térmico de una pieza utilizando por lo
menos un equipo de transferencia térmica y un horno de condensación,
conforme al preámbulo de la reivindicación 8 (véase, por ejemplo, el
documento US-A-4 838 476).
La invención tiene una aplicación particularmente
ventajosa en la técnica de tratamiento relativa al montaje de
componentes por polimerización en la cual el material de aportación
está formado por un polímero o en la técnica de refusión o de
soldadura de componentes, para la cual el material de aportación
está constituido por una aleación.
Dentro del campo técnico preferido de la
invención, se conocen diversos tipos de máquinas que permiten
asegurar la fijación de los componentes sobre un soporte por la
fusión del material de aportación. Se conoce así el utilizar una
máquina de soldadura indirecta adaptada para elevar rápida y
uniformemente la temperatura del soporte y de los componentes hasta
una temperatura ligeramente superior al punto de fusión del material
de aportación, permitiendo obtener la soldadura indirecta o la
polimerización del material de aportación.
En el estado actual de la técnica, es conocido el
realizar una primera categoría de máquina bajo la forma de un horno
de convexión, por infrarrojo o de convexión forzada, equipada o no
con una atmósfera regulada. La ventaja principal de la utilización
de un horno se encuentra en la facilidad de inserción en una línea
de fabricación de piezas. En el mismo sentido, un horno permite un
tratamiento en flotación continua de las piezas. Sin embargo, debe
considerarse que un horno presenta inconvenientes de primer orden
referidos esencialmente al tiempo de proceso relativamente largo, a
la mala transmisión del calor a la pieza en tratamiento, a su
elevado coste y a la utilización de un gas inerte para los hornos
que funcionan bajo una atmósfera regulada.
Es conocida, en el estado actual de la técnica,
una segunda categoría de máquinas que permiten un tratamiento por
intermedio del vapor de un líquido de transferencia térmica. Así
pues, una máquina de tratamiento, denominada en fase de vapor,
comprende generalmente un depósito que contiene un líquido del tipo
fluorocarbonado, destinado a ser puesto a una temperatura de
ebullición por unos medios de calentamiento, para producir en una
zona de unión o de soldadura, un vapor primario saturado e inerte
cuya temperatura es ligeramente superior al punto de fusión del
material de aportación. La zona de unión o de soldadura queda
delimitada sensiblemente entre el nivel del líquido y un serpentín
que efectúa una condensación del vapor primario. Esta zona de unión
o de soldadura presenta o no, por encima, una zona de
precalentamiento o de enfriamiento, en la cual reina un vapor
secundario.
El depósito comprende en su parte alta una
abertura de paso que puede cerrarse por una cubierta y que está
destinada a permitir la introducción dentro del depósito del soporte
equipado con los componentes que se trata de ensamblar. Tal soporte
queda sustentado por un aparato que permite su desplazamiento y su
sustentación sucesivamente en las zonas de precalentamiento, de
soldadura y de enfriamiento. Así pues, tras un mantenimiento del
soporte en la zona de precalentamiento, durante un tiempo
determinado, se pone el soporte en contacto con el vapor primario
para obtener una transferencia del calor latente de condensación del
vapor hacia el soporte y los componentes asociados. Esta aportación
calorífica eleva rápida y uniformemente la temperatura del soporte y
de los componentes hasta la del vapor primario, produciendo la
fusión del material de aportación y, por tanto, según la técnica
utilizada, la soldadura indirecta o la polimerización de los
componentes sobre el soporte.
La patente US 4 838 476 (véase página 2a),
considerado como representante del estado actual de la técnica más
próximo, describe un procedimiento de tratamiento térmico de una
pieza por medio de por lo menos un líquido de transferencia térmica
que presenta un punto de ebullición a un valor dado, consistiendo
este procedimiento en situar la pieza en tratamiento en el interior
de un horno cuya estructura interna determina un recinto accesible
por cuando menos una puerta, en hacer que reine en este recinto del
horno un vapor obtenido a partir de una vaporización del líquido de
transferencia térmica, para asegurar en parte su condensación sobre
la pieza en tratamiento y dicho tratamiento de la pieza, para
cerrar, tras la introducción de la pieza en el interior del horno la
puerta o las puertas a fin de obtener un recinto hermético, tratar
la pieza y sacarla del horno. Esta patente describe también una
instalación de tratamiento térmico de una pieza que comprende:
- -
- una envoltura que delimita un recinto de tratamiento térmico accesible por lo menos por una puerta,
- -
- un sistema para hacer que reine en el interior del recinto un vapor insaturado obtenido a partir de la evaporación de un líquido de transferencia térmica y destinado a quedar condensado en parte, sobre la pieza en tratamiento. Tal sistema comprende una tobera de inyección de un líquido destinado a caer sobre una superficie de recepción calentada por medios de calentamiento adaptados,
- -
- y un dispositivo de extracción del vapor reinante en el interior del recinto del horno.
La patente US 4 321 031A describe igualmente una
instalación de tratamiento térmico de una pieza que comprende una
envoltura que delimita un recinto de proceso térmico accesible por
dos puertas y donde reina un vapor destinado a quedar condensado en
parte sobre la pieza en tratamiento. Este instalación comprende por
delante de la puerta de introducción y más allá de la puerta de
salida, unos medios de recuperación del vapor.
Este tipo de máquina presenta ventajas innegables
por lo que concierne a la homogeneidad y a la calidad de la
transferencia térmica y una inversión inferior respecto a la
relativa a un horno. Sin embargo, este tipo de máquina presenta
inconvenientes por lo que respecta al consumo del líquido de
transferencia térmica y la dificultad de insertar esta máquina en
una línea de fabricación y, por tanto, de asegurar un proceso en
flotación continua.
El análisis de las soluciones técnicas anteriores
conduce a comprobar que no existe actualmente una máquina de
tratamiento que dé entera satisfacción.
El objeto de la invención es el de resolver este
problema, proponiendo un procedimiento de tratamiento térmico de una
pieza adaptada para combinar las ventajas de las dos técnicas
conocidas evitando sus inconvenientes.
Un objeto de la invención es pues el proponer un
procedimiento de tratamiento de una pieza por medio de un líquido de
transferencia térmica, permitiendo integrar la operación de
tratamiento en una línea de fabricación y permitiendo así un
tratamiento en flotación continua, ofreciendo por otra parte este
procedimiento una transferencia térmica homogénea y de calidad.
Para conseguir estos objetivos, el objeto de la
invención es el de proponer pues un procedimiento de tratamiento
térmico conforme a la reivindicación 1.
El objeto de la invención es igualmente el de
proponer un horno de condensación para el tratamiento térmico de una
pieza, conforme a la reivindicación 8.
Se desprenderán otras diversas características de
la descripción que hacemos a continuación con referencia a los
dibujos adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos,
formas de realización y de aplicación del objeto de la
invención.
La fig. 1 es un corte longitudinal en alzado de
un ejemplo esquemático de realización de un horno conforme a la
invención.
La fig. 2 es un corte transversal tomado
sensiblemente siguiendo las líneas II-II de la fig.
1.
Las figs. 1 y 2 ilustran un ejemplo de
realización de un horno 1 conforme a la invención que permite
asegurar el tratamiento térmico de una pieza 2 en el sentido
general. En el ejemplo preferido de realización que describiremos,
la pieza 2 está formada por un soporte equipado con componentes de
todo tipo en combinación o no, tales como electrónicos, eléctricos,
mecánicos o electromecánicos, organizados de manera apropiada para
asegurar las funciones específicas con relación a la aplicación
deseada. En el ejemplo ilustrado, el horno 1 está destinado a
efectuar la unión de los componentes sobre el soporte por fusión de
un material de aportación depositado puntualmente con relación a las
patillas de fijación de los componentes. Clásicamente, el material
de aportación está constituido por un polímero o por una aleación.
Por ejemplo el soporte constituye un circuito impreso que, equipado
con sus diversos componentes, constituye una tarjeta o pieza 2.
El horno 1 según la invención comprende una
envoltura 4 formada por una estructura interna 5, llamada caliente,
equipada, de preferencia, con un revestimiento de aislamiento
térmico 6. La estructura interna 5 delimita interiormente un recinto
hermético 7 accesible por cuando menos una o, como se ha ilustrado
en el ejemplo de realización, por dos puertas 8 y 9, respectivamente
de entrada y de salida.
En el ejemplo de realización ilustrado, la
estructura interna 5 comprende una solera 11 desde la cual se elevan
dos paredes laterales verticales 12 que terminan en un techo 13. La
estructura interna 5, en el ejemplo ilustrado, por unas paredes
anterior 14 y posterior 15 correspondientes respectivamente a las
puertas de entrada 8 y de salida 9 que están equipadas con unos
medios de apertura y de cierre automáticos conocidos en sí mismos y
no representados. Esta estructura interna 5 constituida por la
solera 11, las paredes laterales 12, el techo 13 y las paredes
anterior 14 y posterior 15, delimita interiormente un recinto
hermético o estanco cuando se cierran las puertas. Los diversos
elementos constitutivos de la estructura interna 5 se realizan con
un material que presenta una buena capacidad de conducción o de
transferencia térmica. Por ejemplo, la solera 11, las paredes
laterales 12, el techo 13 y las paredes anterior 14 y posterior 15
son elementos que se presentan bajo la forma de placas
metálicas.
El horno 1 está equipado con medios de
calentamiento 16 de la estructura interna 5, para poner esta última
a una temperatura determinada. Por ejemplo, los medios de
calentamiento 16 están constituidos por unas resistencias eléctricas
montadas sobre las caras externas de por lo menos ciertas piezas
constitutivas de la estructura interna 5 y, de preferencia, de todas
ellas. Quede bien entendido que puede considerarse el realizar los
medios de calentamiento 16 bajo otras formas, como por ejemplo, a
partir de un circuito de circulación de un flúido caloportador. De
preferencia, la estructura interna 5 está provista exteriormente con
el revestimiento de aislamiento térmico 6 para limitar las pérdidas
caloríficas. El revestimiento de aislamiento térmico 6 puede estar
constituido de cualquier manera apropiada conocida por el experto
para cubrir las diferentes piezas constitutivas de la estructura
interna 5.
Conforme a la invención, el horno 1 está equipado
con un sistema 17 adaptado para hacer que reine en el interior del
recinto 7 un vapor obtenido a partir de la evaporación de un líquido
de transferencia térmica que presente un punto o una temperatura de
ebullición de un valor dado. En el ejemplo de aplicación considerado
para la soldadura indirecta de los componentes, la temperatura de
ebullición del líquido es superior al punto de fusión del material
de aportación. Según una característica preferida de realización, el
sistema 17 para hacer que reine el vapor en el interior del recinto,
está formado por un circuito de aportación 18 del líquido de
transferencia térmica contenido en un depósito 19. El circuito 18 de
alimentación del líquido desemboca ventajosamente en la solera 11
del horno cuya cara interna está adaptada para permitir la recepción
del líquido, que se expande sobre su superficie. La solera 11 del
horno se pone a una temperatura superior al punto de ebullición del
líquido para asegurar su evaporación. La solera 11 del horno está
igualmente concebida para conservar una temperatura superior al
punto de ebullición del líquido, incluso al entrar el líquido sobre
su cara interna. A tal efecto, la solera 11 está adaptada para
acumular un calor suficiente para asegurar la evaporación del
líquido puesto en contacto con su cara interna.
Es de hacer notar que puede preverse, como
sistema 17 para hacer que reine un vapor en el interior del recinto
7, un sistema que asegure la conducción de un vapor al interior del
recinto. Este vapor se obtiene en el exterior del recinto por
cualquier medio apropiado a partir de la evaporación de un líquido
de transferencia térmica. Debe entenderse que el objeto de la
invención es el de asegurar la obtención de un vapor en el interior
del recinto 7, de manera que por lo menos una parte del mismo pueda
condensarse sobre la pieza 2 en tratamiento.
Según otra característica de la invención, el
horno 1 comprende un dispositivo 21 que asegura una extracción del
vapor reinante en el interior del recinto hermético 7. El
dispositivo de extracción 21 está constituido en una variante
preferida de realización, por intermedio de un circuito de
aspiración 22 que desemboca en la parte baja del recinto 7 y queda
comunicado en el exterior del horno a una unidad 23 de condensación
del vapor aspirado. La unidad de condensación 23 comprende una
canalización de regreso 24 que desemboca en el recinto hermético 7,
para enviar a su interior el aire previamente aspirado y descargado
de vapor. El dispositivo de extracción 21 constituye así un circuito
cerrado de condensación del vapor contenido en el recinto hermético
7. La unidad de condensación 23 está equipada, de preferencia, con
un circuito 24a de regreso del líquido al depósito 19.
Quede bien entendido que puede preverse otra
forma de realización del dispositivo de extracción 21 del vapor. Por
ejemplo, este dispositivo puede estar constituido por un condensador
situado en el interior del recinto 7 del horno, que asegure la
condensación del vapor del interior del recinto hermético. En esta
forma de realización, el recinto está equipado con un medio de
extracción del líquido de transferencia térmica que permite evacuar
el mismo del recinto.
El horno 1 según la invención está igualmente
equipado, de preferencia, con una unidad de accionamiento no
representada, que permite regular el funcionamiento de sus diversos
elementos constitutivos conforme al ciclo de proceso que
describiremos a continuación.
La utilización del horno de condensación según la
invención se desprenderá directamente de la descripción que
antecede.
El horno 1 está directamente adaptado para
efectuar el tratamiento de una pieza 2 que es conducido por
cualesquiera de los medios de transporte 25 conocidos, al interior
del horno 1, que está equipado con un medio interno de conducción 26
conocido en sí mismo, adaptado para sustentar la pieza 2. Se cierran
las puertas 8 y 9, para obtener un recinto hermético 7. Se pone la
estructura interna 5 del horno, utilizando los medios de
calentamiento 16, a una temperatura adaptada para permitir la
condensación sobre la pieza en tratamiento de una parte del vapor
obtenido a partir de la evaporación del líquido de transferencia
térmica. De preferencia, la estructura interna 5 del horno se pone a
una temperatura superior al punto de ebullición del líquido. A
titulo de ejemplo, para una temperatura de ebullición de un líquido
del orden de 215ºC, puede así preverse situar la estructura interna
a una temperatura del orden de 240ºC. La conducción del líquido de
transferencia térmica por la canalización 18 hasta situarlo en
contacto con la solera 11, permite asegurar su evaporación casi
instantánea en el interior del recinto hermético. Se produce una
evaporación en el interior del recinto cuyo nivel de vapor aumenta
progresivamente hasta obtenerse una saturación en el interior del
recinto. Según una característica preferida de realización, se pone
la totalidad de la estructura interna 5 a una temperatura superior
al punto de ebullición del líquido, de manera que el vapor no se
condensa sobre la estructura interna. Por definición, debe
entenderse que la estructura interna 5 comprende igualmente toda la
instalación o los elementos insertados en el interior del horno
aparte de los que constituyen la envoltura 4 y delimitan el recinto
7. Así pues, debe entenderse que la estructura interna 5 incluye, en
particular, la canalización 18 de conducción del líquido, el
circuito de aspiración 22 y el dispositivo de conducción 26.
El vapor reinante dentro del recinto 7 transmite
su energía térmica por condensación a la pieza 2 en tratamiento. El
vapor que cambia de estado restituye el calor latente de
vaporización a la pieza 2, que presenta una temperatura inferior a
la temperatura de ebullición del líquido. En el ejemplo de
aplicación considerado a la soldadura indirecta de los componentes,
debe considerarse que el vapor saturado e inerte presenta una
temperatura ligeramente superior al punto de fusión del material de
aportación previamente depositado en relación con las patillas de
fijación de los componentes. Entiéndase pues respecto a la unión de
los componentes sobre el soporte de la pieza.
Tras la operación de unión, se establece el
funcionamiento del dispositivo de extracción 21 para asegurar la
aspiración del vapor restante en el interior del recinto hermético
7. El dispositivo de extracción 21 realiza por la canalización 24 el
retorno al interior del recinto hermético 7, de un aire desprovisto
de vapor. Cuando el recinto hermético 7 deja de contener vapor, se
abre la puerta 9 para asegurar la salida de la pieza 2 al exterior
del horno, para su captación por un conductor 27. Puede entonces
utilizarse nuevamente el horno 1 para efectuar el tratamiento de
otra pieza 2.
El horno 1 según la invención permite tratar
piezas bajo una atmósfera inerte por intermedio de un vapor cuya
temperatura sea superior al punto de ebullición del líquido de
transferencia térmica. En efecto, el vapor queda sobrecalentado con
respecto al punto de ebullición del líquido, ya que reina dentro de
un recinto 7 cerrado, cuya estructura interna 5 de envoltura se pone
a una temperatura igualmente superior al punto de ebullición del
líquido.
Debe observarse que se introduce una cantidad
total relativamente limitada de liquido en el interior del recinto
para obtener una cantidad de vapor correspondiente. A titulo de
ejemplo, puede considerarse que conviene introducir 15 gramos de
líquido por litro del volumen del recinto. El horno 1 según la
invención presenta así la ventaja de funcionar con una cantidad
limitada de líquido que se recicla en cada ciclo de proceso. Debe
entenderse que el líquido se transforma en vapor de manera no
permanente, sino secuencialmente. Durante únicamente el tiempo de
tratamiento. A este respecto diremos que la unidad de regulación del
horno regula para el tratamiento de cada pieza, primeramente el
sistema 17 para producir un vapor en el interior del recinto y, a
continuación, el dispositivo de extracción 21 del vapor.
En la descripción del funcionamiento del horno,
debe considerarse que el nivel del vapor en el interior del recinto
debe ser suficiente, con el fin de que la pieza se bañe
completamente en el vapor. El nivel del vapor en el interior del
recinto puede regularse por la cantidad de líquido inyectado sobre
la solera 11. Por otra parte, es posible inyectar un líquido
escogido entre varios líquidos de transferencia térmica cada uno de
los cuales presente puntos de ebullición de valores diferentes, a
fin de regular la temperatura del sistema. A este respecto, diremos
que la canalización 18 puede estar comunicada por medio de válvulas
a diversos depósitos lleno cada uno de un líquido de transferencia
diferente. Otra ventaja de la invención es la posibilidad de
integrar el horno de condensación en una línea de fabricación que
permita un tratamiento en flotación continua de las piezas. En el
mismo sentido, debemos hacer notar que la pieza en tratamiento
permanece en el curso del mismo en un mismo plano que es contiguo a
los planos de desplazamiento más allá y por delante del horno.
El horno según la invención está adaptado para
asegurar el tratamiento simultáneo de una o de varias piezas 2.
Además, el horno puede estar equipado ventajosamente con un ventano
que permita apreciar el estado de avance del tratamiento.
A tal respecto, debe tenerse en cuenta que este
ventano realizado bajo la forma de una placa de vidrio montada sobre
el techo 13 del horno, asegurando la seguridad química del conjunto,
puede utilizarse ventajosamente para el paso de radiaciones
infrarrojas. En efecto, se puede prever el equipar el horno según la
invención con una fuente de radiaciones infrarrojas cortas o medias
que permitan modificar las características térmicas en el interior
del horno. Tal horno equipado con una forma suplementaria de
funcionamiento del tipo radiaciones permite hacer más fácil su
utilización según la invención, bien entendido que cada modalidad de
calentamiento (convectivo, radiante o por condensación) puede
utilizarse solo o en forma asociada, según una característica de la
invención.
No se limita la invención a los ejemplos
descritos y representados, ya que pueden aportarse diversas
modificaciones sin salir del marco que queda definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Procedimiento de tratamiento térmico de una
pieza (2) por medio de por lo menos un líquido de transferencia
térmica que presente un punto de ebullición de un valor dado,
consistiendo el procedimiento, para cada ciclo de tratamiento para
una pieza (2):
- -
- en situar la pieza (2) en tratamiento en el interior de un horno (1) cuya estructura interna (5) determina un recinto (7) accesible por cuando menos una puerta (8, 9),
- -
- en cerrar después de la introducción de la pieza en el interior del horno (1) la puerta o las puertas (8, 9), a fin de obtener un recinto hermético (7),
- -
- en poner la estructura interna (5) del horno a una temperatura adaptada para permitir la condensación sobre la pieza en tratamiento de una parte del vapor,
- -
- en hacer que reine dentro del recinto (7) del horno un vapor obtenido a partir de una vaporización del líquido de transferencia térmica, para asegurar, en parte su condensación sobre la pieza en tratamiento y el tratamiento de la pieza,
- -
- en extraer, después del tratamiento de la pieza y antes de la salida de la pieza del horno, el vapor restante en el interior del recinto (7) del horno,
- -
- y en sacar la pieza del horno.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque consiste en poner la estructura interna
(5) del horno a una temperatura superior al punto de ebullición del
líquido.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque consiste en poner la totalidad de la
estructura interna (5) del horno a una temperatura superior al punto
de ebullición del líquido.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque consiste, para hacer que reine vapor
dentro del recinto (7) del horno, en inyectar en el interior del
horno una cantidad dada de líquido sobre la solera del horno, a fin
de obtener su evaporación.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque consiste, para hacer que reine el vapor
dentro del recinto (7) del horno, en inyectar en el interior del
horno, una cantidad dada de vapor hasta obtener una saturación en el
interior del recinto (7).
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque consiste, para extraer el vapor del
recinto (7) del horno, en conducirlo al exterior del recinto, con el
fin de asegurar su condensación.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque consiste, para extraer el vapor del
recinto (7) del horno, en asegurar la condensación del vapor en el
interior del recinto y en extraer el líquido del recinto.
8. Horno de condensación para el tratamiento
térmico de una pieza, que comprende:
- -
- una envoltura (4) cuya estructura interna (5) delimita un recinto (7) accesible por cuando menos una puerta (8, 9),
- -
- un sistema (17) para hacer que reine en el interior del recinto un vapor obtenido a partir de la evaporación de un líquido de transferencia térmica y destinado a quedar condensado en parte sobre la pieza en tratamiento,
- -
- un dispositivo (21) de extracción del vapor reinante en el interior del recinto del horno,
- -
- una estructura interna (5) que delimita, cuando la puerta o las puertas (8, 9) están cerradas, un recinto hermético (7),
- -
- y unos medios de calentamiento (16) de la estructura interna (5) a una temperatura adaptada para permitir la condensación sobre la pieza en tratamiento, de una parte de un vapor obtenido a partir de una vaporización de un líquido de transferencia térmica,
caracterizado porque comprende una unidad
de accionamiento que permite:
- -
- después del cierre de la puerta o de las m puertas (8, 9), poner la estructura interna (5) del horno, utilizando los medios de calentamiento (16) a una temperatura adaptada para permitir la condensación sobre la pieza en tratamiento de una parte del vapor obtenido a partir de la evaporación del líquido de transferencia térmica,
- -
- accionar el dispositivo de extracción (21) para asegurar la aspiración del vapor que permanece en el interior del recinto hermético (7) antes de la apertura de la puerta o de las puertas (8, 9) para sacar la pieza del horno,
- -
- accionar el dispositivo de extracción (21) para asegurar la aspiración del vapor que queda en el interior del recinto hermético (7) antes de la apertura de la puerta o de las puertas (8, 9) para sacar la pieza del horno.
9. Horno de condensación según la reivindicación
8, caracterizado porque el sistema (17) para hacer que reine
el vapor en el interior del recinto está formado por un circuito
(18) de conducción del líquido, que desemboca sobre la solera (11)
del horno, a fin de asegurar su evaporación.
10. Horno de condensación según las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el dispositivo
de extracción (21) del vapor está constituido por un circuito de
aspiración (22) del vapor, equipado con una unidad de condensación
(23) cuya salida (24) está conectada al recinto (7).
11. Horno de condensación según las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la unidad de
condensación (23) está provista de un depósito (19) de recuperación
del líquido de transferencia térmica, conectado al circuito (18) de
conducción del líquido al interior del recinto.
12. Horno de condensación según la reivindicación
8 o la 10, caracterizado porque el dispositivo de extracción
(21) del vapor está constituido por un condensador situado en el
interior del recinto del horno y un medio de extracción del líquido
de transferencia térmica situado dentro del recinto.
13. Horno de condensación según la reivindicación
8 o la 9, caracterizado porque el sistema (17) para hacer que
reine el vapor en el interior del recinto está provisto de una serie
de depósitos llenos de líquidos de transferencia térmica que
presentan puntos de ebullición de valores diferentes.
14. Horno según la reivindicación 8,
caracterizado porque la envoltura (4) está equipada con un
ventano para el paso de radiaciones infrarrojas cortas o medias
producidas por una fuente infrarroja correspondiente.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9800942 | 1998-01-23 | ||
| FR9800942A FR2774013B1 (fr) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Procede de traitement thermique d'une piece a l'aide d'au moins un liquide de transfert thermique et four a condensation pour sa mise en oeuvre |
| JP21564399A JP4652500B2 (ja) | 1998-01-23 | 1999-07-29 | 少なくとも一つの熱伝達液によるワークピースの熱処理方法及びその方法を実現するための凝縮炉 |
| CA002279132A CA2279132A1 (fr) | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Procede de traitement thermique d'une piece a l'aide d'au moins un liquide de transfert thermique et four a condensation pour sa mise en oeuvre |
| KR1020000032029A KR20010111385A (ko) | 1998-01-23 | 2000-06-10 | 가상 현실을 이용한 약도 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2198868T3 true ES2198868T3 (es) | 2004-02-01 |
Family
ID=27427531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99420020T Expired - Lifetime ES2198868T3 (es) | 1998-01-23 | 1999-01-22 | Procedimiento de tratamiento termico de una pieza con la ayuda de al menos un liquido de transferencia termica y horno de condensacion para su realizacion. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6248282B1 (es) |
| EP (1) | EP0931618B1 (es) |
| JP (1) | JP4652500B2 (es) |
| KR (1) | KR20010111385A (es) |
| AT (1) | ATE240182T1 (es) |
| CA (1) | CA2279132A1 (es) |
| DE (1) | DE69907767T2 (es) |
| ES (1) | ES2198868T3 (es) |
| FR (1) | FR2774013B1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774013B1 (fr) * | 1998-01-23 | 2000-04-07 | Jean Paul Garidel | Procede de traitement thermique d'une piece a l'aide d'au moins un liquide de transfert thermique et four a condensation pour sa mise en oeuvre |
| DE20321609U1 (de) | 2002-06-18 | 2008-12-18 | Rehm Thermal Systems Gmbh | Anlage zur Kontrolle der Funktion einer Maschine zur Wärmebehandlung von Teilen, die mit einem Zusatzmaterial versehen sind |
| US7026714B2 (en) * | 2003-03-18 | 2006-04-11 | Cunningham James A | Copper interconnect systems which use conductive, metal-based cap layers |
| DE102004052593B4 (de) * | 2004-10-29 | 2020-03-26 | Rehm Thermal Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung eines Wärmeübertragungsmediums für eine Kondensationsaufschmelzlötanlage |
| EP1743725B1 (de) | 2005-07-16 | 2012-09-05 | Schulz, Adam, Dipl.-Ing. (FH) | Dampf-Wärmebehandlungsanlage, insbesondere Kondensationslötanlage |
| DE102006021181B3 (de) * | 2006-05-06 | 2007-05-03 | Laux, Thomas, Dr. | Zahnprothesen-Trägerimplantat |
| JP5688277B2 (ja) * | 2010-12-01 | 2015-03-25 | アスリートＦａ株式会社 | 加熱装置と加熱方法 |
| JP5641016B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2014-12-17 | トヨタ自動車株式会社 | 熱処理方法、及び熱処理炉 |
| TWI566342B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-11 | 黃順斌 | 半導體元件封裝的熱處理方法 |
| JP6607507B2 (ja) | 2017-05-30 | 2019-11-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 気相式加熱方法及び気相式加熱装置 |
| CN107695080A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-16 | 广州宝狮无线供电技术有限公司 | 一种处理废电路板或碳纤维复合材料的方法及装置 |
| JP6799814B2 (ja) * | 2018-04-16 | 2020-12-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 気相式加熱方法及び気相式加熱装置 |
| DE102019213511A1 (de) | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Rehm Thermal Systems Gmbh | Reflow-Lötanlage zum kombinierten Konvektionslöten und Kondensationslöten |
| EP3851235B1 (de) * | 2020-01-15 | 2024-03-13 | Leicht, Eva Maria | Vorrichtung und verfahren zur gesteuerten wärmeübertragung, insbesondere durch eine kondensierende flüssigkeit auf werkstücke grösserer abmessungen und massen |
| JP7656855B2 (ja) | 2021-02-04 | 2025-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱装置及び加熱方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE30399E (en) * | 1977-08-19 | 1980-09-09 | Western Electric Co., Inc. | Method for soldering, fusing or brazing |
| US4194297A (en) * | 1977-12-27 | 1980-03-25 | Western Electric Company, Incorporated | Method and apparatus for generating a controllably exposed vapor body for heating articles |
| US4238186A (en) * | 1978-12-04 | 1980-12-09 | Western Electric Company, Inc. | Methods and apparatus for heating articles selectively exposed to a generated vapor through a volume controllable vapor barrier |
| EP0023107B1 (en) * | 1979-07-09 | 1983-09-07 | Electrovert Ltd. | Method and apparatus for vapour phase soldering |
| US4348174A (en) * | 1981-01-22 | 1982-09-07 | Hybrid Technology Corporation | Method and apparatus for vapor conservation and control |
| DE3583247D1 (de) * | 1984-02-21 | 1991-07-25 | Mccord James W | Dampferzeugungs- und rueckgewinnungsverfahren fuer dampfzurueckhaltung, zurueckgewinnung und wiederverwendung. |
| GB8612972D0 (en) * | 1986-05-28 | 1986-07-02 | Isc Chemicals Ltd | Vapour-phase soldering |
| US4838476A (en) * | 1987-11-12 | 1989-06-13 | Fluocon Technologies Inc. | Vapour phase treatment process and apparatus |
| JPH02144990A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Nec Corp | ベーパーソルダリング方法 |
| JPH0347674A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 気相式はんだ付け装置 |
| JPH04158978A (ja) * | 1990-10-20 | 1992-06-02 | Fujitsu Ltd | 蒸気相加熱装置 |
| JP2760253B2 (ja) * | 1992-07-14 | 1998-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 道路の動画像作成方法及びこの方法を適用した車載ナビゲーション装置 |
| JPH07326857A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Hitachi Ltd | 蒸気加熱はんだ付け方法および装置 |
| JP3554124B2 (ja) * | 1996-12-18 | 2004-08-18 | 株式会社日立製作所 | 画像表示装置及びナビゲーションシステム |
| US6045864A (en) * | 1997-12-01 | 2000-04-04 | 3M Innovative Properties Company | Vapor coating method |
| FR2774013B1 (fr) * | 1998-01-23 | 2000-04-07 | Jean Paul Garidel | Procede de traitement thermique d'une piece a l'aide d'au moins un liquide de transfert thermique et four a condensation pour sa mise en oeuvre |
| KR100380392B1 (ko) * | 2000-02-26 | 2003-04-16 | (주)인패니언 | 동영상을 이용한 지역정보 안내방법 |
| KR20000050196A (ko) * | 2000-05-24 | 2000-08-05 | 전연택 | 3차원 가상공간 화면상에서 관람자의 관람방향을 표시하고이와 연동하여 목적물의 3차원 형태가 변화하는 3차원가상공간 시스템 및 이를 구현하는 방법 |
-
1998
- 1998-01-23 FR FR9800942A patent/FR2774013B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-22 AT AT99420020T patent/ATE240182T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-01-22 US US09/235,298 patent/US6248282B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 DE DE69907767T patent/DE69907767T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 EP EP99420020A patent/EP0931618B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 ES ES99420020T patent/ES2198868T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-29 JP JP21564399A patent/JP4652500B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-29 CA CA002279132A patent/CA2279132A1/fr not_active Abandoned
-
2000
- 2000-06-10 KR KR1020000032029A patent/KR20010111385A/ko not_active Ceased
-
2001
- 2001-06-18 US US09/881,814 patent/US6530778B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6530778B2 (en) | 2003-03-11 |
| JP4652500B2 (ja) | 2011-03-16 |
| DE69907767D1 (de) | 2003-06-18 |
| US6248282B1 (en) | 2001-06-19 |
| ATE240182T1 (de) | 2003-05-15 |
| CA2279132A1 (fr) | 2001-01-29 |
| EP0931618B1 (fr) | 2003-05-14 |
| FR2774013B1 (fr) | 2000-04-07 |
| EP0931618A1 (fr) | 1999-07-28 |
| DE69907767T2 (de) | 2004-03-11 |
| FR2774013A1 (fr) | 1999-07-30 |
| KR20010111385A (ko) | 2001-12-17 |
| US20010030386A1 (en) | 2001-10-18 |
| JP2001047223A (ja) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2198868T3 (es) | Procedimiento de tratamiento termico de una pieza con la ayuda de al menos un liquido de transferencia termica y horno de condensacion para su realizacion. | |
| AU2009326859B2 (en) | Method and apparatus for reflow soldering | |
| US5709037A (en) | Stream drying process | |
| CA2940466C (en) | Steam generating device and thermal cooking apparatus | |
| EP1669668A1 (en) | Vapor producing device and cooker with the same | |
| CN101153705A (zh) | 蒸汽发生器和具有该蒸汽发生器的加热烹饪设备 | |
| EP3162720B1 (en) | Heat-shrinking apparatus for shrink labels | |
| JPS61185302A (ja) | 水加熱蒸留装置 | |
| US20130065190A1 (en) | Furnace for melting inorganic salts | |
| RU2620637C2 (ru) | Устройство для термоусадки упаковки и способ термоусадки упаковки | |
| CN101018435A (zh) | 高频加热装置 | |
| CA1175319A (en) | Process and apparatus for controlling losses in volatile working fluid systems | |
| ES2223599T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el atemperado de componentes electroncos. | |
| ES2881955T3 (es) | Aparato para contraer por calor un paquete y procedimiento para contraer por calor un paquete | |
| US20120124855A1 (en) | Method for reducing the moisture of an insulation-coated winding and a spraying device for reducing moisture | |
| ITMI20130373A1 (it) | Autoclave | |
| US4800362A (en) | Organic solvent cleaning apparatus | |
| KR102203538B1 (ko) | 자연대류를 이용한 이동형 농축 액기스 제조장치 | |
| MXPA99007011A (es) | Un metodo para el tratamiento termico de una pieza de trabajo mediante cuando menos un liquido de transferencia termica, y un horno de condensacion para implementar el metodo | |
| ES2265034T3 (es) | Regenerador de disolventes. | |
| EP2371250B1 (en) | Apparatus for cooking foods | |
| KR100532017B1 (ko) | 플라즈마·디스플레이·패널의 배기·봉입 방법 | |
| EP2976947A1 (en) | Steam tube oven for bread products | |
| ITMN960006A1 (it) | Caldaia a gas a condensazione | |
| CA2282649A1 (en) | Device for recovering and separating impurities from the cooling fluid of a conditioning system |